锅炉热工定值
增压锅炉机组重要热工参数的选择
增压锅炉机组重要热工参数的选择摘要：增压锅炉机组是大型蒸汽动力装置的一项非常重要的技术，它是基于船舶常压锅炉的研制实践，通过大量的模拟软件对其进行数值模拟，获得了各主要性能指标和相应的变化，从而大大地改善了机组对外部负载的适应性。
本文通过对其热力学特性的影响，对其动力特性的影响进行了研究，提出了一种新的动力特性计算方法，并在此基础上提出了一种新的动力模拟算法。
关键词：增压锅炉机组；热工参数；参数选择引言增压锅炉是由动力驱动型锅炉发展的主要方向，因此必须加大对其研发力度。
但国内现有的船舶涡轮增压机组的热力学计算规范及数据缺乏，缺乏相关的实验和验证方法，因此在热力学参数选取方面存在一定的难度。
本文在总结近年来我国船舶涡轮增压技术的基础上，结合自身的实际工作，对船舶涡轮增压技术关键参数的选用进行了探讨。
一、增压锅炉热力性能参数变化规律第一，锅炉容积热负荷、增压比和蒸气产出率的关系。
通过多次试验，发现炉体内的热载率与内燃机的增压比例基本呈直线，而内燃室内的热能负载与内燃机的增压比例呈线性变化。
随着增压比例的改变，燃油消耗也随之发生变化，同时也会影响到锅炉的蒸发量。
第二，锅炉的过热蒸气和冷却水的变化。
随着负载的增大，辐射型过热器的出汽温逐渐降低，而随着负荷的增大，其过热蒸汽的温度也随之发生改变。
改变因换热方法的不同而导致的效果也不尽相同，因为过热器所处的位置，导致的蒸气温度随着负载的改变而改变，而对流过热器吸热的增大会严重地影响到水蒸气的烘烤，因此，在保证设备和功率控制方面，应选用一个相对稳定的半辐照过热器。
根据工作物质的受热情况，经济器可分为沸腾式及非沸腾式两种。
在船舶上，通常仅采用非沸腾型经济器，在经济器出口处设置水温现场和遥控测点，根据可靠与安全的条件要求，以及监测经济器出口水温的变化，并监视经济器出口水温的变化，经济器出水的温度应低于饱和温度。
第三，研究了高炉内的理论火焰和出口烟气的分布。
当负载增加时，炉内换热温差减小，按照热均衡方程，随负载增加，炉内吸热系数下降。
GBT10180-2003工业锅炉热工性能试验规程
GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法.标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用.2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明.3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释.其中3.8基准温度是新提出的术语.4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失.5．总则5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率.5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算.5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为:=10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/hDzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h)hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)6．试验准备工作6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是:1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验).2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中.3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置.4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.5) 根据测量项目工作量,进行人员组织和分工.6.2 试验过程中测试人员应保持相对稳定,此举有几个优点:1) 一组参数记录有连续性.2) 在被测参数有异常时能即使发现.3) 一个参数记录能作到责任到位.6.3 测试所用的仪表均应完好,并应是在检定和标定的有效期内,这样才能保证所计量的数据可靠准确.6.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表,如有更改应予以记录在案.6.5 被测锅炉辅机设备的运行均应正常,如有异常现象应排除,如无法排除应停止试验或进行协商连续试验,但应予以记录并在试验报告中表示出来.例:一台被测锅炉在进行运行试验发现风机开到额定状态时有异常响声,此时作为运行试验可继续进行,但在试验报告中应说明,此异常响声,可能会影响锅炉出力.6.6 试验对被测锅炉的参数必须与其它锅炉的参数隔绝,如无法作到应计量.如:一台被测热水锅炉同另一台热水锅炉共享一根循环水管.由于条件限制被测锅炉上无法安装流量计,必须安装在总管上,此时在另一台锅炉上也必须安装流量计.6.7 为了试验工作可靠、顺利可行预备性试验.预备性试验所有试验条件被测参数同正式试验均应一致,如预备性试验一切正常,此预备性也可作为一次正式试验.7 试验要求7.1 正式试验应在稳定工况1小时后进行,此项要求为了保证测试数据正确性、真实性.7.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中.为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场,才能进行.7.3 试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准,同时符合制造厂设计要求.7.4 试验期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定,其波动范围符合下列规定:1) 锅炉出力最大波动范围:2003标准 1988标准符合2003标准中图一要求出力波动不宜超过±10%按标准图一要求例:一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为±9.5%.2) 蒸汽锅炉压力允许波动范围:蒸汽锅炉设计压力 2003标准 1988标准小于1.0MPa 小于85% 小于80%大于等于1.0MPa,小于等于1.6 MPa 小于90% 小于85%大于1.6 MPa,小于等于2.5 MPa 小于92%小于90%大于2.5 MPa,小于3.8 MPa 小于95%3) 过热蒸汽温度允许波动范围:过热蒸汽设计温度 2003标准 1988标准250℃ 230℃---280℃之间 230℃---280℃之间300℃ 280℃---320℃之间 //350℃ 330℃---370℃之间 330℃---370℃之间400℃ 380℃--410℃之间 380℃---410℃之间每次试验实测过热蒸汽温度最大值与最小值之差不得大于15℃ //4) 蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差,在老标准中明确应控制在+30~-20℃之间.在标准中则要求宜控制在+30~-20℃之间,如温度一旦超出负范围,即偏差-20℃以上时,同时该锅炉有省煤器的,则测得的锅炉效率按照每相差-60℃,效率予以折算数值下降1%予以折算.例: 一台锅炉设计给水温度为105℃,实测温度为34℃,锅炉效率为80%,则折算效率:△η折算=1.18%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=80%—1.18%=78.82%5) 热水锅炉进、出水温度与设计值之差,在老标准中规定不得大于±5℃.在标准中要求不宜大于±5℃,如一旦实际出水温度平均值超出-5℃偏差范围,则对测试锅炉进行折算,而锅炉是否带有省煤器均予以折算.带有空气预热器的锅炉可协商确定是否折算,具体折算方法如下:a. 燃煤锅炉实测出水平均温度与设计温度扣差-15℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃煤锅炉设计出水温度130℃,实际出水平均温度102℃,锅炉效率81%,则:△η折算=1.87%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=81%—1.87%=79.13%b. 燃油、气锅炉实测出水平均温度与设计温度相差-25℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃油锅炉设计出水温度95℃,实际出水平均温度84℃,锅炉效率90%,则:△η折算=0.44%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=90%—0.44%=89.56%6) 热水锅炉的压力在老标准中热水锅炉压力不得低于设计压力的70%,在标准中规定测试时压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃.例: 1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106℃,则测试时热水不得低于相对应126℃(106+20)的饱和蒸汽压力查焓位表得0.24MPa(绝对压力).7) 标准和老标准都规定,测试期间安全阀不得起跳,不得吹灰,不得排污,在标准中同时明确在过热蒸汽锅炉必须排污时,排污量应计量,但其数值不得超过锅炉出力3%.7.5 试验开始与结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致.为此,在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记.