物料和能力资源规划课件
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物料需求计划和制造资源计划ppt课件
行时间。
ZQ X2
零层
ZB 12
1层
ZC 53
ZC 23
2层
ZD
ZE
24 21
ZE
ZD
ZE
31 24 21
ZD 24
3层28
5）产品结构文件中的量
构成数
ZD 14
零部件名称
提前期
A.构成量
单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。
B.提前期
加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的
加工周期、装配周期或订货周期。
组织准时生产：既然最终要按期向客户交
货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行 生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.
（2）非“准时”的类型
A.误期完工
B.提前完工
（3）提前完工的危害
A.部分零部件提前完工
B.全部零部件提前完工
（4）准时生产的优点
准时生产是最经济的
15
三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 1 考查生产过程
MRP系统的输入主有三个部分：产品出产 计划、产品结构文件、库存状态文件。
库存状态文件 产品出产计划 产品结构文件
MRP系统
19
20
1 产品出产计划
1）内涵
产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统 运 行 的 驱 动 力 量 。 国 外 一 般 称 其 为 主 生 产 计 划 （ Master Production Schedule，MPS）。
层 ）
净需要量
5
26 30
36
计划发出订货量
5
26 30
4）课堂练习
① 主生产计划（产品出产计划）
周次 产品ZQ
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
物料管理课件
4
物料需求标准
需求标准包括质量需求、供应能力需求、EHS 需求、物流需求、成本需求等 需求标准由多个部门共同制定
需求标准需要考虑生产工艺的特殊性，比如原料的来源及杂质等要求 质量标准必须是书面的
质量标准不能低于注册标准并得到QA的批准 需求标准需要定义审核
物料管理
5
供应商管理
采用生命周期的法则
来源于质量系统GMP 实施指南
按照相关的国家标准制定物料的有效期 和复验期 如果没有明确规定的，按照研发的数据或经验制定复验期
物料管理
12
谢谢!
物料管理
13
物料代号 物料需求标准
供应商管理 物料的管理 物料的存放
物料管理
3
物料代号
-
物料必须有唯一的代号
-
根据工艺的要求，即使是相同的物料因为来源不同，有可能代号也是不
同的
-
原料， 半成品，成品的代号是不同的
-
物料的代号编制需要考虑到可扩展性
-
物料的代号可以是不连续的
-废除的代号不得用于新的物料
-维护物物料料管代理号系统
GMP 条款
第六章 物料与产品
第一节 原则
第二节 原辅料
第三节 中间产品和待包装产品
第四节 包装材料
第五节 成品
第六节 特殊管理的物料和产品
物料管理
1
物料管理范围
范围 关注生产相关的物料管理
关注关键物料 -原辅料及内包材 -生产过程中使用的溶剂等 ， 可以归入原辅料
-印刷包装材料
物料管理
2
物料管理的重要因素
物料管理
6
物料管理的流程
物料流转过程 物料的接收 - 待验- 取样- 存储- 发放 – 发运
物料计划课件PPT
生产计划是物料计划的前提
生产计划明确了产品的生产数量和交货期，为物料计划的制 定提供了基础数据。
物料计划是生产计划的保障
物料计划的目的是确保生产所需的原材料、零部件等物料的 供应，满足生产计划的需求。
生产计划与物料计划的协同流程
需求预测
生产计划制定
根据市场趋势、历史销售数据等，对未来 的产品需求进行预测，为生产计划和物料 计划的制定提供依据。
03
库存管理
库存控制策略
定量库存控制
通过设定最低库存水平，当库存 降至该水平时自动触发补货需求
。
定期库存控制
按照固定的时间间隔进行库存检 查，并根据需要补货。
ABC分类法
根据物料的重要性和消耗量，将 物料分为A、B、C三类，针对不 同类别采取不同的库存控制策略
。
安全库存设定
确定安全库存量
根据历史需求波动、补货提前期和订单处理时间 等因素，设定安全库存量以应对不确定性。
确定物料清单
BOM清单
根据产品设计和生产工艺 ，确定物料清单（Bill of Materials）。
替代物料
考虑替代物料的可能性， 以便在原物料短缺时进行 调整。
物料分类
对物料进行分类管理，如 关键、重要、一般等，以 便优先处理。
计算物料需求量
安全库存
批量采购
根据物料的采购周期、生产周期和需 求波动，设定安全库存。
根据需求预测，制定具体的生产计划，包 括产品种类、数量、交货期等。
物料需求计划
物料采购与配送
根据生产计划，计算出所需物料的需求量 、需求时间等，形成物料需求计划。
根据物料需求计划，进行物料的采购和配 送，确保生产所需的物料及时、准确地供 应。
