圆柱模板 企业标准
圆柱模版施工工艺标准
2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。
3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。
3.2材料准备及要求3.2.1各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐。
3.2.2模板放置：模板加工成型后，应堆放平整，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，编号。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于对号入座，吊装。
3.3主要机具活口扳手、线坠、榔头，钳子。
3.4 作业条件3.4.1 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。
3.4.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。
3.4.3施工场地平整，锚环埋设牢固。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（Ф6）锚环。
斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30º-60º），用花篮螺栓初步调整模柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。
4.2.3 粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。
粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。
企业标准的模板
企业标准的模板
企业标准模板是一种规范的文档，用于指导企业内部的各个部门和员工在特定的业务领域中的操作，以确保企业在各个方面的活动都符合统一的标准和规范。
以下是一个企业标准的模板示例：
标题：企业标准模板
1. 标准编号：[编号]
2. 标准名称：[名称]
3. 标准制定日期：[日期]
4. 标准修订日期：[日期]
5. 标准适用范围：[适用范围的描述]
6. 标准目的：[标准制定的目的]
7. 标准定义：[相关术语的定义]
8. 标准要求：[标准需要满足的要求]
9. 标准实施步骤：[标准的具体实施步骤]
10. 标准验证与审核：[标准的验证和审核流程]
11. 标准修订程序：[标准修订的具体流程]
12. 标准的质量控制：[标准的质量控制措施]
13. 标准监督和管理：[标准的监督和管理措施]
14. 标准的评估和改进：[标准的评估和改进流程]
15. 附录：[相关的附加信息]
以上是企业标准模板的一个基本框架，根据实际需要可以对不同的部分进行调整和修改。
在实际使用中，可以根据具体的业务领域和标准要求来制定和完善企业标准。
企业标准模板编写说明
“企业标准模板”编写说明为了方便企业更好地制定企业标准,根据GB/T1.1、GB/T1.2的要求编制了“企业标准模板”。
企业可以按照此模板的格式编制企业标准。
在模板使用中，企业可根据自己的产品特点选择相应的技术要求，但不能改变章节名称、顺序、字体和字号。
以下为“企业标准模板”的具体使用说明.1、封面左上角三位“XXX”为标准文献分类号，由一位大写字母和两位数字组成，如“A56"。
2、文本正文全部用5号宋体，大标题及一级标题用黑体，从前言开始到正文结束每页右上角用5号黑体写出标准号，涉及到表格的，表格题目用5号黑体位于表格上方居中，表格内容用小5宋体，表格宽度与版面同宽，如下表。
3、第一章“范围"中，本标准适用于…应完整交代本标准能“干什么用”，阐明标准的适用性,或适用的领域、界限.4、第二章“规范性引用文件”中，所涉及的标准必须是最新标准,标准号与名称一致（不写标准的年代号)，可以通过www.12365。
net。
cn网站进行查询。
另外，凡是第二章中引用的标准，后面的正文里必须要涉及,后面引用到的标准必须要列入第二章，一一对应.排序规则如下:a。
“标准”在前，“法规”在后。
b.国家标准在前，行业标准、地方标准在后c。
国内标准在前，国际标准在后d。
行标按A → Z顺序排列.e。
所有标准按“标准编号”由小→大排列.5、第四章“要求”中要注意：a。
标准中的所有特性，可以直接用文字写出来，也可用引用方式引用其他标准中的相关内容。
可量化的特性应给出极限值或可选值.b。
产品标准是针对最终产品而言，提“要求”时不涉及其他中间生产环节的要求。
c. 执行“可检验性原则”，即提出的每一项要求一定要提及相应的试验方法。
方法可直接用文字写出来，也可以引用现成的方法标准。
d。
指标应不低于强制性国家标准、行业标准和地方标准的相关规定.e。
食品类标准必须写出原辅料要求、感官指标、理化指标、微生物指标、食品添加剂、生产加工过程的卫生要求、保质期、净含量等内容，检验规则参照“QS"《审查细则》的相关规定制定。
圆模板出厂质量标准有哪些？
