模具移模作业办法

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模具移模规范

文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

1. 目的

明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的，规范相应的验收、异常反馈、试模确

认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。

2. 范围

适用于公司提供试模和生产的模具.

3. 权责

业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模

协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，

协助移模的，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；

工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；

：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；

部：试模样品的检查确认。

4. 定义

移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。

5. 作业内容

移模需求的鉴别及处理

当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产

两种；

当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预

期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如

客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关

的信息（包括移模日期、模具图纸、，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。

移模信息的通知

当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成

客户模具转移生产流程

程序文件修改记录表

1、目的

为了能够顺利完成客户模具移交生产、为了生产各相关环节有序进行、为了产品能够按时按质交货并按期对账开票，特制定本管理流程。

2、适用范围

适用于客户紧急移转模具并要求生产的产品。

3、职责

3.1 各部门：负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。

3.2 营业部: 营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排；负责接收订单、交货、对账。

3.3 项目部：负责确认产品信息（产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息（模具编号、模穴数、模具图纸）、包装信息（包装方式），信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制，并输出产品BOM 和产品初始包装要求，将信息发送与会部门；负责签样。

3.4 市场部：负责模具入库及产品报价。

3.5 技术课：负责模具验收，合格模具调入模具仓库，不合格模具通知市场部；负责试模并形成技术文件。

3.6 质量部：负责进行尺寸测量形成尺寸报告。

3.7 计划部：负责下发生产计划。

3.8 生产部：负责生产。

4、术语

无。

5、工作程序

5.1 模具移交生产专项会议

5.1.1 某部门接到模具转移要求后负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。5.1.2 营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排。

5.2 拉回模具

5.2.1 营业部安排车辆负责将客户模具拉回公司，模具到厂后通知市场部、项目部；

模具移模规范

1. 目的

明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。

2. 范围

适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.

3. 权责

3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，

协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；

3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；

3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；

3.2 品保部：试模样品的检查确认。

4. 定义

移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。5. 作业内容

5.1 移模需求的鉴别及处理

5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产

两种；

5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；

5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预

期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如

客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关

的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以

及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。

5.1 移模信息的通知

5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成

新产品模具移转流程

新產品模具移轉流程

為保障新產品移模到MSL後能快速順利投入生產, 請各相關部門協助依下列流程作業.

一.模具及產品資料之準備

1. 模具在台灣之試模記錄和報告:

塑膠模具應有: 模具外形尺寸重量

塑膠射出機之型號

材料規格牌號

注射成形條件和工藝參數

單件成品淨重水口料重

沖壓模具應有: 每個零件的沖壓工程數, 沖壓機噸位

模具外形尺寸重量

每個零件的下料尺寸規格

模具驗收確認書

2. 模具圖紙資料

模具設計開發之規格書

模具零組件圖紙和線割圖

塑膠模具關鍵部位電極圖面

模具組立圖

3. 3B資料

TVR . FAI . CPK. PMP . QII. TPI等

二.MIC樣品

應提供MIC試模之樣品. 客戶或R&D 簽訂之GOOD SAMPLE及外觀不良限度樣品

三. 模具包裝承運

模具經有關人員確認並檢查OK後. 塗抹防護油脂, 打好包裝交貨運公司.

裝箱單應列明內裝模具料號.名稱.模具序號.模具附件的名稱數量, 對於共模使用的鑲塊或滑塊應隨同模具包裝在一起, 並特別注明配套使用模具的料號名稱

四. 模具之清點入庫

報關課依PACKING LIST將模具提進廠後, MSL採購工程通知工程, 倉庫及其他相關部門對模具進行清點登記, 包括模具料號, 名稱, 數量, 附件料號, 名稱, 數量. 若有差異立即通知台灣. 模具若有損壞要拍照留存.

若模具移轉到廠外生產, 要通知廠商前來點收, 並簽訂模具保管協議書.

