精益生产调研表
生产管理调查表一
生产管理调查表一
尊敬的受访者：
为了帮助我们更好地了解和改进生产管理的情况，我们诚邀您参与此次调查。您的回答将
对我们的生产流程和管理方式进行深入分析，帮助我们找到问题、改进工作，并取得更好
的生产效益。所有的回答将会保密，仅用于内部分析，请您放心填写。谢谢您的参与！
1. 您目前所在的生产部门是什么？（例如：装配车间、生产线、工厂等）
___________________________________________________
2. 在您的生产部门中，您觉得生产管理的效率如何？（非常低效、低效、一般、高效、非
常高效）
___________________________________________________
3. 您认为您所在的生产部门中最大的管理问题是什么？
___________________________________________________
4. 您觉得当前的生产计划安排是否合理？（非常不合理、不合理、一般、合理、非常合理） ___________________________________________________
5. 您认为您所在的生产部门中最需要改进的地方是什么？
___________________________________________________
6. 您对于目前的生产设备和工艺流程有何建议？
___________________________________________________
7. 您对于生产管理人员的管理能力和工作效率有何评价？
关于精益管理的组织氛围调研
关于精益管理的组织氛围调研
各位领导、同事
大家好，为完善公司精益管理体系建设，提高精益管理水平及工作效率，银川隆基精益组现采用问卷调查的形式来了解公司精益管理客观情况，以及员工的真实想法，请各位员工能够依据自己实际想法填写，感谢你对此次调查的理解与支持!
1.基本信息：[矩阵文本题] *
2.您的岗位 [单选题] *
○A.经理○B.主管/工程师/职
能人员
○C.班组长○D.一线作业人员
3.您是否知道公司专职精益人员是谁 [单选题] *
○A.全部都知道○B.部分知道○C.不知道
4.您对精益管理的认识和参与情况? [单选题] *
○A.听说过○B.了解○C.参加过精益改善5.进车间或到达岗位时，你会观察身边环境和精益有关吗？ [单选题] *
○A.每次都会○B.经常会○C.偶尔会○D.没这习惯6.您认为以下哪些属于精益管理 [多选题] *
□A.改进制度流程□B.标准化工
作
□C.交付高质
量的产品
□D.建立优秀
的企业文化
□E.亲临现场，
以实事求是的
态度、原则和
方法去寻找问
题的本质
7.您是否曾经提出过精益改善提案(自主提案和合理化建议)?提出或参与过多少次精益改善? [单选题] *
○A.0次○B.1次○C.2-5次○D.5次及以上
8. 您认为推进精益管理工作，最迫切需要解决的问题是什么? [单选题] *
○A.让领导重视○B.增加培训
与交流
○C.加快考
核、奖励频次
○D.加强部门
间协作程度
○E.精益专职人
员不足
9.您认为在精益化工作推动中，哪个办法可以提高员工的参与率和积极性? [单选题] *
○A.领导重视，定期开会推进○B.激励政策
精益生产常用表格
加工过程分析表(用于区别产品类别) 指数 1 序号 型号 流程 A B H4 V H3
2 C V
5 D
10 E
20 F V
50 G
100 H V
Байду номын сангаас
200 I
500
1000 2000 5000 J J L 总分值 V V 3256
精益生产之分层法调查表排列图鱼骨图PPT课件
6.测定方法、 检查方法的差异
测定器、测定人、测定方法、抽样、检查人、检查地点、 检查方法、照明
P2
7.其它
新产品·老产品、初始产品与其它、良品·不良品、包装、运输方法 第2页/共18页
分层
（3）分层的原则
同一层次内数据波动幅度尽可能小
层与层之间的差别尽可能大 （4）练习
生产旺季，某总装分厂三班倒，工人人数新增加了很多， 生产的空调缺陷也是五花八门。为了了解目前空调质量 的状况，我们要对质量数据进行分类统计，请考虑可以 分层的方式。
0 人口的累积百分率 100
施，即可大幅度地降低成本。
劳伦斯曲线
P7
第7页/共18页
排列图
频数 频率
7000
100.00%
6000
98.49% 92.80%
90.00%
83.33%
80.00%
5000
70.00%
4000 3000 2000 1000
0
3851 麻点
54.51% 2036
变形
669 粉团
把特性写在右侧，加上方框 “ 画一条带箭头的粗线，称这为椎骨
”；然后从左往右
步骤3 步骤4
写出构成大骨的原因
从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较大的要因，将其 填入大骨。若代表大骨的特性与物品有关，较简便的归纳方法 是列举出4M（作业人员、机械、材料、作业方法）。除此这外， 还可加上测定、环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加
最新精益生产调研报告
精益生产调研报告
精益生产调研报告
一、调研背景
随着全球化的发展和市场竞争的加剧，传统生产模式已经不能满足企
业迅速响应市场需求的要求。在这样的背景下，精益生产作为一种管理方
法逐渐被企业所重视和应用。本次调研旨在了解企业对精益生产的认知程度、应用情况以及应用效果，为企业提供精益生产的发展方向和建议。
二、调研方法
1.问卷调查：通过给企业员工发放精益生产问卷，了解企业员工对精
益生产的认知和应用情况。
2.访谈：选择具有精益生产实践经验的企业，进行深度访谈，了解其
