余热发电系统调试及启动流程分解
余热发电汽机整套启动方案解读
纯低温余热1×9MW机组汽轮机启动调试方案目录一编制目的 (4)二编制依据 (4)三设备系统简介 (4)四调试应具备条件 (6)五组织分工 (7)六调试步骤 (8)七安全注意事项 (16)1 目的为加强余热发电1×9MW机组的调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，根据电厂机组的实际情况，特制定本方案。
同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到设计要求和验标规定的技术指标。
2 依据2.1 《火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程》2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3 《火电工程启动调试工作规定》2.4 《电力建设施工及验收技术规范》2.5 《凝汽式汽轮机使用说明书》3 设备系统简介3.1 主机规范本机为杭州汽轮机股份有限公司生产的N6-1.7型单缸直联冷凝式汽轮机。
3.1.1 汽轮机技术规范功率 9000kW转速 3000r/min转向顺汽流方向看为顺时针转子临界转速～1760r/min进汽压力: 1.7Mpa进汽温度 400℃冷凝压力 0.007Mpa额定工况时保证汽耗: 4.5kg/kw .h汽轮机工作时轴承最大振动(外壳上) 0.05mm汽轮机过临界转速时轴承最大振动(外壳上) 0.100mm3.1.2 结构概述汽轮机通流部分由一个复速级和九个压力级组成。
盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，扳动手柄，通电后盘动转子。
3.2 汽水管路及有关部套3.2.1主蒸汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀,速关阀进入汽轮机蒸汽室,然后由调节阀控制进入汽轮机通流部分作功。
蒸汽膨胀作功后,乏汽排入凝汽器凝结成水,由凝结水泵泵出经省煤器加热后至除氧器。
凝汽器上装有安全膜板,当凝汽器内压力过高时,膜板破裂向空排放。
3.2.2 汽封管路汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构,可有效阻止蒸汽轴向泄漏。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案..
珠江水泥有限公司余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案1 简要概述1.1 工程简要概述珠江水泥余热电厂，设备简介2 整套启动调试的目的和任务2.1 调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2.2 启动调试的任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。
2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
2.2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
2.2.8 进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性；3 主要设备技术范围3.1 汽轮机型号：NZ7.5-1.05/0.2型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
额定出力：7.5 MW调节方式DEH 控制系统主蒸汽压力：1.05 MPa主蒸汽温度：320 ℃主蒸汽流量：37.2 t/h额定工况下汽耗：5.51 kg/(kW.h)额定工况下热耗：15811 kJ/(kW.h)制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司3.2 发电机额定功率：MW定子额定电压：kV定子额定电流：A冷却方式：全空冷功率因数：满载效率：励磁方式制造厂家：4 编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料：《7.5MW补汽冷凝式汽轮机安装使用说明书》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；《火电工程启动调试工作规定》部颁；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。