若模具在MSL廠內生產, 應通知塑膠廠或沖壓廠辦理模具領取手續.

五. 試模之準備

在試模前由ME.,IE,PMP,QE,生產單位(廠內)共同參與, 對模具進行檢討.

模具移交管理办法

文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A新版发行

核准审核制定文件发行章

文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01版本号A

制定部门设计部制订日期页次2-3

1. 目的

明确模具移交的作业流程。

2．范围:

本办法适用于公司新模具移交至生产部。

3．定义:

无

4．权责:

设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。

生产部负责模具的验收及接收工作。

品保部负责试产产品的验收。

5．作业程序

资料收集

5.1.1 设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模

报告”及样品FAI检测报表。

5.1.2 设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”

及FAI检测记录表给生产部。

5.1.3 由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。

5.1.4 试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试

产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及

品保部会签，副总核准。

5.1.5 试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方

确认OK后。生产部负责填写“模具评估报告”。会后设计单位将最新的模具图面电子档移

交给生产部。如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。重新制定模具试产计划。

5.1.6 模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由

模具移交检查确认作业指导书[规范]

模具移交检查确认作业指导书

对应的流程/规范

1. 目的

为保证模具量产前能达到最优的状态及更好的管理模具量产后备用零件的管理及使用。

2. 概述

TE：负责项目产品前的确认工作:

A.跟进《模具量产通知单》的签核；

B.通知装配钳工，对模具量产前的保养；

C.统计模具易损备件/治具等的清单。

模具钳工：

A.按照TE所下达指令对模具进行移交前的保养及检查/对易损备件/治具等进行清点保护，按照《模具移交检查确

认表》中所列出的具体清单，备注清楚各工件的相关信息，由装配部门文员建立相应物料编码后安排入库；

B.普通备件按照计划工艺要求安排入仓保管；

C.当需要领用或借用时开出《物料领料单》并由部门经理审核后进行领（借）用，借用工件使用完成后必须及时

入库；

模具仓管员：

A.对易损备件/治具等进行查收并做好签收入库系统，工件领（借）用的配合，工件借出后的跟踪，随时确保系统

信息与实际库存一致。

B.每月25日-30日汇报在仓备件或配件清单，由TE经理确认是否报废或继续保留；

C.按照TE经理回复要求，对报废工件进行报废处理并及时更新系统信息；

模具工艺：所有备件排配计划工艺时增加最后工序“工件入仓”

3. 术语

4. 操作说明

4.1模具移交工作

4.1.1.TE 主导跟进产品客户签样及《模具量产通知单》的签核。

4.1.2.TE制作并下发《模具移交检查确认表单》。对TE点检项各项内容检查（包含与项目确认产品结构/模具照片的

拍放/版本针及年月章最新的时间）,并确认是否需要保留部分电极便于后续生产修模，提供《电极保留申请单》

4.1.2.1.TE将签核后的《模具移交确认检查表》，及最新的2模样板用标签做好标示，装入PE袋，入库模具仓库

模具移转作业流程

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

模具移轉作業規范編號PM-INS-008B

ISO9001 版次 B 頁次1/8

1.目的:明確模具移轉流程及各單位職責,以確保移模,試模的順利進行。

2.適用範圍:適用于漢達精密電子科技(順德)有限公司台灣或外包模具廠(RD外包或采購

外包)開模移轉到大陸或內部模具廠移轉到塑膠廠。

3.參考資料:無

4.定義:

