薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
水性油墨在凹印中的应用
一 凹 用 性舞 印 油
Ｉｒ 优势 ｌ ｌ ｌ ｌ的 ＿ｌ ｌ ｌ。
水性油墨是 以水溶 性树 脂为连
全和经济可持续发展 。印刷行业 尤 氯化聚合物 油墨体系被认为不适合 其是包装行业给环境带来污 染的主 环境保护 的要求。这是因为它在生
类溶 剂 ） Ｅ￣ 产 品 内残 留 的有 害 来伤 害。此外 ，包装油墨 的溶剂残 而成的一种液体Ｅ￣ 油墨 。 及 ｐ， Ｊ ｐＬ Ｊ
物质 ，给环境及人们 的身心健康带 留也是需要关注 的重要 问题 。这 是 来 了一定 的危 害。随着 人们环保 、
水性油 墨使用 的溶剂是水和 乙
７ 【设 备 材 料 】 ４
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概括而言 ，以水为主要溶剂 的 印油墨 的效果 。这主要 是 由于水 性
水性油 墨由于不含挥发性有机
水性油墨 ，其 最大 的特 点是对环境 凹印油墨采用水为主要溶剂 ，在 油 溶剂 ，改善 了工作 环境 ，完全消除
由于 甲苯是慢干性溶剂 ，极 易残 留 醇等 ，因而在 生产 过程中大大降低
卫生 、安全意识 的增 强，对 包装材 在 干燥油墨膜层 中，会导致包装 内 了有机溶剂 的排放 ，减少 了大气污 料 的要求也 曰趋严格 ，尤其是其卫 的食 品腐败并产 生有害物质 。 生 安 全 性 ， 如溶 剂 的毒 性 和残 留 染 ，完全 消除了溶剂 型油墨中某些
要领域 。 目前 ，许 多国家 的油墨行 仅可 以降低 由于静 电和易燃溶剂 引
目前 ，国 内凹 印油墨是 以溶剂 业 已经 出现 了从传 统溶剂 型 向诸如 起 的失火危险和隐患 ，而且设备 的
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷案例分析
２ 秒／５ 使 用中也可 用纯水调节 黏度 ５ ２。 Ｃ。
附着牢度 ： 印刷 中常用Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜等 属于非极性 聚合 物 。Ｐ ． Ｅ Ｉ Ｊ 前必 需进行 表面处 理 。 ￣ 在一 二案例 中 ． 所用薄 膜 是 经电晕处 理的表面张 力达Ｎ３ 达 因／ ８ 厘米 的Ｂ Ｐ 薄膜 、 Ｏ Ｐ ＢＯＰ Ｐ消光膜和 低压ＨＤＰ 薄 膜 ． Ｅ 印后经检测 附着牢 度优 异。 与国内外 同类产 品相 比 ． Ｅ 塑料 薄 膜 凹版 水 性油 Ｗ 型
传墨不 均。 性油墨 出厂前 已控制黏 度 ． 一３ 水 查 黏度在 １ ～ ５
湿度应 控制在５ ％～７ ％． 印刷 案例 中． ５ ５ 在 只有
１ ８
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本
期 聚
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塑料薄膜 印刷案例 二达到 了温 度 、 湿度要 求。
２米份 。 ０
润湿 印版 和搅 拌 的作 用 ， 印刷过 程 如观 察 印 品而 临时停
机 时． 不得使 印版 停止 转动 ． 以免 印版 上 的墨 干 固而造成 塞版 ． 这是 因 为水性油 墨没有 复溶 性 。 印刷 案例一 中 曾塞 版 ． 用专 用洗 版液 润 湿清 洗后 印刷 。 据版 的深 浅 ． 经 根 印 前调 整好墨 的黏度 后 ． 只要加 新墨 即可 ． 以保 证 印品前后 颜 色及 色 浓 度一 致 。 刷 完毕 应 立 即 清洗 印版 ． 墨装 印 余 好， 将清水放入 槽 中． 转动 印版 进行清 洗或调入３ ％洗衣粉 溶液进 行清 洗 。 特别注 意 的是 ． 原使 用溶剂 型油墨 的 印刷 机 、 槽 、 刀一 定 要 清 洗 干 净 。 墨 刮 印刷 车 间温 度 应 控制
塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项
种 印刷 质量问题 ，给 软包装彩 印企业造 甲乙酮等酮类溶 剂 。这 些溶剂存 在结构 差 ，且 丁 酯 、正 丙酯 、正 丁 醇等 溶 剂
成了不少损失。本文中，笔者将对无苯 单一、溶解力差、挥发速度难以控制 、
为高 沸 点 惰性 溶 剂 ，与 油 墨具 有 良好
油 墨的特 点及其在塑料 薄膜 印刷中的注 油墨转移率低等不足，因此无苯油墨在 的混 合 性 ，两者 混 合 后 不 易挥 发 ，容 意事 项做具体 阐述 。
（） ４ 刮墨点与压印点的距离
刮墨 点与 压 印．
凹版 制 版 过程 中 ，应 尽 量减 少 多 如 果 距 离 过 大 ， 网 穴 中 的 油 墨 易 干
墨 生产 企业 还推 出了Ｂ Ｐ 、Ｐ Ｔ 膜 色压印次数 ，选择线条 凹版 ，减少色 结 ，出现 干 版现 象 ，因此 应 将 刮 墨 点 Ｏ Ｐ Ｅ薄
化聚丙烯油墨和醇酯溶性聚氨酯油墨。
操 作 ，而 不能 完 全 按 照 苯 溶性 油 墨 的
（ 乙醇 ）溶 剂 为真 溶 剂 ，以 酯 类 （ 丁
因此 ，在 购买无苯 油墨之前 ，软包装 彩 操作模式进行 印刷生产 ，否则将会造 酯 、 乙酯 ）溶 剂 为稀 释 溶 剂 ，用 以调
印企业须首先与油墨供应商进行明确沟 成 一 系 列 不 良现 象 。如 酯溶 性 油 墨 气 整溶剂 的挥发速度 ，目前普遍应用于
塑料薄膜 凹印用无苯油墨的 特点及注意事项
文 Ｉ 台美鑫 油墨有 限公 司 孙述通 烟
