二硫化钼极压复合锂基润滑脂
ls2000二硫化钼锂基脂
LS2000二硫化钼锂基脂
本产品系以皂基稠化剂精制矿物油，并加有极压、抗氧、防锈等添加剂及二硫化钼粉，采用接触器循环制脂工艺精制而成。
二硫化钼锂基脂是一种多效长寿命润滑脂，具有良好的机械安定性、防锈性及胶体安定性、抗水性。
主要技术指标
项目质量指标
外观灰黑色
工作锥入度（0.1mm）220-250
延长工作锥入度（0.1mm，10万次）264
滴点℃（不低于）185
钢网分油（100℃,24h） 1.2
腐蚀（黄铜片，100℃,3h）合格
主要性能:
二硫化钼的磨擦系数较低，尤其是在重负荷运转条件下磨擦更低，耐高温性能较好。
在润滑膜受重负荷，振动冲击或短时间高温的情况下，能补强作用。
故本产品特别适用于重负荷和瞬时高温部位的润滑。
用途:
1.适用于轧钢机械、矿山机械、建筑机械、重型起重机械、注塑机械等重负荷的齿轮和轴承的润滑，并能使用于有冲击负荷的部件。
2.用于中速度、中负荷、等刻薄条件下的客车及货车。
适用于斯太尔、解放、东风等车辆的轮胎等其他部位保养保。
3.用于有冲击负荷的部件。
锻造机的轧辊轴承、传送带轴承、齿轮、车辆轮轴、底盘、大型电机、水泵冶金、建筑等各种设备摩擦部位的润滑。
注意事项:在贮运过程中，应防止水份，灰尘污染。
使用时，必须把润滑部件清洗干净。
包装规格:本产品采用1Kg、15Kg、170Kg 包装。
常用润滑脂常识
常用润滑脂常识（锂基润滑脂）发布时间: 2007-2-27 20:42 作者: 卓越资讯来源: 本站原创字体: 小中大| 上一篇下一篇| 打印四、锂基润滑脂(一)通用锂基润滑脂l、规格通用锂基脂是由12-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，按其锥人度分为l、2、3三个牌号。
2、用途通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。
其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20℃-120℃宽温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。
l号适用于集中给脂系统。
2号适用于中转速、中负荷的机械设备。
如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。
3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。
3、产品性能(l)其有良好的抗水、防锈性能。
可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
(2)良好的帆械安定性和胶体安定性。
在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。
(3)耐热性好，滴点高。
可在较高温度条件下使用。
4、注意事项(l)通用惺基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。
如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。
(2)不耍与其它脂类混合使用。
(3)其它同钙基脂注意事项。
(二)汽车通用锂基润滑脂l、规格汽车通用锂基脂是由12-轻基硬脂肪酸锤皂稠化低凝点矿物油，并加入防锈剂和抗氧剂而制成。
2、用途汽车通用锂基脂适用于-30℃-120℃范围内汽车轮毂轴承、底盘、水泵等摩擦部位的润滑，也可用于坦克的负重轮和引导轮轴承。
比目前使用的钙基脂和复合钙基脂延长换油期二倍，减少磨损，简化品种。
满足从哈尔滨到海南岛广大地区汽车的使用要求，可以使润滑和维护费降低40%以上。
进口汽车和国产新车普遍推荐使用这种润滑脂。
3、产品性能(l)具有良好的高低温性，可在-30℃-120℃的宽温度范围内使用。
(2)良好的抗水性和防锈性能，可在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
复合锂基润滑脂的适用温度
复合锂基润滑脂的适用温度
摘要：
1.复合锂基润滑脂的定义和特点
2.复合锂基润滑脂的适用温度范围
3.影响复合锂基润滑脂适用温度的因素
4.如何在不同温度下选择和使用复合锂基润滑脂
正文：
复合锂基润滑脂是一种高性能的润滑材料，具有优异的抗磨、抗氧化和抗腐蚀性能。
它主要由基础油、锂基稠化剂、极压剂、抗氧化剂和防腐剂等组成，适用于各种机械设备的轴承、齿轮箱、输送轨道等部件的润滑。
复合锂基润滑脂的适用温度范围一般为-20℃至120℃，但在某些特殊情况下，也可以适用于-40℃至180℃的温度范围。
不过，这需要根据具体的使用环境和设备要求来选择合适的润滑脂型号。
影响复合锂基润滑脂适用温度的因素主要包括基础油的类型、锂基稠化剂的类型和含量、极压剂的类型和含量等。
在选择润滑脂时，需要根据设备的运行温度、负荷和转速等因素来综合考虑。
在不同的温度下，应选择不同类型的复合锂基润滑脂。
例如，在低温环境下，应选择低温性能好的润滑脂，以保证润滑效果；在高温环境下，应选择高温性能好的润滑脂，以防止润滑脂变质和失效。
此外，还要注意定期检查润滑脂的质量和性能，及时更换，以确保设备的正常运行。
润滑脂知识及二硫化钼的使用
