热镀锌钢管沟槽连接施工方法
热镀锌钢管沟槽连接施工方法措施范本
整体解决方案系列热镀锌钢管沟槽连接施工方法措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-72530热镀锌钢管沟槽连接施工方法措施Construction methods and measures of hot-dip galvanized steel pipetrench connection说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定热镀锌钢管沟槽连接施工方法本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。
施工方法:1)管道连接步骤如下图:a)加工沟槽b)涂润滑脂c)套密封圈d)对接安装e)装沟槽f)上紧连接螺栓2)加工沟槽:a)滚槽的标准要求(如下表)管径(mm)A0-0.5B0+0.5C0+0.5DN80169.52.2DN100169.52.2DN125169.52.2b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。
c)水平放至需加工的钢管。
d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面，使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。
检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求3)套密封圈a)检查橡胶密封圈是否完好。
b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。
4)管道对接安装a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。
c)管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。
d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。
e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。
如下图。
5)三通、四通安装a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。
镀锌钢管沟槽施工方案
镀锌钢管沟槽施工方案断管和滚槽1)按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。
2)压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
在管材滚槽时需使用内置滚轮。
压槽尺寸表(mm)注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。
3)压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
装管1)装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
2)检查接头各附件是否齐全。
3)对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。
在拧紧螺母时注意防止管材旋转。
4)补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺母即可。
5)对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。
拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
设置管卡1)管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。
如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。
支架的最大安装间距（mm）注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。
②支架材料一般为槽钢或角铁。
2)在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。
管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道沟槽连接标准做法
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后, 在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2 、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装安全技术交底
工程编号 交底内容:一、 应用部位地下室集水坑至出户压力排水部分、非虹吸雨水管道部分。
二、 工艺流程施工准备一依设计图纸备料-沟槽加工一装机械三通或四通一管道安装一试压一冲洗 三、 安装前准备工作1. 安装机械所需机械如下表1表2. 材料准备所需镀锌钢管必须均为国标镀锌钢管，规格尺寸为： DN100:114.3X 4mm DN125:140X4.5mm3. 工具准备活口扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时，可用肥皂水或者洗洁精代替）、砂 纸、锉刀、脚手架、镀锌U 型卡、防锈漆、樟丹漆。
胀栓、镀锌螺母。
四、安装工艺1. 管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若工程名称 交底部位B 区压力排水管和非虹吸雨水管2014-3-1技术负责人: 交底人: 接交人:安全技术交底表C1-3交底内容：有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2. 沟槽加工（1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
（2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
（3）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
（4）钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
（5）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
（6）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽深度和宽度见下表2表2技术负责人：交底人：接交人:表C1-3安全技术交底交底内容：五、管道安装技术要求1. 压力排水所用镀锌钢管无坡度要求，水平连接。
镀锌钢管沟槽连接方案
