分离作业
分离工程作业
U ij
Uj Lij Lj
(1
Uj W Vj V )Lij K ij j Lij K i ,j 1 j 1 Li ,j 1 Li ,j 1 Fij 0 Lj Lj Lj 1
令：
B ij K ij
Vj W j U 1 i Lj Lj V j 1 Lj 1
异同： 三对角矩阵法是以求得的浓度来决定下一循环所用的温度， 即适用于塔级温度主 要决定于浓度， 而流率只要决定于热平衡。即热平衡算中潜热影响大于显热影响 的情况。对组分沸点相近的系统（即窄沸程物系） 。由于其精馏时，汽液相的总 流率是由潜热差通过热平衡确定， 且潜热温度受组成的影响： 较大时适用于该法， 即适用于△T<55℃。 流率加和法可以用在组成对流率的影响大于焓平衡对流率的影响， 温度主要决定 于热量平衡而不是组成， 以及热平衡中显热的影响较为显著的情况，沸点差较大 （宽沸程）的混合物的精馏计算用流率加和法。此时全塔温差大，在热量平衡中 显热的影响较为显著，即适用于△T>55℃。
(1) 平衡级中组分物料平衡式， 共 c(n+2)个方程， c 为组分数， 简称 M 方程组。 第 0 级 V1y1,i－V0y0,i－(S0+L0)x0,i=0 第 j 级 Fjzj,i－Lj-1xj-1,i+Vj+1,iyj+1,i－(Lj+Sj)xj,i－(Vj+Gj)yj,i=0 第 n+1 级 Lnxn,i－Ln+1xn+1,i－(Vn+Gn)yn+1,i=0
三对角矩阵法 MESH 方程与流率加和法的区别
摘要： 在解决精馏计算问题时， 三对角矩阵算法常被用于进行多组分系统的严格 计算，对于非理想性较弱和窄沸程物系，其计算时所需存储量小，具有相当快的 收敛速度；而在非理想性较强或宽沸程物系中，其计算振荡或发散，较流率加和 法相比收敛速度明显下降，后期收敛速度尤其慢。 关键词：三对角矩阵法、MESH 方程组、流率加和法 人们在解决多组分分离问题时，除了像二组分精馏那样的简单情况外，所用 到的图解法、 经验法和近似算法只适用于初步设计。对于完成多组分多级分离设 备的最终设计，必须使用严格计算法，以便确定各级上的温度、压力、流率、气 液相组成和传热速率[1]。而严格计算法的核心是联立求解物料衡算、相平衡和 热量衡算式。 在建立精馏的定态数学模型时，围绕塔中每一级均能建立起物料衡 算(M)、 相平衡关联(E)、 物流中各组分摩尔流率加和归一(S)和热量衡算(H)四组 方程， 汇总简称为 MESH 方程组。由于 MESH 方程组和各方程间的关联都是非线性 的，必须用迭代法求解。尽管对于模型方程的解法已开发了多种，广泛应用于精 馏的设计和核算中， 但比较通用和成熟的算法均是操作型的，其中两种应用较广 的算法为三对角矩阵算法和全变量迭代法。 这两种算法如大多操作型算法一样具 备迭代变量， 迭代算法及摩尔流率的归一圆整或组分摩尔流率的修正，以及迭代 加速方法的选择[2， 《化工分离过程》--邓修]。由于计算量的庞大，早期有限的 人工运算能力都极大限制了精馏操作的发展， 而如今随着半导体材料和电子技术 的发展， 计算机的广泛应用和高速发展使得通过程序化的方法求解这些强烈的非 线性方程式成为可能。
分离富集作业
1.简述分离的重要性及分离富集技术的发展趋势。
（500字以上，5—10篇文献）
2.什么是回收率、分离因数？分离时对常量组分和痕量组分的回收率、分离因数要求如何P7
3.常用的控制溶液PH的方法有哪些？
4.临界过饱和度的概念
5.均相沉淀法原理的概念
6.共沉淀分离法的概念
7.表面吸附共沉淀痕量组分的选择性服从哪些经验规律
8.典型的混晶的概念
9.某有机酸在乙醚与水中的分配比是 2.50，将5.00g溶于100ml水中形成水溶液
（1）用乙醚萃取三次，每次乙醚用量20ml
（2）用60ml乙醚萃取1次
试分别计算残留在水相中酸的克数
10.课本152页，第4，9题。
分离工程作业及复习题
第一章绪论2. （第6-10组）利用如附图所示的系统将某混合物分离成三个产品。
试确定：1）固定设计变量数和可调设计变量数；2）指定一组合理的设计变更量解：(1) 4. （第1-10组）确定如图所示的吸收-解吸流程的设计变量数解：假设吸收塔进料有 c 个组分。
按设计变量数的确定原则：N X进料变量数c+2压力等级数N+M+2合计N+M+c+4 Na串级单元数 6侧线采出数 1分配器数 1传热单元数 2合计10(2)一组合理的设计变更量为：侧线流率及侧线采出口的位置。
变量的选择：情况1：吸收塔和解吸塔的操作压力； 气体原料的流率、组成、进料温度和压力；水蒸气的流率、进料温度和压力； 吸收塔和解吸塔的塔板数； 三个换热器各自的一个出口温度。
情况2：固定设计变量的规定与“情况 1 ”的①②③相同； 吸收塔出口气中 CO2的摩尔分数；解吸塔出口气中 CO 2 的摩尔分数； 三个换热器的换热面积。
5. （第2、4、6、8、10组）具有单进料和采用全凝器的精馏塔（如图），若以新鲜水蒸汽直接进入塔釜一级代替再沸器分离乙醇和水的混合物。
假定固定进料，绝热操作，全塔压力为常压，并规定塔顶乙醇浓度，求：（1）设计变量是多少？（2）若完成设计，应推荐哪些变量？ 解：（1）则设计变量数为： c+5+4=2+5+4=11(2)若完成设计，应推荐以下变量：回流温度、流出液流率、进料位置、总理论级数第三章 多组分精馏和特殊精馏2. （第6-10组）在连续精馏塔中，分离下表所示的液体混合物。
操作压力为2780.0kPa 、加料量为100kmol ／h 。
若要求馏出液中回收进料中91.1％乙烷，釜液中回收进料中93.7％的丙烯，试用清晰分割估算馏出液流量及各组分在两产品中的组成。