润滑脂知识及二硫化钼的使用润滑脂是一种润滑剂，其主要由基础油、增稠剂以及添加剂等组成。
润滑脂的主要功能是降低摩擦、减少磨损，并防止机械设备由于摩擦而产生过热等问题。
润滑脂具有黏度大、密封性好的特点，广泛应用于各种机械设备中。
润滑脂的基础油是其最主要的组成部分，它的选择直接影响到润滑脂的性能。
常用的基础油有矿物油和合成油两类。
矿物油是从石油提炼而来的一种油类，具有良好的润滑性能和耐高温性能。
合成油是通过化学合成的方式制备的，相比矿物油，合成油具有更好的耐高温性能和抗氧化性能。
增稠剂是润滑脂中的另一个重要组成部分，它的作用是使润滑脂具有一定的黏度和稠度，以避免在工作过程中流动而导致的润滑脂流失。
常见的增稠剂有金属皂、有机膨胀剂等。
除了基础油和增稠剂，润滑脂中还含有一些添加剂，用来提高润滑脂的性能。
常见的添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等。
这些添加剂能够提供润滑脂在不同工况下的性能，延长润滑剂的使用寿命。
润滑脂通过润滑剂油膜的形成，减少金属件之间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。
在润滑脂中加入二硫化钼等固体润滑剂可以进一步提高润滑脂的性能。
二硫化钼是一种常见的固体润滑剂，其具有很好的极压抗磨性能。
当机械设备在高负荷和高温的工作条件下，润滑脂中的二硫化钼可以形成一层坚固的润滑膜，起到润滑和减少磨损的效果。
在实际使用润滑脂时，需要根据具体的工况选择合适的润滑脂。
不同机械设备在工作条件和润滑需求上都有较大的差异，因此需要根据设备的要求选择润滑脂的黏度、基础油类型以及添加剂的种类和含量等。
此外，使用润滑脂时需要注意以下几点：1.定期更换润滑脂。
润滑脂在工作过程中可能会被污物和杂质污染，长时间使用会导致润滑脂的性能下降，甚至影响机械设备的正常运转。
因此，需要定期更换润滑脂，以保证设备的正常运行。
2.储存润滑脂时要避免阳光直射，防止润滑脂因为高温而发生变质。
同时，要避免与酸、碱等化学物质接触，避免产生化学反应。
3.在使用润滑脂时要根据工作条件进行润滑周期和润滑量的控制。
常用润滑脂的特性
4.产品性能
1）耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接 触的情况下使用。 2）具有良好的剪断安定性与触变安定性，储存中分油量少。 3）具有较好的可泵送性。 4）合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪 酸的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂， 往往会出现表皮硬化现象。
三、钙基润滑脂
1.规格
钙基脂是பைடு நூலகம்动、植物油(合成钙基脂用合成 脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的 矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。 按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号， 号数越大，脂越硬，滴点也越高。钙基脂 在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量 还很大。
2.用途 钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机 械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于 压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为－10℃～ 60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。
3、产品性能
(l)其有良好的抗水、防锈性能。可以在潮湿 和与水接触的机械部件上使用。 (2)良好的帆械安定性和胶体安定性。在高 速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变 稀或流失。 (3)耐热性好，滴点高。可在较高温度条件 下使用。
4、注意事项
(l)通用锂基脂不宜用大容器盛装，以免引起 析油。如有少量析油，可在常温下搅拌或 研磨均匀后使用。 (2)不要与其它脂类混合使用。 (3)其它同钙基脂注意事项。
3.钙基润滑脂的特点如下 (1)由于钙皂和水生成水化物，只有在水化物的形态下，钙皂才能在矿油 中形成高度分散的纤维。钙皂的水化物在100℃左右便水解，这就就 是钙基润滑脂在100℃以上渐渐丧失稠度的原因，这就限制了钙基润 滑脂的使用温度范围。一搬不超过60℃，如果超过这一温度，钙基润 滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。 (2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环 境或与水接触的各种机械部件的润滑。 (3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性，在使用中经过搅动 再静止时，脂仍然能保持在作用面上，产生封闭作用而不至于甩出。 (4)钙基润滑脂具有较好的泵送性，因为钙基润滑脂的纤维较短，具有较 低的强度极限。在使用同一矿油和制成同样稠度时，钙基润滑脂比其 它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送。 钙基润滑脂尽管是30年代的老品种，但是，目前在我国还是使用得较多 的一个品种，可以用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、 纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。钙基润滑脂主要是应 用于压缩杯内，因而得杯脂之称。早期钙基润滑脂俗名“黄油”。