２ １年 ，国家质量监督检 验检疫总 通 ，然 后根据企业 自身 的生 产特 点选 择 味过大 （ ０１ 主要是酯类溶剂的味道 ）， 局 对 软 包装 彩 印企 业提 出 了新 的Ｑ 换 合适 的无苯油墨种类 。 Ｓ 证 审批要 求 ，要求严 格控制食 品用塑料 会 影 响 印 刷环 境 ；印 刷 过 程 中容 易 出
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
水性塑料油墨的制造与使用方法
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法
1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。 （2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。 （3）印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般 在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大， 易发生粘连。 （4）烘干温度60-75℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。 （5）在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用， 印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固 而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。 （6）印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水， 只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。 （7）印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清 洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）
（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线， 印品呈大小一致的针孔（砂眼），均匀遍布印品，是为机械针孔。二是由 于油墨流平性和对承印物润湿差的结果，印品上形成凌乱不一的针孔，叫 化学针孔。 处理方法：对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使油墨慢干一些。对化学 针孔则要在调墨时，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所需流平性并 加入流平剂调整。 （6）发虚和晕圈 现象：图案印迹不实，墨层淡薄叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。 原因：主要是印压不均匀；油墨浓度不足或过稀引起发虚。印版辊筒压力 过重，油墨粘度不足时，凹穴的油墨在压印前泛出来。 处理方法：调整印机压力；调整油墨浓度和干性，粘度。
塑料薄膜凹版水性油墨
使用时可用水 调节油墨粘度 ，控制涂 一 粘度 ４ ５ ２ｓ２￣ 会 １ 产 品主 要缺 点是 附着 牢度 差 ， ≠ ≠ 干燥 速度 慢 ， 以在 １— ５／５Ｃ。粘 度 过 高 ， 造 成 油 墨 的转 移 性 能 较 可 生产中勉强使用， 但根本性问题没有解决 。 ≠ ２≠ 产品可 差， 易造成脏版 、 糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油 墨使 用 时 ，Ｈ值 注 意应 控制 在 ８５ ９ ｐ ，－ ，不 可过 大或 过 以在 ３￣ ０ｍ／ ｎ ０ １０ ｍｉ凹版 印刷 机 上使 用 ， 但存在 着 附着 牢度 稍差 的缺欠 。用ＷＥ 水性 凹印油 墨 印刷 的 型 小 。印版 采 用 电雕 版 或激 光雕 版 ， 版深 应在 １－ ５￣ ５ ２ｐ ｍ 现有版深一般在１－ ５￣ 版浅能提高印 ５５ ｐ ｍ。 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 经沸 水 （ｏｏ 煮 沸０ ｈ 取 出吹 干 ， 粘 之 间为易。 １ｏｃ） ．后 ５ 其
塑料薄膜 凹版水性油墨使用注意事项 ：
可 以用 专 用洗版 液 润 湿清 洗 。 印前 根 据版 的 深浅 调
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整好墨的粘度后 ，在印刷过程 中尽量不要往墨中加 墨 印版 浅 ， 印版深 度 １ ￣ ５ ｍ， 墨每 平 方 米 耗 墨量 ５ ２Ｉ 水 ￣ 水， 只要加新墨即可 ， 以保证印品前后颜色及色浓度 是溶 剂型 油墨 的５％ ６％， ０ － ０ 而其 色浓 度 高 。所 以用水 致 。印刷完 毕 应立 即 清洗 印版 ， 墨 装好 ， 清 水 性 凹 印油墨 印刷 使 用成 本 略 高于 溶 剂 型 油墨 ，而低 余 将
包装 袋等 在 内 的食 品 包装 产 品 ， ２０ 年 开始 ， 强 印刷速度 ，光 泽等方面还不 能完 全达 到溶剂型油 墨性 从 ０６ 将 制执 行 产 品 认证 管 制 制度 （［ Ｃ认证 ）必 须达 到 复 能的缘故 。 ￣３ Ｊ ， 而Ｗ Ｅ 型凹版水性油 墨使 塑料薄膜凹版 印刷 合食品包装袋卫生标准 。这是对彩 印包装企业和油 领 域 中有 了新 的完全可 以达 到合格 标准的产品 。 塑料 薄膜 凹版 水 性油 墨性 能 对 比表 ： 墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
