银河 240t循环流化床锅炉酸洗方案
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
240t循环流化床锅炉检修规程
240T循环流化床锅炉检修规程编制：额尔审核：沈红旗批准：刘大铭二○一三年十一月第一章、锅炉机组概述太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。
锅炉型式：高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。
锅炉配滚筒冷渣器，全钢结构炉架，室内布置，炉前给煤。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。
燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，并预留有两个石灰石给料口。
给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。
与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器，电厂不设置燃油系统，点火及助燃采用天然气，。
燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。
而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。
三台冷渣机布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。
水冷式滚筒冷渣机。
冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
过热器系统中设有两级喷水减温器，以控制过热器出口蒸汽额定温度。
在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器，用于粗调；在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，用于细调。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，由上而下能自由膨胀。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
240吨循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
内 蒙古 石 油 化 工
７ ５
２ ４ ０ 吨 循环流化床锅炉燃烧控制方案分析
姜 东旭
（ 北方 联合电力兴安热电有限责任公司 ， 内蒙古 鸟兰浩特 １ ３ ７ ４ ０ ０ ）
摘 要 ：本 文 针 对 循 环 流 化 床 锅 炉 ， 燃烧、 汽水过 程 复 杂 ， 受 多 种 因素 的 影 响 ， 而 且 由 于 燃 烧 系统 、 汽 水 系统相互 关联耦 合 性 强 ， 过 程 的非 线性 和 大滞后 等特点 ， 对 火 电厂 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， 设 计 了
串级 三 冲 量 给 水 控 制 系 统 ， 具 有 导 前 汽 温 微 分 信 号 的 双 回路 主 蒸 汽 温 度 控 制 系统 ， 以反“ 热量一氧 量” 信 号 的 燃 烧 过 程 协 调 控 制 系统 。基 于 ＨＯＬ ＬＹＳ ＹＳ—Ｍ ＡＣ Ｓ Ｖ— ＤＣＳ 系统 设 计 ， 可 大 大提 高循 环 流 化 床 锅
布 置在 炉膛 水 冷风 室后 侧 ， 在 床 上 ３只 辅 助 点 火 燃 烧 器 。循 环 流 ４ － １ ＝ 床锅 炉是 一个 多参 数 、 多 变量 、 强关 联、 干扰 多 的控 制 对 象 ， 其 自动 控 制 系 统 既 是 独 立 的， 又是 相互 关 联 的 ， 可谓 是 “ 牵 一发 而动 全 身 ” （ 如 图２ — １控 制 对 象 图 ） 。当 一 个 系 统 进 行 调 节 之 后 ， 其 他 的 调 节 系 统 也 要 有 相 应 变 化 。循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 过程 中 ， 各 被控 设 备 的输 出物 理量 对 输 入 物 理量 的响应 有 较 大 的时 间滞 后特 性 ， 以 及 各 被 控 设 备 的 输 出 物 理 量 与 输 入 物 理 量 的之 间 的 数 学 特 性 为 非 线 性 ， 使 得控制 运算 变 得复 杂 ， 这 样 就必 然给 各物 理量 的控制 带来很 大 的 困难 。 本 系统涉 及燃 烧 调节 、 负压 调节、 水 位调 节 、 给 煤 调 节及 配 风 调 节 等 多个 方 面 ， 充 分满 足 了该循 环流 ４ １ ＝ 床 的运 行 控 制 要 求 。 循 环 流化 床 锅 炉 控 制 系统 的运 行 平 台 ， 本 系统 采 用 北 京 和 利 时 公 司 ＨｏＬＬＹＳＹｓ— ＭＡＣＳ Ｖ ＤＣ Ｓ 系 统为 控 制 平 台 ， 其 良好 的 开 放 性 ， 便 于扩 展 ； 实 时 高 效 的冗 余 控 制 ， 可保证 控制 系统 准确 高效 的运 行 ；
酸洗方案
锅炉酸洗1.适用范围：本方案适用于山东大成集团热电厂YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。
2.编制依据2.1 锅炉图纸。
DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001。
《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调整试运。
《锅炉化学清洗规则》（国家质检局99版）。
GB8978-1996《污水综合排放指标》。
3.锅炉概况3.1 锅炉工作参数：额定蒸发量130T/H；额定蒸汽压力9.8Mpa；蒸汽温度540℃；给水温度215℃。
3.2 锅炉结构：本锅炉为高温高压循环流化床，自然循环的锅炉。
采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
4.化学清洗范围及清洗方法：4.1 清洗范围：汽包、省煤器、下降管、水冷壁、连接管、水冷分离器等。
4.2 采用盐酸循环法清洗。
5.化学清洗系统及临时管路的安装；5.1 化学清洗系统图。
5.2 采用循环法清洗，循环回路由泵出口通过右水冷壁，左水冷壁，右侧下降管到汽包。
然后由汽包通过后水冷壁，前水冷壁，左侧下降管回到清洗箱至泵入口。
尽量使水冷壁的平均清洗流量相等。
上述回路按工艺要求互相进行切换。
同时省煤器也作为循环随回路进行切换。
为提高清洗效果，每一回路正反向各循环一次。
5.3 汽包装设临时水位计以监控液位，保证连续循环。
系统中装有电视监控器、压力表、温度计、取样点等。
5.4 酸洗液通过临时管路排到污水处理池，冲洗水排到冲渣沟。
6.临时管路的安装：6.1 临时管路的阀门要在安装前进行试压，管路布置要左右前后对称，与水冷壁接头处割下集箱或手孔封头（或分配管路）与临时管路连接。
临时管路的焊接质量应保证清洗要求。
6.2 清洗设备布置在零米层，应尽量靠近锅炉以减少管路长度，具体布置根据现场情况确定。
6.3 管道安装完毕进行水压试验，合格后注水，对清洗泵进行试运转，冲洗临时管路，并对系统进行水循环试验。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
240th循环流化床锅炉运行规程
受控中国铝业股份有限公司山东分公司热电厂作业文件240t/h循环流化床锅炉运行规程Q/CHALCO—SD3411B05—2010修订：张林时间：2010.04.20初审：顾铁伟时间：2010.05.10审核：蔡振国刘玉根时间：2010.05.11批准：陈茂波时间：2010.05.30发布日期：2010年06月01日实施日期：2010年06月01发布日期：2010年06月01日实施日期：2010年06月01前言本规程根据制造厂技术文件，部颁典型规程为基础，以同类机组运行经验并结合我厂实际情况进行编写，以适应生产需要。
