火电厂余热资源介绍
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造
【摘要】
火电厂循环水余热利用改造对于提高能源利用效率和减少环境污
染具有重要意义。本文首先介绍了火电厂循环水系统的基本情况,然
后分析了循环水余热利用的技术可能性。接着详细探讨了现有火电厂
循环水余热利用存在的问题,并提出了改造的关键技术方向。随后,
对火电厂循环水余热利用改造的经济效益进行了论述。总结认为火电
厂循环水余热利用改造的重要性,展望其未来发展前景。通过本文的
深入分析,可以看出火电厂循环水余热利用改造不仅对可持续发展具
有积极意义,而且将会成为未来能源产业的重要发展方向。
【关键词】
火电厂、循环水、余热利用、改造、重要性、意义、技术分析、
问题、关键技术、经济效益、总结、发展前景
1. 引言
1.1 介绍火电厂循环水余热利用改造的重要性
火电厂是我国能源供应的主要来源之一,但在发电过程中会产生
大量的余热。循环水是火电厂中一个非常重要的系统,它承担着输送
热能、降低热损失的功能。而循环水余热是指在循环水系统中未被充
分利用的热能。改造火电厂循环水余热利用可以有效提高能源利用率,减少能源消耗,降低环境污染。
对于火电厂而言,循环水余热的充分利用具有重要意义。循环水
余热的利用可以减少化石燃料的消耗,降低火电厂的运行成本,提高
经济效益。循环水余热的再利用可以减少二氧化碳等温室气体的排放,减少环境污染,有利于建设节能减排型社会。而且,循环水余热的利
用也可以为火电厂提供一种新的经济增长点,推动火电厂技术改造与
升级。
改造火电厂循环水余热利用对于提高火电厂的能源利用效率、减
少环境污染、促进可持续发展具有重要的意义。随着我国经济的不断
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
tDP= t0DP+
125*(szs)1/3
1.05(а fh* Azs) 其中:t0DP=-1.2102+8.406rH2O-0.4749r2H2O+0.01042r3H2O
新流派:日本三菱为实现环保高标准要求,1997年开始研究MGGH放在电除尘 前,主张低温省煤器后烟温降低到烟气露点以下,一般90℃左右, 以适应超低排放低低 温电除尘需要,主要理论依据是烟气中的SO3与水蒸汽结合,形成硫酸雾,凝结附着
火力发电厂烟气余热利用技术
主要内容
一、烟气余热主要利用途径 二、烟气余热利用现状及存在问题 三、烟气余热利用设计优化 四、烟气余热利用工程效益计算 五、低温省煤器运行优化 六、结束语
一、烟气余热利用主要途径
火力发电厂烟气余热利用途径较多,主用于节能、环保、节水三个方面。 主要有途径如下:
1. 加热汽机凝结水(低温省煤器) 。 2. 冬季加热热网水,非采暖季节加热汽机凝结水,系统 设计上可实现切 换 。 3. 冬季加热锅炉送风(或同时加热凝结水、热网水),非冬季加热凝结水。 4. 加热生活热水。 5. 加热脱硫塔出口烟气,即MGGH或WGGH。 6. 其他用途(如加热化学水处理生水等)。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
发布时间:2022-11-08T05:28:53.451Z 来源:《福光技术》2022年22期作者:杨扬
[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加,增加自来水资源消耗;另一方面,会导致煤耗增加,降低锅炉效率,缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。在大力推动可持续发展的今天,如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热,并走节能环保之路,已成为火电厂的一个重要课题。因此,本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨,希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000
摘要:随着节能减排及绿色环境理念的日益深入,火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注,同时成为国内外研究团队的重点课题。鉴于此,本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨,以供参阅。
关键词:火力发电厂;锅炉;尾部;烟气;余热;利用
火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加,增加自来水资源消耗;另一方面,会导致煤耗增加,降低锅炉效率,缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。在大力推动可持续发展的今天,如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热,并走节能环保之路,已成为火电厂的一个重要课题。因此,本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨,希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义
