干燥设备的适用范围
论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围
论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
本文将从工作原理和应用范围两个方面进行论述。
一、工作原理喷雾干燥设备是将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒，然后在热风的作用下完成干燥过程的设备。
其工作原理如下：1.液态物料进入喷嘴后被雾化成小颗粒。
2.小颗粒在热风中获得热量，水分被蒸发。
3.小颗粒不断缩小，最终成为干燥的粉末状物料。
4.粉末通过排料口排出。
二、应用范围喷雾干燥设备具有广泛的应用范围，以下为几个典型的应用场景： 1.化工行业在化工行业中，喷雾干燥设备主要应用于催化剂、染料、颜料、陶瓷粉末等物料的干燥。
这些物料通常具有较高的粘度和黏度，无法通过传统的干燥方法进行干燥，而喷雾干燥设备则可以通过雾化的方式使物料快速干燥。
2.食品行业在食品行业中，喷雾干燥设备主要应用于奶粉、咖啡粉、酵母粉等物料的干燥。
这些物料通常需要在较短的时间内完成干燥，以保持其营养成分和口感。
喷雾干燥设备可以通过控制温度和湿度，实现快速而均匀的干燥效果。
3.医药行业在医药行业中，喷雾干燥设备主要应用于制药过程中的干燥环节。
例如，某些药物需要以粉末的形式进行包装和使用，而喷雾干燥设备可以将药液快速干燥成粉末，以便于后续的制剂和使用。
4.环保行业在环保行业中，喷雾干燥设备主要应用于污水处理过程中的干燥环节。
例如，污水处理厂中的污泥需要进行干燥处理，以便于后续的处置和回收利用。
喷雾干燥设备可以将污泥快速干燥成干粉，以便于后续的处置和回收利用。
综上所述，喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，具有广泛的应用范围。
在不同的行业中，喷雾干燥设备可以通过控制温度、湿度和喷雾速度等参数，实现不同物料的快速干燥。
随着科技的不断发展和应用的不断扩大，喷雾干燥设备在未来的发展中将会有更广泛的应用和更高的技术水平。
常用干燥设备的应用及其选用原则研究
UART（Universal Asynchronous Receiver/Transmitter）是一种异步串 口通信协议，使用1个发送引脚和1个接收引脚进行通信。UART协议适用于短距离 和低速率的数据通信，如串口摄像头、GPS模块、无线模块等领域。
以上是常用的设备串口通信协议及其应用，每种协议都有自己的特点和适用 领域。在选择合适的协议时需要根据具体的应用场景来进行选择，以确保通信的 稳定性和可靠性。
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四、口通信协议
I2C（Inter-Integrated Circuit）是一种同步串口通信协议，由Philips 公司制定。它是一种半双工的同步数据传输协议，使用2个数据引脚和1个时钟引 脚进行通信。I2C协议适用于短距离和高速率的数据通信，如EEPROM、传感器、 音频等领域。
五、UART串口通信协议
2、真空干燥机
真空干燥机在制药、食品、化工等领域广泛应用。在制药工业中，真空干燥 技术可以用于制备药品、疫苗等；在食品工业中，可确保食品的原有营养成分不 受损失；在化工领域，真空干燥可防止化学反应的发生，保证产品质量。其优点 是可降低物料的氧化程度、避免有效成分的破坏；缺点是设备成本较高，对操作 人员的技术要求较高。
4、能耗：在满足干燥需求的前提下，应选用能耗较低的干燥设备，以降低 生产成本和环保压力。
5、维护成本：不同干燥设备的维护成本和使用寿命各不相同。在选用时， 应考虑长期经济效益，选择维护成本较低且使用寿命较长的设备。
6、操作简便性：对于需要频繁使用的设备，应考虑操作简便性，以降低工 人的培训成本和提高生产效率。
1、干燥温度：根据物料性质和干燥程度选择适宜的温度。对于热敏性物料， 应选用较低的干燥温度；对于稳定性好的物料，可适当提高温度以提高干燥速度。
红外线干燥箱
红外线干燥箱红外线干燥箱是一种常见的干燥设备，广泛应用于各个行业中。
它利用红外线辐射的热能来实现对物体的快速干燥。
本文将介绍红外线干燥箱的原理、应用领域以及优缺点。
一、红外线干燥箱的原理红外线干燥箱的原理主要基于红外线辐射的加热效果。
红外线是一种波长较长的电磁辐射，其波长范围在700纳米到1毫米之间。
当红外线照射在物体表面时，能量会被物体吸收并转化为热能，使物体变热。
传统的干燥设备主要通过对空气进行加热来实现对物体的干燥。
而红外线干燥箱则直接作用于物体表面，不需要加热空气，因此具有快速、高效的特点。
二、红外线干燥箱的应用领域1. 工业生产：红外线干燥箱被广泛应用于各种生产线上，如电子制造业、塑料制品制造业、玻璃加工业等。
它可以迅速将物体表面的水分蒸发，提高生产效率，减少能源消耗。
2. 实验室研究：在实验室中，红外线干燥箱可用于对实验样品进行干燥、烘烤和热处理。
它具有温度控制精度高、加热均匀等特点，满足实验需求。
3. 农业领域：红外线干燥箱可以用于农产品的干燥和储存，如谷物、蔬菜、水果等。
它可以有效地去除农产品中的水分，防止霉菌生长，延长保鲜期。
4. 医疗卫生：在医疗卫生领域，红外线干燥箱可用于对医疗器械、药品、食品等进行消毒和干燥。
它可以高效杀灭细菌和病毒，提高卫生安全性。
三、红外线干燥箱的优缺点红外线干燥箱相较于传统的干燥设备有以下优点：1. 快速干燥：红外线干燥箱可以直接对物体表面进行加热，快速将水分蒸发，干燥效率高。
2. 能源节约：传统的干燥设备需要加热空气来实现干燥，而红外线干燥箱直接作用于物体表面，不浪费能量。
3. 加热均匀：红外线干燥箱可以均匀地加热物体表面，避免出现温度不均匀的问题。
