固定床离子交换操作指南共11页文档
离子交换器操作规程及保养
离子交换器操作规程及保养离子交换器被广泛应用于水处理、化学制品生产和药品制造等领域。
为了保证设备的持续运作，提高产品质量，必须要对设备进行正确的使用和保养。
本文将从离子交换器的操作规程和保养方面进行介绍。
一、离子交换器操作规程1.1 离子交换器的启停离子交换器在运行前应先进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
启动前，应先开启进水阀门，并调整进水流量至设计参数。
再打开电源，启动设备。
当设备在运行时，对于不同的操作情况，需要进行相应的处理。
当离子交换树脂出现饱和或者需要进行反冲洗时，需要将设备停止，并按照操作手册进行反冲洗。
反冲洗时要注意防止向下游水或污水管道中排放含硫酸、盐酸等有害物质。
反冲洗完毕后，开启进水阀门，然后再启动设备。
1.2 离子交换器的检查平时要对离子交换器进行定期检查，做好保养工作。
检查的内容包括设备的阀门、管道、压力表、流量计、液位计等设备的运行状态。
特别是离子交换树脂床层的高度、颜色、干湿状态、水的进出口水质等指标的状况，一定要仔细观察，并做好记录。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，预防故障的发生。
另外，在检查过程中，还要注意检查电源、电缆等电气设备的运行状态，防止出现电气故障。
1.3 离子交换器的维护离子交换器的维护主要包括以下几个方面：（1）离子交换树脂的更换离子交换树脂的使用寿命有限，需要进行更换。
当交换树脂出现饱和或者不再具有充分的处理能力时，需要将其更换。
更换前要进行反洗、排污并清洗床层。
注意在更换卸载树脂、重新装载新树脂时，不能将杂质混入树脂床层中，以免降低树脂的使用寿命。
（2）管道和设备的清洗离子交换器在长时间的运行中，床层会产生泥垢或结晶体等污物，阻塞管道，影响设备的性能。
因此需要进行清洗。
清洗时一般可以采用化学方法或物理方法。
采用物理方法时，利用高压水炮冲洗管道，可以去除污物。
采用化学方法时，要使用一定比例的酸、碱等物质进行清洗。
（3）压力表、流量计的维护对于压力表、流量计等设备，需要进行定期校验。
全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器是一种用于水处理的设备，它通过离子交换
的原理来去除水中的杂质离子，改善水质。
以下是关于全自动离子
交换器的使用说明：
1. 安装，在安装全自动离子交换器之前，首先要选择一个合适
的位置，确保设备有足够的空间进行操作和维护。
接着，按照设备
说明书上的指示进行管道连接和电源接入。
2. 操作，在接通电源后，设备会进行一系列的自检程序，确保
设备运行正常。
在正常运行后，可以通过控制面板或者遥控器进行
操作。
根据水质情况，可以调整设备的运行模式和参数。
3. 维护，全自动离子交换器在长时间使用后，会有一定的结垢
和污染，需要定期进行清洗和维护。
清洗周期根据水质情况而定，
一般建议每隔一段时间进行清洗和保养。
4. 注意事项，在使用全自动离子交换器时，需要注意水质的变
化情况，及时调整设备参数以适应水质变化。
另外，在设备维护时，需要按照说明书上的方法进行，避免操作不当导致设备损坏或者人
身伤害。
5. 故障排除，在设备运行过程中，如果发现异常情况，需要及时停止使用并查找故障原因。
一般的故障排除方法会在说明书上有详细说明，可以根据说明书进行排除故障。
总的来说，全自动离子交换器是一种高效的水处理设备，使用它可以有效改善水质，但是在使用过程中需要严格按照说明书上的指示进行操作和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
希望以上信息能够帮助到你。
离子交换工段流程操作介绍
四、解吸后洗涤
五、
解吸后洗涤分为二次逆流洗涤，第一次洗涤用上次的解吸二次洗水，第二次洗涤用纯水。
因在三段解吸时，解吸二次洗水已输送0.25h，，故在三段解吸液收集完毕后，关闭解吸中间槽泵P0402A出口通往三段解吸液贮槽的阀门，打开解吸中间槽泵出口通往解吸一次洗水贮槽的阀门，将解吸一次洗水经集分液器X0402C送往解吸一次洗水槽。
20h后通过远程控制关闭浸出液贮槽泵，关闭吸余液集分水器X0402D的电动阀门，关闭吸附原液集分水器X0401A出口电动阀门，将交换柱T0401A～T0401F从交换系统中断开。
此时交换柱T0401H～T0401M已完成解吸和再生，处于待工作状态。关闭浸出液贮槽泵通往吸原液集分水器X0401A的阀门，打开一次吸余液贮槽泵P0401B出口管通往吸原液集分水器X0401A的阀门，打开吸原液集分水器X0401A出口管与交换柱T0401H～T0401M相连的阀门。
一、吸附
二、
（1）正常状态—7根编组
假设交换柱T0401A～T0401G处于吸附状态吸附，交换柱T0401H～T0401N处于后续解吸和再生状态。