当试验结束时,水位和煤斗应回到其标记处.在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量,给煤量等参数应尽可能保持一致.手烧炉测试应特别注意煤层高度和燃煤状况结束和开始是否一致.7.6正式试验测试时间:序号序号 03标准 88标准 2829—80标准1 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料应不小于4h 火床燃烧锅炉不小于6h 机械层燃烧、枷煤炉燃烧、沸腾炉、煤粉炉、油气炉正平衡不小于4小时2 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳等其它固体燃料应不小于6h 火室燃烧锅炉及沸腾燃烧锅炉不小于4h 机械层燃煤、抛煤炉、沸腾炉反平衡不小于4小时3 手煤炉、下饲炉排应不小于5h,同时试验期间至少包含一个完整的出渣周期手煤炉(包括一个以上清灰周期)正平衡不小于4小时4 液体燃料和气体燃料应不小于2h 煤粉炉、油气炉反平衡不小于4小时从以上三个标准比较来看,标准有以下几个特点.1) 它不分燃烧方式,火床、火室燃煤锅炉均为4小时.2) 特别提出燃用特种固体燃料锅炉为6小时.3) 把燃油、气锅炉单独列出测试时间为2小时.7.7试验次数、蒸发量修正及误差规定1) 试验次数a. 锅炉新产品定型试验应在额定出力下进行两次,其它试验次数由协商决定,取消了110%超负荷能力测试.b. 沸腾燃烧锅炉、水煤浆锅炉和煤粉锅炉应进行一次不大于70%额定出力下的稳定性试验,取消了燃油、气锅炉的低负荷试验.c. 对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)的锅炉,进行反平衡测试2) 蒸发量修正每次试验的实测出力应为额定出力的97%—105%范围内,蒸汽锅炉测试时,当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时,锅炉的蒸发量应按下式进行修正:a. 对饱和蒸汽锅炉b. 对过热蒸汽锅炉式中:Dzs—折算蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);hgq、hbq、hgs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg);h*gq、h*bq、h*gs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg).例:某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII,其设计给水温度为105℃,设计给水压力为2.7Mpa,实测锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃,蒸汽压力为2.45 Mpa,过热蒸汽温度为390℃.则:设计过热蒸汽温度400℃,蒸汽压力2.45 MPa,查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg;设计给水温度105℃,设计给水压力为2.7 MPa,查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg;实测过热蒸汽温度390℃,蒸汽压力为2.45 MPa,查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg;实测给水温度为90℃,蒸汽压力为2.65 MPa,查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg;根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得:DZS=20142×(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h.3) 试验效率之差范围:03标准 88标准 2829—80燃固体燃料正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡之差不大于5%两次试验正平衡效率之差不大于3% 两次试验正平衡效率之差不大于4% 两次试验正平衡效率之差不大于4%两次试验反平衡效率之差不大于4% 两次试验反平衡效率之差不大于6% 两次试验反平衡效率之差不大于6%燃油气锅炉各种平衡效率值之差不大于2% // //标准比老标准要求更高,同时特别提出了燃油、气锅炉的效率值之差不大于2%的要求.7.8电加热锅炉试验要求:电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试验,两次正平衡效率差值应在1%之内.试验使用的电度表应选用数字式电度表为好,可减少读数误差,因为电度表上每一个读数经过互感器后应做相应的放大倍数.例:现有一台电热锅炉测试,现试验使用互感器为400:5,电度表读数为每小时5.6度,则实际用电量为N=5.6×400/5=448度,比原读数扩大80倍.7.9热油载体锅炉试验要求;其试验方法基本同热水锅炉一样,由于导热油比热容不是一个常数,它随着温度的变化而变化,在图表上显示其基本为一根斜线.为此在计算其进、出油比热容时,以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准.例:某导热油载体锅炉的进油温度为220℃,出油温度为250℃,求其进、出油焓值.根据热油载体锅炉所使用的导热油物理特性查得其:0℃时的比热为Co=1.7019kJ/kg.℃;220℃时比热为C220=3.1052 kJ/kg.℃;250℃时比热为C250=3.2993 kJ/kg.℃.则进油平均比热C-220=(C220+C0)/2=2.4036 kJ/kg.℃;进油焓hj= C-220×t进=2.4036×220=528.78 kJ/kg.出油平均比热C-250=(C250+C0)/2=2.5006 kJ/kg.℃;出油焓hc= C-250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg.7.10基准温度在没有特殊要求的情况下,一般选用环境温度.因进风温度、燃料温度等对测试结果影响极其微小,故可以忽略不计环境温度对其影响.在燃用重油即对燃油进行加热的锅炉时,需计算加热燃料的热量.计算时,也应计算燃油与0℃时平均比热.8．测量项目8.1各种热工性能试验测量项目的确定每次热工测试测量项目都应在试验大纲中明确下来.锅炉验收及仲裁试验的测量项目可协商来增减测量项目,运行试验可按需要而定.8.2热工试验效率计算测量项目在8.2条中列出各种燃料、燃烧方式及供热方式下的全部热工试验效率计算及出力计算所需测量的目.在实际试验时,可按不同的炉型确定其测量项目.例1:一台WNS2-1.25-Y型锅炉热工测试需测量项目:a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．燃料的密度、温度;c．燃料消耗量;d．给水流量;e．给水温度、给水压力;f．蒸汽压力;g．蒸汽湿度;h．排烟温度;i．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);j．锅水取样量(包括排污量);k．入炉冷空气温度;l．当地大气压力、环境温度;m．试验开始到结束的时间.例2:一台SHF20-1.25/95/70-H型锅炉热工测试所需测量项目a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．循环水流量;c．回水温度、回水压力;d．出水温度、出水压力;e．排烟温度;f．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);g．燃烧室排出溢流灰和冷灰温度;h．渣流灰、冷灰和烟道灰重量;i．渣流灰、冷灰、烟道灰和飞灰可燃物含量;j．入炉冷空气温度;k．当地大气压力、环境温度;l．试验开始到结束的时间.8.3 热工性能试验工况分析测量项目此项根据实验的不同需要进行选择测量.9．测试方法9.1 燃料取样的方法1) 固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%,但总取样量不少于10kg,取样方法按附录A进行.在取样时需注意一防止煤中水分蒸发,二防止异物混入样品中.2) 液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品,倒入容器内加盖密封,在重油作为燃料取样时,应在管道上取样.3) 气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样,在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净.4) 对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料,按混合比例求得对应值,可作为同一燃料处理.9.2 燃料计量的方法1) 固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重.2) 液体燃料计量方法有三种:a称重;b油箱计量消耗体积;c精度不低于0.5级的油流量计.3) 气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量. 9.3 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)仅用反平衡法测定效率时,试验燃料消耗量的确定其步骤为:1) 首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数,如排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数为好则可设定一个高于设计效率的锅炉正平衡效率;反之则相反.2) 在确定了锅炉正平衡效率后,根据效率计算公式反算出燃料消耗量.3) 根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算.4) 当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时,则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算,直至估算值和计算值相差±2%之内.9.4 蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法.1) 饱和蒸汽因为含有部分水,实际其是一个二相(液、气)流体,所以用流量计测量其流量误差会相当大,现一般通过测量锅炉给水流量来确定.