余热发电操作规程
余热发电操作规程
《余热发电操作规程》
一、概述
余热发电是利用工业生产中产生的高温废热进行发电的一种能源利用方式。
余热发电操作规程是为了规范余热发电站的运行和管理，确保其安全、稳定、高效地运行。
二、操作规程
1. 设备检查
在启动余热发电站之前，必须对各项设备进行检查。
包括余热回收设备、蒸汽发生器、汽轮发电机等主要设备的运行状态及性能参数的检查。
2. 启动步骤
在设备检查合格后，按照操作规程逐步启动余热发电站。
包括余热回收设备的预热、蒸汽发生器的加热、启动汽轮发电机等步骤。
3. 运行监控
在余热发电站运行期间，需对各项设备的运行情况进行实时监控。
包括蒸汽压力、温度、油压、水位等参数的监测，以确保设备的安全运行。
4. 故障处理
若余热发电站出现设备故障或异常情况，操作人员应及时采取措施进行处理，如关闭设备、排除故障、修复设备等，确保设
备能够安全、稳定地运行。
5. 停车程序
在余热发电站需要停机维护或其他情况下，需按照操作规程逐步停车。
包括逐步降低负荷、关闭汽轮发电机、关闭蒸汽发生器等步骤。
6. 安全操作
在余热发电站运行期间，操作人员应严格遵守安全操作规程，切勿违规操作，确保设备和人员的安全。
三、总结
余热发电操作规程是余热发电站运行和管理的重要依据，只有严格按照规程操作，才能保证余热发电站的安全、稳定、高效运行。
同时，操作人员需要不断学习和总结经验，不断提高自身的操作技能和安全意识，以确保余热发电站的长期稳定运行。
余热发电汽轮机调试方案
某余热发电（18MW）工程汽轮机整套启动调试方案二0一二年十一月编写：审核：批准：1.设备系统概述1.1 工程概况某余热发电（18MW）工程汽轮机组系青岛汽轮机股份有限公司制造，型号为BN18-3.43/0.800与QF2—18—2Z型发电机及其附属设备配套。
机组目前已进入启动试运行阶段。
为了科学合理地组织机组的启动试运工作，特编制本措施。
1.2 汽轮机设备及热力系统简介汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级复速级及九级压力级组成。
机组采用数字电-液调节系统（DEH）。
调节系统主要由Woodward 数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
汽轮发电机组的主要辅助设备有：四台给水泵、二台凝结水泵、一台射水抽气器、二台射水泵、一台除氧器、两台疏水泵、一台辅助油泵、一台交流润滑油泵、一台直流油泵、二台顶轴、四台循环水泵、三台冷却风机。
1.3 机组的主要技术规范1.3.1 汽轮机技术规范(1) 产品型号：BN18-3.43/0.800(2) 额定功率：18MW(3) 额定转速：3000 r/min(4) 旋转转向：顺汽流方向看为顺时针(5) 主进汽额定压力：2.19 +0.16-0.33 MPa（表压）(6) 主进汽额定温度：370+10-20℃(7) 补汽压力：0.05+0.05-0.05 MPa（表压）(8) 补汽温度：150℃(9) 补汽量：5 t/h(10)凝汽压力:0.0066MPa（绝对）(11) 汽轮机转子临界转速：～1642 r/min(12) 额定工况保证汽耗（非补汽时）：4.56 kg/kw.h(13)循环冷却水温：正常25 ℃，最高 33 ℃(14)额定转速时振动值≤0.03mm(全振幅)(15)临界转速时振动值≤0.15mm(全振幅)1.3.2 调节保安系统技术规范额定转速下：(1) 主油泵压增： 2.0MPa(2) 润滑油压：0.08～0.12 MPa(3) 转速不等率：～4.5％（可调）(4) 危急遮断器动作转速：3300～3360 r/min1.3.3 发电机技术规范(1) 型号：QF2-18-2Z (2) 额定功率：18MW(3) 功率因数：0.8(4) 额定电压：1050 V(5) 额定电流：1237.2A(6) 励磁电流：248.6A2.编制依据(1) 《火电工程启动调试工作条例（试行）》(2) 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）(3) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）(4) 设备厂家图纸、安装使用说明书、设计图纸和工程有关设计资料等。
余热发电操作规程
余热发电操作规程余热发电是指将工业生产中产生的废热，通过热能装置进行能量转换，将热能转化为电能或其他形式的能量利用的过程。