4. 操作简便：红外线干燥箱的操作相对简单，只需设置好温度和时间即可。
然而，红外线干燥箱也存在一些缺点：1. 覆盖范围有限：红外线干燥箱的加热范围通常较小，适用于小型物体的干燥。
2. 对特定材料不适用：某些材料对红外线辐射比较敏感，使用红外线干燥箱可能对其产生不良影响。
干燥机用途
干燥机用途干燥机用途干燥机作为现代工业过程中的重要设备，已经逐渐成为了生产过程中不可或缺的一部分。
它的用途涵盖着多个领域，可以根据其应用场合和原理分为以下几类。
一、热风干燥机热风干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业，主要是通过喷雾、挥发、气流等原理对物料进行干燥。
热风干燥机的优点是能够提高干燥效率，减少能耗和生产成本，同时还能满足不同物料的干燥温度需求。
二、真空干燥机真空干燥机适用于对高粘度、不易干燥的物料进行干燥，例如油漆、涂料等。
其干燥过程是在真空环境下进行的，利用低温和低气压使物料获得适宜的干燥效果，同时还能保留物料的营养成分和活性物质。
三、微波干燥机微波干燥机是一种新型干燥设备，利用微波的穿透性和吸收性实现对物料的干燥。
微波干燥机具有干燥速度快、节能高效、品质好等优点。
其广泛应用于食品、木材、纸张等行业，特别适用于对温度敏感的物料进行干燥处理。
四、旋转干燥机旋转干燥机是一种使用较为广泛的干燥设备，主要适用于固体颗粒、粉末状物料的干燥。
其原理是通过旋转筒体，利用干燥介质的传热和传质作用，将物料表面的水分蒸发出来。
旋转干燥机具有干燥效率高、适用范围广、操作简便等优点，已经成为生产过程中的主力设备之一。
五、冷风干燥机冷风干燥机主要适用于对热敏物料的干燥处理，例如生物制品、电子元件等。
冷风干燥机的原理和热风干燥机类似，不同之处在于它使用的是低温风，以避免对物料的热敏性造成损害。
冷风干燥机的优点是干燥速度快、产量大、耗能少等。
综上所述，干燥机作为现代工业生产过程中的重要设备，不同的干燥原理和应用场合，使得它的用途非常广泛，覆盖着食品、医药、木材、纸张、化工等多个行业，帮助企业提高生产效率和产品质量，发挥了重要的作用。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
烘箱设备的适用范围
烘箱设备的适用范围传导干燥也称接触干燥，传导传热中，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。
真空干燥的操作费用高贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是高贵的。
由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地发明加热面，使传热面积小而传热系数增加。
这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。
通常用机械搅拌或使容器自身旋转，以增加或不时更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
1、空心桨叶干燥机(叶片干燥机)主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
干燥器及干燥方法
干燥器及干燥方法干燥器是一种常用的电器，用于将湿度较高的物体或环境的湿气去除，达到干燥的效果。
它有很多种类型和工作原理，可以根据不同的需求选择合适的干燥器。
下面将详细介绍几种常见的干燥器及其干燥方法。
1. 波纹管干燥器波纹管干燥器是一种以排除空气中的湿度来干燥物体的设备。
其工作原理是通过波纹管的热通量和冷热媒的对流传导，从而实现物体的干燥。
一般情况下，通过控制热媒的温度和流动速度，可以达到不同的干燥效果。
2. 热风干燥器热风干燥器是一种通过热风对物体进行加热和干燥的设备。
它主要由风机、加热器和传送带等部件组成。
在工作时，风机将湿气较高的空气加热并送入干燥室，通过传送带将物体置于高温的空气中进行干燥。
热风干燥器在干燥过程中，可以通过控制温度和风速来达到不同的干燥效果。
3. 悬挂干燥器悬挂干燥器是一种常用的家庭干燥设备，适用于对衣物、鞋子等物体进行干燥。
它的工作原理是通过加热元件产生热量，将湿度较高的物体置于加热室内，使湿气蒸发并排出。
悬挂干燥器一般可调节温度和时间，根据不同的物体和需要进行选择，并具有较低的耗电量和噪音。
4. 吸湿剂干燥法吸湿剂干燥法是一种通过吸湿剂来吸收物体中的湿气，从而使物体干燥的方法。
吸湿剂是一种吸收湿气的物质，常见的吸湿剂有二氧化硅、活性炭等。
在使用吸湿剂进行干燥时，只需将吸湿剂放置在湿度较高的物体旁边，它会通过吸湿作用将湿气吸收，从而达到干燥的效果。
吸湿剂干燥法适用于一些小型物体或密闭环境的干燥。
5. 真空干燥法真空干燥法是一种通过将物体置于低压环境中进行干燥的方法。
在真空干燥设备中，通过抽出物体周围的空气，降低环境中的压力，从而使水分在较低的压强下蒸发。
真空干燥法一般用于对一些易挥发性和热敏性物质的干燥，可保持物质的不变性和质量。
总结而言，干燥器及干燥方法有多种类型和工作原理，可以根据不同的需求选择合适的干燥器。
在选择干燥器时，需要考虑物体的大小、工作要求、能耗等因素。
化工工程师考试《公共基础》必备知识_1.doc
化工工程师考试《公共基础》必备知识辐射传热干燥设备的适用范围(化工机械与设备)辐射干燥机主要有远红外干燥机、高频干燥机、超声波干燥机等。
各种电磁辐射源波长在太阳光谱到微波范围内，太阳光辐射只能穿透物料的表面。
根据太阳辐射的波长，物料只能够吸收一部分入辐射。
在粉粒包衣、片状、胶膜等物料的干燥中常使用红外线辐射。
尽管大多数潮湿物料在50～60hz频率的电流中是不良导体，但在高频中阻抗会急剧下降。
