MEL320变频器调试参数

变频器参数设置操作步骤

变频器参数设置操作步骤在工业自动化控制中，变频器广泛应用于电机的调速控制。

变频器可以根据需要调整电机的输出频率和电压，从而实现电机的精确控制。

为了使变频器能够正常工作，我们需要进行一系列参数设置。

本文将介绍变频器参数设置的操作步骤。

步骤一：进入参数设置模式1.确保变频器已经安装并连接到电源和电机。

2.打开变频器的控制面板，一般会有一个触摸屏或者按键。

3.进入参数设置模式，具体方法可以查看变频器的使用说明书。

步骤二：设置基本参数在参数设置模式下，我们需要设置一些基本参数，以适配电机和实际工作环境。

1. 设置电源电压和电机额定电压：根据实际情况设置变频器的输入电源电压和电机的额定电压，确保变频器输出电压与电机要求一致。

2. 设置变频器输出频率范围：根据实际需求，设置变频器输出频率的上下限，以适应不同的工作场景。

步骤三：设置闭环控制参数如果需要进行闭环控制，需要设置闭环控制参数。

1. 设置电机反馈信号类型：根据电机类型和反馈装置类型选择合适的反馈信号类型，常见的有编码器、霍尔传感器等。

2. 设置闭环控制模式：选择合适的闭环控制模式，如速度闭环、位置闭环等。

3. 设置反馈增益参数：根据实际情况调整反馈增益参数，以提供稳定的控制性能。

步骤四：设置保护参数为了保护电机和变频器，在参数设置中需要设置一些保护参数。

1. 设置过载保护参数：根据电机额定电流和实际工作情况，设置合适的过载保护参数，防止电机受损。

2. 设置过热保护参数：根据电机和变频器的额定温度，设置合适的过热保护参数，防止设备过热损坏。

3. 设置其他保护参数：根据实际需求设置其他保护参数，如短路保护、欠压保护等。

步骤五：保存设置参数在完成参数设置后，需要将设置参数保存到变频器中。

1. 确认所有参数设置无误后，找到保存按钮或菜单选项。

2. 选择保存功能，并按照变频器的提示进行保存操作。

3. 确认设置参数已经成功保存，并退出参数设置模式。

变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤

变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

莫奈克320调试说明

2．电梯使用时间过长，需要维修保
养；
LCM28+LCX12 变频器参数表及经验值
F0-00 F0-01 F0-02 F0-04 F0-05 F1-00 F1-01 F1-02 F1-03 F1-04 F1-05 F1-11 F2-00 F2-01 F2-02 F2-03 F2-04
F2-05
F2-06 F2-07 F2-08 F3-00 F3-01 F3-02 F3-03 F3-04 F3-05 F3-06 F3-07 F3-08 F3-09 F4-00 F4-01 F4-02 F4-03
1.0-100.0S
减速时间 1
1.0-100.0S
4
多段速 2
5
多段速 3
6 故障复位 7 矢能控制 0 无功能 0 无功能 0 无功能
0 未使用
4
故障信号
7 低速输出 5 运行输出控制 6 抱闸输出控制 0 未使用 2.5 检修速度 0 未使用
0 未使用 1.7 爬行速度 20 中速 10 低速
1．检查接触器触点及反馈触点是否
在抱闸打开时,电机电流为零；正常；
电梯运行中连续 1S 以上，接触
2．检查电梯一体化控制器的输出线
器反馈信号丢失；
U、V、W 是否连接正常；
接触器闭合以后没有反馈信号；
3．检查接触器控制电路电源是否正
常；
1．检查抱闸线圈及反馈触点是否正
常；
抱闸输出与反馈信号不一致超
FA-03
FA-04
S 曲线 1 开始段时间 S 曲线 1 结束段时间加速时间 2 减速时间 2 S 曲线 2 开始段时间 S 曲线 2 结束段时间加速时间 3 减速时间 3 S 曲线 3 开始段时间 S 曲线 3 结束段时间加速时间 4 减速时间 4 S 曲线 4 开始段时间 S 曲线 4 结束段时间 PG 脉冲数 PG 断线检测时间保留 PG 磁极角度

