斗轮机题库

中卫热电输煤运行试题库
一、填空题
1、本期电厂来煤采用汽车运输进厂，厂内
设置（3台）入厂煤采样机、2台重车衡、
2台轻车衡、汽车卸煤沟设计7档。

卸煤
沟出口设（4台叶轮给煤机），出力
150-600t/h。

2、煤场机械选用DQL600/600.35型（悬臂
式斗轮堆取料机），煤场配备3台推煤
机和2台装载机，作为煤场的辅助设备。

煤场四周设置（减风抑尘网）。

3、整个输煤系统共（11）台皮带输煤机除
（煤场3号皮带）外，输煤系统带式输
送机按双路布置，一路运行，一路备用，
同时具备双路运行的条件。

带式输送机
规格为带宽（B=1000mm），带速
（V=2.0m/s），，输送量（Q=600t/h）4、煤仓间带式输送机采用电动（双侧犁式
卸料器）向原煤斗卸煤。

5、系统设置两台环锤式碎煤机出力为
（500t/h（入料粒度小于300mm，出料粒
度小于30mm）），两台滚轴筛出力为
（600t/h），筛分效率为90%，不设旁路。

6、在上煤系统设置2台（电子皮带秤）及
（循环链码校验装置），用于入炉煤的
计量和校验。

设有2台入炉煤自动取样
装置。

7、在上煤系统共设置（7）台除铁器，分别:1
号甲乙带式输送机头部布置（2台带式）、
3号带式输送机中部布置（1台带式）、
4号带式输送机中部布置（2台盘式）、
5号带式输送机中部布置（2台盘式）。

8、带式输送机的（环形输送带）以足够的
张力紧贴于滚筒表面，运转时靠（两者
的摩擦作用）传递圆周力。

由电动机通
过（减速器将动力传给）滚筒，靠滚筒
与输送带之间的摩擦力推动输送带转动
而输送物料。

9、带式输送机（有固定式）、（移动式）
两种形式。

固定式是安装在基础上，而
（移动式）具有车轮可以经常变化工作
地点。

10、带式输送机（双路布置），正常一路运
行，一路备用，也可（交叉运行）。

11、带式输送机停止运行时，必须按（顺煤
流方向）停止设备的运行，在启动时，
按（逆煤流的方向）。

输送机主要由（胶
带）、（托辊及机架），（驱动装置），
（拉紧装置），（改向滚筒），（清扫
器）等组成
12、（胶带）是带式输送机的主要部件，有
着（承载物件）和（传递牵引力）的作
用。

因此，对胶带的要求是（强度高），
（自重小），绕行好，耐磨性好和寿命
长。

13、槽型托辊用作上托辊，一般由（2～5个）
组成，其数目由带宽和槽角决定，最外
侧辊子中口
14、拉紧装置的作用就是保证（胶带具有足
够的张力），以免它在传动滚筒上打滑，
并保证托辊间输送带的绕度在规定的范
围内，常用的拉紧装置有（车式拉紧），
（重锤拉紧）
15、常见的清扫装置有：（弹簧清理刮板）；
旋转的清理刷；（空段清扫器）
16、带式输送机在运行中会出现一些问题，
如（皮带打滑）、（撕裂）、（跑偏）
等。

为此，在整条胶带线上应安装一些
保护装置。

17、为了防止（输送带）过量跑偏而发生事
故，安装有（跑偏开关），而且是（成
双安装），以控制输送带左右跑偏。

18、为了防止煤中杂物扎入胶带造成煤的
（堆积和卡阻），使皮带撕裂，所以设
（纵向撕裂）保护装置，防止设备发生
事故。

19、带式输送机的皮带应光滑完整，（无划
痕）、（无断纹）、无磨损、无老化，
（松紧适度），无跑偏现象。

20、带式输送机的手动启动,应将带式输送
机的（“远方”）、（“就地”）转换
开关至(“就地”)位置，逆煤流方向启
动带式输送机.
21、输煤皮带停止上煤期间，也应坚持(巡视
检查)，发现(积煤)、积粉应及时清理。

应经常清扫输煤系统、(辅助设备)、(电
缆排架)等各处的积粉。

22、悬臂式斗轮堆取料机采用了整体(俯仰
形式)，即臂架上下俯仰与上部结构件一
起连动，驱动系统采用(液压驱动) 23、在斗轮臂的(前下方)设有料堆高度(检
测装置)，它能自动地检测斗轮臂(俯仰
高度)，实现设备堆料的自动控制。

