SD-DOP-YAMAL-PI-0003_04-C水压试压方案

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给水工程水压试验专项方案

（2）注水时,将俩只进水闸阀打开（3）注水过程中，留意视察排气阀至出水停止。

（4）注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让（5）管线中的水和其四周水的温度达到平衡。

（6）注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。

升压（1）管线注水完成、管内外水温达到平衡后，起先用增压泵对管线进行升压；（2）升压前关闭相关的排气阀；（3）升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行精确计量；（4）升压时，压力应缓慢上升。

在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；（5）应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，视察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，接着进行升压；（6）在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；（7）依据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。

当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；（8）在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟接受的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空；反复多次，并留意视察排气口的状况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。

（9）若管线中的空气含量满足要求，则接着升压至管线的试验压力。

3.3.4 稳压（1）当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；（2）管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变更状况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；（3）温度的变更对管线中的压力有确定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；（4）水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。

凝结水管道水压试验措施

华能德州电厂二期供热改造工程凝结水管道水压试验措施批准：审核：编制：山东聊建集团有限公司年月日华能德州电厂供热改造工程凝结水管道水压试验措施一、工程概况华能德州电厂二期供热改造工程，凝结水管道施工范围包括：自二期首站至#1机的#6低加入口疏水管道的安装、支吊架配制、支吊架安装、水压试验和水冲洗工作。

凝结水管道采用无缝钢管材质为20#钢，其中Φ426×10规格的管道370米，Φ273×8规格的管道15米。

凝结水管线最高工作压力2.8 MPa、温度80℃；管道安装完毕在涂漆、保温之前进行水压试验，水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但考虑到凝结水系统的设计压力为4.0MPa（阀门设计压力也是4.0MPa），所以凝结水管线水压试验压力也定为4.0MPa。

二、主要施工依据1、《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-20042、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—983、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—974、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全施工管理规定》7、凝结水管道图纸设计及施工说明三、压力试验应具备的条件1、管道按设计要求安装完毕，无损检测抽检全部合格。

2、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

3、管道水压试验进水管路配制齐全，且能保证将水就近排入排水沟内。

4、确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，必要时安装临时支架加固。

5、管道试压区域内的设备、临时电源等均有良好防护，水压试验突发性泄漏不至于造成损害。

6、管道上仪表等易损部件均已隔离，且临时垫片的强度能满足水压试验要求。

四、试压的准备1、试压用的机具及措施性材料全部到现场；2、试压所用的压力表经过调校并合格；并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍；3、凝结水管道试验压力为4.0MPa，试压设备的能力满足需要；4、临时水源的选择，拟从除盐水系统取水进行灌水。

给水管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

尿素合成系统部分设备管线在线水压试验方案

尿素合成系统部分设备管线在线水压试验方案摘要兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅱ系统经过优化改造，目前已完成安装，对焊缝部位也经过无损检测，检测结果为合格。

下一步对设备及管道进行水压试验，如果对单台设备及管线进行水压试验，则需要较长的时间和很大的工作量，为了提高工作效率，本次试验采用在线水压试验。

关键词水压试验；在线试压；试验介质；试验压力兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅱ系统优化改造项目于2009年8月完成设备及管道的安装，并对焊缝进行了无损检测，且检测合格，现具备水压试验的条件。

