提高卷烟烟支重量精度
提高白沙(硬)烟支重量稳定性
提高白沙（硬）烟支重量稳定性作者：王志胜冯雪高辉王兴梅房婷婷陈广文来源：《科学导报·学术》2020年第60期【摘要】减少烟支单支重量波动，提高烟支重量的过程能力，可以为稳定烟支吸阻、感官质量奠定基础，保证烟支吸食品质的稳定性。
烟支重量标准偏差下降到21.5mg以内，单箱烟丝消耗减少，原辅材料损耗降低，提高经济效益。
通过分析6#机组烟支重量情况，白沙（硬）烟支重量均值由0.884g达到为0.878g，烟支重量标准偏差由0.0230g降低到0.021g左右，使白沙（硬）烟支重量整体控制水平较好，重量标准偏差波动减小，烟支重量控制精度满足要求，此次研究提高了白沙（硬）烟支重量的稳定性。
【关键词】白沙（硬）;重量;稳定性引言当前，我厂卷包车间生产白沙（硬）烟支重量控制较差，重量标准偏差波动较大，随着国家局对工艺规范重新进行修订，其中对烟支重量标准偏差提出了更加严格的标准，要求卷烟重量的标准偏差≤21mg，白沙（硬）烟支重量控制还不能满足要求，因此，提高白沙（硬）烟支重量的稳定性具有重要的现实意义。
此次研究方案全面分析影响白沙（硬）烟支重量控制主要因素，并对各因素进行有效改进，提高了白沙（硬）烟支重量的稳定性。
1 界定原理统计不同机组2016年8月份到2017年1月份卷制的白沙（硬）烟支重量的过程能力，生产白沙（硬）卷烟时，以8#机组波动稍小，7#机组烟支重量控制最差，6#机组波动较大，白沙（硬）烟支重量的整体过程能力偏低。
根据生产计划安排，当前主要由6#机组负责生产白沙（硬），不同月份该机组生产白沙（硬）过程能力波动较大，因此，选取该机组进行研究，统计发现6#机组生产的白沙（硬）烟支重量均值稳定在0.884g，烟支重量标准偏差在0.023g 左右，距离控制要求还有较大差距。
2 测量模型搭建根据现状分析，烟支重量整体偏重，从人、机、料、法、环进行综合考虑，找到影响烟支重量的因子进行鱼骨图分析，找到末端因素。
稳定卷烟机烟支重量的新策略
Ｓ－ ＬＩ Ｃ０Ｎ ＶＡＬＬＥＹ
画
稳 定卷烟 机烟支重量 的新策 略
张建 勋
（ 河 南 中烟工 业 有 限责任 公 司漯 河卷 烟厂 ， 河 南漯河
４ ６ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要 本文 涉及 莫林 系列卷接 机 供丝 系统 烟 丝供 应 的定量 供给 ， 烟 丝输 送过 程 中的均 匀度 ， 修 剪盘 槽形 形状 的 改 进 ，紧头烟 丝在 输 送 过程 中位 置 不漂 移 等技 术 ， 解决 原 莫林 系列卷烟 机 烟 支重量 稳 定性 差 ，空头量 大 ， 紧头位 置 不稳
定 的 问题 。
关 键 词 供丝 ； 均 匀度 ； 修 剪盘 ； 槽 形 ；紧头 ； 位 置漂 移 中 图分类 号 ： Ｔ Ｓ ４ ３ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：１ ６ ７ 卜７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）ｌ １ — ０ １ ５ ９ — ０ １
莫 林 系列 卷接 机 组 ， 包括 Ｐ Ａ Ｓ Ｓ Ｉ Ｍ （国产 型 号 Ｚ Ｊ １ ９）和 Ｓ Ｕ Ｐ Ｅ Ｒ 一 ９（ 国产 型 号 Ｚ Ｊ １ ５） 在 我 国卷 烟 行 业 的 主 力设 备 之 一 ， 这 些 设备 属 于 上 世纪 ８ Ｏ ～ ９ ０年 代 的技 术 ， 由 于受 当时技 术 水 平 所限 ， 这 些设 备 和 技 术还 存 在 一些 先 天 性 缺 陷 。随 着我 国烟 草 行 业 的快速 发展 ， 特别 是 目前 行业 提 出 的 “ 卷 烟上 水平 ”和 “ 精 细 化 管理 ”战 略措 施 要求 ， 设 备 的缺 陷 已经满 足不 了现 代 化 管 理 的要 求 ， 烟机 制 造 企业 和 烟 机配 件 加 工 企业 为此 进行 了多 项 改进和改造 ， 部分结构性能有所提高 ， 但是设备存在的烟丝供 给 系统 供 丝 不均 问题 始终 没有 很好 解 决 ， 主要 影 响 烟支 重 量 标 准偏 差 超标 和烟支 空 头量 大 。 原因 ， 多年 问题 没有 解决 。
ZJ17卷烟机重量控制装置的改进
ZJ17卷烟机重量控制装置的改进国产ZJ17卷烟机是目前国内卷烟工厂的主力机型，是由常德烟机公司在消化、吸收进口PROTOS70卷烟机的基础上研发而成，具有产品质量稳定、运行效率较高的优点，但也存在着烟支重量标偏较大、较难控制的不足。
为解决ZJ17卷烟机生产的烟支单支重量标准偏差大的问题，通过研究ZJ112、ZJ116、PROTOSM5、M8烟支重量控制的相关技术，对ZJ17卷烟机重量控制机构进行了改进。
标签：ZJ17卷烟机;重量控制装置;改进1、前言对卷烟生产企业来讲，卷烟单支重量标准偏差，作为衡量企业卷制过程烟支质量与卷烟设备运行控制精度的情况的一个重要指标，直接反映加工过程中卷烟重量的波动情况或均匀性，不仅影响空稀头、竹节烟等卷烟外观质量，也影响产品内在质量卷烟吸阻、硬度等物理指标的稳定，更影响卷烟吸味消费者吸食的口感感官质量的稳定性和一致性，同时更关乎烟丝损耗等消耗指标的完成。
2、ZJ17卷烟机烟支重量控制原理国产ZJ17卷接机重量控制系统由扫描装置、重量控制单元和执行机构3个部分组成。