其主要操作规程如下：一、操作前准备：1. 确认余热发电设备的运行状态，包括锅炉、燃料供应系统、烟气净化系统等；2. 检查余热发电设备的水位、压力、温度等指标是否符合要求；3. 检查余热发电设备的安全保护装置是否齐全并正常工作；4. 做好与电网连接的准备工作，包括设置开关、调整电压等。
二、余热发电设备的启动：1. 打开余热发电设备的供水系统，确保水位稳定；2. 打开供热系统的燃料供应系统，将燃料送入锅炉燃烧室，并点火；3. 监测燃烧室温度和压力，确保燃烧过程的安全和稳定；4. 启动余热发电设备的发电机组，将余热转化为电能。
三、余热发电设备的运行：1. 监控余热发电设备的水位、压力、温度等参数，确保设备的安全运行；2. 监测余热发电设备的电能输出情况，确保稳定供电；3. 定期检查余热发电设备的关键部件，如锅炉、发电机等，确保其正常工作；4. 定期清洗、维护余热发电设备的烟气净化系统，确保其有效运行；5. 根据运行情况调整余热发电设备的运行参数，以达到最佳发电效果。
四、余热发电设备的停止：1. 停止供热系统的燃料供应，使余热发电设备停止燃烧；2. 关闭余热发电设备的发电机组，停止发电；3. 关闭余热发电设备的供水系统，停止给水；4. 关闭余热发电设备的其他辅助系统，如烟气净化系统等。
五、安全措施：1. 操作人员必须熟悉余热发电设备的操作规程和安全要求，并戴好劳保用品，如安全帽、防护服等；2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得违章操作或私自调整设备参数；3. 注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况，如温度过高、压力异常等，及时采取应急措施；4. 在操作过程中，禁止擅自拆卸或修改设备部件，如需维修，必须按照规定的维修程序进行；5. 操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程，做好操作记录和事故报告，保证设备的安全运行。
余热发电整套启动方案
余热发电整套启动方案1. 引言余热发电是指利用工业生产过程中产生的余热，通过热能转换装置转换为电能的过程。
它不仅可以提高能源利用效率，还可以降低能源消耗，减少环境污染。
本文档将介绍余热发电整套启动方案，包括余热发电原理、技术要点、启动流程等内容。
2. 余热发电原理余热发电的原理基于热力学中的卡诺循环过程。
当工厂的生产过程中产生高温高压蒸汽时，可以利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
而产生电能之后，蒸汽冷凝为水，在循环过程中起到冷却的作用。
这样就可以将工业生产过程中产生的余热转化为电能，并且还能提供冷却效果。
3. 技术要点余热发电的技术要点包括余热采集、转换装置、电能产生和供电等。
3.1 余热采集余热采集是余热发电的关键步骤，它直接影响到余热发电的效率和可持续性。
常见的余热采集方式包括管壳式热交换器和余热锅炉等。
在余热采集过程中，需要注意余热的温度和流量，以保证余热发电系统的正常运行。
3.2 转换装置转换装置是将余热转换为电能的关键设备，包括涡轮发电机组、蒸汽冷凝器和余热回收装置等。
涡轮发电机组是将蒸汽能量转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽冷凝器用于将蒸汽冷凝为水，同时提供冷却效果，保证整个系统的稳定运行。
3.3 电能产生和供电余热发电系统产生的电能可以通过变压器升压，再通过配电网供电给工厂使用。
同时，余热发电系统还可以以并网方式接入国家电网，将产生的电能出售给电力公司，实现能源的回收和利用。
4. 启动流程余热发电整套启动流程包括设备安装调试、系统运行试验和正式运行等阶段。
4.1 设备安装调试在设备安装调试阶段，需要对余热采集设备、转换装置和电能产生设备进行安装和调试。
确保各设备之间的正常连接和运行。
4.2 系统运行试验系统运行试验阶段是为了验证整个余热发电系统的性能和可靠性。
通过对系统各部分进行试验，包括热交换器的热效率、涡轮发电机组的输出功率等。
4.3 正式运行在完成系统运行试验后，余热发电系统可以正式投入运行。
余热发电工程整组启动调试措施
目录1.通则2. 编制的依据3. 设备及系统概述4 汽轮机整组启动试验项目5 整机启动应具备的条件6 汽轮机整组启动程序7 质量检验标准8 调试项目的记录内容9 机组启动安全注意事项1通则为加强嘉峪关宏电铁合金余热工程18MW 汽轮机机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制订本方案。
本方案在实施过程中的修改、调整，届时由试运指挥部决定。
