设备异常管理规定分析
设备异常运行管理制度（4篇）
设备异常运行管理制度是为了保障设备正常运行，提高设备运行效率和稳定性，避免设备故障和事故发生而制定的管理规定。
具体内容如下：1. 设备维护管理- 设备定期维护保养，检查设备的工作状况、零部件的磨损程度，及时更换和修复。
- 建立设备保养计划，明确保养内容、保养周期和责任人，确保设备按时得到保养。
- 设备故障及时处理，建立随机维修库，加强备件管理，确保备件的及时供应。
2. 设备运行监控- 建立设备运行日志，记录设备的运行情况、异常现象和处理措施，并及时向相关部门报告和处理。
- 定期对设备进行巡检和安全检查，发现问题及时处理，避免设备异常运行。
3. 异常情况的处理措施- 当发生设备异常运行时，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关部门。
- 相关部门应组织专业人员进行设备的故障诊断和处理，确保设备的安全运行。
- 设备故障修复后，进行设备运行测试和验证，确保设备恢复正常工作。
4. 设备异常运行问题的跟踪和分析- 对设备异常运行的原因和问题进行跟踪和分析，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
- 根据设备异常运行的情况，进行统计和评估，为后续设备管理工作提供数据支持。
5. 员工培训和意识提升- 对设备操作人员进行岗位培训，提高他们对设备异常运行的识别和处理能力。
- 加强员工的安全意识，提醒他们在设备异常运行时及时报告和停机。
通过制定和执行设备异常运行管理制度，能够有效预防设备故障和事故发生，保障设备正常运行，提高生产效率和安全性。
设备异常运行管理制度（二）1. 引言为了确保设备正常运行、提高生产效率、保证人员安全，制定设备异常运行管理制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的异常运行管理，确保设备及时维修，并对设备异常运行的处理进行规定。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有设备的异常运行管理。
3. 管理责任3.1 公司设备管理部门负责制定设备异常运行管理制度，并监督全公司设备的异常运行情况。
3.2 设备操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报设备管理部门，配合维修人员进行维护。
异常情况处理规定
异常情况处理规定
第一、目的
为确保车间的正常生产，提高公司防范异常情况的能力，迅速、果断进行异常情况处理，保障操作人员的人身及其生命安全，更好的对设备进行有效管理，特制订此规定。
第二、适用范围
适用于公司生产车间发生的各类异常情况。
第三、内容
1. 异常情况定义：
异常情况包括，车间内一切影响正常生产产生的外在和内在的因素：
1）设备操作过程中产生的：车床急停车、模具损坏、设备零件损坏产生的设备维修和设备采购等一切设备原因造成的影响正常生产的因素
2）设备外因素：一切原因造成的停电（公司内部停电和送电部门的停电等）、操作者人身受到伤害产生的设备停止、工序间流转造成的生产衔接和生产所需供应产生的问题3）其他影响车间生产的因素
2. 异常情况的处理：
1）设备的异常情况处理：当设备停车、模具损坏、设备零件损坏产生的设备异常时，应依照车间安全生产管理规定、技术汇编文件、报废和不合格处置单的程序，正确的进行处理，把异常情况产生的损失，降到最低，并避免扩大波及范围。
2）设备外的异常情况处理：由于停电事件造成的异常，制造部门及迅速应对，查明原因，上报处理意见，并告知公司人员，协调车间计划；设备操作人员受到伤害造成的设备应急停车，操作人员应及时告知制造部领导，立即进行伤害应急简单处理，转送医疗机构；工序间衔接造成的车间流转供应问题，由于上一工序的原因造成的生产工序异常情况，制造部应及时协调工序间生产，查明原因。
3）异常情况责任部门包括：制造部、技检部、物管部、采购部。
第四、本规定即日起生效。
设备异常管理规定
设备异常管理规定（GHFD-06-008）2014-03-10发布 2014-03-20实施天津国华盘山发电有限责任公司发发电电本本质质安安全全管管理理体体系系 生生产产安安全全与与健健康康 管管理理子子系系统统细则控制表第一章总则第一条为规范公司设备异常管理工作，落实基层班组设备异常管理责任，通过控制设备异常达到控制障碍和事故的管理目的，特制定本细则。
第二条本制度引用文件《海因里希法则》关联子系统：《风险管理子系统（GHFD-02）》、《运行管理子系统（GHFD-04）》、《检修管理子系统（GHFD-05）》、《危险物品管理子系统（GHFD-06）》、《环境管理子系统（GHFD-07）》。
第三条相关定义设备异常：由于未遵守正常的工作程序或采取的防范措施不到位，以及突发外界因素的影响，导致的设备生产系统不安全或经济性降低、但未构成二类障碍及以上的缺陷或事件。
一类异常：各专业管辖的主要设备运行中发生影响系统安全运行的重要缺陷，导致设备退出运行或限出力运行；系统及设备的运行参数、运行状态出现异常导致采取非正常的运行方式，但未构成二类障碍及以上的缺陷或事件；因管理不到位造成设备损坏经济损失较大达到一类异常评定标准的事件；其他后果严重达到一类异常评定标准或被公司职能部门认定的异常事件。
二类异常：各专业管辖的主要设备出现不正常状态或发生缺陷，造成系统或设备不能可靠投入运行或备用；设备运行中出现的状态、参数较正常工况变化较大影响系统或设备安全运行，但未构成一类异常评定标准的事件。
第四条本制度适用于盘电公司生产各部门设备异常全过程管理工作。
第二章组织与职责第五条本细则执行负责人由生产技术部经理担任，职责包括：（一）确保按照国华管控体系的规定和要求，制定和完善本细则。
（二）提出修改本细则的建议。
（三）收集和发布本细则评估结果。
（四）对设备异常管理给予人力、物力和财力上的支持，确保设备异常管理的实效性。