塑料薄膜凹版水性油墨
塑 ■ 黑 ■ ■
文 ， 禾 马
口
前 国内塑料 凹版油墨以溶剂型油墨 为主 ，主要是氯化
安全 ，都必须执行这 个强 制性标 准 。这是对 彩印包装 企业和油 水 墨应 用主要 以柔性版 印刷和凹版 印刷为主 。在 国外得 到
广泛应 用的水 墨环保性好 ，油墨性能好 ，主要 表现 在 ：墨性稳
性 凹版 油墨应用于塑 料薄膜 印刷 国内 尚处 于起 步阶段 ，这主要
是 由于水性 油墨在 凹版印刷 中其 附着力 ，印刷速度 ，光泽等方 面还 不能完全达到溶 剂型油墨性能 的缘故 。而 ＷＥ型凹版水性 油 墨使塑料薄膜 凹版印刷领 域中有了新 的完全可 以达到合格标
准 的产品 。
过美国食品药品协会认可 的无毒 油墨。
的 ３ ％浓度 的双 氧水 中两分 钟后 取 出吹 干后 ，光 泽如初 ，粘 Ｏ
膏牢度 不变 。经生产 印刷 中使用 证明 ：ＷＥ型水性凹版 油墨其
艺 ，到生产中 ，产品使 用中人体 的安全 和用后废弃物对 环境 的
性能 已完 全满 足凹 印机生 产 中的要 求 ，在 附着 牢度 ，干 燥速
广 东 印 刷 ２ Ｒ９ ｍ
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Ｉ 印刷 器 材 Ｉ
・
技 术专 栏 ・
加水 ，只要加新 墨即可 ，以保 证 印品前后 颜 色及 色浓 度一致 。 印刷完毕应 立即清洗 印版 ，余墨装好 ，将清水 放入槽 中 ， 动 转
印版进行清 洗或调入 ３ ％洗衣粉溶液进行 清洗 。 彩印包 装厂对塑料薄 膜凹版水性 油墨的选 择和要求 ：水 性 油墨性价 比要好 ，色性高 ，色相稳 定 ，高光泽 ，细度控 制在 １ ５ 微米 以下 ，粘度 （ ４杯）５ ２ 涂 １— ５秒 ，附着 强度要 高 ，能 够适 应
水性油墨凹版印刷工艺流程
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薄膜材料印刷工艺
薄膜材料印刷工艺转自：深圳印刷1:普通树脂油墨印刷这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。
此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。
复膜。
将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
2:UV油墨凸印这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。
由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。
3:溶剂油墨柔印这是传统的印刷方法，质量好。
由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。
但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
4:水性墨柔印这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。
但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。
该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
5:UV墨柔印特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。
一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
6:UV墨丝印这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。
单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
7:溶剂墨丝印这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。
95%以上为单张印刷，效果好，成本低。
但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
H、UV胶印油墨。
由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。
有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。
但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。
而采用UV 胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
8:凹版印刷凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。
在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
9:组合印刷也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。
浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点
国外某 公 红 很 大 大 好 司样品 ３ ２ １ ２ ５ 稍差 ０ ２ ２ １ 好
ＷＥ水 墨 红 很 大 大 好 样 品 ＜１ ６ １ ２ ２ 好 好 ０２ ７ ０