生产计划明确了产品的生产数量和交货期，为物料计划的制 定提供了基础数据。
物料计划是生产计划的保障
物料计划的目的是确保生产所需的原材料、零部件等物料的 供应，满足生产计划的需求。
生产计划与物料计划的协同流程
需求预测
生产计划制定
根据市场趋势、历史销售数据等，对未来 的产品需求进行预测，为生产计划和物料 计划的制定提供依据。
03
库存管理
库存控制策略
定量库存控制
通过设定最低库存水平，当库存 降至该水平时自动触发补货需求
。
定期库存控制
按照固定的时间间隔进行库存检 查，并根据需要补货。
ABC分类法
根据物料的重要性和消耗量，将 物料分为A、B、C三类，针对不 同类别采取不同的库存控制策略
。
安全库存设定
确定安全库存量
根据历史需求波动、补货提前期和订单处理时间 等因素，设定安全库存量以应对不确定性。
确定物料清单
BOM清单
根据产品设计和生产工艺 ，确定物料清单（Bill of Materials）。
替代物料
考虑替代物料的可能性， 以便在原物料短缺时进行 调整。
物料分类
对物料进行分类管理，如 关键、重要、一般等，以 便优先处理。
计算物料需求量
安全库存
批量采购
根据物料的采购周期、生产周期和需 求波动，设定安全库存。
根据需求预测，制定具体的生产计划，包 括产品种类、数量、交货期等。
物料需求计划
物料采购与配送
根据生产计划，计算出所需物料的需求量 、需求时间等，形成物料需求计划。
根据物料需求计划，进行物料的采购和配 送，确保生产所需的物料及时、准确地供 应。
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
物料和能力资源规划培训
制定培训计划和 实施方案
培训目标：提高员工技能水平，满 足企业战略需求
培训方式：采用线上和线下相结合 的方式，包括课程学习、实践操作、 导师制度等
添加标题
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添加标题
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培训内容：针对不同岗位和技能需 求，制定个性化的培训方案
培训效果评估：通过考试、实践操 作等方式对培训效果进行评估，确 保培训成果的有效性
采购订单管理： 与供应商签订采 购合同，明确交 货时间、价格、 质量等条款。
库存管理：根据 生产计划和物料 需求，制定合理 的库存水平，确 保生产顺利进行。
库存水平设定： 根据生产计划 和需求预测， 确定合理的库 存水平，以避 免缺货或积压
库存
库存补充策略： 采用定期补充 或定量补充的 方式，确保库 存水平在合理
供应商合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料供应稳定且 质量可靠，降低采购成本。
物料分类管理：根据物料的重要性和采购难度等因素，对物料进行分类 管理，重点管控关键物料，提高整体物料管理水平。
提升员工技能和知识水平 优化工作流程和组织结构 引入先进的生产技术和设备 加强内部沟通和协作能力
明确各部门职责与目标 建立有效的沟通渠道 定期召开跨部门会议 鼓励团队成员提出建设性意见
定期评估资源规划效果：通过数据分析和反馈，及时发现问题并进行调整 优化资源分配：根据项目需求和市场变化，动态调整资源分配，提高资源利用效率 引入先进技术：积极引进新技术、新方法，提高资源规划的准确性和效率 加强团队沟通与协作：促进团队成员之间的沟通与协作，形成良好的工作氛围
汇报人：
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04
物料需求计划与企业资源计划培训课程
物料需求计划与企业资源计划培训课程物料需求计划与企业资源计划是现代企业管理中非常重要的部分。
为了培训企业的员工，使其掌握这些知识和技能，下面是一份物料需求计划与企业资源计划的培训课程大纲。
课程目标：- 理解物料需求计划（MRP）和企业资源计划（ERP）的概念和目的。
- 掌握如何设计和实施物料需求计划和企业资源计划系统。
- 学习如何使用现代软件工具进行物料需求计划和企业资源计划。
课程大纲：第一部分：物料需求计划概述1.1 物料需求计划的定义和作用1.2 物料需求计划的基本原则和流程1.3 物料需求计划的优点和挑战第二部分：物料需求计划系统的设计与实施2.1 物料需求计划系统的组成部分2.2 物料需求计划系统的设计原则2.3 物料需求计划系统的实施过程2.4 物料需求计划系统的评估和改进第三部分：企业资源计划概述3.1 企业资源计划的定义和作用3.2 企业资源计划的基本原则和流程3.3 企业资源计划的优点和挑战第四部分：企业资源计划系统的设计与实施4.1 企业资源计划系统的组成部分4.2 企业资源计划系统的设计原则4.3 企业资源计划系统的实施过程4.4 企业资源计划系统的评估和改进第五部分：物料需求计划和企业资源计划软件工具5.1 常用的物料需求计划和企业资源计划软件工具介绍5.2 如何选择合适的软件工具5.3 如何使用软件工具进行物料需求计划和企业资源计划课程形式：讲座、案例分析和实践操作课程时长：根据具体需要而定，建议为3天到1周不等通过此培训课程，企业员工将能够全面了解物料需求计划和企业资源计划的概念和流程，学会设计和实施物料需求计划和企业资源计划系统，并掌握使用现代软件工具进行相关任务的能力。
