精益管理提案书
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
精益改善提案管理办法 现场改善办法
精益改善提案管理制度1、目的为充分发挥全体员工的智慧，使各位员工积极主动地参与公司的各项工作改善，预期达到提高产品质量、降低制造成本、提高生产和工作效率、创造更高的经济效益为目的，特制定该管理制度，籍此鼓励全体员工踊跃为企业的改善献言献策2、适用范围本制度适用于公司所属各单位，包括个人和团队的日常工作改善提案3、管理职责3.1 总经理/副总：改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决；3.2 评审小组：负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认；3.3推进小组：负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书面报告；当提案评审合格后，推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查，并要求其遵照执行3.4 改善员/小组：负责对提案进行实质性改善行动的落实，并提报改善相关数据4、改善提案定义通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新，从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。
5、改善提案小组组合5.1 评审小组组长：总经理/副总5.2 评审小组成员：品管部、工程部、采购部、生产部、人力资源部、财务部、仓库、计划部的部门负责人5.3 推进小组组长：生产经理5.4 推进小组成员：各班长、文员、QE、PE、PQE、IPQC、ME、QC组长6、改善提案具体内容：6.1 提案内容有效受理情况：6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项；6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项；6.1.3 工模、夹具、治具、设备的创新与改善；6.1.4 新产品之开发及制品与包装之外观改进事项；6.1.5 原物料之节省、废料之利用及其它成本降低之事项；6.1.6 工厂安全整理、整顿及机器工具保养事项；6.1.7 其他有利于本公司之变革事项；6.2 提案内容如下情况不给予受理：6.2.1 无具体内容且其可操作性差的项目；6.2.2 已被采用过或之前就已有提案报告且正在进行改善的项目；6.2.3 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行改善而提出者；6.2.4 经试行一个月后从而提出者（但其效果显著确有重大贡献者除外）；6.2.5 投入成本较高且其最终受益成本低于或等于投入成本时；6.2.6 属本部门本职工作而提出者；6.3改善提案实施细则：6.3.1 提案的方式：问题票、提案申请表、提案改善计划书a.工作经验不够、逻辑思维能力不够以及行文能力不强的一线作业人员，可以使用问题票的方式，将日常工作中所遇到或发现的问题、困难及不爽，积极反馈出来，并提出简单的改善建议，提交团队探讨解决；b.工作经验较丰富、逻辑思维能力较强和有一定行文能力的各级岗位员工，可以使用提案申请表的方式。
推进精益文化建设，营造精益管理氛围
推进精益文化建设，营造精益管理氛围摘要：当下，精益管理已经成为企业转型升级、提质增效的重要抓手。
而精益管理不仅是一门科学，更是一种文化，是企业在推进精益管理过程中，对工作中的先进经验不断总结、提炼、固化形成特有的精益文化内核，从而在工作中指导实践，为企业高质量发展贡献更多精益力量。
本文介绍了目视化管理、现场5S管理、改善管理、瓶颈分析等精益生产工具在助力分厂精益生产过程中的灵活应用，并从把握“三个环节”入手，分析推进精益文化建设对营造分厂精益管理氛围的促进作用。
关键词：精益管理；提质增效；精益文化；企业1.导入精益思想，培育精益“土壤”精益文化建设，人是“根”，氛围是“土壤”。
在推进精益工作前应当明确：每个人既是管理的执行者，又是管理的改进者，将精益文化精髓融入企业干部职工的思想和行为中，以思促行。
1.1注重思想导入要引导职工从尝试到大胆摒弃惯性思维，深挖精益文化内涵。
工作中可借助文化墙、产线展板、精益微信群等载体，对精益理念广泛宣传，通过征集精益改善提案、精益管理小故事、金点子等内容提炼“精益点”，引导全员自觉从节约一根焊条、一枚砂轮片、一度电做起，让精益思想入脑入心，不断营造人人参与、事事改善、全员践行、持续改进的精益氛围。
图1 多元化精益思想宣贯1.2注重平台搭建通过建立精益改善提案云申报评价系统、精益改善微信群等载体，搭建交流平台，强化职工在精益管理过程中的交流与激励，激发职工的协作性、能动性和创造性。
同时，把对标作为推进精益管理的重要抓手，通过培养、树立精益改善提案之星，发挥榜样的示范、引导、激励作用，为精益管理储备人才，打造精益团队，进一步推动精益管理工作水平整体提升。
图2 树立精益改善提案之星1.3注重激励驱动结合分厂生产实际，建立并持续完善一套精益文化评价体系，对各项绩效考核指标进行整合、优化，持续有效地推进精益文化建设。
通过工位（班组）月度考评激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，在分厂内部营造一种鼓励创新、敢于创新的浓厚氛围，充分激发职工锐意进取的精神，进而增强公司整体创新能力和管理水平。
恒安的精益管理和提案改善
恒安的精益管理和提案改善戴作辉【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】2页(P53-54)【作者】戴作辉【作者单位】恒安集团【正文语种】中文编者按：作为恒安30周年庆典系列活动的一部分，恒安集团在全公司发起了30周年征文活动。