圆柱模板质量指标有什么要求？圆模板，圆柱模板专业生产的山东方圆建筑材料有限公司是木制圆柱模板生产厂家，公司拥有多年的木制品生产经验针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，我公司在多年制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆柱模板.1. 关于误差，请一定将圆柱木模板直径误差控制在5mm之内，厚度误差控制在0.5mm之内；出厂前，请采用抽查的方式对模板的厚度进行检查。
2. 加固钢带的宽度是112.5px，厚度为1.2mm，发货前请仔细检查每一条钢带的接头处是否有脱焊现场，并且抽查2-3根钢带进行长度测量。
（然后每批货给客户多发2-3条钢带以备客户损耗用)。
3. 打包前，请仔细检查每一片板子是否有偏槽以及开胶现场，特别是开槽口部位特别容易开胶，一定要做好检查，发现后请及时处理。
4. 打包前，请仔细检查膜纸是否有脱落现象，膜纸脱落面积大于20*500px的模板一定要及时更换，小面积的请及时用腻子进行修补。
5. 打包前，请仔细检查对模板内外膜的拼接缝进行检查，保证拼接缝在2mm之内，发现拼接缝请及时进行修补，防止给客户造成困扰。
6. 打包前，请检查每一片板子是否有贴合格证以及圆形标签。
7.模板打包好之后，对打好捆的模板外观进行二次检查，防止出现因打包太紧而将模板勒开胶的现象。
8.出厂前，对模板以及钢带螺丝的数量进行二次清点，保证货物数量准确无误；对于螺丝数量少的客户，请将螺丝用胶带缠到钢带上，防止物流中途丢失。
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圆柱模板技术参数
圆柱模板技术参数
圆柱模板的技术参数主要包括形状尺寸参数、材料参数和表面处理参数。
1.形状尺寸参数：这包括圆柱模板的直径、高度和圆度等形状尺寸参数。
这些参数直接影响着圆柱形零件的加工精度和表面质量，因此需要进行精确设计和加工。
2.材料参数：圆柱模板的材料选择对其使用寿命、抗磨性和热传导性能等方面有着重要影响。
选择合适的材料可以提高圆柱模板的稳定性和精度。
例如，可以采用18mm厚的曲面复合模板，以及30mmx1.5rnlTl扁钢专用卡箍，间距300mm加固，第一道柱箍离楼地面距离100mm。
3.表面处理参数：圆柱模板的表面处理包括镀层、热处理和表面精加工等，这些处理对圆柱模板的耐磨性、耐腐蚀性和表面粗糙度有着显著影响。
如需获取更多关于圆柱模板的技术参数，可以查阅相关行业标准或咨询专业技术人员。
玻璃钢圆柱模板
玻璃钢圆柱模板施工工艺7.1材料要求7.1.1 玻璃钢模板所用的不饱和聚酯树脂和耐碱玻璃纤维布，其材料和性能应符合现行国家有关规定。
7.1.2 扁钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702的规定。
7.1.3 接口螺栓所用钢材的品种和规格应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T 50214的规定。
7.1.4 缆风绳应采用钢丝绳，且应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB/T8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1和《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。
7.1.5 缆风绳用锁具旋转扣应符合现行国家标准《锁具旋转扣》CB/T3818的规定。
7.2主要机具7.2.1 主要机械应包括塔吊、履带吊、汽车吊、电钻等。
7.2.2 主要机具应包括扳手、线坠、靠尺板、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。
7.3作业条件7.3.1 玻璃钢模板的设计应符合下列规定：1 玻璃钢模板应根据柱子形状、截面尺寸、层高和玻璃钢模板的特点进行专项设计；2 玻璃钢模板的厚度应根据荷载的大小计算确定，宜为3mm～5mm；3 模板设计应充分考虑模板膨胀变形，变形膨胀率宜为0.6%；4 圆柱玻璃钢模板可按圆柱的周长和高度制成卷曲式模板；可设计成一节同高度的模板，也可设计成多节不同高度的模板；如采用多节接高模板还应在拼接处设计环梁；5 模板的拼接翼缘设置加强扁钢，扁钢应设计接口螺栓孔。
7.3.2 模板直径的加工误差应控制在-3mm～+2mm，脱模后混凝土圆柱的直径误差率应小于1%。
7.3.3 模板安装前，楼层标高线、柱边线、柱钢筋、柱内预埋水电管和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
7.3.4 模板安装前，柱主筋上应完成上、中、下不少于三道混凝土垫块的安装或其它钢筋保护层控制措施，每道应均匀布置并不少于四点，且上下应位于同一位置。
直径2米以下圆柱模制作工艺标准
直径2米以下圆柱模制作工艺标准一、下板1、熟悉生产图纸,按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。
2、在剪板前应首先检查面板上是否有缺陷,如果只有一面有必须在缺陷处做出明显标记。
两面都有缺陷的面板不准流入下道工序。
其次要对操作平台进行检查,不得有异物,保证面板无划伤。
3、在剪板过程中采用适合的吊装工具,避免对面板造成损伤。