二硫化钼锂基润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂适合用于重负荷和低速条件下车用和工业用途．适用于己于冶金，矿山，建筑，印染等工业大型机械重负荷齿轮和轴承的润滑油。
具有良好的氧化安定性和机械安定性，有利于延长使用寿命，含固体二硫花钼薄膜润滑，能提高重负荷，低速条件下的防护性。
一、二硫化钼锂基润滑脂参数：
产品名称二硫化钼锂基润滑脂
品牌美科润滑油
粘度 2
滴点175-185
使用温度-30℃-350℃
包装18L、200L
保质期12个月
二、二硫化钼锂基润滑脂相关推荐：
HM46抗磨液压油HM46抗磨液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于各类液压系统设备，极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。
本产品含锌，不适用于含银系统。
具优良的极压抗磨性，使用寿命长。
优异的抗乳化性、抗泡性、热稳定性和空气释放性。
三、二硫化钼锂基润滑脂知识分享：
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。
影响到加工的质量和精度。
泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。
甚至严重的后果，冷却液会导致造
成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。
通用锂基润滑脂概述
通用锂基润滑脂概述1、概述通用锂基脂是由1,2-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，按其锥人度分为l、2、3三个牌号。
2、用途通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。
其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20℃～120℃温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。
l号适用于集中给脂系统。
2号适用于中转速、中负荷的机械设备。
如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。
3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。
3、产品性能(l)其有良好的抗水、防锈性能。
可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
(2)良好的帆械安定性和胶体安定性。
在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。
(3)耐热性好，滴点高。
可在较高温度条件下使用。
4、注意事项(l)通用锂基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。
如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。
(2)不要与其它脂类混合使用。
(3)其它同钙基脂注意事项。
二、汽车通用锂基润滑脂1、概述汽车通用锂基脂是由1,2-轻基硬脂肪酸锤皂稠化低凝点矿物油，并加入防锈剂和抗氧剂而制成。
2、用途汽车通用锂基脂适用于-30℃～120℃范围内汽车轮毂轴承、底盘、水泵等摩擦部位的润滑，也可用于坦克的负重轮和引导轮轴承。
比钙基脂和复合钙基脂延长换油期二倍，减少磨损，简化品种。
满足从哈尔滨到海南岛广大地区汽车的使用要求，可以使润滑和维护费降低40%以上。
进口汽车和国产新车普遍推荐使用这种润滑脂。
3、产品性能(l)具有良好的高低温性，可在-30℃～120℃的宽温度范围内使用。
(2)良好的抗水性和防锈性能，可在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
(3)具有良好的机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和润滑性在高速运转的机械剪切作用下，脂不会变质、流失，保证良好的润滑。
二硫化钼锂基润滑脂安全技术说明书
CONTENTS
目录
01.
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02.
产品概述
03.
安全风险
04.
使用指南
05.
维护与保养
06.