《ME320LNnew电梯专用变频器用户手册》_V0.0

系列控制器符合以下指令和标准：目录前言 (1)简介 (9)第1章安全信息及注意事项 (12)1.1 安全事项 (12)1.2 注意事项 (14)1.3 保护特性 (16)第2章产品信息 (18)2.1 命名规则及铭牌 (18)2.2 ME320LN new系列电梯专用变频器型号主要参数 (18)2.3 技术规范 (19)2.4 产品外型及安装孔位尺寸 (20)2.4.1 ME320LN new系列变频器产品外型图 (20)2.4.2 安装尺寸 (21)2.5 选配件 (23)2.6 变频器的日常保养与维护 (23)2.6.1 日常保养 (23)2.6.2 定期保养 (24)2.6.3 变频器的存储 (24)2.7 变频器的保修说明 (25)2.8 制动组件选型指导 (25)第3章机械与电气安装 (28)3.1 机械安装 (28)3.1.1 安装环境要求 (28)3.1.2 安装空间要求 (28)3.1.3 机械安装方法及步骤 (29)3.1.4面板拆卸和安装 (33)3.2 电气安装 (34)3.2.1 外围电气元件的选型指导 (34)3.2.2 外围电气元件的使用说明 (34)3.2.3 电气接线 (35)3.3 EMC问题的处理 (49)3.3.1 谐波的影响 (49)3.3.2 电磁干扰及处理 (50)3.3.3 漏电流及处理 (50)第4章变频器的操作与试运行 (52)4.1 电梯专用变频器的术语介绍 (52)4.1.1 操作方式 (52)4.1.2 控制方式 (52)4.1.3 运行模式 (52)4.1.4 工作状态 (52)4.2 操作与显示界面介绍 (53)4.3 功能码查看、操作方法说明 (54)4.3.1 三级菜单操作流程 (54)4.3.2 状态显示参数的操作方法 (55)4.3.3 故障信息读取 (56)4.3.4 数字输入、输出端子状态的监视 (57)4.4 密码设置 (57)第五章功能参数表 (60)5.1 功能参数表说明 (60)5.2 功能参数表 (60)5.2.1 功能参数表的分组 (60)5.2.2 功能参数表 (61)第六章参数说明 (76)F0组基本参数 (76)F1组电机参数 (78)F2组矢量控制参数 (81)F3组 VF功能参数 (82)F4组输入功能参数 (87)F5组输出功能参数 (89)F6组速度参数 (90)F7组辅助功能参数 (94)F8组辅助管理参数 (96)F9组保护功能参数 (99)FA组 PG参数 (101)FB组通讯参数(保留) (102)FC组专用增强功能参数 (102)FD组特殊功能参数 (105)FU组监控参数 (107)FF组厂家参数(保留) (110)FP组用户参数 (110)第七章应用及调试 (114)7.1 多段速控制方式 (114)7.1.1 多段速控制系统接线图 (114)7.1.2 参数设置 (115)7.2 模拟量控制方式 (119)7.2.1 模拟量控制时系统接线图 (119)7.2.2 参数设置 (119)7.3 检修运行 (120)7.3.1 系统接线图 (121)7.3.2 参数设置以及运行曲线图 (121)7.4停电应急运行 (123)7.4.1 停电应急运行方式 (123)7.4.2 UPS停电应急运行方式 (125)7.5 模拟量称重调试 (126)7.5.1 参数设定方法 (126)7.5.2平衡系数不准确的调试方法 (126)7.5.3 运行方向相反的调试方法 (127)7.6 无称重调试方法 (127)7.6.1 基本参数设定 (127)7.6.2 调试指导说明 (127)7.7 直接停靠功能调试方法 (127)7.7.1 直接停靠功能接线图 (128)7.7.2直接停靠功能基本参数设定 (128)7.7.3直接停靠停车时序 (129)7.7.4 直接停靠功能调试方法 (129)7.7.5 关于换速点的计算 (130)第八章故障诊断及对策 (132)8.1 故障信息及对策 (132)8.2 常见故障及其处理方法 (135)附录A EMC（电磁兼容性） (138)A.1 相关术语定义 (138)A.2 EMC标准介绍 (138)A.2.1 EMC 标准 (138)A.2.2 安装环境EMC 要求 (138)A.2.3 符合EMC 指令的条件 (138)A.3 EMC外围配件安装选型指导 (139)A.3.1 电源输入端加装EMC 输入滤波器 (139)A.3.2电源输入端加装交流输入电抗器 (139)A.4 屏蔽电缆 (140)A.4.1 屏蔽电缆要求 (140)A.4.2 屏蔽电缆安装注意事项 (141)A.4.3 电缆布线要求 (141)A.5 常见EMC干扰问题整改建议 (142)附录B 版本变更记录 (143)简介 ME320LN new电梯专用变频器用户手册安装抗干扰滤波器，使干扰降至最小。