锅炉尾气,顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。如果对这种尾气进行直接排放,不仅仅会造成电厂的热利用率低下,同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用,减少火力发电厂的煤炭消耗量,降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
电厂余热资源的有效利用
电厂余热资源的有效利用
摘要:燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等,用以产生高温高
压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。然而,在能量的级联利用方面,余热的进一步
利用还有很大的空间。如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。
关键词:发电厂;燃气锅炉;热能利用率
导言
随着能源供应的日益紧张,节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。只有约30%~35%的燃气热能转化为电能,约30%与废气一起排放,35%~40%
通过发动机本体消散,由冷却水循环带走。由于发电机组产生的废气所产生的热
量几乎等于发电机组的有用功,因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量,废热利用装置可转为废热利用。
1电站锅炉余热资源气利用情况
1.1减少热损失
火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。烟囱热是
降低热损失的有效途径。电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应,减少不可逆转换造成的能量损失,保证电站锅炉运行的质量要求。产生热能转换
的原因是:锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。排热损失占热损失的比例最大,占15%;化学完全燃烧损失,占热损失的5%;机械不完全燃烧损失,占热损
失的3%;散热损失最小,约占1%。烟气余热减少了热损失,实现了能量循环,
提高了电站锅炉的经济效益。
1.2能源系统应用
烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势
能的转换。从热、经济、环保综合考虑,提高锅炉设备的能源利用率,实现能源
循环利用,最大限度地发挥能源价值,减少能源的过度浪费。避免废气排放,缓解“烟雾”的生态问题。烟气余热的开发利用,采用科学的能量回收预测方法。选用具有废气净化处理功能的设备,提高资源化利用效率。
火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用
火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用
摘要:针对发电厂的汽轮机排汽余热损失,结合冬季城市供暖需求,将汽轮机
排汽直接用于热网加热系统,回收工质余热,提高能源利用率,减少因排汽损失
影响的环境污染及用水量。
关键词:节能;回收余热;余热供热
1 前言
国家发展和改革委员会、国家能源局等部委发布的《热电联产管理办法》第
十条“鼓励对热电联产机组实施技术改造,供热改造要因厂制宜采用打孔抽汽、低真空供热、循环水余热利用等成熟适用技术”。《热电联产管理办法》第三十一条指出,“鼓励各地建设背压热电联产机组和各种全部利用汽轮机乏汽热量的热电联产方式满足用热需求”。在这一背景下提出将现抽凝机组进行供热增容改造,并根据热负荷发展情况分阶段逐步实施。机组供热能力增加,供热收益提高,增强机
组供热、发电的灵活性,会给企业带来可观经济效益。
火力发电厂中高温高压蒸汽通过汽轮机做功后,排汽余热蒸汽通过换热器直
接排入大气,造成能量损失,带来极大的能源浪费,是发电厂主要热损失。我国
经过多年的热电建设,已从分散供热实现了集中区域供热,热电建设已纳入城市
总体规划中。另一方面,随着城镇发展,供热需求日益增大,并呈现出供不应求
的局面。
2改造方案的探讨
以国产200MW超高压中间再热三缸双抽两排汽单轴凝汽式为例,为满足电
厂尽可能扩大机组供热能力、替代小锅炉供热的目标,根据机组状况,对几种改
造方案按照汽轮机进汽量为530t/h工况,改低压缸不做功、改背压机和改高背压