给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计.2) 过热蒸汽一般也通过测量锅炉给水流量来确定,同时也可采用直接测量蒸汽流量来确定,但过热蒸汽具有压缩性,此法有一定误差.测量仪表可用达到一定精度的流量计.9.5 热水锅炉循环流量同测量给水流量一样,选用合适的达到一定精度的流量计即可,选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质.9.6 锅炉水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表,精度不低于1.5级.9.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计.水银温度计使用在100℃以下,精度要求不高的地方.例:进风温度.热电阻温度计使用在500℃以下的地方.例:排烟温度.热电偶温度计使用在500℃以上的地方.例:炉膛出口烟温.热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂热电阻温度计和分辨率0.1℃的显示仪表,同时还应注意二支铂电阻的误差一致性.测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置,温度计插入深度应在1/3至2/3之间,对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置每个测温点,其取算术平均值.排烟温度的测点应接近最后一节受热面距离不大于1m处.9.8 烟气成分分析,可用奥氏仪或用烟气分析仪,其取样点应同排烟温度测点相接近处.9.9 为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q4及灰渣物理热损失q6应进行灰平衡测量,灰平衡测量是根据物质不灭定理来计算:指炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等总的含灰量等于燃料中的总含灰量,通常以炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等的总含灰量的重量的百分比来核算,其中飞灰所含的百分比是反推算出来的.各灰渣的百分比计算公式如下:式中:α——各种灰渣的百分比,单位为%;G——为各种灰渣重量,单位为kg/h;C——为各种灰渣含可燃物含量,单位为%;B——为燃料消耗量,单位为kg/h;Aar——为燃料中收到基含灰量,单位为%.例:一台锅炉每小时耗煤量为3000kg/h,煤中含灰量Aar为25%,干炉渣重量为700kg/h,漏煤重量为50kg/h,烟道灰重量35 kg/h,炉渣可燃物含量为10%,漏煤可燃物含量为30%,烟道灰可燃物含量为35%,飞灰可燃物含量为40%.则:α炉渣= ;α炉渣= ;α烟道灰= ;α飞灰=1-(α炉渣+α炉渣+α烟道灰)=1-(84%+4.67%+3.47%)=7.86%.9.10 为了进行灰平衡计算,应对炉渣、漏煤、烟道灰等进行计量和取样化验,因对飞灰应进行反推算,故只进行取样化验.9.11 各种灰渣的取样方法.在出灰口定期或定车取样;如试验结束一次性出灰(漏煤等)的可按每车取样,取样方法按附录A进行.每此试验采集的原始灰渣重量应不少于总灰中的1-2%,且灰、渣取样量应不少于20kg,总灰量少于20kg 时应予全部取样,缩分后灰渣重量不少于1kg,湿炉渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样和计量;漏煤、飞灰等取样量应不少于0.5kg.9.12 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含烟量测量方法按附录C进行,取样时注意等速取样.9.13 风机风压、风室风压;烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量,用U型管即可.9.14 散热损失按附录D确定.9.15 每个测量数据应10至15分钟记录一次,热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次,循环水量、循环热油量用累积方法确定.9.16 热工性能测试常用的一些参数表.见附录E和附录F10 锅炉效率的计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式:Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量;Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量;Qwl ——加热燃料或外热量;Qrx——燃料物理热;Qzy——自用蒸汽带入热量.在计算时,一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量. 如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热(例: 重油)等,此时应加上另外几个热量.10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:a. 测量给水流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hgq——过热蒸汽焓;hg——给水焓;γ——汽化潜热;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.b. 测量过热蒸汽流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dsc——输出蒸汽量;Gq——蒸汽取样量;hgq——过热蒸汽焓;hgs——给水焓;Dzy——自用蒸汽量;hzy——自用蒸汽焓;hbq——饱和蒸汽焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;hbq——饱和蒸汽焓;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);N——耗电量.10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.2反平衡效率的计算公式为:η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:η2——锅炉反平衡效率;q2——排烟热损失;q3——气体未完全燃烧热损失;q4——固体未完全燃烧热损失;q5——散热损失;q6——灰渣物理热损失.其中q2、q3、q4、q5、q6的计算见表2 试验数据综合表. 11．其它量的计算其它量的计算公式见表2 试验数据综合表.12．试验报告12.1试验报告封面12.1.1报告封面应包括下例内容:a．试验报告编号;b．试验锅炉型号;c．委托单位(或制造厂);d．试验地点;e．报告编制签名;f．审核签名;g．批准签名;h．试验单位;i．试验单位通信地址及电话.12.1.2报告封面副页(第二页)应包括下例内容:a. 试验锅炉型号;b. 锅炉制造厂厂名;c. 锅炉出厂编号;d. 试验负责人;e. 试验参加人员;f.协作单位;g.燃料化验单位.12.2报告正文应包括下例内容:a. 试验任务和目的要求;其包括:试验任务的来源,试验的主要项目; 试验目的要求,执行标准等内容.b. 测点布置图及测量仪表的说明:测点布置图上应标明各个测点的名称和位置.测量仪表的说明包括:测量项目;仪表名称和型号;仪表精度;仪表制造厂;仪表编号.c．试验工况说明和结果分析:试验工况说明是指在试验期间需要说明情况.如:运行工况;燃烧情况;试验中所遇到的情况等.结果分析是对试验实测参数及计算结果进行分析和评价.d．锅炉设计数据综合表(见表3):根据被试验锅炉型号及设计參数编写锅炉设计数据综合表.e．试验数据综合表(见表4):根据试验数据编写试验数据综合表.f．试验结果汇总表(见表5):根据计算结果编写试验结果汇总表.12.3编写试验报告时,应根据被试验锅炉的参数及燃烧方法、运行工况、试验要求等情况来编制12.4热工试验原始数据、化验报告、试验报告应由测试单位存档备案.原始数据应有记录人签名、校对人签名;化验报告应有化验人签名、审核人签名、化验单位公章;试验报告应有编制人签名、审核人签名、批准人签名、试验单位公章.附录A(规范性附录):煤和煤粉的取样和制备A.1 煤的取样和制备A.1.1煤的取样a.1 在拉煤小车上取样:应在每车上都取样.a.2 在地面上取样:在煤堆四周高于地面10cm以上,取样不得少于5点.a.3 在皮带输送机上取样:应使用铁锹(或铁板等)横截煤流,时间间隔应均匀.b. 上述取样方法每点或每次重量不得少于0.5kg.。
锅炉热工保护定值
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警
工业锅炉热工性能试验计算讲解
油、气 0.5 3.45
5.简单测试法计算简介
q3的计算方法——直接查表
项目 CO q3 单位 ppm % CO≤500 0.2 数值 500˂ CO≤1000 0.5 CO˂ 1000 1
5.简单测试法计算简介
q6的计算方法——只考虑炉渣
查表5-3
alz Aar (ct )lz q6 Qr 100 Clz
工业锅炉热工性能试验 计算方法讲解
王磊
目录
1. 2. 3. 4. 5.