镀锌钢管沟槽连接方案镀锌钢管沟槽的特点：1.安装效率高。
沟槽式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显，安装速度比传统连接方式快2-3倍。
2.对管子破坏小。
沟槽式连接仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，可最大限度地保护镀锌层，延长管道的使用寿命，更好地执行国家标准规范。
3.维修简单便捷。
螺纹连接的管网维修时往往是一个漏点要拆一大遍，焊接的管网维修时常常需动用大量施工机具，如电焊机、气割机等，而卡箍式连接只需一把活络扳手可能就解决问题。
4.对环境友好。
沟槽式连接与螺纹连接、焊接相比，对环境的影响微乎其微。
螺纹连接产生的废弃物有冷却用的油、丝屑等，焊接时会产生焊渣及有毒、有害气体等，而沟槽式连接就没有这些废弃物。
连接方案主要有三种，连接方式不同，其施工难易度、性能、施工方法也会不一样，具体如下所示：1、焊接连接：焊接连接是使用得最为广泛的一种，只要将镀锌钢板直接焊接在2根镀锌钢管的连接缝隙位置就可以了，这种连接方式虽然需要消耗更多的时间，但是管道连接质量却是最好的，一旦焊接完毕以后，管道连接位置就不容易出现漏水现象。
2、卡箍沟槽连接：卡箍沟槽连接则是目前比较流行的一种，它施工会简单方便一些，只要将2根镀锌钢管通过加工沟槽的方式，再用卡槽连接在一起就可以了，不过对于卡箍质量的要求会更高一些，若卡箍质量差的话，那么连接处就容易出现漏水现象，为用户带来隐患。
3、法兰连接：法兰连接的连接施工也比较简单，只要使用专门的法兰将2根镀锌钢管连接在一起就可以了，不过法兰使用久了就容易出现损坏、松动等现象，从而导致连接位置漏水，并且法兰的造价一般也比便宜，所以会加大镀锌钢管的连接施工成本。
镀锌钢管沟槽连接作业指导书
镀锌钢管沟槽连接作业指导书目录1、适用范围 (1)2、工艺流程 (1)3、安装准备 (1)4、滚槽准备 (1)5、滚槽操作 (2)6、开孔操作 (3)7、装配前检查 (3)8、装配安装 (3)镀锌钢管沟槽连接作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于XX工程-管道安装工程（镀锌钢管沟槽式连接）。
2. 工艺流程安装准备→滚槽准备→滚槽、开孔→装配前检查→装配安装3. 安装准备材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
4. 滚槽准备滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
槽加工到管道中-保持尺寸。
启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷、取出钢管。
6. 开孔操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头，如机械三通、机械四通等。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。
管道沟槽连接标准做法
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施工方案
给排水及水消防系统镀锌钢管管道安装施
工方案
本工程室内消防水管与冷却循环水管、压力流排水管采用热镀锌钢管，管道DN＜80采用丝扣连接,DN≥80采用沟槽连接。
管道安装时应遵循以下原则：
A镀锌钢管安装时不得过火调直。
丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。
B管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
C螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
D管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
E沟槽式机械配管
本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：
卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保
证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。
钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。
卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。
热镀锌钢管连接方法
热镀锌钢管连接方法
整理课件
1
热镀锌钢管标准名称为低压流体输送用镀锌焊接钢管，俗 称：白管。 热镀锌钢管使用环境为中性，不宜在酸，碱环境中暴露使 用。
整理课件
2Hale Waihona Puke 热镀锌钢管连接方法：焊接连接，法兰连接，车丝连接，沟槽连 接。热镀锌钢管是在焊接钢管的基础上内外热镀锌，使钢管内外 壁同时有一层锌层，使钢管的防腐性能大大提高，能达到普通钢 管的15倍左右。
shenhua01
整理课件
3
热镀锌钢管作为金属结构或输送管路，在化工设备制造， 消防工程，天然气输送，石油加工工业，水利工程建筑 以及住宅建筑上得到广泛使用。
山东神华机械
整理课件
4
热镀锌钢管作为金属结构或输送管路，在化 工设备制造，消防工程，天然气输送，石油 加工工业，水利工程建筑以及住宅建筑上得 到广泛使用。
整理课件
5
热镀锌钢管的主要分类：
热镀锌钢管按壁厚分为普通钢管和加厚钢管 热镀锌钢管执行标准：GB/T3091-2008，Q/12JH4595-2008。
整理课件
6
沟槽式连接大口径镀锌钢管施工工法(2)
沟槽式连接大口径镀锌钢管施工工法沟槽式连接大口径镀锌钢管施工工法一、前言沟槽式连接大口径镀锌钢管施工工法是一种常用于市政工程和建筑工程中的大口径钢管连接工法。
通过该工法，可以实现高效、可靠、经济的大口径钢管连接，满足各种工程需求。
二、工法特点1. 高效快捷：采用沟槽式连接，能够有效缩短施工周期，提高工作效率，节约人力资源和时间成本。
2. 可靠性强：沟槽式连接具有优良的密封性能，连接牢固可靠，能够满足各种工程中的使用要求。
3. 适应性好：该工法适用于各种不同材质和材质规格的大口径钢管连接，具有广泛的适用范围。
4. 经济实用：相对于传统的焊接连接或螺纹连接工法，沟槽式连接具有成本较低、操作简便等优点。
三、适应范围沟槽式连接大口径镀锌钢管施工工法适用于市政工程、水利工程、建筑工程等领域的大口径钢管连接和安装。
常见的应用场合包括供水输水管道、给排水系统、火灾喷淋系统等。
四、工艺原理该工法通过沟槽式连接来实现大口径镀锌钢管的连接。
工法的理论依据是利用特殊的连接件，在钢管外表面切割沟槽，并在沟槽中插入密封圈和连接件，然后通过螺栓或螺母将钢管连接起来。
这种方式不需要进行焊接，减少了施工成本和工期，并且具有良好的密封性能。
五、施工工艺 1. 准备工作：对施工现场进行清理和整理，准备所需材料和设备。
2. 钢管处理：对大口径镀锌钢管进行清洗和喷漆等处理，确保钢管表面光洁。