本文是征文中的一篇，与大家分享了恒安在精益管理和质量改善方面所做的工作。
作者戴作辉是恒安集团CEO助理、生产管理分部总经理，具有15年精益生产管理经验，并最新发表了恒安精益管理的案例书《提案改善》。
据说是2008年下半年，恒安CEO许总带领恒安管理层在珠三角考察，珠三角地区的制造企业在精益生产和成本控制方面做得很好，比较起来，恒安还有很大的改善空间。
考察回来后，许总决定在恒安推行生产系统的管理提升。
我们这一批人就是这个背景下来到恒安的。
我是2009年3月份来的，差不多同一个时期来的还有毕传信、张三洪、李广等，这批人都是做生产管理的，毕传信从富士康来的，张三洪是海尔来的，李广是三星来的，我此前也在富士康。
我们来了以后，毕传信的职位是CEO顾问，剩下几个是CEO助理。
公司专门成立了“推进持续改善委员会”，我们都进入到了这个委员会中，由许总亲自挂帅。
后面公司还引入精益管理的专业咨询机构华制公司来协助。
刚进公司的时候，我们去车间调查摸底，第一印象就是恒安的生产现场，跟国际化的制造企业相比，的确有很大的提升空间。
比如说，车间里的岗位作业标准不完善，很多是凭经验。
原材料一次领一堆，一两个星期都用不完，车间里堆的到处都是。
当天的生产多少、耗用多少等情况，要等统计员当天晚上做报表，到第二天早上才能看到。
设备的安装调试维护、操作也不够规范，修机器拆轴承都是用锤子敲的，轴承肯定是敲一个坏一个。
游标卡尺、千分尺、马表这些最基本的工具，也没有几个人会用。
在员工管理方面，员工的纪律性不强，存在随意离岗的现象。
操作工与包装工不相往来，没有衔接。
主机手怕“教会徒弟饿死师傅”，与操作工也不交流，操作工基本上就是上料工，员工流动性大。
精益工作计划
精益工作计划精益工作计划1精益管理、顺利启动20__年，伴随着公司的新增项目，自动化改造推进项目加快,对各部门提出了更高的管理要求和挑战。
对此，公司年度制定了以精益管理为平台全面推动精益改善的培训项目,该项目于5月启动。
从精益生产理念、方法和体系、TPM的管理运用、精益管理的主要原则、识别浪费问题的方法等方面进行了学习。
理论学习后，各部门主任和梯队组成行动小组，就10个议题，开展了为期6个月的项目改善工作，共开展了30多次讨论，参与人员达60多人。
同时，为更好地为各精益改善行动小组提供帮助与支持，人事行政部于7月份结合行动教练的学习情况，选择了12名主任、骨干员工作为各部门行动催化师的人选，结合大家普遍反映改善行动中出现的问题，如“非专业人员参与度不高”、“目标发散”等给予解答，为各个精益小组改善活动提供支持。
经过半年的持续行动实践，年度精益管理改善行动项目进入收官阶段，为检验各个行动小组的学习效果、巩固精益改善成果，提炼和推广改善经验，我们于11月24日开展了精益改善项目验收评估总结。
精益项目、全体研讨此次评估邀请管理层及各部门经理作为评委，从“目标的设定”、“现状的分析”、“行动方案的制定”、“项目目标的达成”等方面进行评估，最终、“报销单据合格率改善小组”荣获一等奖、“纸箱到货率改善小组”荣获二等奖、“小包装皱标改善小组”荣获三等奖，同时共有3个行动小组荣获行动奖。
前进14名?、勇夺冠军其中，“报销单据合格率改善小组”三个月内将报销单据合格率由70%提升至90%，集团排名从27名提升到13名，不仅保障了工厂共享报销的及时性，也提升了工厂人员对报销工作的满意度。
“纸箱到货率改善小组”达成了纸箱按计划到货及时率从83%提高至97%目标，节省近6万元成本。
“小包装皱标改善小组”将产品皱标现象从0.36%降到0.18%，为产品的营销提供了良好的支持。
精彩答辩、精辟点评在验收评比过程中，评委对各个精益改善项目进行了深入点评，从改善项目的价值点，到后期实现效果的意义，进行了直接提问和到位点评，并鼓励大家持续改进，稳步提高，形成固定的运转机制，巩固改善项目成果。
精益改善项目计划书
机加工事业部精益改善管理办法一、目的：为了充分调动广大员工的积极性，有效开展精益管理，实现满足客户需求，消除浪费，推动参与，持续改善，鼓励员工为提高公司产品质量，降低消耗，推动管理和业务等方面不断进行改善。
二、适用范围：本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。
三、定义：精益改善项目：以满足客户需求，消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点，对公司运营各个环节提出的改进项目，均为精益改善项目。
四、分类：1、项目改善：①定义：需要复杂的工具和步骤、实施周期长（一个月以上）、投入资源多（成本投入大于5000元，团队成员多）;或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。
②特点:项目改善多用于完成难度较大，需要采用阶段性工作并设立阶段性目标，对安全、环保、质量、效率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善，并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。
2、日常改善：①定义：日常工作中，由各个部门员工提出并参与的持续改善活动，不需要复杂的工具、步骤，实施周期短、投入资源少、易于操作实施的改善项目。
②特点:由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行，并快速进行改善，通过基层员工对现场的改善，日积月累，以量变到质变的效果。
五、精益改善项目的范围：受理范围：①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。
②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。