第六条本细则执行人由生产技术部燃料主管担任，职责：（一）监督和检查本规定在公司的执行情况，对执行中存在的问题予以解决、处理；负责收集本规定的反馈意见，并进行修编。
设备异常管理制度范文
设备异常管理制度范文设备异常管理制度第一章总则第一条为规范设备异常管理工作，提高设备故障处理效率，减少损失，制定本制度。
第二条设备异常管理制度适用于本公司所有设备的异常情况处理。
第三条设备异常包括但不限于设备故障、设备维修、设备报废和设备保养等情况。
第二章设备异常处理流程第四条设备异常处理流程包括故障报修、故障诊断、故障处理和故障记录四个环节。
下面分别进行说明。
第五条故障报修1. 当发现设备异常情况时，负责人应立即向设备管理部门进行故障报修。
2. 故障报修应详细描述故障现象、发生时间和设备情况，并提供相关照片或视频等证据材料。
3. 设备管理部门接到故障报修后，应立即下发故障单，并派专业技术人员进行故障诊断。
第六条故障诊断1. 故障诊断应由设备管理部门的专业技术人员进行。
2. 故障诊断包括对设备进行检测、测试和分析，确定故障原因。
3. 故障诊断结果应在24小时内报告给相关部门和负责人。
第七条故障处理1. 故障处理应根据故障诊断结果，采取合适的措施进行修复或更换设备。
2. 设备管理部门负责跟进故障处理过程，并通知负责人相关情况。
3. 故障处理完成后，设备管理部门应进行测试和确认，确保设备正常运行。
第八条故障记录1. 设备管理部门应建立完善的故障记录系统，记录设备异常情况、故障诊断、故障处理和故障结果等信息。
2. 故障记录应包括设备编号、故障现象、处理措施、修复时间等内容。
3. 故障记录应定期进行归档和备份。
第三章设备异常预防措施第九条设备异常预防措施包括定期保养、设备维护和设备检查等。
第十条定期保养1. 设备管理部门应根据设备使用情况和维护保养手册的要求，制定定期保养计划。
2. 定期保养应包括设备清洁、润滑、紧固和调整等工作，确保设备正常运行。
3. 定期保养记录应详细记录保养时间、保养内容和经手人等信息。
第十一条设备维护1. 设备维护应由设备管理部门的专业技术人员进行。
2. 设备维护包括设备检修、更换零部件和更新软件等工作。
关于生产设备发生缺陷、系统重大异常、事故处理及汇报的管理规定
关于生产设备发生缺陷、系统重大异常、事故处理及汇报的管理规定厂属各单位：为使生产设备在运行中发生的缺陷得到及时有效的处理，确保生产系统稳定运行，为规范设备消缺的程序和发生异常、事故时信息的传递，特制定如下规定：一，设备缺陷的管理1 设备缺陷的定义设备在运行中发生异常，虽然能继续使用，但已影响安全经济运行均可作为设备缺陷。
2 设备缺陷的分类设备缺陷按其严重程度可分为三类2.1 I类缺陷（紧急缺陷）：对人身或设备有严重威胁，不及时处理，可能造成事故。
2.2 II类缺陷（重大缺陷）：对运行影响较大，只能短期坚持运行。
2.3 III类缺陷（一般缺陷）：对运行虽有影响，但尚能坚持运行。
3 缺陷处理的时间要求3.1 I类设备缺陷应立即停运或消除缺陷（不超过8小时）。
3.2 II类设备缺陷应不超过一天。
3.3 III类设备缺陷不超过一个周。
若不能按时间要求消除，必须按分级管理经有关负责人批准二、“缺陷处理单”填写及缺陷处理、通知程序：1、运行人员发现设备缺陷时，要按照“缺陷处理”通知单的内容逐项、详细的填写一式二份，一份送达维修车间所属专业维修工段，另一份经接收人员签字后交由缺陷设备所在运行车间保存，以备查。
2、运行人员发现设备缺陷按照缺陷的分类，填写在缺陷记录和相关日志上。
3、当夜间发生设备缺陷需立即消除的，值班工长或当班调度电话通知维修车间所属专业工段长或车间领导，并详细记录通知时间和消缺人员到达现场的时间。
4、维修车间有关人员接到消缺通知后应及时到达现场进行消缺处理。
5、当发生Ⅰ类设备缺陷时，应由值班工长或当班调度电话通知维修车间主任和设备所在运行车间车间主任，由车间主任安排人员到场进行消缺或处理。
（人员到场时间夏季不超过25分钟，冬季不超过35分钟）。
三、系统重大异常及事故时的汇报及处理：当发、供电设备发生事故或出现系统接地等系统重大异常时，按以下程序汇报有关部门人员：1、当班人员尽快查明事故原因和保护动作情况，快速汇报值班工长及当班调度。
设备异常处理流程及规定
设备异常处理流程及规定设备异常处理流程序流程图责任人表单作业内容号班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。
生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场(相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场(如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准(相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产生产部/品质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施(YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 门深层次的原因加以分析，并在两个工制定长期报告单负责人作日内制定出长期预防措施( 预防措施生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪异常处理规定1(目的为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。
2(适用范围适用于公司所有生产异常的处理。
3(职责3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。