4、剪板后长宽尺寸要各留7毫米的加工量,对角线≤0—2毫米。
5、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。
二、铣边1、熟悉生产图纸,按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。
2、在铣边前先检查面板上是否有缺陷,两面都有缺陷的面板不准用。
检查并处理操作台上的异物,保证操作台平滑不划伤面板。
3、在铣边过程中采用适合的吊装工具,避免对面板造成损伤。
4、叠板厚度不得超过5公分,保证最上边一块与最下边一块的几何尺寸一致,不准有误差。
5、铣边后的长宽尺寸减0—0.5毫米,对角线≤0—0.5毫米。
6、清理面板上的毛刺。
(最上边一块和最下边一块)7、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。
三、卷圆1、熟悉生产图纸,按照工艺要求进行制作。
2、检查工装工具是否合适,查腹板和机器上的辊杠是否有异物、是否光滑,并处理。
保证面板不受损伤。
3、检查面板上是否有缺陷,如果单面有,要把有缺陷的一面卷在外边。
两面都有缺陷的面板不准用。
4、在卷板前要清理面板正面上的毛刺,并用画针在每块面板的背面划出中线。
5、在卷板过程中要不断的清扫辊杠和面板上的杂物,以免损伤面板。
6、制作过程中每叠相同的板要做上记号区分开。
(叠与叠区分)7、所卷的圆必须付样板,面板正面不得有划伤。
8、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。
三、铆、焊法兰1、熟悉生产图纸,特别是法兰各部位尺寸。
2、检查法兰片的尺寸是否达到要求,法兰片的平整度是否合格。
工作台是否平整。
3、先制作一个法兰胎具:(1)、依照图纸尺寸,用画规划一个法兰外圆。
(直径±2毫米)。
(2)、把每个法兰片两面的两端打1毫米的破口。
圆柱模板验收标准知识讲解
建筑圆柱模板，其规格尺寸一经定型其直径和厚度就无法在进行修改。
因此在施工前就应根据实际工程需要，委托有相应资质的生产厂家进行定制。
并在模板进场时对模板的尺寸规格及外观质量进行检查，以避免在施工过程中出现误差，影响工程质量和经济效益。
圆柱模板体系的入场验收主要分为三个方面：首先是检查圆柱木模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定，加盖号印的等级标记应与模板等级相符，技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查模板的出厂合格证和检测报告来检验）。
其次是通过目测的方法观察模板表观质量是否有明显损坏和缺陷，如模板是否有脱胶、腐朽、鼓泡、霉斑等现象、凹凸槽是否完整、模板上下端部是否平整，与模板内外表面是否垂直，边缘是否缺损或起毛。
圆模板表面（尤其是内表面）的环氧树脂覆膜是否有破损、脱落等问题。
最后，对于关系到模板整体受力性能方面的规格尺寸，应该严格检验并应满足设计和相关规范的要求。
针对圆柱模板体系的参数检验内容主要包括以下几个方面：1、圆柱模板的内径检验；2、圆柱模板的厚度检验；3、固定钢带的厚度和宽度检验。
1、圆柱模板的内径检验作为现浇混凝土的约束面，圆柱模板的内径是否满足设计要求直接影响了混凝土构件截面尺寸的精确度。
由于圆柱模板在存储和运输过程中为节约空间，通常将10块左右同样规格的模板依次卷成一个筒体并用钢带进行固定。
在这种状态下，外部模板会持续受到内部模板对其产生的张力，因此单块圆柱模板两端的开口距离会有一定的增大。
为了更加精确的测定模板在施工状态下的内径，需将两块模板拼接成一个圆形并用固定钢带紧固，使其恢复到初始的圆形状态，然后用卷尺进行内径测量。
测量过程中应确保卷尺通过模板的圆心，沿不同方向多次测量并取最大值和最小值作为检验结果。
关于圆模板的内径尺寸检验标准，暂时还没有相应规范对其进行过明确的要求，但是混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015），对现浇混凝土柱模板安装内部截面尺寸和成型混凝土截面尺寸允许偏差作了相关规定。
深圳圆柱模板
深圳圆柱模板
深圳圆柱模板是一种常用的工业零部件，它具有圆柱形状，可以用于各种机械设备的组装和连接。
深圳作为中国的制造业中心，圆柱模板在这里有着广泛的应用和需求。
本文将介绍深圳圆柱模板的特点、用途以及相关的生产制造情况。
首先，深圳圆柱模板的特点是多样化和精准度高。
由于不同的机械设备对圆柱模板的要求各不相同，因此深圳的圆柱模板生产厂家往往会生产多种规格和型号的产品，以满足不同客户的需求。
同时，深圳的圆柱模板制造工艺先进，精度高，能够保证产品的质量和稳定性。
其次，深圳圆柱模板的用途非常广泛。
它可以用于汽车制造、航空航天、机械设备、电子产品等各个领域。
在汽车制造中，圆柱模板常常用于发动机、变速箱等关键部件的加工和组装；在航空航天领域，圆柱模板则被应用于飞机发动机、机翼等部件的制造和装配。
可以说，深圳圆柱模板是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
此外，深圳作为中国的制造业中心，圆柱模板的生产制造情况
也非常活跃。
在深圳，有许多专业的圆柱模板生产厂家，它们拥有