设有
卸料板，防止斗轮头部撒料，溜料板与
水平面的夹角大于(55)°，溜料板设置
(耐磨衬板)，其厚度为(12mm)。

24、碎煤机机盖开、闭应采用(液压系统)作
为执行机构（两侧机盖均能开、闭），
并保证操作(灵活)，可靠，不出现死点、
(漏油和卸载)现象。

25、碎煤机轴承温度不超过(80ºｃ)，振动值
不超过(0.15毫米)
26、正常运行时，碎煤机由(程控人员)操作，
没有班长、程控人员的允许，或不发生
危及设备及人身安全时，不得在(就地)
随意停止碎煤机的运行。

27、配煤控制功能分为(程控自动配煤)、(联
锁手动配煤)和解锁手动配煤三种方式，
其中前两者在PLC的控制下进行，后者
无需PLC的参与。

28、带式输送机的主要技术参数有（带宽）、
（带速）、（输送量）三个。

29、带式输送机的落煤装置由（落煤管）、
（导煤槽）组成。

30、皮带电动机不能启动的原因有（电源消
失）、（保险损坏）、（操作装置有故
障）三种。

31、中央控制室是对（上煤）和（配煤）两
部分的直接集控。

32、减速机一般分为(单级)、（两极）和（三
级）三种。

33、托辊的作用就是（支撑皮带减少运行阻
力。

），并使胶带和垂度不超过一定的
限度。

34、带式输送机驱动装置是由（电动机）、
（液力耦合器）、（减速器）和（驱
动滚筒）组成10.皮带跑偏开关动作后
设备联锁跳闸，需要三个条件，（流
程有效）、程控位置、（联锁状态）。

35、设备故障联跳后，（碎煤机）、（滚
轴筛）应延时跳闸，目的是（使
内部余煤走空）。

36、联轴器与轴上零件的连接方法有（键
联接）、（销联接）。

37、工作结束工作负责人应会同（工作许
可人）共同到现场检查验收，确认无
问题时办理（工作终结）手续。

38、安全电压有（36 ）、（24 ）、（12 ）
伏，安全电流有（直流50毫安）、（交
流10毫安）。

39、煤的有害成分是（水分）、（灰分）、
（硫）。

40、盘除运行中温度超过第一设定值时，发
出（超温报警），超过第二设定
值时，盘除（自动返回弃铁位并停止
励磁）。

41、皮带秤校验时，零点校准的合格率
（〈 0.05% ），间隔校准的合格率
（〈0.25% ）。

42、输煤设备采用液力偶合器一方面改善电
动机的（启动性能），另一方面又
可以起到（过载安全保护作用）。

43、跑偏检测装置用于检测胶带的（跑偏
量），实现（自动报警）和停机。

44、变幅机构也称仰俯机构，主要用于实现
前臂架的（仰俯运动），调节斗
轮机取料时的（取料高度）以及堆
料时的（物料落差）。

45、碎煤机的监控盘可对碎煤机主轴座的
（水平；）、（垂直）振幅、（轴承
温度）连续检测。

46、皮带的撕裂一般有（纵向撕裂）和（横
向撕裂）两种形式。

47、熔断器主要用于进行（短路）。

48、润滑是减少和控制（摩擦）的极其重
要的方法。

49、变压器油的作用是（绝缘和散
热）。

50、滚轴筛的筛分效率较高，一般在
（ 80% ）。

51、安全带进行载荷实验的荷重为
（ 225kg ）。

52、上煤部分是运煤系的环节，其作用是完
成煤的（运输）、（筛选）、（破碎）、
（除铁）。

53、为保证输煤系统的安全运行，联锁的方
向是（逆）煤流。

54、环式碎煤机主要破碎过程可分为（冲击）
（劈剪）（折断）（挤压）（滚碾）五
个过程。

55、轴器主要用来使两轴相互连接，并能一
起回转而传递（扭矩）和（转
矩）。

56、随时间按正弦规律变化的电动势、电压
和电流，统称为（正弦交流电），
其三要素为（最大值）、（角频
率）、（初相角）。

57、自动空气开关主要作用是当电路发生
（短路）、（严重过载）以
及电压过低时能自动切断电路答案：；
58、电动机的常见故障有：电动机振动、两
相运行、（过热）、（温度升高）、（嗡
嗡响声）。

