模块化参数化设计现状分析讲解22页PPT

计算机新辅助产品设计方法讲义(PPT 131页)

2020/10/10
计算机辅助产品设计的方法
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2. 计算机辅助设计过程分析
2.1 设计过程及阶段划分
2.2 设计类型及计算机应用
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计算机辅助产品设计的方法
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2.1 设计过程及阶段划分
设计方法学将设计过程划分为若干个设计阶段，各设计阶段又可划分为若干个设计步骤。完成设计从抽象到具体，从定性到定量，从全局到局部，从系统的上层结构到下层结构的过程。
功能描述的抽象程度越高，其概念设计的求解空间就越大，涉及结果的创新性就越高，知识、技术含量就越高。
设计方法、手段的科学化、系统化、现代化，实现CAD非常必要。
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计算机辅助产品设计的方法
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2.2 设计类型及计算机应用
❖计算机辅助创新设计（Computer Aided Innovation）
在概念设计阶段应用计算机辅助人类从事创新性研究能大大促进创新设计技术。
❖ CAI 商品化软件
设计的本质是创新，目的是寻求满足用户需求的最佳方案。设计的结果对产品的功能、性能、质量、价格都有着至关重要的影响。
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计算机辅助产品设计的方法
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1. 概述
设计方法学
是研究产品设计规律和方法的学科，研究的目的是为使长期处于经验设计的设计活动变得更合理化、科学化、规律化，是利用计算机辅助人类完成更多设计活动的前提。

产品管理-关于产品模块化与系列化设计的探讨(ppt21页)

标准件库外购件库特征库管路库管线库
⑵ 机械产品设计方案的快速生成根据用户需求，利用知识化方法和变量化方法，匹配并定制特定产品所需模块；通过模块综合，生成满足用户需求的产品设计方案。
⑶ 机械产品设计方案的快速评价与仿真对产品设计方案进行装配、运动仿真和动、静态性能分析，评价方案的可行性及设计需求满足程度；对产品设计方案进行优化并对影响产品性能的薄弱模块环节进行修改。
重要接口
外接口 —房屋建筑与房间设施，如：门、电梯、地面等； —包装和运输，如：汽车、船舶和空运的托盘和集装箱； —各类设备的集成，如：开关和传动设备、电源、工业过程设备。
内接口 —印制电路板，连接器和机电元件； —半导体元件； —电缆和布线； —功能单元，如AC/DC转换器，测量、控制功能单元和熔断器等。
模块化设计方法已经在机械如数控机床、模具、减速箱、工业汽轮机和电工电子如微机、通信设备、电动控制仪表以及船舶、建筑、电力、武器装备如方舱、雷达、航空电子设备等行业中得到广泛运用。
美国参数技术公司PTC：产品开发技术的全球领先者
PTC，成立于1985年，总部设在美国马萨诸塞(麻省)的沃尔瑟姆。今天，有50,000多家客户使用PTC的产品开发、内容管理和动态出版解决方案。被公认为是帮助离散型制造商优化产品开发绩效的全球领先者。
⑴ 机械产品族结构规划
利用模块化设计方法对产品的结构变形及规格系列进行规划，建立系列化的产品族结构；四大产品系列及多种规格系列产品产品系统配置表、系统结构图构造模块系统并利用参数化、变量化方法建立产品库、模快库； CP、 HP 、AD、COT、DEV

