简析水电站双向门式启闭机安装工艺
水电站双向门式启闭机安装工艺分析
水电站双向门式启闭机安装工艺分析摘要：水电站门式启闭机作为一种专门的门式起重设备，在结构上与一般的门机大同小异，但也具备其特殊性，本文以A水电站工程双向门式启闭机安装工程为例，探讨水电站双向门式启闭机安装工艺流程，并提出水电站工程双向门式启闭机安装完成之后的门机测试与检验方法。
关键词：水电站；双向门式启闭机；门机安装前言：为探讨水电站双向门式启闭机安装工艺，本文所提出的A水电站工程双向门式启闭机安装工程，在电站进水口470m检修平台上进行设置，采用露天安装方式，确定轨道平台高程▽470，以拉杆操控门机，实现水电站进水口拦污栅控制，并调节检修闸门，以自动化的机械抓梁实现对于溢洪道检修闸门的控制，采用对闸门加以快速检修并吊装启闭机的起吊设备。
1.水电站双向门式启闭机安装工序1.1安装流程简述在A水电站双向门式启闭机的安装过程中，其主要安装流程包括：①轨道安装，浇注轨道二期混凝土；②车辆行走吊装；③支腿与平台吊装；④门架组合与检查；⑤吊车起升小车架；⑥安装起升机构；⑦安装走台扶梯；⑧安装起升小车滑线及相应附件，主要包括安装电气立盘、电气传动接线、安装电动葫芦、吊装检修平台与司机室等；⑨调试机械电气。
完整以上安装流程之后，还需对启闭机安装位置加以清理，检查安装工艺水平，并进行门机测试。
1.2具体安装工序1.2.1安装前的准备工作包括设计图纸、设备说明书、设备及相应工器具等。
本文所选取的A水电站双向门式启闭机工程案例中，临近1号电站入口事故门左侧，与事故门槽及轨道中心距离分别为4.3m及4m的位置，设置0.5×0.5m的预埋钢板，作为焊接支撑的预备措施，清理工程范围内的杂物。
本工程需要进行大件吊装，要提前进行吊耳焊接，基于所吊装大件的实际情况确定吊耳位置，如果供应商已经设置吊耳，则无需焊接。
吊装支腿需在支腿顶部下方1m处焊接平台。
1.2.2门机轨道的安装以轨道的相应参数为基础进行测量放线，保证轨道倾斜度在实际安装时低于轨道宽度的2.5‰，安装完成后轨道中心线直线度低于±2mm，如果超出这一限值，则加以矫正，避免轨道扭曲。
水利工程施工规范中的水闸启闭机安装指南
水利工程施工规范中的水闸启闭机安装指南水闸启闭机是水利工程中常见的设备之一，其安装对于水利工程的运行和管理具有重要意义。
水利工程施工规范中，关于水闸启闭机的安装有一系列的指南和要求，本文将详细介绍水闸启闭机的安装指南，并分析其在水利工程施工中的重要性。
1. 水闸启闭机安装前的准备工作水闸启闭机的安装需要提前进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工地点进行勘测，确定设备的安装位置和周围环境。
其次，根据设计要求和现场实际情况，制定详细的安装方案，包括施工工艺、安装步骤和材料要求等。
同时，准备所需的材料和设备，并进行验收和检查，确保其符合相关技术标准和规范要求。
2. 水闸启闭机的基础施工水闸启闭机的基础是其安装的重要基础，是保证设备稳定和安全运行的关键。
首先，需要根据设计要求进行基础的施工和浇筑，确保基础的均匀性和强度。
在施工过程中，需要对基础进行严密的质量检查和控制，以确保基础质量符合要求。
3. 水闸启闭机的设备安装设备安装是水闸启闭机的重要环节，对其正确安装和调试直接影响设备的正常运行。
在设备安装过程中，需要保证安装的准确性和精度。
首先，根据设计要求和安装方案，进行设备的安装和固定。
安装过程中，需要特别注意设备的水平度和垂直度，确保设备的运行平稳和安全。
4. 水闸启闭机的电气接线安装水闸启闭机的电气接线安装是保证设备正常运行和控制的重要环节。
在接线安装过程中，需要根据设备的电气图纸进行正确的接线和连接。
同时，需要对接线和连接进行严密的检查和测试，确保设备的电气系统正常运行。
5. 水闸启闭机的试运行和调试设备安装完成后，需要进行试运行和调试。
首先，进行设备的空载试运行，观察设备的运行情况和运行参数，确保设备运行平稳。
其次，进行设备的负载试运行，测试设备的负载能力和稳定性。
同时，对设备的控制系统进行调试，确保设备的正常操作和控制。
综上所述，水闸启闭机的安装是水利工程施工中不可或缺的一环。
合理、准确地按照规范和指南进行安装，对于保障水利工程的正常运行和管理具有重要意义。
闸门、启闭机施工工艺
闸门及启闭机的安装一、闸门安装程序钢闸门安装程序1、埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。
(1）、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；(2）、清除门槽内渣土、积水；(3）、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；(4）、搭设脚手架及安全防护设施；(5)、清理埋件堆放场地；(6)、布置电焊机、起吊设备及作业室；(7)、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2、门叶安装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。
要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。
搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。
门叶组装程序如下图：门叶组装程序（1）、安装前应具备的条件：①、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。
②、闸门锁锭装置可以投入使用。
③、清理出门叶及附件的堆放场地。
门槽孔口已设置安全围栏及盖板。
（2）、闸门安装技术要求：①、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