吸附开始时，打开与交换柱T0401A～T0401G上部进液管相连的吸原液集分液器X0401A上的7个出口电动阀，关闭与之相连的其余电动阀门。
通过远程控制打开浸出液贮槽泵将吸附原液送至集分水器X0401A，流量计FI0401显示浸出液贮槽泵的出液流量，交换柱内开始有吸原液进入时，打开与交换柱下部出液管相连的集分水器X0402D的进口阀门，交换柱下部开始出液。
此时，交换柱进入一段解吸，打开交换柱下部出液总管和解吸液集分水器X0402C进液管相连的电动阀门，使一段解吸液经集分水器X0402C进入解吸中间槽，打开解吸中间槽泵P0402A，将一段解吸液送往洗余水贮槽。一段解吸时间为1.25h。
逆流再生阴阳离子交换器说明书
逆流再生阴阳离子交换器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1逆流再生（阴/阳）离子交换器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：逆流再生离子交换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床，用于软化水、除盐水的制备；在制水工艺上采用逆流制水。
当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生，具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施，投资省的优点。
再生时，稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下到上依再生不同层态的树脂，这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果，再生剂可以得到较高的利用率，其次，具有废液排放量少,自用水率低等优点。
二、技术参数：1.进水浊度： < 1-2 NTU2.出水水质强酸阳床：钠泄漏不大于100ug/l，一般在20-30ug/l强碱阴床：SiO2泄漏不大于100ug/l，一般在20-50ug/l,出水电导率< 2us/cm。
3.工作压力: <4.工作温度: 5-45℃5.运行流速: 20-30m/h6.水反洗强度: 阳树脂10-15m/h 阴树脂8-10m/h7.再生流速: 5m/h8.再生液浓度: 1-3%9.设备直径： DN125010.填料高度: 阳床1300mm（压脂层200mm）11.阴床2500mm（压脂层200mm）三、结构形式：设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；进水装置为母支管T形绕丝式，中间排水装置为母支管T形绕丝式。
下部为多孔板+水帽集水装置。
设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接或实现水站正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程
浙江**药业有限公司标准操作程序一、目的：建立固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程。
二、范围：适用于固定床逆流再生锅炉钠离子交换器的使用。
三、责任者：维修人员、设备操作人员、设备管理人员。
四、程序：1、装置主要部分：盐溶解器、钠离子交换器、水箱。
2、运行过程从交换剂失败后算起，由以下连续而又重复的操作所组成。
2.1、小反洗：生水由中排装置引进，从上部进水装置排出，对压层进行反洗，以冲击运行时积聚连表面和呀实层中的污物。
流速可控制在10～20米／小时，时间约10～15分钟，直到出水较清为止。
2.2、排水：关闭中排装置进水阀门与上部进水装置上的排水门，打开空气门和中排装置排水门，把压层以上的水全部排出。
2.3、再生（还原）：打开交换器进盐阀门，把盐酸连续打进交换器，经钠离子交换层，废液从中排装置排出（配置盐液的体积大与交换剂体积的1.5倍）。
交换剂用树脂再生流速控制为：2～3米／小时，盐液浓度控制为：6～8％，进盐时间控制为：50～80分钟。
交换剂用磺化煤再生流速控制为：2～2.5米／小时，盐液浓度控制为：5％，进盐时间控制为：50～60分钟。
2.4、置换及反洗：关闭空气门，从交换器底部出水装置进入软水，把流速调整到要求范围，废水由中排装置放走，置换15～20分钟然后逐步加大置换软水流量，进行反洗，把反洗流速逐步提高到10～12米／小时（以交换剂不乱层为限），反洗到洗液中氯化物浓度相同于冲洗水氯根时反洗结束，此段时间约为3～5分钟，至出水较清为止。
2.5、小正洗（正洗压实层）：关闭反洗水进口阀门，打开空气门、进水阀门，关闭中排装置排水阀门，至空气阀门出水后，打开中排装置排水阀门，正洗压层，把压层内的废再生液洗去，流速控制在15～20米／小时，时间约为3～5分钟，至出水较清为止。
2.6正洗（清洗交换剂层）：关闭中排装置排水阀门，开交换器底部排水阀门，使交换剂正洗，正洗到水质合格后，交换器即可投入运行。