精益生产的具体实施过程及效果。
三、调研结果
1.问卷调查结果：
通过对600份问卷调查的数据进行分析，发现：
（1）大部分员工对精益生产有一定的认知，但在具体应用上存在一
定的困惑。
（2）少部分企业已经开始尝试应用精益生产，但应用效果有待提高。
2.访谈结果：
在访谈过程中，发现：
（1）精益生产的核心理念是在最小浪费的原则下提高生产效率，实
施过程需要融合组织文化、工作流程和信息系统。
（2）精益生产可以帮助企业实现产品质量的提升、生产周期的缩短
和生产成本的降低。
（3）企业在进行精益生产实施时，需要提高员工参与度，加强培训
和沟通。
四、存在问题和建议
1.问题：
（1）员工对精益生产的认知程度有待提高。
（2）企业应用精益生产的效果有限。
2.建议：
（1）加强员工培训，提高其对精益生产的认知程度。
（2）鼓励员工参与，提高精益生产的应用效果。
五、发展方向
1.建立精益生产研究中心，引导企业深入研究和应用精益生产。
2.推动精益生产的标准化，提高精益生产的应用效果。
3.加强精益生产的培训和交流，促进其在企业中的推广和应用。
精益生产调研初步报告
精益生产的目的
• ������ • ������ 缩短生产周期 消除过程浪费
等待占交货周期的50%以上
生产周期长的原因
• ������ • ������ • ������ • ������ 生产方式—推动生产方式。 周转的批量和时间没有规定。 布局分散，物流周转不便利。 部分设备加工时间长（无法解决的问题）
个条件
（6）站立作业、走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求： 一边走动，一边进行加工动作。
流线化生产的
8
个条件
（7）设备小型化
流线化生产的
8
大型设备适合处理大量工作，但容易积 压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流 快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小 型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低 易维护，不必单纯追求高速度。
• ������
• ������ • ������ • ������ • ������
8、Cellular Manufacturing 单元生产
9、Standardized work 标准作业 10、Takt time 节拍时间/Line Balancing 生产线平衡 11、Production Leveling Smoothing 平准化生产 12、Point-of-Use System 到点直送系统
精益生产全套表格
├─第一
│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc
│表1-10 现场改善清扫清单.doc
│表1-11 现场改善清洁清单.doc
│表1-12 现场改善素养清单.doc
│表1-13 现场巡察判定表.doc
│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc
│表1-16 可视化治理清单.doc
│表1-17 时间铺张自检表.doc
│表1-18 等待铺张自检表.doc
│表1-19 库存铺张自检表.doc
│表1-2 5S 训练打算表.doc
│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc
│表1-22 人力铺张自检表.doc
│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc
│表1-25 动作效率检查表.doc
│表1-3 5S 训练签到记录表.doc
│表1-4 5S 问题改善通知书.doc
│表1-5 5S 治理达标申请书.doc
│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc
│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc
│表1-8 现场改善整理清单.doc
│表1-9 现场改善整顿清单.doc
│
├─其次
│表2-1 产品用料分析表.doc
│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc
│表2-12 物料搬运途径分析表.doc
│表2-13 搬运设备打算表.doc
│表2-14 搬运作业工作分析表.doc
│表2-2 物料需求分析.doc
│表2-3 物料ABC 分析表.doc
│表2-4 物料需求打算.doc
企业生产情况问卷调查表
企业生产情况问卷
一、基本信息
1.企业名称：
2.所在行业：
3.成立年份：
4.员工人数：
二、生产情况
5.主要产品/服务：
6.年产量/服务能力：
7.主要生产设备及技术水平：
8.生产过程中的主要问题和挑战：
三、质量管理
9.是否有质量管理体系？如ISO9001等？
10.质量控制的主要措施是什么？
四、环保与安全
11.在环保方面采取了哪些措施？
12.安全生产制度是否健全？
五、技术与研发
13.是否有专门的研发团队？
14.近期有哪些重要的技术研发或创新？
六、市场与销售
15.主要市场在哪里？
16.销售渠道有哪些？
七、未来发展计划
17.未来几年的发展规划是什么？
18.面临的主要机遇和挑战是什么？
感谢您抽出宝贵的时间填写这份问卷，我们将根据您的反馈提供更精准的服务。
精益改善检查表
精益改善检查表
检查清单的种类对象
①对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）