先进的生产设备和技术团队，能够满足各种客户的定制需求。
同时，深圳的圆柱模板生产企业也注重产品质量和创新，不断推出新的产
品和工艺，以提升市场竞争力。
总的来说，深圳圆柱模板具有多样化、精准度高、用途广泛和
生产制造活跃等特点。
它在现代工业生产中扮演着重要的角色，为
各个行业的发展提供了有力支持。
相信随着深圳制造业的不断发展
壮大，圆柱模板的应用范围和市场需求还会进一步扩大，为深圳经
济的持续增长注入新的动力。
圆柱模板施工工艺
在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。
但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性,也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性,但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
经过多年的工程实践，临沂大发建筑模板厂【电话：158********】在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
现举例某公司施工的嘉业国际城项目为框架核心筒结构,裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12棵。
项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程.二、工法特点1木制圆模板与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2—3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机)配合；2木质圆柱模板内壁光滑、平整,圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强;3 木制圆模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；4 木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
6木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
三适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱.四工艺原理主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
木质圆柱模板生产周期短，4—5工作日之内即可完成整体运装,减少施工耗时，确保工程施工进度。
木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢,占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品—木制建筑圆模板。
{经营管理制度}圆柱体公差配合及其标准化
3.6.3 配合的选择
3.7线性尺寸的未注公差
3.7.1线性尺寸的未注公差的公差等级和极限偏差
3.7.2一般公差的图样表示法
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9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.8.1920.8.19Wednesday, August 19, 2020
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。20:38:0320:38:0320:388/19/2020 8:38:03 PM
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。20.8.1920:38:0320:38Aug-2019-Aug-20
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12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。20:38:0320:38:0320:38Wednesday, August 19, 2020
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13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。20.8.1920.8.1920:38:0320:38:03August 19, 2020
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午8时38分3秒下午8时38分20:38:0320.8.19
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9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.8.1920.8.19Wednesday, August 19, 2020