前言 试验测点布置图 能源流向图 正平衡效率计算 反平衡效率计算 简单测试法计算简介
前言
1. 2. 3. 4. 5. 6. 以燃煤蒸汽工业锅炉为例 讲解省略部分测试具体操作 针对计算方法（详细测试、简单测试） 省略单位、量纲的介绍 力争将各种参数的原理及含义解释清楚 讲解过程中，如有疑问，可随时提出
1.试验测点布置图
2.能源流向图
正平衡效率计算
各种标注颜色的意义
测试或化验数据
计算及查表
各种常数
3.正平衡——饱和锅炉效率计算公式
给水流量 蒸汽焓值 给水焓值 气化潜热 锅水取样
η 1=
Dgs h bq -h gs （
蒸汽湿度
100 BQr
）-G s
输入热量 燃料消耗
3.正平衡——输入热量计算公式
燃料中含水量常数
0 VH 2O 0.111H ar +0.0124M ar 0.0161V 0
空气中含水量常数
1 2 H O2 H 2O 2 2 1 16 18 1 0.111 9
4.反平衡——q2
入炉冷空气焓值
H lk =apyV（ct） lk
工业锅炉热工性能试验方法
工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。
1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。
人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。
盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。
1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。
1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。
1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。
1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。
1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。
1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。
1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。
热工规程
热工运行检修规程编制审核批准前言本规程是依据热工仪表及自动化的工作原理，结合本厂的实际情况编写而成的。
根据本专业在实际中以检修为主，所有其主要内容是热工设备的启停操作和热工设备的定期维护制度。
在本次编写中我们力求阐述严谨，但由于水平有限，难免有疏漏之处，敬请阅者批评指正。
目录第一篇、热工岗位责任制 4 第一章、热工与其它车间相关设备的划分 4 第二章、热工人员岗位责任制 5 第一节、班长 5 第二节、设备主检人 6 第二篇、热工设备启停操作规程 6 第一章、热工电源停送 6 第二章、热工仪表启停7 第三章、自动保护系统投入解除9 第三篇、热工工作基本制度11 第一章、定期维护检查制度11 第一节、自动保护系统维护检修12 第二节、压力差压系统维护检修13 第三节、温度系统维护检修17 第四节、分散控制系统控制柜18 第二章、质量验收制度19 第三章、缺陷管理制度21 第四章、自动调节系统投入运行质量指标22 第五章、备品备件及材料的管理制度23 第六章、控制系统维护指导24 第七章、UPS维护指导34第一篇、热工岗位责任制第一章热工与其他车间相关设备划分1、压力、差压及其他测量仪表，以一次门取样门为界，一次取样门以前的取样设备及管路由设备所在车间负责，一次门后由热工负责，如接到热工设备上去的只有一个门，则与一次门同。
2、流量表用节流装置（孔板，喷嘴及环室）。
由主设备车间负责装卸，检修及更换衬垫，热工负责设计和质量、检查、新装环室，法兰由热工设计，由车间安排加工或外协。
3、氧量测量装置，取样装置及以后设备属热工。
4、温度取样：凡承压部件上安装的热电偶、热电阻和水银温度计的底座及保护管，由主设备车间负责拆卸，热工负责检查和备品。
高压保护管，玻璃杆温度计（包括带金属壳温度计）属设备所在车间。
5、执行器后的第一调整联杆为界，此调整杆属热工。
被操纵的风门、阀门及与风门连接的第一个拐臂，均属主设备车间。
6、汽机主汽门，机械转速表，发迅元件的装卸属汽机车间负责接线，校验与维修属热工。
工业锅炉热工性能试验细则
工业锅炉热工性能试验细则1.0概述本细则规定了测试工业锅炉出力、效率等热工性能的方法。
同时也满足了本单位的质量方针和质量手册的需要。
1.1锅炉效率可以通过两种方法得出。
一是正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法，即直接测量锅炉输入热量和输出热量；二是反平衡法，亦称间接测量法或热损失法，即测定锅炉各项热损失。
2.0范围本细则适用于GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166-1982《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
3.0试验依据3.1TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》3.2GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》3.3ASME PTC 4-2007《锅炉性能试验规程》3.4GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》3.5GB3166-1982《热水锅炉参数系列》4.0试验条件和技术要求4.1锅炉热效率的测定4.1.1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率取正、反平衡法的平均值。
当锅炉出力（额定蒸发量或热功率）大于或等于20t/h或14MW，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
4.1.2 本细则规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，必要时可进行净效率计算。
锅炉出力的测定4.2.1 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸气热量。
4.2.2 热水锅炉的出力由实测决定。
仪器设备的检验4.3.1 试验所使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，并应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记；试验前后应对所用仪表加以检查。
试验测量项目、使用仪器及测点说明4.4.1 燃料元素分析、工业分析、发热量，液体燃料的密度、含水量，气体燃料组成成分，混合燃料组成。
4.4.2 燃料消耗量。
对于固定燃料，借用现场衡量器称重（测量误差±%）；液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量气体燃料或借用现场流量计；气体燃料可用现场气体流量计。
GB10180热工测试规范
GB10180-88 工业锅炉热工试验规范本标准规定了工业锅炉热工试验规范。
本标准适用于GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
1. 总则a. 制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式，同时提供饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。
b. 锅炉效率可以通过两种方法得出：第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量，这种方法通常称为正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法。
第二种方法是测定锅炉各项热损失，这种方法通常称为反平衡法，亦称间接测量法或热损失法。
c. 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率以正平衡法测定值为准。
当锅炉出力大于或等于14MW或20t/h，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
d. 本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，当必要时可进行净效率计算。
e. 蒸汽锅炉的出力由实测决定，要扣除自用蒸汽热量。
f. 热水锅炉的出力由测定决定。
g. 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。
h. 特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。
2. 试验准备工作a. 试验负责人应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲；应具备领导试验的组织能力和较高的业务水平，并具有责任心。
试验大纲的内容应包括：试验任务和要求；测量项目；测点与所需仪表；人员组织与分工；试验进度安排等。
试验负责人应向有关人员介绍试验大纲，并组织试验大纲的讨论和实施。
试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。
b. 试验所使用的仪表及有关设备，在试验前都应经过校验和标定，并应具备法定计量部门出具的校验合格证（或校验印记）。
c. 按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。
d. 全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等，如有不正常现象应及时排除。
工业锅炉热工计算概述
工业锅炉热工计算概述引言工业锅炉是工业生产中常见的燃煤、燃油、燃气等再生能源的热能设备，其正常运行和高效利用热能是保证工业生产的关键。
在设计和运行工业锅炉时，进行热工计算是至关重要的一步。
本文将概述工业锅炉热工计算的基本原理和方法。
一、工业锅炉热工计算的基本原理工业锅炉热工计算是基于热能守恒和质量守恒原理进行的。
其基本原理是利用能量平衡和物质平衡方程来计算工业锅炉的热效率、燃料消耗等关键参数。
工业锅炉热工计算的基本方程如下：能量平衡方程：$Q_{\\text{in}} = Q_{\\text{out}} + Q_{\\text{loss}}$物质平衡方程：$m_{\\text{in}} = m_{\\text{out}} + m_{\\text{loss}}$其中，$Q_{\\text{in}}$表示进入锅炉的热能，$Q_{\\text{out}}$表示离开锅炉的热能，$Q_{\\text{loss}}$表示锅炉的热损失，$m_{\\text{in}}$表示进入锅炉的燃料质量，$m_{\\text{out}}$表示离开锅炉的废气质量，$m_{\\text{loss}}$表示锅炉的燃料损失。
二、工业锅炉热工计算的具体方法1. 炉膛热量计算炉膛内的燃烧过程是工业锅炉热工计算的核心。
通过炉膛的热量计算可以确定锅炉的热传递效率和燃料消耗量。
炉膛热量计算主要包括以下几个步骤：•确定燃料的热值和燃料质量流量；•计算燃料的燃烧空气需求量；•计算燃料的理论燃烧温度；•通过燃烧平衡计算得到炉膛内的燃气组分、温度分布和热量分布。
2. 锅炉效率计算锅炉的效率是衡量锅炉工作质量的主要指标之一。
锅炉效率的计算可以根据能量平衡方程得到，一般包括以下几个方面：•锅炉热效率：表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例，通常用百分比表示；•锅炉燃料效率：表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例，考虑到燃料的低位热值和高位热值之间的差异；•锅炉发电效率：一般适用于拥有发电能力的工业锅炉，表示发电输出功率与输入燃料热值之间的比例。
余热发电系统热工标定
余热发电系统热工标定
根据发电系统评估的需要，针对现生产流程确定其测点位置及相应检测的内容如下表所示：
表1测点位置及检测内容
一、标定数据及计算结果
1、PH锅炉
注：（1）PH炉进出口烟气中氧含量分别为3.2和4.1，可得漏风系数为5.33。
（2）蒸汽产量中考虑了4%的损失。
2、AQC锅炉
注：给闪蒸器和PH炉的热水考虑了2%的沿程损失。
3、窑头沉降室
二、结论及分析意见
1、PH锅炉运行情况良好，热交换充分，烟气与蒸汽的温差不足
15℃，粉尘对换热的影响很小，系统密封性好，是一种性能优良的余热回收装置。
2、标定结果显示，AQC锅炉因入炉废气量、废气温度均大于设计值，AQC炉的能力提高较多。
调整窑系统的三次风用量后，入炉废气量和温度均会下降。
3、中控显示的入PH炉、AQC炉的废气流量与标定结果差距很大，建议定期较核。
4、整个余热回收系统运行正常，回收率高。
锅炉启动前的试验