其工作原理是：利用扫描装置内放射源发出的射线对烟丝的密度进行检测，烟丝吸收射线的多少随着烟条内烟丝密度的变化而变化，检测到的数值反馈到重量控制单元，经记录分析后与预设在重量控制单元内的标准进行比较，再将不同的结果发信号到平准器电机，由其控制平准器的上下移动来达到控制烟丝密度及重量的目的。
影响ZJ17卷烟机烟支重量标偏的因素较多且复杂，如烟丝的含水率、长丝率、烟丝填充值等。
在设备性能、参数不变的情况下，不同结构、不同填充值的烟丝，产生的重量标偏都是不同的。
在此介绍对卷烟机供丝系统及烟支成型系统的调整和改造，由此降低烟支重量标偏。
3、问题分析目前ZJ17卷烟机设计的劈刀装置在运行的过程中存在笨重、运动不灵活，电机传递路径远，反应迟钝，控制会出现滞后的现象;劈刀上下摆动会出现烟丝在未劈断之前由于劈刀向下运动而将烟丝拉松或者拉掉的现象，同时也造成劈刀与烟丝束不平行，烟丝束剪切后会出现锯齿状，容易引起烟支重量发生变化。
卷烟机新型重量控制系统设计与应用
卷烟机新型重量控制系统设计与应用摘要：为增加卷烟机生产烟支重量标偏的合格率，设计一种新型长短周期重量控制基本原理和方法。
用这种方法设计的系统在passim卷接机组进行试验应用，取得了很好的使用效果。
关键词：长短周期重量控制标准偏差中图分类号：tp271 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）02（c）-00-01卷烟重量是卷烟的一项基本指标。
直接影响卷烟的吸阻、硬度、主流烟气和感官质量等各项指标[1]。
在目前实现的卷烟机烟支重量控制系统中，烟支重量都是采用大惯量的闭环控制，重量控制系统通过检测的烟支重量与目标重量进行比较，根据残差的大小，通过执行机构进行调整，调整后的重量再进行检测以确定执行的结果，这样反复的进行检测、调整达到闭环控制的目的，即重量的检测在执行机构之后。
其优点是可以对执行的情况进行监控和不合格品剔除，从而实现闭环，实现稳态控制；缺点：具有滞后性，对于某个烟支不能进行控制，不能适应烟丝离散带来的烟支重量的偏差。
而烟支中烟丝的合理分布对卷烟物理指标的稳定性有着重要影响。
[2]烟支重量短期标准偏差是衡量烟支质量与卷烟设备运行情况的一个重要指标，它与原料烟丝的质量特性，供料系统的送丝、匀丝、计量、分选、吸丝成型、劈刀刷丝轮机构、重量控制系统等密切相关。
影响该参数的因素较为复杂，其主要因素和原材料、机械、电器控制有关。
我们针对机组的电控系统，结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制，找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素，并加以改进。
设计一种新的重量控制系统—卷烟机长短周期重量控制。
来解决passim机组的标偏的问题。
1 长短周期重量控制的设计原理1.1 设计的基本思想（1）在原重量与紧头控制系统中增加短周期重量检测与控制。
短周期检测位置在劈刀边缘前256 mm左右，先检测后控制，达到对单烟支重量控制的目的。
（2）由于长短周期都需要对重量进行控制，即对执行机构进行操作，为协调二者之间的关系，对执行机构的操作统一到短周期控制板进行。
生产过程中控制卷烟烟支重量的研究2
机械系统的调整包括供丝系统，风压是否平稳，吸丝带有无磨损，铲刀、劈刀位置是否正确，微波检测是否异常，紧头装置是否异常，风室箱中轴承是否异常，对烟丝的重量控制是通过控制烟丝条的厚度来实现的，电脑根据同位素扫描器捕集到的烟丝束松紧度的信息，控制平准器对烟丝束进行修整，卷烟平准器圆盘周边凹口可使烟支两端具有较多的烟丝，避免产生空头，削下的烟丝进入输送带，并掺和在新烟丝中。
在控制烟支重量的过程中，我们对于烟丝填充值、烟丝含水率，烟丝结构对于烟支单支重量的影响也特别关注。
一烟丝填充值烟丝填充能力是指在一定压力作用下，单位重量烟丝的填充容积，在卷制过程中，烟丝填充能力对烟丝耗用量有很大的影响，在烟支饱满程度相同的情况下，烟丝填充能力高，则单箱烟丝耗用量就低，因此，提高烟丝填充能力具有十分重要的经济意义。
二烟丝含水率烟丝含水率对烟丝填充能力，烟支卷接过程的损耗及产品质量均有很大的影响，一般来说，烟丝含水率高，不但会降低烟丝的填充能力，而且在卷制时烟丝易结团，不易松散，分布不均，烟支单支重量增加，不易控制，含水率低烟丝脆而无韧性易破碎，工艺损耗大，烟支端面易形成空松、空头。
三烟丝结构烟丝的长短影响着烟丝在烟支中的填充能力长烟丝，短烟丝、烟末具有不同的填充能力。
在烟支单支重量的控制中，我们严格控制在线烟支重量一定要控制在工艺标准的中心值，关注单支平均重量偏差，而这个前提，卷烟机的整体车况一定要运行良好，各项机器控制系统处于受控状态，如果运行过程中，控制系统异常，必须彻底调整到受控状态，然后才能生产，烟支重量一定要控制在工艺标准的中心值，整体样本测试值标准偏差才可以稳定。
通过控制来料烟丝的各项指标，机器设备的可受控状态，以及在检验过程中随时根据检测数据进行数理统计分析，随时监控生产过程，及时调整烟支单支重量，我们的工作取得了很好的效果，各个机组在烟支单支重量的控制得到有效控制，取得了很好的成绩。
实践证明，我们对于烟支单支重量的控制操作简单易行有效，极大的提升了卷烟的内在质量以及外在质量，使我们的卷烟产品质量得到了很大的提升。