整套启动前的各项试验是为机组整组启动试运行做好准备，目的是使机组能够顺利地启动、带负荷试验及72小时试运行2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》2.3《火电工程整组启动试运管理实施细则》2.4 青岛捷能汽轮机股份有限公司《安装使用说明书》2.5南京凯盛设计院图纸3 设备及系统概述嘉峪关宏电铁合金余热发电18MW 汽轮机机组是由江苏华能安装公司负责主体施工安装，南京凯盛水泥技术工程有限公司负责总体设计。
机组设备中，汽轮机是由青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的BN18-1.45/0.4型汽轮机。
汽轮机主要技术规范型号：BN18-1.45/0.4型型式：单缸凝汽式汽轮机额定功率：18000KW额定转速：3000r/min进汽压力：1.05+02-02MPa进汽温度：330+50-50℃4 汽轮机整组启动试验项目4.1汽轮机调节保安系统的静态、动态试验。
4.2汽轮机保护联锁试验。
4.3汽轮机空负荷试运4.4 汽轮机带负荷试运5整机启动应具备的条件5.1检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件的要求。
5.1检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便。
5.2检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
5.3提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
余热发电锅炉开机流程
余热发电锅炉开机流程
一、开机前的准备工作
1. 检查锅炉水位,确认锅炉内有足够的给水;
2. 检查燃烧系统,确保燃料(天然气或重油)供应正常;
3. 检查空气系统,确认风机能正常运转;
4. 检查给水系统,确认给水泵、软水设备运转正常;
5. 检查汽包、汽轮机等设备,确认无故障报警;
6. 检查余热锅炉,确认水冷壁管道畅通,水泵运转正常。
二、开机操作步骤
1. 启动给水泵,提升锅炉水位至正常工作水位;
2. 打开燃烧器空气风机,建立空气流量;
3. 点火燃烧器,开始燃烧;
4. 调节煤气量和空气量,使火焰稳定燃烧;
5. 随着锅炉水温度升高,分阶段投入余热利用循环水泵;
6. 锅炉水压力升至工作压力后,可以供汽给汽轮机使用。
三、开机注意事项
1. 空气预热时间不宜过长,以防空气温度过高损坏燃烧器;
2. 燃料投入要缓慢,防止火焰熄灭或爆燃;
3. 要随时观察火焰状况,火焰应稳定燃烧在燃烧器内;
4. 要密切监测锅炉水位变化,防止水位过低造成烧损事故。
四、开机后操作
1. 调节燃料量,使锅炉负荷稳定在设定值;
2. 随时观察各测控参数,确保锅炉安全运行;
3. 检查汽包、汽轮机等设备运行情况,确认正常;
4. 记录运行参数,作为日常运行分析依据。
水泥厂余热发电启机流程
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水泥余热发电机组启停机操作规程
水泥余热发电机组启停机操作规程一、启动前准备1.1检查设备：在启动前，操作人员需要检查机组的各个设备和部件是否正常运行，如润滑系统、冷却系统、电控系统等。
1.2检查用电：检查供电设备是否正常工作，确保发电机组能正常供电。
1.3检查燃料：检查燃料储存容器是否有足够的燃料，燃料的质量是否符合要求。
1.4检查环境：检查机组周围的环境是否符合运行要求，如温度、湿度等。
1.5交接班：在启动前，需要进行交接班，将前一班的运行情况进行交接。
二、启动操作2.1启动辅助设备：先启动冷却系统和润滑系统，确保机组的冷却和润滑系统正常运行。
2.2燃烧系统启动：按照设备操作手册的要求，启动燃烧系统，并逐步增加燃料供给，确保燃烧的稳定和可靠。
2.3发电机组启动：按照设备操作手册的要求，启动发电机组，通过调节转速和负荷，使发电机组进入正常发电状态。
2.4检查运行参数：在机组启动后，操作人员需要检查各项运行参数是否正常，如温度、压力、电流等。
2.5试运行：在机组启动后，需要进行试运行，持续一段时间，检查机组运行的稳定性和可靠性。
三、运行状态监控3.1巡视检查：操作人员需要定期巡视机组，观察设备的运行情况，如温度、压力、振动等。
3.2设备监控：操作人员需要通过仪表和监控系统监测发电机组的运行状态，如电流、功率等。
3.3启动报警系统：在机组运行中，如果发现异常情况，及时启动报警系统，采取相应的应急措施。
四、停机操作4.1停机准备：在停机前，需要进行相应的准备工作，如减少负荷、排空压力、关闭燃料供给等。
4.2停机指令：操作人员需要向监控中心发出停机指令，并确保指令的执行。