变频器设置参数的步骤

变频器设置参数的步骤变频器作为一种电气设备，在工业领域中被广泛应用于调节电机的转速和运行模式。

为了使变频器能够正常工作，我们需要进行一系列的设置参数。

下面将介绍变频器设置参数的步骤。

1.安装变频器首先，将变频器正确安装在合适的位置上。

确保变频器与电源、电机等设备连接良好，并按照变频器的安装手册进行正确的安装操作。

2.连接控制线路将控制线路连接到变频器的控制端子上。

控制线路通常由控制器、开关、传感器等组成，如启停信号线、转速控制信号线等。

确保控制线路的连接正确无误。

3.设置基本参数接通电源后，进入变频器的参数设置界面。

根据具体型号和要求，设置变频器的基本参数，如工作频率、额定电流、电机功率等。

这些参数需要根据实际情况进行调整。

4.设置电机参数根据所连接的电机的具体参数，进行电机参数设置。

这包括电机额定电流、转速、极数等。

根据电机的额定参数，在变频器中进行相应的设置，以确保变频器能够正常控制电机的运行。

5.设置控制模式根据具体的应用需求，选择合适的控制模式，如速度控制模式、转矩控制模式等。

在变频器的参数设置界面中，进行相应的配置，以实现所需的控制方式。

6.调整参数在设置参数后，进行参数调整。

通过监测电机的运行状态，调整参数的取值，以实现更准确的控制效果。

比如，可以根据实际情况微调电机的转速、加速度、减速度等参数，以达到更好的控制性能。

7.运行测试在完成参数设置和调整后，进行运行测试。

通过模拟实际工作环境，测试变频器的运行效果和控制性能。

观察电机的启停、转速控制、转向等方面的表现，以确认变频器的参数设置是否合理。

8.优化调整根据实际工作需求和测试结果，对参数进行优化调整。

根据不同的工作场景和需求，随时调整参数的取值，以使变频器的控制更加精确和稳定。

9.定期检查定期检查变频器的运行状态和参数设置情况。

确保变频器和电机的连接稳固可靠，参数设置准确无误。

如发现异常情况，及时进行处理和调整，以保证变频器的正常工作。

ME320调试参数表

河南省方城县蒙哥马利现场更换变频器：
背景：蒙哥马利（武汉分公司）在方城县大约170余台电梯，全部为主板加变频器方案，这些电梯全部是11年之后的新电梯。

在14、15年施耐德变频器总是会有莫名其妙的损坏，大约前前后后有七八台，所以武汉分公司就产生了试用我们ME320变频器的想法，通过现场使用来验证默纳克变频器的可靠性。

现场接线图：
现场最好试用MCTC-PG-C3，编码器线可以做到一一对应，MCTC-PG-C2曳引机在动慢车总是主板报故障（不排除我接线或者操作问题），更换PG-C3后，学习角度五次，角度偏差在正负5度之内。