由于该系统包括：尿素合成塔、高压甲胺冷凝塔及汽提塔，它们的设计压力不同，因此试验压力也不同，需要我们分段对不同压力的设备进行水压试验。

1 水压试验前的准备工作1）确定试验压力。

①尿素合成塔和高压甲胺冷的设计压力均为21.6MPa，根据PT =1.25P，P：设计压力。

求得试验压力为26.7MPa。

②尿素汽提塔的设计压力为19.5MPa，根据PT =1.25P，P：设计压力。

求得试验压力为24.1MPa。

2）水压试验的介质要求。

本次试验的的设备及管道绝大部分为316L材质，根据有关规定本试验要求水中氯离子含量不高于25mg/L。

本次试验采用浅除盐水作为试验介质，经分析其中Cl-含量为5mg/L，满足试验要求。

3）试验介质温度要求。

介质温度不小于15℃。

经检测试验用的浅盐水水温为20℃，满足试验要求。

4）试验用压力表要求。

两块量程相同且经过检验合格的压力表，量程在试验压力的2倍左右。

本次试验采用量程为0～40MPa（精度等级为1.6级）的压力表。

5）试验前要保证各连接部位紧固完毕，垫片紧固均匀，设备外部保持清洁干燥。

周围有安全防护设施，并且经过单位技术负责人及安全部门检查认可。

6）其试压方法应按《压力试验工艺规程》和HG25001《压力容器维护检修规程》及GB/T20801-2006《压力管道规范》的有关规定进行。

2 水压试验条件确认1）确认合成塔、甲胺冷塔、汽提塔三塔内部清理干净，塔盘安装完毕。

DOP管道系统强度及严密性试验(方案)

维远化工蒸汽及其它管道系统强度水压试验（方案）将所有同等压力的管线连接统一试压，做到管线、阀门法兰、密封垫均能参与压力试压，确保整个系统的安全性、可靠性。

试验应具备的条件：
施工单位质检人员对施工质量进行了检查。

建设单位监检人员对施工质量进行过了监督和检查，管道安装完毕和无损检验合格。

管道焊缝的外观检验质量符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

试验用压力表已经效验，环境温度不低于5℃。

试压方法：
与设备连接阀门、管线排凝阀全部关闭，管道已加固。

管道进行试压前，对整个系统管线进行检查，所有阀门等连接螺栓拧紧。

试压前系统先加水，在管道最高点将空气排尽，将压力表安装在最高位置和地面易观测位置各一块，测定压力以最高位置压力表读数为准，然后缓慢升压，压力升至0.2-0.4Mpa时检查系统有无漏水现象，如无漏水继续升压，升压过程注意检查，达到强度试验压力时稳压10分钟，检查无泄漏、目测无变形为合格。

缓慢降压至设计压力停压30分钟进行严密性试验，压力不降无泄露为合格。

试验合格后，建设单位、施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。

试验结束后及时拆除盲板排尽积水，排水时防止形成负压。

试验工程发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验。

D404室外给水管网水压试验

1检验依据
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）
2作业条件
2.1水压试验应在管网安装完毕，外观检查之后进行。

2.2试压环境空气温度应在5℃以上，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

2.3水压试验加压装置及仪表动作灵敏，工作可靠，测试要求与精度
符合规定。

压力表测试压力应大于试验压力的1.5～2倍。

3 基本规定
3.1试验压力应符合设计要求。

3.2试验压力设计未注明，应符合下列规定：
管网试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
4 试验方法及结果判定
4.1向管道系统注入自来水或未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水。

4.2向管道系统加压，使其逐渐升至试验压力。

4.3管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

4.4管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

给排水管道试压方案(完整版)

给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。

本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。

详细说明将对每一个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。

二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。

检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。

特殊需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或者氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免蓦地释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。

试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。

3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。

确保封堵处密封可靠。

3.3 连接试压设备将试压泵或者压力机与管道系统相连接。

确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。

3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或者氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。

3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。

必要时，可以使用压力表或者压力传感器进行监测。

3.6 检查泄漏使用泡沫剂或者洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。

纯水管道试压方案

山东滨化东瑞化工公用工程纯水站（管道试验方案）编制：审核：审定：批准：中化二建山东滨化东瑞化工公用工程项目部二OO八年四月五日目录一、工程概况二、编制依据三、压力试验四、压力试验前应具备的条件五、水压试验六、管道的吹扫与清洗七、安全保证措施八、环境保护措施九、人员设置十、主要施工机具十一、手段用料十二、各管线实验压力明细表一、工程概况山东滨化东瑞化工公用工程纯水站管道主要包括：2根空气管线、3根纯水管线、3根酸管道，2根碱管道。

管道材质主要有：20#、304、316、镀锌/Q235-B、UPVC，为确保工程优质、高速完成，特编制本施工方案。

二、编制依据1山东鑫峰电力工程设计有限公司提供的图纸。

2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-1997三、压力试验管道安装完毕，无损检测合格后应进行压力实验。