烟支单支克重偏差影响因素分析
0引言烟支单支克重偏差是衡量卷烟生产企业工艺生产水平的一项重要指标，不仅制约着企业的生产制造成本，且对卷烟的其他物理指标如吸阻、硬度、总通风率等物理指标也有着不同程度的影响，对由重量产生的其他派生指标如重量均值、重量标偏、重量过程能力指数、重量变异系数及重量合格率、重量标偏合格率、重量过程能力指数合格率等指标的高低也起着决定作用。
为此，根据数据库查询结果，围绕卷烟质量控制也开展了一系列的研究改进工作。
黄威在《微波检测技术在烟支重量控制系统中的应用》[1]中介绍了卷接机组烟支重量检测和控制系统的工作原理；王胜枝、肖伟忠等在《卷烟生产中梗签二次分离装置的设计》[2]中介绍了梗签二次分离装置的总体结构设计，分析了工作原理，并基于梗签与烟丝受力分析对风机和软管的参数进行选择；向虎、郭阁等在《卷烟机平准盘最佳凹槽深度研究》[3]中利用无凹槽平准盘对卷烟进行试验，通过硬度、空头、端部落丝量等指标确定最佳紧头和中段密度，根据经过平准盘后吸丝带下方烟丝束与成品烟条内相应部位烟丝含量相等，推算出凹槽体积的计算方法，最终确定卷烟机平准盘最佳凹槽深度；赵迎春，王颖在《ZJ17卷接机组中SRM90重量控制系统的参数设置》[4]根据烟支的具体型号、质量精度和实际操作经验等对SRM 重量控制系统的状态设置、牌号设置、基本参数设置和内部参数设置进行了精确选定。
由于导致烟支单支克重偏差的影响是多因素交互作用的结果，单一因素的分析改进针对局部作用效果明显，但实际生产过程中并不具备充足条件进行微细调整研究，只能基于烟支情况、设备状态、工艺条件保障情况进行判断，以最利时效性原则对烟支单支克重波动进行控制。
下面以PROTOS70卷烟机为例，对影响烟支单支克重的因素进行分析，并提供参数设置合理范围及最佳合理化建议，为实际生产提供帮助。
1烟支单支克重影响因素及措施1.1微波重量控制1.1.1测量原理由于微波信号频率高、变化速度快，对材料密度及湿度的变化反应极其敏感，当烟条通过微波的电磁场时，由于烟条的密度及水分含量的不同，使微波电磁场能量参数发生变化，我们利用电磁场能量参数的变化来检测烟丝条的重量。
烟支密度与烟支重量吸阻硬度及标准偏差的关系
烟支密度与烟支重量、吸阻、硬度及标准偏差的关系赵同林，李兵役，田兴友，杨帆（武汉卷烟厂，武汉市汉阳区十升路特5号430051）关键词：烟支密度；重量；吸阻；硬度；标准偏差摘要：为找出烟支密度对烟支重量、吸阻及硬度在不同目标值下的稳定性关系，选择不同类别的卷烟在不同烟支密度条件下进行了试验研究。
结果表明：二类以上卷烟适宜的烟支密度为235mg/cm3左右；三类卷烟适宜的烟支密度在230～235mg/cm3之间；四类卷烟的烟支密度在230mg/cm3时相应的烟支重量和吸阻的标准偏差较低。
烟支密度在一定范围内变化对烟支硬度的影响不大。
Relationships of Tobacco Rod Density with Standard Deviationsof Weight, Draw Resistance and HardnessZHAO TONG-LIN, LI BING-YI, TIAN XING-YOU, and YANG FAN Wuhan Cigarette Factory, Wuhan 430051, China Keywords: Cigarette; Density; Weight; Draw resistance; Hardness; Standard deviationAbstract: In order to find out the relationships of tobacco rod density with the stability of weight, draw resistance and hardness, the weight, draw resistance and hardness of different grades of cigarette with different tobacco rod density were tested. The results showed that the standard deviations of cigarette weight and draw resistance were lower when the tobacco rod densities of cigarette of grades Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ and Ⅳ were about 235,235, 230～235, and 230 mg/cm3, respectively. The hardness of cigarette was affected slightly by the change of tobacco rod density in certain range.新版《卷烟工艺规范》[1]的指导思想是提高我国卷烟制造过程的控制精度与质量稳定性，要求对生产过程中的工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变；由结果控制向过程控制转变；由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变，同时对烟支的物理指标如重量、吸阻、硬度的允差作了大幅度下调，相关指标如烟支密度规定≤240mg/cm3。