3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。
2.设备异常情况报告制度
设备异常情况报告制度1 目的为了加强设备安全管理，防止设备事故发生，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于矿设备管理。
3 职责3.1设备操作工是设备操作的责任人，对设备异常情况的报告负责。
3.2维修工段是设备的维修部门，对设备异常情况的调查负责。
3.3 采场、选厂是设备的管理职能部门，对设备异常情况的管理负责。
3.4各生产单位设备管理人员负责对特种设备进行定期检查，生产技术部设备管理人员负责监管。
3.5 各生产单位设备管理人员负责对矿用安全标志设备进行定期检查，生产技术部设备管理人员负责监管。
4 工作内容和要求4.1设备异常情况的分类:4.1.1异常声响。
设备发生异常声响，一般都是零件脱落或部件损坏的相互敲击、摩擦声，表示设备部件处于故障状态。
4.1.2 异常气味。
设备发现异常气味，一般都是部件温度过高导致燃烧的表现。
橡胶配件、电线、油类的燃烧会引发设备火灾事故。
4.1.3 异常现象。
设备的外形或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。
4.1.4 电动机、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。
4.1.5 制动系统是设备运行安全的重要保证，出现异常情况往往是安全事故的前奏，因此发现异常情况必须立即报告。
4.2 设备异常情况的逐级上报:4.2.1 异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒设备操作工，操作工要立即了解异常情况的发生原因，不能处理的向维修工段进行口头报告。
4.2.2维修工段接到报告后，要组织维修人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向分管设备的厂长口头报告。
4.2.3 分管设备的厂长接到报告后，要组织设备技术人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向生产技术部主任报告。
4.2.4 采场、选厂长接到报告后，要组织人员了解导致设备发生异常情况的原因，不能处理的向生产副矿长报告。
4.2.5生产副矿长接到报告后，要组织故障会了解异常情况的发生原因，并组织人员进行处理。
设备异常运行管理制度范文（五篇）
设备异常运行管理制度范文设备运行、维修、保养管理制度1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。
2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。
3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。
设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
5、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－____个月或运转____小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
7、特种设备(防爆电气设备、压力容器和起吊设备)，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
2、设备定期检修制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
设备异常处理流程及规定
宏飞机械厂设备异常处理流程宏飞机械异常处理规定1．目的为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。
2．适用范围适用于公司所有生产异常的处理。
3．职责3．1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。
3．2 品质部负责品质异常的处理及验证。
3．3 设备组负责设备异常的处理。
3．4 计控部负责物料异常的处理。
3．5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。
4．作业规范4.1 生产异常反馈4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员（如班组长）应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。
若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理.4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。
4.2 生产异常处理4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。
如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人.4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施.A 质量异常：由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
B 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。
公司生产异常管理制度范文
公司生产异常管理制度范文一、目的与适用范围本制度旨在明确生产过程中可能出现的各类异常情况，规定异常发现、上报、处理及追踪的流程。
适用于公司所有生产线及其相关的辅助部门。