ｆ 用 薄 膜是 经 电晕 处 理 的表 面 张力 为 且风量 要大 ，使转 移到薄膜 上 的油 墨迅速 干 所 ３ 达因／ ８ 厘米 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜１ 燥 。在印刷前 ， 墨倒 人墨槽 后 ， 印版 空转 水 让 ２３ — 分钟 ， 到调湿印版和搅拌作用 。印刷过 起 三种水性 凹印油墨测试 和生产 中使用后 的结论 ：｝ 品主要 缺欠 是附着牢度差 ， １产 ｝ 干燥 程如观 察印品而 临时停机 时 ，不得 使 印版 停 止转动 ， 以免印版上的墨干 固而造塞版 。如塞 速度慢 ， 以在生 产 中勉强 使用 ， 根本性 问 版可 以专用 洗版液 润湿清洗 。印前根 据版 的 可 但 题没 有解决 。２ 产 品可 以在 ３ — ０ ｝ ｝ ０ １０米／ 凹 分 深浅调整好 墨的粘度 后 ，在 印刷过 程 中尽量 版 印刷机上使用 ，但存在着 附着牢度 稍差 的 不要往墨 中加水 ， 只要 加新墨 即可 ， 以保 证 印 缺欠 。 凹 ＷＥ型水性 凹印油墨印刷的 Ｂ Ｐ 用 ＯＰ 品前后颜 色及 色浓度 一致 。印刷完毕 应立 即 薄 膜经 沸水 ０ ０Ｃ 煮沸 半 小时 后取 出吹 干 ， ０ ￣） 清洗 印版 ， 墨装 好 ， 余 将清 水放 人槽 中 ， 动 转 若粘膏牢度与未煮沸前相 同， 不掉墨 。 将其放 印版 进行 清洗 耳恭 听或调 入 ３ ％洗衣 粉溶 液 人 ４ ℃的 ３ ％浓度 的双氧水 中两分钟后 取 出 ０ ０ 进行清洗 。 吹干后 ， 光泽如初 ， 膏牢度不 变 。经生 产 印 粘 北 京英 科 凡 化 工 产 品有 限公 司 推 出 的 刷 中使用证 明 ， ＷＥ型水性 凹版油墨其性 能 已 ＷＥ型水性 凹印油墨 愿与包 装 印刷 界 的朋 友 完全满足 凹印机生产 中的要求 ，在附着牢度 ， 携手共进 ， 互利共赢 ， 我 国绿 色包装 印刷 竭 为 干燥速度 ， 颜色浓度和光泽度等主要性能指标 诚 服务 。 上已达到国际同类产品先进水平。
凹版油墨常见印刷问题
凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。
从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。
如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。
其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。
由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。
发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。
这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。
下面列举常见故障及其对策。
1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。
原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。
处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。
2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。
原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。
处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。
3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。
原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。
处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。
4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。
原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。
处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。
水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。
本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。
在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。
水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。
水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。
水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。
在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。
液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。
在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。