4.3停机过程：在接到停机指令后，按照要求逐步减少负荷，将机组逐渐停止运行。
4.4检查停机情况：在机组停机后，操作人员需要检查各个设备和系统的运行情况，如温度、压力等。
4.5交接班：在停机后，需要进行交接班，将机组的停机情况和运行问题进行交接，并记录相关信息。
五、安全措施5.1操作人员安全教育：操作人员需要接受相关的安全教育培训，了解机组的运行原理和操作要求。
水泥窑余热发电停机开机和并网操作步骤2
一、余热发电停机操作步骤：1、缓慢减少有功负荷和无功负荷，根据负荷降低情况，联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀。
2、调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位。
3、负荷减到零后，将发电机解列。
4、给发电机减磁降压降到IKV,分灭磁开关。
5、打闸关闭汽轮机主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底。
6、启动高压油泵。
7、关闭发电机空冷器的进出水阀门。
8、锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭。
9、凝汽器真空降至0.04~0.03MPa(300~225mmHg),转速降至500r∕min时，停止向轴封供汽。
10、转子完全静止后，立即投入盘车装置。
11、停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水泵。
12、转子静止1小时后，汽缸温度低于50。
C时，停用循环水泵，冷油器出口油温降至35。
C以下时，关闭冷油器侧阀门。
13、关闭汽水管道上所有阀门，打开直接疏水门，关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。
二、余热发电开机操作步骤：1、检查汽轮机、发电机及各附属设备，检查油系统均正常。
2、检查汽水系统，主蒸汽管路、汽缸、汽封加热器的疏水阀应开启；起动时会影响汽轮机真空的阀门应关闭。
3、启动油箱上的排油烟机。
4、起动高压电动油泵，将高、低压电动油泵及直流油泵投入联锁状态。
5、投入盘车装置。
6、投入超速、润滑油压、轴向位移、轴承振动、轴瓦温度、轴承回油温度、505保护及发电机联锁保护。
7、启动循环水泵。
8、启动凝结水泵。
9、启动射水泵抽凝汽器真空。
10、开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器。
11、开启均压箱新蒸汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。
12、检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
13、将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
14、全部开启启动阀后复位505,打开主汽门。
余热发电系统调试及启动流程
汽轮机组调试及启动流程（18000KW）一、调试启动目的：汽轮发电机组开机前，为了证明机组的技术性能，必须进行启动调试，机组经过各系统的投运及主机冲转、升速、并网、升负荷的调试，可及早地发现汽轮机组的汽水系统中存在的缺陷并及时加以消除，保证机组安全投产，同时为汽轮发电机组正常运行提供一些参考数据，为此启动调试的要求目标是：1、验明汽轮机启动、并网、升负荷的全过程中操作控制系统的性能；2、验明机组调节、保安装置的功能；3、验证机组启动运行振动状况；4、验证机组各联锁保护的性能的可靠性；5、验收热力系统设计是否合理完善；6、验收辅机设备完善性与可靠性，能否与主机协调运行。
二、启动前检查与准备1、与启动调试无关人员全部退出现场；2、启动调试现场道路畅通，照明充足，保证通讯、消防等设备完善；3、各冷却水系统、消防水系统、排水系统畅通；4、各系统及辅机部分试验合格，联动试验可靠，并达到安全投运的要求（具体步骤参照规程）；5、各汽水管道检查验收合格，状态良好；6、油循环工作结束，管道系统完全恢复，油质化验符合标准；7、启动高压电动油泵，用调压法做低压联锁试验；8、做调节保安系统静态试验（危急遮断器手动试验、轴向位移遮断器手动试验、电磁阀动作手动试验合格）9、减温减压器检查调试完毕；10、热工仪表及有关监视仪器完整良好，经检查合格，机电联锁信号正常，热工、电气有关保护联锁装置调试整定结束。