②、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
③、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。
橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
④、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
⑤、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。
⑥、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
启闭机的安装方法430
启闭机的安装
1、启闭机安装施工准备
清理启闭机螺栓孔内的杂物,把孔洞周围清洁平整,用重锤或经纬仪求出闸门的起吊中心然后根据启闭机厂家提供的参数计算出地脚螺栓的位置。
2、启闭机本体安装
用汽车起重机把启闭机吊至预装位置，然后再用撬棒移安装位置，垫好钢板，校正水平和高程，最后浇筑二期混凝土，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合设计和规范要求。
起闭机安装完毕后，要对起闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。
3、试运转
（1）试运转的前期准备：
电气接电要正确，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，三相电流平衡度不超过±10%，制动器制动灵活、准确、可靠，荷重指示器与开度仪限位开关应准确、灵敏。
（2）无负荷试验：要检查电动设备有无异常，机械部分动作是否灵敏。
（3）负荷试验：应在设计下进行。
先将闸门在门槽内无水或静水全程上下升降二次。
4、启闭机安装质量要求：
启闭机纵横中心线允许偏差3mm；启闭机高程允许偏差±5 mm；启用机水平度允许偏差0.5 mm/m。
浅谈水工门机安装施工工艺
浅谈水工门机安装施工工艺【摘要】伴随着我国水电站的开发建设，一座座水电站如雨后春笋般的拔地而起。
门机是在水电站中一种必不可少的大型设备，通常布置在大坝上下游，主要用于启闭各种闸门、大型吊装等工作。
本文结合现场实际情况主要介绍在门机安装过程中的技术要点、难点，形成一套快速高效的门机安装施工工艺。
【关键词】水电站；门机；安装工艺0.前言向家坝水电站泄水坝段4000kN/1250kN双向门机具有安装任务工期紧、现场安装条件复杂、设备构件尺寸大、首次采用柔性支腿结构等特点在水工门机安装难度中首屈一指。
本文就以此实例为基础来介绍门机安装施工工艺。
1.门机安装施工工艺1.1预埋件埋设预埋件主要有大车行走机构临时支撑基础、下横梁吊装后的加固支撑基础以及门腿吊装后的加固支撑和缆风基础。
重点是对缆风基础的确定，计算缆风绳的受力情况。
1.2 轨道安装轨道到货后，先在金结厂内检查其直线度，单根直线度超过10mm需先矫正后再安装。
安装过程中主要控制轨道直线度及两根轨道间距在设计控制范围内。
1.3坝顶门机安装1.3.1大车行走机构安装按照构件编号依次吊装门机大车行走机构台车架。
安装调整时要求控制行走机构中心线及跨度、车轮垂直偏斜、水平偏斜、台车架与下横梁组合面的高程，车轮轮缘与轨道之间的间隙基本均匀一致且不得悬空，然后用楔子板支垫固定，并用调节螺杆的钢管支撑加固稳定。
1.3.2下横梁的吊装将下横梁的组合面与大车行走机构台车架的螺栓螺栓拧紧，然后用水准仪、钢尺检查底梁上与门腿相连接的组合面中心高程、平面度、跨距、对角线差值，符合要求后用工字钢将底横梁与坝面预埋工字钢进行焊接连接，使底横梁钢性固定。
1.3.3门腿及横梁的吊装上游门腿吊装前，在距门腿顶部和中横梁下部焊接工作平台、爬梯及缆风绳吊耳板，缆风吊耳板布置在门腿上游侧和左右岸方向，并将揽风绳挂好。
门腿吊装就位后，与底横梁组合面对正，紧固连接螺栓，同时将门腿上揽风绳与预先埋设的地锚连接，通过调节钢管和缆风绳，调整门腿中心垂直度直至符合规范要求。
浅析下浒山水库坝顶双向门式启闭机安装技术
检查，包含了设备设计总图、各零部件设计图以及重要零部件 的安装技术说明书等。在安装工作之前需要做好工作场地的彻 底检查和清理工作，并且对于一些存在缺陷的零部件进行及时 替换，在安装工作之前需要做好设备的存放维护以及二次运输 准备工作等[1]。
工作需要根据先下游后上游的安装工作顺序，门腿就位之后需 要保证螺栓充分拧紧，然后使用扭矩扳手根据设计的力矩将所 有螺栓进行充分固定[2]。
在大车的上部结构安装过程中，需要根据厂家所提供出的 拼装施工图纸，对上部结构进行精确安装，上部结构安装需要 先安装右岸侧，然后再安装左岸侧，最后再安装中间的部件。 在部件运输工作过程中需要充分注意，装车的实际方向运输到 指定的安装部位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后，通过两台80t的汽车进行起吊和安装。
2.2 门机轨道安装 在门机轨道安装过程中，通过使用15t的平板车将其直接运 输到大坝顶部，然后使用50t的汽车调运，将其运输到对应的安 装部位。通过使用千斤顶与手拉葫芦，对门机轨道位置进行适 当调整。在安装工作中需要确认轨道的型号规格以及材质质量 情况等，必须要进行严格仔细的检查，符合标准之后才可以进 行后续安装。轨道安装完成之后轨道间距偏差不能超过5mm， 轨道的中心线和基准线之间的偏差不能超过3mm。轨道的纵向 直线安装误差不能超过L/1500，同时全程最高点和最低点之间 的差值不能超过2mm。 2.3 机械部分安装施工 在机械部分的安装施工过程中，主要包含的大车运行单元 安装门腿，大车上部结构安装小车结构安装等。在大车运行机 构安装过程中，需要根据测量点位的具体设置情况，对整个机 构展开吊装和调整。在安装工作中要求所有的车轮，必须要同 时和轨道面进行充分接触，不允许存在车轮不走轨等问题。垂 直对称和轨道的中心线偏差不能超过2mm，同侧轨道上部结构 和轨道中心线两侧偏差需要控制在标准范围之内，车轮的水平 倾斜程度不能超过L/1000，L为实际测量长度，处于同一轴线上 和两车轮的偏斜方向相反。 在门腿安装过程中需要在地面进行拼装，然后进行一次起 吊安装就位。在安装中需要先将门腿和中横梁设置在图纸的拼 装位置，然后使用两台80t的汽车进行一次起吊就位。冷腿吊装