影响烟支重量精度的因素与处理措施
性 。为此 ， 通过拆 除铰链板 ， 对电气 系统进行模拟铰链板开合过 程改造 ， 可 以使落料 器送人计量箱 的烟丝连续 ， 且取消 了落料器
下落烟丝在重力作用下对原有计量箱烟丝 的间歇性 冲击 ，能更 好地保证计量箱烟丝 的均匀性 。 ２ ． 定量辊 烟丝团的稳定性直接影响烟只单支重量的稳定性 。设备 的
磨损情况 ， 发现磨损严重 的要及时更换。每周维 护调 整 １ 次， 确 保粗细针辊之间的间隙在 ０ ． ８ ～ ｌ ｍ ｍ， 以保证供丝的均匀性。
５ ． 粗细钩子辊 的变速驱动
粗细钩子辊的速度波动使烟丝团大小 均匀不易 于保证 。变
系统 驱 动 为 独 立 驱 动 。 粗 钩子 辊 由伺 服 电机 直 接 驱 动 ， 细 钩子 辊
为 目标设计的 ， 没有考虑单支烟重量控制精度 的要求 。
二、 影 响烟支重量精度的因素分 析与处理措施 通过对烟支卷制流程进行试验研究与系统分析 ，找到制 约 烟 支单支 重量 控制精度 的因素 主要 有 ２ ５ 个 关键点 。通过对设 备进行调整 、维护与局部改造等方式加 以改善和提高单支烟控 制精度 。 １ ． 落料器
在机器运转期间 ， 灰尘易被 吸入集流管 ， 将会 在烟道底部 导
致阻塞 ， 从而使漂浮室的负压 不稳 ， 影响烟丝的均匀稳定 性。定
期拆下集流管的定子 ， 除去集流管内的烟尘 。
７ ． 漂 浮室
卷烟机漂浮室 的负压 由卷烟机风机单独提供 ，负压风机始 终 以恒定速度运行 ，当进入漂浮室 的烟丝不均匀或设备加减速 时漂浮室的负压不能满足均匀性和稳定性 的要求 。根据对吸梗
提高卷烟单支重量控制精度的研究
２１ 烟舌磨 损程度与卷烟单支重量控制 的关 系 ． 对 １ ０ ｍ （ ）和０ ０ ｍ （ ） ． ｍ 新 ０ ． ｍ ５ 旧 两种烟舌 出口厚度下 ，烟支重 量 的数据进行假设检验 ，判断是否显著相关 。
４ 优化 后 的效 果
通过对 影响卷烟单 支重量控 制的两项 节点进行优 化控制后 ，对在 线生 产产 品进行 随机抽 查 ，发现当班的烟支单重平均值为９ ５ ｇ ２ ｍ ，波动 （ 偏Ｓ ． 大小为２ ｍ ，分散度 明显减小 ，短期过程能力指数Ｃ Ｋ＝ 标 ． ） Ｄ ３ｇ Ｐ
ｌ ６ ６
应 用 方 法 论
５ 结 束 语
２ 第期 ｉ 科年 １ Ｌ ０ ６ 厚 １ 霸 １
假设检验 的结果Ｐ ０，ｍ现小概率 事件 ， 而可以得出平准盘刃 一 从 口 度与烟 支单重波动显著相关 ，即平准盘刃 口的磨损 程度影 响到卷烟 厚 单支重量的控制 。
３ 提 高卷 烟单 支重 量 控制 精度 方 案确 定
卷烟单支重量控制精度 的提高 ，不仅对卷烟生产企业实现卷烟生产 精细化加 工有较 大意义 ，并 且可为企业带 来一定的经济效 益和社会效 益。本文中的各项研究以本企业实 际情况为出发点 ，对于其它企业的适 用性不做进一步深入研究。
冈５不 同平准盘刃口磨损程度下烟支重量分布图
图４不同烟舌磨损程度下烟支重量分布图
因子 １ 误差 １ ８ ７ 合计 １９ ７
Ｐ
简述ZJ118卷烟机组提升重量取样及剔除准确性的方法
简述 ZJ118 卷烟机组提升重量取样及剔除准确性的方法摘要：本文介绍了烟支重量控制系统常见问题的原理分析、处理方法。
着重就烟支重量控制有效性验证的具体方法进行阐述，提升在卷烟重量控制系统的维护和验证效率。
关键字：重量控制系统；验证；卷烟机一、前言今年来随着各大卷烟企业对烟支产品质量要求提升，对检测设备的精度、准确性要求也越来越高，特别对重量验证的要求也有质的提升。
烟支重量的指标和烟支吸阻为线性关系，控制重量真正的目的是为了控制吸阻，最终实现卷烟产品均质化的要求，让消费者从品吸中认可该产品的质量，从而提高消费者的满意度和认可度。
二、常见问题通过在ZJ118日常的重量控制维护和校准过程中发现，ZJ118 重量取样及剔除问题主要表现在两个方面，一是如何快速验证 ZJ118 重量控制系统剔除是否准确，二是ZJ118 短支烟目标重量取样如何能快速找到准确无误的取样槽位。
其中问题一决定ZJ118在生产过程中产生的过轻、过重烟支能否准确的剔除，从而保证向下一环节输送的烟支的整体重量标偏，且避免剔除重量正常的烟支带来的浪费；问题二决定能否准确地对重量控制系统性能进行验证，确保整个重量控制系统的有效性和准确性，提升产品保障能力。
三、原理分析卷烟机属于高速生产设备，其检测系统对烟支定位的准确度要求较高，ZJ118卷接机组的检测系统采用DCP（Double Clock Pluse）双长烟支时钟脉冲信号对每一个烟支传递槽位进行编码实现与其他信号的同步，确保烟支取样和提出的准确性[1]。
DCP信号产生依靠固定在检测轮上的绝对轴编码器输出，因此该系统脉冲信号通过调整检测轮校准，同时该参数可根据实际在ZJ118参数设置界面上在一定范围内进行设置。
当的石墨块上的刻度线与鼓轮上的刻度线对准时，此状态为DCP轮脉冲信号的零位，修改重量取样参数设置中DCP的设置值，即可以调整检测位距离短支烟取样、剔除点的双长脉冲数值，该脉冲数值决定剔除和取样的准确性，故而解决剔除和取样的准确性问题首先要解决DCP脉冲数值设置问题。