4.1 塑膠模具資料

4.1.1 模具在台灣試模記錄和報告。

4.1.2 模具外形尺寸、重量、價格。

4.1.3 塑膠射出機台之型號。

4.1.4 材料規格及廠商。

4.1.5 注射成形條件和工藝參數。

4.1.6 單件成品淨重及膠口料重。

4.1.7 模具圖紙資料。

4.1.8 TVR 資料。

4.2 沖壓件模具資料

4.2.1 模具在台灣之試模記錄和報告。

4.2.2 每個零件的沖壓工程數,沖壓機台噸位及后加工方式。

4.2.3 模具外形尺寸、重量、價格。

DATE REV CHANGES Approved by

A NEW ISSUE 李素英

B 全面更新

Prepared by

黃瓊Approved by

鄭揚文

Authorized by

鄭揚文

Effective date

3/01/2003

ISO9001 版次 B 頁次2/8 4.2.4 每個零件的下料尺寸規格及材料規格。

4.2.5 模具圖紙。

4.3 模具圖紙資料

4.3.1 模具設計開發之規格書。

4.3.2 模具零件組件圖紙和線切割圖。

模具移转作业流程

ISO9001 版次 B 頁次2/8

4.2.4每個零件的下料尺寸規格及材料規格

4.2.5模具圖紙。

4.3模具圖紙資料

4.3.1 模具設計開發之規格書。

4.3.2

模具零件組件圖紙和線切割圖。

4.3.3

塑膠模具關鍵部位電極圖面。

4.3.4 模具組立圖。

5. 內容

5.1權責

5.1.1RD/ 客戶:提供產品圖,承認模具,簽核樣品.

5.1.2PM: 對於台灣及外包模具廠移轉的模具安排及追蹤移模計劃, 追

蹤模具相關資料, 提供資料給報關申請合同; 對於內部模具跟催

成型廠與模具廠之間的移轉及相應資料跟催,試模檢討會的主導

召開, 業務還需在系統中申請模號.

5.1.3ME: 根據PM計劃追蹤試模安排, 及確認試模狀況, 對於台灣及

外包模具廠移轉的

模具制作TVR OR FAI,確認模具做出的產品是否達到RD需求, 對

於內部模具移轉確認模具狀況, 簽核模具驗收報告.

5.1.5模具廠:提供相應資料:TVR,模具圖,模具資料,模具開模進度,對於內部模具還需

開出模具驗收報告及模具移轉清冊.

5.1.6試模廠: 根據PM的計劃安排試模

ISO9001 版次 B 頁次2/8

5.2台灣模具（或外包模具廠）移轉流程

模具移轉作業規范PM-INS-008B ISO9001

RD/ 客戶模具廠（台灣或外包廠） PM ME

制作試

模資料

試模, 修

模

會同SQA

簽樣

訂出模具移轉計劃

訂出模具移轉計劃訂出模具移轉計劃

安排出廠

打包模具提供相應

與相應電極資料

訂出具体模具

移模計劃及模

具申請單

模具出模具

廠時間

模具到廠時

間

合同OK 時間

試模時間

承認時間

模具移模作业办法

编制：

审核：

批准：

生效日期：

受控标识处：

分发号：

1.0 目的

统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。

2.0 范围

针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。

3.0 定义

用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。

4.0 权责

4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。

4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。

4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。

4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。

5.0作业流程图

《附图一：模具移模作业流程图》

6.0作业程序

6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。

6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。

6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后‧再选定移转至何处厂商承制生产。

6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。

6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。

6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。

6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。

移模规范程序 (2)

移模规范程序编制：

审核：

批准：

4.1移模

客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业

的过程。

5.0作业流程

5.1移模需求的鉴别及处理

5.1.1当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和

移模生产两种；

5.1.2当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；

5.1.3当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，

并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具最新3D及2D、产品最终3D，工艺文件资料，BOM清单，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等。

5.2模具验收

5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与项目部及模具部去客户处对模具进行初步验收，确认OK则业务部安排进行移模；

5.2.2针对移模生产的模具还需进行以下处理：

5.3.2.3试模确认中产生的异常由营业部提供给客户进行确认；

5.3.2.4同时，项目部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定，资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK数据分析、PFMEA、材质证明、包装样式、质量控制计划、RoHS及其它特殊要求等；