闸门启闭机安装工程施工方案
闸门启闭机安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详尽的闸门启闭机安装工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并保证闸门启闭机的安全使用。
施工方案中将包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程不会对人员和现场造成危险。
2.现场清理：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.施工工具和材料准备：准备所需的施工工具和材料，确保工具和材料的充足性和质量。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分工等。
3. 施工步骤下面是闸门启闭机安装的主要施工步骤：1.安装基础：根据设计要求，在闸门位置进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基底等。
2.安装框架：安装闸门启闭机的支架框架，确保框架的垂直和水平度符合要求。
3.安装门板：将闸门门板安装到支架框架上，注意门板的安装顺序和间距。
4.安装传动装置：根据设计要求安装传动装置，连接传动装置与闸门，确保传动装置的正常运行。
5.安装控制系统：安装并连接闸门启闭机的控制系统，包括电气控制柜和控制电缆等。
6.调试和测试：完成闸门启闭机的安装后，进行调试和测试，确保闸门启闭机的正常操作和安全性。
7.完善施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况和结果，包括施工时间、人员和材料使用情况等。
4. 施工工具和材料在闸门启闭机安装工程中，需要准备以下工具和材料：1.工具：挖掘机、混凝土搅拌机、螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、电动钻等。
2.材料：混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓、钢板、控制电缆、电气设备等。
5. 施工安全措施在闸门启闭机安装工程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，提示施工区域限制和危险区域。
2.工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和酒后作业。
4.定期检查施工设备和材料的安全性和可靠性，及时更换损坏的设备和材料。
闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制
闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制摘要：本文分析了闸门及启闭机的安装工艺流程，探讨提升闸门及启闭机安装质量控制措施。
分析结果表明，严格按照闸门及启闭机的安装工艺流程进行安装，并加强对各安装环节的有效控制，可提升安装质量，发挥出闸门及启闭机应有的作用和价值。
关键词：闸门及启闭机；安装工艺流程；质量控制引言：闸门安装是安全控制的重点，此过程应严格按施工技术规范和要求进行，严格控制质量，因该项工作涉及大件吊装和高空作业，施工工期较紧，应在控制质量和进度的同时严控安全，确保安全施工。
1闸门及启闭机的安装工艺流程1.1闸门的安装工艺流程1.1.1工作闸门安装试机过程(也可在现场试机):①各种产品的调试参数见各产品的检验规范或(安装)使用说明书。
②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂。
③能够手动的试机，先进行手动的试机，手动操作无异常后并确认可通电时，方可接通电源。
④通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等)是否正常。
如有异常立即停机。
找出原因并处理后重新开始试机直至合格。
⑤试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。
1.1.2检修闸门安装（1）门槽预埋件安装。
在门槽预埋件安装之前，要将施工现场中的所有杂物清理干净，以满足实际安装要求。
按照图纸规定的相关数据，由测量人员采用仪器设备放出预埋件安装位置，并用钢筋或者角钢做好线架，明确标记。
在底槛安装前，要采用型钢在二期混凝土槽中和预埋件焊接成整体支架，架面的高程要尽量低于底槛安装上表明高程10～20 cm，底槛就位后，通过调节螺栓调整到设计高程。
用角钢焊接线夹，通过测量仪器将底槛每个控制点精确放到线架上，可用门槽两侧已经放好的控制点拉3根钢琴线，每隔0.5 m测量1个点，保证底槛的高程、中心误差在允许范围中。
(2)静平衡试验。
当闸门安装完成之后，进行静平衡试验，具体方法为:将闸门自由起吊到距离地面100 mm左右，通过轨道的中心测量上下游方向和左右方向的倾斜度，单吊点闸门的倾斜情况不应超过门高的1‰，并控制在8 mm以下。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案
安装前准备
在开始安装闸门及启闭机前，需要进行如下准备工作：