这种辐射可以用来加热颗粒，减少对内部传热的阻力。
吸收的能量由水分子来选择，物料的干燥过程达到节能作用。
但因这种干燥方式运行费用高，所以只有贵重物料才可采用。
辐射传热干燥是依靠加热板的热辐射能量达到干燥物料的过程。
这类装置的关键是辐射能强的辐射加热板和选择物料容易吸收的波长。
相当一段时期，都是用3m以下的近红外波段，但近年来，改为用有机物吸收能较高的远红外(大于4m)陶瓷加热板。
远红外加热表面吸收较好，所以作为涂膜的干燥效果较好。
实验表明，离表面1mm之内的物料可以吸收大部分远红外能，再厚就很难做到均匀传热。
微波干燥近年来也得到了越来越多的应用，它是用微波作为电磁波直接进入导电体内，使物料中的极性分子和极性基团振动回转，经分子间的内部摩擦，在内部产生热量，达到干燥的目的。
这是由电能转变为热能的过程，热效率可达到60%～70%。
纯粹用微波干燥运转成本很高，但在减速干燥期间，当水分很难用热空气干燥和传导传热除去时，微波干燥可以作为辅助手段提高干燥速率。
在冷冻干燥中，残留的冰也可以用微波干燥法除去。
(1)远红外干燥机。
用电能产生的红外线，就会产生从表面向内部吸收渗透的效果。
因此干燥速率较高，热效率也较高。
但其性质与光相同，所以照射时不能留有阴影。
(2)高频干燥机。
物料置于高频高电压的电场时就会随着水分子运动在物料内部产生均匀摩擦热。
这种方法适用于厚板及导热性能差的物料，主要用于木材加工业。
(3)超声波干燥机。
以适当频率的声波撞击物料，随着激烈的分子运动使空穴作用得以充分发挥，加快了干燥速率，适用于不耐热物料的干燥。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
干燥技术
浅析干燥技术摘要：干燥机几乎是各产业生产过程的主要设备之一，干燥技术是伴随干燥机而发展起来的重要技术．文章介绍干燥机的原理、分类、适用范围、应用，简述了中国干燥技术的现状及发展方向。
关键词：干燥技术；干燥原理；干燥机；干燥应用干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
1978年8月在加拿大蒙特利尔的mcgml大学召开第一届国际干燥学术研讨会(ids)以来，干燥技术的研究在全球的学术界和工业界得到了空前的发展，尤其是美国、法国、加拿大等发达国家。
随着干燥技术的研究和发展，各种各样的干燥机不断投入生产，并广泛应用于各种产业。
同时干燥技术在实践过程中也得到了长足的发展。
近年来，相继涌现出许多可以实现节能，提高产品质量和产量，减少环境污染及易于控制操作的新型干燥设备。
一、干燥技术的原理及特点干燥技术是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离已达到去湿目的的。
干燥过程包括传热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传递给物料，用于汽化其中的水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁移到热空气中，使物料中水分逐渐降低，得到干燥。
在实际干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸，传热传质过程在热空气与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理并不相同，因此干燥过程又有等速干燥阶段和降速干燥阶段之分。
干燥技术的主要特点如下：(i)干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。
(2)现代干燥技术至今还属于实验科学的范畴，大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。
(3)干燥技术种类繁多、各具用途。
二、干燥设备的分类及适用范围目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等形式。
1.对流式干燥机对流式干燥机适用于物料(粉状、粒状、片状)与热风直接接触，边加热边除去水分。
代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机、高温高湿干燥机等。
化工原理知识点总结干燥
化工原理知识点总结干燥干燥是指将含水物质中的水分除去的过程，广泛应用于化工、冶金、食品、药品、农业等行业中。
干燥工艺可以提高产品质量，延长产品保存期限，增加产品附加值。
本文将从干燥的基本原理、传热传质机理、常见的干燥设备和干燥过程中的控制因素等方面对干燥做出总结。
一、基本原理1.1水分除去过程干燥的基本原理是将物质中的水分除去，水分从物质中逸出，物质变得更干燥。
水分除去的方式分为蒸发和挥发两种。
蒸发是指物质表面的水分被热能所吸收，转化为水蒸气散发出去；挥发是指水分通过物质内部的孔隙、裂缝等介质被蒸发并逸出。
1.2干燥速率干燥速率是指在干燥过程中，单位时间内从物质中脱除的水分量。
干燥速率受温度、湿度、空气流速等因素的影响。
1.3干燥曲线干燥曲线是指在干燥过程中，物质含水量随着时间变化的曲线。
常见的干燥曲线有初始下降期、常速期和末速期。
二、传热传质机理2.1传热机理干燥中传热主要通过对流传热和辐射传热两种方式实现。
对流传热是指通过对流换热将热量传递给物质表面，将水分蒸发出去；辐射传热是指通过辐射换热将热能传递给物质表面，促使水分蒸发。
2.2传质机理干燥中传质主要通过扩散传质实现，即水分从物质内部向外部扩散传递。
传质速率受物质的性质、温度、湿度、压力等因素的影响。
三、常见的干燥设备3.1流化床干燥流化床干燥是指将物料通过气体流化，使得气体均匀地穿透物质，从而提高传热传质效率。