二、管理原则生产异常管理遵循及时性、准确性、责任性和预防性的原则。
一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止问题扩大；同时需准确记录异常情况，便于事后分析和改进；每项异常都应有明确的责任人，并建立起完整的责任追溯体系；通过不断的异常管理实践，提升预防机制，减少异常发生的可能。
三、异常分类1. 设备异常：包括机械故障、设备老化等导致生产线暂停的情况。
2. 材料异常：如原材料质量不符、供应不足等问题。
3. 质量异常：产品在生产过程中出现的任何质量问题。
4. 人力异常：员工病假、人员短缺等情况导致的生产能力下降。
5. 环境异常：例如停电、停水、火灾等影响生产的外部因素。
四、异常处理程序1. 发现异常：任何员工在生产过程中发现异常，应立即向直属上级汇报，并采取初步措施控制影响范围。
2. 上报异常：根据异常性质，由现场管理人员填写异常报告单，详细记录异常发生的时间、地点、现象及初步判断的原因等，并在规定时间内上报至相关管理部门。
3. 异常评估：相关部门收到异常报告后，应及时组织技术人员和管理人员对异常情况进行评估，确定影响程度和紧急处理级别。
4. 处理措施：根据评估结果，制定具体的应对措施，分配责任人，并限定完成时间。
必要时可启动应急预案。
5. 跟踪与反馈：异常处理过程中，应实时更新处理进展，并对处理结果进行验证。
确保问题得到妥善解决。
6. 总结与改进：事件结束后，应对整个异常处理过程进行总结，找出根本原因，提出改进建议，防止同类异常再次发生。
五、责任与考核所有员工都有义务维护生产过程的正常运转，对于及时发现并正确处理异常情况的员工应予以表彰和奖励。
对于因个人疏忽或违规操作导致异常发生的，应依据公司相关规定进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释和修订。
设备异常运行管理制度(7篇)
设备异常运行管理制度1、范围1.1、本制度规定了电站生产系统所有设备运行情况出现异常时的处理原则1.2、本制度适用于电站生产系统所有设备以及与此有关运行与设备管理人员。
2、设备异常运行管理2.1、设备异常定义。
设备运行参数因设备出现异常运行而偏离运行限额（上、下值）或者停运等状况。
设备偏离运行限额又分为设备超正常运行动态限额、超高（低）报警限额或超紧急停运限额三种情况。
设备异常运行的性质、后果若符合有关事故认定认定的条款时，即定性为事故。
2.2、设备异常运行处理原则2.2.1、当设备发生异常时，运行人员应遵循“保人身、保设备、保电网、保厂用电”的处理原则。
2.2.2、异常处理时，根据设备的调度管辖权来明确事故处理的指挥者，处理过程中应遵循下一级岗位服从上一级岗位原则。
2.2.3、生产事故处理应遵循统一指挥的原则。
当班值长是当值的事故或异常处理指挥者，所有运行人员必须严格执行值长命令。
2.2.4、当设备发生异常情况时，值长应召集有关人员进行分析，查出原因并制定临时反事故措施，当本值人员无法消除时，应及时召集运1行专责、设备专责及其它检修维护人员到现场协助处理；当发现重大设备缺陷，应及时通知相关部门组织紧急抢修，如因设备缺陷影响机组安全运行或出力，必须立即报告省调和厂领导。
值长应针对当班时的特殊情况（如设备缺陷及异常、气象变化）相应地调整运行工况，布置和落实相应的安全措施，并做好事故预想。
2.2.5、当发生事故时，值长应亲临现场或在最能够发挥事故处理指挥作用的地方进行事故处理的指挥，力求把事故的范围和损失降到最低的程度，同时应及时汇报主管领导，召集运行专责、设备专责、检修维护人员或职能部门人员到现场协助事故处理。
2.2.6、处理事故时，对电网有重大影响的操作，均应征得调度员同意或按照调试员的命令执行。
并将事故处理进展情况、事故原因等及时汇报给值班调度员。
2.3、设备异常运行汇报程序及处理要求2.3.1、发生设备运行参数超正常运行动态限额时，值班员应立即汇报副值长或值长，副值长组织人员收集原始资料进行分析，值长应根据初步分析结果及对机组影响程度作出合理的控制要求，并决定是否需要通知检修维护人员到现场并向上级领导汇报。
设备异常运行管理制度范文（二篇）
设备异常运行管理制度范文一、设备异常运行管理目的为了保障设备正常运行，提高设备利用率和生产效益，保障员工人身安全，确保公司安全生产，特制定本《设备异常运行管理制度》，以规范设备异常运行管理流程，有效预防和处理设备异常情况。
二、设备异常定义设备异常是指设备在使用过程中发生的不符合正常工作状态的突发状况。
三、设备异常运行管理流程1. 异常发现与报告1.1 员工应密切关注设备的运行情况，及时发现设备异常情况。
1.2 发现设备异常情况后，应立即停止设备运行，并迅速报告相关负责人。
1.3 报告内容包括设备异常情况的描述、发生时间、地点以及对生产和安全可能产生的影响等。
2. 设备异常评估与处理2.1 设备异常情况报告接收后，相关负责人应立即组织专业人员进行现场评估。
2.2 现场评估包括对设备异常情况的原因分析、设备故障的严重程度评估以及对生产和安全的影响评估等。
2.3 根据现场评估结果，制定相应应急处理方案，并报请相关部门审批。
2.4 应急处理方案应明确责任人、处理措施和时间节点，并确保其执行。
2.5 应急处理方案执行过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全及设备正常恢复运行。
3. 设备异常分析与改进3.1 设备异常处理完成后，应组织相关人员进行异常情况分析。
3.2 异常情况分析主要包括对异常原因的追溯、分析以及异常处理措施的效果评估等。
3.3 根据异常情况分析结果，制定改进意见和措施，并进行改进。
3.4 改进措施应明确责任人、实施步骤和时间节点，并确保其执行。
四、设备异常运行记录与统计分析1. 设备异常情况应及时记录，并在设备异常情况处理完成后进行统计分析。