1.取得闸门及启闭机的设计图纸和安装说明，仔细阅读并理解。
2.检查闸门及启闭机的配件和工具是否齐备。
3.安排熟练的工人和技术人员，通知并安排施工现场。
安装步骤
第一步：安装闸门主体
1.检查闸门的轮廓线和基础尺寸是否符合设计要求。
2.按照设计图纸确定闸门的位置和高度。
3.利用千斤顶或者液压托板将闸门主体校准，使其与基础水平。
4.将闸门主体与基础用膨胀螺丝和锚链固定。
第二步：安装停车机构、限位器和调节器
1.确认闸门开启角度，并调整限位器和调节器。
2.使用电焊机将停车机构焊接到闸门主体上。
3.调整停车机构，使其正确地拦住闸门。
第三步：安装启闭机
1.检查启闭机的结构和零件是否完好。
2.根据设计图纸，安装启闭机的支架和悬挂装置。
3.使用电动工具将启闭机紧密地安装在支架上。
4.安装并调整启闭机与闸门主体之间的传动机构，确保传动效率和精度。
第四步：接线和调试
1.根据启闭机的技术要求，进行电气连线。
2.打开电源，进行调试。
安全注意事项
1.施工现场应设置明显的安全警示牌，并由专人负责安全管理。
2.闸门安装期间，严禁在闸门底部进行作业，以免造成人员伤害。
3.闸门安装完毕后，应进行全面的安全检查和测试，确保其安全可靠。
闸门及启闭机的安装是一个技术活，需要经验丰富的工人和技术人员进行操作。
在安装过程中，务必严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保安装质量和安全可靠性。
水电站-启闭机安装施工方案
启闭机安装施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图安装准备埋件安装启闭机安装启闭机检查启闭机调试安装准备支铰轴安装液压站安装液压缸安装油管道安装管路清洗及液压油的处理电气部分安装液压缸与闸门连接液压热油设备安装启闭机调试安装准备埋件安装启闭机安装启闭机检查启闭机调试安装准备启闭机桥架吊装小车吊装附属设施吊装起升限位开关、安全尺挡板吊装钢丝绳缠绕启闭机检查启闭机调试2.2工艺流程说明2.2.1螺杆式启闭机安装2.2.1.1安装准备（1）安装前对各总成、重要零部件的生产制造合格证等进行检查，对照装箱清单，将到货设备及零配件逐一进行清点，检查是否到货齐全、产品安装使用说明书等附件是否完整。
（2）对到货设备进行检查：对各总成、重要零部件等外观进行检查应无明显缺陷；对所安装各部件、元器件、密封圈进行逐一检查；对发生损伤、锈蚀的部位，进行重点检测，必要时，提出检测报告，对构件和部件质量状态进行评估，并报监理单位备案。
（3）对电气元器件施工图纸、安装使用说明书的有关技术要求进行复检、校验。
（4）对设计图纸，及厂家技术资料进行认真会审。
（5）安装前，认真组织有关人员熟悉图纸、技术资料、厂家设备说明书及规范，充分了解启闭机及电气控制设备的技术要求、技术性能、设备用途和安装的有关说明和要求，组织人员认真编写施工方案，并报监理单位批准。
（6）根据批准后的施工方案，在开始施工前认真进行技术交底，使所有参加施工人员明确安装的任务、方法、有关技术要求、工期、质量安装保证措施等，并要求严格按照交底的方案实施。
（7）对施工现场场地进行检查、清扫，直至符合施工要求。
准备好施工电源、照明等设施，必要时可准备可携式安全照明设备。
（8）准备好灭火器等防火设备（9）根据施工要求，准备好必要的施工设备、工器具、材料等。
2.2.1.2埋件安装（1）根据施工图纸、制造厂安装使用说明书，确定启闭机埋件的实际位置并进行测量、放样，对放样结果要反复检测，确保无误。
浅述大型门式启闭机电气安装调试技术
■匿匮
免电磁 干扰造成 门机运行故障。
２ ． ２ ２ 电缆 线 槽 及 电 缆 管安 装
管标识清晰 。门机运行时 ，导线 接触 整流 回馈装置 、逆 变器 、变频器等传 不 良或松脱 是一个常见 的故 障 ，因此 动装置的参数进行 现场设定 。各起升
门机 电缆 主要 分为动力 电缆 、控 所有导线应 压鼻子或挂锡后 方能接入 机 构 主 电机 通 常 为 变 频 电机 ，在 点 动 制 电缆、通讯专用 电缆 。由于变频调 端子 ，一个 端子 上不应 接超过 ２ 根 导 确认 转向后可 以在现场 进行 电机辨识 速 电机 的运用 ，整流／ 回馈系统 、变频 线。主 电机等动 力电缆应压接 电缆 终 以 更好 地 匹配 逆 变 器 。 电机 的电缆会产生高次谐 波 ，对传感 端后采 用螺栓进 行可靠连接 ，螺栓应 电机辨识 后可 以进一步修改 变频
全可靠 运行 ，是水 电站安全运行 的重 ２ 门机电气 系统安装 要保 障 ，甚至影 响到 水电站下流 流域
稳 ，控制更加精确 安全。
２ ． ２ ． １ 接 地 系统安 装
由于大坝 门机通 常为一个水 电站 坝面上 的最 高标 志物 ，其 防雷接地极 装到位后及 时完成接地 系统的安装 。 通常在小车 顶部钢结构上 焊接安装一
器 的控制 电缆 、Ｐ Ｌ Ｃ及变频器 系统的 紧 固。限位开 关等现 地元件的接线盒 器参数进行优化。 通讯 电缆会产生干扰 ，易造成传 感器 若是金属壳 ，接 完线上紧盖子后应检 以西 门子６ Ｓ Ｅ ７ ０ 变频器 为例 ，介
模 拟信 号 漂 移 、传 感 器 开 关 量信 号 误 查 ，避免导线 与金属壳搭接造成接地 绍一下 常见 的参数设定 ：
动作 、通讯 报警等故障 。工艺 上 ，需 故障 ，室外元器件 的接线盒应 用防 水 要在电缆敷设路径上 为动力电缆与控 胶进行可靠密封。
启闭机的安装施工方案
启闭机的安装施工方案一、背景介绍启闭机是一种用于控制大型门窗开闭的设备，广泛应用于各种大型建筑物、停车场、工厂等场所。
本文将详细阐述启闭机的安装施工方案，以确保安装的高效、安全和可靠。
二、施工准备在进行启闭机安装施工之前，需要进行一系列的准备工作：1. 设计方案评审在施工前，要与设计方案负责人确认设计方案的可行性，并根据设计图纸确定启闭机的安装位置和型号。