ZJ17卷烟机SRM参数对烟支重量控制精度的影响
ZJ17卷烟机SRM参数对烟支重量控制精度的影响摘要：《卷烟工艺规范》要求对生产过程中的工艺参数进行有效控制，加强了烟支物理指标允差的控制要求，规定单支重量标准偏差应≤21.0mg[1]。
重量控制系统对于烟支重量控制有着十分重要的作用，在烟支卷接过程中，对烟支重量进行设置、检测、控制、识别、剔除不合格烟支，确保生产出重量符合设计要求的卷烟[2]。
因此，对针对SRM各参数进行相关性分析，找出SRM参数对烟支重量控制精度的影响，旨在通过SRM参数优化提高烟支重量控制精度。
目前我国烟草行业工业企业用于烟支生产的主要有常德烟草机械有限责任公司生产的ZJ17卷接机组（基于德国虹霓公司PROTOS70机组技术），德国虹霓公司的PROTOS1-8卷接机组、PROTOS-M5卷接机组、PROTOS-M8卷接机组等。
其中，烟支的重量控制是烟支卷制成型工序上的重要一环，烟支单支克重直接关系到烟支的内在品质，关系到消费者的品吸体验[1]。
现阶段，烟支重量控制系统主要有两种类型，一种是SRM重量控制系统，主要使用的机组为常德烟草机械有限责任公司的ZJ17机组，另一种是MIDAS重量控制系统，主要使用的机组为虹霓公司的PROTOS-M5机组等。
本文以ZJ17卷接机组为研究对象，分析SRM重量控制系统的控制原理、控制方式及维护保养方法，更好的为工厂的烟支生产提供指导。
关键词:SRM参数；控制精度；ZJ17卷烟机；烟支重量；参数优化1材料和方法1.1材料与仪器设备某规格成品烟丝；ZJ17型卷烟机组（常德烟草机械有限责任公司）；烟支及滤棒综合测试台（成都瑞拓实业有限责任公司）；MW3220型微波密度水分分析仪（德国TEWS公司）。
1.2方法控制变量法：采用同一牌号烟丝、同一送丝方式，同一卷烟机组，同样车速（7000支/min）、卷制成相同规格的烟支在不同SRM参数设置状态下的烟支重量控制精度的对比。
烟支重量控制精度检测：烟支重量每次取样30支，按随机抽样的方式展开，计算烟支重量偏差，偏差的计算公式为：控制精度评价：按烟支重量偏差低于21.0mg为合格，采用合格率评价控制烟支密度的检测：烟支密度每次随机取样内、外排各50支。
浅谈影响烟支重量的因素及控制烟支重量的意义
浅谈影响烟支重量的因素及控制烟支重量的意义作者：付东华来源：《经济视野》2016年第02期摘要：本文从工艺及设备两方面分析了影响烟支重量的因素。
提高烟丝质量，可以降低烟支重量。
提高设备加工精度、加强设备检查力度，可以提高烟支重量控制水平。
为了改善卷烟的感官质量，减少有害物质生成，从而减少对吸烟者的身体伤害，适当降低烟支重量，控制烟支重量波动意义重大。
关键词：烟支重量影响因素感官质量一般烟支重量通常用两种方法来表示，即单支烟重量和烟支组重量。
两种表示方法意义不同，利用数学方法进行分析时，单支烟重量反映的是烟支重量的离散度，烟支组重却可以反映烟支在重量上的稳定性。
在卷烟生产加工过程中，烟支重量是一个较为关键得参数也是质量控制的一个重要指标，烟支重量的控制精度可以反映一个卷烟企业是否拥有先进的设备、是否有较高的工艺管理水平以及员工的质量意识是否较高。
下面就影响烟支重量的几方面进行阐述。
工艺方面的影响因素1.烟丝造碎率。
造碎率高的烟丝，在经过卷烟机卷制时，容易出现空头烟，因此为了降低烟支空头率，会适当增加烟支重量。
通过研究分析发现烟丝质量是影响烟丝造碎率的重要原因。
烟丝质量主要包括烟丝外观、含水率、整丝率、碎丝率、烟丝填充值。
烟叶经过调制、分级、复烤、发酵后再加工成烟丝。
不同品种的烟由于配方不同，采用的烟丝等级也不同。
例如，低档烟的烟丝选用的烟叶色泽差、油性差，这样的原料加工出来的烟丝必然韧性较差，运输及加工过程中造碎率较高，卷制成形时会出现烟支空头，一般在生产低档烟时，烟支会偏重。
为了降低这种影响，就要提高烟丝的质量。
实验表明相同的烟丝在同一含水率条件下，烟丝整丝率越高其填充值也越大。
这就需要加强制丝车间的工艺管理，提高制丝生产设备性能，降低生产过程中烟丝造碎率。
2.烟支密度。
烟支是由原辅材料通过卷制成形、滤嘴接装加工而成。
因此烟支的重量包括：烟丝、滤嘴、水松纸、盘纸及胶水的重量。
辅料重量较为稳定可不做考虑。
提高ZJ17卷烟机烟支重量控制精度的方法
提高ZJ17卷烟机烟支重量控制精度的方法为提高ZJ17型卷烟机烟支重量控制精度，采用单因素优选法分析来料烟丝含水率、烟支重量控制系统对烟支重量控制能力的影响。
结果表明：①烟丝含水率变化、烟支重量控制系统对烟支重量控制工序能力影响显著。
②烟支密度分布越均匀，烟支重量控制精度越高。
③通过优化来料烟丝含水率和烟支重量控制系统后，烟支重量标准偏差降低了3.8mg，重量控制能力Cpk值提高了0.6。
标签：ZJ17卷烟机；烟支重量；工序能力指数；IPC0 引言烟支重量标准偏差是卷烟生产企业提高卷制质量的重要指标[1]，研究表明烟丝物理指标优化、卷烟机械控制水平，烟支重量控制参数和算法、烟支密度、整丝率、碎丝率及填充值、IPC重量控制系统对烟支重量的控制有一定影响[2-3] ，本文固定平整盘规格（4.2+2.8）mm及其控制机构，采用单因素优选法对ZJ17卷烟机来料烟丝含水率、重量控制系统进行优化和改进，以达到提高ZJ17卷烟机烟支重量控制精度的目的。