安全培训与教育
01
02
产品名称：二硫化钼锂基润滑脂型号：SML-100规格：100ml/瓶颜色：黑色包装：塑料瓶装保质期：3年生产厂家：XX公司生产日期：见瓶身标签储存条件：阴凉干燥处，避免阳光直射使用方法：根据使用说明书进行使用注意事项：避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗并就医。
定期清洗润滑脂的油箱和管道
定期更换润滑脂，确保润滑效果
故障排除与处理
检查润滑脂是否与设备兼容
检查润滑脂是否与工作环境相适应
检查润滑脂是否与设备使用频率相匹配
检查润滑脂是否变质或污染
检查润滑脂是否过量或过少
检查润滑脂是否泄漏或堵塞
润滑脂更换周期及方法
更换周期：根据使用环境和使用频率，定期更换润滑脂
确保润滑脂的用量适中，过多或过少都会影响其性能。
确保润滑脂的涂抹均匀，避免局部过厚或过薄。
使用方法
确保润滑脂在清洁、干燥的环境中使用
使用前，检查润滑脂的包装是否完好无损
使用时，将润滑脂均匀涂抹在需要润滑的部位
使用后，确保润滑脂的密封保存，避免受潮污染
使用过程中的注意事项
确保润滑脂在规定的温度范围内使用，避免高温或低温对润滑脂性能的影响。
安全标准：GB/T 12573-2002
企业标准：Q/SH 0002-2006
国际标准：ISO 12573-2002
国家标准：GB/T 12573-2002
行业标准：Q/SH 0001-2006
二硫化钼的产品种类、使用方法及用途
目前新型润滑剂二硫化钼（MoS2）在各地已有大量生产，现将产品种类、使用方法及用途介绍于下：一、二硫化钼（MoS2）粉剂(—) 二硫化钼（MoS2）粉剂是用天然辉钼矿精制为高分散性的胶体二硫化钼（MoS2）粉末，此种粉末具有庞大的颗粒数，粒度小于10微米，不改变原有六方品系层状结构，具有良好润滑性能。
（二) 二硫化钼（MoS2）规格、型号二硫化钼（MoS2）粉剂是用来配制其它二硫化钼（MoS2）产品的基本原料。
目前我国本溪、上海、北京等地的化工厂生产的品种，按其颗粒大小分为微米型、0﹟、1﹟、2﹟粉四种。
使用时，根据不同要求，选用或添加不同数量的粉剂，配成所需的润滑剂，再采用不同方式于各种机件的摩擦表面上，从而起到润滑减膜作用。
上海某化工广的产品有0﹟、1﹟、2﹟三种.(三)用法1. 本溪1﹟粉及上海0#粉、特细粉(微米型)的颗粒度较细. 适用于添加在各种机油里，以增加机油的润滑性能。
由于二硫化钼（MoS2）特细粉剂的出现，对于解决二硫化钼（MoS2）抽剂沉淀问题起了很大作用。
2. 本溪2﹟及上海1﹟粉剂的颗粒度较粗，适宜于添加在各类润滑脂里，提高润滑脂的抗压强度和润滑性能。
二硫化钼（MoS2）颗粒度较粗的亦可以l~5%添加在尼龙1010、尼龙6、聚四巯乙烯里，做成各种工程塑料制品，提高尼龙等塑料的润滑性能。
亦可添加在金属粉末里，做成粉末冶金的耐磨零件。
3. 二硫化钼（MoS2）粉剂可添加在环氧树脂粘结剂或各种挥发性液体中克分搅拌后，喷淡在金橘表面作为底膜，以增加抗压耐磨性。
4. 二硫化钼（MoS2）在巨形螺丝(如发电机、汽轮机以及其它重型工作机的底脚螺丝)或固定大轴(如机车头大轴)安装时，将二硫化钼（MoS2）与酒精均匀混合，用刷子或一般喷商喷涂在机件表面或螺丝上，可以避免轴与轴套的吱死和螺丝锈死，、减少装卸困难和机件损坏。
5. 二硫化钼（MoS2）可以做锻模润滑剂，如有色金质的脱膜剂筹。
纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展
纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展摘要：本文介绍了MoS2的润滑性状、纳米MoS2的性能。
对纳米MoS2在轧制液、机械油、铜合金拉拔润滑脂和空间润滑材料中的摩擦学应用与研究现状进行了综述，并对比了微米级与纳米级MoS2在使用中的效果。
对未来纳米MoS2在润滑材料中的应用与研究进行了展望。
关键词：纳米MoS2；润滑材料；摩擦The research progress of molybdenum disulfidenanoparticles(MoS2) in lubrication materialsAbstract: This paper describes the lubricating properties of MoS2and the performance of nano-MoS2. Nano-MoS2on the rolling fluid, mechanical oil, copper alloy drawing grease and space lubrication materials’ tribology applications and research status are reviewed. The micron and nano-level effect of MoS2 in use is compared. Nano-MoS2 lubricating materials application and research in the future are discussed.Key words: nano-MoS2; lubrication materials; friction0 引言二硫化钼（MoS2）用作固体润滑剂已有50多年的历史，是应用最广泛的固体润滑剂。
在相同条件下，含MoS2的粘结固体润滑膜在真空中的摩擦系数约为大气中的1/3，而耐磨寿命比在大气中高几倍甚至几十倍。
如何辨别用于自行车轴承黄油的好坏