锅炉启动前的试验对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后的锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后的锅炉,启动前必须对一、二次风门和给粉机转速做标定试验;检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其他重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值;热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子的方法进行试验;转动机械试验大小修后的主要转动机械如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等应进行有关试验和试运行,试运行时有关检修人员应参加;拉合闸试验：适用于6KV电动机械1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确红色;3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确绿色;事故按钮试验此试验可结合转动机械试运进行1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置;2、通知有关值班工对所启动的转动机械进行全面检查;3、符合启动条件可启动对应的转动机械;4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确应停止运行;转动机械的试运1、以上试验合格后,还应进行转动机械的试运行,试运行时间不少于4小时对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟;2、试运时注意事项：1试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格；2试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运；3各辅机的试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备的安全；4试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门；5各动力空载电流不得超过额定电流的50％；6转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报；7振动、串轴和轴承温度在允许范围内；8对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行；9排粉机的试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行;特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小的开度下进行试运行；10对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应的煤、粉闸板;各电动门、气动门、调整门、风门试验1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置;2、指定专人做好就地与集控的联系工作;3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈;4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致;5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象;6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致;事故音响、信号报警试验良好可靠磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验参加单位：设备检修部及运行部有关人员;联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置;并对给粉机、给煤机闸板应关闭、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电;磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统；2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机和油泵对应的制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关;3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压;低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关;4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用低压油泵自启;解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至MPa时,备用减速机油泵自启;解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至MPa时,磨煤机跳闸;7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至MPa；停止低压油泵;8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源油泵失电,磨煤机跳闸;锅炉静态联锁试验1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护;2、投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其他辅机不应跳闸;6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其他辅机不应跳闸;8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其他辅机不应跳闸;10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置;锅炉动态连锁试验1、本项试验需经公司主管总经理助理总工程师批准,在有关人员主持下进行;2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置磨煤机除外,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护;3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件;4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关;退出空预器主、辅电机联锁;5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常;6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关;7、用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关的方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置;锅炉灭火保护联锁试验大小修后参加单位：设备检修部、值长、运行部锅炉运行;联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源;检查关闭给粉机、给煤机闸板;按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应的磨煤机、减速机油泵;投入脱硝仪用压缩空气;锅炉灭火保护试验步骤：1、灭火保护静态投入试验：1满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应的出、入口档板；2全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT;3开启供、回油快关阀和所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关；4关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀;手动停炉1、按上述步骤投入灭火保护;2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号;3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;燃料丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“燃料丧失”保护：3、关闭8只油枪电磁阀或供、回油快关阀,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号;4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀或8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警;退出“燃料丧失”保护;水位保护试验：锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验;用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代;1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护;锅炉启动前上水至汽包水位高一值+75mm,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值+200mm,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭；3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值+300mm 来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护;6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护;7、要求用排污门放水的方法将汽包水位降至低一值-75mm,此时,“汽包水位低一值”报警,然后继续放水至汽包水位低二值-200mm,此时,“汽包水位低二值”报警;8、继续放水至汽包水位低三值-300mm来源于两个平衡容器和一个电接点水位计,三取二,锅炉保护动作首出“水位低跳闸”信号;9、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;10、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,上水至锅炉点火水位,退出“水位低跳闸”保护;炉压保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“炉压高跳闸”保护;3、要求热工短接炉压高一值信号+840Pa,此时,“炉压高一值”报警,然后短接炉压高二值+1500 Pa信号,此时,“炉压高二值”报警;4、要求热工短接炉压高三值信号+1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压高跳闸”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压高一、二、三值短接信号,退出“炉压高跳闸”保护;7、按上述1步骤投入灭火保护及“炉压低跳闸”保护;8、要求热工短接炉压低一值信号-840Pa,此时,“炉压低一值”报警,然后短接炉压低二值-1500 Pa信号,此时,“炉压低二值”报警;9、要求热工短接炉压低三值信号-1700Pa,三取二锅炉保护动作,首出“炉压低跳闸”信号;10、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;11、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除炉压低一、二、三值短接信号,退出“炉压低跳闸”保护;炉膛火焰丧失保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、要求热工短接上、中、下三层煤火焰信号,此时,对应的监测灯亮;3、投入“炉膛火焰丧失”保护;4、要求热工对上、中、下三层煤火焰每层任意解除三个短接信号四取三,延时2s,锅炉保护动作,首出“炉膛火焰丧失”信号;5、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;6、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除上、中、下三层煤火焰信号,退出“炉膛火焰丧失”保护;火监风机全停保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、开启任一台火监风机,保持风压,投入“火监风机全停”及火监风机联锁开关;3、拉掉运行火监风机,风压降至时,备用火监风机自启,解除联锁,拉掉备用火监风机,10分钟后,锅炉保护动作,首出“火监风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“火监风机全停”保护;注：任一台火监风机运行中跳闸,要及时查明原因并消除,使其处于备用状态,就地将跳闸风机切至备用状态,自启风机切至运行状态;送风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“送风机全停”保护,3、拉掉任一台送风机,保护不应动作,再拉掉另一台送风机,锅炉保护动作,首出“送风机全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“送风机全停”保护;吸风机保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“吸风机全停”保护;3、掉任一台吸风机,保护不应动作,再拉掉另一台吸风机,锅炉保护动作“吸风机全停”信号灯亮,4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“吸风机全停”保护;汽压高保护试验：1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“汽压高跳闸”保护;3、要求热工短接汽压高信号汽包压力,汽包压力二取二,锅炉保护动作,首出“汽压高跳闸”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除汽压高短接信号,退出“汽压高跳闸”保护;50%负荷以上汽机主汽门关闭保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;3、要求热工置入50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,锅炉保护动作,首出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除50%以上负荷和“汽机主汽门关闭”信号,退出“50%负荷以上汽机主汽门关闭”保护;空预器全停保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“空预器全停”保护;3、退出空预器主、辅电机连锁,停止两台空预器,延时3秒,锅炉保护动作,首出“空预器全停”信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“空预器全停”保护;FGD请求MFT动作保护试验1、按上述1步骤投入灭火保护;2、投入“FGD请求MFT动作”保护;3、脱硫系统发出四台浆液循环泵全停信号,延时30秒,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;5、按上述1步骤投入灭火保护;6、投入“FGD请求MFT动作”保护;7、要求热工短接脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高于180℃,延时10分钟,锅炉保护动作,首出“FGD请求MFT动作” 