1 材料与方法1.1 材料某规格成品烟丝；IPC控制系统一套；1.2 仪器和设备ZJ17型卷烟机组（常州烟草机械有限责任公司）；MTS-V型烟支及滤棒综合测试台（成都瑞拓实业有限责任公司）；MW3220型微波密度水分分析儀（德国TEWS公司）。
1.3 实验方法采用单因素优选法分析来料烟丝含水率、不同重量控制系统对烟支重量标准偏差的影响程度。
首先将来料烟丝含水率分别设置为12.3%、12.5%等2个水平进行优选，确定最优含水率；在同一机台上分别使用IPC、PLC烟支重量控制系统进行优选。
并根据优选的最佳条件，对优化前后的烟支重量标准偏差、烟支重量控制能力指数进行对比。
2 结果与分析2.1 不同含水率烟丝对烟支重量控制精度的影响选择同一牌号烟丝，将烟丝含水率分别控制在12.3%、12.5%，然后使用同一台卷烟机进行卷制，分别取10组烟支运用综合测试台进行重量控制能力测量，并运用单因素方差法进行分析。
浅谈影响单支卷烟重量控制精度的分析与探讨
《浅谈影响单支卷烟重量控制精度的分析与探讨》摘要：因为劈刀的控制是一种滞后响应，前面检测的烟支不合格，后面生产的烟支未必就不合格，因此劈刀大幅度上下运动极易造成超调现象，从而增大烟支的重量偏差，各参数的设置应根据机器状况、原附材料的情况、控制效果等现场调整，自动IO测量功能、重量校准功能一定要使用，这样才能保证重量控制精度，综上所述，单支卷烟重量控制精度是一个复杂、系统的过程，需要我们在实际生产工作中不断地进行探索与研究，使卷烟单支重量控制精度逐步的完善，满足生产工艺的要求刘友【摘要】现在使用卷接设备烟支重量控制系统存在着（1）烟支重量超标（2）烟支重量离散大（标准偏差、离散系数超标）（3）空头率高，为减少烟支空头增加烟支平均重量使得消耗增加（4）内外排烟支重量差异大等问题。
【关键词】单支卷烟重量控制精度分析探讨1. 影响控制精度的因素分析控制精度的偏差除了与设备的自身状况、现场使用与维护等有很大关系，具体来说，以下多种因素均会对控制精度造成影响。
1.1原辅材料烟丝质量的优劣对卷烟质量有很大影响，优质的烟丝柔软绵长，卷制的烟支不但外观、透气度良好，很少有空头产生，而且单支平均重量偏差可以控制在20mg以内，重量控制精度相对较高，很少出现不合格的超重、偏轻或竹节烟。
而劣质的烟丝除碎、短外，还掺杂有不少附加物，使烟丝发干、硬，卷制的烟支透气度差、空头多，最重要的是使供丝不均匀，极容易产生超重、偏轻或竹节烟。
1.2供丝系统供丝系统有两部分需要速度调整：（1）提升带速度。
（2）大梳理鼓速度。
提升带是靠变频器驱动，具体原理是根据计量室里的烟丝团高低，由PLC控制变频器，调整提升带速度。
在机器全速运行时，若探测到烟丝团高，则提升带低于机器速度的25%运行。
反之，则高于机器速度的25%运行。
提升带的调整不能平滑过渡，因此易造成烟丝团的过高或过低。
虽然该信号在PLC程序内做了延时处理，但仅使用两个传感器检测烟丝团，检测不够精确，易造成供丝不均。
卷烟机烟支重量控制系统分析
卷烟机烟支重量控制系统分析摘要：烟支重量控制系统是卷烟机的重要控制系统之一，其主要任务是对在线烟支重量进行检测，在采样数据并进行处理后，通过控制执行机构来改变烟丝的消减量，以实现烟支的重量调节和剔除缺陷烟支;因此，其控制性能的优劣直接影响到烟支的成品率和原材料的消耗量。
基于此，本文主要对卷烟机烟支重量控制系统进行分析探讨。
关键词：卷烟机；烟支重量；控制系统1前言烟支在生产过程中,由于多种因素的影响,吸附在吸丝带上的烟丝往往堆积不均匀,出现高低不平的凸凹状,这样的烟丝束如果直接进入烟枪进行卷制,成品烟就会出现重量偏差,烟丝填充不均匀,造成竹节烟,直接影响烟支质量。
为解决这一问题,卷烟机中设置了烟支重量控制装置,通过平准器的动作达到控制烟支重量的目的。
本研究拟在烟支重量控制系统中引入微波检测技术，充分利用不同烟支之间密度和水分含量差异容易引起检测腔体中微波电磁场能量参数变化的特点，建立烟支密度和含水率与微波电磁场能量参数之间的数学关系，计算获得待检测烟支的密度和含水率等参数值。
最终实现对烟支重量的有效控制，并提高烟支的品质。
2总体结构烟支平均重量控制系统由微波测量单元、削减盘电机、削减盘位移传感器、下位单片机、上位工作站、相位电机、相位传感器、刀头测速装置及编码器等组件构成。
其结构框图见图１。
图１烟支平均重量控制系统总体结构框图其中系统采用的１１０ＶＡＣ，＋２４ＶＤＣ及＋１５ＶＤＣ电源通过接嘴器引入，而对于削减盘电机部分的１１Ｖ０ＣＡ电源，则采用卷烟机的单独供电单元进行供电。
此外，系统的平均重量控制系统的使能信号采用原机滤嘴离合器信号。
在系统运行过程中，当烟支以小于设定检测速度运行时，系统将仅启动重量控制及显示单元，当烟支运行速度大于或等于设定参数值时系统的重量及平准器控制单元才启动工作。
当烟支以高速通过检测腔时，密度测量探头将实时检测烟支的密度信息，并连续发送给计算单元及控制单元，实时计算该烟支的重量及密度。
PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系
PROTOS70卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系近年来，随着吸烟人群的不断增加，卷烟行业不断发展壮大。
卷烟生产中的卷烟机运行参数与烟支重量稳定性关系备受关注。