2. 材料和设备采购根据设计方案确定的启闭机型号和数量，进行相关材料和设备的采购工作。
确保材料的质量符合要求，并与供应商协商好交货时间。
3. 施工人员培训组织施工人员进行相应的培训，包括启闭机的安装知识、安全操作规程以及施工流程等方面的内容。
4. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整，准备好所需的工具和设备。
三、施工步骤启闭机的安装施工包括以下步骤：1. 安装导轨和轮座首先根据设计方案确定的位置和高度，在墙壁上进行标记，并使用水平仪确定水平线。
然后安装导轨和轮座，确保导轨平整且垂直度符合要求。
2. 安装启闭机主机根据设计方案和厂家提供的安装说明，将启闭机主机固定在预留位置上，并与导轨和轮座连接。
安装过程中要注意主机的水平度和垂直度，确保安装稳固。
3. 安装门扇根据设计方案确定的门扇尺寸，将门扇安装在轮座上，并与启闭机主机连接。
安装门扇时要注意对齐和调整门扇的水平度。
4. 安装控制系统将控制系统安装到适当位置，并根据设计方案进行接线。
确保控制系统的电源和信号线连接正确，测试各项功能是否正常。
5. 调试和测试进行启闭机的调试和测试工作。
测试启闭机的开闭速度、传感器是否灵敏、安全保护装置是否正常等。
在测试过程中要注意安全，避免造成人身伤害或设备损坏。
6. 整理施工现场施工完成后，要及时清理施工现场，收集和处理废弃材料和设备，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项在启闭机安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格按照施工方案和操作规程进行操作，禁止随意更改或试验。
海勃湾水利枢纽2×400KN双向门机安装方案
水能经济海勃湾水利枢纽2×400KN 双向门机安装方案杨郁坚【摘要】坝顶门机是在建或已建水利枢纽中常见的启闭或吊运闸门的设备。
本文以海勃湾水利枢纽泄洪闸坝段2×400KN 双向门机为例，介绍了门机的安装工艺流程及质量保证措施。
【关键词】双向门机；轨道；安装；措施中国葛洲坝集团第一工程有限公司 湖北宜昌 4430001、工程概况海勃湾水利枢纽泄洪闸坝段上游布置有一台坝顶检修门机，为2×400KN 双向门机，门机轨道长为300米。
门机主要由大车运行机构、门架结构、小车行走机构、起重机构及相应的电气设备等组成，整机重140t；另外包括轨道埋件（轨道、轨道垫板、压板紧固件及车挡等）及锚定装置。
门机轨道跨距7.4m 扬程16m 其中坝上扬高6m 安装最大单元吊装重量为22T。
2、编制依据2.1 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019－94）2.2 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50256）2.3 坝顶门机的图纸和有关的技术资料3、资源配置计划3.1 施工设备配置计划主要施工设备配置计划见表1。
表1 泄洪闸坝顶2×400KN 双向门机安装主要设备配置表序号设备名称规格型号数量备 注1平板拖车20t 1台2汽车吊70t/25t 各1台3MQ900/30门机MQ9001台4逆变弧焊机ZX7-400S 4台5空压机 1.3m 31台6焊条烘培箱ZYH-301台7水准仪DSZ-32台3.2 劳动力资源配置计划计划投入施工人员21人以上其中门机安装6人，焊工2人，起重工2人，钳工2人，电工2人，司机2人，测量工1人，探伤工1人，施工员2人，安全员1人。
4、门机轨道安装①轨道设备到货后重点检查轨道是否扭曲或旁弯。
轨道安装前应进行校正，旁弯、扭曲都应符合要求后方能安装。
②土建交面后进行测量放点，放出轨道中心线测量跨距并对轨道槽内一期插筋进行校直校正。
③用M900门机把校正好的轨道吊放在基础板上，对中心线、调整高程，轨道位置偏差不超过3mm。
简析水电站双向门式启闭机安装工艺
简析水电站双向门式启闭机安装工艺摘要：水电站门式启闭机是一种专用的门式起重机，与通用门机相比具有很多特殊的要求。
其主要结构和机构一般与通用门式起重机大体相同，但在某些方面又具有其特殊性。
基于此，本文主要对水电站双向门式启闭机安装工艺进行了简要的分析，，简单归纳了水电站双向门机安装工序及门机安装过程中的吊装工艺，为以后类似工程积累了可靠的借鉴经验。
希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：水电站；双向门式启闭机；安装工艺引言水电站双向门式启闭机，门机通过拉杆操作电站进水口拦污栅和检修闸门，通过机械自动抓梁操作溢洪道检修闸门，门机是检修快速闸门及其启闭机的起吊设备。
1水电站双向门式启闭机关键部分1.1起升机构起升机构由两套卷扬系统组成，每套卷扬系统由电动机、制动器、减速器、卷筒装置、钢丝绳、定滑轮装置以及平衡滑轮装置等组成，采用闭式传动。
分别由一台电动机驱动一台硬齿面减速器，带动装在减速器低速轴的一个单联卷筒转动，并通过动、定、平衡滑轮和钢丝绳实现闸门的启闭。
出于提高安全性能的需要，在卷筒上靠近减速器的端部设有制动盘和安全制动器。
1.2行走机构主、副小车行走机构及大车行走机构采用外形结构简洁、功能可靠的分别驱动方式。
电气控制系统采用变频调速，调速范围1∶10。
驱动装置均为电机、制动器、行星减速器“三合一”的集成驱动装置，台车车轮组采用新型便于拆卸、维护的剖分式车轮组。
1.3门架大跨度门机多采用一刚性腿一柔性腿门架结构形式。
其中，铁路起重机起重量(通常40～125t)较小，造船用门式起重机起重量(通常120～800t，轨距超过100m)较大，高速铁路施工提梁机起重量(450～900t，轨距30～42m)也较大。
目前国内水电站门机还没有采用一刚性腿一柔性腿门架结构的门机。
在此之前已投入运行的水电站最大跨度门机为广西龙滩水电站工程的坝顶2×2000kN双向门机，跨度为27.5m，该门机的门架采用全刚性腿结构，从2008年投入运行至今状况良好。