离子交换操作步骤(共15张PPT)
进行。静态交换操作方法简单、设备要求低，需分批进行， 交换不完全，效率低。
柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个 交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形 成沟流，柱中树脂层高度是柱内径的10～20倍
实验室中：交换柱
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界层〞 (3)此时，被交换到柱上的离子量称为始漏 ②酸碱处理：除去与官能团结合的杂质。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ， 选择离子交换树脂的原那么 别离用细些均匀性好，80～100目或100～120目； (2)随着试液的流入，交界层下移，当流出 常量组分一般在100～200目，微量组分一般在200～400目。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 量。 洗脱剂浓度：太小效率低，太大树脂脱水收缩，树脂内离子不易洗脱。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ，
能力。 ③转型：即树脂去杂后，赋予平子交换：将待别离的溶液倾入交换柱，使其按某一
定的适当的速度流经树脂层，
2R—SO3H+Ca2+→(RSO3)2Ca+2H+
树脂颗粒的大小：树脂愈粗，曲线向右移动，达相同洗脱率，洗脱剂量增加。
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界 柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形成沟流，柱中树脂层高
离子交换操作规程4篇
离子交换操作规程4篇名目第1篇离子交换器操作规程及保养措施第2篇钠离子交换器再生操作规程第3篇离子交换器操作规程及保养第4篇钠离子交换器操作规程【第1篇】离子交换器操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确。
4.缓慢开启软水器下部的进水阀，开启上部的软水出同，将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定，或不经预处理)的低孩度原水，自下而上以肯定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器，流速和压力依据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中，以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。
经软化的水流入软化水箱待用。
5.在交换过程中，要常常测定软水硬度，当出水硬度超过0.04毫克当最/升时，即应停止交换，进行再生。
6.再生时，关闭进水阀和软水出口阀，待树脂降落稳定后，缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀，使再生液按肯定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。
7.再生完毕后，缓慢开启软水器底部清洗水阀门，开启上部的排水(气)阀门，采纳逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时，关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水，则不关闭，开启软水出口阀门)停止清洗，投入正常交换运行。
8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。
9.当向软水器内进再生液或开头进水时，均应开启排气阀门，排解软水器内空气。
10.无论交换，再生或清洗，向软水器内充水时，要缓慢开启阀门，以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。
11.停用后的软水器再使用时，一般要先进行再生、清洗过程。
12.停止运行时，软水器内水位应高于树脂层表面50mm～100mm，以防树脂风干。
13.工作后检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各阀门关闭，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
最新固定床离子交换操作指南
固定床离子交换操作指南固定床离子交换操作指南一、离子交换基本原理:1-阳离子交换:1）阳离子交的基木原理:利用氢型的阳离子交换树脂吸附料液中的铁.钙等阳离子，从而达到去除料液中的金属阳离子，净化料液的 目的。