信号;8、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门和再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启;9、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,解除脱硫系统吸收塔入口原烟气温度高短接信号,退出“空预器全停”保护;磨煤机大瓦温度报警试验：1、要求热工加信号,使磨煤机大瓦温度高于动作值53℃,此时,该磨煤机应跳闸,事故喇叭响,“磨煤机瓦温高” 声光报警;2、将跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,复归磨煤机大瓦保护;各辅机轴承、电机线圈保护试验：1、要求热工加信号,使各轴承温度达70℃、电机线圈温度达130℃,各“轴承温度高”、“电机线圈温度高” 声光报警;2、要求热工就地继续加信号,使各轴承温度达80℃、电机线圈温度达140℃,相对应设备跳闸;脱硝保护、报警试验氨快速断阀保护试验.1 SCR反应器入口温度高保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度高于420℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.2 SCR反应器入口温度低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使SCR反应器入口温度低于320℃三取二,延时30s,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.3 锅炉MFT保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加锅炉MFT 动作信号,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.4 稀释风量低保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使稀释风量低于4000Nm³/h,延时30S,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.5 稀释风机全停保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动一台稀释风机,退出稀释风机联锁,停止运行稀释风机,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;.6 运行稀释风机出口气动门关保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、启动A稀释风机,关闭A稀释风机出口门,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;4、依照上述方法做B稀释风机出口门试验;.7 氨空混合比保护试验1、打开氨快速切断阀、氨流量调节阀;2、投入氨快速切断阀联锁;3、要求热工加信号,使氨空混合比大于8%,延时2秒,氨快速切断阀、氨流量调节阀关闭;稀释风机联锁试验1、启动A稀释风机,投入稀释风机联锁;2、要求热工加信号,使稀释风流量低于4500 Nm³/h,延时6秒,B稀释风机自启;3、停掉B稀释风机,延时2秒,A稀释风机自启;4、依照上述方法,启动B稀释风机做试验;稀释风机出口门联锁试验1、启动A稀释风机,延时2秒,A稀释风机出口门打开;。
热动专业《热工过程自动调节》
热工要点复习题Q、什么是被调对象、被调量、给定值、扰动、调节作用量、调节机关？答：被调对象：被调节的生产设备或生产过程。
被调量：通过调节需要维持的物理量。
给定值：根据生产要求，被调量的规定数值。
扰动：引起被调量变化的各种原因。
调节机关：在调节作用下，用来改变进入被调对象的物质或能量的装置。
调节作用量：在调节作用下，控制被调量变化的物理量Q、自动调节系统按给定值如何分类？按结构又如何分类？答：按给定值：恒值调节系统、程序调节系统、随机调节系统按结构：反馈调节系统、前馈调节系统、复合调节系统Q、调节系统的性能指标有哪些？答：稳定性、准确性、快速性Q、什么是静态特性、动态特性、传递函数？答：静态特性：在平衡状态时，输出信号和引起它变化的输入信号之间的关系。
动态特性：在不平衡状态时，输出信号和引起它变化的输入信号之间的关系。
传递函数：线性定常系统在零初始条件下，系统（或环节）输出信号的拉普拉斯变换与输入信号的拉普拉斯变换之比。
Q、什么是有自平衡能力对象？无自平衡能力对象？内扰？外扰？答：（1）有自平衡能力对象：指对象在阶跃扰动作用下，不需要经过外加调节作用，对象的输出量经过一段时间后能自己稳定在一个新的平衡状态。
（2）无自平衡能力对象：指对象在阶跃扰动作用下，不经过外加调节作用，对象的输出量不能自己稳定在一个新的平衡状态。
（3）内扰：经过调节通道作用到对象上的扰动（4）外扰：经过干扰通道作用到对象上的扰动Q、工程上常用的调节系统的分析方法有哪两种？答：时域分析法和频域分析法Q、分析比例带δ、积分时间Ti、微分时间TD,对调节质量的影响（静态指标、动态指标、衰减率）？答：（1）比例带δ对调节质量的影响1、减小比例带可以获得较小的静态偏差和动态偏差；2、比例带减小，调节作用越强，会使系统震荡剧烈，衰减率减小，降低稳定型。
（2）积分时间Ti 对调节质量的影响1、积分作用使静态偏差为零，积分时间越小，积分作用越强；2、积分作用的增强使衰减率减小；3、积分作用的增强使动态偏差减小。
热工保护、定值、逻辑、信号异动管理制度(正式稿)
宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司热工保护、定值、逻辑、信号异动管理制度第一章总则第一条为规范宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司（以下简称公司）热工保护异动、定值变更、逻辑优化、信号强制工作流程，明确各部门及专业管理职责，制订本制度。
第二条本制度依据《火力发电厂热工仪表及控制装置监督管理条例》、《热工仪表及控制装置检修运行规程》、《中国大唐集团公司火电热工技术监督制度》、《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项要求实施导则》、《火电厂热控系统可靠性配置与事故预控》（电力行业热工自动化技术委员会）和公司有关制度编制。
第三条本制度适用于全厂所有设备的热工保护异动、定值变更、逻辑优化、信号强制相关工作。
公司有关生产部门及外委项目部应遵照执行。
第四条热工保护异动在公司两票管理系统中办理投退申请手续；热工定值变更、逻辑（联锁）优化修改、信号强制工作需办理书面《热工定值、逻辑、信号异动申请表》，履行批准程序。
填写《热工定值、逻辑、信号异动申请表》必须字迹工整、清晰、不得涂改。
《热工定值、逻辑、信号异动申请表》一式三份，由热工专业、提出申请部门、值长分别保存。
热工专业负责异动申请、变更前后相关情况记录的归档管理工作，建立异动记录台帐，保存期三年。
第二章职责与分工第五条有关领导职责总工程师职责负责组织贯彻落实国家、行业、上级组织有关热工保护、定值、逻辑、信号管理的规程规定；负责本制度制定、修改的审核批准；负责热工保护异动、定值变更、逻辑优化、信号强制工作申请的批准。
生产副总经理职责总工程师外出或电话无法联系的特殊情况下，由生产副总经理负责有关申请的批准。
副总工程师职责总工程师、生产副总经理均外出或电话无法联系的特殊情况下，由副总工程师负责有关申请的批准。
第六条设备部职责负责热工保护异动、定值变更、逻辑优化、信号强制的统一管理工作；负责组织编制、修订公司热工保护、定值、逻辑、信号管理制度；负责有关申请的审核及设备方面把关工作；设备部各专业负责把关与本专业有关的热工保护异动、定值变更、逻辑优化、信号强制工作，从设备管理角度确认其合理性。
锅炉热工保护定值
0.99
启备用火检冷却风机
投入
六、一次风系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
一次风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
一次风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
一次风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
一次风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光字牌报警
投入
5
一次风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
℃
130
停风机延时2秒
投入
七、送风机系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
送风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
送风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
送风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
送风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
5
送风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
投入
6
送风机垂直振动大3
MPa
报警
6
再热蒸汽温度高
℃
543
报警
投入
7
再热蒸汽温度低
℃
533
报警
投入
8
再热蒸汽压力高
MPa
3.36
报警
投入
9
低再进口压力
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》，结合我电厂的实际情况，制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。
一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。
1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。
1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。
1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。
1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。
1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。
1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。
1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。
1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。
1.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。
1.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。
1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产技术部。
二、热工保护传动试验：2.1试验前应满足的条件：1）对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。
工业锅炉热工性能试验规程
工业锅炉热工性能试验规程1 范围1.1 本标准规定了蒸汽锅炉、热水锅炉、液相有机热载体锅炉的热工性能试验（包括定型试验、运行试验、验收试验等）方法和要求。
1.2本标准适用范围如下：a）适用于额定压力小于3.8MPa的锅炉；b）适用于燃烧固体燃料、液体燃料、气体燃料的锅炉和以电能作为输入能量的锅炉。
1.3 油田注汽锅炉、余热利用装置或设备（烟道式余热锅炉除外）、蒸汽压力不小于3.8MPa且蒸汽温度小于440℃的锅炉的热工性能试验可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 211 煤中全水分的测定方法G B/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 474 煤样的制备方法(eqv IS0 18283：2006(E))GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法G B/T 508 石油产品灰分测定法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉GB/T 3286 石灰石白云石分析方法GB/T 6284 化工产品中水分含量测定的通用方法重量法GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB/T 10410 人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法GB/T 19227 煤中氮的测定方法GB/T 23971 有机热载体GB/T 24747 有机热载体安全技术条件GB/T 28730 固体生物质燃料样品制备方法GB/T 28731 固体生物质燃料工业分析方法GB/T 28732 固体生物质燃料全硫测定方法GB/T 28733 固体生物质燃料全水分测定方法GB/T 28734 固体生物质燃料中碳氢测定方法GB/T 30725 固体生物质燃料灰成分测定方法GB/T 30726 固体生物质燃料灰熔融性测定方法GB/T 30727 固体生物质燃料发热量测定方法GB/T 30728 固体生物质燃料中氮的测定方法GB/T 30732 煤的工业分析方法仪器法GB/T 30733 煤中碳氢氮的测定仪器法CJ/T 313 生活垃圾采样和分析方法DL/T 567.8 燃油发热量的测定DL/T 567.9燃油元素分析NB/T 47034 工业锅炉技术条件NY/T 1879 生物质固体成型燃料采样方法NY/T 1880 生物质固体成型燃料样品制备方法NY/T 1881.1 生物质固体成型燃料试验方法第1部分：通则NY/T 1881.2 生物质固体成型燃料试验方法第 2 部分：全水分NY/T 1881.3 生物质固体成型燃料试验方法第 3 部分：一般分析样品水分NY/T 1881.4 生物质固体成型燃料试验方法第 4 部分：挥发分NY/T 1881.5 生物质固体成型燃料试验方法第 5 部分：灰分3 术语和定义GB/T 2900.48确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
锅炉热工定值
已确认
20
20HFV20CP001