3. 切割沟槽：采用专用工具对钢管外表面进行切割，形成一定深度和宽度的沟槽。
4. 安装连接件：在切割的沟槽中插入密封圈和连接件，确保密封性能。
5. 连接钢管：使用螺栓或螺母将钢管连接起来，紧固并检查连接是否牢固。
6. 检测验收：对连接部位进行检测和验收，确保连接质量和安全性符合要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要进行人员的协调组织，确保各个施工环节能够顺利进行。
一般需要有工程师、技术人员、施工人员等，并合理安排施工进度和人员配备。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括切割设备、连接件、螺栓或螺母、密封圈等。
热镀锌钢管沟槽连接施工方法
热镀锌钢管沟槽连接施工方法热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要：管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。
管道支架选用如下图热镀锌钢管沟槽连接施工方法本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。
施工方法:1）管道连接步骤如下图：a)加工沟槽b）涂润滑脂c）套密封圈d）对接安装e）装沟槽f）上紧连接螺栓2）加工沟槽：a)滚槽的标准要求管径A0-++b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。
c)水平放至需加工的钢管。
d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。
检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求3)套密封圈a)检查橡胶密封圈是否完好。
b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。
4）管道对接安装a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。
c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。
d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。
e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。
如下图。
5）三通、四通安装a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。
b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。
启动电机转动钻头。
操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。
如下图。
c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。
6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。
管道支架选用如下图。
地下三层压力排管支、吊架型式的选用a.压力排水泵出口管道支架示意图b.管道吊架示意图c.压力排水固定支架示意图。
镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书
镀锌钢管沟槽连接作业指导书
1 适用范围
适用于一般（常温、介质为水）管道系统沟槽连接镀锌钢管安装
工程。
2.主要机具
2.1机械设备：滚槽机、开孔机、砂轮切割机、便携式砂轮磨床等。
2.2通用和专用工具：扳手、起子、锉刀、木榔头等。
2.3检测装置：钢卷尺、游标卡尺、角尺、水平尺等。
3. 环境保护和安全措施
3.l 安全措施
3.1.1搬运和吊装管子时，小心不要接触裸露的电线，以免发生触电事故。
3.1.2使用手砂轮时压力应均匀，沿旋转方向站在砂轮侧面。
3.2 环境保护措施
3.2.1施工作业面保持整洁,严禁随意丢弃建筑垃圾,做到文明施工,工完场清,定点堆放。
3.2.2搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不要弄脏准备好的墙壁和地板、砸坏。
内外壁热镀锌钢管连接方式
内外壁热镀锌钢管的连接方式主要有以下几种：
1. 焊接连接：通过电弧或气体火焰产生热量，使管子的接缝处金属熔化，然后加入填充金属，冷却后形成连续的焊缝。
2. 法兰连接：在管子两端安装法兰盘，通过螺栓和垫片将两个法兰盘连接在一起，实现管道的连接。
3. 承插连接：将一端的管子插入另一端的管子中，达到预定的深度后，用密封材料进行密封，实现管道的连接。
4. 螺纹连接：在管子两端加工螺纹，通过螺纹连接管件，实现管道的连接。
5. 热熔连接：通过加热使管子的接缝处塑料熔化，然后将两个熔化的部分连接在一起，冷却后形成连续的焊缝。
6. 机械连接：通过卡箍、夹具等机械装置将管子连接在一起。
在实际应用中，应根据具体的使用环境和要求选择合适的连接方式。
内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管安装工法
内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管安装工法本工程中水管道采用内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管，管道连接方式：d＜dn100的管道采用快装连接件连接，d≥100的管道采用沟槽连接。
1.1.1材料要求：涂塑管材及沟槽连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。
规格种类符合设计要求，涂塑钢管内涂塑严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。
涂塑厚度应符合工艺要求。
沟槽式管接头应与管道同材质。
应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。
1.1.2管材切段和滑槽：管材根据现场实际测量确认尺寸，并使用专用滑槽机断管，确保断口与管材轴线横向，研磨dn50以下的管材斜度不大于2°，研磨dn65以上管材斜度不大于1.5°。
研磨完后除去断面毛刺、飞边。
1.1.3压槽时根据压槽机使用说明要求，按不同规格需用相对应的滚轮，并按照压槽尺寸滚出沟槽，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
发生变形和断裂。
1.1.5压槽尺寸表1.1.6装管：装管前先除去管材相连接部位的复膜层，对dn50以下的管材按照“产品加装说明书”附图右图顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次上装在管材上，端的向密封圈植入管件顺插孔底部，然后将管材填入顺插孔，最后用扳手松开螺母。
dn65以上的大管件加装时先将USB、卡环、垫圈密封套圈套在管材上，然后与接点法兰盘相连接，松开螺栓。