接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。
某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。
为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。
经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。
采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。
本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。
通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。
水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。
实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。
展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。
因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。
还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求薄膜水性油墨凹版印刷技术是一种广泛应用于包装、印刷等领域的高质量印刷技术。
它使用水性油墨和凹版印刷机进行印刷，不仅可以生产出色鲜艳、图案清晰的印刷品，还具有环保、无毒、无味、易于干燥等特点。
下面将对薄膜水性油墨凹版印刷技术的要求进行详细介绍。
首先，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求具备优秀的印刷质量。
印刷品的图案清晰、色彩鲜艳、层次分明，不出现颜色偏差和图文模糊等问题。
为了实现印刷品的高质量，对水性油墨的选择和配方有严格的要求，需要确保油墨的粘度、干燥速度、色彩稳定性等性能。
其次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求凹版印刷机具备高精度的印刷能力。
凹版印刷机需要具备精准的注册能力，能够实现颜色叠加和图文精确对位等要求。
此外，印刷机还需要具备稳定的印刷速度和可靠的印刷控制系统，以确保印刷品的质量和生产效率。
再次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求使用环保的水性油墨。
由于水性油墨不含有害物质，对人体和环境没有污染，因此被广泛使用。
在实际印刷过程中，需要使用低VOC（挥发性有机化合物）的水性油墨，以满足环保要求。
另外，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求选用合适的薄膜材料。
薄膜材料是印刷品的基材，对印刷效果和印刷机的适应性起着重要的影响。
薄膜材料需要具备一定的柔韧性和透明性，以便于印刷品的包装和展示。
另外，薄膜材料的表面粘附性也需要得到一定的控制，以确保油墨与薄膜表面的粘接力。
此外，薄膜水性油墨凹版印刷技术还需要注意以下几点要求：1.印刷机的清洁和维护：为了保证印刷品的质量，印刷机需要经常进行清洁和维护，确保油墨供给系统的正常运行，减少印刷机的故障率。
2.油墨的储存和保藏：水性油墨对温度和湿度有较高的要求，需要储存在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。
此外，油墨也需要定期检测，确保其质量和性能稳定。
3.油墨的检测和监控：印刷过程中需要对油墨的颜色、粘度、干燥速度等性能进行监控和检测，及时调整印刷参数，以保证印刷品的质量和一致性。
水性塑料凹版油墨的研制
1、优点
水性塑料凹版油墨具有以下优点：首先，以水为溶剂，对环境友好，且无毒 无味，使用安全；其次，具有良好的印刷适性和粘结力，可适应各种塑料基材和 高速印刷；再次，具有一定的抗刮擦性能，耐磨擦性优良；最后，具有广泛的用 途，可应用于包装、印刷品、装饰等领域。
2、不足
然而，水性塑料凹版油墨也存在一些不足。首先，由于以水为溶剂，其在某 些极性塑料基材上可能存在附着力不佳的问题；其次，虽然耐磨擦性优良，但与 某些有机溶剂油墨相比，其抗刮擦性能仍有待提高；最后，由于生产工艺和原料 成本的限制，水性塑料凹版油墨的价格相对较高，可能会影响其推广应用。
一、水性塑料凹版油墨的背景及 意义
凹版印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于包装、印刷品、装饰等领域。 传统的凹版油墨以有机溶剂为主要成分，对环境造成严重的污染。因此，开发一 种环保型的水性塑料凹版油墨具有重要意义。水性塑料凹版油墨是以水为溶剂， 具有无毒、无味、不燃、不爆等优点，符合当今社会的环保要求。
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参考内容
引言：随着环保意识的不断提高，油墨制造业正在寻求更加环保的制造方法。 水性凹版塑料油墨作为一种环保型油墨，具有优异的性能和广阔的应用前景。本 次演示旨在探讨水性凹版塑料油墨的制备工艺、性能及其应用，为进一步推动其 研究和应用提供参考。
材料和方法：本次演示采用了以下实验方法来研究水性凹版塑料油墨：
3、应用效果