这将有助于提高企业的生产效率和运营管理的水平，进一步推动企业的发展。
继续写相关内容，1500字是一个相当宽泛的要求。
我将进一步介绍物料需求计划与企业资源计划的主要内容和重要性。
物料需求计划（MRP）是一种用于确定企业所需原材料和零部件的系统。
物料需求计划和资源需求计划介绍(PPT 48页)
资料来源：GartnerGroup： Conference Presentation， 1993
36
ERP概念和原理
ERP与MRP II如何区别
• 采用更新的计算机技术、管理整个供需链 • 在 MRP II 基础上（库存、财务。MRP…… ）增加功能 • 由于实时处理，某些 MRP II 的模块的用途减小（如预测） • 多种生产性质并存（如离散、流程型） • 对企业主要问题的实时分析，由被动经营变为能动经营 • 更多的决策支持功能
传统生产作业方式存在的问题：企业前期投入多， 半成品和库存数量多，资金周转缓慢，资金的营运 效率低下。同时，由于传统生产方式数据管理不统 一，信息传输不及时，计划的可调整性及部件的通 用性低，致使企业的交货率低，企业对市场的变化 作出反应的能力差，从而出现了企业销售增加而利 润率下降的反差。
单项业务 = 信息孤岛
MRP的例子
桌面
桌腿组装件
长横档 短横档
桌腿
物料清单（BOM）
桌子 1
桌腿组装件 1
桌面 1
短横档 长横档
2
2
桌腿
4
计划的准备时间表
周
组装桌子
1
完成桌腿组件
1
购买桌腿
1
购买短横档
1
购买长横档
1
购买桌面
2
逻辑假设
假设当生产计划需要零件时，可用 的零件的数量正好等于需求量。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储，除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外，不需要存储。
闭环MRP
在初期MRP的基础上，引入资源计划与 保证、安排生产，执行监控与反馈等功 能，形成了闭环MRP。
36
ERP概念和原理
ERP与MRP II如何区别
• 采用更新的计算机技术、管理整个供需链 • 在 MRP II 基础上（库存、财务。MRP…… ）增加功能 • 由于实时处理，某些 MRP II 的模块的用途减小（如预测） • 多种生产性质并存（如离散、流程型） • 对企业主要问题的实时分析，由被动经营变为能动经营 • 更多的决策支持功能
传统生产作业方式存在的问题：企业前期投入多， 半成品和库存数量多，资金周转缓慢，资金的营运 效率低下。同时，由于传统生产方式数据管理不统 一，信息传输不及时，计划的可调整性及部件的通 用性低，致使企业的交货率低，企业对市场的变化 作出反应的能力差，从而出现了企业销售增加而利 润率下降的反差。
单项业务 = 信息孤岛
MRP的例子
桌面
桌腿组装件
长横档 短横档
桌腿
物料清单（BOM）
桌子 1
桌腿组装件 1
桌面 1
短横档 长横档
2
2
桌腿
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计划的准备时间表
周
组装桌子
1
完成桌腿组件
1
购买桌腿
1
购买短横档
1
购买长横档
1
购买桌面
2
逻辑假设
假设当生产计划需要零件时，可用 的零件的数量正好等于需求量。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储，除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外，不需要存储。
闭环MRP
在初期MRP的基础上，引入资源计划与 保证、安排生产，执行监控与反馈等功 能，形成了闭环MRP。
《物料管理培训》课件
物料管理的重要性
提高生产效率
有效的物料管理能够保证生产计划 的顺利执行，减少生产过程中的停 工和浪费现象，提高生产效率。
控制库存水平
通过合理的物料管理，可以实现库 存水平的合理控制，避免库存积压 和缺货现象。
提高产品质量
合理的物料管理可以保证原材料的 质量和半成品的加工质量，从而提 高最终产品的质量水平。
物料分类
根据物料的属性、用途、工艺等特点，将物料分为不同的类 别。
物料编码
为每种物料分配一个唯一的编码，以便于在企业的信息系统 中进行标识和管理。
物料计划与采购
物料计划
根据生产计划和市场需求，制定合理的物料需求计划。
物料采购
根据物料计划，选择合适的供应商进行采购，确保物料的及时供应。
物料库存管理
物料成本压力
成本压力来源
物料价格波动、库存成本、物流成本等可能给物料成本带来 压力。
成本压力应对策略
加强物料需求预测和库存管理，优化采购策略和物流运输计 划，降低物料成本和库存成本。
供应链风险应对
供应链风险识别
供应商破产、政治风险、自然灾害等不可抗力因素可能对供应链造成影响。
供应链风险应对策略
建立供应链风险管理体系，加强供应商评估和选择，制定应急预案和风险管 理措施，确保供应链的稳定性和可靠性。
库存规划
确定合理的库存水平，以满足生产需求，同时避免库存积压。
库存控制
通过定期盘点、库存数据分析等手段，对库存进行有效控制。
物料质量管理
质量标准制定
根据产品要求和市场标准，制定物料的质量标准和验收要求。
质量检验与控制
通过质量检验和控制，确保物料符合规定的质量标准。
物料成本控制
物料需求计划与制造资源计划培训课件(PPT37张)