机均按照排汽热量全部供出,不受外部条件影响经济指标进行对比:
2.1低压缸不做功增加供热能力改造方案
浅谈热电厂余热回收利用
浅谈热电厂余热回收利用
摘要:面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发
电亏损现状,作为能耗和排放大户的火力发电厂,如何合理地利用烟气余热,成
为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。基于此,文
章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术,并通过应
用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。
关键词:火电厂;烟气;余热;综合利用;节能
1火电厂低温余热利用技术
1.1汽水系统余热利用技术
目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面:一是将连排水直接
引入到加热器中用于加热锅炉给水,这种方式为常规的余热利用方式,利用效率
较低;二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功,再驱动发电机
生产电能,输出的水汽混合物再送至热水站,用于生产供居民使用的热水或供暖,这种方式能够使余热得到充分回收利用。这里的发电装置是利用连排水余热加热
螺杆膨胀动力机,再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。螺杆膨胀动力
机构造及工作原理如图1所示:
做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A,使螺杆发生
转动,随着螺杆的转动,齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置,在此过程中由螺杆封
闭的容积逐渐增大,热水得以降压、降温而膨胀做功,最后从后端齿槽E排出,
而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机,带动发电机发电。
1.2锅炉排烟系统的余热利用技术
我国正在运行的火电厂中,锅炉排烟温度一般都在125℃~150℃之间,排烟
温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。而目前对这部分余
余热发电技术在火电厂中的应用研究
余热发电技术在火电厂中的应用研究
余热发电技术是一种能够有效利用火电厂废热资源的技术,通过将废
热转化为电能,不仅可以提高火电厂的能源利用效率,还可以减少温室气体排放,实现节能减排的目标。在当今环境保护和资源节约日益受到重视的社会背景下,余热发电技术在火电厂中的应用研究具有重要意义。
一、余热发电技术的原理及发展现状
余热发电技术是利用火电厂排放的废气和余热进行能量回收,将其转
变为电能的一种环保型发电方式。通过余热发电技术,火电厂可以充分利用废热资源,提高发电效率,降低能源消耗。目前,余热发电技术在国内外已经得到广泛应用,成为火电厂节能减排的重要手段之一。
二、余热发电技术在火电厂中的应用情况
1. 火电厂余热发电技术的应用范围
火电厂作为我国主要的电力发电方式之一,其余热资源非常丰富。余热发电技术可以应用于火电厂的排放口、锅炉、发电机组等部位,对废热进行回收利用,提高整体能源利用效率。
2. 火电厂余热发电技术的技术原理
余热发电技术主要包括热力循环系统、蒸汽轮机发电系统和辅助设备等部分。通过热力循环系统将余热传递给工质,使其蒸发产生蒸汽驱动蒸汽轮机发电,从而实现废热资源的有效利用。
3. 火电厂余热发电技术的应用案例
在我国,已经有很多火电厂引进余热发电技术,取得了显著的节能减排效果。例如,某火电厂利用余热发电技术,每年可减少二氧化碳排放量达数万吨,节约燃煤量数百吨,为环境保护和资源节约做出了积极贡献。
三、余热发电技术在火电厂中的优势与挑战
1. 余热发电技术的优势
余热发电技术可以有效提高火电厂的能源利用效率,降低运行成本,减少温室气体排放,符合环保要求。同时,余热发电技术可以实现废热资源的充分利用,减少能源浪费,对于资源节约和可持续发展具有重要意义。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术
1. 简介
火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温
烟气,通过锅炉转化为蒸汽,最终驱动汽轮发电机发电的设备。在这
个过程中,发电厂往往会产生大量的废热,其中包括烟气中的低温余热。如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状
烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热,由于温度较低,