但编写后的规程难免出现一些差错，希望在使用过程中发现不当之处及时提出，并填写在补充修改栏内，以便补充修改。
本规程规定了热电厂5#锅炉的设备规范、特性、启动、运行调整、停止、维护及事故处理原则。
本规程适用于热电厂5#锅炉的操作和事故处理，是运行人员操作的依据。
本规程在批准之日起执行。
目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的结构及规范特性第一节锅炉结构简介第二节设备的燃料特性第二章锅炉辅助设备第一节转动机械第二节锅炉规范特性第二章锅炉辅助设备第一节转动机械第二节给煤机第三节冷渣器第三章燃油系统及油枪第一节油循环系统第二节床下、床上油枪第三节点火柜就地操作使用说明第四章锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查第二节阀门、挡板实验第三节水压试验第四节转动机械试运第五节冷态试验第五章锅炉机组启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉上水第四节启动燃烧器点火第五节锅炉升温升压第六节锅炉并汽第七节安全门调整与试验第八节锅炉压火及热态再启动第六章锅炉机组的运行与调整第一节运行技术参数第二节锅炉水位调整第三节汽温汽压的调整第四节燃烧调整第五节锅炉排污第六节锅炉吹灰第七节转动机械运行第八节给煤机运行第七章锅炉机组的停用第一节停炉前的准备第二节停炉操作第三节停炉后的冷却第四节停炉后的防腐第五节停炉后防冻第二篇锅炉机组事故处理第一章总则第一节事故处理通则第二节紧急停炉第三节申请停炉第二章锅炉床温、料层差压、床料异常和处理第一节床温异常第二节料层差压异常第三节物料循环倍率大幅度变化或间断减少（返料异常）第三章锅炉水位事故第二节锅炉满水第三节汽包水位计的损坏第四节汽水共腾第四章锅炉承压部件损坏第一节水冷壁管的损坏第二节省煤器的损坏第三节过热器的损坏第四节蒸汽管道及给水管道损坏第五节锅炉及管道的水冲击第六节水冷套管的损坏第七节安全门故障第五章锅炉燃烧事故第一节锅炉灭火第二节流化床结焦第三节返料器结焦或堵塞第四节给煤故障第五节排渣管堵塞第六节烟道内再燃烧第六章转动机械故障第一节一般故障第二节电动机的异常及事故处理第三节一次风机故障第四节引风机故障第五节二次风机故障第六节返料风机故障第七章电气系统故障第一节负荷剧降第二节 6KV厂用电中断第八章炉墙损坏第三篇石灰石炉内脱硫系统运行规程第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的结构和规范特性第一节锅炉结构简介本锅炉是由济南锅炉厂生产的一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NO X的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好,可以做水泥等材料的掺合料。
240T循环流化床锅炉设计说明书
240T循环流化床锅炉设计说明书一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。
锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
二、设计规范及技术依据——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）——GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》——DL/T964-2005 《循环流化床锅炉性能试验规程》——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》——GB/T13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》——TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等有关国家标准最新版。
其中设计技术依据：——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》——强度计算按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》等锅炉专业标准。
三、 供用户资料根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见：—65800 GKT 《供客户图纸清单》 —65800 GKJ 《供客户技术文件清单》四、 锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数 额定蒸发量： 240 T/H 额定蒸汽压力： 9.8 MPa 额定蒸汽温度： 540 ℃3、主要技术数据 冷风温度： 20 ℃ 给水温度： 215 ℃ 排烟温度： ～140 锅炉设计热效率： 89.0 % 燃料消耗量： 50560kg/h燃煤粒度要求：≤ 10 mm(d 50=1.1～1.5mm)(其中＜1mm 质量分数：≤50%)石灰石粒度要求：≤ 1 mm(d 50=0.25~0.5mm)(其中＜45μm 质量分数：≤6%)排污率： 2 %4、设计数据 锅炉省煤器阻力： ＜0.4 MPa 锅炉过热蒸汽阻力：＜1.6 MPa锅炉烟系统阻力(至预热器后出口)：4332 Pa锅炉烟气量(t=140℃)：498000m3/h锅炉风系统阻力：一次风(包括预热器、风道、布风板、料层)：12186 Pa二次风(包括预热器、风道、料层)：8470 Pa锅炉总送风量(α=1.2,t=20℃)：309500 m3/h一、二次风比为55:45或根据煤种调整为60:40。
240t 循环流化床锅炉适用说明书
UG-240/9.8-M锅炉使用说明书106E－SM8编制校对审核审定标准中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）2010 年 10 月0、前言 ------------------------------------------------------- 41、锅炉启动前的准备 ------------------------------------------- 41.1 烘炉 ----------------------------------------------- ---- 41.2 锅炉冷态空气动力场试验 ------------------------------------- 62、锅炉启动运行 ------------------------------------------------ 7 2.1 冷态启动 -------------------------------------------------- 7 2.2 温态启动 ------------------------------------------------- - 10 2.3 热态启动 ------------------------------------------- -------- 122.4 启动曲线及启动寿命损耗数据 - - - - - - - - - - - 123、锅炉正常运行 ----------------------------------------------- 16 3.1锅炉运行中检查工作 ---------------------------------------- -- 16 3.2负荷调节 ------------------------------------------------- --- 16 3.3水位调节 -------------------------------------------------- -- 16 3.4床温调节 ----------------------------------------------- ----- 17 3.5汽压调节 ------------------------------------------------- --- 17 3.6汽温调节 ------------------------------------------------- --- 17 3.7 NOx、SO排放浓度调节 ------------------------------------------ 17 3.8 配风调节 --------------------------------------------------- - 173.9 其它 ------------------------------------------------------- - 184、锅炉停炉 -------------------------------------------------- 19 4.1 正常停炉至冷态 ---------------------------------------------- 19 4.2 停炉至热备用 ---------------------------------------------- -- 19 4.3 紧急停炉 ------------------------------------------------- -- 19 4.4 停炉的快速冷切 -------------------------------------- --- 205、预防措施 ----------------------------------------------- 216、锅炉停炉保护 --------------------------------------------- 236.1 充氮方法 --------------------------------------------- ------- 236.2 热炉放水烘干保养方法 ------------------------------------- --- 236.3锅炉充压防腐 ---------------------------------------------- 237、锅炉常见事故处理 ------------------------------------------ 247.1 床温过高或过低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 247.2 床压高或低 - - - - - - - - - - - -- - -- -- - - - - - - - -247.3 水冷壁爆管 - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - -257.4 过热器爆管 - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - -257.5 床面结焦 --------------------------------------- ------------ 267.6 烟道再燃烧 ---------------------------------------------- ---- 267.7缺水事故 --------------------------------------------- ------- 267.8满水事故 ----------------------------------------- ----------- 277.9管道水击 ---------------------------------------------------- 277.10 断煤 ------------------------------------------------------ 287.11 主燃料切除---------------------------------------------- 288.锅炉停炉后的检查--------------------------------------------- 290. 前言240t/h高温高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (5)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (8)4 工程详细内容 (10)5 投资及运行费用估算 (11)6 涂装、包装和运输 (12)7 设计和技术文件 (13)8 性能保证 (14)9 项目进度一览表 (16)10 联系方式 (17)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
240TH高压中间再热循环流化床锅炉专业施工方案
预埋地脚螺栓中心线误差mm ±10基础表面打出麻面垫铁放置处已琢平总高度mm ≥50每组块数块≤3放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%基础设计强度垫铁装设无松动相互点焊,与柱脚底板点焊表立柱安装检验指标性质单位质量标准合格优良柱脚中心线偏差主要mm ±5 ±3立柱标高偏差mm ±5 ±3各立柱间相互标高差mm ≤3 ≤2各立柱间距误差mm ≤1‰柱距且,≤10 ≤0.7‰柱距且≤7立柱不垂直度主要mm ≤15 ≤10立柱对角线差主要mm ≤1.5‰对角线长度且≤15 ≤1.0‰对角线长度且≤10 表横梁安装、大板梁单根安装检验指标性质单位质量标准合格优良设备检查符合《验标》要求标高误差±5 ±3 不水平度mm ≤5 ≤3 中心线偏差±5 ±3 接合板安装平整位置正确与构件紧帖高强度螺栓连接主要符合《验标》要求4、安全技术措施参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。
吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。
各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。
起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。
高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。
吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。
进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。
遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。
高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好带，并挂在牢固的结构上。
银河 240t循环流化床锅炉酸洗方案
1. 适用范围1. 1#锅炉。
2. 编制依据2.1《无锡锅炉厂图纸》2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20012.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-20042.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10《火力发电厂金属技术监督规程》2.11《污水综合排放标准》GB8978-883. 作业项目概述3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。