2. 异常情况记录包括设备异常情况的描述、发生时间、地点、处理措施和结果等。
3. 统计分析应对设备异常情况进行归因分析，找出设备异常的主要原因，为改进提供参考依据。
五、设备异常运行管理责任制1. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，发现设备异常情况及时上报。
设备及特种设备异常原因及可靠度分析、定期检验、变更、启用前安全捡查管理办法
设备及特种设备异常原因及可靠度分析、定期检验、变更、启用前安全捡查管理办法一、设备异常原因及可靠度分析：1、设备异常是指设备工作不正常，或由于故障原因不能工作。
2、设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。
3、可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。
4、异常原因分析方法：⑴、状态监测与故障诊断。
利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。
⑵、定时定点收集设备操作，测试，检查的数据，通过对设备以往的故障现象、故障原因、故障处理等来对比分析。
⑶、原因分析常用方法：①、材质检测及试验；②、破坏/非破坏检查；③、曲线/趋势分析；⑷、故障树分析；⑸、故障类型和影响分析。
5、提高设备的可靠度：⑴、各单位应建立健全设备状态监测网，并配置专职或兼职的状态监测人员，制定各项状态监测管理制度。
⑵、对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议单（书）指导检修，并将检修情况及时反馈存档。
⑶、对关键设备应建立标准运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件参数档案等。
⑷、对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。
找出问题出现的趋势，摸清规律，进行预防或整改。
以提高设备的可靠度。
⑸、在大型、连续运转的装置上推行和完善状态监测和故障诊断技术，定期开展设备技术性能和安全可靠性评估，及时发现并排除设备故障。
6、持续改善对修复或技术改进的设备，要加强跟踪检测管理。
详细记录运行参数，并通过其它的检测仪器对设备的振动、噪音、温度等进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。
二、设备的变更管理：1、设备设施变更包括以下内容：设备设施的更新改造、安全设施的变更、更换与原设备不同的设备或配件、设备材料代用变更、临时的电气设备变更等，监控、测量仪表的变更。
设备异常运行管理制度(3篇)
设备异常运行管理制度编号：lbhb/sc-gl-zd06废气设备运行管理制度一、目的本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。
保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。
二、原则与引用标准1、原则：确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。
2、引用标准：《____气污染物综合排放标准》(gb6297-____)《应急准备和响应控制程序》三、范围本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。
四、职责1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责____定期监测。
2责任单位(1)、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。
防止二次污染产生。
(2)、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录五、工作流程及要求1、空气污染的预防(1)、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。
(2)、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时，应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。
(3)、设备选型的步骤：设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。
(4)、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。
(5)、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。
(6)、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。
2、设备及配件的采购(1)、生产使用单位根据需要在每月____号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。
采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。
设备异常运行管理制度范例(三篇)
设备异常运行管理制度范例1. 目的和适用范围本制度的目的是规范设备异常运行管理，确保设备安全运行，适用于所有设备的异常运行情况。
2. 定义2.1 异常运行指设备在使用过程中出现非正常情况或故障。
2.2 设备异常运行管理指对设备异常运行情况的识别、记录、处理和改进的管理过程。
3. 异常运行的识别和记录3.1 设备操作人员应定期巡检设备，及时发现设备的异常运行情况，并记录在设备异常运行记录表中。