传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。在很长时间内,烟气低温余
热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域,导致能源的浪费和
环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展
随着能源需求的增长和环境保护的要求,烟气低温余热利用技术得到
了广泛关注和研发。目前,有以下几种常见的烟气低温余热利用技术:
3.1 烟气余热锅炉
烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收,产生高温高
压蒸汽用于发电或供热。利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热
能的同时减少对燃料的需求,实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电
烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。相
比于烟气余热锅炉,这种技术更加高效,能够直接将低温余热转化为
动力能源,提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器
烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器,通过与其他介质的热交换,将烟气中的余热传递给其他工艺流体,如空气、水等。这种技术
可以将烟气中的低温余热有效利用,并用于加热或提供热水、热风等
需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用
火力发电厂基本知识
煤的破碎:将大块煤破碎成 小块,以便于燃烧
煤的混合与搅拌:将不同种 类的煤混合在一起,以达到
最佳的燃烧效果
燃烧与热力系统
燃烧系统:包括燃烧室和燃烧器,用于将燃料与空气混合并充分燃烧,产生高温高压的烟气。
热力系统:包括锅炉、蒸汽轮机和发电机组等设备,利用燃烧产生的热量将水加热成蒸汽,驱 动发电机组发电。
火力发电厂主要系统
燃烧系统
燃烧方式:采用煤粉燃烧方式,将煤磨成粉状后送入燃烧室燃烧
燃烧室:燃烧室是煤粉燃烧的场所,通常采用四角切圆燃烧方式,使火焰稳定、燃烧充分
空气系统:包括送风机、一次风机、二次风机等设备,为燃烧提供足够的空气,保证煤 粉充分燃烧
燃料系统:包括给煤机、磨煤机等设备,将原煤磨成粉状,并输送到燃烧室燃烧
功能:控制系统的功能包括对锅炉、汽轮机等设备的控制,对燃料、水、风等介质的调节,以及 对温度、压力、流量等参数的监测和报警等。
重要性:控制系统是火力发电厂的重要组成部分,其正常运行对于保证发电厂的安全、稳定、经 济运行至关重要。
火力发电厂的生产流程
燃料的输送与制备
煤的卸载:使用卸煤机将煤 从运输工具卸载到储煤场
电气系统
简介:电气系统是火力发电厂中的 重要组成部分,主要包括发电机、 变压器、配电装置、厂用电系统等 设备。
热泵余热回收技术
一次网供水120℃
抽汽 0.5MPa
凝汽器
排汽
凝水
热用户
二次网回水55℃
一次网回水60℃
凝水回锅炉
电厂 冷却塔
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3.2、热电厂吸收式热泵余热利用方案
电站锅炉
汽轮机
汽水 换热器
水水换热器
抽汽 0.5MPa
吸收式热泵
凝水
0.5MPa
凝汽器
二次网供水80℃
热用户
120℃
90℃
凝水回锅炉 循环水40℃
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◆ 扩容收益 本项目单套30MW吸收式热泵可增加供暖面积24万m2 采用六套吸收式热泵可增加最大供热面积144万m2 采暖费按24元/m2计算,年增加采暖费收益3456万元。
◆ 节能收益 本项目六套热泵年平均负荷为110%,平均可回收冷凝热79.2MW ,全 年增加供热量103.2GJ,节能5.42万吨标煤/年,节能效益显著。
真空度与水的沸点之间的关系:真空越高,沸点越低(见下图
)
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2.2 热泵构造及原理
溴化锂吸收式热泵由取热器、浓缩器、加热器和再热器四个部分
组成。
驱动热源出
供热水出
驱动热源进
汽
浓缩器
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程
火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程
一、概述
火力发电厂是目前世界上主要的电力发电方式之一,但是在发电过程中会产生大量的余热。为了充分利用这些余热资源,提高发电效率,降低能源消耗,低温循环水余热利用工程技术规程应运而生。本文针对低温循环水余热利用工程技术进行全面分析和规范,以期为相关技术人员提供参考。