再用强酸（比如HCL ）将阳离子树脂吸附的金属阳离子置换 岀来，使阳离子树脂转化为氢型。
2）阳离子交换的基木过程:阳离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程，吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
+ H+:当化学平衡向右移动，Nf （此处泛指金属阳离:当化学平衡向左移动，H+被吸附，Na+ （此处泛指金属阳离子）被释放，这个过程我们称之为再生。
2.阴离子交换：1）阴离子交换的基本原理:利用氢氧型的阴离子交换树脂吸附料液中的Cl-、SO 占等阴离子，从而达到去除料液中的阴离子净化料液的目的。
再用强碱（比如NaOH ）将阴离子树脂吸附的Cl-、SOF-等阴离子置换出来，使阴离子树脂转化为氢氧型R-H + Na+＞离交（吸附） 子）被吸附, H+被释放，这个过程我们称之为离交。
＞再生（解析）2）阴离子交换的基本过程:阴离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程，吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-OH + CL RH + OH-＞离交（吸附）:当化学平衡向右移动，cr （此处泛指阴离子）被吸附，OH被释放，这个过程我们称之为离交。
＞再生（解析）：当化学平衡向左移动，OH被吸附，CP （此处泛指阴离子）被释放，这个过程我们称之为再生。
二、柠檬酸工厂离子交换工序的目的1.阳离交：去除金属阳离子，净化料液，保证产品质量。
2.阴离交：去除阴离子，进一步净化料液，保证产品质量，保护后续蒸发结晶等不锈钢设备的安全。
三、柠檬酸工厂离子交换的单元操作离子交换过程包括如下操作过程：树脂预处理、树脂复活处理、再生离交循环等操作过程。
具体如下（树脂预处理、树脂复活处理在此不予表述）:（一）阳离子交换单元操作以下所有操作过程均是在离交柱中已充满水，排空阀处于关闭状态且无泄漏的情况下进行的。
双室浮动床离子交换使用说明书
一操作规范1．1 运行运行时，被处理的原水经阳双室浮动床底部进入，首先流经弱酸性树脂层，在这层树脂中将水中的暂硬除去，然后再通过隔板流经阳双室浮动床上室的强酸性树脂层，将弱酸树脂层泄漏的小部分暂时硬度和其他阳离子除去。
除去阳离子的水进入脱碳器，用鼓风机吹入的空气脱除二氧化碳，然后进入阴双室浮动床下室的弱碱树脂层，除去强酸根离子，再经上室强碱树脂层，将全部阴离子除去，生产出合格的二级除盐水。
被处理的水在双室浮动床内由下向上流动的过程中，使得每室大约70％～80％的树脂在上部形成压紧层，其余树脂在室内下部形成悬浮层。
1．2 再生再生时，再生液的流向与运行时被处理水的流向相反，再生液首先接触的是强型树脂层，与强型树脂再生反应过后的再生剂废液再通过弱型树脂层，使得再生剂用量少，再生效果良好。
1．3 体外反洗随着运行周期的增加，双室浮动床内形成的破碎树脂和从水中截留的污物逐渐增多。
当床层阻力降超过正常运行时阻力降0．04～0．06 MPa时，应将床内强、弱树脂分别送到清洗塔内进行清洗，以便除去破碎树脂和污物，使树脂恢复到最佳状态。
二常见问题及解决方法在双室浮动床除盐系统调试过程中，应注意如下几个问题：（1）强、弱树脂装填体积的配比和树脂转型膨胀率。
在强弱树脂联合应用工艺中，决定强弱树脂配比的关键是进水中离子的组成。
不同的水源其水中离子的组成不同，而同一水源（特别是地表水）一年四季水中离子组成也会发生较大变化。
为了使联合工艺取得良好的效果，在系统设计时，应采用弱型树脂先失效的原则。
当系统设计装填强弱树脂体积的配比偏离计算值较大时，就会达不到应得的效果，甚至还会造成较大的浪费。
双室浮动床除盐系统进口水源的离子组成应符合：阳床进口水的碳酸盐硬度与阳离子的摩尔比较大，阴床进口水的SiO2与SO2－4＋Cl－的摩尔比较小的原则，以保证弱型树脂的装填高度，充分发挥弱型树脂交换容量大的特性，保证出水水质和制水量。
如果该比值偏差太大，弱型树脂的装填高度不够（小于500 mm），运行时，不能充分地进行离子交换，发挥不了弱型树脂大容量的特性，造成大量的碳酸盐硬度（或强酸根离子）漏入上室的强型树脂层中，使得强型树脂很快失效，系统出水水质差且制水周期短，达不到预想的效果。
离子交换操作流程说明书
离子交换操作流程说明书嗨，朋友们！今天我要给大家讲讲离子交换这个超有趣的操作流程。
这就像是一场离子之间的交换舞会，特别神奇呢！离子交换，简单来说，就是让离子们从一个地方跑到另一个地方去，就像小朋友们换座位一样。
那我们开始这个奇妙之旅吧。
在进行离子交换之前，我们得先把场地准备好，也就是要准备离子交换树脂。
这离子交换树脂啊，就像是一个个小小的魔法房子，专门给离子们住的。
我们得选择合适的树脂，这就好比选房子，要根据离子们的需求来。
如果是要交换阳离子，那就选阳离子交换树脂；要是交换阴离子，阴离子交换树脂就是我们的好帮手啦。
然后呢，我们要对树脂进行预处理。
