大豆油精炼设备工艺及要点

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大豆精炼流程及主要设备

大豆精炼是将原始大豆中的油脂提取出来，并经过一系列的加工工艺，去除杂质、脱臭、脱酸、脱色等步骤，得到高纯度的大豆油的过程。下面将详细描述大豆精炼的流程及主要设备。

1. 大豆精炼流程

大豆精炼一般包括以下主要步骤：清洁、破碎、软化、脱皮、脱脂、脱水、脱溶剂、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡、过滤、包装等。

1.1 清洁

将原始大豆进行清洁，去除杂质、石头等。常用的清洁设备有石磨清洁机、磁力清洁机、筛选机等。

1.2 破碎

将清洁后的大豆进行破碎，使其体积变小，便于后续的加工。常用的破碎设备有破碎机、碎米机等。

1.3 软化

将破碎后的大豆进行软化处理，使其更易于脱皮和脱脂。常用的软化设备有软化锅、软化罐等。

1.4 脱皮

将软化后的大豆进行脱皮处理，去除大豆外层的皮。常用的脱皮设备有脱皮机、脱皮筛等。

1.5 脱脂

将脱皮后的大豆进行脱脂处理，将油脂从大豆中提取出来。常用的脱脂设备有脱脂机、离心机等。

1.6 脱水

将脱脂后的大豆进行脱水处理，去除其中的水分。常用的脱水设备有脱水机、离心机等。

1.7 脱溶剂

如果是采用有机溶剂提取油脂的方法，需要进行脱溶剂处理，将溶剂从油脂中蒸发出去。常用的脱溶剂设备有脱溶剂器、蒸发器等。

1.8 脱酸

将脱溶剂后的油脂进行脱酸处理，去除其中的酸。常用的脱酸设备有脱酸器、碱炼器等。

1.9 脱臭

将脱酸后的油脂进行脱臭处理，去除其中的异味。常用的脱臭设备有脱臭锅、脱臭塔等。

1.10 脱色

将脱臭后的油脂进行脱色处理，去除其中的色素。常用的脱色设备有脱色罐、脱色塔等。

1.11 脱蜡

大豆油的工艺流程

《大豆油工艺流程》

大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。下面将介绍大豆油的工艺流程。

1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。

2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。

3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。

4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。

5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。

6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。

通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。同时，在生产过程中要

采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。

大豆油加工工艺流程

《大豆油加工工艺流程》

大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程经过多道工序。下面是大豆油加工的工艺流程：

1. 清洗和筛选：首先将原料大豆进行清洗，去除杂质和尘土。然后对大豆进行筛选，确保原料的干净和质量。

2. 破碎和压榨：经过清洗和筛选的大豆进入破碎机进行破碎，将大豆破碎成小颗粒。然后将破碎后的大豆颗粒送入压榨机，进行压榨，将大豆油和豆粕分离。

3. 脱脂和脱溶：通过蒸汽加热和脱脂设备，将压榨得到的混合油进行脱脂，去除其中的脂肪和杂质。然后进行脱溶，使残留的少量溶剂蒸发掉。

4. 精炼和脱酸：将脱溶后的油进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。然后进行精炼，通过蒸馏、脱色、脱臭等工艺，改善油的颜色和气味。

5. 酸化和脱酸：对精炼后的油进行酸化处理，使其中的游离脂肪酸转化为甘油脂肪酸酯。然后进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。

6. 双分子层膜脱臭：将脱酸后的油进行双分子层膜脱臭处理，去除其中的异味物质，并改善油的质量和口感。

通过上述工艺流程，可将原料大豆加工成优质的大豆油，适合用于食用和工业用途。同时，这也是大豆油加工的常见工艺流程。

大豆油生产工艺

1.压榨法制油工艺流程

2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）

3.2.浸出法制油工艺流程

4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）

5.3.油脂精炼工艺流程

6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油

油脂精炼

毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的

油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非

甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法

（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响

油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂

质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油

脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱

炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液

和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

大豆油精炼车间工艺设计说明书

1. 引言

本文档旨在对大豆油精炼车间的工艺设计进行详细说明。大豆油是一种常见的

食用油品，通过精炼工艺可以提高油品的质量和品味。本文档将介绍大豆油精炼车间的工艺流程、设备选型和排放标准等内容，以确保车间的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 工艺流程