59、叶轮的转速由（变频器）控制，从而实
现了叶轮给煤机的（给煤量可调）。

60、选用润滑油应具有在轴承工作（温度）
下，形成（油膜）的最低粘度。

61、对带式输送机的大容量电机，在启动时
要把（启动电流）限制在电机额定电流
的（ 2-2.5 ）倍。

62、煤的发热量分（高位发热量）和（低位
发热量）两种。

63、叶轮给煤机主要由：（主传动机构）和
（行走传动）两大部分组成。

64、叶轮给煤机的叶轮转速：（3-9）r/min、
行走速度（2.02）m/min.
65、叶轮给煤机启动前应检查：（主传动）
系统，（行走传动）系统所有连接部件
是否齐全连接是否牢固。

66、叶轮给煤机传动系统全部采用（封闭式）
结构，（防尘效果好），使用寿命长。

67、叶轮给煤机是火力发电厂（缝隙式）
中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的
（纵向轨道）往返行走，将煤（定量）、
（均匀）、（连续）地拨到集载胶带
机上。

68、叶轮给煤机主传动部设置（力矩臂保护
装置），当拨煤阻力超过给定值时，力
矩臂动作，切断电源，从而保护主电机
和主传动系统安全运行。

69、叶轮给煤机主传动采用（变频器调
速），因而叶轮给煤机可在出力范围
内进行无级调速，满足不同的工况要求。

70、叶轮设有(横向移动装置)，当主传动故
障时，叶轮可以方便地(移出煤沟 )，开
到检修场，检修十分方便。

71、叶轮给煤机整机由 (主传动 )、(行走机
构 )、(煤斗与罩壳)、 (力矩臂保护装
置)、叶轮本体及移出装置、喷水装置、
机架、电控系统等主要部件组成。

72、叶轮给煤机采用(三相四线 )电源供电，
动力源通过(安全滑线)传送，控制信号
通过拖缆线传送。

73、叶轮给煤机动力供电方式（安全滑触
线）；控制方式就地和程控（载波）；
采用保护装置的形式（电气与机械保
护）；拨煤方式（就地拨煤）、（前进
后退拨煤）。

74、叶轮给煤机轴承温度正常，齿轮箱油温
不大（75度），滚动轴承温度不超过
（80）度。

75、叶轮给煤机既能（就地）給煤，也可（前
进后退）給煤。

二、选择题
1、烟煤的特点是挥发分低，含碳量（A）
A 高
B 适中
C 低
D 不确定
2、煤中的水分是（B）成分。

A 有用
B 无用
C 必要 D
杂质
3、（C）是煤的组成分中发热量最高的元素。

A．碳； B．硫； C．氢
4、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏主要原因是（ C ）。

A.上托辊不正；
B.滚筒中心不正；
C.胶带接头不正。

5、输煤系统落煤管的倾斜角不得小于（ C ）度。

A.40；
B.50；
C.55。

6、油粘度随温度升高而（ C ）。

A.升高；
B.不变；
C.降低；
7 、带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡声，其主要原因是（ B ）。

A.皮带过负荷；
B.电机有故障；
C.操作按钮接触不好。

8、减速器连续运行时其油温不得超过＿B＿＿℃
A．100； B．85； C．60
9、输煤机械的减速箱在运行中齿轮和轴承的润滑油按润滑油的情况，属于（ B ）使用。