这一步可不能马虎，就像你要迎接客人来家里，得把房子打扫干净一样。
我们得把树脂里那些可能存在的杂质呀，残留的化学品呀统统去掉。
怎么去掉呢？一般会先用清水冲洗树脂，就像用水管冲洗房子一样，把那些大的脏东西先冲走。
接着呢，用一些特殊的溶液浸泡树脂，这就像是用清洁剂来擦房子的每个角落，把那些顽固的脏东西彻底清除。
这时候，你可能会问：“哎呀，怎么知道洗干净了呢？”其实很简单，我们可以通过检测溶液中的一些参数，比如说电导率之类的，就像你看房子是不是干净，可以看地上有没有灰尘一样。
场地准备好了，接下来就是让离子们进场啦。
我们有个容器，把要处理的溶液放进去，这个溶液里就包含着我们想要交换的离子。
这溶液就像是一群带着不同任务的小离子们组成的队伍。
把这个溶液缓缓地通过我们准备好的树脂床，就像是让队伍慢慢走过魔法房子的街区一样。
这时候，离子交换就开始啦。
阳离子交换树脂里的氢离子或者其他阳离子就像热情的主人，看到溶液里的阳离子就会说：“嘿，兄弟，来我这儿住住吧，咱俩换个地方。
”然后就发生了交换。
阴离子交换树脂也是类似的情况，树脂里的氢氧根离子或者其他阴离子会和溶液里的阴离子交换位置。
这个过程就像是一场悄无声息的接力赛，离子们在树脂的孔隙间跑来跑去，完成着交换的使命。
在离子交换进行的时候，我们也不能闲着。
简述固定床离子交换器的工艺流程
简述固定床离子交换器的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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固定床离子交换操作指南
固定床离子交换操作指南一、离子交换基本原理：1.阳离子交换：1)阳离子交的基本原理：利用氢型的阳离子交换树脂吸附料液中的铁、钙等阳离子，从而达到去除料液中的金属阳离子，净化料液的目的。
再用强酸（比如HCL）将阳离子树脂吸附的金属阳离子置换出来，使阳离子树脂转化为氢型。
2)阳离子交换的基本过程：阳离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程，吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-H + Na+R-Na + H+离交（吸附）：当化学平衡向右移动，Na+（此处泛指金属阳离子）被吸附，H+被释放，这个过程我们称之为离交。
再生（解析）：当化学平衡向左移动，H+被吸附，Na+（此处泛指金属阳离子）被释放，这个过程我们称之为再生。
2.阴离子交换：1)阴离子交换的基本原理：利用氢氧型的阴离子交换树脂吸附料液中的Cl-、SO42-等阴离子，从而达到去除料液中的阴离子净化料液的目的。
再用强碱（比如NaOH）将阴离子树脂吸附的Cl-、SO42-等阴离子置换出来，使阴离子树脂转化为氢氧型2)阴离子交换的基本过程：阴离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程，吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-OH + Cl-R- Cl + OH-离交（吸附）：当化学平衡向右移动，Cl-（此处泛指阴离子）被吸附，OH-被释放，这个过程我们称之为离交。
再生（解析）：当化学平衡向左移动，OH-被吸附，Cl-（此处泛指阴离子）被释放，这个过程我们称之为再生。
二、柠檬酸工厂离子交换工序的目的1.阳离交：去除金属阳离子，净化料液，保证产品质量。
2.阴离交：去除阴离子，进一步净化料液，保证产品质量，保护后续蒸发结晶等不锈钢设备的安全。
三、柠檬酸工厂离子交换的单元操作离子交换过程包括如下操作过程：树脂预处理、树脂复活处理、再生离交循环等操作过程。
具体如下（树脂预处理、树脂复活处理在此不予表述）：(一)阳离子交换单元操作以下所有操作过程均是在离交柱中已充满水，排空阀处于关闭状态且无泄漏的情况下进行的。
固定床
感谢观看
某些固定床反应器，如实验室测试动力学数据的装置，床层高度与颗粒直径的比值往往低于一百倍，称为薄 床层，此时必须考虑轴向返混的影响。但可以在催化床上、下部填充适当大小的惰性物料，造成整个填充床处于 平推流状态。
数学模型
固定床反应器是研究得比较充分的一种多相反应器，描述固定床反应器的数学模型有多种，大致分为拟均相 模型（不考虑流体和固体间的浓度、温度差别）和多相模型（考虑到流体和固体间的浓度、温度差别）两类，每 一类又可按是否计及返混，分为无返混模型和有返混模型，按是否考虑反应器径向的浓度梯度和温度梯度分为一 维模型和二维模型。
固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被 广泛使用。
粒度分布：5-50mm之间，大于50mm和小于5mm的应小于5%。灰熔点高于120度。灰和水的总和小于50%。适合 高水分、高灰分含量的低阶煤。适应高灰、高水、高灰熔融性温度的煤。煤要有一定的热强度和机械强度。煤气 中含体积分数10%左右的甲烷比较适合煤制天然气项目，投资也相对较低。这也是国内多数煤制天然气项目选择 鲁奇炉的原因。毎产生1000NM3的甲烷，要产生1.7吨难处理的含酚废水。其不足之处是：使用块煤、煤气水量大、 副产品量少时难以加工利用。