大豆油精炼车间的工艺流程主要包括原油预处理、脱酸脱腥、蓄水脱露和脱臭

等环节。下面将逐一介绍各个环节的工艺过程。

2.1 原油预处理

原油预处理是大豆油精炼的第一步，旨在去除原油中的杂质和杂质。该环节包

括以下几个步骤：

1.进料：将原油输送至预处理设备，通常通过输送泵进行。

2.简单过滤：通过过滤设备对原油进行初步过滤，去除较大的杂质颗粒。

3.中性化处理：加入适量的碱性溶液对原油进行中性化处理，即中和其

中的酸性物质。

2.2 脱酸脱腥

脱酸脱腥是大豆油精炼的关键步骤，旨在去除油中的酸和脂肪酸，提高油品的

稳定性和口感。该环节包括以下几个步骤：

1.脱酸：通过脱酸设备，加入适量的碱性溶液进行脱酸反应，将油中的

酸性物质中和并沉淀。

2.脱腥：通过蒸馏设备对脱酸后的油进行蒸馏，去除其中的腥味物质。

2.3 蓄水脱露

蓄水脱露是大豆油精炼的进一步处理步骤，旨在提高油品的纯度和质量。该环

节包括以下几个步骤：

1.沉渣：通过沉渣罐对脱酸脱腥后的油进行静置，使悬浮的杂质沉淀到

罐底。

2.分离：通过离心机对沉渣后的油进行离心分离，将清澈的油与杂质分

离。

3.脱色：通过加入活性炭对油进行脱色处理，使油的颜色更加清亮。

2.4 脱臭

脱臭是大豆油精炼的最后一步，旨在去除油中的异味物质，提高油品的口感和

年产10万吨大豆油工艺流程设计

《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计

学院：

专业：食品科学与工程

学生姓名：

指导教师：

课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周

摘要

该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。

关键词：大豆油，工艺流程，设备选型

摘要 (Ⅰ)

目录 (Ⅱ)

第一章引言 (1)

1.1 大豆油脂的主要成分...........................................

1.2 大豆油脂的物化特性...........................................

1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4)

2.1工艺流程 (4)

2.2操作要点 (4)

第三章相关计算 (9)

3.1物料计算 (9)

3.2热量计算 (10)

第四章辅助设备的选型 (12)

结束语 (15)

参考文献 (16)

致谢 (17)

第一章引言

大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸，在人体内起着重要的生理作用。幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。大豆油在人体内的消化率高达97.5%，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。因此大豆油是一种优质的植物油。

1.1大豆油脂的主要成分

1.1.1大豆油脂的脂肪酸组成

大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上。大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80%以上，而饱和脂肪酸的含量则较低。这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中，在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。

林加林浅析优良大豆油生产工艺

大豆油采用蛋白含量高、营养价值丰富的黑龙江“寒地黑土” 非转基因寒地黑土，是寒温带湿润半湿润地区草，原始原化草甸植被下，发育的具深厚均腐殖质层的高寒黑色土壤。母质多为黄土状粘质沉积物，通体无石灰反应。黑土土层深厚，黑灰色腐殖质层厚，表土有机质含量高者达到 10%以上，屑粒至团粒状结构。剖面中无钙积层，但可见小铁锰结核与灰白色硅粉。土壤交换总量和盐基饱和度均高，是一种高肥力土壤。
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寒地黑土
大家一谈到转基因大豆油，难免会有所担心。主要是因为转基因大豆油安全性还不清楚，会不会把一个民族毁了也不知道。非转基因大豆油，具有天然的营养1.补锌：
2.含有多种抗衰老成分：
3.延年心脑血管。
非转基因
目前市场上90%以上大豆油是采用化学浸出法加工制成。采用 6号溶剂油浸泡，加工过程中油脂中的天然营养成分会被破坏，而且残留物质易产生对人体有害的反式脂肪酸。
大豆油通过物理压榨工艺+现代精炼工艺制作，采用目前行业最先进的精炼设备，品质更纯净，味道更醇香。
工艺
100%纯转基因大豆大豆油，无其他油种添加。现在市场上油价不高，关键是里面有一定比例的棕榈油,棕榈油比较便宜,每斤2 元以内,这样就把价格拉低了。
纯大豆油，无添加
真正做好的大豆油，不仅在原料选材上过关，更要求每一细节都严格把关，精工细选，只有良心决定质量!