二、低温循环水余热利用工程概述
1. 余热资源概述
火力发电厂在电力发电过程中,会有大量的低温余热产生,主要来自于冷凝水和冷却水。这些低温余热若能有效利用,可减少燃料消耗,提高发电效率。
2. 余热利用方式
低温循环水余热可通过多种方式进行利用,如供暖、制冷、热水供应等,其中最常见的方式是通过余热锅炉将余热转化为蒸汽,用于发电厂的自身供电。
三、低温循环水余热利用工程技术规程
1. 技术规范
低温循环水余热利用工程技术规程应包括余热资源测算、利用设备选型、系统设计参数等方面的规定,以保证余热利用工程的安全、高效
运行。
2. 设备选型
针对不同的余热利用需求,应选择适当的余热利用设备,如余热锅炉、换热器等。在选型过程中应考虑设备的整体性能、能耗、维护便捷性
等因素。
3. 设计参数
在低温循环水余热利用工程设计中,应合理确定余热利用系统的参数,如蒸汽压力、温度、循环水流量等,以确保余热利用系统的稳定可靠
运行。
四、低温循环水余热利用工程技术应用案例
1. 案例一:某火力发电厂余热锅炉改造项目
某火力发电厂通过余热锅炉将低温循环水余热转化为蒸汽,实现了自
身供电,年节约燃料消耗达到10以上。
2. 案例二:某地区火力发电厂余热供暖项目
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析
火电机组是指以燃煤、燃气或其他可燃性燃料为原料,通过发电机组将化学能转化为
电能的设备。在火电厂发电的过程中,会产生大量的余热,而这些余热如果能够被充分利用,不仅可以提高能源利用效率,还能减少环境污染,因此对火电机组余热进行综合利用
分析具有重要意义。
一、火电机组余热的类型及特点
火电机组余热主要包括锅炉余热、烟气余热和冷却水余热三种类型。锅炉余热是指锅
炉在燃烧燃料产生热能后,通过加热水蒸气变成蒸汽,再将蒸汽传送至蒸汽轮机进行功的
产生,而在这个过程中,锅炉会产生大量的热量,这些热量如果不能充分利用,就会成为
煤改电的浪费。烟气余热是指烟气中夹带的热能,由于烟气中含有大量高温高湿热量的废气,在传统的火电厂中,这些能源都被排放到大气中,造成了资源的浪费和环境的污染。
而冷却水余热是指火电厂在发电的过程中需要利用冷却水来冷却发电设备,这些冷却水在
冷却完设备后,还是会带走大量的热量,如果不能充分利用,将会造成水资源的浪费。火
电机组产生的余热主要存在于锅炉、烟气和冷却水中,这些余热如果能够被充分利用,将
会大大提高火电机组的能源利用效率。
二、火电机组余热的综合利用方式
在火电机组产生的余热综合利用中,主要采取了余热发电、余热供热、余热制冷等综
合利用方式。余热发电是指利用锅炉余热和烟气余热产生蒸汽,再将蒸汽驱动汽轮机发电,实现余热的二次利用。而余热供热是指利用火电机组产生的余热为周边居民供暖,使得余
热得到了充分的利用。还有一些先进的余热制冷技术,可以利用余热制冷剂制冷,使得余
热能够转化为制冷设备的动力,实现了余热的综合利用。这些综合利用方式不仅能够提高
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析
【摘要】
本文主要围绕火电机组余热综合利用展开研究,通过对余热综合利用技术的概述、火电机组余热资源的分析以及关键技术的介绍,探讨了火电机组余热综合利用的可行性和潜力。通过案例分析和可行性研究,展示了余热综合利用在提高能源利用效率和减少环境污染方面的重要作用。结论部分指出火电机组余热综合利用具有巨大的潜力,并提出了相关建议和展望。综合文章内容来看,火电机组余热综合利用是一项具有重要意义和发展前景的研究课题,有望在节能减排和可持续发展方面发挥积极作用。
【关键词】
火电机组、余热综合利用、技术概述、资源分析、关键技术、案例分析、可行性研究、潜力、建议、展望、总结。
1. 引言
1.1 研究背景
在能源紧缺和环境污染日益加剧的背景下,火电机组作为主要的电力生产设备,其余热资源一直被人们所忽视。火电机组在发电过程中会产生大量的余热,如果这些余热不能得到有效利用,将导致资源浪费和环境污染问题。如何充分利用火电机组的余热资源,实现能源的可持续利用和减少排放量,成为当前研究的重点和挑战。
火电机组余热综合利用是一种将余热通过各种技术手段有效地利用起来的综合技术,其可以为工业生产提供热能源,减少二氧化碳等温室气体的排放,实现资源的循环利用。开展火电机组余热综合利用的研究具有重要的意义。在当前环境保护和节能减排的大环境下,火电机组余热综合利用将成为未来的发展方向,为推动我国能源结构调整和可持续发展提供重要的技术支持和保障。
1.2 研究目的
研究目的是为了探究火电机组余热综合利用的可行性和潜力,提高能源利用效率和降低环境污染。通过深入研究余热综合利用技术和关键技术,分析火电机组的余热资源情况,探讨有关案例,以及进行可行性研究,从而为火电厂节能减排、提高经济效益提供可靠的理论支持。通过本次研究,也可以为其他工业领域的余热综合利用提供借鉴和参考,促进我国工业节能减排工作的开展,推动可持续发展。通过本次研究,可以深入理解和掌握余热综合利用的技术原理和实际应用,为我国节能减排工作和环境保护事业作出积极贡献。