原理
当气体以较低速度自下而上通过均匀固体颗粒床层时，气体只在静止不动的固体颗粒空隙中穿过，固体颗粒 床层的高度基本上维持不变，这样的床层称为固定床。随着气体流速增大，固体颗粒床层开始松动，固体颗粒的 相对位置也在一定区域内调整，床层高度略有增加；如果气体流速继续增大，固体颗粒则完全悬浮在向上流动的 气体中，并进行相当不规则的运动；气体流速进一步增大，床层高度将随之增加，固体颗粒的运动更为激烈，但 仍停留在床层中，而不被气流所带出，这样的床层称为流化床。当气体流速继续增大，流化床的上界面消失，固 体颗粒分散悬浮在气体中并被气流夹带而离开床层，这样的床层称为气流床，此时，气体通过固体颗粒床层的压 力降随气体空塔速度的增大而急剧减小，甚至固体颗粒被气体全部带出。根据上述原理，形成3种制气技术，即固 定床气化、流化床气化和气流床气化。
离子交换器操作规程
进水装置在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。
（2）中排装置中排装置设置在阳（阴）树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸（碱）废液和进小反洗水，型式为DN500～600型中排为双母管式：DN800～DN3200型为支管母管式，管上开小孔，管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。
材料均为1Cr18Ni9Ti。
（3）排水装置DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽，DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式，多孔板材按设备规格不同而异，DN500～DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800～DN3200型采用钢衬胶。
另外，在交换器下部排水帽出，树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。
筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。
树脂的输入和卸出均可采用水力输送。
四、使用方法（1）树脂处理树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8～10%的NaCI溶液浸泡20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。
或用5%的HCI 溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。
将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。
（2）运行设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。
投入运行前必须进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀（D5），打开出水阀（D2）。
（3）再生当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生的步骤如下：(a)小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水阀（D4），反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。
小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7）及反洗排水阀（D4）。
(b)进再生液：打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8），再生液由低部进入，废液由中排口排出。
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固定床离子交换操作指南一、离子交换基本原理：1.阳离子交换：1)阳离子交的基本原理：利用氢型的阳离子交换树脂吸附料液中的铁、钙等阳离子，从而达到去除料液中的金属阳离子，净化料液的目的。
再用强酸（比如HCL）将阳离子树脂吸附的金属阳离子置换出来，使阳离子树脂转化为氢型。
2)阳离子交换的基本过程：阳离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程，吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-H + Na+R-Na + H+离交（吸附）：当化学平衡向右移动，Na+（此处泛指金属阳离子）被吸附，H+被释放，这个过程我们称之为离交。