流化床干燥适用于颗粒状、粉末状的物料。
3.2喷雾干燥喷雾干燥是指通过将液态物料雾化成细小颗粒，然后与热空气接触，使得水分蒸发，从而实现干燥。
喷雾干燥适用于液态物料的干燥。
3.3真空干燥真空干燥是指在低压条件下进行的干燥过程。
通过减压降低水的沸点，从而实现水分的除去。
真空干燥适用于对热敏感物料的干燥。
3.4离心干燥离心干燥是指将物料通过高速旋转的离心机，使得水分被甩出物料的表面，从而达到干燥的目的。
离心干燥适用于颗粒状、液态的物料。
各种干燥机适用物料大全
碱性枚瑰精
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钛白粉、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、 颜料
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直管气流干燥机
抗生素、菌丝体
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玉蜀黍酒、葡萄糖、阿拉伯树胶、乳糖、果糖、山梨糖醇、淀粉、全糖、 小麦面粉。维生素八、维生素E、璜胺睡唑、芦丁衍生物、淀粉酶、乳酸 钙、泛酸钙、琥氯霉素、右旋糖酐、荷尔蒙、右旋糖酐铁、左旋赖氨酸、 维生素、抗菌素、酶、糊精
传导传热振动流化床
中药饮片，如桑皮、黄柏、甘草等；滋补品，如银耳、鹿茸、人参、氯
霉素
循环式谷物干燥机
水稻、玉米、大豆、种子、小麦
网柱式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
角状盒式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
移动式谷物干燥机
玉米、水稻、大豆、种子、小麦
平床式谷物干燥机
各类粮食、油料、种子
通风箱式干燥机
惰性粒子干燥机
豆沙馅
内热管流化床干燥机
大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
传导传热振动流化床
肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、 奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、 萝卜、山楂（红果）糖精钠、红糖
直管气流干燥机
面粉、味精
喷雾干燥机
婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋 类：蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂 乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合 物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、 有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、 西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、 西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、 可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质
干燥设备如何选型？
干燥设备类型有很多种，每种设备有其对应的适用范围，而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备，但最合适的往往只有一种。
因此，在对干燥设备进行选型时，应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则，想要了解更多相关资讯，建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，产品畅销全国及东南亚地区。
了解了烘干机是什么以及其用途、特点以后，小编再给大家推荐一些干燥设备行业骨干企业：成都倍力干燥设备有限公司、和桥气流干燥厂。
设备选择关乎产业品质，一定要多家对比，选择最适合自己的厂家哦。
干燥设备的火险分析与预防对策
干燥设备的火险分析与预防对策背景干燥设备是工业生产中广泛使用的设备之一，用于将物体中的水分或其他液态物质蒸发或者汽化，使得物体变得干燥。
干燥设备的应用范围很广，包括食品、化工、医药等多个领域。
然而，在干燥设备的使用过程中，火灾是一个令人担忧的问题。
据国外有关统计数据显示，干燥设备的火灾事件发生率相比其他设备更高。
因此，对于干燥设备的火险分析和预防措施，是我们很有必要了解和掌握的。
火险分析火灾是一种不可预测的意外，事故发生的原因和形式也会因物质的不同存在差别。
常见的导致火灾的原因有以下几种：电气原因电气线路老化或电气设备失效会导致火灾。
这种情况在干燥设备中也很可能会发生。
动力系统故障如传动轴、风机或者是齿轮箱出现故障等，都有可能引起火灾。
温度高由于物料太湿或者烘干时间过长，容易引起烘干温度过高，从而导致火灾。
气体漏气如果干燥设备内的燃气管道或热风管道存在漏气，将引发火灾。
操作不规范人为操作不当、保养不良或者设备存运维记录不完备等，都会导致干燥设备的火灾风险增加。
了解火灾的原因之后，我们还需要从以下几个方面进行火险分析：1. 设备的木质部件干燥设备的木质部件，在长时间的使用过程中，可能会因为干燥或者老化，导致其自燃。
因此，木质部件的巡检和保养是非常必要的。
2. 能源使用火灾主要由可燃物、氧气和电气设备组成，而干燥设备中电气设备的使用也非常广泛。
因此，传动系统或电器控制器的维护也是很重要的。