ME320LN-IP-SC调试参数表(同步)。

变频器调试步骤和参数设置

变频器调试步骤和参数设置一、变频器调试步骤：1.确认设备安装位置：首先要确定变频器的安装位置，避免设备受到外部干扰和影响。

2.确认输入和输出电源：检查变频器的输入和输出电源是否正常连接，以确保电源稳定运行。

3.检查电源线和接线端子：检查电源线和接线端子是否连接正确，并紧固好。

4.检查外部开关和按钮：检查变频器外部的开关和按钮是否处于正常状态，如启动按钮、停止按钮等。

5.变频器上电：将变频器的电源打开，并检查变频器的指示灯是否正常亮起，确认变频器已经上电。

6.设置编码器参数：如果使用编码器进行闭环控制，需要设置编码器参数，包括输入电压、测量信号等。

7.设置电机参数：设置和校准电机的参数，包括电机类型、额定电流、额定功率、额定速度等。

8.设置PID控制参数：根据实际需求，设置PID控制器的参数，包括比例系数、积分时间和微分时间。

9.设置运行模式：根据需要选择运行模式，如定速运行、定时运行、定位运行等。

10.设置转矩控制参数：如果需要实现转矩控制，需要设置转矩控制参数，包括转矩上限、转矩下限等。

11.手动控制调试：通过手动控制方式，检查变频器的运行情况，如启动、停止、加速、减速等。

12.自动控制调试：通过自动控制方式，检查变频器的运行情况，如设定转速、转矩等。

13.参数优化调试：根据实际运行情况，不断调整变频器的参数，使变频器达到最佳运行状态。

14.检查输出状态：检查变频器的输出状态，如输出电流、输出电压、输出频率等。

15.记录参数设置：将变频器的参数设置记录下来，以备后续参考和调整。

二、变频器参数设置：1.电压等级：根据实际需求，选择变频器的电压等级，包括输入电压和输出电压。

2.频率范围：设置变频器的输出频率范围，根据实际需求进行调整。

3.过载能力：设置变频器的过载能力，即变频器能够承受的额定电流或功率。

4.起动时间：设置变频器的起动时间，即变频器从停止状态到额定转速所需的时间。

5.加速时间：设置变频器的加速时间，即变频器从停止状态到最大转速所需的时间。

变频器常用参数的调整介绍

变频器常用参数的调整介绍一频率设定信号增益此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。

它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压（+10v）的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时（如10v、5v或20mA），求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。

二频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。

在应用中按实际情况设定即可。

此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

三加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

四电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。

(完整版)变频器参数调整(精)