CAD参数化设计知识点

CAD（计算机辅助设计）是一种广泛应用于工程领域的设计工具，

它能够帮助工程师们更高效地进行设计和仿真。而在CAD的设计过程中，参数化设计是一项非常重要的技术，它可以大大提高设计的灵活

性和可重复性。下面将介绍CAD参数化设计的相关知识点，以帮助读

者更好地理解和应用于实践中。

一、参数化设计的概念与原理

参数化设计是指通过设定和控制设计模型中的参数，以实现对设计

参数的关联和调整。通过设定参数的数值或表达式，我们可以改变设

计模型的尺寸、形状、位置等属性，而不需要重新绘制或修改设计。

参数化设计的原理主要是通过建立参数与设计模型之间的关联方程，

根据参数的变化自动更新设计模型。

二、参数化设计的优势

1. 提高设计的灵活性：参数化设计可以灵活地调整设计模型的尺寸、形状和结构，以满足不同的设计要求和变化的工程条件。

2. 提高设计的可重复性：通过参数化设计，我们可以轻松地创建多

个类似的设计模型，并对它们进行批量修改和控制。

3. 提高设计效率：相比传统手工设计，参数化设计可以大大减少设

计时间和劳动力成本，提高设计效率。

4. 促进设计的优化：参数化设计可以帮助工程师们更方便地进行设

计分析和优化，通过多次调整参数实现最佳设计方案的确定。

三、参数化设计的应用范围

参数化设计在工程领域有着广泛的应用，尤其适用于产品设计、结

构设计、流体分析等方面。以下是几个常见的应用范例：

1. 产品设计：通过参数化设计，可以快速生成产品的各种不同尺寸

和配置，满足不同客户需求。

2. 结构设计：参数化设计可以帮助工程师进行结构的拓扑优化、材

模块化设计与参数化绘图

模块化设计与参数化绘图
Ｍｏｕａｉａｉｎｄｓｇｎａａｔｒａｉｎｄａｔห้องสมุดไป่ตู้ｇｄｌｒｚｔｅｉｎａｄｐｒｍｅｅｉｔｏｒｆｎｏｚｉ
张莉邬向伟黄哲元。，，
（．电郑州机械设计研究所，南郑州１国河４０５；．５０２２中州大学，南郑州河４００）５０８４０１５０５
一
专项任务，从产品具体功能、具体结构人手进行设品设计生产周期短、成本低的特点，具有很强的市场
计。它着眼于功能设计，是专用性的特定设计，考竞争能力。不虑产品部件的通用性。因而即使是结构形式非常相
机绘图。这种传统的设计方法设计效率低、期长。传统产品的构成模式是整体式的，然其中也有部周虽
但其部件及其组合方式是特定的。模块对某些企业来说，如起重机生产，统的起重机设计件的组合，传模只是基于二维设计，计计算与绘制工程图的时间化是组合化设计，块化产品的构成特点是组合式设占到整个设计时间的８％，品开发创新的时间不的，０产组合的基本单元— —模块常作为独立商品而存

模块化设计

模块化设计技术的研究现状

模块化设计[15]的概念在20世纪50年代由欧美一些国家正式提出，随后得到越来越广泛的关注和研究[16,17,18]。模块化设计方法已经在机械（如数控机床、模具、减速箱、工业汽轮机）、电工电子（如微机、通信设备、电动控制仪表）、船舶、建筑、电力、武器装备（如方舱、雷达、航空电子设备）等行业中得到广泛应用[19]，并取得了显著的效益。Huan和Kusiak[20,21]等对模块化产品开发研究现状进行了评述，指出了一些有待深入研究的问题。

1．模块化相关概念的研究

对于模块化设计，目前还没有公认的权威性定义。许多学者根据各自的研究，从不同的角度对其进行了表述。

文献[22][z22]认为，模块化设计综合考虑系统对象，把系统按功能分解成不同用途和性能的模块，并使之接口标准化，选择不同的模块（必要时设计部分专用模块）以迅速组成适应用户不同需求的产品。

文献[23][z23]认为：模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场不同需求的设计方法。

文献[24][z24]认为，模块是一组同时具有相同功能和相同结合要素，而具有不同性能或用途甚至不同结构特征，但能互换的单元，模块化设计是基于模块的思想，将一般产品设计任务设计成模块化产品方案的设计方法。它包括两方面内容：一是根据新设计要求进行功能分析，合理创建出一组模块—即模块创建；二是根据设计要求将一组存在的特定模块合理组合成模块化产品方案—即模块综合。

工艺模块化设计

2015.10.10
目录
ONE
• 模块化设计的概念 • 工艺系统如何进行模块化设计
TWO
THREE
• 模块化工艺设计
• 公司模块化生产对策
FIVE
模块化设计的概念
1.1 什么是模块化设计？
模块化设计：Block-based design 模块化设计简单说就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，将这个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种
3。成组夹具的调整。
3.5.4 成组夹具设计
成组夹具设计： 1.建立待加工产品工艺信息、加工精度要求资源库信息模型。 2.建立夹具基础部件库夹具元部件库系统的核心是其信息模型，包括功能模型、特性模型、参数化特征模型、材料与精度模型等五方面的内容。用户通过交互界面建立夹具元部件信息模型。输入的内容分为两类，一是三维参数化特征实体模型和特性数据；二是材料、精度、应用模式等信息。它们以一定的结构存贮于建模数据库中，提供对夹具元部件的完整描述。 A）夹具本体的三维建模设； B）夹具常用标准件的三维建模设计。
模块化工艺设计
3.1 成组技术的概念
成组技术：Group Technology 成组技术是一门工程技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以获取所期望的经济效益。成祖技术是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适