试验证明投运正常；11、各电动、手动阀门都做过启、闭试验，标明方向，挂好标牌；12、运行人员应做好调试机组有关设备系统图、设备命名、阀门编号、管道流向、色环、操作开关方向及有关启动工具：（听棒、扳手、测振仪、测温仪等）；13、运行人员经学习掌握机组运行和事故处理规程，协助调试，配专职记录人员，绘制启动曲线和试验记录；14、参与机组启动调试的各方人员均已配备，对分工、职责都已明确，有关人员名单张贴现场，以便工作联系；a) 储备有足够的纯水；b) 各辅助设备应处于备用状态；c) 各管道支架安装合格，保温良好；d) 检查滑销系统，并测量尺寸，记录结果；e) 投入电动盘车装置。
余热发电系统调试程序及报告
调试机组
调试单位
单位地址
调试时间
填写
枞阳海螺
水泥股份有限公司
余热发电处
校对
审核
干法水泥窑余热发电系统
调试程序及调试报告
枞阳海螺水泥股份有限公司
序号
调试项目
调试要点
1
电气及仪表检测、
检验
1、对电气线路进行正确的绝缘试验；
2、对自动化接线进行正确打点试验；
3、对电气及自动化接线进行正确核对，
以确保系统投运后能够正常运转。
2
单机设备调试
1、对电机的旋转方向进行确认；
2、在在不同负荷下确认设备的运转情况。
3
管道冲洗
1、在给水系统贯通，单机调试正常后，
用纯水冲去管道中由于制造、安装过
程中产生的灰尘、粉尘及焊渣等异物。
4
安全阀调试
1、按锅炉工作压力的1.04倍进行调
整动作压力；
2、调整过程中先调整定值最高的安全
阀（汽包安全阀）后才调整过热器安全
阀。
枞阳海螺
余热回收系统运行和调试手册
余热回收系统运行和调试手册国电太一13号、14号炉分控相变余热回收系统运行和调试手册太一13号、14号炉分控相变余热回收系统调试和使用说明一、试验准备1、上水前热控系统试验热控整体冷态调试，完成信号检查、调节阀、电动阀和电磁阀调整试验等；关闭辅汽供汽电动调节阀、水泵出口电动阀；全部控制投入手动状态，各调节阀处于关闭状态；检查电磁阀为失电关闭状态。
2、上水前系统阀门操作打开烟道换热器的出汽阀和进水阀，关闭烟道换热器所有放水阀；打开一、二次风换热器进汽、疏水和排气阀；关闭凝结水换热器水侧的进、出口阀门及换热器侧和汽机侧放水阀；打开水泵入口阀，关闭出口阀；关闭水箱放水阀、水泵放水阀、至凝汽器排水调节阀旁路阀、至凝汽器排水阀；关闭凝结水补充水总阀、水箱凝结水补充水阀、排汽水封箱补水阀、补水泄压阀和水箱辅汽供汽阀。
3、系统检查检查凝结水供水系统正常并进行冲洗合格，见6。
检查辅汽供汽系统正常，水箱至凝汽器回水系统正常。
二、系统上水冲洗、投运和调试1、水箱上水开启水箱凝结水补充水阀上水，开启水箱辅汽供汽阀加热水箱；开启排汽水封箱补水阀，注意检查水封箱水位。
2、水泵启动和调试开启手动再循环阀，启动循环水泵；进行变频器自动控制和水泵联锁启动试验；进行高、低水位报警和联锁停泵试验。
3、辅汽供汽和风道换热器投运开启辅汽供汽电动调节阀，调整自动减压阀；监视一二次风换热器的前、后空气温度以及烟道换热器的前、后烟温；通过水箱放水阀放水来手动控制水箱水位，并进行系统局部的冲洗。
4、烟道换热器和汽液换热器投运打开汽液换热器的疏水阀、排气阀和蒸汽旁路阀；投入气流调节阀和液位调节阀自动控制；投入汽液换热器辅汽供汽调节阀自动控制；投入水泵变频器自动控制和联锁控制；系统冲洗合格后，投入至凝汽器排水调节阀自动控制；切换清理泵入口滤网。
5、系统排气打开一次风换热器、二次风换热器和水箱的排气电磁阀；排气结束后，应依次关闭一次风换热器、二次风换热器和水箱的排气电磁阀。
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汽轮机组调试及启动流程（18000KW）一、调试启动目的：汽轮发电机组开机前，为了证明机组的技术性能，必须进行启动调试，机组经过各系统的投运及主机冲转、升速、并网、升负荷的调试，可及早地发现汽轮机组的汽水系统中存在的缺陷并及时加以消除，保证机组安全投产，同时为汽轮发电机组正常运行提供一些参考数据，为此启动调试的要求目标是：1、验明汽轮机启动、并网、升负荷的全过程中操作控制系统的性能；2、验明机组调节、保安装置的功能；3、验证机组启动运行振动状况；4、验证机组各联锁保护的性能的可靠性；5、验收热力系统设计是否合理完善；6、验收辅机设备完善性与可靠性，能否与主机协调运行。
二、启动前检查与准备1、与启动调试无关人员全部退出现场；2、启动调试现场道路畅通，照明充足，保证通讯、消防等设备完善；3、各冷却水系统、消防水系统、排水系统畅通；4、各系统及辅机部分试验合格，联动试验可靠，并达到安全投运的要求（具体步骤参照规程）；5、各汽水管道检查验收合格，状态良好；6、油循环工作结束，管道系统完全恢复，油质化验符合标准；7、启动高压电动油泵，用调压法做低压联锁试验；8、做调节保安系统静态试验（危急遮断器手动试验、轴向位移遮断器手动试验、电磁阀动作手动试验合格）9、减温减压器检查调试完毕；10、热工仪表及有关监视仪器完整良好，经检查合格，机电联锁信号正常，热工、电气有关保护联锁装置调试整定结束。