3. 设备防护安全防护措施是干燥设备防火的重要措施。
我们可以在设备周围设置水泡或者灭火器、火灾报警设备等防火设备，以提升设备的防护能力。
预防对策根据火险分析结果，我们可以制定以下预防对策：1. 从设计策划出发，防范于未然在设计干燥设备时，应当充分考虑安全性，包括使用材料的抗火能力、控制设备及电源用品的选择、设计安全标准。
此外，也应当考虑到设备的上下游区域、检修和日常保养所需要的操作空间和便利性。
2. 定期检查维护为防范火灾发生，需要对干燥设备进行定期的检查维修，重点关注设备中的电气设备、动力系统以及木质部件。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保气流干燥机的正常运行和操作人员的安全，适用于所有使用气流干燥机的工作场所。
二、定义1. 气流干燥机：一种用于去除材料中的水分的设备，通过热风对材料进行干燥。
2. 操作人员：指被授权并具备相关知识和技能，能够独立操作气流干燥机的人员。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜和手套等。
2. 在操作气流干燥机之前，必须确保设备处于停机状态，并断开电源。
3. 禁止在气流干燥机运行过程中将手或其他物品伸入设备内部。
4. 操作人员必须经过专业培训，并了解设备的工作原理和操作方法。
5. 在操作气流干燥机时，禁止穿戴松散的衣物或长发等，以防被卷入设备内部。
6. 不得擅自更改设备的工作参数和控制系统，如需调整，必须由专业人员进行。
7. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机并报告相关人员。
四、操作步骤1. 打开气流干燥机的电源开关，确保设备正常供电。
2. 检查气流干燥机的各个部件是否完好无损，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3. 将需要干燥的材料放入气流干燥机的进料口，并确保进料口关闭严密。
4. 根据干燥要求，设置气流干燥机的温度和时间参数，确保设备按照预定的要求进行工作。
5. 检查气流干燥机的出料口是否畅通，以确保干燥后的材料能够顺利排出。
6. 启动气流干燥机，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
7. 在干燥过程中，操作人员应定期检查设备的温度和湿度等参数，以确保干燥效果符合要求。
8. 干燥完成后，停止气流干燥机的运行，并关闭电源开关。
9. 清理气流干燥机的工作区域，将杂物和残留物清除干净。
10. 检查设备的各个部件是否正常，如有异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
五、故障处理1. 如果气流干燥机出现异常情况，如温度过高、设备噪音异常等，操作人员应立即停机并报告维修人员进行处理。
blr使用说明书冷干机
blr使用说明书冷干机BLR使用说明书：冷干机1.产品介绍BLR冷干机是一种高效节能的干燥设备，用于对物料进行低温干燥处理。
它适用于各种颗粒状、颗粒状、条状、块状等物料的干燥工艺。
该设备以气流为介质，通过传热与传质的方式，将物料中的水分蒸发，并通过排风系统将湿气排出，从而实现干燥的目的。
2.产品特点（1）低温干燥：冷干机采用低温干燥技术，可以有效降低物料的温度，避免物料在干燥过程中发生变质或热敏性物料受损。
（2）高效节能：采用逆流干燥方式，有效利用热能，提高传热效率，减少能源消耗。
（3）广泛适用：适用于不同物料的干燥，无论是颗粒状、颗粒状、条状、块状等。
（4）操作简便：采用自动控制系统，操作方便，精确控制干燥时间和温度。
（5）安全可靠：设备具备过热保护、过载保护等安全措施，确保设备运行的安全可靠。
3.使用步骤（1）准备工作：将冷干机放置在通风良好的区域，确保设备周围没有易燃物品。
接通设备电源。
（2）装料：将待干燥的物料均匀撒在干燥室内，注意不要过多装料，以免影响干燥效果。
（3）设置参数：根据物料的干燥要求，设置干燥时间和温度，以及其他相关参数。
（4）启动设备：确认设备设置完成后，按下启动按钮，设备开始工作。
（5）观察监控：观察设备运行状态，确保设备正常工作，如果发现异常情况，及时停机检查。
（6）停机处理：待设定的时间到达后，设备会自动停机。
关闭电源，清理设备内的残留物。
4.维护保养（1）定期检查设备的电气连接是否松动，如有松动应及时紧固。
（2）定期清理设备内部的滤网和空气管道，确保畅通。
（3）定期检查设备的运行情况，如发现异常，及时排除故障。
（4）定期加注润滑油，确保设备正常运转。
（5）长时间未使用时，应将设备存放在干燥通风的地方，以防生锈。
5.注意事项（1）操作过程中要注意设备的安全性，禁止在设备工作时将手或其他物体伸入设备内部。
（2）在设备运行过程中，如发现设备有异味、异响或其他异常情况，应及时停机检查。
闪蒸干燥机结构原理及适用范围
闪蒸干燥机结构原理及适用范围干燥设备在设计之初，都是针对某一类物料的特点，去设计制造的。
没有那一种干燥设备是全能行的，所以在选择使用干燥设备时，我们要首先了解其适用范围。
根据其适用范围，来挑选适合的干燥设备。
下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家讲一下闪蒸干燥机的相关知识。
闪蒸干燥机的原理热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
比较典型的干燥物料有：无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。
有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4―D酸、H酸、J酸等。