闸门机启闭机安装工程施工工艺
闸门机启闭机安装工程施工工艺一、闸门安装工艺（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，搭设操作排架，然后用25t 汽车吊将上半叶闸门吊装用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂，并拆除操作排架。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程6.2.1闸门安装6.2.1.1安装前的准备本闸门为钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
吊装前应清除门槽内杂物，门槽处及其上方的脚手架、棚板等有碍于闸门吊装的障碍物拆除。
待安装闸门必须先期运抵安装地点，摆放时闸门下方应垫平支稳。
6.2.1.2吊装门叶拼装工作完成后，在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，于门槽处适当位置安放卷扬机，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，由平台移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽，然后观测闸门与门槽与门槽的符合情况，发现问题及时调整。
6.2.1.3闸门的试验静平衡试验：平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。
试验方法为:将闸门自由地吊离地面100～200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时，调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下全行程启闭试验，在无水情况下对闸门进行全行程启闭试验，试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求；全程启闭过程中闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
静水启闭试验：在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2启闭机安装6.2.2.1.启闭机安装具备的条件启闭机安装位置的土建工作全部结束，机座和基础螺栓的混凝土达到允许承受荷载的强度，启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2启闭机安装启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3质量保证措施机座和基础螺栓的砼，符合施工图要求，在砼强度未达到设计强度时，不改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装好以后，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能符合制造厂的要求。
启闭机安装施工工艺
启闭机安装施工工艺1.1 固定式启闭机安装工艺（1）根据设计位置将启闭机基础的中心、高程、桩号测放于相应的位置，并要求和相应的闸门槽位置的中心、高程、桩号贯通，作出明显的标记。
（2）根据启闭机的中心、高程测放启闭机基础位置于启闭机平台上。
（3）安装基础螺栓及基础板，用水平仪精确测量调整基础板的水平度，同时调整基础板位置，基础螺栓应调整垂直。
（4）检查合格后进行加固，加固时应将整个基础螺栓连接成整体，加固完后复测，复测合格后将基础螺栓涂上油脂并进行保护、浇筑砼。
（5）清理启闭机安装基础面，将实际的门槽安装中心及基础中心在安装面划出，用测量仪器及线锤对中心线及高程进行复核，正确后将中心线及高程值标出。
（6）检查、清洗启闭机部件，核对各部件的出厂预组装标记及拼装编号。
（7）在尾水工作平台门槽侧面用工字钢搭设一简易机架组装平台，平台表面用水平仪测量并调整在同一高程。
用汽车吊将启闭机机架分别吊装在组装平台上基本对齐，用定位块固定一组机架，用千斤顶平移另一组机架，使两机架接口对齐。
在固定好的机架侧装入连接板，然后用千斤顶调整未固定的机架，使其螺栓孔与连接板螺栓孔对齐，随即装配紧固螺栓。
检测机架组装尺寸及平面度，合格后拧紧全部联结螺栓，将吊索挂装在机架吊耳上，同时在机架两侧底部各捆绑一牵溜绳，并将地脚螺栓装置穿入机架地脚螺栓孔临时紧固在机架上。
（8）用汽车吊缓慢提升机架至离开平台时，随即停止机架的提升，检查吊车的稳定情况和机架是否水平，吊索是否牢固可靠，确认无误后将机架提升至超过启闭机室安装平台约300mm 的高度并吊移至安装位置上方。
牵引机架上的牵溜绳来调正机架安装位置，缓慢下放机架至离基础板约10~20mm的高度，调整机架中心线与基础面上标注的安装中心线重合，随后缓慢下放机架至安装基础板上，放稳后将吊具拆出。
（9）用千斤顶平移机架，调整机架中心与安装中心线重合，各中心调整合格后在机架底部的基础上搭焊定位块，以防止机架在其他项目调整时位移。
闸门启闭机的安装施工
闸门启闭机的安装施工泰国巴帕南水闸工程大型双扉闸门启闭机的安装施工摘要：泰国巴帕南水闸工程金属结构设备约2600t，其中大部分位于水闸系统，而水闸金属结构能否顺利投入运行是整个工程成功的关键之一。
在水闸的大型双扉闸门的安装施工中，在对双扉闸门的特点进行认真研究的基础上，立足现场施工设备和能力，针对大型闸门的槽内整体拼装、闸门的焊接、启闭机的安装调整、整体调试等安装过程采用了对应的措施加以控制。
在多方案比较的情况下，运用多种简易、经济、安全的安装方案，不但了保证安装质量，而且提前了安装工期，减少了投资，也提高了安装技术水平。