再生（解析）：当化学平衡向左移动，H+被吸附，Na+（此处泛指金属阳离子）被释放，这个过程我们称之为再生。
2.阴离子交换：1)阴离子交换的基本原理：利用氢氧型的阴离子交换树脂吸附料液中的Cl-、SO42-等阴离子，从而达到去除料液中的阴离子净化料液的目的。
再用强碱（比如NaOH）将阴离子树脂吸附的Cl-、SO42-等阴离子置换出来，使阴离子树脂转化为氢氧型2)阴离子交换的基本过程：阴离子树脂交换过程包括吸附和解析两个过程，吸附和解析是同时发生的一个可逆化学反应。
R-OH + Cl-R- Cl + OH-离交（吸附）：当化学平衡向右移动，Cl-（此处泛指阴离子）被吸附，OH-被释放，这个过程我们称之为离交。
再生（解析）：当化学平衡向左移动，OH-被吸附，Cl-（此处泛指阴离子）被释放，这个过程我们称之为再生。
二、柠檬酸工厂离子交换工序的目的1.阳离交：去除金属阳离子，净化料液，保证产品质量。
2.阴离交：去除阴离子，进一步净化料液，保证产品质量，保护后续蒸发结晶等不锈钢设备的安全。
三、柠檬酸工厂离子交换的单元操作离子交换过程包括如下操作过程：树脂预处理、树脂复活处理、再生离交循环等操作过程。
具体如下（树脂预处理、树脂复活处理在此不予表述）：(一)阳离子交换单元操作以下所有操作过程均是在离交柱中已充满水，排空阀处于关闭状态且无泄漏的情况下进行的。
离交柱在刚装填树脂后要进行树脂预处理的工作，在该过程中，需手动打开各小柱的排气阀门，当气泡出尽时及时关闭出气阀（从低到高依次关闭）。
1.再生：经过清洗好的阳离子树脂我们需要对其进行再生，解析掉其吸附的杂质金属阳离子，恢复为H+型，以恢复其交换能力。
1)再生剂配置：阳离子树脂再生需要使用2N盐酸。
a)配置操作：开启罐区的盐酸泵往MS-0427A加盐酸打开水阀往MS-0427A加水开启压缩空气阀，进行风力搅拌调节加水和盐酸的流量，将盐酸的浓度调节到7%（W/W）左右。
配到MS-0427A 90%的液位停止配盐酸（停盐酸泵、水、压缩空气）b)浓度化验：2N盐酸的质量百分比浓度为7%（W/W）,可以直接用0.1526N的NaOH进行滴定化验，消耗13.1毫升即为2N的盐酸。
2)再生操作：a)开启该柱的排污阀（至MS-0428），打开进盐酸阀(再一次的检查确认阀门是在正确的位置上，因为一旦阀门开错位置后果将很严重！！！)。
b)设定盐酸流量为2.5M3/hr，启动盐酸泵开始进盐酸。
c)待出口盐酸浓度达到1.6N（进口浓度的80%）时，停止进盐酸（此时盐酸总用量约4M3，约1.5小时后从出口取样阀取盐酸样，用0.1526N的NaOH进行滴定，消耗约10.5毫升），关闭进盐酸阀，关闭排污阀。
此处特别注意：控制流速2.5M3/hr出口盐酸浓度达到1.6N即停止通盐酸，至于总用量、时间均为参考值，需要根据实际操作的情况进行调整（便于确定取样时间点）d)浸泡0.5hre)清洗开启该柱排污阀，开启该柱进水阀启动水泵供水（使用MS-0427B罐的软水），进行再生后的清洗（此为正洗，即水从上向下经过树脂层）。
清洗至出口水样的PH大于6时，即清洗完成，关闭进水阀、排污阀，该柱再生完毕，备用。
（注意，由于我们有时使用蒸发系统的冷凝水进行清洗，而冷凝水的PH值有时较低，所以有时出口水样的PH值永远也不可能大于6，这时要求出口水样的PH值接近进水的PH值，同时出口水样CL-含量低于100ppm，视为清洗完成）。
2.离交：经过再生处理并清洗好的阳离交柱按照需要可以投入离交使用。
整个离交过程包括排水离交、正常离交、饱和判定、水压残酸、正洗、反洗等过程。
1）排水离交：a)开启该柱CA进料阀，开启该柱排污阀，确认阀门状态正确后开启进料泵（来自MS-0426），进料挤水。
b)不断在出口取样阀取样，当出液酸度大于0.5%（PH约小于4）时，关闭排污阀，开启淡酸出料阀（至MS-0426）c)继续不断在出口取样阀取样，用黄血盐法进行判定铁离子是否合格（取10mL样液于比色管中，加0.1%黄血盐溶液2滴，样液不呈蓝色，视为合格）如果出料铁离子不合格，则继续回料至MS-0426如果出料铁离子合格，则关闭淡酸出料阀，开启浓酸出料阀（至MS-0427C），正常离交运行。
2）正常离交：正常离交过程中，要经常取样检测出料口阳离交液的铁离子（黄血盐法）。
如果铁离子检测不合格，我们称之为铁离子漏出，阳树脂饱和。
具体取样频率根据实际操作进行调整（根据经验一组柱子大概可以使用多长时间，提前加大检测频率），一般前期时间间隔稍长，后期要增加取样的频率。
正常离交过程中有如下注意事项： 确保离交柱中充满CA料液，严禁树脂露空，造成料液短路。
严禁反向进料或进水，如果反向进料进水会造成树脂乱层，离交柱马上饱和。
如果由于供料或其他原因，中途停止离交，容易造成树脂假饱和（树脂还有吸附能力，但出料铁离子漏出），在恢复进料离交时，要先回流至MS-0426，待出料通过铁离子检测后再切换为正常离交。