PROTOS70卷烟机是目前市场上较为常见的一种卷烟机，其运行参数与烟支重量稳定性之间的关系备受关注。
我们需要了解PROTOS70卷烟机的基本运行参数。
PROTOS70卷烟机采用了先进的自动化技术，运行参数包括卷烟速度、卷烟密度、卷烟长度等多个方面。
这些运行参数对于卷烟机的稳定性能起着至关重要的作用。
卷烟速度是PROTOS70卷烟机的重要运行参数之一。
卷烟速度的调整直接影响着卷烟的生产效率和质量稳定性。
一般情况下，卷烟速度越高，产量也越大，但是过高的卷烟速度可能导致卷烟的重量不稳定，造成卷烟的质量波动。
合理调节卷烟速度，保持在一个适宜的范围内，对于提高卷烟质量稳定性非常重要。
在了解了PROTOS70卷烟机的运行参数之后，我们来探讨一下这些运行参数与烟支重量稳定性之间的关系。
在卷烟生产过程中，卷烟的重量稳定性是衡量卷烟质量的重要指标。
通过合理调节卷烟机的运行参数，可以有效控制烟支的重量波动，提高烟支的重量稳定性。
卷烟密度对烟支重量稳定性也有着重要影响。
适当调整卷烟机的密度参数，可以有效控制卷烟的重量波动，提高烟支的重量稳定性。
通过精确控制卷烟的密度，可以有效提高烟支的重量稳定性。
需要指出的是，随着科技的不断发展，卷烟机的技术也在不断进步，新型的卷烟机在提高运行参数与烟支重量稳定性关系的也在节能减排、提高生产效率等方面具有更好的性能。
卷烟行业需要不断关注最新的科技发展，不断提升卷烟生产设备的水平，以满足市场的需求。
卷烟重量新型控制方法的设计与应用
卷烟重量新型控制方法的设计与应用发布时间：2022-09-28T07:55:31.709Z 来源：《福光技术》2022年20期作者：周航天王志勇赵晓兵[导读] 对于卷烟行业来说，质量是企业的竞争力。
卷烟企业作为产品制造第一线，产品质量加工水平的高低直接关系着卷烟企业的生存与否。
河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂河南省漯河市 462000摘要：针对烟支重量控制精度不够高和标准偏差较大等问题，采用烟支重量的标准偏差作为响应变量，优化设计响应曲面的参数，得到响应曲面回归模型，进一步根据响应曲面回归模型，采用指数加权移动平均的方法，对烟支重量进行反馈调整。
参数设计好后，在实际生产过程中根据生产结果的变化对烟支重量进行反馈调整，最终达到有效提高了烟支重量控制的精度，进一步保证卷烟重量的稳定性的目的。
关键词：烟支重量标准偏差；响应曲面回归模型；指数加权移动平均；反馈调整对于卷烟行业来说，质量是企业的竞争力。
卷烟企业作为产品制造第一线，产品质量加工水平的高低直接关系着卷烟企业的生存与否。
烟支的重量对稳定卷烟内在质量起到举足轻重的作用。
在卷烟卷制过程中，单支卷烟的重量控制往往是通过微波或红外对烟条密度的检测来推算烟支重量，再通过PID反馈控制平整器位置的往复移动实现对卷烟重量的调节，这种控制方法响应速度较慢，它通过一个较长的烟条的平均密度来计算单支重量，使得过程中出现的重量波动很难及时被发现并有效控制。
因此，亟需一种卷烟重量控制方法。
1 建立响应曲面回归模型在卷烟卷制过程中，影响卷烟重量控制的因素有很多，主要包括：平整器刀片间隙、和/或弹丝漉转速、和/或小风机气压。
为了提高重量控制的精度，降低烟支重量的标准偏差，首先将烟支重量的标准偏差作为响应变量，以平整器刀片间隙、弹丝漉转速、小风机气压等为自变量，对响应曲面的参数进行优化设计。
1.1 实验设计根据实际情况，选择中心复合表面设计，针对平整器刀片间隙、弹丝漉转速、小风机气压这三个自变量，每个自变量选取一个较高水平参数和较低两水平参数，作为一个示例而非限定，将平整器刀片间隙这一自变量的低水平参数设置为0.5，高水平参数设置为1.5；将弹丝漉转速这一自变量的低水平参数设置为40，高水平参数设置为60；将小风机气压这一自变量的低水平参数设置为1000，高水平参数设置为1600。
稳定卷烟机烟支重量的策略研究
稳定卷烟机烟支重量的策略研究发布时间：2021-12-17T08:38:36.748Z 来源：《科学与技术》2021年7月20期作者：赵强[导读] 莫林系列卷烟机在进行烟丝供给的过程中，由于不同设备之间交接等问题的存在，使得烟支的重量可能存在一定的偏差，这种偏差的存在会造成烟支质量下降，造成多丝或者少丝的情况赵强四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川西昌 615000摘要：莫林系列卷烟机在进行烟丝供给的过程中，由于不同设备之间交接等问题的存在，使得烟支的重量可能存在一定的偏差，这种偏差的存在会造成烟支质量下降，造成多丝或者少丝的情况。
本文从供丝结构以及存在的问题作为出发点，对烟支重量的控制进行研究，并有针对性的提出相应的优化策略，以期能够有效的改善当前的烟支重量偏差问题。
关键词：供丝；均匀度；修剪盘引言莫林系列卷接机组由于是上世纪的产物，其技术有着一定的局限性，有些工艺流程上还具备某些不可规避的问题。
由于我国烟草领域发展速度较快，客户对于烟草工艺水平的要求也越来越高，特别是在精益管理的理念下，设备的缺陷已经满足不了现代化管理的要求，烟机制造企业和烟机配件加工企业为此进行了多项改进和改造，部分结构性能有所提高，但是设备存在的烟丝供给系统供丝不均问题始终没有很好解决，主要影响烟支重量标准偏差超标和烟支空头量大。