关键词：双扉闸门启闭机安装施工泰国巴帕南水闸1 概述泰国巴帕南水闸工程地处海岸边，是该国一项重要水利工程。
其主要功能是挡潮蓄淡，恢复和发展上游因海水浸渍而荒废的土地，使其重现“粮仓”生机，改变巴帕南流域的贫困面貌。
该工程由中国水利电力对外公司联合泰国两家一等公司组成联营体中标承建，金属结构部分委托北京院设计、夹江水工机械厂制造，金属结构设备总重约2600t。
其中，水闸系统的金属结构是整个工程能否投入运行的关键之一，而水闸系统双扉闸门的跨度超过20m，就目前而言如此大跨度的双扉闸门无论设计、制造或是安装在国内均属首次。
因此，无论业主、咨询还是承包商，对这一部分都相当重视。
水闸系统是在新开挖的梯形复式断面引河的上游修建一座10孔拦河闸，每孔净宽20m。
其中左右岸各有两个边孔设置4套双扉闸门，中间6孔为单扉闸门，均采用1台固定卷扬式启闭机操作。
为了在检修单、双扉闸门时能挡住下游海水，在下游侧设置10孔叠梁闸门固定埋件及1套活动门槽，配备1套叠梁闸门及1套自动抓梁，由汽车吊操作。
2 双扉闸门的结构型式双扉闸门由上扉门和下扉门两扇门叶组成，下扉门的作用是挡水和泄洪，平时放置在底坎，泄洪时与上扉门一起提起。
上扉门的作用是挡水和通过顶部溢流调节流量，平时，上下升降调节水位，泄洪时，与下扉门一起提起泄洪。
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52作中严格的按照规定中的内容对建筑施工做出管理，这样就会有效的保证建筑的质量。
4.2做好施工计划的管理工作进行各项目工作施工之前，需要做好相应的计划工作，防止浪费现象发生。
在工作的实施过程中需要结合实际情况进行操作，从而在确保工程的质量的同时还能够合理的控制成本。
另外，我们生活在一个大家庭中个，因此在生活和工作上都要发扬互帮互助的美德，做好合作的事情，从而实现双赢。
房地产建筑施工时一项非常复杂的工作，其涉及的范围非常广泛，因此是需要多个部分共同完成的，做好配合工作非常重要。
就目前的情况来看，建筑工程施工是分为多个阶段，为了能够合理的控制施工进度，确保工程的质量，需要做好各个阶段的工作，因此需要引起我们的重视。
4.3加强质量管理随着社会的发展，房地产工程建设越来越受到重视。
在实际工作开展过程中需要做多方面的工作，加强抽查工程的几何尺寸以及高程等方面的控制，同时还需要加强测量工作，对于不合理的地方要及时的采取措施进行改正。
根据实际情况进行材料以及项目的质量检测，进行检验的时候需要全面的考虑内容，同时还需要针对每道程序所用到的材料，严格的分析物理、化学性能，进一步核实拌料的配合比，如果遇到施工现场发生变更，需要及时的上报，从而能够有效的确保工程顺利完成。
5结语房地产项目的特殊性和综合性，造成了其在管理上需要的的复杂性和全面性，即对项目的全过程进行跟踪管理，作为项目的投资方，其最关键的就是工程管理工作，这关乎投资目标的实现与否。
通过对房地产项目的工程管理进行深度剖析研究，只有对房地产工程的全过程进行了有效的管理，才能保证工程的质量、安全、工期，才会产生显著的社会效益和经济效益，提高企业的竞争力，因此进一步加强对其的研究非常有必要。
参考文献：[1]孙红兵. 浅谈房地产工程管理的模式和方法[J]. 中国新技术产品，2012（05）[2]曹怀. 基于房地产开发项目工程管理措施分析探讨[J]. 四川建材，2009（04）简析水电站双向门式启闭机安装工艺陆春龙 黄俊锋国电电力发展股份有限公司和禹水电开发公司辽宁 本溪 117200摘 要：水电站门式启闭机是一种专用的门式起重机，与通用门机相比具有很多特殊的要求。
其主要结构和机构一般与通用门式起重机大体相同，但在某些方面又具有其特殊性。
本文以国电电力发展股份有限公司大兴川电站坝顶2x250Kn 双向门机为例，简单归纳了水电站双向门机安装工序及门机安装过程中的吊装工艺，为以后类似工程积累了可靠的借鉴经验。
关键词：双向门机； 技术参数； 安装工艺中图分类号:TV664 文献标识码：A正文：一、概述坝上2X250kN双向门式启闭机装设于电站进水口470.60m的检修平台上，露天工作，轨面高程同样为470.60m。
门机通过拉杆操作电站进水口拦污栅和检修闸门，通过机械自动抓梁操作溢洪道检修闸门，门机是检修快速闸门及其启闭机的起吊设备。
双向门式启闭机主要技术参数如下二、安装的施工工序和方法1、总体安装步骤双向门机门机安装按照既定的安装流程进行，见下页《大兴川电站2x250kN双向门式启闭机》安装流程图。
2、具体施工工序⑴安装准备a)准备厂家安装说明书及设计图纸，准备安装需用的设备、工器具。
b)在1#电站进口事故门左侧方向距离事故门槽中心4.3米，距离轨道中心4米的位置预埋基础板，规格为0.5米*0.5米钢板，准备安装时焊接支撑。
起升机构起升容量(kN)400扬程(轨上/全扬程)(m)8/18起升速度(m/min)1.25吊点距离(m) 6.0大车运行机构走行速度(m/min)2.14～21.4运行距离(m)～170轨 距(m)8.5基 距(m)7.8小车运行机构走行速度(m/min)0.64～6.4运行距离(m)～7.5轨 距(m)7.6轮距(m)2.896工作级别起升机构Q3-中大、小车运行机构Q3-中电 源三相交流 380v 50Hz轨道型号QU80供电方式电缆卷筒供电门机台数1台532x250kN双向门式启闭机安装流程图c)将坝顶高程470.60米安装工位平面内所有杂物清理干净。
d)大件吊装前焊接吊耳，吊耳位置安装实际到货情况确定，如厂家已设置吊耳的可利用厂家吊耳施工，支腿吊装前，在支腿顶部向下1米处焊接安装平台。
⑵大车轨道安装按轨道的高程和轨距进行测量放线，安装时轨道表面倾斜度不得超过轨道表面宽度的2.5/1000，安装后轨道中心线直线度不得大于±2mm，否则应与校直，轨道不允许沿着轴线扭曲。
⑶主体安装门机安装在轨道二期混凝土强度达到80%后进行。