②对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）
③对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作
④对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运
⑤各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力
对象检查项目
作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？
-作业者的工作知识是否充分？
-能否减少作业者人数？
-温度，照明是否合适？
-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？
-作业者的自主性是否发挥出来？
-作业分配量是否均匀？
机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？
-切削工具的使用是否适合于作业？
-工具类是否备齐？
-是否处于最佳运行状态？
-是否正确使用？
-是否有效地运用机器的能力？
-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？
对象检查项目
材料（Material）-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？
-切割尺寸是否非常恰当？
-材料堆放处是否整顿好？
-是否遵守有关材料的标准？
-是否做好半成品的管理？
-是否做好材料的区分？
-能否使搬运材料的方法更合理化？
方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？
生产部满意度调查表
生产部满意度调查表
背景介绍
在我们的组织中，生产部门负责生产和制造产品。为了确保生产部门的工作效率和员工满意度，我们希望对生产部门进行满意度调查。通过这份调查表，我们可以了解员工对生产部门的意见和建议，进而提高生产部门的工作质量和员工满意度。
调查目的
1. 评估生产部门的工作效率和准确性。
2. 了解员工对生产过程的满意度。
3. 收集员工对生产部门的意见和建议，以改进工作流程。
4. 确认生产部门的资源需求和培训需求。
调查内容
请使用 1-5 的评分标准回答以下问题，1 表示非常不满意，5 表示非常满意。
1. 生产部门是否及时交付产品？
2. 生产部门的工作准确性如何？
3. 生产部门与其他部门之间的沟通是否顺畅？
4. 生产部门的工作人员是否友好和专业？
5. 生产部门是否提供员工所需的资源和培训？
6. 生产部门的工作流程是否高效？
7. 对于员工意见和建议，生产部门是否积极采纳并改进工作？
8. 您对生产部门的整体满意度是多少？
结论和建议
根据员工的意见和调查结果，我们能够得出以下结论和建议：
1. 生产部门需要更加关注产品交付的及时性，以满足客户需求。
2. 更高的工作准确性是生产部门应该努力追求的目标。
3. 加强生产部门与其他部门之间的沟通，促进协作和工作效率。
4. 提供员工所需的资源和培训，以提升员工的技能和业务水平。
5. 定期评估和改进生产部门的工作流程，以提高效率。
6. 积极采纳员工的意见和建议，与员工共同改进工作环境和流程。
通过对生产部门的满意度调查，我们可以促进生产部门的改进和整体工作质量的提升。感谢各位员工参与本次调查。
生产流程改进需求调查表
生产流程改进需求调查表
调查目的
本调查旨在了解当前生产流程中存在的问题，并收集员工对于
改进生产流程的需求和建议。
调查对象
本调查主要面向参与生产流程的员工，包括生产主管、操作工、质量控制员等。
调查内容
请回答以下问题：
1. 请简要描述你所负责的生产环节或工作岗位。
2. 在你所负责的生产环节或工作岗位中，是否存在任何现有生
产流程的问题或障碍？如果有，请具体描述。
3. 你认为现有生产流程中最大的问题是什么？请详细说明。
4. 对于现有生产流程的改进，你有何建议或需求？请具体描述。
5. 在你的工作中，你是否遇到过与其他环节或岗位之间的协调
和沟通问题？请举例说明。
6. 是否有任何对于生产流程改进的想法或建议，但迄今为止还
未被实施？如果有，请列举并说明原因。
7. 你认为改进生产流程可以带来哪些益处？请简要阐述。
请在下方空白处填写你的答案。
---
调查结果分析
根据调查结果，我们将对现有生产流程的问题和员工的需求进
行分析汇总，并提出相应的改进建议。感谢你的参与和宝贵意见！
下一步行动
根据调查结果，我们将：
1. 分析和总结员工提供的问题和需求。
2. 寻找解决方案并与相关部门合作，推进流程改进的实施。
3. 定期与员工沟通和反馈改进进展情况。
若你对本次调查还有其他补充意见，请在下方空白处提供。---
(精益生产)生产现场改善计划追踪表
混乱、
没有地方放
达到现场产品当 班入库、无堆积
生产效率不高，生 产过程中存在很大
的浪费
生产过程中作业没有实 施标准作业
1.制作标准作业书，然后对操作 最大程度上消除
员进行现场教育；
浪费提升生产效
2.推进工艺改进，提高生产效率 率
法
装模效率不高
调试工缺少快速换模的 理念
1.进行《装模作业指导书》的培 控制模具装模至
步调一致，纪律 严明
1.强调公司的工作理念； 2.工作执行情况与绩效考核奖金 挂钩，严格执行； 3.直接管理人员加强对监控人员 执行力的考核
言必行，行必果
1.针对现场的实际案例，定期进 行安全教育； 2.班前会，班组长要把安全强调 事项纳入常规； 3.不定期开展“安全培训”
大安全事故为“ 0”，年度一般 安全事故低于3 次