B磨煤机油分配器入口处油压力1(正常）
MPa
Pmax≥0.13MPa允许启动
随磨煤机供
已确认
21
20HFV20CP002
B磨煤机油分配器入口处油压力2(低)
MPa
Pmin≤0.11MPa 报警
随磨煤机供
已确认
22
20HFV20CP003
B磨煤机油分配器入口处油压力3(低低)
设计院提供
已确认
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
3
20HFC10DP003
A磨煤机密封风与一次风差压低低2
KPa
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
4
20HFC10DP004
A磨煤机密封风与一次风差压低低3
KPa
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
5
20HFC20DP001
A磨煤机油分配器入口处油压力3(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
随磨煤机供
已确认
18
20HFV10CP004
A磨煤机油分配器入口处油压力4(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
随磨煤机供
已确认
19
20HFV10CP005
A磨煤机油分配器入口处油压力5(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
23
20HFC60DP003
F磨煤机密封风与一次风差压低低2
简述锅炉房热工参数
简述锅炉房热工参数
锅炉房热工参数是指用于描述锅炉房内锅炉及其热工性能的一些基本参数。
以下是一些常见的锅炉房热工参数：
1. 锅炉容量：指锅炉的额定功率或热负荷，一般以千瓦或吨为单位。
它是衡量锅炉所能提供的热量大小的指标。
2. 锅炉效率：指锅炉利用燃料转换为热能的能力，通常以百分比表示。
锅炉效率越高，能源利用效果越好。
3. 蒸汽参数：主要包括蒸汽温度和蒸汽压力。
蒸汽温度一般以摄氏度表示，蒸汽压力一般以兆帕或千帕表示。
4. 进水温度和出水温度：指锅炉进入和出口的水温，一般以摄氏度表示。
进水温度和出水温度之间的温差可以反映锅炉的工作状态。
5. 水位、压力：指锅炉的水位高低和压力大小，水位过高或过低都可能导致锅炉运行异常。
6. 燃料类型：指锅炉所使用的燃料，包括煤炭、天然气、油类等。
这些锅炉房热工参数能够帮助工程师和操作人员了解锅炉工作状态，保证锅炉的正常运行。
具体的参数取值应根据锅炉的设计要求和实际情况确定。
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华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE0905-1 汽包上壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶2 TE0905-2 汽包下壁温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶3 TE0905-3 汽包上壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶4 TE0905-4 汽包下壁温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶5 TE0905-8 汽包下壁温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶6 TE0905-9 汽包上壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶7 TE0905-10 汽包下壁温度5 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶8 TE0905-11 汽包上壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包上壁温度高报警热电偶9 TE0905-12 汽包下壁温度6 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包下壁温度高报警热电偶10 TE0906 汽包水位汽侧引压管温度1 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶11 TE0907 汽包水位汽侧引压管温度2 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶12 TE0909 汽包水位汽侧引压管温度3 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶13 TE0910 汽包水位汽侧引压管温度4 -50-1100 ℃350℃＞350℃汽包水位汽侧引压管温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1002A A侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1003A A侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶3 TE1004A A侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器入口汽温高报警热电偶4 TE1005A A侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1006A A侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶6 TE1007A A侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃A侧一级减温器出口汽温高报警热电偶7 TE1002B B侧一级减温器入口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶8 TE1003B B侧一级减温器入口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1004B B侧一级减温器入口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器入口汽温高报警热电偶2 TE1005B B侧一级减温器出口汽温1 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶3 TE1006B B侧一级减温器出口汽温2 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶4 TE1007B B侧一级减温器出口汽温3 -50-1100 ℃402℃＞402℃B侧一级减温器出口汽温高报警热电偶5 TE1008A A侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1009A A侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶7 TE1010A A侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃A侧二级减温器前汽温高报警热电偶8 TE1011A A侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012A A侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶2 TE1013A A侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃A侧二级减温器后汽温高报警热电偶3 TE1008B B侧二级减温器减温前汽温1 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶4 TE1009B B侧二级减温器减温前汽温2 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶5 TE1010B B侧二级减温器减温前汽温3 -50-1100 ℃472℃＞472℃B侧二级减温器前汽温高报警热电偶6 TE1011B B侧二级减温器减温后汽温1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶7 TE1012B B侧二级减温器减温后汽温2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶8 TE1013B B侧二级减温器减温后汽温3 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧二级减温器后汽温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1011AB侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶2 TE1011BB侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶3 TE1011CA侧高温过热器出口集箱温度1 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶4 TE1011DA侧高温过热器出口集箱温度2 -50-1100 ℃459℃＞459℃B侧高温过热器出口集箱温度高报警热电偶5 TE1011-1 前水冷壁出口处管壁温度（左）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶6 TE1011-2 前水冷壁出口处管壁温度（中）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶7 TE1011-3 前水冷壁出口处管壁温度（右）-50-1100 ℃350℃＞350℃前水冷壁出口管壁温度高报警热电偶8 TE1012-1 顶棚入口处管壁温度（左）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度左高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1012-2 顶棚入口处管壁温度（中）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度中高报警热电偶2 TE1012-3 顶棚入口处管壁温度（右）-50-1100 ℃380℃＞380℃顶棚入口处管壁温度右高报警热电偶3 TE1013-1 全大屏过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶4 TE1013-2 全大屏过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃530℃＞530℃全大屏过热器工质出口壁温高报警热电偶5TE1014-1 屏式过热器工质出口管壁温度1 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-2 屏式过热器工质出口管壁温度2 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-3 屏式过热器工质出口管壁温度3 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-4 屏式过热器工质出口管壁温度4 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-5 屏式过热器工质出口管壁温度5 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-6 屏式过热器工质出口管壁温度6 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-7 屏式过热器工质出口管壁温度7 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-8 屏式过热器工质出口管壁温度8 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1014-9 屏式过热器工质出口管壁温度9 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1014-10 屏式过热器工质出口管壁温度10 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1014-11 屏式过热器工质出口管壁温度11 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1014-12 屏式过热器工质出口管壁温度12 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1014-13 屏式过热器工质出口管壁温度13 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1014-14 屏式过热器工质出口管壁温度14 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1014-15 屏式过热器工质出口管壁温度15 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1014-16 屏式过热器工质出口管壁温度16 -50-1100 ℃570℃＞570℃屏式过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5 TE1015-1 一级过热器工质出口处管壁温度1-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-2 一级过热器工质出口处管壁温度2-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1015-3 一级过热器工质出口处管壁温度3-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1015-4 一级过热器工质出口处管壁温度4-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1015-5 一级过热器工质出口处管壁温度5-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1015-6 一级过热器工质出口处管壁温度6-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1015-7 