对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

MD320变频器参数设置

MD320变频器参数设置1.基本参数设置：- 额定电压（Rated Voltage）：根据实际应用的电源电压设置，一般为220V或380V。

- 额定功率（Rated Power）：根据所控制电机的功率确定。

- 频率（Frequency）：设置运行电机的频率范围，一般为50Hz或60Hz。

- 最大输出频率（Max.Frequency）：设置变频器能够输出的最大频率，一般为变频器额定频率的1.2-1.5倍。

- 过载能力（Overload Capacity）：设置变频器的过载能力，一般为电机额定电流的2倍。

2.速度控制参数设置：- 加速时间（Acceleration Time）：设置电机从停止到达额定转速所需的时间。

- 减速时间（Deceleration Time）：设置电机从额定转速到停止所需的时间。

- 速度比例（Speed Proportion）：根据应用的要求，设置电机速度的比例。

- 负载调整比例（Load Adjustment Proportion）：根据电机负载的变化，设置电机转矩的调整比例。

3.矢量控制参数设置：- 转矩控制模式（Torque Control Mode）：根据应用的需要，选择电机的转矩控制模式。

- 转矩上限（Torque Limit）：设置电机的最大转矩限制。

- 转矩下限（Torque Limit）：设置电机的最小转矩限制。

- 转矩波动抑制（Torque Fluctuation Suppression）：根据应用的需要，设置转矩波动的抑制等级。

4.默认参数设置：- 故障恢复（Fault Recovery）：设置故障恢复方式，如自动恢复或手动恢复。

- 启动方式（Start Mode）：设置电机的启动方式，如直接启动或定时启动。

- 停车方式（Stop Mode）：设置电机的停车方式，如自由停车或反向制动停车。

以上是MD320变频器的一些基本参数设置，根据实际应用的需要，还可以设置更多的参数。

变频器基本参数调试方法

变频器基本参数调试方法变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸; 减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

变频器参数该如何设置？

变频器参数该如何设置？变频器在传动系统中使用，能否满足传动系统中要求，那么变频器的参数设置至关重要。

变频器参数设置不对，就发挥不了其作用。

买的新变频器，在出厂的时候其每一个参数都有默认值，也就是缺省值。

有的时候用户可以直接通过面板操作方式直接运行，有的时候面板操作方式满足不了多数传动系统的要求时，这个时候就要对变频器参数进行重新设置。

虽然说变频器参数有很多，但是不需要每个都去设置。

一般情况下，变频器参数设置至少有考虑四个方面内容，才能满足传动系统的基本要求。

一；电机参数。

通过铭牌获取电机参数，额定电压、额定电流、额定功率，最大频率、极对数这些电机参数，准确无误才可进行参数设置。

二；控制方式。

变频器的控制方式有V/F控制、无感测矢量控制、PID控制及其它控制方式，选择控制方式时根据实际情况而定，否则变频器不能正常工作。

三；频率指令给定信号。

通常情况下，变频器的出厂设置频率指令给定信号以面板操作给定，也有外部电位器给定的，还有外部电压或电流及通讯方式给定的。

可以多选几种给定方式避免变频器不工作或者工作不正常。

四；变频器的启动方式。

一般出厂设置为面板操作器控制，对于使用者来说，根据自身的需求来选择。

可以用面板、外部端子、通讯方式等。

没选择好启动方式，变频器可能就是罢工了。

以上说的几个方面参数正确设置后，变频器正常工作基本上问题不大。

若想控制效果更好，这得根据实际情况来修改相关参数，修改参数则以说明书为准进行参数修改。

假如参数弄乱了，搞得摸不清头脑，那只有将所有参数恢复出厂设置，然后进行上述四个内容参数的设置，其它参数则根据实际需求而进行修改。

变频器设置参数

变频器设置参数变频器的参数设置对于整个变频器系统来说是极其重要的。

变频器参数设置的正确与否直接影响到变频调速系统的投运，甚至后期系统的稳定运行。

变频器参数设置不当不但不能满足生产工艺流程的需要，而且会导致电机启动、制动失败，以及正常工作时常跳闸，严重时损坏变频器。

设置调整变频器的参数，必须要确定整个生产工艺流程的需要，以满足生产工艺流程的需要为目的进行设置。

比如整个调速系统的范围、精度、快慢、负载的大小等。

按照输出功率及功能，变频器可分为很多种类，不同种类的变频器的参数也有很大差别，我建议用户将大多数的参数采用变频器的出厂设定就行了，只要设置修改那些出厂设定与现场实际不相适应的参数，如电动机的一系列参数、端子操作、基底频率、上升时间、下降时间、最高运行频率、最低运行频率、控制方式、转矩补偿、变频器的各种保护定值等，其余参数可在变频器调试时根据实际情况设置修改。