压力试验应符合下列规定：1、管道压力试验应以水为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时也可采用气体作为试验介质，但应采取有效的安全措施。

2、当进行压力试验时应划定禁区，悬挂警示标志，无关人员严禁入内。

3、压力实验完毕，不得在管道上进行修补。

4、建设单位应参加压力试验，并在试验合格后与施工单位一同填写压力试验记录。

水压试验从室外管廊DN350自来水管道取水，试压完毕就近排入地下排水沟中。

四、压力试验前应具备的条件1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和保温。

3、试验用压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

4、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5、按实验的要求，管道已经加固。

6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

7、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

8、试验方案已经批准，并已进行了技术交底。

万华多元醇管道试压方案(丁醇装置)

烟台万华PO/AE一体化项目丁醇装置工艺管道试压方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司烟台万华多元醇工程项目部2014年7月14日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工原则及安排 (2)3.1 施工原则 (2)3.2 试压计划 (2)3.3试压工作组织 (2)四、压力试验前的准备工作 (3)4.1管道试压前具备条件 (3)4.2试验前检查 (4)4.3 试压前需确认以下资料是否齐全 (4)4.4 试压盲板的设置 (4)五、压力试验程序及相关要求 (5)5.1液压试验 (5)5.2气压试验 (6)5.3系统复位 (7)5.4 试压盲板管理 (7)六、质量保证措施 (7)6.1质量保证体系 (7)6.2质量保证措施 (8)七、HSE保证措施 (9)7.1 安全保证体系 (9)7.2 HSE保证措施 (10)7.3 文明施工措施 (11)7.4 现场应急，事故急救和处理 (12)7.5 应急预案 (13)八、工作危险性（JHA）分析表 (15)九、劳动力计划 (17)十、主要施工机具及施工技术措施用料 (17)十一、试压包的划分 (18)十二、各单位工程系统试压示意图 (44)一、工程概况万华化学集团股份有限公司PO/AE一体化项目多元醇装置，位于烟台市开发区临港化学工业园区内，其中丁醇装置和中间罐区管线总长约29000米，其中不锈钢管道约18000米，合金钢管道约900米，碳钢管道约10000米，工艺管道为中低压管道。

焊口约100000余吋。

丁醇装置试压包共167个（不含溴化锂单元），中间罐区试压包共24个。

为保证丁醇装置和中间罐区工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、编制依据2.1设计单位提供的图纸及设计说明书2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010；2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；2.5《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011；2.6《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006；2.7 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009；2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503 -2007；2.10《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543 -2007；2.11《万华烟台工业园工程建设指挥部施工质量管理规定系统试压包管理办法》WHYT/M-D05-016-2012。

自动喷水系统试压记录

自动喷水系统水压试验记录
编号：
单位（子单位）工程名称子分部（系统）工程名称验收部位、区、段安装单位施工执行标准名称及编号 C10负四层
世纪警苑C区消防工程自动喷水系统管道材质
项目经理(负责人)
镀锌钢管申义刚
宁波万力达工程安装有限公司贵州分公司
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－2002）标准(设计要求) 试验类别工作压 (强度/严密力(MPa) 试验压稳压时间压降(MPa)或性) 泄漏力(MPa) (min) 实际时间试验压力 (MPa) 稳压时压降(Mpa) 间或泄漏 (min)
年
月
日
监理(建设)单位检查结论
监理(建设)单位检查结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
管道(设备) 名称和编号
试验区域(层段)或系统
镀锌钢管 ZPL-10-1
C10负四层自动喷水系统
强度试验
1.0
1.6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
30
≤0.05
1.6
40
0.04
镀锌钢管 ZPL-10-1
C10负四层自动喷水系统
严密性试验
1.0
1.3
1440
无泄漏
1.3
1440
无泄漏
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查结果
项目专业质量检查员：