CAD中的参数化建模技巧与案例分析

在CAD设计中，参数化建模是一种重要的技术手段，它可以大大提高设计效率和准确性。本文将介绍一些常用的参数化建模技巧，并通过实际案例分析来说明其应用。

首先，我们来介绍一下参数化建模的基本概念。参数化建模是通过设定各种参数和相关约束条件来描述和控制模型的形状和尺寸。通过修改参数的数值，模型可以自动地更新，从而实现快速、准确地进行设计和分析。

一、公式参数

公式参数是一种常见的参数化建模技巧。在CAD软件中，可以通过输入相应的数学公式来定义模型参数。例如，我们可以通过输入直径$d$和高度$h$的公式来创建一个圆柱体的模型：直径$d$决定了圆柱体的底面，而高度$h$决定了圆柱体的长度。

二、关系参数

关系参数是另一种常用的参数化建模技巧。在CAD软件中，可以通过定义各个元素之间的关系来实现参数化。例如，我们可以通过定义圆的半径为矩形宽度的一半来实现一个圆形在矩形内部。当矩形的宽度改变时，圆的半径也会相应地改变。

三、模块化设计

模块化设计是一种有效的参数化建模技巧。通过将复杂模型分解成

多个简单的子模块，可以更加灵活地进行设计和修改。例如，我们可

以将车身模型分解成车身前部、车身中部和车身后部等几个子模块，

这样可以实现对不同部分的独立修改和组合。

四、参数驱动设计

参数驱动设计是一种高级的参数化建模技巧。在CAD软件中，可

以通过建立参数化关系来实现模型的自动更新。例如，我们可以设置

一个参数$x$，当$x$的数值改变时，模型中的各个尺寸和形状都会自

动更新。这样，设计师只需要修改几个关键参数，就可以得到不同尺

装配式建筑模块化设计思想与方法

随着现代社会对快速、高效、环保的建筑需求不断增加，装配式建筑逐渐受到

人们的关注。装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过将建筑构件在工厂内预制完成，然后组装安装到现场，大大缩短了施工周期，提高了施工质量，并且减少了对环境的影响。而在装配式建筑中，模块化设计思想和方法起着重要的作用。本文将探讨装配式建筑中的模块化设计思想与方法。

一、模块化设计思想：构造灵活性与标准化生产

在传统的建筑设计中，每个项目都需要重新进行构造和组合形成一个完整的结构。这样不仅增加了施工难度和周期，也限制了建筑结构的改动与升级。而模块化设计思想则可以解决这个问题。模块化设计通过把整个建筑过程拆分为一系列独立且可组合使用的部分（即模块），使得每个模块都具有相对独立的功能和结构特点。这些模块可以根据需要组合形成不同的建筑结构，具有很高的灵活性和可扩展性。

此外，模块化设计还可以实现标准化生产。通过将模块分解为更小的标准单元，可以使得每个模块都遵循相同的制造标准和工序流程，提高了生产效率和质量控制。同时，由于较小单元的生产更容易实现规模效应，可以降低成本并节约资源。因此，模块化设计思想不仅使建筑结构更具灵活性，还提升了整体建筑的品质。

二、模块化设计方法：参数化设计与数字化技术

在实际应用中，为了有效地进行装配式建筑的模块化设计，需要采用一系列方

法来支持。其中最常用且重要的方法是参数化设计。

参数化设计是指通过调整和控制一定数量的参数，来生成和定位特定形状和结

构的设计方案。使用参数化设计可以将各个子系统之间的关系融入总体优化中，并清楚地定义每个系统中所需考虑的因素。这样，在给定一些基本要求后，就能够根据不同场景生成各种可能的解决方案，并选择最佳方案进行后续的设计、制造和组装。