N X进料变量数 c+2 压力等级数 2 水蒸气 3 合计c+7Na串级单元数 2 传热单元数3合计 5N X进料变量数 c+2压力等级数 1 水蒸气 2合计c+5 (c=2)Na串级单元数 2 分配器数1 传热单元数1合计4序号 1 2 3 4 5 6 组分 甲烷 乙烷 丙烯 丙烷 异丁烷 正丁烷 x i 0.05 0.35 0.15 0.20 0.15 0.10 ih α10.952.5910.8840.4220.296解：根据题意，组分2（乙烷）是轻关键组分，组分3（丙烯）是重关键组分，而组分1（甲烷）是轻组分，组分4（丙烷）、组分5（异丁烷）和组分6（正丁烷）是重组分。
高中化学苏教版必修1 专题1第二单元第1课时 物质的分离与提纯 作业1 Word版含解析
[基础巩固]1.下列混合物的分离方法不可行的是()A．互溶的液态混合物可用分液方法分离B．互不相溶的液态混合物可用分液方法分离C．沸点不同的液态混合物可用蒸馏方法分离D．可溶于水的固体与难溶于水的固体形成的混合物可用溶解、过滤、蒸发的方法分离解析：选A。
分液法适合分离互不相溶且密度不同的两种液态混合物，A错误。
2.下列关于蒸馏操作的有关叙述不正确的是()A．蒸馏操作的主要仪器是蒸馏烧瓶、酒精灯、铁架台、冷凝管、锥形瓶、牛角管、温度计等B．蒸馏操作使用的温度计的水银球应插入到液体内C．在蒸馏烧瓶内放入少量的碎瓷片，目的是防止暴沸D．冷凝管进出水的方向是下进上出解析：选B。
蒸馏时，温度计的水银球应位于蒸馏烧瓶的支管口处。
3.将体积比为1∶2的四氯化碳和碘水在试管中充分混合后静置。
下列图示正确的是()解析：选D。
四氯化碳与水互不相溶且密度比水大，所以下层液体的体积小于上层，下层液体呈紫红色。
4.下列分离混合物的方法中不正确的是()A．从酒精和水的混合物中分离出酒精——蒸馏法B．使浑浊的食盐水变澄清——过滤法C．从溴水中分离出溴——分液法D．把硝酸钾和氯化钾从同一溶液中分离开来——蒸发结晶法解析：选C。
酒精与水互溶为均匀的液态混合物，酒精的沸点比水的沸点低，用蒸馏法可以把酒精分离出来。
食盐水浑浊，说明食盐水里混有固体杂质，过滤可以除去混在食盐水里的固体物质，使液体由浑浊变澄清。
溴水是溴和水形成的均匀的液态混合物，可先用萃取剂(如CCl4)将溴从溴水中萃取出来，然后再进行分液。
硝酸钾和氯化钾都易溶于水，硝酸钾的溶解度受温度的影响较大，氯化钾的溶解度受温度的影响较小，由此可以用蒸发结晶的方法把硝酸钾和氯化钾从同一溶液中分离开来。
5.下列分离方法正确的是()A．分离汽油和水可以用结晶的方法B．除去氯化钠溶液中的泥沙用分液的方法C．分离醋酸(沸点118 ℃)与乙酸乙酯(沸点77.1 ℃)的混合物用蒸馏的方法D．从含有少量氯化钠的硝酸钾溶液中提取硝酸钾用过滤的方法解析：选C。
课程教考分离实施办法
课程教考分离实施办法
1、教考分离是指教学与学生成绩考核分开，方式是课程考核命题从试题库或试卷库中组卷、抽卷或指定教师出卷，并采用集中流水作业方式阅卷的一种考核方式。
2、学院鼓励各专业人才培养方案中开设的课程均采用教考分离的考核方式，同时鼓励结合课程和学生的实际情况积极进行考核方式多样化的改革与实践。
3、教考分离工作由教务处和各系部进行统一规划，按院、系部两级实施，推进无纸化考核评分。
4、各专业人才培养方案中的课程均应建立试题库或试卷库，基础课程教考分离工作由基础教学部组织实施，专业课程教考分离工作由各系组织实施，教务处负责组织管理、监督考核，并对核心课程（项目）和技能安排抽测。
5、实施教考分离课程，根据课程类型其考核试卷由教务处或系部组织相关人员从课程试题（试卷）库中组卷2套，组织专门人员审定、修改后，其中1套作考核试卷用，1套作补考试卷用。
6、实施教考分离的课程必须成立阅卷小组，阅卷小组应由两位或两位以上教师组成，采用流水作业、集体、集中方式阅卷。
7、教师阅卷应按照制定的标准或参考答案、评分标准严格评阅，做到客观公正，给分准确，宽严适当，前后一致。
8、阅卷结束后，阅卷小组应做好复核、分析总结、试卷整理归档等工作。
教务处、系部分别组织对试卷进行抽查。
9、教务处定期组织对教考分离课程考核工作的专项检查，结果纳入绩效考核。
固液分离作业 (1)
第一章1. 浮选入料浓度壶的测量结果为：空壶重900g，壶与煤泥水总重1925g，试计算浮选入料的克/升浓度，并用重量百分浓度换算之(煤泥密度δ煤泥=1.45t/m3，浓度壶有效容积1升)。
答：浮选入料的克/升浓度记为q，矿浆重G,重量百分浓度为P：（1000-q/δ煤泥）+q=G解得q=80.55克/升P=m煤泥/G=q/1025=0.07862. 试从煤泥来源，讨论影响煤泥水浓度的因素有哪些?实际当中如何采取措施控制或降低煤泥水浓度。
答：（1）煤质的变化，粒度组成的变化：原煤中煤泥含量增加，尤其是细泥含量的增加，另外还有泥化现象。
（2）分选工艺系统：一是带有预先筛分作业的选煤工艺，筛分效果不好，致使块煤分选系统的循环水浓度偏高；二是分级效果差，沉降作业面积不足，导致循环水浓度偏高；三是浮选效果不佳；四是脱水作业的配置；还有就是煤泥水处理工艺流程的完善程度。
（3）分级、浓缩、脱水及浮选设备的选择：尤其是浮选产品脱水设备，它是影响循环水浓度的重要因素之一。
（4）生产管理：尤其是煤泥水处理作业的生产管理，如过滤机操作不善、浓缩机跑粗等。
（5）絮凝剂的不合理应用措施：①通过改造选煤工艺，降低煤泥水浓度；②通过改造煤泥水处理工艺流程，对于细泥含量大的选煤厂适宜采用直接浮选，实现降低煤泥水浓度；③通过改造粗煤泥回收系统，降低煤泥水浓度；④采用先进的脱水技术和先进的高效的脱水设备。
第二章1. 在选煤厂，造成煤泥循环系数增加的原因有哪些? 试说明可采取哪些措施去稳定或降低循环系数值。
答：原因：（1）煤质的变化，粒度组成的变化：原煤中煤泥含量增加，尤其是细泥含量的增加，另外还有泥化现象。
（2）分选工艺系统：一是带有预先筛分作业的选煤工艺，筛分效果不好，致使块煤分选系统的循环水浓度偏高；二是分级效果差，沉降作业面积不足，导致循环水浓度偏高；三是浮选效果不佳；四是脱水作业的配置；还有就是煤泥水处理工艺流程的完善程度。
军团菌细菌分离鉴定作业指导书