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圆柱度最低标准值
圆柱度最低标准值
圆柱度是衡量圆柱体形状精度的主要几何误差指标之一，它表示圆柱体横截面与理想圆柱体横截面之间的最大变动量。
在机械加工和制造领域，圆柱度的最低标准值通常是根据具体应用需求和行业标准来确定的。
一般来说，圆柱度的最低标准值取决于多个因素，包括：
1.零件的材料和硬度：不同的材料和硬度对加工精度的影响不同，因此需要根
据实际情况来确定圆柱度的最低标准值。
2.加工方法和设备：不同的加工方法和设备对圆柱度的影响也不同，因此需要
针对具体的加工方法和设备来确定最低标准值。
3.零件的用途和使用环境：一些零件对圆柱度的要求较高，如精密传动轴、主
轴等，因此需要将圆柱度控制在较低的范围内。
而一些零件对圆柱度的要求较低，如缸体、泵壳等，因此可以适当放宽圆柱度的最低标准值。
4.行业标准和规范：在某些行业，如机械制造、航空航天等，圆柱度的最低标
准值是根据行业标准和规范来确定的。
这些标准和规范通常会根据不同的材料、加工方法、用途和使用环境等因素来规定圆柱度的最低标准值。
在实际应用中，确定圆柱度的最低标准值需要进行综合考虑和分析。
一般来说，可以根据实际情况选择合适的加工方法、设备和材料，并参考行业标准和规范来确定圆柱度的最低标准值。
此外，在加工过程中还需要加强质量控制和管理，确保加工结果的稳定性和一致性。
总之，确定圆柱度的最低标准值需要考虑多个因素，包括材料、加工方法、设备、用途和使用环境等。
在确定最低标准值时需要综合考虑和分析，并加强质量控制和管理，以确保加工结果的稳定性和一致性。
圆柱模板方案0玻璃钢
圆柱模板方案0玻璃钢1、本工程圆柱模板采用9mm厚定型玻璃钢模板，定型钢模使用至梁底，梁侧部位圆柱模板采用木模板支设，保证成型后观感质量。
2、圆柱模板施工工艺流程：定位放线→定型玻璃钢模板支设至梁底→定型玻璃钢模板螺栓连接→定型玻璃钢模板钢管箍加固→浇筑砼→定型模板拆除→梁模板及圆柱头木模板支设及加固→与满堂架连接及加固。
3、梁侧部位圆柱模板采用木模拼组，柱头采用20×50mm的小木条进行拼组，小木条外侧采用木架板加工成的定型木龙骨加固，然后与外侧的模板体系连接加固见下图，20*50小木条定型木龙骨@500定型木龙骨@50020*50小木条梁圆柱圆柱与梁节点处木模加固图4、圆柱钢模板施工时必须将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓拧紧，防止在拼缝处漏浆形成蜂窝。
5、模板拼缝容易不严密，特别是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。
防止漏浆形成蜂窝麻面。
6、圆柱柱头木模板加固容易不牢，应在每道定型木龙骨外侧用钢管加固，钢管加固完后，柱头处木模板与原砼柱面靠的仍然不严的应在木龙骨和钢管间塞入木楔子顶紧。
梁侧面较小的木模板采用木方顶紧时，不能仅采用一道木方，这样容易形成未顶到处鼓模，应该在木模板四周顶紧。
加固图如下：7、圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不得闪较大缝隙，较大缝隙处必须重新处理木模板以便拼接严密，而且在此处必须贴好黄胶带纸以便浇筑完砼相对平整光滑，不出现错台错缝，个别模板破旧后应将破损位置切掉后使用，以免影响砼成型效果。
8、圆柱砼浇筑：浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。
9、浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，要求分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。
振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。
10、砼养护时间不少于七天。
且保证砼表面湿润。
柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。
圆柱模板支设
框架圆柱模板支设
框架圆柱采用15mm厚定型模板（多层板），外侧采用48×3.5mm钢管（净距为100）和钢筋套箍加固；定型模板采用5mm宽1mm厚铁皮箍合拼，合拼处采用双螺母；外圈采用C14钢筋箍双螺母固定。
柱截面宽度或直径大于600时,采用14mm对拉螺栓加固。
外侧钢筋套箍间距分别为：柱模高≤3m时@=450、柱模高>3m时，下部2/3高度范围内@300，上部1/3高度范围内@450。
对拉螺栓间距同钢筋套箍。
柱模高在3m以下纵向至少设置3道斜支撑，横向至少均匀设置8道斜支撑。
柱模高在3m以上的，除在底部设置斜支撑外，柱模还需设支撑与满堂红脚手架锁住。
具体如下详图：
圆柱模构造图C16钢筋定位框(柱根、柱顶各一道，
中部每3m加设一道)
定型模板（多层板）单块长度2.4m 铁皮箍(5mm宽1mm厚)
C14钢筋箍双螺母锁紧钢筋箍实体照片：。
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Q/FY 山东方圆建筑材料有限公司企业标准
Q/FY002-2017 .