参数化工艺路线设计关键技术解析

02
参数化工艺路线设计原则
Principles of parameterized process route design
灵活性与可配置性
参数化工艺路线设计通过标准化和模块化流程，提高了生产效率，减少了资源浪费，如汽车行业采用参数化设计，生产效率提高了30%。
01
参数化设计提高效率
利用大数据和人工智能技术，参数化设计能够实时分析生产数据，优化工艺路线，降低生产成本，例如某电子厂通过数据分析，将生产线
3.数据驱动决策提升质量
参数化工艺路线设计使得生产过程数据化，便于监控和改进。数据分析显示，基于参数的工艺调整使得产品不良率下降了20%。
谢谢观看
Thank You
汇报人：宋停云 2024.03.16
参数化工艺路线应用案例:电子制造行业
1.参数化设计提高效率
通过参数化设计，可以减少重复劳动，提高设计效率。例如，在机械制造业中，参数化设计使得复杂零件的设计时间缩短了30%。
2.工艺路线优化降低成本
优化工艺路线可以显著降低生产成本。据统计，通过合理的参数化设计，企业生产成本可降低15%，同时提高产品质量和交货速度。
智能优化降低生产成本
智能优化算法在参数化设计中应用，可降低生产成本 5%-8%，提升材料利用率10%以上。
柔性制造适应市场需求
参数化工艺路线具备高度灵活性，能快速适应市场变化，满足个性化定制需求，提升客户满意度。

模块化制图

模块化制图
计算机术语
目录
01 简介
03 模块化设计理论
02 可编程门阵列 04 计算机辅助设计
模块化是指设计和构成电子系统或设备的一项有效技术措施。即是把系统中的硬件和软件按功能分解成若干彼此具有一定独立性同时又具有一定联系的模块。模块化制图是指把实物或设计的物体的形象、大小分成不同的功能模块在平面上按一定的比例描绘出来，来实现组合不同实物或物体的定制化设计。
模块化设计理论
模块化设计的概念在 20世纪 50年代由欧美一些国家正式提出，随后得到越来越广泛的**和研究。在模块化设计的概念定义、实现过程，模块的划分与综合，以及基于模块化设计的产品族规划与设计等方面都有诸多研究。 ULRICH等从设计学角度指出了影响模块化设计的基本因素：①设计中功能域与物理结构域之间的对应程度影响模块化的程度。②产品物理结构间相互影响程度的最小化。SUH从功能－设计参数映射的角度定义了模块化设计：模块化设计是一种分析结果的产生，以产品、过程和系统的形式表现，并满足预定的需求，其方法是选择适当的设计参数，完成从功能需求域到设计参数域的映射。PAHL等认为模块化设计是完成从功能需求域到模块功能域的映射，然后在考虑模块性能(如尺寸、重量等)基础上完成从模块功能域到模块结构域的映射，并按照模块功能的不同，在模块功能域和结构域进行了相应的模块分类定义。
简介
制图是创建标准化工程图纸（technical drawing(s)）以描述对象的功能或结构的技术。在工业和工程中对表达设计师的设想有着重要的作用。为了使图纸便于沟通理解，人们采用了相似的符号、透视投影、单位、样式和版面设计等。这些要素共同构成了一套视觉语言，使图纸避免产生歧义，且相对容易理解。模块化制图是指在计算机辅助设计中，将要设计的对象分为一个个独立功能模块，然后按照一定比例画出来，最后在生产中，过功能模块的不同组合实现产品的用户化和定制化设计，已广泛应用于机床、减速器、计算机、家电等行业。

第8章-模块化设计-2

FM121 FM221
...
FM
k 11
...
k
FM21
功能模块
划
...
... ... ... 矩阵FM
FM
1
m1
2
FMm1
k ... FMm1
模块化产品系列模块组合
结构变化
规格变化
SM
1 21
SM
1 22
...
SM
1 2m
SM
2 21
SM
2 22
...
SM
2 2m
... ... ... ...
产品构型模式的定义-模块连接模式图 29
液压机产品构型模式的定义液压机
30
模块选择、组合
典型界面模块拼装
基于CAD平台的模块拼装
模块参数定义
分析模型生成模块接口定义
分析
31 Ansys有限元分析接口
计算机辅助模块匹配算法
f＝{f1，f2，...，fn}
定性属性的匹配
无可用方案
{w1，w2，...，wn}
模块化设计与传统设计不同
产品1
产品系统产品2
…………
传统产品结构：随产品品种的增加，零部件品种恶性膨胀。设计周期长，生产批量小
产品n
产品系统
产品1 产品2 模块1 模块2