3.2 重要设备应安装维护保养系统，实时监测设备运行状态，识别异常运行情况，自动记录在系统中。
4. 异常运行的处理4.1 当设备出现异常运行情况时，设备操作人员应立即采取必要的措施，确保安全生产和设备质量。
4.2 设备操作人员应按照设备操作手册或生产指导书的要求进行故障排除和维修。
4.3 如果设备无法自行修复，应及时向设备维修人员报修，并配合维修人员进行故障排查和维修工作。
5. 异常运行的改进措施5.1 设备操作人员应定期对设备异常运行情况进行分析和总结，提出改进方案，并向设备管理部门报告。
5.2 设备管理部门应根据设备异常运行情况的分析和总结，组织制定改进措施，并指导设备操作人员实施。
5.3 改进措施的实施效果应进行评估，并及时调整和完善。
6. 审核和监督6.1 设备管理部门应定期审核设备异常运行记录，检查设备操作人员的处理措施和改进措施的执行情况。
6.2 设备管理部门应定期进行设备运行状态的检查和评估，对设备的异常运行情况进行有效监督。
7. 处罚和奖励7.1 对于严重的设备异常运行情况，设备操作人员和相关责任人员应承担相应的责任，并进行相应的处罚。
7.2 对于设备异常运行处理得当、及时，并提出有效改进方案的个人和团队，应予以奖励和表彰。
8. 相关制度和文件8.1 设备操作手册：对设备的正常操作、维护和故障排除等内容进行详细说明。
8.2 设备运行记录表：记录设备的运行情况，包括异常运行情况和处理情况。
9. 其他事项9.1 本制度的修订和变更应经设备管理部门批准和管理。
设备设施异常情况处理制度
设备设施异常情况处理制度为了有效解决设备设施异常的情况，保证设备正常运行，最大程度上降低设备设施异常情况所带来的损失，保障公司财产和人员生命安全，结合本公司实际情况，特制定本制度。
第一条当公司主要设备或主要辅助设备发生一般异常情况时，当班负责人应发出明确指示，各岗位人员坚守岗位，互相配合，尽快限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，在确保人身和设备安全的前提下，尽可能保持设备继续运行，并将事故的处理情况及时汇报上级。
第二条如果设备异常发生在交接班过程中而交接班手续尚未完成时，应立即停止交接班，交班的全体员工必须坚守岗位处理事故，接班的全体员工应协助处理事故。
第三条一旦发生异常，操作人员应在当班班长统一指挥下，根据操作规程的有关规定和自己掌握的知识和经验进行判断处理。
第四条当设备发生异常时，而操作人员一时无法判断故障性质时，立即停止运行并通知设备检修人员到现场，点检人员和检修人员接到通知后，应以最快速度赶到现场，会同操作人员一起进行故障性质判断，然后进行处理，使设备尽快恢复使用。
第五条当设备发生异常运行且仍可运行时，视设备异常的严重程度，当班班长应做好事故预防和安全措施，加强巡回检查，观察并记录异常的发展情况，对于可以停运处理的设备，应组织人员立即抢修。
第六条异常发生的有关原始记录，如电压、电流、流量，水位，压力，温度，振动等记录未经安全部门同意，任何人不得随便取走或涂改，如需要的动用标记、记号（如发生时间及其它记号时）须经上级领导同意。
第七条各类异常处理完毕后，当班有关人员应将异常发生的经过和处理情况如实记录在交接班簿上，不得弄虚作假，隐瞒事故真相。
第八条车间有关领导接到设备异常运行的情况汇报后，及时进行处理，必要时到现场检查设备异常运行情况和采取有效安全措施。
第九条设备异常运行时，各级管理人员布置的安全措施应明确并可操作，现场值班人员应严格执行。
作业人员对明显违反有关规定或可能危及人身及设备安全时，应向相关负责人提出自己的意见，必要时可拒绝执行。
设备异常处理流程及规定
设备异常处理流程及规定机械设备异常处理规定1(目的为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。
2(适用范围适用于公司所有生产异常的处理。
3(职责3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。
3(2 质检部负责品质异常的处理及验证。
3(3 设备组负责设备异常的处理。
3(4 采购计量部负责物料异常的处理。
3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。
4(作业规范4.1 生产异常反馈4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。
若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告生产部经理.4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。
4.2 生产异常处理4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。
如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人.4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施.A 质量异常:由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
B 设备异常:设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。
设备异常运行管理制度
设备异常运行管理制度
是一个针对设备异常运行情况的管理规定和制度，旨在提高设备的稳定性和安全性，减少设备故障和停机时间，保障生产的正常进行。
以下是一个设备异常运行管理制度的基本内容：
1. 异常现象识别和报告：所有设备操作员和相关工作人员应该具备辨别设备异常现象的能力，如噪音、震动、异味等异常情况，并及时向上级主管或维修人员报告。
2. 异常现象记录和分析：对设备发生的异常现象进行详细记录，包括异常发生的时间、地点、影响范围等信息，并进行分析和原因排查，以便更好地预防和处理类似问题。