如何辨别用于自行车轴承黄油的好坏
分享|2013-09-10 13:45匿名|浏览417 次
2013-09-10 22:56网友采纳
热心网友
自行车在维修时要用好的黄油，3－5元一包最好不要用。
路边修车加的黄油更不好。
自行车会出现‘沙沙’声，油的杂质太多。
20－30元的品牌，高温黄油还是不错的。
市场上常见的润滑脂品种钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。
价格：低。
钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。
铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。
通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃，价格适中。
极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。
价
格适中。
二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。
价格适中。
膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130℃左右，价格较高。
复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用在130℃左右，价格较高。
极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃，价格较高。
聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内
还没有国标和行业标准。
价格高。
润滑脂稠度等级分类
润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。
NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm，奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。
NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。
NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。
根据工作温度选用润滑脂对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值<300,000时采用润滑脂，DN值>300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值<150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。
但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。
当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。
现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。
三类常见润滑脂
三类常见润滑脂：通用锂基润滑脂概述1、概述通用锂基脂是由1,2-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，按其锥人度分为l、2、3三个牌号。
2、用途通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。
其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20℃～120℃温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。
l号适用于集中给脂系统。
2号适用于中转速、中负荷的机械设备。
如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。
3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。
3、产品性能(l)其有良好的抗水、防锈性能。
可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。
(2)良好的帆械安定性和胶体安定性。
在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。
(3)耐热性好，滴点高。
可在较高温度条件下使用。
4、注意事项(l)通用锂基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。
如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。
(2)不要与其它脂类混合使用。
(3)其它同钙基脂注意事项。
二硫化钼极压锂基润滑脂1、概述二硫化钼极压锂基脂是由1,2-羟基硬脂酸锂皂稠化精制矿物油，并加有防锈剂、极压抗磨剂等添加剂和二硫化钼粉制成。
按工作锥入度分为0、l、2三个牌号。
该产品曾经日本协同油脂公司分析评定，符合新日铁MPLⅠ-1,2,3规格标准。
2、用途二硫化钼极压锂基脂适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑。