军团菌细菌分离鉴定作业指导书【方法】1、标本运送和保存：军团菌抵抗力较强，但仍需尽快送实验室，以防污染菌生长。
应避免反复冻融。
水样标本应尽可能快或最好2d内送到指定实验室，不必冷冻，但应避光和防止受热，室温下贮存不得超过15d。
收到水样后应尽快进行检测，尤其对于已知含有生物防腐剂的样品，最好采样当天检测。
2、形态观察革兰染色：幼龄菌为革兰阴性短小杆菌，培养数日后可见多形性和长丝状。
革兰染色还可见菌体有空泡。
鞭毛染色可见1—2根单鞭毛和侧鞭毛，无荚膜、无芽胞。
3、培养特性观察：将待检菌接种BCYE平板、F-G平板、血平板和巧克力（色）血平板上，须置37℃，2.5%二氧化碳，需氧高湿度环境下培养37天。
如果在48小时内出现菌落或在这些培养液上均生长，则不是军团菌，如果仅在BCYE或F-G平板上生长，另外两种平板上不生长，而且至少在72小时以后出现菌落，则可能是军团菌。
在BCYE平板上4—5天可形成针尖大小的菌落，继续培养数日后菌落直径可增大至4—5mm。
菌落灰白色、圆形、湿润、有光泽、边缘透明。
呈刻花玻璃样条纹为其特征。
菌落较为黏着，并有特有的酸臭味。
在紫外线可见表面呈现白色自发荧光。
在F-G平板上培养10天才见生长，并可产生棕色色素。
4、生化反应触酶、氧化酶、β-内酰胺酶及马尿酸水解实验均阳性，不分解糖类产酸、脲酶及硝酸盐还原实验阴性。
5、气相色谱显示军团菌的细胞脂肪酸组成，易与其他细菌区别。
6、血清学检查（1）微量凝集实验：首先将军团菌标准株接种于BCYE或其他专用培养液上，35℃2.5%二氧化碳，需氧高湿度环境下培养3—4天，用0.01mol/l、pH7.4磷酸盐缓冲液（PBS）洗下菌苔，沸水浴1小时杀菌。
2000rpm离心10分钟后弃去上清液。
用含0.5%福尔马林的磷酸盐缓冲液配成悬液，使其浓度在420nm波长，光径1cm时吸光度值为0.65，即为诊断菌液。
诊断菌液在用前加石炭酸复红液1ul。
分离工程大作业--乙腈与水变压精馏模拟过程
建立如图所示的流程图。
流程的描述：原料在合适的位置进入低压塔TOWER1，塔顶出共沸组成，塔底为水出口；塔顶共沸组成经泵加压后进入高压塔TOWER2，塔底为合格的已经产品，塔顶为高压下共沸物，循环回一塔TOWER1。
(2)物性方法的选择根据文献介绍，用ASPEN物性数据库中的NRTL模型计算得出的乙腈-水共沸物的汽液平衡数据和实际值基本一致，故选用NRTL模型为本次模拟的物性方法。
(3)模拟参数进料组成为60%的乙腈和40%的水(质量分数),假定流量为100kg/h。
分离出的产品：99.9%乙腈（质量分数）。
(4)两塔的压强的确定根据变压精馏的原理可得，不同压力下的共沸组成差别越大，循环的物流量就越少，循环量越少，那么能耗就会相应地降低；但是高压或者是真空下操作又会影响我们塔的投资费用。
经过文献调研，吸取他人的工程经验最终选择0.4bar和3.5bar。
作为塔的操作压力。
根据变压精馏的原理可得：当压力确定时，流程中每一股物流的量大致是确定的。
可以根据公式（书上的公式）计算出。
也就是说，塔的塔顶采出率和塔底采出率都是定值，也只有在这个定值下，流程才能够物料守恒而收敛。
同时由于，如果两塔同时给定塔顶采出率或者塔底采出率时，很难收敛。
故选择TOWER1给定塔顶采出率，TOWER2给定塔底采出率。
所以，先计算出大概的初值，然后再在附近调试，是流程能够顺利收敛。
最终初次收敛时的参数如下图所示：TOWER1的初始参数如下图所示：TOWER2初始参数如下图所示:(6)流程的优化（这个想一想）根据变压精馏的原理(1)分离要求对回流比无明显要求，0.1,0.01，0.001都能满足分离要求。
（可能没到那个限度吧？思考ing）(2)鉴于此，将回流比分别定为0.001和0.005；在此回流比下对塔板数进行灵敏度分析，观察塔板数和进料位置对产品纯度的影响。
低压塔的灵敏度分析：S-1:进料位置为3；最终选择8块板。
S-2：塔板数为8；最终选择3.高压塔的灵敏度分析：S-1:进料位置为3；最终选择10块板。
淀粉车间分离、蛋白粉工段作业指导书
分离、蛋白粉烘干工段作业指导书1．目的为让员工在操作中有章可依；指导员工进行生产和设备的规范化操作，稳定车间的生产，确保设备安全运行，降低资源消耗，保障车间生产顺利畅通，生产出优质产品。
2．适用范围作为车间内员工技能培训的指导材料，也作为员工进行生产和设备使用规范化操作的考量依据。
作为工段长对本工序的设备使用及工艺指标控制进行监督检查的标准。
3.职责3.1车间负责组织本作业指导书的编写、修订。
3.分离、蛋白粉工段长负责根据生产实际修改本岗位的岗位职责、任职要求、操作规程的编写、修订、考核。
3.3分离、蛋白粉工段各管理人员及操作人员严格按照本作业指导书要求执行。
3.4工值长负责监督本作业指导书的运行监督工作。
4岗位职责4.1蛋白、分离工段长4.1.1按照车间生产计划组织好本工段生产，调节好分离、工艺水沉降、蛋白烘干等岗位工作，为下游葡萄糖、黄原胶车间提供合格的淀粉乳，确保车间生产顺利进行。
4.1.2 负责监督本工段的设备使用及维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
4.1.3负责本工段员工的安全、劳动纪律、工艺操作技能、质量控制意识及能力和其他管理知识的培训，保证每月培训不少于两次。
做好班组成员绩效考核评定工作，月底根据班组考核方案对各个班组进行统计考评，报车间办公室。
4.1.4 负责组织召开本工段业务讨论会，对生产中存在的问题进行讨论、分析，并及时汇报解决。
4.1.5 组织工段内进行安全、现场卫生检查，确保安全、清洁生产，对分离工段、蛋白粉工段的安全、环境卫生管理工作负责。
4.1.6 做好质量、环境、职业健康安全、食品安全、能源管理、IP、BRC管理体系要求工作，负责制定分离、蛋白粉工段操作规程和管理规定，做好文件保管和记录整理工作。