为了能够提升烟支的品质与水平，同时不过多的增加制烟成本，对当前的设备进行改进已经成为研究重点。
一、原机的供丝结构和问题分析原机的供丝系统有着一定的特殊性，其需要借助机械设备对烟丝进行取量和填充。
原机卷烟机的供丝系统供应烟丝时是定量供给的，分为两次定量供应，第一次为粗定量，第二次为精确定量，粗定量由落料器、定量辊将烟丝送到粗细钩子滚筒之间，形成烟丝团，然后烟丝在粗细钩子滚筒间滚动，在粗细钩子滚筒相互滚动、针刺拉动下，通过粗细钩子滚筒之间的间隙进行第二次精确定量，形成一较均匀的烟丝层，此烟丝层由篦箕轻压以防脱落，当到达弹丝辘处时，高速旋转的辘钉将烟时从篦箕齿的间隙中把烟丝弹打出来，并进行松散，风扇辘再次松散送至集流管，高速旋转的集流管内侧为负压区，外侧为正压区，其内部由定子分隔，烟丝由风扇辘首先送至集流管内侧的负压区，吸附在集流管外表面，当集流管旋转到正压区时，负压断开，正压随即将烟丝吹离集流管，风室内的负压将烟丝上行，增压网板负压将烟丝减速，减少对吸丝带的冲击力，通过吸丝道将烟丝送到吸丝带上，完成送丝过程。
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提高卷烟烟支重量精度
摘要：文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究，结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制，找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素，并加以改进。
本次研究是在卷烟机passim 生产白沙时进行单机实验的，通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。
关键词：精度；放射源；后身传动；passim
1现状调查
在当前的passim卷烟机生产的烟支中烟支重量是工艺控制中的一个重要质量指标，它的稳定性是衡量卷烟的重要标准，影响着烟支外观质量和内在质量。
随着行业内对烟支重量稳定性要求的提高，提高卷烟烟支重量精度成了我们研究的重点。
首先我厂通过实验找出了影响烟支重量的几个因素，接下来我们对每一个影响因素进行原因分析。
2原因分析
2.1烟机烟丝供料波动
对某台卷烟产品机型：passim烟丝供料稳定性与烟支单支重量平均标准偏差做了10 d的跟踪调查，结果：供料不正常现象指的是卷烟机供料断料、卷烟机来料量不稳定。
烟支单支重量平均标准偏差与卷烟机的烟丝供料稳定性有关，供料越稳定标准偏差越小，烟支重量精度越高，来料稳定性的差异，导致烟支单支重量标准偏差的波动达到3 mg（即0.003 g）。
2.2卷烟机后身传动比的差异
后身传动比决定着卷烟机针辊的转速，卷烟机针辊的转速在吸风风压一定的状况下，影响着烟丝进入吸丝带的多少，影响着回丝量和烟支的密度。
针辊转速越快进入吸丝带的烟丝越多，回丝量越大（回丝的过程是一个烟丝造碎的过程），烟丝的结构越差，导致烟支重量的精度低；针辊转速太慢进入吸丝带的烟丝太少，会导致烟支的密度不均匀，同样导致烟支重量的精度低。
我们通过调整了卷烟机的回丝比例（回丝量体积/振槽体积），来调整后身传动比，在吸风相对稳定的状况下观察烟支单支重量标准偏差的变化，每水平跟踪数据一周，结果：可见卷烟机后身传动比的差异可导致烟支单支重量标准偏差的波动达到0.004 g，超过了我们目标值与现状的差异0.003 g。
2.3重量检测系统核源的差异
重量检测系统中的核源首先感应导烟管中的烟支密度，并将感应到的信号反应给电离室，平均重量控制系统中的微处理器根据电离室的信号向卷烟机劈刀盘发出调整指令，来调整烟支重量。
我们目前使用的核源是放射源锶90，检测精度会随着使用时间的增长而降低，现在我们使用时间超过了10年，达到了放射源的半衰期，检测精度降低，导致烟支重量精度降低。
随着重量检测系统核源使用时间的增长，烟支重量精度在降低，重量标准偏差在增大，由2003年的0.021 g上升到2005年上半年的0.024 g，上升了0.003 g，达到了我们目标值与现状的差异0.003 g。
3实施改进
3.1加强对卷烟机烟丝供应的监控
①要求贮丝房操作人员进行巡检，对丝柜出料情况进行监控，发现异常及时处理，并与卷烟机操作人员联系。
②要求卷烟机操作人员在生产过程中，对烟丝来料情况进行监控，发现异常及时与贮丝房人员联系。
通过机台人员和贮丝房操作人员的监控和配合，烟丝来料不正常数每班降至3次以下。
3.2更换重量检测系统中的核源
将重量检测系统中的核源由放射源锶90更换为微波，微波发射信号稳定，不会衰减。
更改核源后单支重量标准偏差比改进前降低了0.003 g，为0.028 g，达到了该项对策的目标值：实现单支重量标准偏差0.029 g。
4推广应用
通过单机实验，将有效的措施应用到其他白沙的passim卷烟机上，通过推广，白沙的烟支重量精度较单机实验期得到了提高。
有效措施通过在白沙的passim卷烟机上的推广应用，白沙烟支单支重量平均标准偏差比单机实验期降低了0.002 g。
所取得的经济效益，通过本次实践，白沙烟支重量精度得到了提高，不合格率降低，单箱废烟耗减少。
参考文献：
[1] 卢宏军,赵文峰,王保永,影响PASSIM卷烟机重量控制精
度因素探讨[J].烟草科技,2003,(7).。