标准化模块化法ppt课件

最新课件
23
模块化概念及其价值
▲模块化效益原理：创新(市场占有率)＋继承性 (生产率）。
▲模块化产品生产模式：大规模生产（模块）＋个性化定制组装（产品）。
▲模块体系的阶梯式上升：
——一个模块体系的建立，投入颇大，应保持相对稳定，以取得批生产效益。
——当原有模块系统不能适应技术发展及市场需求时，则需更新换代，跳跃式上升。
● 狭义模块化与广义模块化 ▲狭义模块化：按严密的定义和方法开展的产品或系统的模块化工作。 ▲广义模块化：将模块化作为一种思维方法与工作方法，来分析和解决各种复杂系统的问题。此中，物质的和非物质的通用要素均可视作为模块。此时模块化概念的核心是清晰的，而其轮廓则变得模糊。
最新课件
15
模块化概念及其价值
▲优化：对系统的构成因素及其关系进行选择、设计或调整，使之达到最理想的效果。
●标准化的形式
▲规范化：使事物典型化、有序化。规范化可视为标准化的初级形式。
▲典型化：使简化、统一后的对象具有概括和代表同类事物的基本特征的性质。
最新课件
4
标准化设计
▲通用化：在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元。
—层次结构体系可为产品的系列化、通用化设计提供线索和思路；避免产品开发的盲目性，减少产品品种规格；并有助于企业生产过程中各部门的思想统一，有助于生产组织管理。

现代模具设计技术的现状及发展趋势

摘要：随着社会的发展和进步，我国制造行业也逐渐提升了技术水平和生产能力，尤其在模具设计和制造过程当中，也更是展现了较高的能力。对于模具的设计和使用，是制造过程必不可少的零部件，只有有效使用模具进行生产制造，才能有效完成相应的制造任务，逐步则是提升企业的生产效益和发展能力。对于目前的模具设计和使用而言，实际存在不同的方向和设计水平，因此也就产生了不同的制造质量。根据具体情况，分析和研究相应的模具设计和应用，将有效的明确目前的模具设计现状以及存在问题，进而则是根据实际问题采取有效的措施进行解决，逐步能够提升模具设计的水平和使用的质量。本文基于此，研究和分析现代模具的设计现状和发展趋势，为后续制造行业发展和模具的设计创新与完善提供指导。

关键词：模具设计；设计现状；发展趋势

设计和制造模具的过程也就是将应用原材料生产模具的过程。这一过程中主要包括了在确定了模具的结构方案后进行模具的设计，并确定加工工艺的流程，以及生产、装配和检验包装等环节。模具设计和制造的内容主要包括的就是模具设计以及模具制造这两方面。在模具的设计中包括冲压模及塑料膜的设计等，在模具的制造中既有传统加工的切削铸造等工艺，也有新兴的一些现代化的特种加工工艺。在我国的现代化工业生产的过程中，模具具有重要的作用，大量的设备都需要应用模具对相关零件进行制造成型。目前的现代化模具既能够对应用与微电子等元器件上的极其精细的部件进行成型，也能够生产大型的机电设备零件。应用模具进行生产制造能够按照产品的不同要求生产出各种形状及尺寸的零件，且零件能够达到较高的尺寸精度及互换性，生产的效率也大大提高，能够进行大批量的生产。要充分了解并掌握模具设计和制造的现状，并对其发展趋势加以研究。