用于有冲击负荷的重载部位，能有效地防止机械部件的卡咬和烧结。
适用温度范围为-30℃～120℃。
3、产品性能二硫化钼极压锂基脂除具有锂基脂良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈性能外，还具有突出的极压抗磨性能。
该脂经新日铁确认可在冶金机械上使用。
4、注意事项(l)使用中要求洗净部件，干燥后装脂或集中泵送润滑。
极压锂基润滑脂和二硫化钼
极压锂基润滑脂和二硫化钼
极压锂基润滑脂和二硫化钼是汽车以及工业和生产过程中常被使用的材料，由于其具有优异的润滑和腐蚀防护性能，它们可以满足很多应用系统的需求。
本文就极压锂基润滑脂和二硫化钼的特点和使用场景做一个综合说明。
极压锂基润滑脂是以甘油、石蠟和锂基复合物组成的润滑油，它能抵抗高温度
和高压力，有效防止摩擦和腐蚀，抗氧化性能也很强。
由于它有着优异的润滑性能，这种油液可以用于需要频繁摩擦的地方，广泛应用于汽车、建筑及航空航天等行业中。
二硫化钼是利用还原氧化技术制成的一种金属粉末材料，它具有良好的抗磨损性，可以抑制腐蚀，克服较高的热压，也可以有效降低摩擦损失，有助于降低原边材料的损耗。
因此，该材料在装备制造，汽车及机械制造等行业中有着重要的应用。
从上述分别介绍了极压锂基润滑脂和二硫化钼的使用场景及其特点，可以看出
极压锂基润滑脂和二硫化钼在汽车，建筑，航空航天及装备制造等行业中，都有着十分重要的作用，是不可替代的重要材料。
极压锂基润滑脂和二硫化钼凝胶的添加也可以有效改善这些行业的高压、高温环境下的防护能力，具有实现工业4.0的重要意义。
二硫化钼极压锂基脂
二硫化钼极压锂基脂
二硫化钼极压锂基脂是一种润滑油添加剂。
润滑油添加剂是指在润滑油中加入的一些化学物质，可以提高润滑油的性能，增强其在不同使用条件下的适应性，从而保护机器零部件，延长机器的使用寿命。
二硫化钼极压锂基脂主要作用是在金属零件之间形成一层保护膜，使金属零件之间的摩擦减少，并减少因高压或高温引起的磨损。
这种添加剂常被用于高温、高压、重负荷、高速和恶劣工况下的润滑，例如汽车和船舶发动机、工业齿轮和轴承、液压系统等等。
锂基脂是指以锂为皂基的润滑脂，具有优良的抗氧化、耐高温性能和极压抗磨性能。
二硫化钼极压锂基脂通常被添加到锂基脂中，以提高其极压抗磨性能，保护机器零部件。
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极压锂基润滑脂执行标准
极压锂基润滑脂执行标准极压锂基润滑脂是一种常用的润滑脂，其执行标准是指对其生产、性能、质量、使用等方面的规定和要求。
以下是关于极压锂基润滑脂执行标准的详细介绍。
一、极压锂基润滑脂的定义和分类极压锂基润滑脂是以锂基油为基础油，加入适量的增稠剂、极压剂、抗氧剂等添加剂制成的一种多功能润滑脂。
根据其用途和性能特点的不同，极压锂基润滑脂可以分为通用型、高温型、低温型和特殊型等多个子类。
二、极压锂基润滑脂的生产标准1.原材料的选择和检验：生产极压锂基润滑脂使用的原材料必须符合国家相关标准，特别是基础油、增稠剂和添加剂的质量和性能指标必须满足要求。
在生产过程中，对原材料进行必要的检验和测试，确保其符合标准要求。
2.生产工艺和设备：极压锂基润滑脂的生产过程需要采用适当的工艺和设备，以确保产品质量稳定。
生产中应注意加热、混合、均质等各个环节的操作参数和工艺要求，避免因生产操作不当导致产品质量问题。
3.检验和测试：在生产过程中，对生产中间产物和最终产品进行必要的检验和测试，以确保产品质量符合标准要求。
对于质量较好的极压锂基润滑脂，还可以进行额外的性能测试，以进一步确认其性能指标。
三、极压锂基润滑脂的性能要求1.抗磨性能：极压锂基润滑脂的抗磨性能是其最基本的性能要求之一。
它应具有良好的润滑性和降低磨损的能力，以提高机械设备的使用寿命。
2.极压性能：极压锂基润滑脂的极压性能是其特色之一。
它应具有良好的负荷承载能力，能在高负荷和冲击负荷下保持润滑性能，以减少设备的磨损和故障。
3.耐温性能：极压锂基润滑脂应具有良好的耐高温和耐低温性能。
在高温环境下，它不应融化和流失，而在低温环境下，它应具有良好的流动性和润滑性能。
4.氧化安定性：极压锂基润滑脂应具有良好的氧化安定性，能在长期使用和高温环境下稳定性能，不会产生过多的沉淀物和酸性物质，以保护设备免受氧化损害。
5.腐蚀防护性能：极压锂基润滑脂应具有良好的腐蚀防护性能，能有效防止设备受到湿度、酸碱和其他有害物质的侵蚀，保护设备表面和内部零部件免受腐蚀。
Wonder Moly Li 二硫化钼极压锂基润滑脂
Wonder Moly Li 二硫化钼极压锂基润滑脂：是由1，2-羟基硬脂酸锂皂稠化精制矿物油，并加有防绣剂、极压抗磨剂等添加剂和二硫化钼粉制成。
二硫化钼极压锂基脂除具有锂基脂良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防绣性能外，还具有突出的极压抗磨性能。
二硫化钼极压锂基润滑脂经确认可用于冶金机械上使用。
Wonder Moly Li 二硫化钼极压锂基润滑脂：二硫化钼极压锂基脂适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑。
用于有冲击负荷的重载部位，能有效地防止机械部件的卡咬和烧结。
适用于各种汽车的轮毂、底盘、电机、水泵及其他摩擦部位的润滑。
本产品适用于-20℃～180℃范围内压延机、锻造机、减速机等高负荷机械设备及齿轮、轴承润滑。
Wonder Moly Li 二硫化钼极压锂基润滑脂：使用中要求洗净部件，干燥后装脂。