电厂余热利用
电厂工业余废热利用技术选择
电厂循环冷却水排热量巨大缘于热力发电厂生产效率低下。一般大型火电厂实际热效率仅为40%, 核电不及35%, 60%以上热量排到环境( 主要是冷却水带走) 。对1000MW火电汽轮机组而言, 循环冷却水量约35~45m3 /s、排水温升( 即超过环境水域的温度) 8~13℃( 视季节而变) , 该温升所赋存的热量约1.2×106~1.9×106kJ/s; 按年运行5000h 计, 其热量折合标准煤约70~114 万t/a。排水温度: 冬季20~35℃; 夏季25~45℃( 视电厂所处地区而异) 。核电机组循环水量是火电机组的1.2~1.5 倍, 弃热量会更多。2005 年全国火电装机总量约3.9 亿kW[1] , 按非供热机组容量占火电总容量86%匡算, 相当全年约有3.4 亿tce 的能量白白扔到环境中。
循环冷却水余热对生态环境及电厂自身的负面热影响一般来说, 人们对电厂环
境影响的认识, 多注意其火电厂排烟对大气环境的污染, 即随烟气向大气中排
放的大量二氧化硫、烟尘和氮氧化物等污染物, 对大气环境造成严重污染; 核
电厂的低放射性污水排放对水环境的污染等等问题。因此, 在电厂环境污染治
理中一贯十分注重电厂烟气的除尘、脱硫, 燃煤的洁净处理, 以及严格控制核
素的排污标准, 对循环冷却水所含巨大热量弃置于环境可能带来的负面热影响, 甚至热污染的危害却容易视而不见。火、核电厂循环冷却水对环境的热影响随
循环冷却水的冷却形式而有不同。对冷却塔而言, 出塔的热流携带大量热量和
电厂供暖原理
电厂供暖原理
电厂供暖原理是指利用电厂的热能、电能或化学能等资源来提供供暖服务的工作机制。电厂供暖通常基于以下原理:
1. 火力发电供暖原理:火力发电厂燃烧煤炭、石油或天然气等燃料,产生高温高压蒸汽,驱动涡轮发电机发电。在这个过程中,大量的余热被释放出来。供暖时,电厂将部分余热通过换热器等设备转移到供暖系统,将热能传递给用户进行供暖。
2. 核能发电供暖原理:核能发电厂通过核裂变或核聚变反应产生巨大的能量,使水变为高压高温的蒸汽,进而推动涡轮发电机发电。在整个发电过程中,产生大量高温的冷却剂被用来冷却核反应堆。供暖时,电厂将一部分的冷却剂中的热能提供给供暖系统,实现供暖目的。
3. 水电供暖原理:水电站利用水流的动能驱动水轮机,进而带动发电机发电。无论是通过水坝型水电站还是潮汐能、波浪能等海洋能发电,都会利用到水体运动中的能量。在水电发电过程中,水流经过一个特定的涡轮装置,在转动过程中将机械能转变为电能。供暖时,电厂利用部分电能来驱动供暖系统,将热能转移给用户进行供暖。
以上是电厂供暖的原理和机制,通过合理利用电厂产生的余热或电能,能够实现大范围的供暖服务,为人们提供舒适温暖的生活环境。
火电厂循环水余热利用方式的研究
火电厂循环水余热利用方式的研究
发布时间:2022-10-26T05:15:36.873Z 来源:《中国科技信息》2022年6月第12期作者:刘光宇
[导读] 我国属于能源经济大国,存在能源耗损的问题
刘光宇
湖北省缘达化工工程有限公司湖北武汉430000
摘要:我国属于能源经济大国,存在能源耗损的问题,随着经济的发展我国能源危机日趋严峻。对于火电厂来说,为了维持正常运行,需要投入大量的能源,但是在利用能源方面存在一些不足,余热会通过烟气与循环水而消散在环境中,循环水环节中会带走大量的热量,造成能源浪费。所以,想要更好的节约能源,更好的提高经济效益,有必要对火电厂循环水进行技术改造,回收利用循环水的余热。为此,文章详细论述了火电厂循环水余热的利用方式,旨在可以为行业人士提供有价值的参考和借鉴,进而更好的为行业的稳健发展助力。
关键词:火电厂;循环水;余热利用方式
前言:火电厂在运行过程中,给人们的生活带来一定的便利,但是对于能源的利用却存在一定的问题。火电厂循环水消耗了大量的余热,出现了低温余热浪费的情况,是典型的冷源损失,不利于提高火电厂综合能源利用率。与烟气实施相比较,循环水余热的利用率低,并且回收时比较缓慢,不仅造成了火电厂资源浪费,增加运行成本,并且给国家环境治理带来了不良的影响。因此,我们有必要优化发电技术与工艺,合理的利用水循环余热,以此实现对生态环境污染的降低,更好的提高资源利用效率。
1闭式循环冷却水系统存在的问题
1.1水垢影响传热性
闭式循环冷却水系统中,受到温度、流速、蒸发等因素的影响,水中的低溶解度的盐类会以垢的形式沉积在换热器上。这种盐的浓度会随着蒸发而增加,当浓度达到饱和状态后,会发生以下反应:
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火力发电厂烟气余热介绍
一、烟气流程
经过电除尘、引风机,温度不