大豆油精炼设备详细工艺流程

一、原料处理

1.清洗：将大豆原料放入清洗机中进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

2.脱水：将清洗过的大豆进入脱水机中进行脱水，去除大豆表面的水分。

3.磨皮：将脱水后的大豆进入磨皮机中进行磨皮，去除大豆表皮。

二、脱蜡

1.脱蜡槽加热：将磨皮后的大豆放入脱蜡槽，加热至80℃左右。

2.脱蜡：脱蜡槽中的大豆通过搅拌器进行搅拌，使蜡质与油分离。

3.分离：利用离心分离机将脱蜡后的大豆和蜡质分离。

三、脱酸

1.酸碱处理：将脱酸槽中的大豆油用碱溶液中和，使酸性物质中和为

中性。

2.脱酸：将中和后的大豆油进入脱酸槽，通过泡蚀、煮沸、抽剂等方

式去除大豆油中的酸性物质。

3.脱酸剂回收：将抽剂中的酸性物质进行分离和回收利用，减少浪费。

四、脱臭

1.脱臭塔加热：将脱酸后的大豆油加热至240℃左右。

2.蒸汽进料：将加热后的大豆油通过蒸汽进料管进入脱臭塔。

3.去除杂质：在脱臭塔中，运用物理蒸馏的原理去除大豆油中的杂质

和异味。

4.冷凝回收：蒸馏的杂质和异味通过冷凝器进行冷凝，回收回油槽。

五、成油

1.过滤：将回收的大豆油通过滤油机进行过滤，去除残留的杂质和固

体颗粒。

2.包装：将过滤后的大豆油进行包装，可以根据需要选择不同规格的

包装容器。

以上就是大豆油精炼设备的主要工艺流程，通过这些步骤可以将原料

中的杂质和有害物质去除，提高大豆油的质量。当然，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。

食用油精炼设备都有哪些

食用毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油（大豆油，花生油，葵花籽油等）的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。其中工艺不同也决定了精炼出的食用油等级不同。

食用油精炼设备根据工作原理不同主要分为三大类：1、间歇精炼设备：精炼过程是批次进行的，产能有限；需等待；适合小型油厂；

2、半连续精炼设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，适合中型油厂；

3、连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高，产能高，人工成

本低，适合中大型油厂。

用户想要购买，可联系新乡市红阳机械有限公司进行详细的了解。我们的大豆榨油设备设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

大豆加工设备的工艺流程

大豆加工是将大豆通过一系列的工艺流程转化为食品、饲料、食用油

等产品的过程。下面详细介绍大豆加工设备的工艺流程。

1.清洗与脱水

大豆加工的第一步是清洗和脱水。清洗主要是去除大豆表面的杂质和

沙土，并进行初步的预处理。清洗后的大豆进入脱水设备，去除表面水分，为后续的工艺流程做好准备。

2.烘干与烘烤

脱水后的大豆需要进行烘干，将其水分降至一定的含水量。烘干可以

通过热风烘干设备或烘烤设备进行。烘干后的大豆含水量在合适的范围内，便于后续的加工过程。

3.去皮与破碎

经过烘干后，大豆需要去除外皮。去皮设备可以通过磨皮机或剥皮机

来完成。去皮后的大豆进入破碎设备进行破碎。破碎设备可以采用破碎机

或裂豆机，将大豆破碎为较小的颗粒。

4.粉碎与搅拌

破碎后的大豆颗粒进一步进行粉碎，以便于后续的搅拌和提取。粉碎

设备一般采用磨粉机，将大豆颗粒粉碎为细粉末。粉碎后的大豆粉末进入

搅拌设备进行搅拌，使大豆内部组织均匀。

5.蒸煮与酶解

搅拌后的大豆粉末进入蒸煮设备进行蒸煮，以破坏大豆的细胞结构和

蛋白质酶。蒸煮的温度和时间要控制得当。蒸煮完成后，大豆粉末进入酶

解设备进行酶解，使大豆蛋白质逐渐溶解。

6.压榨与分离

经过酶解后的大豆进入压榨设备进行榨取，以提取大豆油。压榨设备

一般采用油压机，将大豆油榨取出来。同时，在榨取的过程中，还会产生

豆渣。豆渣需要进行分离处理，以获取高品质的大豆油和豆渣。

7.提取与浓缩

榨取大豆油后，还需要进行提取和浓缩。提取设备一般采用循环萃取机，通过溶剂提取的方式，将残余的油脂提取出来。提取后的油脂进入浓

大豆油精炼加工工艺

原料：浸出毛油，产品：一级油。

1. 完整工艺流程方框图：

2.工艺原理与参数

2.1脱胶、中和工段：

2.1.1工艺流程图：

油脚碱液磷酸（或水）毛油过滤混合加热离心分离酸化反应（或水化反应）混合中和反应加热

离心分离混合水洗滞留离心分离真空干燥

碱炼油皂脚

水洗废水水、磷酸油脚碱液磷酸（或水）毛油过滤

混合加热离心分离酸化反应（或水化反应）混合中和反应

加热离心分离混合水洗滞留离心分离真空干燥碱炼油皂脚水洗废水水、磷酸真空白土加热脱色反应脱色过滤精滤脱色油废白土真空油-油节能换热终温加热脱臭脂肪酸捕集

冷却精滤一级油

2.1.2工艺设备及原理

大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。

酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。

脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。

大豆油d1工艺

大豆油D1工艺是指采用低温结晶脱蜡工艺生产的大豆油。与传统的物理压榨工艺不同，D1工艺在生产过程中，通过特殊的生产设备和加工技术，使大豆油在低温条件下进行结晶和分离，去除其中的蜡质成分。这种工艺能够更好地保留大豆油的营养成分，同时提高其透明度和稳定性。