5.3.2.5客户确认样品及相关资料后需书面回复至营业部，由营业部转发至相关部门，项目部依据回复结果签定《样板卡》并发放相关生产资料并通知相关部门召开试产启动会议，模具部对模具进行标识，在模架上标示WY（外移）-11XXX字符（X为内部排序数字），登录在《模具清单》后将模具交给注塑部进行签收；

模具设计试产移转作业程序

1.准备工作：

(1)设计部门的工程师应完成模具设计工作，并制定设计报告和设计图纸。

(2)准备试产材料和设备，确保试产过程中的材料和设备的供应。

2.设计评审：

(1)将设计报告和设计图纸提交给工艺部门。

(2)工艺部门的工程师对设计进行评审，检查设计的合理性和生产的可行性，确保设计方案能够满足产品的质量要求和生产的效率要求。3.工艺制定：

(1)工艺部门根据设计评审结果，制定试产工艺方案。

(2)工艺部门将制定的试产工艺方案和设计图纸进行对比，确定是否需要对设计进行修改或调整。

4.工艺文件编制：

(1)工艺部门将制定的试产工艺方案编制成工艺文件。

(2)工艺文件包括工艺路线、工艺参数、工艺操作规程等内容，确保试产过程中能够按照规定的工艺进行操作。

5.部门间协调：

(1)设计部门和工艺部门进行沟通，确保设计方案和工艺方案的一致性。

(2)对于需要对设计进行修改或调整的情况，设计部门应根据工艺部门的要求进行相应的修改。

6.试产操作：

(1)工艺部门按照制定的工艺方案，进行试产操作。

(2)工艺部门应记录试产过程中的关键参数和关键工艺，以便后续的生产过程参考。

7.试产评估：

(1)工艺部门对试产效果进行评估，检查产品的质量和生产过程的效率。

(2)根据评估结果，对试产工艺方案进行修正和改进。

8.移交制造部门：

(1)完成试产评估后，工艺部门将试产工艺方案和工艺文件移交给制造部门。

(2)制造部门根据工艺方案和工艺文件进行批量生产。

以上便是模具设计试产移转作业程序的一些步骤，通过严格的操作和评估，可以确保模具设计的试产工作能够成功移交给制造部门，实现产品的批量生产。

模具移模流程与注意事项

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模具移模作业办法

6.3決定移模項目，會先開立「領料單(逐茟)」﹝附件一﹞向倉儲課提領樣品供新廠商報價，待眾廠商報價後‧再選定移轉至何處廠商承製生產。
6.4詢價完成後，採購員需在「採購比價呈核表」﹝附件二﹞，填寫詢比議價資料並附上廠商報價單，呈主管評定審核。
6.5採購課會針對移模項目，提供生管課進行清查廠內庫存量及預備料量等….，再下「採購單」﹝附件三﹞給原生產廠商進行備料，待備料完成後，才會進行移模動作。
6.10廠商再製程中，有關製程技術問題需由研發部主辦工程師協助回覆。
6.11廠商依本公司提供之相關圖面資料製作，廠商製作完源自文库後送樣品，轉研發部主辦工程師進行樣品量測確認。
6.12經主辦工程師判定完成後，開立「零件確認量測報告書」﹝附件六﹞上註明量測結果，若因樣品不良判定拒收時，採購主辦員須通知廠商並將「零件確認量測報告書」傳真並告知，請廠商再次重新送樣，直到研發部主辦工程師量測完成後，才可以正式生產。
6.6「採購比價呈核表」經主管簽核後，需開立「模具保管合約書」﹝附件四﹞送呈主管審核後，再轉廠商簽訂蓋章。
6.7採購課需將移模之項目，填立「文件/圖面需求申請單」﹝附件五﹞向研發部出申請。
6.8申請圖面完成後，需將圖面轉承製廠商進行製作。
6.9廠商製作前，需與主辦工程師進行檢討圖面尺寸、規格及材料射出重點有無修正或改進需要，才能進行生產製作。
採購課：提報被移模之廠商或移模機型，並預定移模日期及清查庫存動作。