③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。
④废弃能源、废料的回收与利用。
⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。
⑥减少或消除安全隐患，减少公司用工、资产、环保风险。
⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、卫生条件、安全条件、职工身心健康等方面的方法和措施。
⑧有利于提升公司形象的。
⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。
⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。
⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。
改善专案实施方案(精益生产必看)
作业条件、作业环境如何？
材料品质状况如何？
材料
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
作业标准内容是否合适？
方法
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问题点
STEP2选定题目
1.选题方向
（1）生产及设备效率改善；（2）产品品质及价值改善；
3.1.作用
•加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们;
•合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率;
•检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避
免重复作业;
•分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率;
•整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济
STEP2选定题目
降本增效
P
D
C
A
专案改善
方针管理
– 选择降本
增效点
– 立项
方针确定
– 设定月和
年度目标
– 设定目标值
设定标杆值
– 制定改善
方案
– 对策制定
制定执行方案
– 方案实施
– 对策实施
– 按月统计
降本增效
成效
– 检讨与分
析
方案实施
– 效果确认
方针检讨
– 标准化
前言
面对微利时代的冲击
赚一块不如省一块
改善
赚钱要看别人的脸色
找到问题根源
墙裂被修好
采取
措施
拉上窗帘
为什么 每天用清 墙壁上 燕子多 蜘蛛多 飞虫多 环境适宜 开窗户
墙会裂？ 洁剂冲洗 有鸟粪
精益及提案改善管理制度
Q/YD精益及提案改善管理制度编制：日期：审核: 日期：批准：日期：2019-08-01发布 2019-08-05实施文件修订履历1目的为推动各部门管理改善与创新，激发与激励个人爱岗敬业与岗位改善，促进公司精益化管理和节约增效，特制定本制度。
2范围适用于公司全体员工，全体部门。
3术语和定义3.1 立项改善：由个人或团体在日常工作中，对部门管理或岗位管理进行明显的创新与发展，将对公司经营有利的革新、改善、合理化建议提出且实施，并书写在规范的报告书上的一种自主改善活动。
3.2 提案改善：由个人或团体在日常工作中，对部门管理或岗位管理进行持续改善与提升，将对公司经营有利的革新、改善、合理化建议提出且实施，并书写在规范的报告书上的一种自主改善活动。
3.3提案人：提出改善提案的个人或团队；3.4各部门精益负责人：由部门长或部门长指定的具有精益生产相关专业知识人员担任；4职责和权限4.1 各部门精益负责人：4.1.1负责对本部门的员工进行提案改善的宣传、培训、辅助和指导工作，对其他部门提案改善者提交的改善方案，具有站在公司全局考量、评价、实施的义务。
4.1.1负责对总裁办整理的合理化建议进行可行性分析，并针对可行方案进行方案优化、设计、执行、监督、控制工作。
4.2 总裁办：4.2.1负责精益管理的策划、组织、管理、实施、培训，包括提案改善项目的归档、月度汇总、年度考核,以及有关立项表彰的通报与申报工作。
4.2.2负责收集提案人员通过各种途径提出的合理化建议，并对建议进行整理、发放、跟踪、评价和奖励。
4.3 评审小组：由供应链副总裁担任评审组长，副总裁助理担任评审副组长，各部门负责人担任临时评委。
5提案范畴6 内容6.1 奖励办法提案改善奖励办法6.2 总裁办每个月对提案改善的项目进行公示宣传，每半年度对提案改善的项目进行总结公布，并根据效益金额和提案改善数量评选出改善之星和提案改善积极分子（注：1.此奖项分管理层和非管理层2.改善之星评比入围最低门槛个人改善收益大于等于50000元）。
精益工作总体规划及推进方案
XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。
精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。
根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。
把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。
一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例
【改善提案案例大全】生产车间改善提案案例提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员 ******** （照片、图表反应问题点）：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号 5S 其他完成日期******申报日期******（照片、图表反应改善后状况）：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程（文字重点描述改善前的做法及存在的问题）: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用 20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。