储罐水压试验方案终版

表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国石油云南销售分公司方案编制及审批表文件编号：WHXM-QHDYK-SGFA-027-2015 中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部2015年06月09日版次：第A/1版目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 充水方案 (1)4 充水试验 (1)4.1 上水试验前准备 (2)4.2 充水试验 (3)4.3 试验完毕后系统放水 (4)5 HSE措施及管理 (4)6 质量保证措施 (5)6.1 试压小组 (5)6.2 施工质量措施 (5)7 手段用料及机具 (6)8 JSA分析报告 (8)1 工程概况工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程建设地点：云南省大理州祥云县清华洞40号业主单位：中国石油云南销售分公司监理单位：青岛华油工程建设监理有限公司施工单位：中国石油天然气第一建设公司工程项目性质：扩建本工程储罐安装包括2台汽油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TG-0101～0102）、4台柴油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TD-0103～0106）。

汽油储罐单座储罐金属总重为228279kg，柴油储罐单座储罐金属重量228225kg，每台储罐9圈壁板：1-3圈材质为Q235-B，4-9圈材质为Q345R，罐底边缘板为Q345R材质，中幅板为Q235-B，罐顶板为Q235-B。

为合理安排施工，认真执行业主、监理的工程质量要求及达到业主的工期要求，特编此储罐充水试验方案。

2 编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计的施工图纸和相关技术资料中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程施工组织设计、质量计划GB50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》公司质量管理体系及HSE体系的相关要求3 充水方案总体充水顺序为：由现场新打的水源井抽水，先进TD-0103储罐，满水后再进TG-0101储罐。

dn 压力污水管道水压试验方案p

DN800压力污水管道水压试验方案一、工程概况:本工程DN800压力污水管道, 位于后海大道的北侧, 贯穿Ⅲ标、Ⅳ标、Ⅴ标，长度为680米，球墨铸铁管，胶圈承插连接。

目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。

二、管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P 试验压力钢管P P+且不应小于铸铁及球墨铸铁管≤2P> P+预应力、自应力混凝土管≤> P+现浇钢筋混凝土管渠≥本管道的设计的工作压力为： 8MPa 试验压力取: 12MPa三、相关规定及具体试验步骤：1》由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。

对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

由于全部的管长小于，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。

2》管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。

已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

3》试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。

4》具体试验步骤：A》提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。

待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。

储罐水压实验方案

储罐水压实验方案一. 工程概况：储罐T5007/8为内浮顶罐，公称容积5OOOm3,设计压力正压为常压，水压实验压力为盛水试漏压力；T5001/2为固定顶罐，公称容积为5OOOm3,设计压力为正压/1960Pa，负压/490Pao水压实验压力正压/2156Pa,负压/490Pa；T2001 和T3OO5为固定顶罐,其设计、实验压力与T5001/2相同二。

水压实验检查内容：1.罐底严密性；2.罐壁强度及严密性；3.固定顶的强度、稳定性及严密性;4.基础的沉降观测；5•内浮顶的升降实验及严密性三. 实验方法及注意事项：1.充水实验前所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

在充水实验中要加强基础沉降观测，实验中如果发现基础发主不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可进行充水。

3・充水、放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

罐底的严密性以充水实验中无渗漏为合格，如有渗漏应进行补焊，且补焊长度不小于50mm,并打磨平滑。

补焊后再充水试漏，至到合格为止。

罐壁的强度及严密性实验，应以充水到设计•最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

发现渗漏应放水使得液面比渗漏处低300mm左右，并补焊。

且补焊长度不小于50mm,并打磨平滑。

再充水至最高液位观察，直到无渗漏为至。

固定顶的强度实验及严密性实验，罐内水位应在最高设计液位下lm进行缓慢充水升压，当升到实验压力（220mm水柱）即U形压差计（水为介质）的读数为220mm时，以罐顶无异常变形、无渗漏为合格。

实验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

固定顶的稳定性实验应充水到设计最高液位用放水法进行。

实验时应缓慢降压，达到实验负压（50mm水柱）即U形压差计读数为50mm时，罐顶无异常变形为合格，实验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

内浮顶的升降实验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。

管道气压试验方案

管道气压试验方案
本方案共涉及三道附塔管线及所连接设备，强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气。

分三个系统进行试压，各系统参数如下：
系统一：
系统二：
系统三：
试验前将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。