松开螺栓时应付角同时套管，避免法兰偏移导致密封不规范。
1.1.7管道支架安装：管道加装前先加装管道支架或管卡，支架边线设置应当精确，铺设应当平坦、稳固。
管卡与管道碰触应当密切，但严禁受损管道表面。
dn50以下管道，应当使用钢管的服务设施专用管卡。
管道支架间距应符合下表要求：排灌用钢管横越楼板必须设置套管，套管使用钢质套管，套管应当高于地面50～100mm,并使用严苛的防尘措施。
热镀锌钢管施工工艺
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
项次 项 目
允许偏差（mm） 检查方法
给 水 铸 每 1m
1
铁管 水平管道
全长（25m 以上）
（5）应注意的质量问题 1）管道热浸镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2）立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3）立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4）热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
2
做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥100mm 时采用沟槽管件连接，DN<100mm 时采用螺纹连接。 5）立管安装： a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 b 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管 直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 6）支管安装： a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 b 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
衢州镀锌管道安装施工方案
一、工程概况本工程位于衢州市，主要安装室内外给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为镀锌钢管，管道安装采用螺纹连接和沟槽连接两种方式。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢管：根据设计要求，选择合适规格和壁厚的镀锌钢管，管材表面应光滑、无锈蚀、无裂缝。
（2）管件：选择符合设计要求的管件，如三通、四通、弯头、活接头、补芯等，管件表面应无损伤、无毛刺。
（3）密封材料：选用生料带、铅油、麻丝等密封材料。
2. 工具准备（1）电动套丝机、手动套丝机、管螺纹切刀、管子割刀、钢锯等。
（2）扳手、管钳、压力表、试压泵等。
（3）测量工具、水平尺、线锤等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）明装管道：根据设计图纸和现场实际情况，确定管道敷设路径，将管道敷设于墙面、吊顶或地面。
（2）暗装管道：在墙体、楼板或地面预留管道敷设空间，根据设计要求，将管道敷设于预留空间内。
2. 管道连接（1）螺纹连接：使用电动套丝机或手动套丝机对管道进行套丝，确保螺纹端正、清晰、完整光滑。
选用合适规格的生料带、铅油、麻丝等密封材料，进行管道连接。
（2）沟槽连接：使用沟槽式机械配管卡箍，将管道端部的环形沟槽嵌入卡箍内，确保管道连接牢固、密封。
3. 管道试压（1）试压前，对管道进行外观检查，确保管道无损伤、无泄漏。
（2）使用试压泵对管道进行试压，试压压力应符合设计要求。
（3）试压过程中，密切关注管道和管件，发现泄漏或异常情况，立即停止试压，查找原因并进行处理。
4. 管道防腐（1）对管道连接处、螺纹露出部分等易受腐蚀部位进行防腐处理。
（2）防腐材料选用防锈漆、环氧树脂等。
四、质量要求1. 管道敷设应符合设计要求，管道布局合理，无明显扭曲、变形。
2. 管道连接牢固，密封良好，无泄漏。
3. 管道试压合格，无泄漏、无异常。
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热镀锌钢管沟槽连接施工方法
热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要：管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。
管道支架选用如下图
热镀锌钢管沟槽连接施工方法
本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。
施工方法:
1）管道连接步骤如下图：
a)加工沟槽b）涂润滑脂
c）套密封圈d）对接安装
e）装沟槽f）上紧连接螺栓
2）加工沟槽：
a)滚槽的标准要求
管径A0
-
++
b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。
c)水平放至需加工的钢管。
d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。
检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求
3)套密封圈
a)检查橡胶密封圈是否完好。
b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。
4）管道对接安装
a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架
b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。
c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。
d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。
e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。
如下图。
5）三通、四通安装
a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。
b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。
启动电机转动钻头。
操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。
如下图。
c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。
6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工
安装通用图集。
管道支架选用如下图。
地下三层压力排管支、吊架型式的选用
a.压力排水泵出口管道支架示意图
b.管道吊架示意图
c.压力排水固定支架示意图。