（1 重点描述自我的想法；2 改善所用工具、物料，具体改善哪些内容、怎么做的。
) 为提升倒线效率，降低工作强度，故提出制作方便、适用的、能提升倒线效率、降低工作强度的简易工装用于倒线。
方法措施：采用圆钢制作支撑底脚、一轴承座、一根线盘轴，在支撑底脚上安装轴承座、轴承，线盘轴装在轴承上，工装形成。
倒线时将线盘套在轴上，转动线盘，线因为自重自动落地。
{经济效益、能感受到、看到、摸到的（效益/年）}：（对品质、效率、安全、士气的影响）：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。
用 2 分钟，提升效率 10 倍。
每倒一盘线节约工时 18 分钟。
有型效果取得成效无形效果计算根据（计算式）：提升效率=改进前 20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。
每盘线节约工时=20 分钟 -2 分钟=18 分钟。
改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：20xx 年 4 月 13 日班別工号姓名分机 0447 谢夫文 820 提案名稱增加导轨铣斜面治具 1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根 25 分钟（如图）编号（NO）：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位 0.68mm 可每次铣 2 根角度均为8°（治具如图）之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣 2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？（可附表说明）节约工时：现在每次加工 1 根为 25 分钟，改善后每次加工 2 根同样 25 分钟由原来 4 根/H 改为 8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门（由直属主管协助评估）：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字： 6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责 1．主要責任单位：由 2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部 3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总（副）经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。
精益管理提案范本
精益管理提案范本一、背景介绍近年来，随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，企业面临着越来越大的挑战。
为了提高企业的竞争力和适应市场的变化，我们提出了精益管理的提案。
二、问题分析1. 生产效率低下：目前企业的生产效率较低，导致产品交付周期长，无法满足客户的需求。
2. 库存过高：由于生产效率低下和需求预测不准确，企业的库存水平一直较高，造成资金占用和浪费。
3. 质量问题：由于生产过程中存在不规范操作和质量控制不严格等问题，产品质量不稳定，客户投诉率较高。
三、精益管理的解决方案1. 价值流分析：通过对企业的价值流进行分析，找出生产过程中的浪费环节，如等待、运输、库存等，以便优化生产流程。
2. 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理方法，提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费。
3. Kaizen改善：通过持续改进的理念，鼓励员工提出改善意见和建议，解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
4. JIT准时生产：通过准确的需求预测和供应链管理，实现按需生产，减少库存水平，提高资金利用率。
5. TQM全面质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，提高产品质量稳定性。
四、实施计划1. 建立精益管理团队：成立由各部门代表组成的精益管理团队，负责推动精益管理的实施和监督。
2. 培训员工：组织培训，提高员工对精益管理理念和方法的理解和应用能力。
3. 实施价值流分析：对企业的价值流进行分析，找出浪费环节，并制定改进措施。
4. 推行5S整理：通过培训和激励，推动员工积极参与5S整理活动，改善工作环境。
5. 引入Kaizen改善：建立改善意见箱，鼓励员工提出改善建议，并及时评估和实施。
6. 实施JIT准时生产：与供应商建立紧密的合作关系，优化供应链管理，实现准时生产。
7. 建立TQM质量管理体系：制定质量管理标准和流程，加强对生产过程的监控和控制。
五、预期效果1. 生产效率提升：通过精益管理的实施，生产效率将得到显著提升，产品交付周期将大幅缩短。
丰田精益管理图解版案例丰田精益何以成为经典
丰田精益管理图解版案例丰田精益何以成为经典丰田模式就是日本管理的代名词，其成功之处在于融会贯通。
来自于福特，却高于福特。
在东方的文化土壤中，精益生产的出现绝对超乎了西方管理世界的想像。