A.一次；
B.循环；
C.永远
10、联轴器不但能（ A ），还能补偿机件的安装制造质量，缓和冲击和吸收震动。

A.传递扭矩；
B.减少磨损；
C.传递热能；
11、运行中电机轴承温度高的主要原因是（ C ）。

A.滚珠已损坏；
B.滚珠间隙过小；
C.严重缺油。

12、工作票中的安全措施由负责做（ C ）。

A．只有分场主任； B．施工负责人； C．经企业领导批准的人
13、发现有人触电应立即先。

( A )
A．切断电源； B．将触电人拉开； C．汇报上级
14、交流电频率的基本单位是( B )。

A．秒； B．周／秒； C．周15、煤的发热量主要取决于( A )。

A．挥发分； B．含碳量
16、在紧急情况下，( A )都可以对机车发出"停止"的信号立即停车。

A．任何人； B．调车员； C．班长
17、煤在空气中存放一年，则其热量会降低（ A ）％，这是因为氧化作用的结果。

A.10；
B.20；
C.25。

18、遇有电气设备着火，应使（ C D ）灭火。

A．水 B．泡沫灭火器 C．1211灭火器 D．二氧化碳
19、输煤系统落煤管的倾斜角不得小于（ C ）度。

A.40；
B.50；
C.55。

20、造成电动机发热并有严重焦味的原因是（ A ）。

A．电动机过载 B．电压过高 C．电压过低
21、引起皮带跑偏的最主要原因是（ A. ）。

A.往皮带上落煤不正；
B.胶带制
造质量好，但张力不足；C.胶带接口与
中心线不垂直。

22、检修后的减速机（ B ）。

A.即可投入使用；
B.必须先空载试
运； C.先带负荷试运。

23、输煤系统的粉尘叫做具有爆炸危险的粉尘，与粉尘爆炸危险性有关的因素（ B ）。

A.粉尘的浓度、粒度和温度；
B.粉尘的浓度；
C.粉尘的粒度和湿度；
D.粉尘的浓度和粒度。

24、运行中电机轴承温度高的主要原因是（ C ）。

A.滚珠已损坏；
B.滚珠间隙过小；
C.严重缺油。

25、（ B. ）是控制液体压力的压力控制阀的一种。

A.节流阀；
B.溢流阀
C.截流阀
26、块煤与空气接触面小,而且容易通风散热,自然的可能性（ C ）。

A.较大；
B.适中；
C.较小。

27、生产现场的楼梯和平台栏杆应不低于（ A ）。

A.1.2M；
B.0.8M；
C.0.5M
28、人工和机械（ B ）同时地一煤车上工作。

A.可以；
B.不可以。

29、触电的人心脏停止跳动时，应采用（ B
）方法进行抢救。

A.口对口呼吸；
B.胸外心脏挤压；
C.打强心针；
D.摇臂压胸。

30、通电途径的心脏电流系数最小是（ B ）。

A.右手到左手；
B.背到右手；
C.背到左手；
D.胸到右手。

三、判断题（50道）
1、煤的自燃主要是因为空气中氧的作用。

（³）
2、输煤系统一般由卸煤、上煤、给配煤和贮
煤四部分组成。

（√）
3、输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。

（³）
4、皮带传动的特点是速比准确、效率高、寿命长。

（³）
5、轴承是与轴颈相配合，对轴起支承和定位
作用的零部件。

（√）
6、打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主
要破碎形式。

（√）
7、轴承是支承轴的零件，有时也用于支承绕
轴转动的零件。

（√）
8、带宽、带速、出力是带式输送机输送能力
的重要标志。

（√）
9、胶带的规范主要是宽度、层数、强度和上、
下覆盖胶厚度。

（√）