1.扩大不良提案的宣传，提升产 品质量意识； 2.安排《检验标准》、《作业指 满足公司质量标 导》的培训，要求100%达标； 准 3.有效推行《员工绩效管理办法 》
计划进度
3 4 5 6 7 8 9 10 11 月月月月月月月月月
1.员工没有认识到5S5的
5S活动成果不能很 好的保持和执行
重要性； 2.班组长不能很好的处 理生产组织与推行5S的
产品落地普遍
1.缺乏标准作业指导； 2.配备必要的辅助物 件； 3.5S推进不彻底
(精益改善)精益20项调查表
制程名称﹕
20项 调查表记入方式 登录者﹕ 调查料号﹕ 日期﹕( )NO
工程调査项目记入方式现状目标WK34~WK35WK36~WK37WK38~WK39WK40~WK41WK41~WK42WK43~WK442. 生産个数月度生产总个数
80K 100K 82K 87K 90K 92K 93K
3. 日必要数月度生产总个数÷稼动日数
4. 生产线数(设备台数)生产此产品的生产线数量(设备台数)
5. 单线日必要数每条生产线每日生产数量
客户Takt Time 每日稼动时间÷日必要数
执行T/T
实际稼动时间 / 每日实际生产数量(注)Cycle Time
加重平均或取瓶颈工程最长生产周期时间(注)Machine Time
机器生产一个周期时间7. 工程设备能力
每日稼动时间÷生产一个机器周期时间8. 手作业时间ΣCT
累计各工程手作业时间之总和9. 瓶颈工程ΣMCT
瓶颈工程手作业时间＋机器生产周期时间10. 生産指示方法
计划顺序生产或后补充生产生産批量
生产线生产代表产品每批生产数量(注)収容数
每箱数量(注)収容数重量
每箱重量入库搬运回数
制程别成品每日搬运到仓库的总次数(注)交货批量
生产线生产代表产品每批交给后工程数量(注)物流方法
物流运搬方法及使用器具、人员数、担当单位生产线上中途休息时放置在产线的在制品（不含素材及成品）领取（供给）频度
对前工程领取物料及副资材之每日回数领取批量
对前工程领取物料及副资材之每回领取个数15. ※在库数量（完成
品）
制程别一时放置在线尾及仓库里的合格品的数量在库日数（完成
品）制程别在库数量乘以TAKT TIME (注)在库种类（在制品和完成品）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产调研表
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
精益生产—课前调研表—企业版
为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题：
一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种
二、请简单描述主要产品的生产过程…
三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能…
四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关
的各个部门的名称…
五、部门之间的协作情况：
1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通
2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决
3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决
4.……协作良好
5.其他(请说明)：……
六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要
多少天)
1.平均大约…………天，
2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少
3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：………….
七、请问贵公司的生产计划是…
1.完全按照客户订单生产(订单驱动)
2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动
3.按销售计划组织生产
4.其他(请说明)：……
八、请简单说出主要的原材料名称…
九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量
1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有
2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有
3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有
4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过
十、请问贵公司的生产方式是：
1.……手工作业为主
2.……人和机器联合作业，且大多数是单机作业
3.……人和机器联合作业，且大多数是连机/流水线作业
4.……机器自动化作业，且大多数是单机作业
5.……机器自动化作业，且大多数是连机/流水线作业
十一、车间主管最头痛的问题是(可重复勾选)：
1.……计划跟不上变化，几乎天天都在救火
2.......质量经常出问题
3.……工艺要求：……不清楚，……错误很多，……不切实际(窒碍难
行)，……经常迟发，……没有问题
4.……经常停工带料
5.……设备经常故障
6.……工人难管，……工人流动率高
7.其他(请说明)：……
十二、最希望老师帮忙解决的问题是：……(能否提供照片、录像或文件说明)