具体方法如下：
上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。

盲板按下面计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。

T=D√3P/16S
式中：T——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用应力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板最小厚度选用表
塔内所加盲板示意图
试验方法：
用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。

然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

附：管道试压系统图。

3000罐上水试压方案

3000m3储罐充水试压方案第1页共21页目录1. 编制依据 (4)2.工程概况 (4)3.施工部署 (4)3.1人员配备 (4)3.2施工部署 (5)4.机具配备 (5)5.冲水试验技术措施 (6)5.1充水试验目的与合格标准 (6)5.2充水试验应具备的条件 (6)5.3充水试验准备工作 (6)5.4充水试验流程 (7)5.5充水试验上水管线 (8)5.6充水试验过程控制 (9)6质量保证措施 (12)7HSE保证措施 (12)7.1组织机构 (12)7.2管理职责 (12)7.3充水试压前的安全准备措施 (13)7.4安全施工技术措施 (14)7.5充水试压试验风险识别及消减措施 (16)8.充水试压应急预案 (17)8.1范围 (17)8.2目的 (17)8.3适用 (17)8.4原则和职责 (17)8.5应急反应组织机构的职责171.编制依据1、3000m3消防水罐设计图纸及技术文件2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20143、《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034、《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-20075、设计正压1960Pa，设计负压490Pa；试验正压力2160Pa，试验负压力1770Pa2.工程概况两台3000m3消防水罐：02TK-2001/A、02TK-2001/B,两台储罐罐主体及附件安装焊接完成，无损检测、罐底真空、储罐几何尺寸测量等已经完成，符合设计图纸及规范要求，具备上水条件，进行充水试压试验。

罐基础沉降观测点的布置与沉降观测见第三方施工方案。

3.施工部署3.1人员配备根据施工现场实际施工情况，本次充水试压配备项目经理1名，施工队长1名，技术员1名，安全员1名，充水试压机组8人。

3.2施工部署图1项目组织机构图4.机具配备本次充水试压使用的机械设备均运行保养良好，所使用的仪表均在检定有效期内。

储罐水压试验施工方案

储罐水压试验施工方案XXX泉州1200万吨/年炼油项目的85万吨/年芳烃抽提装置将进行储罐充水试验。

以下是该试验的方案。

一、工程概况该项目是XXX在泉州市投资兴建的大型炼油项目，总产能为1200万吨/年。

其中，芳烃抽提装置的年产能为85万吨/年。

二、编制依据本方案编制依据XXX设计的储罐图纸和施工及验收规范。

三、储罐罐底真空箱试验1.试验目的为了检验储罐罐底真空箱的密封性能，确保其符合设计要求。

2.试验前准备在试验前，需要对储罐进行清洗，并检查罐底真空箱的密封性能。

同时，还需要准备好试验所需的设备和材料。

3.真空箱试验方法及原理在试验中，将罐底真空箱抽空，并进行检测。

如果检测结果符合要求，则认为该储罐罐底真空箱密封良好。

4.试验后续处理如果检测结果不符合要求，需要进行修复，并重新进行试验。

四、储罐充水试验储罐充水试验是为了检验储罐的密封性能和承载能力。

在试验中，将储罐充满水，并观察是否有渗漏现象。

如果检测结果符合要求，则认为该储罐密封性能和承载能力均符合设计要求。

1.施工工序本项目的施工工序主要包括：准备工作、基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。

在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。

2.施步骤及方法2.1 基础处理基础处理包括清理基坑、进行地基处理、设置基础模板等。

清理基坑时，要确保基坑底部平整，无杂物。

地基处理时，要根据地质条件选择合适的处理方法，如加固、加厚等。

设置基础模板时，要按照设计要求进行设置，确保基础尺寸和位置的准确性。

2.2 钢筋加工钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。

在加工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的尺寸和数量的准确性。

在焊接过程中，要注意安全措施，避免发生火灾和爆炸等事故。

2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑包括混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑等。

在配制混凝土时，要按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。

在搅拌、运输和浇筑过程中，要注意施工速度和均匀性，避免出现混凝土分层和浇筑不均等问题。