10、带式输送机当倾斜向上布置时，对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达40度。

（³）
11、节流阀是流量控制阀中的一种。

（√）
12、带式输送机的输送量取决于叶轮给煤
机等给配煤设备的出力。

（³）
13、事故拉线是输煤系统现场值班员用来
随时停止设备运行的。

（³）
14、机器启动频率愈高，机件的磨损程度
越低。

（³）
15、集中手动控制方式是指班员在控制室对每个设备手动一对一的启动操作。

（√）
16、带式输送机在一般情况下，不允许重载启动。

（√）
17、当发生皮带机胶带少量跑偏时，防偏开关能发出报警信号。

（√）
18、带式输送机启动时，电流正常，但输送带不转动，则拉紧装置太松。

（√）
19、带式输送机运行中严禁清理，对胶带进行清扫处理。

（√）
20、污水泵启动后不排水的原因是泵筒内有空气。

（³）
21、污水泵异常振动的原因是叶轮脱落或损坏。

（³）
22、转动部分发生强烈振动时，必须用事故拉线紧急停机。

（√）
23、传动滚筒所传给胶带的圆周力，也就是带式输送机的牵引力。

（³）
24、碎煤机在运行中可以打开检查门进行检查工作。

（³）
25、燃料接其存在形态分为固体，液体，汽体三种。

（√）
26、电动机运行时发热的原因是电动机单相运行。

（√）
27、传感器在实现输煤系统集中控制中占有非常重要和关键的地位，也决定自动化水平的高低。

（√）
28、煤的水分对运煤系统和锅炉的燃烧没有影响。

（³）
29、整个电动机均匀发热的原因是在低电压下作业引起的。

（³）
30、除尘设备是能够将粉尘从气体中分离出来，使气体得以净化，粉尘得到回收的设备。

（√）
31、继电器是一种机械、电子综合的电子元件。

（√）
32、机械损坏的原因有两种，即零件的自然损坏和事故损坏。

（√）
33、设备保养的内容包括：检查、清洗、调整、润滑和紧固。

（√）
34、电动机温升升高,振动嗡嗡响,其原因是负荷过大,没有其他原因。

（³）
35、在运行中可设置尾仓。

（³）
36、煤运到电厂后，必须进行来煤的检斤计量，取样分析。

（√）
37、配煤中若几个仓同时出现低煤位时，可以按顺序配煤。

（√）
38、凡设备故障无法正常运行时，必须采取措施，千方百计组织上煤，完成作业任务。

（√）
39、程控手动启动按钮一般是用于设备的检修，调试使用，也可作为正常运行操作。

（³）
40、当供煤过程中，尾仓满仓时，应立即停止皮带运行，其他煤仓均可不再供煤。

（³）41、作用力和反作用力是大小相等方向相反，作用在同一物体上。

（³）
42、单位体积气体中所含粉尘的数量称为气体中的粉尘浓度。

（√）
43、岗位责任制的内容是明确岗位职责、权限、分工及管辖范围。

（√）
44、煤筛的两项主要性能指标是筛分量和筛分效率。

（√）
45、若程控系统方式不能运行，手动运行不需注意什么便可进行。

（³）
46、煤一般可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤等。

（√）
47、贮煤场的容量应根据交通运输条件和来煤情况确定，一般为7--15天的耗煤量。

（√）48、减速机是主动机与从动机之间的变速机构。

（√）
49、凡是电机工作时，停止时间不大于10分钟的属于重复短时运行。

（√）
50、承受轴向载荷的轴承为向心轴承。

承受径向载荷的轴承为推力轴承。

（³）
51、煤的挥发分含量越低，煤就越不容易自燃。

（√）
52、胶带是带式输送机的主要组成部件。

（√）
53、在带式输送机中，成本最大的是皮带。

（√）
54、碎煤机与滚轴筛之间一般不设联锁装置。