物料需求计划 MRP
库存信息
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
主生产计划(MPS)
主生产计划（Master Production Schedule,简称
MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱 动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们 具有独立需求的特征，包括：
订货点的局限性
订货点法适合于具有独立需求特点（即外生需求） 的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求 库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生 需求）的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在：
订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有
库存积压现象。 订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：
工作中心及其能力
工作中心：是各种生产或加工能力单元和成组单 元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组 功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成 组单元、由若干工人组成的班组等。 工作中心与成本中心：由于工件经过每一个工作 中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心 与成本中心有一定的联系。 工作中心的作用：工作中心是平衡负荷和能力的 基本单元，是车间作业计划完成情况的采集点， 是计算加工成本的基本单元。
对各种物料的需求是相对独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的
库存消耗之后应立即补充 无法很好的解决何时定货的问题
MRP的基本思想
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源（机器设备、场地、工具、 工艺设备、人力和资金等），实现按需要准时生产
表9－2：MRP的主要功能及运算依据
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7
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
物料需求规划（MRP）
MRP概念 MRP记录 MRP计算 MRP中用到的数据 计算机辅助MRP MRP的绩效
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物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
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物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 毛需求：毛需求即预计未来的需求量，包括独立需求 量和非独立需求量。
独立需求量：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求， 而无法加以控制或决定。例如：自行车
再订购点系统优缺点
优点 ①管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存
管理的准确性； ②由于订购量一定，便于安排仓库内的作业活动，节约理货费用； ③便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。 缺点 ①不便于对库存进行严格的管理； ②订购之前的各项计划比较复杂； ③必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量。
MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划接收量：计划接收量是指投入制造的所有订单（ 生产订单、制造订单或车间订单）或下达给供货商的 料数量编号出现的周期 开始时到达。
计划接收量是指已经下达给制造商或供应商的物料订单，不包括 未来将要订购的零件或原材料。
15
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划订单投入量：计划订单投入量包括MRP软件产生 的建议订货数量，投入日期和交货日期。
订单在周期开始时发出。 由MRP软件根据本周期的毛需求和能满足毛需求的库存量计算出
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物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
再订购点系统原理