3. 异常预防和维护：制定设备维护计划，定期检查、保养和维修设备，及时更换损坏的零部件，防止设备出现异常运行情况。
4. 异常处理和紧急应对：对于设备的异常运行情况，设立相应的处理措施和急救预案，以便能够快速、有效地处理设备故障，减少生产中断的影响。
5. 异常情况的追踪和整改：对于设备异常情况的处理结果进行追踪和评估，及时修正不足，提高设备的运行效率和可靠性。
6. 法规和规章制度的遵守：遵守设备安全管理的相关法规和规章制度，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
7. 培训和宣传：对设备操作员和相关工作人员进行培训和宣传，提高他们的安全意识和设备维护技能，减少设备异常运行的发生。
通过制定和实施设备异常运行管理制度，可以减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的生产和运营提供有力的保障。
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设备异常管理规定（GHFD-06-008）2014-03-10发布 2014-03-20实施天津国华盘山发电有限责任公司发发电电本本质质安安全全管管理理体体系系 生生产产安安全全与与健健康康 管管理理子子系系统统细则控制表第一章总则第一条为规范公司设备异常管理工作，落实基层班组设备异常管理责任，通过控制设备异常达到控制障碍和事故的管理目的，特制定本细则。
第二条本制度引用文件《海因里希法则》关联子系统：《风险管理子系统（GHFD-02）》、《运行管理子系统（GHFD-04）》、《检修管理子系统（GHFD-05）》、《危险物品管理子系统（GHFD-06）》、《环境管理子系统（GHFD-07）》。
第三条相关定义设备异常：由于未遵守正常的工作程序或采取的防范措施不到位，以及突发外界因素的影响，导致的设备生产系统不安全或经济性降低、但未构成二类障碍及以上的缺陷或事件。
一类异常：各专业管辖的主要设备运行中发生影响系统安全运行的重要缺陷，导致设备退出运行或限出力运行；系统及设备的运行参数、运行状态出现异常导致采取非正常的运行方式，但未构成二类障碍及以上的缺陷或事件；因管理不到位造成设备损坏经济损失较大达到一类异常评定标准的事件；其他后果严重达到一类异常评定标准或被公司职能部门认定的异常事件。
二类异常：各专业管辖的主要设备出现不正常状态或发生缺陷，造成系统或设备不能可靠投入运行或备用；设备运行中出现的状态、参数较正常工况变化较大影响系统或设备安全运行，但未构成一类异常评定标准的事件。
第四条本制度适用于盘电公司生产各部门设备异常全过程管理工作。
第二章组织与职责第五条本细则执行负责人由生产技术部经理担任，职责包括：（一）确保按照国华管控体系的规定和要求，制定和完善本细则。
（二）提出修改本细则的建议。
（三）收集和发布本细则评估结果。
（四）对设备异常管理给予人力、物力和财力上的支持，确保设备异常管理的实效性。
第六条本细则执行人由生产技术部燃料主管担任，职责：（一）监督和检查本规定在公司的执行情况，对执行中存在的问题予以解决、处理；负责收集本规定的反馈意见，并进行修编。
（二）日常依据异常管理标准督促各专业及时上报一类异常事件分析报告。
每月对各专业上报的一类异常事件进行汇总，见附件5。
每半年组织对全公司一类异常发生情况分析，查找管理原因，制定预防控制措施。
并上报安健环部。
见附件4。
（三）对公司生产各部门异常管理制度执行情况进行监督评价。
第七条生产技术部各专业主管职责（一）对本专业的典型异常事件进行汇总分析，利用检修、运行例会进行重点点评，提升技术管理水平，监督异常预控措施的执行情况，对各生产部门异常事件管理效果进行考评。
（二）根据异常发生原因组织本专业对检修、运行规程及相关标准进行修订。
第八条安健环部职责（一）每月对公司典型的设备一类异常事件在月度安全简报、安健环例会上进行分析，月度安全简报在OA上发布。
（二）对设备一类异常闭环管理情况进行监督，并监督各部门对典型事件组织学习。
第九条各生产部门职责（一）基层班组是设备异常事件的责任主体，负责进行设备异常事件的上报、进行设备异常事件的原因分析、制定预控措施并落实整改。
各部门安健环主管、运行主管及点检人员应参加设备异常事件分析会，并对设备异常控制措施的落实情况进行跟踪检查。
各部门点检长负责对设备异常分析报告进行审核。
（二）根据公司制定的异常管理规定，制定本部门二类异常评定标准（二类异常评定标准应低于公司下发的一类异常评定标准），提交生产技术部专业主管审核后执行。
（三）根据设备异常原因及时提出相关规程和标准的修改建议，并上报给生产技术部本专业对口主管。
（四）组织本部门班组人员对本部门发生的设备异常事件及公司发生的典型一类设备异常事件进行学习。
（五）发生一类设备异常事件，责任部门应及时在公司生产早会上对事件原因及控制措施进行汇报。
第三章执行程序及管理要求第十条执行程序（一）设备异常的汇报流程设备异常发生后，当事人应立即向当班运行主值或当班班长报告，当班班长或当班运行主值应及时通知点检、专工或部门领导。
发生一类设备异常，当事人应立即通知当班运行主值或班长，当班运行主值应上报当值值长，值长接到汇报后及时通知运行专业专工和生产技术部专业主管，对影响系统设备或机组安全运行的异常事件应及时汇报公司领导。
发生二类设备异常，当事人应立即向当班负责人报告，当班负责人应及时通知点检或专工和部门领导。
检修部门发现的二类运行设备异常，当事人应通知运行当班主值或班长。
（二）设备异常的处置流程1、设备异常发生后，检修负责人及运行人员应立即进行现场检查确认，运行人员应详细记录现场运行操作情况、设备运行工况、设备运行参数及其他表象。
对于一类异常事件应将现场异常表象详细登记在运行日志或值长日志中。