应在清洁、干燥避光处储存，启用后应及时盖严，以防水等杂质混入，影响使用效果。
Wonder Moly Li 二硫化钼极压锂基润滑脂：不应与其它润滑脂混用。
锂基润滑脂,钙基润滑脂,二硫化钼锂基脂
锂基润滑脂—钙基润滑脂—二硫化钼锂基脂润滑脂介绍根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。
非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。
用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。
滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。
流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。
抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。
胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。
机械安定性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的性能。
滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法。
润滑脂润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。
润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。
因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的机用黄油！润滑脂的分类润滑脂品种复杂，牌号繁多，分类工作十分重要。
原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应润滑脂发展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布废止。
GB7631.8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系，这个分类体系等效地采用了ISO的分类方法，已代替了GB501一65。
但目前生产销售与使用的润滑脂尚未完全纳入新的分类体系之中。
因而，为了说明新旧分类体系的具体不同，有必要对新旧分类体系进行比较对照。
润滑脂l、旧分类GB 501-65GB501一65是按稠化剂组成分类的,即分为皂基脂、烃基脂、无机脂与有机脂四类。
皂基按所含皂类不同又分为单一皂基,如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基；混含皂基，如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基；复合皂基，如复合钙基、复合铝基等若干小组。
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二硫化钼极压复合锂基润滑脂
产品采用复合金属皂稠化高粘度深度精制矿物基础油，并加入抗氧、防锈、二硫化钼等抗磨极压添加剂经特殊工艺制造而成的二硫化钼极压复合锂基润滑脂。
性能特点
良好的设备的防护与润滑性能。
优良的抗氧化安定性和防锈性能。
技术规格
符合标准Q/SY RH2228—2010
应用范围。
产品适用于冶金行业大、中型轧机的轧辊轴承、特别是板材轧机设备轴承的润滑，
也适用于冶金行业重负荷、高温、潮湿等环境条件下轴承的润滑。
使用温度范围：-20℃～160℃.
典型数据
项目质量指标试验方法
1号2号T2号3号
外观黑色均匀油膏目测
工作锥入度，0.1mm 310～340 265～295 245～275 220～250 GB/T 269 滴点，℃不低于260 GB/T 3498 腐蚀（T2铜，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T 7326乙法钢网分油（100℃，24h），%（质量分数）不大于 5 SH/T 0324 防腐蚀性（52℃，48h）合格GB/T 5018 极压性能（梯姆肯法OK值，N
不小于178
SH/T 0203 极压性能（四球机法）
P D，N不小于ZMZ，N 不小于3089
441
SH/T 0202
水淋流失量（38℃，lh），%（质量分数）不大于 5 SH/T 0109 延长工作锥入度（10万次）变化率，%不大于20 GB/T 269 抗磨性能
磨痕直径（392N，60min），mm 不大于0.55
SH/T 0204 漏失量（104℃，6h），g 不大于 5.0 2.5 2.5 2.5 SH/T 0326 蒸发量（99℃，22h），%（质量分数）不大于 2.0 GB/T 7325 氧化安定性（99℃，100h，0.770MPa）
压力降，MPa 不大于0.070
SH/T 0325 相似粘度（-10℃，10s-1），Pa·s 不大于800 1000 1400 1500 SH/T 0048 钼含量，%（质量分数）实测SH/T 0605
硫含量，%（质量分数）实测SH/T 0303注意事项
包装上应有明显的标志，注明：生产厂名称、厂址、产品名称、牌号、净含量、生
产日期或批号、产品执行标准号。
包装应严密牢固。
在运输和贮存中应注意防水、防尘及防晒并贮存于阴凉处。