试验证明投运正常；11、各电动、手动阀门都做过启、闭试验，标明方向，挂好标牌；12、运行人员应做好调试机组有关设备系统图、设备命名、阀门编号、管道流向、色环、操作开关方向及有关启动工具：（听棒、扳手、测振仪、测温仪等）；13、运行人员经学习掌握机组运行和事故处理规程，协助调试，配专职记录人员，绘制启动曲线和试验记录；14、参与机组启动调试的各方人员均已配备，对分工、职责都已明确，有关人员名单张贴现场，以便工作联系；a) 储备有足够的纯水；b) 各辅助设备应处于备用状态；c) 各管道支架安装合格，保温良好；d) 检查滑销系统，并测量尺寸，记录结果；e) 投入电动盘车装置。
本措施仅列出新机组启动调试的有关注意事项，凡本措施未列入的部分按电厂运行规程及有关规定进行。
15、汽轮机主要技术规范及特性b)参数：整机调试内容（一）启动前试验一、投电动盘车1、通知电气测量油泵电机绝缘合格后，启动交流润滑油泵，打开出口门；2、调整减压阀使润滑油压保证在0.054MPa以上，检查轴承回油是否正常；3、拉出盘车手柄限位销，按下手柄，逆时针盘动电动机手轮至啮合状态；4、确认盘车润滑油量充足；5、启动盘车电机，转速为1～5rpm；6、用听棒检测汽轮机及发电机是否有异样摩擦声音。
二、主汽门落座时间试验：需要电秒表（＜1.0S）（年月日)三、静态试验1、试验油泵低油压连锁；①.高压油泵自启：调速油压小于1.0MPa时，②.交流油泵自启：润滑油压小于0.054MPa时，③.直流油泵自启：润滑油压小于0.039MPa时，2、调速、保安系统静态试验：1）、调节阀试验：①.调整油压至额定值；②.操作调节阀使刻度指示为“0”mm，；③.然后根据现场具体实验要求在中控或现场输入调节阀2)、危急遮断器试验：①.检查危急遮断器油门，轴向位移遮断器，电磁断路油门均在正常工作位置缓慢开启调节阀；②.检查调速汽门，处于全开位置；③.缓慢开启主汽门1/3开度，手拍危急遮断器，主汽门、调速汽门迅速关闭。
从动作到关闭小于1秒为合格，如不合格，查明原因进行消除直至合格为准。
3）、轴向位移保护试验：①.确认主汽门关闭后，危急遮断器复位；②.缓慢开启主汽门1/3；③.检查调速汽门处于全开位置，模拟操作轴向位移信号，当轴向位移将至1.3mm，AST及DDV电磁阀同时动作。
此时主汽门、调速汽门应迅速关闭。
从动作到关闭小于1秒为合格，如不合格，查明原因进行消除直至合格为准。
4）、紧急停机试验：①.关闭主汽门，汽轮轴向位移保护复位；②.电磁阀复位；③.检查调速汽门全开；③.主汽门开启1/3位置；④.手按表盘上紧急停机按钮，此时电磁断路油门动作。
主汽门、调速汽门迅速关闭。
（二）冲转、升速一、汽轮机冲转前系统确认会签表二、冲转升速操作步骤：汽轮机冷态启动参数和控制指标：主蒸汽压力：0.689MPa主蒸汽温度：317～380℃排汽真空：0.00573MPa润滑油压力：0.078～0.147MPa润滑油温度：30～45℃DEH油压：0.8MPa注意：在汽轮机冲转、满速直至带10％负荷期间，要求锅炉蒸汽维持上述参数基本不变。
1、冷态启动前检查完毕，确认所有ETS保护投入；2、投汽轮机汽封系统，汽封供汽压力在50kPa左右，温度保持在200℃以下；3、完成OPC电磁阀动作试验正常；4、开启一台射水泵或真空泵建立真空，当真空达到-80 kPa 后，根据锅炉要求投入旁路；5、投入减温减压器喷水，控制排汽温度不高于80℃，短时间内不能超过100℃；6、机组润滑油温度调节阀投入，调节润滑油温度在35～45℃；7、操作DEH系统进入操作员自动方式，通过CRT确认；8、真空达到-87 kPa及以上；9、要求锅炉将主汽参数调整到：0.689 MPa / 317～380℃，并确认（通过汽机旁路对锅炉进行升温升压，并控制压力）；10、汽轮机挂闸前，确认主汽门、高调门、混汽补汽门关闭。