4.1.7 负责本工段使用的滤布、喷嘴等配件和工段常用工具领取和保管，滤布、喷嘴申购要及时，严禁影响生产。
4.1.8对工作中出现的问题不隐瞒、不虚报、不袒护，及时处理并汇报，认真完成车间安排的临时性工作。
分离工程在线作业
1(5.0分)采用简单精馏塔将5个组分所组成的溶液分离成5个产品需要几个塔：B)42(5.0分)分离最小功是指下面的过程中所消耗的功：C)完全可逆过程3(5.0分)吸收塔的气、液相最大负荷处应在：A)塔的底部4(5.0分)关于吸收的描述下列哪一个不正确？D)能得到高纯度的气体5(5.0分)下列关于吸附分离机理的描述哪一个不正确？A)孔径大小6(5.0分)超滤分离过程中，料液的流速增加，其浓差极化现象：B)减小7(5.0分)等温下将同样组成的二元混合物分离为纯组分，最小功值最小的是：C)溶液为正偏差时8(5.0分)热泵精馏是将温度较低的塔顶蒸汽经下面的过程后作为塔底再沸器的热源：A)压缩升温9(5.0分)当普通精馏塔的产品不合格时，可以考虑：D)提高回流比10(5.0分)当精馏塔的回流比小于最小的回流比时：B)不能完成给定的分离任务二、判断题11(5.0分)所谓最低共沸物，是指共沸物的沸点温度比构成共沸物中任一组分的沸点温度都低。
A) 正确12(5.0分)当汽、液两相达到相平衡时，两相中的温度T、压力P和各相组分的逸度也相等。
A) 正确13(5.0分)对于萃取精馏塔，在溶剂回收段，原溶液中各个组分的分离作用仍很大。
B) 错误14(5.0分)当关键组分的相对吸收率大于其吸收因子A时，则吸收塔需有无穷多个理论级才能完成给定分离任务。
B) 错误15(5.0分)MESH方程中的M是物料平衡关系，E是热量平衡关系，S是摩尔分率加和式。
B) 错误16(5.0分)分离混合物优先选择能量媒介(ESA)方法，当被分离组分间相对挥发度很小，必须采用具有大量塔级数的精馏塔才能分离时，就要考虑采用物质媒介（MSA）方法。
A) 正确17(5.0分)等焓节流之后压力提高，有气化现象发生。
B) 错误18(5.0分)物理吸收过程的吸收热，对理想溶液来说就等于溶解热。
A) 正确19(5.0分)精馏塔塔顶温度即为对应塔顶汽相组成的泡点，塔釜温度即为对应塔釜液相组成的露点。
生化分离工程作业
生化分离工程作业 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】作业1.生物技术：应用生命科学研究成果，以人们意志设计，对生物或生物的成分进行改造和利用的技术。
现代生物技术综合学科技术，可用于研究生命活动的规律和提供产品为社会服务等。
2.生化工程：生物化学反应的工程应用，主要包括代谢工程、发酵工程和生物化学传感器等，生物化学工程和生物医学工程是最初的生物工程学概念，基因重组、发酵工程、细胞工程、生化工程等在21世纪整合而形成了系统生物工程。
3.生化反应工程：生物化学工程的重要组成部分，是化学反应工程与生物技术结合的产物。
它以生物反应器为中心，主要研究发酵动力学、酶动力学，生物反应器中的传递过程，生物反应器的放大规律以及生物反应器的检测和控制等。
4.生化分离工程：生物化工产品通过微生物发酵过程、酶反应过程或动植物细胞大量培养获得，从上述发酵液、反应液或培养液中分离、精制有关产品的过程。
5.热源：与工质发生热量交换的物质系统。
可分为高温热源和低温热源，或者为热源和冷源。
热源是指工质从中吸取热能的物质系统，冷源是指接受工质排出热能的物质系统。
6.微生物工程：即是指发酵工程，指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种技术。
7.生化分离工程的一般工艺流程和所包括的单元操作及其适用范围8.那些单元操作适用于生物小分子物质的提取层析、离子交换、亲和、疏水、吸附、电泳9.那些单元操作适用于生物大分子物质的提取沉淀、吸附、萃取、超滤10.生物分离工程的发展趋势。
膜分离技术的推广使用、亲和技术的推广使用、优质层析介质的研究、上游技术对生化分离过程的影响、发酵于提取相结和：生物反应器方面11.说出世界上十家生物工程方面的大公司的名称。
Amgen安进、Roche/Genentech?罗氏、基因泰克、Johnson?强生、NovoNordisk 诺瓦诺德、EliLilly礼来、Sanofi-Aventis?赛诺菲、Abbott?雅培、MerckKGaA德国默克、Schering-Plough?先灵宝雅、Wyeth?惠氏作业1.絮凝：利用絮凝剂（通常是天然或合成的大分量聚电解质以及生物絮凝剂）将胶体粒子交联成网，形成10mm大小的絮凝剂的过程，其中絮凝剂主要起架桥作用。
分离工程作业题
1. 海水的渗透压由下式近似计算：π=RTC/M ，式中C 为溶解盐的浓度，g/cm 3；M 为离子状态的各种溶剂的平均分子量。
若从含盐0.035 g/cm 3的海水中制取纯水，M=31.5，操作温度为298K 。
问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa?答：渗透压π=RTC/M ＝8.314×298×0.035/31.5=2.753kPa 。
所以反渗透膜两侧的最小压差应为2.753kPa 。
1. 一液体混合物的组成为：苯0.50；甲苯0.25；对二甲苯0.25(摩尔分率)。
分别用平衡常数法和相对挥发度法计算该物系在100kPa 式的平衡温度和汽相组成。
假设为完全理想系。
解1：(1)平衡常数法： 设T=368K 用安托尼公式得：kPa P s 24.1561= ；kPa P s28.632= ；kPa Ps 88.263= 由式(2-36)得：562.11=K ；633.02=K ；269.03=K 781.01=y ；158.02=y ；067.03=y ；006.1=∑iy由于∑iy>1.001，表明所设温度偏高。