将水性塑料凹版油墨应用于实际生产中，需其应用效果。从印刷质量、耐候 性和耐化学腐蚀等方面对油墨的性能进行综合评估。其中，印刷质量包括色泽、 遮盖力和印刷精度等方面；耐候性则体现为对光、热、湿度等环境因素的稳定性； 耐化学腐蚀则指油墨对不同化学物质的抗腐蚀能力。
四、水性塑料凹版油墨的优点和 不足
水性油墨在塑料凹版印刷上的试验与应用
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粹 做 实 验 就 达 １ 个 月 之 久 。正 式 投 入 商 业试 生产 也 半 年 有 ６
成醋酸致使产品产生异味报废。
塑 料 水 性 油 墨 在 印 刷 中 的 起 泡 现 象 还 没 有 得 到 彻 底
２ ０ 年年底 ．按 照要 求制造的适应塑料软包 装水 Ｆ ０６ ＇ Ｉ ｈ ￣ 墨凹版 印刷的凹印机在公司安装完毕 ，我们后续对设备进 行 了完善以更好适应塑料水性油墨 印刷 。在设备基本调试
等 的指 导下 ，对 国内外 软包 装技术 的现状 有 了相 当的 了 解 。经 过 数 年 的 实 践 ， 针 对 塑 料 软 包 装 水 性 油 墨 多 年 来 的 技 术 现 状 ．在 老 师 同 学 们 的 协 助 下 ，充 分 吸 取 水 墨 专 家 的 意 见 ．经 过 反 复 研 讨 ．我 们 于 ２ ０ 年 决 定 利 用 自 身 ０５ 的 机 械 设 计 能 力 ，另 辟 蹊 径 来 满 足 现 有 塑 料 软 包 装 水 性 油 墨的技术要求 。
完 毕 后 ．我 们 先 后 使 用 了５ 企 业 的 塑 料 水 性 油 墨 ，仅 纯 家
Hale Waihona Puke 解决 。加消泡 剂会 影响水性 油墨的性能 ．现在有设备 厂家
采 用递 墨辊 传 墨试 探 解 决 该 问题 ．由 于没 有进 行 正 式 的 中 试 ，我 认 为 该 法 没 有 顾 及 到 其 他 方 面 的 问 题 ，还 值 得 商 榷 ，需 要 进 行 中试 生 产 后 才 能 下 定 论 。
目前 的 塑 料 水 性 油 墨 还 离 不 开 乙 醇 ， 由 于 配 方 的 问
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薄膜水性油墨凹版印刷技术要求1范围本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。
本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17323瓶装饮用纯净水GB31640食品安全国家标准食用酒精GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法GB/T7707—2008凹版装潢印刷品GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨GB/T28383卷筒料凹版印刷机GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨JJG119—2018实验室pH（酸度）计QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
13.1水性油墨water-based ink以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。
[来源：GB38507—2020，3.8]3.2凹版印刷gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。
[来源：GB/T36064—2018，3.1]3.3稀释剂diluting agent用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。
也用来调整水性油墨的粘度。
4材料要求4.1水性油墨4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。
4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。
4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。
4.2油墨稀释剂4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。
4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。
4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。
4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。
4.3承印物承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。
5凹版印刷机要求5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。
5.2应配有专门的干燥系统。
为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。
也可以增加烘道、加长烘箱。
5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。
6工艺要求26.1印前数据6.1.1提供印刷的数据文件应包含有效的ICC输出特性文件。
6.1.2印刷阶调复制范围宜为3%～95%。
6.1.3字号宜不小于6号字。
6.1.4线条宽度宜不小于0.12mm。
6.2印刷版辊6.2.1印刷版辊质量应符合CY/T9的规定。