农药：阿特拉津（农药杀虫剂）、巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。
颜料染料：酞菁染料、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、耐晒黑G、钛白粉、立德粉、中络黄等。
硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝等。
建材矿业：碳酸钙系列、高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
医药：医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺嘧啶。
陶瓷：高岭土、二氧化硅、黏土等。
工业废料：生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。
通过上面的介绍，我们知道了闪蒸干燥机工作原理及适用范围。
从适用范围来看，其应用行业还是非常广泛的，对于有需要的用户来说，选择这样一款干燥设备还是非常不错的。
干燥设备的三种分类方式
干燥设备的三种分类方式干燥设备是一种用于将湿度降低至一定水平以实现干燥效果的工业设备。
根据其特点和用途，干燥设备可以分为以下三种分类方式。
一、按照干燥方式分类1. 传导式干燥设备：传导式干燥设备通过直接接触物料与热源来进行传热，将物料中的水分蒸发出去。
常见的传导式干燥设备有传导干燥箱、传导干燥带等。
这种干燥方式适用于一些对产品质量要求较高的物料，如药品、食品等。
2. 对流式干燥设备：对流式干燥设备通过将热空气或燃气流经物料来进行传热，从而将物料中的水分蒸发出去。
常见的对流式干燥设备有热风炉、热风干燥机等。
这种干燥方式适用于大批量物料的快速干燥，如粮食、矿石等。
3. 辐射式干燥设备：辐射式干燥设备通过辐射热源将热能传递给物料，使物料中的水分蒸发出去。
常见的辐射式干燥设备有红外线干燥机、微波干燥机等。
这种干燥方式适用于对物料表面进行加热的干燥，如涂料、胶水等。
二、按照干燥介质分类1. 空气干燥设备：空气干燥设备通过将湿空气通过干燥机进行处理，使其湿度降低，从而实现干燥效果。
常见的空气干燥设备有冷冻干燥机、吸附式干燥机等。
这种干燥设备适用于对湿度要求较高的物料，如精密仪器、电子元件等。
2. 液体干燥设备：液体干燥设备主要用于将液体中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥程度。
常见的液体干燥设备有喷雾干燥机、回转干燥机等。
这种干燥设备适用于对液体进行干燥处理的行业，如化工、制药等。
3. 固体干燥设备：固体干燥设备主要用于将固体物料中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥程度。
常见的固体干燥设备有流化床干燥机、滚筒干燥机等。
这种干燥设备适用于对固体物料进行干燥处理的行业，如化肥、建材等。
三、按照干燥温度分类1. 低温干燥设备：低温干燥设备主要用于对温度敏感的物料进行干燥处理，以避免物料的热敏性变化。
常见的低温干燥设备有冷冻干燥机、真空干燥机等。
这种干燥设备适用于对温度敏感的物料，如生物制品、药物等。
2. 中温干燥设备：中温干燥设备主要用于对一般物料进行干燥处理，以满足物料的干燥要求。
常规干燥干燥设备介绍
常规干燥干燥设备介绍常规干燥设备主要是指用于去除材料中的水分或溶剂的设备，可广泛应用于化工、医药、食品、建材、冶金等行业。
本文将介绍几种常见的干燥设备，包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器。
首先是烘箱，烘箱是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过加热空气使其与材料接触，从而使材料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热系统、风扇和排气系统组成。
加热系统可以采用电热器、燃烧器或蒸汽等方式提供热源，风扇则用于将热空气循环流通，并加快水分蒸发的速度。
排气系统可以排除蒸发的水分和产生的废气，以维持烘箱内的适宜环境。
其次是干燥机，干燥机是一种专用的干燥设备，可实现连续生产。
干燥机通常由进料系统、加热系统、排气系统和控制系统组成。
进料系统用于将湿物料输送到干燥机的工作腔内，加热系统则通过加热器或蒸汽等方式提供热源，排气系统用于排出蒸发的水分和废气，控制系统用于监测和调节干燥过程的温度、湿度和速度等参数。
第三种常见的干燥设备是真空干燥器，在真空条件下进行干燥操作。
真空干燥器可以防止材料在高温下发生氧化和变质，并可在较低的温度下实现较快的干燥速度。
真空干燥器通常由真空腔、加热系统、冷凝系统和排气系统组成。
加热系统提供热源，冷凝系统用于冷凝蒸发出的水分，并将其从系统中排出，排气系统则用于排除系统内的废气。
最后是喷雾干燥器，喷雾干燥器是一种将液态物料通过喷雾器雾化成小颗粒后进行干燥的设备。
喷雾干燥器通常由喷雾系统、干燥系统、收集系统和排气系统组成。
喷雾系统用于将液态物料喷雾成小颗粒，并将其送入干燥系统，干燥系统通过加热空气使得小颗粒中的水分蒸发，收集系统则用于收集干燥后的颗粒，排气系统则用于排除蒸发的水分和废气。
总的来说，常规干燥设备包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器等多种类型，它们在不同的应用领域具有不同的特点和适用范围，可根据需要选择合适的设备进行干燥操作。