M- 最开始的库存量； R虚线-记录标准； 点-再订货点； S-安全库存点； 斜率-使用率； 前置时间-生产零件所需的 时间；
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物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
再订购点的选择要满足当前的库存达到安全库存点 S时，新订的货恰好到达。
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物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划订单接收量：记录表中的计划订单接收量条目指 出，当计划订单的投入日期到期时，就会收到一份计 划订单。
该订单一旦发出，计划订单接收量就上移到计划接收量一栏，变 成本周期开始时的计划接收量。
物 料 和 能 力 资源规划培 训课件 (p pt87页)
MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语： ➢ 周期：是指用于计划的特定生产时间。
按照一定的惯例，我们把周期1设定为当前周期，周期2及其以后 周期定为未来周期。
一个周期通常设定为一天，一周或一个月；当然，也可以设定为任 意天数或小时数。
➢ 周期数：周期数就是MRP过程的持续时间。 ➢ 零件代号：零件代号用来识别MRP记录中的特定零件。
物料和能力资源规划
Add Your Company Slogan
小组成员：王艳芸 王琛 顾承超
1
研究内容
再订购点系统 物料需求规划（MRP） 能力需求计划（CRP）
2
再订购点系统
再订购点系统概念 再订购点系统原理 再订购点选择的影响因素 再订购点系统优缺点
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再订购点系统概念
再订购点系统也称为连续观测库存控制系统、定 量控制系统、订货点控制系统（ROP）、固定量系统， 该系统是订购点和订购量都固定的库存控制系统，是 指当库存量下降到一定水平(即再订购点)时，就按固 定的订购批量进行订购的库存控制方式。
MRP概念
MRP（material requirements planning）是依据 需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和 库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出 所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工 进度和定货日程的一种实用技术。
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来。 当一个计划订单最终投入生产，它就会变成计划接收量。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 预计的现有存货：预计的现有存货是指经过计算的， 在记录表的所有周期中预计用到的物料的库存。
预计的现有存货等于现有库存减去毛需求，再加上计划接收量和 未来计划投入量。
预计的现有存货的值等于周期结束时的库存量，也就是指下一个 周期开始时的可用库存量。
非独立需求量：对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品 的需求有关。例如：车轮
对于任何一种物料来说，它是按照周期来计算，而不是总体的或 平均的。毛需求中包括MRP记录中每一个周期所需零件的确切数 目。
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再订购点选择的影响因素
➢ 零件的生产需求率 ➢ 补充库存所需的前置时间 ➢ 需求率和前置时间的不确定性程度 ➢ 对于库存短缺的管理策略
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MRP概念
MRP是一套使用物料清单数据、库存数据和主生 产计划来计算物料需求的技术。
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MRP记录
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物料需求规划（MRP）
MRP概念 MRP记录 MRP计算 MRP中用到的数据 计算机辅助MRP MRP的绩效
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 毛需求：毛需求即预计未来的需求量，包括独立需求 量和非独立需求量。
独立需求量：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求， 而无法加以控制或决定。例如：自行车
再订购点系统优缺点
优点 ①管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存
管理的准确性； ②由于订购量一定，便于安排仓库内的作业活动，节约理货费用； ③便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。 缺点 ①不便于对库存进行严格的管理； ②订购之前的各项计划比较复杂； ③必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量。
MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划接收量：计划接收量是指投入制造的所有订单（ 生产订单、制造订单或车间订单）或下达给供货商的 料数量编号出现的周期 开始时到达。
计划接收量是指已经下达给制造商或供应商的物料订单，不包括 未来将要订购的零件或原材料。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划订单投入量：计划订单投入量包括MRP软件产生 的建议订货数量，投入日期和交货日期。
订单在周期开始时发出。 由MRP软件根据本周期的毛需求和能满足毛需求的库存量计算出
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再订购点系统原理
M- 最开始的库存量； R虚线-记录标准； 点-再订货点； S-安全库存点； 斜率-使用率； 前置时间-生产零件所需的 时间；
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再订购点的选择要满足当前的库存达到安全库存点 S时，新订的货恰好到达。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 计划订单接收量：记录表中的计划订单接收量条目指 出，当计划订单的投入日期到期时，就会收到一份计 划订单。
该订单一旦发出，计划订单接收量就上移到计划接收量一栏，变 成本周期开始时的计划接收量。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语： ➢ 周期：是指用于计划的特定生产时间。
按照一定的惯例，我们把周期1设定为当前周期，周期2及其以后 周期定为未来周期。
一个周期通常设定为一天，一周或一个月；当然，也可以设定为任 意天数或小时数。
➢ 周期数：周期数就是MRP过程的持续时间。 ➢ 零件代号：零件代号用来识别MRP记录中的特定零件。
物料和能力资源规划
Add Your Company Slogan
小组成员：王艳芸 王琛 顾承超
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研究内容
再订购点系统 物料需求规划（MRP） 能力需求计划（CRP）
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再订购点系统
再订购点系统概念 再订购点系统原理 再订购点选择的影响因素 再订购点系统优缺点
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再订购点系统概念
再订购点系统也称为连续观测库存控制系统、定 量控制系统、订货点控制系统（ROP）、固定量系统， 该系统是订购点和订购量都固定的库存控制系统，是 指当库存量下降到一定水平(即再订购点)时，就按固 定的订购批量进行订购的库存控制方式。
MRP概念
MRP（material requirements planning）是依据 需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和 库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出 所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工 进度和定货日程的一种实用技术。
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来。 当一个计划订单最终投入生产，它就会变成计划接收量。
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MRP记录
关于MRP记录数据的名词术语：
➢ 预计的现有存货：预计的现有存货是指经过计算的， 在记录表的所有周期中预计用到的物料的库存。
预计的现有存货等于现有库存减去毛需求，再加上计划接收量和 未来计划投入量。
预计的现有存货的值等于周期结束时的库存量，也就是指下一个 周期开始时的可用库存量。
非独立需求量：对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品 的需求有关。例如：车轮
对于任何一种物料来说，它是按照周期来计算，而不是总体的或 平均的。毛需求中包括MRP记录中每一个周期所需零件的确切数 目。
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再订购点选择的影响因素
➢ 零件的生产需求率 ➢ 补充库存所需的前置时间 ➢ 需求率和前置时间的不确定性程度 ➢ 对于库存短缺的管理策略
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MRP概念
MRP是一套使用物料清单数据、库存数据和主生 产计划来计算物料需求的技术。
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