6.2.2版辊雕刻深度6.2.2.1以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为25μm～32μm。
6.2.2.2白墨版和实地版的雕刻深度宜为32μm～40μm。
6.2.3宜优先采用激光雕刻版。
如采用普通电子雕刻版，其雕刻角度宜选用130°以上。
6.2.4版辊的工艺参数宜满足表1的要求。
表1版辊的工艺参数颜色雕刻线数lpcm雕刻网穴深度μm雕针角度度(°)黑8030.5±2120青7030.5±2140 8032.5±2130品红7025±2140 8029±2130黄7030.5±2140 8032.5±2130白7031±2140 8032.5±21306.3印刷6.3.1刮墨刀6.3.1.1应符合GB/T36059—20184.2.3的要求。
6.3.1.2刀片宜使用不锈刚合金刀片。
6.3.2压力6.3.2.1印刷压力宜为0.22Mpa，允许偏差±10%。
6.3.2.2墨辊压力宜为0.40Mpa，允许偏差±10%。
6.3.2.1刮刀压力宜为0.20Mpa，允许偏差±10%。
6.3.3油墨粘度和PH值6.3.3.1粘度范围（察恩杯3#）和检测频率见表2。
表2粘度范围和检测频率3项目名称粘度范围检测频率以网点、线条、文字为主的印版15s～17s实地版17s～20s每隔0.5h检测一次白墨版13s～15s6.3.3.2pH值应为8.0～9.5，每隔2h～4h检测一次。
6.3.3.3油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤。
6.3.4印刷色序6.3.4.1CMYK图案叠色类，按凹版通用分色标准安排色序。
6.3.4.2大面积色版宜先印，小面积色版宜后印。
6.3.5印刷速度6.3.5.1印刷速度宜为120m/min～300m/min，允许偏差宜为±5%。
6.3.5.2印刷离压时宜保持空转速度60m/min～100m/min。
6.3.6印刷张力6.3.6.1放卷张力宜为120N，允许偏差±5%。
6.3.6.2印刷区域张力宜为130N，允许偏差±5%。
6.3.6.3牵引张力宜为140N，允许偏差±5%。
6.3.6.4收卷张力宜为50N,允许偏差±5%。
6.3.7干燥温度和干燥风量6.3.7.1干燥温度宜为40℃～70℃，允许偏差宜为设定值±5℃。
6.3.7.2干燥风量宜为3000m3/h～6000m3/h，允许偏差宜为设定值±5%。
6.3.7.3干燥箱风速宜为15m/s～20m/s,允许偏差宜为设定值±1m/s。
6.3.7.4最后一组温度及风量比正常稍大。
6.3.8作业环境6.3.8.1温度宜为15℃～30℃，相对湿度宜为35%～65%。
6.3.8.2场所应密闭并保持清洁，应设置全室通风换气系统。
7质量要求7.1实地色同色密度偏差、同批同色色差应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。
7.2阶调值增加凹版印刷可使用类似胶印的阶调值增加。
参见附录A。
7.3套印误差应不大于0.2mm。
47.4油墨附着力（油墨结合牢度）应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。
7.5外观7.5.1应符合GB/T7707—2008中4.3的要求。
7.5.2成品无雾版缺陷。
7.6有害物质限量要求产品有害物质限量应符合CY/T132.2—2017中4.1的要求。
8环保要求8.1高效节能水性油墨色浓度高，印刷版辊网穴减浅，用墨量减少。
8.2VOCs排放薄膜水性油墨凹版印刷只使用酒精和纯净水做稀释剂，VOCs排放量低于溶剂墨70%以上。
8.3废油墨简易处理法将含有废墨的废水放入较大的容器中，加入浓度为20%的氯化钙溶液适量，静止一段时间，过滤沉淀，将沉淀物做为固废处理。
8.4成品应符合CY/T132.2规定的要求。
9检验方法9.1表印油墨按QB/T4103规定的方法检验。
9.2复合油墨按GB/T26394规定的方法检验。
9.3稀释剂配比用称重的方法检验。
9.4承印物按GB/T36064规定的方法检验。
9.5凹版印刷机按GB/T28383规定的方法检验。
9.6印刷版辊按CY/T9规定的方法检验。
9.7刮墨刀按GB/T36059—2018中5.6中规定的方法检验。
9.8油墨粘度采用3号察恩杯，按GB/T13217.4—2008中第3章察恩计法检验。
9.9油墨pH值采用符合JJG119要求的pH（酸度）计进行测量。
9.10印品外观、套印、颜色控制按GB/T36064—2018中5.3中规定的方法检验59.11油墨结合牢度按GB/T7707—2008中5.7规定的方法检验。
9.12有害物质限量按CY/T132.2—2017规定的方法检验。
9.13油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量按GB/T38608—2020规定的方法检验。
附录A（资料性附录）阶调值增加67参考文献[1]GB/T9851.1-2008印刷技术术语第1部分：基本术语[2]GB/T15962-2018油墨术语[3]CY/T130.2-2017绿色印刷通用技术要求与评价方法第2部分凹版印刷[4]HJ2539-2014环境标志产品技术要求印刷第三部分：凹版印刷[5]ISO12647-4:2014Graphic technology—Process control for the production of half-tonecolour separations,proof and production prints Part4:Publication gravure printing 8。