由题意知液相中含量最大的是苯，由式(2-62)得： 553.11'1==∑iy K K 可得K T 78.367'= 重复上述步骤：553.1'1=K ；6284.0'2=K ；2667.0'3=K 7765.0'1=y ；1511.0'2=y ；066675.0'3=y ；0003.1=∑iy在温度为367.78K 时，存在与之平衡的汽相，组成为：苯0.7765、甲苯0.1511、对二甲苯0.066675。
(2)用相对挥发度法：设温度为368K ，取对二甲苯为相对组分。
计算相对挥发度的：2. 一烃类混合物含甲烷5%(mol)，乙烷10%，丙烷30%及异丁烷55%，试求混合物在25℃时的泡点压力和露点压力。
《分离工程》第一阶段在线作业(自测)试卷
B、不进料
C、不出产品
D、热力学效率高
标准答案：D
您的答案：D
题目分数：5
此题得分：5.0
批注：
4．第4题单选题当普通精馏塔的产品不合格时，可以考虑：
A、提高进料量
B、降低回流比
C、提高塔压
D、提高回流比
标准答案：D
您的答案：D
题目分数：5
此题得分：5.0
批注：
5．第5题单选题当精馏塔的回流比小于最小的回流比时：
批注：
9．第9题单选题下列哪一个不是机械分离过程：
A、重力沉降分离过程
B、过滤
C、离心分离
D、吸收
标准答案：D
您的答案：D
题目分数：5
此题得分：5.0
批注：
10．第10题单选题下列哪一个是速率分离过程：
A、蒸馏
B、膜分离
C、离心分离
D、吸收
标准答案：B
您的答案：B
题目分数：5
此题得分：5.0
批注：
11．第11题判断题多组分精馏过程，最少理论级数Nm值与进料组成和进料状态均无关。
A、气液负荷不均，液相负荷大
B、回流比提高，产品纯度提高
C、恒摩尔流不太适合
D、是蒸馏过程
标准答案：B
您的答案：B
题目分数：5
此题得分：5.0
批注：
8．第8题单选题下列分离过程中属于平衡分离过程的是：
A、重力沉降分离过程
B、吸收
C、膜分离
D、离心分离
标准答案：B
您的答案：B
题目分数：5
此题得分：5.0
标准答案：正确
您的答案：正确
题目分数：5
此题得分：5.0
《混合与分离》作业设计方案
《混合与分离》作业设计方案一、作业设计背景本次作业设计针对化学课程中的《混合与分离》知识点，通过设计多样化的作业题目和实验操作，帮助学生深入理解化学混合物的分离方法和原理，提高他们的学习兴趣和学习效果。
二、目标设定1. 帮助学生掌握混合物的分类和分离方法。
2. 培养学生观察、实验、分析和解决问题的能力。
3. 激发学生对化学学科的兴趣，培养他们的实验技能和创新能力。
三、作业设计内容1. 选择题：提供一系列关于混合物的分类和分离方法的选择题，考察学生对知识点的掌握情况。
2. 填空题：设计一些填空题，让学生总结不同混合物的分离方法，并用具体实例进行说明。
3. 实验操作题：设计一些实验操作题，要求学生通过实验操作，分离指定的混合物。
四、作业设计要求1. 作业要求学生认真阅读相关教材内容，理解混合与分离的基本原理。
2. 学生需要按照规定的时间完成作业，并在规定时间内交给老师。
3. 学生需要按照实验操作的步骤进行实验，并记录下实验过程及结果。
4. 学生需要独立完成作业，不得抄袭或剽窃他人作业。
五、作业评价标准1. 正确率：作业中选择题、填空题、实验操作题的答题情况和操作正确率。
2. 完整性：作业完成的内容是否全面、逻辑清晰。
3. 实验报告：实验操作题的实验报告是否详细完整，包括实验步骤、结果分析和结论等。
4. 创新性：学生在实验操作中是否具有一定创新性和实验技能。
六、作业设计总结通过本次作业设计，学生将能够深入了解混合与分离的相关知识，掌握不同混合物的分离方法及原理，提高他们的实验操作能力和创新意识。
希望学生能够认真完成作业，扎实掌握相关知识，提升化学学科的学习成绩和兴趣。
《1.7 混合与分离》作业设计方案-小学科学教科版17三年级上册
《混合与分离》作业设计方案（第一课时）一、作业目标1. 知识目标：学生能够理解和掌握混合物的概念，了解混合与分离的基本原理。
2. 能力目标：学生能够通过实践操作，提高观察、实验和解决问题的能力。
3. 情感目标：增强学生对科学探究的兴趣，培养合作与交流的意识。
二、作业内容1. 实验操作：学生以小组为单位，进行以下实验：准备两种不同颜色的沙子、水、泥土和食盐等混合物，观察混合前后物质的变化，记录实验过程和结果。
2. 实践活动：学生根据实验结果，自行设计一个混合与分离的实例，如从泥土中提取可用的矿物质，并说明混合与分离的过程和方法。
3. 阅读理解：学生阅读相关的科学文章，了解混合物分离的方法和原理，如过滤、沉淀、蒸发等，并回答相关问题。
三、作业要求1. 实验操作：要求学生在规定时间内完成实验，注意安全操作，认真观察和记录实验结果。
2. 实践活动：要求学生在小组内合作完成，共同探讨混合与分离的方法，培养创新意识和实践能力。
3. 阅读理解：要求学生在阅读后回答相关问题，能够理解文章中的科学原理和方法，并能够与实际生活相联系。
4. 作业提交：学生将实验报告、实践成果和阅读理解回答提交至学习平台，以供教师评价和指导。
四、作业评价1. 实验报告评价：根据学生的实验报告，评价学生对混合与分离原理的理解程度，以及实验操作的安全性和准确性。
2. 实践活动评价：根据学生的实践成果，评价学生的创新意识和实践能力，以及小组合作的效果。
3. 阅读理解评价：根据学生的阅读理解回答，评价学生对科学原理和方法的理解程度，以及能否将所学知识应用于实际生活。
五、作业反馈教师将在批改学生作业后，将反馈意见发送至学习平台，学生可根据反馈意见重新提交作业或进行修改。
同时，教师也将组织学生进行讨论和交流，分享各自的实践经验和成果，促进学生的共同进步。
通过本次作业，学生将能够更好地理解和掌握混合物的概念，了解混合与分离的基本原理和方法，同时也能提高观察、实验和解决问题的能力。
条件分离的应用实例