模块化设计PPT幻灯片课件

建立零部件主模型.零部件主模型利用一些关键的参数来描述零部件的外型以及各尺寸之间的联系
8
建立产品主结构.产品主结构描述了一个可配置的、包括所有标准构件的模块化产品系统的组成情况.可以根据不同客户的需求 ,从产品主结构中派生出客户定制产品的结构. 根据派生出来的客户定制的产品结构选择模块 ,组成客户定
制的产品.
9
模块化产品系统中功能和模块类型
10Biblioteka Baidu
模块化设计实例
11
12
总结
• 模块化设计虽然广泛应用于很多领域但也存在许多缺点； ①对模块化工作可行性问题的考虑是有限的或没有考虑.换句话说 ,没有真正检验模块化设计的需求 ,而都是假设需要进行模块化设计;在模块化流程之前 ,没有对现有产品的模块性水平进行评估; ② 除此之外 ,模块化工作的具体目标没有明确 ,缺少针对性; ③ 这种方法适用范围有限 ,存在一定的局限性 .基于以上存在的问题 ,研究认为有必要开发一种新的集成式的机械产品模块化设计的方法.
模块的划分不能影响系统的主要功能
7
四、模块化设计步骤
首先是对零部件的形状特征进行分析.通过对零部件几何形状的分析 ,发现相似的零部件族 ,在对零部件功能分析、约束分析的基础上 ,提出有代表性的标准模块 ,使其能满足零部件的功能要求和约束要求 ,为模块的变型设计提供图形基础.

1模块化设计基本概念

机械产品模块化设计
主讲教师：陈永亮
1
第1章模块化设计基本概念
一、现代机械产品组成分析二、产品模块化的基本类型三、模块化设计的基本内容四、模块化设计的优缺点五、模块化设计发展概况
2
一、现代机械产品组成分析
现代机械产品系统模型

能量2 物料2 信息2
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两种模块化设计过程
•新产品系列模块化设计 •适应性模块化设计
26
新产品系列模块化设计过程
市场调查、分析用户需求确定新产品的开发任务若模块经考核不能满足要求
若整机经考核不能满足要求
功能分析
模块规划
模块设计
模块考核
整机考核
建立模块化生产管理系统
完成模块化系列产品设计
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适应性模块化设计过程
市场调查、分析用户需求确定新产品开发任务若模块经考核不能满足要求确定要进行模块化改造的产品并对其进行功能分析、功能分解与结构分析若整机经考核不能满足要求
对该产品进行模块划分
对划分出的模块及其接口进行规范化、标准化、系列化根据新产品开发任务确定的系列型谱开发尚没有的模块并进行系列化
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模块化产品规划 ——按矩阵方法把模块和产品组织起来

浅析参数化、模块化三维设计的优势和实施方法

1引言

对于机械设计，传统的设计方法都是设计人员通过画图板、铅笔、制图工具，来绘制图形。这样的设计方法不但使设计工作变得复杂、枯燥，而且浪费了很多的资源和时间。如今已经很少看到设计人员用纸笔画图了，取而代之的是CAD软件。通过CAD软件来设计图形使设计人员节约了很多时间，提高了设计的质量和效率，做到了传统设计方法无法做到的一些事情。目前模拟传统作图过程的CAD二维设计已经得到广泛的应用，而CAD三维设计正在以无可比拟的优势逐渐替代CAD二维设计。三维设计技术有着和传统设计不同的思想和方法，它的出现和发展是我们机械设计上的一大进步。目前三维设计软件已经渗透到各个工程领域，未来互联网+、智能制造、虚拟现实技术皆是以三维设计为基础，可以说三维设计是机械设计行业的必由之路。孙中山先生说过，“天下大势，浩浩汤汤，顺之者昌，逆之者亡。”对于国家历史尚且如此，小到一个企业及个人又何尝不是呢，对于设计人员来说，三维设计的思想和方法已经成为本领域人员不可或缺的技能，也是跟上时代不被淘汰必备的基本技能。

2参数化、模块化三维设计优势

三维设计有其自身的规律和方式，并不是许多人认为的那样，杀猪杀屁股，各有各的杀法，只要最后做出的模型正确就行了。作者经过多年的使用和推广，总结了很多三维设计的经验，并摸索出了很好的设计方法，其中十二条原则（见附录）是很重要的原则，是三维设计必

须坚持的基本原则，是多年来由失败中总结出的经验结晶，不遵守的话就可以直接放弃三维设计了，因为到设计后期将举步维艰。三维设计水平的层次可以划分为三个阶段，第一阶段是三维建模堆积木，第二阶段是TOP-DOWN设计，第三阶段是模块化设计。