一级过热器工质出口处管壁温度7-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1015-8 一级过热器工质出口处管壁温度8-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1015-9 一级过热器工质出口处管壁温度9-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1015-10 一级过热器工质出口处管壁温度10-50-1100 ℃595℃＞595℃一级过热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-1 热段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-2 热段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1016-3 热段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1016-4 热段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1016-5 热段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1016-6 热段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1016-7 热段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1016-8 热段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1016-9 热段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1016-10 热段再热器工质出口管壁温度10-50-1100 ℃590℃＞590℃热段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-1 冷段再热器工质出口管壁温度1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-2 冷段再热器工质出口管壁温度2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶3 TE1017-3 冷段再热器工质出口管壁温度3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶4 TE1017-4 冷段再热器工质出口管壁温度4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶5TE1017-5 冷段再热器工质出口管壁温度5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶6 TE1017-6 冷段再热器工质出口管壁温度6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶7 TE1017-7 冷段再热器工质出口管壁温度7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶8 TE1017-8 冷段再热器工质出口管壁温度8-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1017-9 冷段再热器工质出口管壁温度9-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器工质出口管壁温度高报警热电偶2 TE1017-10 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温1-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶3 TE1018-1 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温2-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶4 TE1018-2 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温3-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶5TE1018-3 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温4-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶6 TE1018-4 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温5-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶7 TE1018-5 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温6-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶8 TE1018-6 冷段再热器合金钢与碳钢对接处碳钢壁温7-50-1100 ℃570℃＞570℃冷段再热器合金钢碳钢对接碳钢壁温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1022AA侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶2 TE1022B B侧再热器事故喷水减温器前汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温前汽温高报警热电偶3 TE1021AA侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶4 TE1021B B侧再热器事故喷水减温器后汽温-50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热器事故喷水减温后汽温高报警热电偶5 TE1023A A侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶6 TE1024A A侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶7 TE1025A A侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃A侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶8 TE1023B B侧再热蒸汽出口温度1 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶9 TE1024B B侧再热蒸汽出口温度2 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶10 TE1025B B侧再热蒸汽出口温度3 -50-1100 ℃550℃＞550℃B侧再热蒸汽出口温度高报警热电偶11 TE1026A A侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶12 TE1027A A侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1028A A侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃A侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶2 TE1026B B侧再热蒸汽进口温度1 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶3 TE1027B B侧再热蒸汽进口温度2 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶4 TE1028B B侧再热蒸汽进口温度3 -50-1100 ℃328℃＞328℃B侧再热蒸汽进口温度高报警热电偶5 TE1601A 甲侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃甲侧炉膛出口烟温高报警热电偶6 TE1601B 乙侧炉膛出口烟气温度-50-1100 ℃1016℃＞1016℃乙侧炉膛出口烟温高报警热电偶7 TE1602A 甲侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶8 TE1602B 乙侧高温过热器前烟气温度-50-1100 ℃996℃＞996℃甲侧高过前烟温高报警热电偶9 TE1603A-1 甲侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后A侧烟温高报警热电偶10 TE1603B-1 乙侧高温过热器后A侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后A侧烟温高报警热电偶11 TE1603A-2 甲侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃甲侧高过后B侧烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1603B-2 乙侧高温过热器后B侧烟气温度-50-1100 ℃836℃＞836℃乙侧高过后B侧烟温高报警热电偶2 TE1604A 甲侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃甲侧高再后烟温高报警热电偶3 TE1604B 乙侧高温再热器后烟气温度-50-1100 ℃679℃＞679℃乙侧高再后烟温高报警热电偶4 TE1605A 甲侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶5 TE1605B 乙侧高温省煤器前烟温-50-1100 ℃649℃＞649℃甲侧高省前烟温高报警热电偶6 TE1606A 甲侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃632℃＞632℃甲侧中再后烟温高报警热电偶7 TE1606B 乙侧中温再热器后烟温-50-1100 ℃633℃＞632℃乙侧中再后烟温高报警热电偶8 TE1607A 甲侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃甲侧下级省煤器前烟温高报警热电偶9 TE1607B 乙侧下级省煤器前烟温-50-1100 ℃443℃＞443℃乙侧下级省煤器前烟温高报警热电偶10 TE1608A 甲侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶11 TE1608B 乙侧下级省煤器后烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧下级省煤器后前烟温高报警热电偶12 TE1610A 甲侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1610B 乙侧一次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧一次风上级空预器烟温高报警热电偶2 TE1611A 甲侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃甲侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶3 TE1611B 乙侧二次风上级空预器烟温-50-1100 ℃391℃＞391℃乙侧二次风上级空预器烟温高报警热电偶4 TE1612A 甲侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃甲侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶5 TE1612B 乙侧一次风下级空预器烟温-50-1100 ℃289℃＞289℃乙侧一次风下级空预器烟温高报警热电偶6 TE1613A 甲侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃甲侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶7 TE1613B 乙侧二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃290℃＞290℃乙侧二次风下级空预器烟温高报警热电偶8 TE1614A 甲侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注一、锅炉系统烟温、壁温报警1 TE1614B 乙侧一、二次风下级空预器烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧一二次风下级空预器烟温高报警热电偶2 TE1615A 甲侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机入口烟温高报警热电偶3 TE1615B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙侧引风机入口烟温高报警热电偶4 TE1616A 甲侧引风机出口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃甲侧引风机出口烟温高报警热电偶5 TE1616B 乙侧引风机入口烟温-50-1100 ℃165℃＞165℃乙甲侧引风机出口烟温高报警热电偶热工技术员：运行部锅炉专工：生产部热工专工：检修部热工专工：生产部锅炉专工：生产部主任：华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护（RG-BHDZ-1-2015）华能新疆阜康热电有限责任公司2*135MW热工保护定值（锅炉部分）序号设计位号中文描述量程单位整定值功能及动作简述测点类型备注二、锅炉系统连锁、保护定值吹扫允许1 AM13M0111 总风量0-600 t/h +163.8 t/h >163.8 t/h吹扫允许差压变送器2 LT0901A LT0902ALT0901B LT0902B汽包水位1 2 3 4 -335-335 ㎜±100㎜>100㎜联开汽包紧急放水电动门。