在D1工艺中，大豆油首先经过预处理，包括清洗、破碎和脱皮等步骤，以去除杂质和豆渣。然后，大豆油进入低温结晶罐，在低温条件下进行结晶和分离。

在这个过程中，蜡质成分会逐渐析出并被分离出去。最后，经过过滤和精炼等步骤，得到高品质的大豆油。

与传统的物理压榨工艺相比，D1工艺具有以下优点：

1.营养成分保留更好：D1工艺在低温条件下加工，能够更好地保留大豆油中的营养成分，如维生素E、甾醇等。

2.透明度更高：通过去除蜡质成分，D1工艺生产的大豆油更加透明清澈，没有沉淀物和浑浊现象。

3.稳定性更强：D1工艺去除蜡质成分后，大豆油的氧化稳定性更强，不易变质。

4.品质更高：D1工艺生产的大豆油色泽更浅、口感更纯正、品质更佳。

总之，大豆油D1工艺是一种先进的生产技术，能够提高大豆油的品质和稳定性，同时更好地保留其营养成分。

大豆油加工设备工艺流程

一、预处理压榨工艺

大豆冷榨工艺流程：

大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程：

大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出

大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

二、油料的浸出

在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工序应该是最重要的工艺过程。无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出

机理是相同的。但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。

浸出新工艺

极性溶剂浸出工艺,应用新溶剂作为油脂浸出目标是获取比采用烃类溶剂浸出更高质量的油脂和成品粕。

1、用乙醇作为浸出溶剂

采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离出磷脂和维生素。在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量的油及具有很低棉酚含量的粕。

为了脱除油脂内残留的乙醇，不需要长时间的加热作用，为脱除混合油中的微量溶剂，在混合油汽提时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。用乙醇对大豆进行浸出后，所获得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶

豆油厂车间生产流程

内容:

豆油厂的生产流程主要可以分为以下几个步骤:

1. 原料储存

工厂会提前储存足量的大豆作为原料。大豆初步清理后存放在仓库中,确保原料的质量。

2. 预处理

把大豆从仓库取出,先去除杂质,然后用破碎机打碎,增加细胞破裂的面积。

3. 压榨

用机械压力将豆粕中的油脂挤压出来。一般使用螺杆压榨机。

4. 萃取

用溶剂对压榨后的豆粕进行萃取,再提取出残留的油分。常用的溶剂有正己烷等。

5. 精炼

对初榨油进行精炼,去除杂质,使油达到食用标准。精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色等。

6. 储存及包装

将精炼后的豆油在储存罐中暂存,然后打入桶装或瓶装,加上标签后运输到市场。

7. 废弃物处理

对生产过程中的废水、废气和固体废弃物进行处理,不能直接排放,避免污染环境。

以上是豆油厂从原料到成品的主要生产流程。每个环节的质量控制都对产品质量至关重要。

大豆油精炼设备详细工艺流程

1.去酸：

大豆油中的酸性物质会影响其品质和稳定性，因此需要使用去酸设备将酸性物质去除。去酸设备通常包括酸水洗涤机和酸烃分离器。首先，将酸性物质溶解在酸水中，然后使用酸烃分离器将酸性物质与油分离出来。

2.去脱色：

大豆油中的色素和杂质会影响其外观和品质，因此需要使用去脱色设备将其去除。去脱色设备通常包括脱色罐和滤油机。首先，将活性白土或活性炭加入脱色罐中，然后将大豆油通过脱色罐，使其与活性白土或活性炭接触，以吸附其中的色素和杂质。最后，通过滤油机对去除后的油进行过滤，以去除脱色剂残留和微小的杂质。

3.去异味：

大豆油中的异味会影响其口感和品质，因此需要使用去异味设备将其去除。去异味设备通常包括蒸发器和吸附塔。首先，将大豆油加热至蒸发器中，使其蒸发并与蒸发器底层的异味物质分离。然后，将蒸发后的气体通过吸附塔，使异味物质被吸附，并达到去异味的效果。

4.去酸价：

大豆油中的酸酐会影响其稳定性和储存期限，因此需要使用去酸价设备将其去除。去酸价设备通常包括脱酸塔和混合器。首先，将大豆油加热至适当的温度，然后将其与一定量的碱液加入脱酸塔中，进行中和反应。中和后的油和碱液混合物经过沉淀分离，得到去除了酸酐的油。

5.去溶剂残留：

在大豆油的提取过程中，可能使用有机溶剂进行油的萃取，因此需要

使用去溶剂残留设备将其中的溶剂残留去除。常用的去溶剂残留设备是蒸

发器和净化塔。将大豆油加热至蒸发器中，进行蒸发，使其中的有机溶剂

蒸发出来。然后，将蒸发后的气体通过净化塔，使溶剂被吸附，从而去除

溶剂残留。