阀门标定结束后，汽轮机挂闸，此时主汽门全开，高调门、混汽补汽门关闭仍然处于关闭状态；11、在DEH上设定目标转速400r/min，升速率100r/min；12、控制好主蒸汽温度和压力，准备冲转；13、在DEH画面上，按下“进行”，在画面上确认转速上升；14、汽机冲转后，就地检查盘车应脱开，否则手动停运盘车；15、冲转转速到500r/min 后，手动脱扣一次，确认动作正常；16、进行听音即摩擦检查，确认机组振动正常，各轴承进、回油压力、温度正常，无漏油、漏汽现象；17、转速到500 r/min后，方可继续升速，稳定在1200r/min，进行中速暖机；18、联系锅炉操作人员注意汽温、汽压及汽包水位，设置目标转速2500 r/min，升速率100 r/min；19、在DEH画面上按下“进行”，继续升速；20、通过临界转速时，DEH自动将升速率增加到480r/min，在TSI画面上监视各瓦最大振动不超过100μm，使机组平稳而快速地通过临界转速；21、升至满速对油压进行确认正常后，手动停高压交流油泵；300025002000150010005005 10 15 25 35 50 60 时间(分)三、汽轮机升速记录：(年.月.日)四、升速注意事项：1、升速操作应严格按照操作规程及升速曲线进行；2、升速时，真空应维持在-0.08 Mpa以上，当转速升至3000r/min时，真空应达到正常值。
3、轴承进油温度应保持在35℃～45℃之间。
4、升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得大于0.1mm）。
（三）满速试验一、主汽门严密性试验：1、试验在额定蒸气参数，额定转速下进行，主汽门自动全开，调节汽阀开启的情况下，关闭主汽门，记录稳定转速时间。
一般要求转速下降至1000r/min为合格。
2、记录：a、实际稳定转速时间：30 minb、实际转速下降速度：100r/min二、调节汽门严密性试验：1、在额定蒸气参数和额定转速下，自动主汽门全开，操作控制系统关闭调节汽阀，记录稳定转速和时间，调节汽阀关闭后，汽轮机转速下降，一般要求和打闸后汽轮机的惰走曲线基本一致。
2、记录：a、稳定转速：1000r/min以下b、稳定时间：10 min三、超速试验：1、试验危急保安装置：1）危急保安器，主汽门、调节汽门、补汽阀自动迅速关闭，关闭时间小于1秒为合格。
转速下降、门后压力下降；2）经检查确认调速系统符合要求，机组振动良好，用DEH 将汽机转速升到额定转速。
2、超速试验安全措施：1）准备好专门的运行人员，对危急保安器，真空破坏阀、DEH、主蒸汽截止阀在事故时采取紧急措施；2）在超速试验时，有专人监视转速，转速表上标明最高转速记号，当超过记号与如遇危急保安器拒绝动作时则打闸停机；3）试验中的所有运行设备，除指定的运行操作人员外，严禁任何人未经允许随便操作。
3、超速试验：1）试验结果要求：①.危急遮断器动作连续试验三次，其三次动作转速误差要求。
a.第一、二次动作转速差不得超过0.6％，即转速差不超过20rpm；b.第三次动作转速与第一、二次动作转速的平均值之差不超过1％，即转速不超过30rpm。
②．危急遮断器在超速至额定转速的110～112％，即3300～3360r/min内动作。
③．试验符合规定合格。
2）试验步骤与调整：①．103%超速试验在超速实验画面，于解列状态下点击“103%超速”按钮，则转速目标值自动升为3090rpm，当实际转速超过3090rpm时，103%超速保护动作，转速目标值自动置为2950rpm，直至实际转速降至目标值为止。
②．110%超速试验：在ETS保护投切画面中，将汽机超速保护投切开关切到投入状态，且DEH-NK机柜内的超速保护投切开关切到左边使硬件超速保护组件的定值升为3302 rpm，点击“OPC禁止按钮”按钮，在点击“110%超速”按钮则转速目标值自动设为3305 rpm，当实际转速超过3090 rpm时，103%超速保护应不动作，实际转速超过3300 rpm时，送出110%超速保护动作信号到ETS停机，为防止ETS系统故障，在转速超过3302 rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号也随后同时输出。
③．机械超速保护将机柜上的超速保护投切开关切到右边使硬件超速保护组件的设定值升为3362rpm，点击“机械超速”按钮则转速设定值自动设为3365 rpm，当实际转速超过3090 rpm时，103%超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，110%超速保护应不动作，当实际转速超过3360rpm时，危急遮断器应动作，主汽门、调门全部关闭，汽机脱扣，转速开始下降。
做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危急遮断装置的动作情况。
为防止机械超速系统故障，在转速超过3360rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号，110超速信号同时输出。
④．复位在超速实验画面中，点击“复位”按钮后，可终止正在进行的超速保护实验，恢复试验前的状态。
试验结束后，应将机柜上的超速保护投切开关切到中间使硬件超速保护恢复试验之前的正常定值。