条件分离的应用实例条件分离是一种常见的思维方法，它可以帮助我们更好地理解和解决问题。
在各个领域中，条件分离都有着广泛的应用。
下面，我将以几个实例来说明条件分离的应用。
首先，我们来看一个生活中的例子。
假设你是一位学生，每天都要完成大量的作业。
然而，你发现自己总是无法集中注意力，导致作业完成得很慢。
为了解决这个问题，你可以使用条件分离的思维方法。
首先，你可以将自己的学习环境与其他环境分离开来。
找一个安静、整洁的地方，远离噪音和干扰，这样你就能更好地集中注意力。
其次，你可以将学习时间与娱乐时间分离开来。
设定一个固定的学习时间表，避免在学习时被其他事情打扰。
通过这种条件分离的方法，你可以提高学习效率，更好地完成作业。
其次，条件分离在科学研究中也有着广泛的应用。
科学家们常常需要通过实验来验证某个假设或理论。
为了保证实验的准确性和可靠性，他们需要将实验条件与其他条件分离开来。
例如，在药物研发领域，科学家们需要进行药效实验。
为了排除其他因素的干扰，他们会将实验组和对照组分离开来，只改变一个变量，以观察其对药效的影响。
通过这种条件分离的方法，科学家们可以更准确地评估药物的疗效，为临床应用提供依据。
最后，条件分离在商业决策中也有着重要的应用。
在市场营销中，企业需要了解消费者的需求和偏好，以制定合适的营销策略。
为了更好地了解消费者，企业可以将不同的消费群体分离开来，根据其特点和需求制定不同的营销方案。
例如，对于年轻人群体，企业可以通过社交媒体和线上渠道进行宣传和推广；而对于中老年人群体，企业可以选择传统媒体和线下渠道进行宣传。
通过这种条件分离的方法，企业可以更好地满足消费者的需求，提高市场竞争力。
综上所述，条件分离是一种重要的思维方法，它在生活、科学研究和商业决策等领域都有着广泛的应用。
通过将不同的条件分离开来，我们可以更好地理解和解决问题，提高效率和准确性。
因此，我们应该在实际应用中灵活运用条件分离的思维方法，以达到更好的结果。
分离机工段作业指导书(完本)
分离机工段作业指导书一、本岗位正确操作流程1、开车前的准备与检查1.1把分离机转鼓内部喷咀、碟片、冲洗管清洗干净，检查O型圈是否完好，按要求依次安装紧固，冲洗管→O型圈→冲洗座盖→填充块→碟片组→转鼓压盖→大锁紧环→喷咀→机盖→分配室→进料弯头→连接进料、溢流管道。
1.2打开机盖检查孔检查转鼓是否转动灵活，检查油位（50%-70%），并检查好各个部位螺丝是否齐全紧固。
1.3检查清水是否供足，各阀门是否处在开车所需要的开启状态，准备好扳手。
和上下工序做好开车前的通知协调，保证安全顺利开车。
2、开机2.1先将清水阀门开启，待清水从分离机底流管道流出时，启动分离机，2.2设备达到转速时，观察电流，调整加水量一般开到三分之一。
正常后开启进料泵，缓慢开启进料阀门，调整进料量，（掌握底流浓度14—18之间，溢流水严禁跑粉）2.3分离机属于高速运转设备，设备开启后必须检查是否震动或摩擦，有异常及时关闭进料阀门，停止设备进行检查。
2.4随时协调配料工段物料反应情况，保证物料供给均匀稳定。
3、停机3.1关闭进料阀，并继续用洗涤水冲洗。
3.2直到底流与溢流均为清水时，停止分离机。
3.3当分离机的完全停止后关闭洗涤水阀门。
二、本岗位工艺指标、参数二、本岗位安全注意事项1、按标准要求安装分离机各部件，防止高速远转的碟片飞伤人。
2、安装喷咀时，仔细检查喷咀是否有损坏，防止运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
3、安装过程中禁止对各高速运转部件敲打、磕碰，防止安装不到位引起电流过高、产生异响。
4、分离机正常运转严禁缺水运行。
定时排放过滤器、除砂器杂质，防止运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
5、在开启及停止分离机时，尤其容易出现分离机震动，开启进料进水阀门时要缓慢平稳开启。
6、每次停车一定要检查旋转过滤器的筛网是否破损，防止喷咀堵塞运转失去平衡引起分离机剧烈震动。
四、本岗位应急预案1、突然停电，及时关闭进料阀门，开大洗涤水阀门，待分离机自行缓慢停止。
葡萄酒生产分离作业指导书
葡萄酒生产分离作业指导书
将清酒和酒脚分开的操作叫分离，一般加过胶的酒，酒液澄清后，或者原酒贮存一定时间，形成了酒脚，都要进行分离操作。
其操作流程规程是：
1 、将酒泵，管道和清酒罐，按清洗、杀菌作业指导书进行清洗、杀菌。
2 、核对罐号、品种、数量，准确无误后进行分离操作。
3 、分离：分离采用虹吸法，即从罐的上部将清酒与酒脚分开，吸管随液面下降慢慢往下延伸，直至清酒分离完，严禁酒脚混入清酒中。
4 、分离后的清酒用硅藻土过滤机过滤，酒脚单独存放。
5 、清酒分离过滤结束后，将过滤机，管道内的残酒收集，并入酒脚存放。
6、用清水清洗管道、酒泵、分离后的酒罐以及过滤机，
清洗干净后在车间指定位置摆放整齐。
7、打扫工作场地卫生。
8 、认真填写工作记录，做到记录清晰，完整。
橡胶分离机作业指导书
橡胶分离机作业指导书一、橡胶分离机的工作原理橡胶分离机是一种用于将废旧橡胶进行分离处理的机械设备。
其主要工作原理是通过破碎、磨擦和筛分等过程，将废旧橡胶中的钢丝和纤维等杂质与橡胶颗粒分离出来，从而得到纯净的橡胶颗粒。
二、橡胶分离机的操作步骤2.1 准备工作在进行橡胶分离机操作前，需要进行以下准备工作： 1. 检查设备是否正常运行，是否有明显故障。
2. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
3. 确认是否有足够的废旧橡胶待处理，并按照需要准备好。
2.2 操作步骤1.启动橡胶分离机，确保设备正常运转。
2.将需要处理的废旧橡胶投入破碎机，进行初步破碎。
破碎机应调整至适当的转速和破碎程度以确保效果。
3.将初步破碎后的废旧橡胶投入磨擦机，进行磨擦分离。