建筑用混凝土用胶合板圆模板
2017-6-30发布2017-7-15实施
山东方圆建筑材料有限公司发布
目次
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (4)
3 产品结构形式 (5)
4 要求 (6)
5 试验方法 (9)
6 检验规则 (10)
7 编制、包装、运输、储存 (11)
8 施工验收 (11)
前言
山东方圆建筑材料有限公司生产的木质多层半圆型、由两片同等直径组合在一起，成为圆柱形建筑模板（简称为圆模板），生产圆模板用的热压机有专利，圆模的两条顺边分别加工成凹凸槽，再由特制的钢带捆绑在外围，两端有两个铁方块作为支撑，用螺栓紧固，为建筑工程浇灌圆柱形混凝土专用的圆模板，目前尚无直接执行标准、国家标准、行业标准和地方标准。
为推广圆模板的使用，使圆模板的加工设计施工有依据，保证质量，稳定的实现工厂化生产。
根据《中华人民共和国标准法》的要求，特制定本企业标准，作为圆模板的设计、组织生产和交货、验收及施工验收的依据。
本标准是在总结圆模板的研究、实测成果和工程应用的基础上，吸收了我国有关标准要求制定。
本标准的有关数据，为山东方圆建筑材料有限公司参照GB/T17656--2008《混凝土模板用胶合板》和GB/T228.1--2010《金属材料拉伸试验法》，GB/T31.1--1982A《现行紧固件国家标准》等相关国家、地方、行业标准进行测试得到，标准的所有条文不与国家、地方或行业标准相冲突。
本标准按BG/T1.1--2000《标准化工作导则》第一部分：《标准的结构和编写规则》和GB/T1.2--1997《产品标准编写规定》要求的格式和表述规则进行起草。
本标准于2017年6月30日首次发布，从2017年7月15日起执行。
本标准由山东方圆建筑材料有限公司提出;
本标准由山东方圆建筑材料有限公司起草;
本标准起草人：张连玉;
本标准由山东方圆建筑材料有限公司负责解释。
建筑用混凝土用胶合板圆模板
1 范围
本标准规定了混凝土模板用胶合板的要求、试验方法、检验规则、以及标志、标签、包装、运输和储存等。
本标准适用于单板制成的混凝土模板用胶合板，包括：
A.未经表面处理的混凝土用胶合板（简称素板）
B.经过浸渍胶膜纸贴面处理混凝土模板用胶合板（简称覆膜板）
C.由多层三合素板加两个覆膜板合成通过二次热压，成半圆形混凝土模板（简称圆模板）
D.拉伸捆带两端折弯包裹铁方块，在铁方块的中间钻有一个通孔,捆带(简称钢带)
E.现行紧固件国家标准
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为标准的条款，凡是注日期引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9846.2--2004 胶合板第二部分尺寸公差
GB/T9846.5--2004 胶合板第五部分普通胶合板检验规则
GB/T9846.6--2004 胶合板第六部分：普通胶合板标志、标签和包装
GB/T9846.7--1999 选板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T19367--2003 人造板的厚度、宽度及长度的测定
GB/T19367--2003 人造板，板的垂直度和边缘直度的测定
BQB460--2003 宝山钢铁股份有限公司企业标准
本标准规定了包装用钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求，检验和试验，包装标准和质量证明书等。
捆带两端折弯包裹的铁方块使用的为Q235B材质的原料（简称钢带）
GB/T1231--2006中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》在本标准中紧固件包括在钢带当中，不再单独表示。
7 标志、包装、运输及储存
7.1 标志
7.1.1方圆模板的包装箱上应印刷牢固的标志，内容包括：生产厂名、产品名称、商标、生产日期或批号、验收员、厂址。
7.1.2对安装圆模板高度有要求的，应标明相对应的尺寸及数量。
7.2 包装
7.2.1根据圆模板不同规格分别包装，并附产品合格证，包括产品名称、生产厂名、生产日期或批号、检验员。
7.2.2圆模板等同直径，沿同一方向打成圆柱形，用塑钢带捆紧，并要满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
7.3 运输
7.3.1圆模板在运输过程中应防止碰撞、滚摔及破损。
7.4 储存
7.4.1圆模板应在室内储存，室外储存应加遮盖。
7.4.2圆模板应在干燥、通风、远离酸碱污染源储存。
7.4.3圆模板应按品种、规格或工程安装部位分别码放。
8 施工验收
8.1圆模板的施工验收应按现行国家标准《建筑施工模板安全技术规范》的工程验收规定执行。
竣工验收时，应提供87下列文件：
A)圆模板设计施工图及设计变更文件；
B)圆模板的出厂合格证；
C)原材料出厂合格证和进场复检报告；
D)隐蔽工程验收记录；
E)分项工程验收记录；
F)工程重大质量问题处理和验收记录；
G)其他必要的文件和记录；
8.2圆模板的竣工验收应按国家及相应地方标准进行，竣工验收必须符合国家及相应地方标准。