1、电机参数电机参数包括电动机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速。

这些参数都能从电机铭牌上得到。

正确的电机参数是让变频器和电机匹配运行的前提。

2、基底频率基底频率时变频器对电机进行横功率控制和恒转矩控制的分界线。

基底频率以下，变频器的输出电压随输出频率的变化而变化，V/f＝常数，适合恒转矩负载特性；基底频率以上，变频器的输出电压维持电源额定电压不变，适合恒功率负载特性。

基底频率参数设置应根据电机的额定参数设置，而不能根据负载特性设置，否则，容易过电流或过载。

3、上升/下降时间上升/下降时间又叫加/减速时间。

上升时间就是输出变频器从0上升到最大频率所需时间，下降时间是指频器输出从最大频率变下降到0所需时间。

上升时间不能过快，必须保证变频器不会因为电流过大跳闸，下降时间必须防止平滑电路电压过大，不使再生过电压失速而是变频器跳闸。

上升/下降时间的设置需要考虑到系统负载惯性大小，但在调试中常采取按负载和经念先设定较长上升/下降时间，通过启、停电机观察有无过电流、过电压报警；然后将上升/下降设定时间逐渐缩短，以运行中不发生报警为原则，重复操作几次，便可以确定出最佳上升/下降时间。

ME320L(V1.1)配同步参数表

0.6S
F3-08
运行接触器释放延时
0.5S
F3-09
启动预转矩设定选择
5
F4-00
DI滤波时间（出厂值0.020S）
出厂值
F4-01
DI1端子功能选择（1:正转指令）
1
F4-02
DI2端子功能选择（2:反转指令）
2
F4-03
DI3端子功能选择（3:多段速端子1）
3
F4-04
DI4端子功能选择（4:多段速端子2）
2s
F7-05
减速时间2（检修段）
2s
F7-06
S曲线2开始段时间（检修段）
40
F7-07
S曲线2结束段时间（检修段）
40
F7-08
加速时间3（爬行段）
3s
F7-09
减速时间3（爬行段）
3s
F7-10
S曲线3开始段时间（爬行段）
30
F7-11
S曲线3结束段时间（爬行段）
30
F7-12
加速时间4（高速段）
4
F4-05
DI5端子功能选择（5:多段速端子3）
5
F4-06
DI6端子功能选择（6:故障复位）
6
F4-07
DI7端子功能选择（7:使能控制）
7
F5-00
FMR输出选择（15:运行准备就绪）
15
F5-01
DO1输出选择（3:零速信号）
3
F5-02
DO2输出选择（0：无输出）
出厂值（0）
F5-03
F0-06
载波频率（0.5—60KHZ）
出厂值
F0-07
载波频率调整选择（2:固定PWM,载波温度调整有效）

MEL320变频器调试参数

MEL320变频器调试参数莫纳克变频器调试参数1：F0-00控制方式选择1有速度矢量控制F0-01命令选择1端子命令F0-02速度选择1多段速F0-05变频器输出的最大频率见主机铭牌实际参数2：F1-00编码器类型选择0海德汉正余弦F1-01额定功率见主机铭牌F1-02额定电压见主机铭牌F1-03额定电流见主机铭牌F1-04额定频率见主机铭牌F1-05额定转速见主机铭牌3：F2-00 50F2-01 0.5F2-03 50F2-04 0.5F2-06电流环P值300（适用蒙他那利）F2-07电流环I值10（适用蒙他那利）4：F3-04启动时间0.6秒F3-05 0.6F3-09预转矩选择5（说明书无）5：F5-00FMR输出选择0无输出F5-01DO1输出选择4变频器故障F5-02DO2输出选择0无输出F5-03RELAY输出选择5运行接触器控制F5-04RELAY输出选择6抱闸接触器控制该组参数一定要对应微机实际接线（详细功能参数见变频器使用手册）6：F6-01检修速度3HzF6-02爬行速度 1.4HzF6-03中速11HzF6-06高速15Hz此组参数为1米/秒梯速主机对应值F6-10爬行速度的减速时间选择 2F6-11中速的减速时间选择 3F6-14高速的减速时间选择 17：F7-01高速的减速时间 3F7-05爬行速度的减速时间14F7-09中速的减速时间 48：FA-00编码器脉冲数20489：FD-05 15%FD-06 0.2FD-07 0.3微机密码：工厂密码1：0000 工厂密码2：000139设置好以上参数准备进行电机参数自学习（该款变频器电机电器参数与磁场定位一同完成）将F1-11设置为1（静态自学习），确认后变频器显示RUNE,并等待。