（³）
55、皮带输送机驱动滚筒上包胶是为了降低皮带与滚筒之间摩擦系数。

（³）
56、输送带的厚度越厚，其寿命也越长。

（³）
57、倾斜型带式输送机的拉紧装置，应采用液压拉紧。

（³）
58、事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。

（³）
59、碎煤机在未完全停止转动前，严禁打开观察门。

（√）
60、托辊在输煤皮带机中起支撑作用。

（√）
61、皮带超载运行不会对带式输送机造成影响。

（³）
62、在带式输送机导料槽出口处通常不安装二级跑偏开关。

（√）
63、滚轴筛故障，在时间紧迫情况下，可不停电就进行抢修、处理。

（³）
64、维护人员进入工作区域执行检修任务时，现场运行人员无需监督、汇报。

（³）
65、煤仓间各仓梨煤器只可以远方操作，不可就地操作。

（³）
66、我厂带式除铁器与盘式除铁器的悬挂高度是一样的。

（³）67、输煤系统中拉线开关只有一个方向可以将其拉掉。

（³）
68、环锤式碎煤机一般有两种环锤，即圆形和齿形。

（√）
69、润滑管理的“五定”中，“定点”就是到时间加润滑脂。

（³）
70、输煤胶带接口的工作面，应顺着胶带的方向。

（√）
71、滚筒轴承损坏，应及时更换新滚筒。

（³）
72、碎煤机检修后要空车试运2h。

（√）
73、带式输送机按正常运行后，胶带在各处的张力是相同的。

（³）
74、带式输送机运行中，胶带在滚筒出跑偏，应调整附近的槽型托辊和平行托辊进行校正。

（³）
75、输煤系统除铁器、除尘器一般均加入联锁。

（³）
76、尼龙柱销联轴器是利用液体动能来连接电动机与机械传递功率的。

（³）
77、斗轮机取煤作业时必须与推煤机保持3m以上的安全距离。

（√）
78、输煤值班员接班后，应及时向输煤集控室汇报卫生情况。

（³）
79、当相关皮带机故障跳闸时，碎煤机不停；当碎煤机故障跳闸时，立即联停靠煤源方向的全部皮带机。

（√）
80、单向输送机一般采用菱形胶面滚筒。

（³）
四、简答题
27、斗轮轮体的种类有哪些?
答：斗轮是斗轮机的主要工作部件，按轮体结构可分为无格式、有格式和半格式三种。

28、简述斗轮堆取料机的几种取料作业
法。

答：（1）斜坡层次取料法。

大车不行走，前臂架回转一个工作角度，斗轮沿料堆的自然堆积角由上至下地挖取物料，大车向后退一段距离，前臂架下降一定高度，再向反方向回转进行第二层取料，如此循环，煤堆成台阶坡形状。

（2）水平全层取料法。

大车不行走，前臂架回转某一角度，取料完毕后，大车再前进一段距离，前臂架反方向回转取料，依次取完第一层，然后将大车后退到煤堆头部，使前臂架下降一定高度，再回转第二层取料，如此循环。

29、斗轮机斗底安装链条结构的作用是什么?
答案:答：为防止因煤湿或冬季挖取混煤黏住斗底减少斗容，可在斗底安装链条结构装置。

底部为整料铁板结构的轮斗，容易黏煤使斗子有效容积下降，底部改用铁链拼接结构的轮斗，无黏煤冻煤现象，适应于水分较大的煤种。

30、斗轮机轮斗机械驱动的组成及特点有哪些？
答：斗轮机轮斗机械驱动是由电动机、液力耦合器、减速机进行驱动的方式。

其中减速机按结构形式又分为行星减速机和平行轴减速机两种，这两种结构的第一级均采用直角传动，使电动机、液力耦合器平行臂架布置，同时改善臂架受力状况，增大斗轮自由切削角。

机械驱动装有过载杆保护装置，减速机工作时产生的反力矩由杠杆及减速机壳体承受，在杠杆的端部设有限矩弹簧装置，当反力矩超过额定数值的1.5倍时，通过弹簧变形，触动行程开关断电，使电动机停机，起到过载保护作用，限位开关应保证灵活有效。