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干燥设备的适用范围所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分（通常指水分）汽化、蒸发，从而除去湿分。
干燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。
被干燥物料及物料的状态、物理特性各不相同，至今还没有能够适应所有物料的干燥装置。
因此选择干燥装置时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择相对合适的干燥设备，选取最有利且可行的型式与运转条件。
目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。
一、对流传热干燥设备的通用范围现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。
如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。
对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。
气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。
此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。
通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。
蒸发后的水蒸汽直接进人空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。
关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。
恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。
这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
（1)箱式干燥器是最老的干燥器之一。
物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放人，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。
虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。
但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。
由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
(2）隧道式烘房系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出隧道，以增加产量及提高热效率。
其他结构与箱式干燥器相似。
(3)网带式干燥机可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。
此机装有不锈钢丝网制的传动带，物料随带移动，可分段加热。
该装置以每段1．8一2m长为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可高至4t。
恒率干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。
(4）多层涡轮干燥器其结构为一立式圆筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加人，逐层落下至底部放出。
热空气自底部引人，由设于圆筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于器内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。
但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。
(5）转筒式（或转窑式）干燥器干燥器为略带倾斜的水平园筒，物料与热空气对流经过干燥器，是一种出现较早的机型。
虽然结构比较简单，但热效率高，允许高温操作。
现矿山或无机化工行业应用仍较多。
若干年来，对筒内扬料板（抄板）结构的改进，增设供热管和内套筒等，都使这种干燥器的性能不断提高，应用范围仍有扩大。
(6）气流式干燥器系将热空气并流携带颗粒，使之受热干燥。
为使气流与颗粒有较高相对速度，提高传热传质速率，在直管基础上增加了变径，制成脉冲气流干燥器，脉冲气流干燥器的干燥效率较原来直管气流干燥器要高一些。
此外还有将干燥空间制成夹套圆筒，于筒上部切线进热空气及物料，中心管导出的旋风气流干燥器，以在干燥过程中持续加热空气及物料。
现在有不少延长停留时间的改进，如涡旋式、套管式等。
这类干燥器主要适应散粒、带表面水分的物料。
(7）喷雾干燥器将料液或悬浮液经雾化后，直接用热空气使液滴干成粉粒状产品的装置。
雾化方法有离心式喷雾、压力式喷雾、气流式喷雾。
干燥室设计中，热空气的引人方式对干燥过程的影响很大。
另外，进口热空气的温度与热效率有很大关系，温度越高，热效率也越高。
一般进风150℃，热效率约为30％。
(8)闪蒸干燥机装置系于锥形底部进热空气，并设搅拌，使落下的滤饼受强烈搅拌而分散。
干燥后细粉则可随气流送至旋风或袋滤器收集。
适应处理可分散滤饼或有一定黏度的颗粒物料。
(9）粉碎气流干燥器其原理大致相同，锥底部系切线进风，筒中部加料，底部设搅拌，可不断打散滤饼或略带黏性的颗粒。
较细的颗粒随气流旋上，通过器顶的骤缩口可使与气速相应的颗粒排出。