此时按住检修下行按钮使主机启动，主机会慢速下行至变频器自动切断输出。

查看FA-03值，此值两次磁场定位后误差不能超过5度。

如果误差过大，则表示主机编码器存在干扰。

默纳克me320调试资料

默纳克me320调试资料默纳克ME320是一款功能强大的调试工具，广泛应用于电子设备的调试与测试领域。

本文将详细介绍默纳克ME320的调试资料，包括其基本信息、使用方法和常见问题解答。

一、基本信息默纳克ME320是一款多功能调试工具，主要用于电子设备的调试和测试。

它采用先进的调试技术，能够快速定位和解决设备故障，提高调试效率。

ME320具有高精度的测量功能，能够准确读取电流、电压、频率等参数，为调试工作提供准确的数据支持。

此外，ME320还具有数据存储和分析功能，方便用户随时查看和分析调试数据，以便进行问题排查和优化。

二、使用方法1. 连接设备：首先，将ME320与待调试的设备进行连接。

根据设备接口的类型，选择合适的连接线，并确保连接稳定可靠。

2. 设置测量参数：在ME320的操作界面上，根据需求设置测量参数，如电流范围、电压范围等。

可以根据实际情况选择自动测量或手动输入参数。

3. 开始调试：点击“开始调试”按钮，ME320将开始对设备进行测量和分析。

用户可以实时查看测量结果，并根据需要进行数据存储和分析。

4. 故障排查：如果设备出现故障，ME320可以帮助用户快速定位问题所在。

通过分析测量数据和设备的工作状态，用户可以找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。

5. 优化调试：ME320还可以用于设备的优化调试。

通过对设备的各项参数进行测量和分析，用户可以找到设备的不足之处，并进行改进和优化，提高设备的性能和可靠性。

三、常见问题解答1. ME320如何进行数据存储和分析？答：ME320具有内置的存储功能，可以将测量数据保存到设备内部存储器或外部存储介质中。

用户可以在操作界面上选择存储路径和文件格式，并设置存储周期和存储容量。

保存的数据可以通过ME320的数据分析功能进行查看和分析。

2. ME320支持哪些接口类型？答：ME320支持多种接口类型，如USB、RS232、以太网等。

用户可以根据实际设备的接口类型选择相应的连接线，并确保连接可靠。

变频器参数设置方法

变频器参数设置方法变频器参数众多，要如何进行变频器参数设置呢，这里给大家介绍一下。

变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

变频器参数设置

变频器参数设置通常变频器一般在出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。

在这些参数值的情况下，变频器能以面板操作方式正常运行，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。

所以，在变频调速系统调试中，在对变频器参数设置时要从以下几个方面进行：1)确认电动机参数，变频器在参数中设定电动机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电动机铭牌中直接得到。

2)变频器采用的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

设置控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通信方式等几种。

4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。

正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

(1)启动时间设定。

启动时间设定原则是宜短不宜长，若过电流整定值过小，可适当增大，可加至最大150%额定电流值。

启动时间设定的经验值为1.5~2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。

在按下启动键RUN，电动机若堵转，此时要立即按停止键STOP停车，否则时间一长要损坏电动机。

电动机堵转说明负载转矩过大，启动力矩太小，在检查系统配置和机械部分正常的情况下，应检查变频器的参数设置，并提高系统的启动转矩。

(2)制动时间设定。

制动时间设定原则是宜长不宜过短，制动时间设定过短易产生再生类过压导致过电压保护动作。

制动时间设定的具体值见表的减速时间。

对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。

表减速时间电动机功率( kW) 1 4 13 45 110 160 500电动机测定电流(A) 1.5 3.5 38 90 210 340 1000加速时间(s) 5 8 12 20 30 40 60减速时间(s) 3 12 20 30 40 60 100(3)启动频率设定。