磨擦机应设定适当的温度、转速和磨擦时间以达到分离效果。
4.经过磨擦分离后，将已分离的橡胶颗粒与杂质通过筛分机进行进一步分离。
筛分机应选择合适的筛孔大小以满足分离要求。
5.将分离出来的纯净橡胶颗粒收集起来，放入适当的容器中备用。
三、操作注意事项在进行橡胶分离机操作时，需要注意以下事项： 1. 操作人员应熟悉橡胶分离机的工作原理和操作步骤，并经过相关培训。
2. 操作过程中应佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在投入废旧橡胶前，应对其进行初步清洁，去除大块杂质，以保证机器的正常运行。
4. 橡胶分离机在操作前应进行检查和维护，确保设备完好无损。
5. 操作完成后，及时清理机器和工作区域，并对设备进行维护保养。
四、橡胶分离机的优势和应用领域橡胶分离机具有以下优势： 1. 可有效分离废旧橡胶中的杂质，提高橡胶的回收利用率。
2. 分离过程中的损耗较小，橡胶颗粒的质量较高。
3. 操作简单，易于控制和维护。
橡胶分离机在废旧橡胶回收利用领域有广泛的应用，主要应用于以下方面： 1. 橡胶加工厂：对橡胶废料进行再生利用，降低成本，减少资源浪费。
2. 环保行业：对废旧轮胎等橡胶制品进行处理，减少对环境的影响。
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锌萃取分离综述摘要：市场上硫化锌精矿的短缺，以及发达国家和新兴国家对锌需求量的增加，引起了锌的价格上涨，促使原锌工业考虑在更可持续发展和更具竞争力的条件下寻找锌的替代源。
为了兼顾环境和经济效益很多公司开始使用溶剂萃取法来分离提纯锌，本文主要介绍了氯化物溶液、硫酸盐溶液、氨性溶液三种溶液体系中锌和其余金属的萃取分离的原理和工艺过程。
关键词：氯化物溶液、硫酸盐溶液、氨性溶液、萃取分离Abstract:With the shortage of zinc sulphide concentrate on the market, the developed countries and emerging countries increase the demand of zinc, caused the zinc prices rising, these make the original zinc industry consider more sustainable development in more competitive and under the condition of the alternative sources for zinc. In order to give attention to environmental and economic benefits,many companies started to use solvent extraction to purification zinc, this paper mainly introduces three kinds of solution system:the chloride solution, sulfate solution, ammonia solution , and explains the zinc metal extraction separation principle and process technology.Keywords: chloride solution, sulfate solution, ammonia solution, extraction and separation一、前言溶剂萃取作为一种金属提取、纯化、富集手段在湿法冶金领域得到广泛应用。
应用领域和范围不断扩大，从稀有贵金属逐渐向基础金属扩展。
20世纪中期铜的溶剂萃取技术的蓬勃发展，极大地推动了铜冶炼技术的发展，促进了铜产业的发展。
溶剂萃取在湿法炼锌领域进展缓慢，主要原因有：1．目前还没有一种像铜一样的特效萃取剂。
2．锌的电积过程比铜电积有更苛刻的要求，极微量的有机物和杂质都将引起电解“烧板”。
湿法炼锌技术人员更是谈“有机”就色变，溶剂萃取对杂质的脱除深度也深受质疑。
3．锌的市场价值低廉，溶剂萃取从贵重的稀有重金属走向低值、大宗的锌金属，对工艺的经济实用性提出了更高的要求。
尽管如此，由于溶剂萃取的独特优势，锌的溶剂萃取技术仍然受到极大关注，特别是进入21世纪以来的几年取得了突破性进展，在国内外都实现了大规模产业化生产。
由于其特有的优越性，锌溶剂萃取技术的产业化应用，必将对湿法炼锌领域产生重大影响。
二、锌萃取工艺锌在溶液体系中以不同的形式存在，其存在方式对萃取工艺的应用影响很大，现阶段锌主要以氯化物溶液体系、硫酸盐溶液体系、及氨盐溶液体系存在，在这三种体系中萃取分离过程也有很大的不同：（一）氯化物溶液体系中锌的分离西班牙研究的一种从黄铁矿烧渣浸出液提取锌的方法成为ZINCEX 方法，采用两种萃取剂选择萃取净化锌，最后电积。
黄铁矿（含铜0.6、Zn2.0、Pb0.8%）或含锌烟尘或废料经多膛炉氯化焙烧后渗滤浸出，浸出液含Zn20—30，Fe18—25，氯化物70—100，硫酸盐120—155以及Cu、Cd、Co、Ni、As、Mn 等元素。
先用仲胺AmberliteLA-2萃取料液中的ZnCl42-负荷有机相经酸水洗涤后用水反萃，反萃液在用D2EPHA的煤油稀释液作为萃取剂，锌成Zn2+状态被萃取。
ZINCEX工艺过程基本原理：1)第一阶段萃取用仲胺做阳离子的萃取剂，使锌成复合氯化物阳离子进入有机相，其反应为：2R 2NH2Cl(有机相）+ZnCl42-（水相）（R2NH2）2ZnCl4(有机相）+2Cl-（水相）负载的有机相用酸化水洗涤，以除去夹带的水和与锌一起进入有机相的所有金属离子。