其最大产量可达8t/h，据称已广泛应用于颗粒至若干滤饼状物料的干燥。
与闪蒸干燥器的区别主要在于底部结构及进风型式。
（10）流化床干燥器系利用气流在对被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用时，使颗粒形成流化状运动，从而加强两者的传热与传质，常用于精细化工及医药产品。
（11)振动流化干燥器此装置系对流化床干燥器增设使空气分布板或整机振动功能的振动源。
由于可以降低操作气速，特别对粒度分布不均的物料，可使干燥速率及热效率均有提高，现已大量应用。
（12）惰性粒子流化干燥器系在流化床干燥器中预先放人惰性粒子，使之流化并加热。
然后喷人料液，先以惰性粒子为载体，附于表面，经干燥并因粒子流化时的撞击，而使干物料呈粉状剥落随气流逸出，再由旋风分离器或袋式过滤器捕集获得干燥产品。
可以将溶液，悬浮液或浆液直接干燥成粉。
（13）喷动床干燥器系利用底部中心射人的气流，使园筒内中心物料随气流向上移动，在离开料面时仍有上喷作用，而周围颗粒则相对向下移动，形成规则的循环运动，此类干燥装置首先用于谷物干燥。
其中心进气速度较快，可以对结团物料有一定的撕裂、分散作用。
也可随气流同时喷人溶液作为颗粒包衣或造粒装置。
（14）流化造粒干燥器系将细粉状物料先置于流化床中，在流化时喷入料液，并散布于初置细粉的表面使之逐步干燥。
雾滴与粉料的粘结逐步增大颗粒至所需直径，这种装置在尿素造粒等方面已工业规模应用。
二、传导传热干燥设备的适用范围传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投人使用。
真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其他方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式于燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。
这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深人研究传热机构的附着问题。
干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
（1)真空干燥机真空干燥就是在真空条件下加热物料或给物料旋加一定的能量，使湿分内部扩散、内部蒸发、升华、表面蒸发，从而进行低温低压干燥的工艺。
具有加热温度低、抗氧化性能好，产品含水率均匀，质量优越、工艺容易控制、应用广泛等优点。
(2）附着干燥机附着干燥机又称转鼓干燥机。
主要结构为内部加热的水平转鼓，部分浸入料槽，旋转时借鼓壁的加热将沾附于鼓壁的料液边转边干，干物料被刮刀铲下。
其热效率较高，也可在真空下操作，对不易破坏的、可重溶的物料比较适宜。
这种方法是使溶液、泥浆状或糊状物料附着在加热的滚筒上进行干燥。
加热时间短，热效率高，适合中等以下的处理量。
(3）冷冻干燥机系将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。
由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。
因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。
冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。
使水分升华而与物料分离。
物料中有效成分损失少，但干燥速率低。
(4）真空烘箱由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。
此装置常为圆筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。
(5）双锥形回转真空干燥器其器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。
器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。
回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对黏度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。
以上为若干常见干燥装置的基本类型，还有很多变型机以及新近开发的机型在后面的内容中将进一步介绍。
三、辐射传热干燥设备的适用范围辐射干燥机主要有远红外干燥机、高频干燥机、超声波干燥机等。
各种电磁辐射源波长在太阳光谱到微波范围内，太阳光辐射只能穿透物料的表面。
根据太阳辐射的波长，物料只能够吸收一部分人辐射。
在粉粒包衣、片状、胶膜等物料的干燥中常使用红外线辐射。
尽管大多数潮湿物料在50一60Hz频率的电流中是不良导体，但在高频中阻抗会急剧下降。
这种辐射可以用来加热颗粒，减少对内部传热的阻力。
吸收的能量由水分子来选择，物料的干燥过程达到节能作用。
但因这种干燥方式运行费用高，所以只有贵重物料才可采用。
辐射传热干燥是依靠加热板的热辐射能量达到干燥物料的过程。
这类装置的关键是辐射能强的辐射加热板和选择物料容易吸收的波长。
相当一段时期，都是用3um以下的近红外波段，但近年来，改为用有机物吸收能较高的远红外（大于4tm）陶瓷加热板。
远红外加热表面吸收较好，所以作为涂膜的干燥效果较好。
实验表明，离表面lmm之内的物料可以吸收大部分远红外能，再厚就很难做到均匀传热。
微波干燥近年来也得到了越来越多的应用，它是用微波作为电磁波直接进入导电体内，使物料中的极性分子和极性基团振动回转，经分子间的内部摩擦，在内部产生热量，达到干燥的目的。