31、斗轮机有哪些防止误操作的措施？
答：为了防止误操作和保护设备，斗轮机的电气系统中设置保护性的联锁回路。

（1）夹轨器不完全松开时，整个控制回路不通，所有机械均不能启动。

（2）斗轮被异物卡住时，液压系统中的压力继电器则会同步跳闸动作，电源中断，斗轮机上的电动机全部停止。

（3）某一台电动机温升超过允许值时，热电偶会发出信号，控制回路就会中断总电源。

32、论述斗轮堆取料机启动和运行中的注
意事项。

答：（1）大车行走前须鸣笛示警，方能开车。

（2）高速行走时，一定要使悬臂与轨道平行，以防悬臂碰触煤堆。

（3）大车行走，发现行走电机及机械部分有异常时，应立即停用，消除异常。

（4）堆煤作业时，要严密监视斗轮堆取料机上皮带输送机的运行情况，发现堵煤、严重跑偏等情况，应立即停机处理。

（5）堆煤作业时，应尽量使煤堆整齐，并控制悬臂回转角度范围，保证大车轨道不被堵住和取煤作业时斗轮在有效取煤范围中。

（6）在取煤作业时，要合理控制取煤量，并保证取煤均匀，监视斗轮运行情况，避免斗轮长时间过载运行。

（7）大车行走，悬臂回转，悬臂升降速度尽量平衡，不可过急过快。

（8）夜间作业时要保证有良好的照明。

（9）在进行尾车变换工作时，因大车要前后行走，悬臂要与轨道平行，以防悬臂碰触煤堆。

（10）在尾车变换工作时，不允许操作其他机构，否则，易引起设备损坏事故。

（11）与堆煤机配合作业时，要与堆煤机保持一定距离。

（12）在出现故障或缺陷时，如不能处理，要及时通知检修。

（13）斗轮机轮斗压住时，禁止升起前臂架，应保持原位置，开动大车退后，将斗轮退出后再升高，留下的煤应清理干净。

（14）工作时，除本机操作员和维修人员外，其他人员禁止在机器上停留。

33、斗轮机大车行走部分启动前应检查什么？
答：应检查以下内容：
（1）轨道上应无障碍物。

（2）轨道旁及电缆上应无积煤，否则应予清除。

（3）动力电缆及控制电缆应无松弛，电缆卷绕整齐，电缆表面无破损。

电缆导向器内滑轮完好无卡涩或磨损，电缆松弛限位开关、过中心点限位开关及接线完好。

（4）大车行走轮无卡轨或出轨现象，各台车传动齿轮无断齿，固定螺栓无松动、脱落；轨道清扫器完好，终端限位开关完好。

（5）夹轨器完好，电动机、传动装置完好，手动试验夹紧、放松，动作顺畅，夹轨器
限位完好。

（6）锚定装置在"解除"位置，限位开关完好。

若已锚定，应解除锚定，并将销子插好。

34、斗轮机的液压系统压力低是由什么原
因造成的？
答：系统压力低的原因主要有：
（1）油泵的转向不对或零件损破，吸油
路阻力过大或漏气，致使油泵打不出油
来。

如新泵也可能泵体有铸造孔或砂眼，
使吸油腔与压油腔相通，失去压油能力。

（2）如果拧紧溢流阀（安全阀），压力仍
无变化，可能是阀芯因异物存在而卡死或
弹簧折断，失去作用。

（3）检查溢流阀后系统仍无压力，可能
在压力油路中其他阀卡上，也可能液动机
中密封损坏产生严重内泄所致。

（4）如整个系统能建立正常压力，但某
些管道或液动机中没有压力，则可能是管
道（特别是橡皮软管接头）小孔或节流阀
堵死。

35、斗轮机液压系统的噪声和振动是由什
么原因引起的？应如何消除？
答：主要原因及处理方法有：
（1）当吸油管中有气体存在时将产生严重噪声，一方面这可能是吸油高度太大，油泵的转速太高，吸油管太细或滤油网堵塞等原因使油液不能填满油泵的吸油空间，产生空白现象；另一原因可能是吸油管密封不好，外油管外露，油面太低，使得在吸油的同时吸入大量空气。

（2）经检查上述各项均无问题，则噪声和振动可能是油泵和液压电动机质量不好所引起的，油泵和液压电动机的运动不均匀，回油现象未能很好消除，叶片或活塞卡死，都将引起器材的噪声和振动。

（3）管子细长，弯头多，又未固定，管中流速较高也会引起振动和噪声，如某一段管子有显著振动，则故障根源可能就是管道选择或安装不正确。

（4）在换向时产生振动和冲击，主要是换向速度太快，惯性能量使系统压力瞬时显著升高所致。

可改善换向阀的结构或调整换向阀的节流螺钉，以适当延长换向时间。

36、●斗轮机主要技术参数
1 生产能力：堆料额定生产率：600t/h最大720t/h 取料额定生产率： 600t/h最大720t/h
2 堆料范围：长度：沿轨道方向延伸，～180m 宽度：本机回转半径35m轨距为6m
3 堆料高度：
堆料高13.0m(其中轨面上为11.5m；轨面下为1.5m)
4 取料机构：
形式：无格式斗轮
斗轮直径：D=5500mm
斗容：V=0.26m3
斗数：Z=8斗轮转速：n=7.7r/min
驱动形式：机械传动
电机功率：P=55kW
5 俯仰机构：
驱动方式：采用双作用油缸，液压传动电机功率：P=15kW
工作压力：P≤20MPa
仰油缸参数：活塞直径D=250mm，活塞杆直径d=160mm
仰俯速度（斗轮中心）：4～5m/min
俯仰角度：上仰+10.5°，下俯-11.5°
6 回转机构：
回转半径：35m
回转速度：工作速度0.03～0.14r/min
回转角度：±110°
驱动方式：采用机械传动+变频调速装置，能自动控制回转取料速度
电机功率：P=15kW
7 行走机构：
行走速度（变频调速）：工作5m/min,非工作15m/min
轨距³轴距：6m³6m
最大轮压： 300kN
推荐用轨道：50kg/m
驱动形式:三合一减速器＋开式齿轮侧置式驱动电机功率： P=4x7.5kW
夹轨器形式：手电两用式机械夹紧
8 悬臂胶带机参数：
带宽：1000mm
带速：2m/s
皮带：难燃耐寒EP输送带EP200-1000³5(6+1.5)
电机功率：P=45kW
驱动形式：侧置式机械驱动。