洗水与含锌溶液混合后返回萃取工序，然后锌按下述反应用水反萃：（R 2NH2）2ZnCl4(有机相）+H2O（水相）2R2NH2Cl(有机相）+Zn2+（水相）+2Cl-（水相）有机萃取剂被再生并返回萃取工序。
有这一工序中，只有那些能够伴随的金属，主要是Cu、Cd和Fe才能生成复合氯化物。
这些金属也会进入第二萃取段。
第一萃取产出的萃余液经适当的聚集处理后，含锌0.1g/L,含有机物10ppm.2)第二萃取段中，采用D2EPHA的煤油稀释液作为萃取剂，锌成Zn2+状态被萃取，其反应式为：2（RO)2PO2H(有机相）+Zn2+（水相）[（RO)2PO2]2Zn(有机相）+2H+（水相）在第二段萃取系统中，PH值为2.2—2.8，需用氨或石灰乳严格控制，因为过高，其他金属包括那些对以后电积有害的金属亦被萃取，过低，上述反应则向逆反应方向进行。
萃取后，负载有机相用稀酸洗涤以除去水相，特别是要除去氯化物离子。
第二段萃余液含有在第一段萃取时被萃取的全部Cu和Cd离子。
在第一阶段初始的铁没有被氧化，Zn、Cu、Fe等转入到有机相，金属萃取量与氯离子的浓度有非常重要的关系，如图1所示在第一阶段反应达到萃取平衡时，各种金属的萃取量；其中锌在很低的氯离子浓度下萃取效果就很好，而铜则需要较高的氯离子浓度，而且铜的萃取是在亚铁离子存在的前提下才得以达到很好的萃取效果，当亚铁离子盐被氧化或者铁离子被除去则那么在第一阶段铜的萃取将不会发生，这种结果的出现是由于随着有机相中亚铜和三价铁离子化合物的出现会相应改变改变体系氧值从而会造成双重萃取的发生。
在图中可知随着氯离子浓度的提高相应铁的萃取量也相应增加。
然后经过用水进行反萃。
如果在加一级LA-2萃取以后有机相中金属的聚集量如图2所示，由图可见Zn 、Cu 、Fe 这三种金属的分离效果并不是十分明显，但是有很高的回收率，在水相中氯离子浓度达到60g/L 时锌和铜有最高的萃取率，但是铁也大部分进入有机相。
其他金属的分离进入第二萃取段进行分离。
图1 LA-2有机相中氯离子浓度(g/L)与金属萃取量的关系有机相中金属%图2二次萃取 LA-2有机相中氯离子浓度(g/L)与金属萃取量的关系第二阶段的萃取用D2EHPA 来分离金属（Fe 、Mn 、Co)依靠PH 值得调解分别除去不同的金属。
如图3所示：PH图3 D2EHPA 有机相中氯离子浓度(g/L)与金属萃取量的关系ZINCEX 工艺过程技术参数及工艺流程✧ PH （电势测定方法测得）✧ 温度(20—30摄氏度，过高会导致至萃取剂挥发） 有机相中金属%有机相中金属%✧ 硫酸盐（以硫酸钡侧重量）✧ 氯化盐（侧体积，用莫尔法）✧ 纳（吸收和发射光谱法）✧ Fe 、Zn 、Co 、Mn(原子吸收分光光度法）Ni 和Cd 在探测范围之下✧ 亚铁（体积法，K 2Cr 2O 7)✧ 相比（推荐相比A:O2—2.5：1）✧ 盐酸浓度（依据除杂质金属不同而相应改变）在两段萃取时各个技术指标水平如图3工艺流程如图4：贫液Zn,(Cu) Zn(95) Cu(30)Cu,Fe, (Zn) Zn(5) Cu(70)Fe(50)Fe(Mn) Mn(5)Fe(50)Mn,Co 在低PH 下分离Co Co （70）处理后的溶液图4萃取过程中的各项技术指标的设置LA-2 煤油PH=1.5LA-2 NaCl 煤油 PH=1.5被氧化的溶液D2EHPA 煤油 PH=1.5 D2EHPA 煤油 PH=2.5 D2EHPA 煤油 PH=3.5 水萃 水萃 HCl 0.3M HCl 4M HCl 0.3M从氯化焙烧后的黄铁矿的浸出的氯化物溶液萃余液 水 FeCl 3水 氯化锌的水溶液FeCl 3+HCl除铁后DEHPA萃余液DEHPA HCl阴极锌图5 ZINCEX 工艺流程ZINCEX 技术已在五家商业公司广泛应用，因此可以看出该项技术已经十分成熟，这种技术有很强的灵活性，适合于各种原材料和性能不同的材料，最近在日本已建立起利用该方法处理次氧化锌工厂，该厂可以年产20000t 的SHG 锌；而且在2003成立的坐落在南非的SKORPION 精炼公司利用这种方法成功从锌矿种生产SHG 锌，年产可达150,000t 。
而且毫无怀疑ZINCEX 技术有很大的潜力可以和金属铜的萃取走相同的萃取路径；因此新的堆浸或槽浸处理锌矿石或精矿用R2NH2Cl萃取 锌的氯化物脱除 用DEHPA 萃取 废弃的电解液反萃脱锌电解沉积有机物去除铁的去除用R2NH2Cl 萃取铁 铁的 分离在不就会成功商业化；利用ZINCEX 工艺生产锌的可能性如表1所示：ZINCEX 技术的灵活性与广泛性过程的前提原料，混合物有效的处理原矿或二次物料 易于与槽浸、堆浸和化学浸出相结合使用富液中含锌浓度范围2.5g/L 到140g/L含有各种杂志：Cu 、Cd 、Co 、Ni 、As 、Mn 媒介硫酸化，氯化等产品SHG Zn, > 99.995%Zn 通过结晶后的超纯ZnSO4H2O 超纯ZnO 和锌盐或锌的溶液操作的灵活性每年生产SHG 能力可以从几千到几十万吨 既适合于连续作业也适合于间断作业，生产过程易调解 工艺先进可以即可以与新工厂也可与现存工厂合作 表 1 通过ZINCEX 技术生产锌的可能（二）硫酸盐溶液体系中锌的分离硫酸盐溶液锌萃取工艺是改进后的溶剂萃取技术。
主要特征是在硫酸盐介质中用DEHPA 萃取锌，萃取过程中不再用中和剂调节PH 。
萃取过程原理：在硫酸锌溶液中我们选择P204、TBP 和TOA 作为锌的萃取剂进行研究TBP 和TOA 作为锌的萃取剂进行研究：在 P204 萃取过程中，萃取剂通常为二聚体或多聚体，二聚体为其特征。
当有机相有机物与水相中金属离子进行反应：ZnSO 4 + 2HR ZnR 2+H 2SO 4结果释放出一定量的酸，使体系的酸度升高。
从该反应可知，酸度升高，平衡向左边方向进行，结果使锌进入有机相的数量或浓度降低。
这个过程相当于离子交换过程。
TBP 的萃取过程原理与P204 不同，其萃取反应为：ZnSO 4 + TBPZnSO 4·TBP 可见，TBP 萃取过程中溶液不发生酸度的变化。