以至于，日本才是20世纪后半段全球管理的至高殿堂。
关于精益的书籍很多，经典也很多，如果你想对这个话题有更深入了解的话，就从本文开始吧。
还是那句话，文章很长，需要你耐心再耐心。
但绝对值得！精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，也是一个永无止境的学习过程。
第一节“被迫”的精益生产一、学习福特对于没有技术、没有经验的丰田来说，学习福特等国外先进企业是丰田必然的选择。
上世纪20年代，日本的汽车产量还不及美国一个月的汽车产量，丰田一年的总产量达不到福特一条生产线一天的产量，在当时，美国汽车，以福特为首的大规模生产是世界学习的榜样，大规模生产降低了生产成本，使得汽车开始了平民化的旅途。
因此，刚刚成立的丰田也希望能够学习福特的大规模生产以及其高超的生产技术。
1934年，丰田派技术兼作业部长菅隆俊访问美国福特，考察美国汽车和零部件企业，学习福特的汽车和零部件技术。
菅隆俊访问了130家工厂、7个研究所和5所大学。
精益管理课题改善方案(模板)1.doc
精益管理课题改善方案(模板)1 X X X课题改善方案XX部一、选题理由简要描述二、改善团队负责人：成员：三、现状诊断应用诊断工具对工作进行梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题目标应力求提炼出可衡量的指标目标，目标应该是跳一跳够得着的。
五、原因分析运用思维导图、头脑风暴或鱼骨图、成本分析、流程分析等等进行原因分析。
六、改善措施序号类别改善内容责任人期限备注年月日精益管理推进策划方案4精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
精益改善提案-实战版
丰田的“创意功夫”
人才育成
TPS（整体）
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
主题：安全、品质、成本等
改善
变革文化
丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公 司提出了“好主意、好产品” 的口号。广泛采用合理化建 议制度（创意功夫），激发 全体员工的创造性思维，征 求大家的好主意，以改善公 司的业务。
提案的产生
十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意, 来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”产生.
英国首创的提案制度,引进美国后,才正式在企业 界生根.第一个有记录可考的是美国国民计算器 器公司于1894年创设的职工提案制度.其后通用 电气(GE)及西屋公司亦采行.
1918年,美国海军建立了完善的提案制度,仿效者 颇多.
导 不断提高整体水平
自己业务改善方面的提案；
办事能力和管理方式的提高；
节省材料、能源、经费的提案；
原料、设备国产化的提案； 现场工作方法改善的提案；
可提案的内容
安全技术、环境保护的提案；
提高产品质量、降低生产成本的提案；
开拓市场及促进销售的提案；
产工程改善和售后服务的提案；
提案的演进
1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将 之与品管圈活动连成一体,从而构架问题解决型 的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标 管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.
提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机 使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏, 物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存, 除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这 就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
中泰龙家具第一年精益管理辅导大计划
工作项目
一、缩短产品生产周期和减
① 低中间库存（第一年先选示 经 范产品（系列）作为切入 营 点：每一个生产事业部选一 战 条生产线突破） 略 课 题 改 善 活 动
二、开展降低品质失败成本 的焦点课题活动（第一年开 展一轮）
三、现场规范化管理
（6S）：
5S与安全管理
②
管
理
体
质
改
善 四、设备安全稳定性与
活
微缺陷扑灭活动
动 （第一年设备复原与
设备初期清扫）
五、品质记录与分类
③ 改 善 六、改善氛围与标准化建设 活
中泰龙家具精益管理第一年度辅导大计划（案）
№
主要工作步骤
1 识别实物流问题点，形成布局改善共识
目标
辅导期（1年12次） 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 10次 11次 12次
问题点数量
3 对策实施 4 标准化
选定课题改善幅度50%以上
改善案例 标准化数量
5 导入课题推进及管理制度
《焦点课题推进制度》
6 课题推进关联知识培训（五个主题）
①②③④⑤
五个主题的教材；考试合格率90%
7 课题总结与报告
报告书
1 6S活动启动前准备
《启动准备事项》
2 6S阶段活动启动
《启动会或动员会准备事项表》
《6S评分标准》、《7S常态化管理》
8 改善结果总结、诊断与发表
改善案例成果汇编与景点制作
1 选的样板设备，成立注册小组
注册小组、《小组活动日程计划书》
2 设备初期清扫复原培训 3 查找样板设备微劣化并改善活动 4 样板设备停机记录与管理
减少设备故障次数 （有设备部评价）