图1 锅炉排烟工艺流程以及参数(近似额定负荷状况,1000MW)图1是在1000MW工况下某发电厂锅炉的烟气工艺流程以及参数,从图中可以看出,烟气排到烟囱之前要经过脱硝、空预器加热、电除尘等环节,经过空预器换热之后,烟气温度大大降低。研究资料表明,为使烟温达到最佳脱硫效率状态,减少脱硫塔的冷却水耗量,脱硫塔(FGD)入口烟温降低到85℃左右较佳。
在938MW工况下,某发电厂的烟囱烟气流量为2006km3/h(体积流量)。
二、目前火电行业烟气排放现状
火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%,其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般在5%~8%,占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中,锅炉排烟温度普遍维持在125~150℃左右水平,褐煤锅炉为170℃为左右,排烟温度高是一个普遍现象,由此造成巨大的能量损失。
对于已经投运的锅炉,经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常
有限,省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制,降低排烟温度的幅度也很小,同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此,独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。
三、火电厂烟气回收技术
1、技术原理
电站锅炉排烟余热深度回收利用系统安装在除尘器之后、脱硫塔之前的烟道中,可以最大程度地降低烟气温度,使烟气温度再降低40~50℃。在一些采用湿烟囱或烟塔合一等最新烟气排放技术的电厂,脱硫塔入口烟温可降低到85℃左右,使烟温达到最佳脱硫效率状态,大大减少脱硫塔的冷却水耗。
排烟余热回收系统所吸收的能量可以用来加热凝结水,或通过暖风器加热空气提高送风温度,从而减少低压加热器或者暖风器的抽汽量,增加汽轮机做功,提高机组效率。
2、关键技术
(1)烟余热回收装置即烟气冷却器的设计
(2)排烟余热回收装置即烟气冷却器的防腐
(3)排烟余热利用系统即低压给水加热器或者暖风器的设计
(4)热力系统优化设计和控制
3、工艺流程
工艺流程见图2,循环介质(水)在循环水泵5的作用下,通过入口集箱3进入烟气冷却器2,吸收尾部烟道1中的烟气余热后温度升高,经出口集箱4流出。当环境温度较高时(例如在夏季),导向阀13切换到加热给水状态,空气加热器闸阀8全关,给水加热器闸阀6全开。经出口集箱4流出的高温循环介质(水)进入给水加热器14,把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给低压给水后开始下一个循环。凝结水经过分水调节阀10、11、12进入给水加热器14,吸收循环介质(水)
释放的热量,温度升高后进入除氧器。分水调节阀10、11、12可以改变各级(1#、2#、3#)低压加热器的分水比,根据实际运行情况进行优化调节。当环境温度较低时(例如在冬季),导向阀13切换到加热冷空气状态,空气加热器闸阀8全开,给水加热器闸阀6全关。经出口集箱4流出的高温循环介质(水)进入空气加热器7,把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给送风后开始下一个循环,冷空气温度升高后进入空气预热器继续加热。
图2 锅炉排烟回收利用工艺流程图
1为尾部烟道,2为烟气冷却器,3为进口集箱,4为出口集箱,5为循环水泵,6为给水加热器闸阀,7为空气加热器,8为空气加热器闸阀,9为风道,10~12为低压加热器分水调节阀,13为余热利用导向阀,14为给水加热器。
四、主要技术指标
电站锅炉采用该排烟余热深度回收系统后,发电煤耗可以降低2~4g/kWh。
该节能项目的投资回收期在1—2.5年内收回投资。300MW机组的投资在700——800万元,600MW机组的投资在1200——1500万元,1000MW机组的改造投资在2000——2500万元。
五、典型案例
1、上海外高桥第三发电有限责任公司
建设规模:2×1000MW机组。主要技改内容:烟气冷却器本体基础施工,烟气冷却器安装,凝结水管道和支吊架安装,烟道施工和风机改造(如有需要)。按机组年利用5500h测算,每年可节能29810tce (吨标准煤当量),取得经济效益2276万元。
2009年5月在上海外高桥第三发电有限责任公司2×1000MW机组上首次应用成功。
2、山东百年电力二期4#炉220MW低温省煤器改造工程
该工程是对百年电力4#炉进行低压省煤器加装改造的工程。该工程为电厂每年节约标煤达5695吨,节水15.3万吨(按年平均负荷率90%、年运行5500小时计算)。
如果按标煤850元/吨、水3元/吨计算,年节约资金约530多万元,同时减少二氧化碳排放近1.3万吨,具有可观的经济效益和社会效益。