锅炉型号为UG-240/9.8-M 型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量 240T/H过热蒸汽出口温度 540℃过热蒸汽出口压力 9.8 MPa给水温度 215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。
3.2清洗范围化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。
240t循环流化床锅炉烟气 脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
华西240吨循环流化床锅炉运行规程
240吨循环流化床锅炉运行规程（HX240/9.82—II2）第一章HX240/9.82—II2锅炉设计规范及结构特点能够完全满足喷水减温的需要。
1.3.2锅炉正常连续排污率1.0％。
(额定工况)1.3.3锅炉给水质量标准：（1）总硬度≤2 μmol/L（2）氧≤7 μg/L（3）铁≤30 μg/L（4）铜≤5 g/L（5）二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准（≤20μg/kg）（6）油<1.0 mg/L（7）PH值8.8~9.3（8）联氨10~50 μg/L1.4运行条件（1）锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰。
（2）物料制备：煤系统采用两级破碎方案。
（3）给水调节：机组配置电动给水泵，给水操作台设主路调节阀，旁路调节阀。
（4）锅炉在投产后的第一年内年等效可用小时数要求大于6500小时，以后每年运行小时数要求大于7500小时。
1.5通风方式1.5.1本锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）处。
2.锅炉整套布置及系统2.1锅炉整体布置2.1.1本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，运转层以上紧身封闭。
2.1.2锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
2.1.3炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏。
锅炉共设有四台给煤装置并预留有脱硝口，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。
风室底部布置有3根φ219排渣管。
2.1.4炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J形”阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
2.1.5锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
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1. 适用范围1. 1#锅炉。
2. 编制依据2.1《无锡锅炉厂图纸》2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—20012.3《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-20042.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.7《电力建设施工及验收技术规范》第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10《火力发电厂金属技术监督规程》2.11《污水综合排放标准》GB8978-883. 作业项目概述3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。
锅炉型号为UG-240/9.8-M 型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量 240T/H过热蒸汽出口温度 540℃过热蒸汽出口压力 9.8 MPa给水温度 215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。
3.2清洗范围化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。
3.3清洗系统水容积锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器 38.7m3水冷壁下降管联箱水冷屏 50.74m3临时系统 20 m3总计 125 m34. 作业准备4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。
4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：••••••••••••••••••••4.3排放系统畅通。
4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。
4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。
4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。
•表1化学清洗用水量4.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。
4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。
4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。
4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。
4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。
清洗泵盘根为耐酸盘根。
4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
4.14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。
4.16在进行清洗之前、•应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。
4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。
表2化学清洗药品清单4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。
4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。
表3化学清洗设备材料清单5.作业顺序5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：5.1.1清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→清洗箱5.1.2清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→清洗箱5.1.3清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→清洗箱5.2清洗循环流速及清洗泵选择根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s～0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h～400t/h。
泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，约为65mHO。
根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，2选用2台流量为350 t/h的清洗泵。
5.3化学清洗系统图如图１所示5.4有关临时管线安装的说明5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道Φ273×20，用Φ159×4.5临时管线连接。
5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接水冷壁用Φ108×4口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线Φ159×6，水冷屏用Φ108×4口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线Φ159×6。
5.4.3锅筒临时水位计锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接Φ32的透明塑料管做临时水位计。
（汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束）5.4.4锅筒溢流锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引Φ57管道引至清洗箱。
5.4.5锅筒排氢锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。
5.4.6锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径Φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。
5.4.7过热器保护为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。
5.4.8水、汽、电供应除盐水：引一根Φ159×4.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200～300t/h。
加热蒸汽：从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根Φ108×4临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8Mpa,温度250℃，最大流量15t/h，总用量200t～300t，临时蒸汽管道要求保温。
5.4.9为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片。
5.5人员组织机构：业主：项目经理：现场指挥：技术负责人：安全员：化验技术员：运行人员：乙方：项目经理：现场指挥：技术负责人：安全员：化验员：操作工：司机：5.5.1组织分工5.5.1.1甲方负责：a负责化学清洗技术措施的审核、评定；b负责施工质量检验及安全监督管理工作；c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置；d负责现场化学清洗的协调工作；e负责临时系统的保温工作；f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作；g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。
5.5.2乙方负责：a负责编制化学清洗技术措施；b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等）的安装、拆除、系统恢复；d负责清洗样管及试片的加工e负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告；f临时系统安装材料；酸洗用化学药品及试剂乙方自供；g负责加药及监视工作，并负责过热器的充氨保护工作；h负责酸洗后废液的中和与排放工作；i负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢复工作；j负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。
k负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作；l编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。
施工进度表化学清洗计划A、化学清洗设备到达施工现场 7月5日B、化学清洗设备安装 7月6日—7月12日C、化学清洗 7月13日—6月15日D、系统恢复 7月17日—7月19日6作业方法6.1清洗工艺条件的确定根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。
由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
6.2清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
6.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用除盐水冲洗，进行水压试验和升温试验，水压试验通过循环动态试验，并检查有无漏点。
冲洗过程：(一) 清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷套－→省煤器－→锅筒－→四周水冷壁、水冷屏－→回液母管－→排放（二）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→水冷屏－→锅筒－→四周水冷壁－→回液母管－→排放（三）清洗箱－→清洗泵－→进液母管－→四周水冷壁－→锅筒－→水冷屏－→回液母管－→排放清洗系统处于第一、二、三、回路，从清洗箱上水至锅筒中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。
6.2.2碱洗0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；温度75～85℃、时间6～8小时。
清洗系统处于第一回路，系统上除盐水至锅筒中心线，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至75～85℃，加入药品。
当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，（液位在汽包中心线±5cm），温度达规定值，每二小时取样（进出口）化验一次含量。
6.2.3碱洗后水冲洗工业水和除盐水冲洗至pH≤9。
6.2.4预缓蚀加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.1％～0.2％CM－911＋0.05％～0.1％高价铁离子腐蚀抑制剂。
预缓蚀一小时。
6.2.5酸洗加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为3％～5％,酸洗温度50℃±5℃,时间4h～6h。
循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。
当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。
酸洗中应严格控制Fe3+的含量<300mg/L 。
酸洗结束后，取出监视管中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。