a）下横梁安装：门机大车行走机构与下横梁在组装后整体发货，组装件重量为6172.0kg，利用70t汽车吊将其吊放于▽470.60高程轨道面上，调整下横梁与支腿连接面的高度、平面度及对角误差，合格后进行适当加固。
加固方式采用两端设挡，梁底加设马镫的形式，材料采用工字钢或槽钢。
b）支腿安装：下横梁安装就位后，进行支腿的安装工作，支腿加中横梁自重6450.9kg，利用70t汽车吊利用将其吊放于下横梁上，吊装采用单绳对称布置吊耳的方式，具体吊耳位置按照施工图纸计算重心确定，保证支腿下平面水平，支腿与下横梁利用螺栓进行连接，连接时螺栓先穿后紧，紧固利用电动扳手进行，紧固力矩参照相关标准进行。
支腿安装后进行上法兰面的平面度、高度及对角误差的检测，合格后进行适当的加固。
加固采用型钢加双头丝杠的形式进行，一端与支腿焊接，一端与基础板焊接，通过双头丝杠可以对支腿垂直度进行微调。
c）上平台的安装：支腿安装后进行上平台的安装。
吊装前先在▽470.60高程距离吊车站位中心11米的位置进行上平台的调整与吊耳的焊接，将上平台与地面用枕木进行支撑。
上平台的吊耳位置布置在两中心线两端对称布置，吊耳按照不小于10吨受力加工。
上平台总重达到20t，分两节吊装每节10t。
上平台吊装采用1台70t 汽车吊，吊装用钢丝绳选用6×37+FC-φ32钢丝绳，长6m，共4根；卸扣选用10t。
钢丝绳受力计算：F=G*2820/4/2733=2.6 t（G按照10 t计算）。
钢丝绳6×37+FC-φ22破断拉力为30.2 t，安全系数为n=30.2/2.6=11.6>5，该钢丝绳满足起重要求；卸扣10 t>2.6 t，亦满足要求。
吊装选用1台70t汽车吊进行吊装，吊车工作半径为11m，吊车臂伸36米，该工况吊车额定起重量12.5t，每节上平台重10.1t，该工况吊装时吊车负载为额定负载的80.8%，吊车能满足起重能力要求。
吊装就位后，测量各个尺寸，合格后对支腿与上平台连接部位焊缝进行点焊加固。
上平台在加固后将吊车松钩，测量上平台位置及变形，尺寸合格后进行连接焊缝的焊接。
焊接在支腿顶部设置的安装平台上进行，焊接时安装平台内人员应系好安全带，并在支腿上设安全绳，人员将安全带系在安全绳上，保证人员高空作业安全。
d）小车安装：起升小车为厂内组装后整体发货到现场，组装后整体重量为11008kg，安装时利用70t汽车吊将其吊装到上平台轨道上，吊耳布置在小车架四角（如厂家已焊接吊耳，可利用厂家吊耳施吊），采用6×37+FC-φ32钢丝绳进行吊装。
54⑷ 附件安装门机主体安装后进行附件的安装，附件包括走台、栏杆、扶梯、滑轮及钢丝绳、小车供电装置、大车供电装置、司机室、测风避雷装置、小车行程限位装置、防爬器、接地装置、电气系统等。
附件安装按照图纸要求逐项进行，安装后进行检查。
⑸门机的各个构件安装完后将拆除临时性加固件并进行防腐处理。
三、调试1、试车前准备和检查⑴按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
⑵检查门机的组装是否符合要求。
⑶电气设备必须完成下列工作后方可试车。
⑷用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
⑸切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
2、无负荷试验经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:⑴起升、行车试车:空载小车沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑。
⑵空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
3、负载试验无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
负载试车的技术要求⑴金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
⑵机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
⑶制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
⑷润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
⑸各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
4、动负载试车小车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载沿轨道来回行走3～5次。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
5、静负载试车动负载试车合格后，方可进行1.25静负载试车。
将小车运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形。
上述试车结果良好，各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。
四、结语通过国电电力发展股份有限公司大兴川电站坝顶2x250Kn 双向门机安装实践证明，上述安装方法能够顺利完成类似水电站用双向门式启闭机的安装，保证安装精度及安装安全，为其他类似工程提供了一定的参考意见。
参考文献：[1]《起重机械安全规程》GB6067-85[2]《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000[3]《起重机械试验规范和程序》GB5905-86[4]《起重机械安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998[5]《桥式起重机安全检查规程》。