2、一类设备异常发生后，设备负责人、设备维护部门班长或技术员、设备点检员（部门专工）、运行部门专业主管、生产技术部专业专工接到设备异常通知后立即到现场进行检查分析，根据机组运行情况确定处置方案。
二类设备异常发生后，设备负责人、设备维护部门班长或技术员、点检员（设备维护部门专工）、运行部门专业主管接到设备异常通知后立即到现场进行检查分析，根据机组运行情况确定处置方案。
3、设备异常的责任部门严格按照处置方案进行措施的闭环管控。
（三）设备异常分析报告的上报流程1、设备异常分析报告的上报流程采取分级管理方式。
基层班组作为设备异常分析的责任主体进行分析报告的填报；部门安健环主管、运行主管及点检员对班组分析报告中技术正确性进行把关，各部门经理对分析报告的全面性进行审核把关；生产技术部专业主管对一类设备异常事件分析报告的正确性负责，对设备异常流程的执行情况进行监督。
2、异常事件发生后，设备异常分析报告应在24小时内完成上报。
对于二类设备异常事件，各部门应在24小时内完成分析报告的审核签字，纸质版分析报告本部门留存，电子版分析报告报送生产技术部对口专业主管。
对于一类设备异常事件，各部门安健环主管还应在24小时内完成OA安健环内网的分析报告填报。
3、设备异常分析报告的内容设备异常事件分析报告应结合设备定期工作标准、检修工艺、技术监督标准、运行规程等，分析查找出设备异常事件的原因，并制定相应的控制措施，避免发生重复性设备异常事件或造成严重后果。
设备异常分析报告的格式见附件2。
第十一条设备异常的其他管理要求（一）异常事件发生后，各部门应及时组织班组在安全活动日进行学习。
如因检修质量和人员误操作等原因导致异常事件发生，各部门应根据实际情况组织对相关人员进行培训。
对于典型一类设备异常事件，安健环监察部在月度安健环例会上进行分析，通过月度安健环简报在公司OA安健环网页上公示。
（二）基层班组每月应对本班组设备异常事件的发生情况进行统计分析，查找管理问题，落实控制措施。
各部门每季度应进行设备异常事件的发生情况进行统计分析，查找共性问题，制定预控措施，对控制措施的闭环情况进行总结。
生产技术部各专业主管每月利用检修例会、运行例会对典型设备异常事件统计分析，回顾设备异常事件管理中的共性和个性问题，作为日常管理中依据及参考。
（三）根据异常事件发生的原因，生产技术部组织各专业每年对检修、运行规程及定期工作标准进行一次修编。
第四章检查评价与考核机制第十二条公司鼓励基层班组及时、如实的上报异常事件，按100元/次兑现在部门月度奖励中；每半年对各部门异常事件上报情况进行评比，对上报异常事件最多的部门奖励1000元。
对于隐瞒不报、未如实上报异常事件的部门，生产技术部及安健环监察部在生产早会进行通报，按100元/次纳入责任部门的月度考核。
第十三条细则执行人每半年对本规定的执行情况进行一次检查。
第十四条各部门将本规定执行中的问题，及时反馈细则执行人，细则执行人对存在的问题组织分析和讨论，不断完善该规程。
第五章附则第十五条本细则由国华盘电公司生产技术部负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行，原《设备异常管理规定》（GHFD-03-09/PS－02）废止。
第十七条附件附件1：一类设备异常评定标准；附件2：国华盘电公司异常调查报告；附件3：异常编号原则；附件4：设备异常事件月度、季度分析报告；附件5：月度设备异常统计表。
附件1：一类设备异常事件评定标准一、通用部分：1、由于管理原因或设备失修，连续发生重复缺陷3次以上，未造成二类障碍及以上后果的。
2、由于备件准备不足造成设备不能正常运行，未造成二类障碍及以上后果的。
3、重要阀门不能正常工作，未造成二类障碍及以上后果的。
4、设备损坏，直接经济损失在2000元以上，5000元以下的。
5、检修后的设备在一个月内因检修质量、备件缺陷，造成设备退出运行的。
6、主要辅助设备或公用系统设备被迫停止运行、非计划检修、停止备用或计划检修延期，时间超过24小时但未达到二障标准的。
7、设备运行参数、指标超过现场运行规程或技术规程中规定的幅度与时间的但未构成二障标准的。
8、由于设备异常运行引起全厂有功出力降低，但降低值和持续时间未达到二障标准的。
9、设备检修过程中，未按工作程序（如：检修文件包）规定进行检修，造成设备故障，未造成二类障碍及以上后果的。
10、启动过程中由于设备不能正常投入运行，影响机组启动时间超过2小时，未造成二类障碍及以上后果的。
11、由于管控不力，措施不当，造成设备发生不安全运行，人员发生不安全行为的事件。
12、环保设备故障或运行调整不当造成环保指标异常但未达到二障标准的，如：烟尘小时均值浓度超过20mg/Nm3，二氧化硫、氮氧化物在24h之内出现两次及以上瞬时浓度超过排放标准的。
废水污染物连续两次超过排放标准的。
二、汽机专业1、主汽、再热蒸汽、主给水、主凝结水系统阀门故障，影响到正常的运行方式，同时造成经济性降低未构成二类障碍及以上后果。
2、汽轮机润滑油、调速油及密封油水份、颗粒度及电阻率超标，24小时之内不能合格。
3、主要转动辅机（包括调速油泵、润滑油泵、密封油泵、射水泵、循环泵等）被迫停运非计划停运、停止备用，或计划检修延期超过24小时未超48小时。
4、机组启动后轴瓦下保温冒烟。
5、制氢系统由于设备故障不能正常制氢，但不影响机组补氢，48小时内不能消除的。
6、循环水处理系统出现故障导致系统不能正常运行，影响前池补水，48小时内不能消除的。
7、酸、碱系统的设备出现故障影响系统正常运行48小时内不能消除的。
8、因电气、汽机专业造成零排放两台升压泵同时退备，在24小时内1台设备缺陷不能消除的。
9、精处理系统1台阳床（混床）或1台氨计量泵出现故障不能投运，24小时不能消除的缺陷。
三、电气专业1. B类以上设备因故障退出运行48小时内未能修复的，未造成二类障碍及以上后果的。
2. 除尘、脱硫设备及系统；排污及污水处理设备、系统；重要防噪等环保设施出现异常，导致排放指标异常的。