一般来说料液清澈透明的，铁离子合格；如果颜色稍有变化，说明铁离子不合格，这可以作为目测辅助检验，但不能代替黄血盐法的检测。
3）水压残酸：当树脂饱和后（检出出口料液铁离子超标），我们需要停止进料，进行水压残酸操作，以回收柠檬酸，减少浪费，保证收率。
a)关闭该柱CA进料阀，关闭浓酸出料阀，停止进料、出料。
b)开启淡酸出料阀，开启进水阀进水，用水将柱内的柠檬酸溶液挤至MS-0426。
c)在水压残酸过程中不断取样检测CA浓度，当酸度低于0.5%时，关闭淡酸出料阀，水压残酸结束，进入下一步操作。
4）正洗：水从上至下通过树脂层洗涤树脂称为正洗，水压残酸结束后进入正洗。
开启该柱排污阀，进水洗树脂至出水基本清亮为止，关闭排污阀。
5）反洗：水从下至上通过树脂层洗涤树脂称为反洗，正洗结束后要进行反洗以疏松树脂层及冲出杂物（比如粉末活性炭等）。
关闭正向控制阀，开启反向控制阀，通过出料管道反向向树脂柱进水开启该树脂柱最上方的排空阀，通过该阀排放反洗污水。
清洗至出水基本清亮为止，关闭排空阀，关闭进水阀反洗过程中要注意水的流量，避免树脂被冲出反洗结束，可以进行再生(二)阴离子交换单元操作1.再生：经过清洗好的阴离子树脂我们需要对其进行再生，解析掉其吸附的杂质阴离子，恢复为OH-型，以恢复其交换能力。
1)再生剂配置：阴离子树脂再生需要使用1N烧碱溶液。
开启罐区的烧碱泵往MS-0432中加浓碱，每罐加10%左右的液位打开水阀往MS-0432加水至90%液位加水的同时开启压缩空气阀，进行风力搅拌测定烧碱浓度，微量调节烧碱或水量，控制浓度在4%（W/W）左右备用。
c)浓度化验：1N烧碱的质量百分比浓度为4%（W/W）,可以直接用1N的HCL进行滴定化验，消耗1毫升即为1N烧碱。
2)再生操作：a)开启该柱的排污阀（至MS-0428），打开进烧碱阀（此时该柱其他所有阀门均处于关闭状态)。
b)启动烧碱泵PP-0432开始进“回收烧碱”，利用“回收烧碱”进行预再生。
c)待“回收烧碱”全部进完后，停烧碱泵（此时需立即进行“新鲜烧碱”的配制），打开排空阀，将柱内的液体全部排空。
d)关闭排污阀，进“新鲜烧碱”，当液位达到淹没所有树脂时（视镜观察），关闭排空阀，继续进烧碱，边进边出。
e)待出口烧碱度达到0.8N（进口浓度的80%）时，停止进烧碱（此时将碱罐MS-0432中的所有“新鲜烧碱”全部进完，“新鲜烧碱”总用量约14M3，出口取样阀取烧碱样，用1N的HCL进行滴定，消耗约0.8毫升），关闭进烧碱阀，关闭排污阀。
f)浸泡1hrg)清洗及烧碱回收开启该柱烧碱回流阀（回流至MS-0432），开启该柱进水阀，用水将烧碱挤至MS-0432，当MS-0432液位达到90%时停止烧碱回收，这时MS-0432中的烧碱称之为“回收烧碱”，将在下一个柱再生时首先使用。
烧碱回收完毕，关闭烧碱回流阀，开启排污阀，进行再生后的清洗（此为正洗，即水从上向下经过树脂层）。
清洗至出口水样的PH值至8～9时，即清洗完成，关闭进水阀、排污阀，该柱再生完毕，备用。
（注意，由于我们使用蒸发系统的冷凝水进行清洗，而冷凝水的PH值有时较低，所以有时出口水样的PH值会小于8，这时要求出口水样CL-、SO42-检测达标视为清洗完成）。
2.离交：经过再生处理并清洗好的阳离交柱按照需要可以投入离交使用。
整个离交过程包括排水离交、正常离交、饱和判定、水压残酸、正洗、反洗等过程。
1）排水离交：a)开启该柱CA进料阀，开启该柱排污阀，确认阀门状态正确后开启进料泵（来自MS-0427C），进料挤水。
b)不断在出口取样阀取样，当出液酸度大于0.5%（PH约小于4）时，关闭排污阀。
2）正常离交：a)串联离交：关闭主供料阀，通过另一台阴离交柱出料管路向该柱供料，这称为“串联离交”（比如通过A柱向B柱供料，我们称A柱为“离交柱”，B柱为“保险柱”，目的是为了充分利用A柱树脂的吸附能力，让其树脂充分饱和，同时确保阴离交液合格）。
继续不断在“离交柱”出口取样阀取样，用限量定性快速判定阴离交液硫酸根、氯离子是否合格（取阴离交液25mL，加入50g/L BaCl2两滴，不得有乳白色混浊出现，否则说明硫酸根超标；取阴离交液10mL，加入0.1mol/L AgNO3 溶液两滴，不得有乳白色混浊出现，否则说明氯离子超标）。
同时需同样方法监控“保险柱”出液质量（一般来说当“离交柱”未饱和前，“保险柱”的出液是合格的）。
当检测出“离交柱”出料氯离子、硫酸根均超标时（一般来说氯离子先超标，此时“保险柱”出液任然合格），我们认为“离交柱”树脂已饱和，停止“离交柱”进料。
b)单柱离交：当仅有一台柱可以投入离交运行时，也可以单柱进料正常离交。
但由于没有保险柱，为保证离交液合格，在离交过程中，一要降低进料流量，二要加大取样检测频率。
正常离交过程中有如下注意事项：确保离交柱中充满CA料液，严禁树脂露空，造成料液短路。
严禁反向进料或进水，如果反向进料进水会造成树脂乱层，离交柱马上饱和。
3）水压残酸：当树脂饱和后，我们需要停止进料，进行水压残酸操作，以回收柠檬酸，减少浪费，保证收率。