钳工操作实训PPT课件
合集下载
钳工基本知识 ppt课件
钳工训练
三、实践操作
1．入场准备 （1）着装规定
项目一
钳工基础知识
工作服的穿戴
（2）安全生产教育 服从带队教师指挥，按预案（参观项目、路线、
时间、地项点目等一）有序钳参观工基础知识
严禁擅自动手触摸机器设备和工作 在人行通道上行走，严禁擅自越线进入操作区域
2．参观钳工工作场地、设备，观摩钳工各项基本操作 （1）钳工实习场地及基本设备
项目一 钳工基础知识
划线
錾削
锯削
锉削
钻孔
铰孔
攻螺纹
矫正
铆接
刮削
项目一 钳工基础知识
研磨
装配和调试
测量
热Fra Baidu bibliotek理
3．台虎钳的使用与维护练习 台虎钳：用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转
式两种类型。
项目一 钳工基础知识
回转式台虎钳结构
step1
台虎钳的使用与维护
项目一 钳工基础知识
step2
step3
项目一 钳工基础知识
安装软钳口的台虎钳
六、练习
1．当今现代化机器大生产条件下，为什么还需要以手工操作为 主的钳工工种？
2．通过参项观目学一习，你了钳解工到基的础钳工知常识用基本操作有哪些？通过
网络查阅资料，你还知道了哪些钳工操作内容？ 3．图中，哪些是不符合安全与文明生产要求的？请说出至少5处。
钳工实习第一课PPT课件
图1
2020/3/19
图2
图3
5
本学期技能实训图
图4
2020/3/19
图5
6
钳工实习要求：
班长（沈宇生）：协调各班委全面负责班级各项工作
体育委员（张浩）：
1、大课间结束、静堂课结束及时整队，前往实习场地，清点人数， 向老师汇报。等待老师上课。 2、实习结束及时整队，请点人数，等待老师总结。
劳动委员（吴京、黄雅琦）：
1、根据实习场所情况安排好值日生表。 2、每天提醒值日生打扫卫生，并负责检查。
学习委员（杨文杰）：
1、负责提醒同学完成每周实习手册填写。 2、负责每周实习手册的收、发。 3、负责书面作业的收、发。
2020/3/19
7
钳工车间学生实习守则
1、实习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进 入自己的实习岗位；操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗。 2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。 3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。 4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于 取放。 5、爱护设备及工具、量具；工、量具摆放排列整齐，不能伸到钳台 外边。 6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内 或专用架上。 7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过 实习教师的检查，才能离开车间。 8、实习完毕后，自己打扫工位；值日生必须协助教师将车间进行清 理，以保持车间的卫生。 9、遵守劳动纪律，不准迟到早退；进出实习场地应向老师汇报，经 老师同意后方可进出。
2020/3/19
图2
图3
5
本学期技能实训图
图4
2020/3/19
图5
6
钳工实习要求：
班长（沈宇生）：协调各班委全面负责班级各项工作
体育委员（张浩）：
1、大课间结束、静堂课结束及时整队，前往实习场地，清点人数， 向老师汇报。等待老师上课。 2、实习结束及时整队，请点人数，等待老师总结。
劳动委员（吴京、黄雅琦）：
1、根据实习场所情况安排好值日生表。 2、每天提醒值日生打扫卫生，并负责检查。
学习委员（杨文杰）：
1、负责提醒同学完成每周实习手册填写。 2、负责每周实习手册的收、发。 3、负责书面作业的收、发。
2020/3/19
7
钳工车间学生实习守则
1、实习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进 入自己的实习岗位；操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗。 2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。 3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。 4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于 取放。 5、爱护设备及工具、量具；工、量具摆放排列整齐，不能伸到钳台 外边。 6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内 或专用架上。 7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过 实习教师的检查，才能离开车间。 8、实习完毕后，自己打扫工位；值日生必须协助教师将车间进行清 理，以保持车间的卫生。 9、遵守劳动纪律，不准迟到早退；进出实习场地应向老师汇报，经 老师同意后方可进出。
钳工实训精品PPT课件
③.用自制样板测量控制60°角（见图）
2
样板
1
4 3
（3）.按划线锯削另一侧60°角，留有加工余 量0.8－1.2mm（见图）
2 1
4 锯除
3
（4）.如图所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成
60°±4’及24mm尺百度文库（上偏差为0，下偏差为－0.033）尺寸，
方法同上。
L=47.32±0.2
6. 凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、 去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。
7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的 配合，应认真检查。
8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。
质量控制检测内容：
锉配： 2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面
粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。 钻孔、攻螺纹：
钳工实训
技能训练名称：
镶配燕尾
(360分钟)
操作技术要求： 1.掌握角度锉配和误差的检查方法及
修正。 2.掌握锉配工艺方法，达到锉配精度，
并能正反互换。 3.掌握配钻技能。 4.掌握具有对称要求工件的划线、加
工及测量方法 5.提高按图划线加工工件的能力。 6.提高锯削、锉削、钻孔、攻丝的综
合技能，能按图完成简单零件的制作。
0.008
25
20
60 °
装配钳工培训PPt课件—张召志
图7
内外沟槽卡尺
图8
钢丝绳卡尺
图9 步距规
第一节
2. 测量误差
技术测量的基本概念
按测量误差的性质可分为以下三种：
（1）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的 大小和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误差按一定 的规律变化，这种测量误差称为系统误差。 （2）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小
1、台虎钳的分类
台虎钳有固定式（图1-3a）和回转式（图1—3b）两种形式。 台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm和150mm 等。
a)固定式
b)回转式
7－固定钳身 8－挡
1－钳口 2－螺钉 3－螺母 4、12－手柄 5－夹紧盘 6－转盘座 圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆 图1—3台虎钳
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易 到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。
第一节
钳工的工作任务及重要性
划 线
錾 削
锯 割
锉 削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
第一节
钳工的工作任务及重要性
图2—4 测量内尺寸的方法
第三节
钳工实训·第一讲：钳工简述
五、钳工分类：
• 1、装配钳工：机械设备的装配工 作； • 2、维修钳工：对在役机械、设备 进行维修、检查、修理的操作； • 3、模具钳工：工、卡、量、模具 的制造与维修。
六、钳工的主要任务：
• • • • 1、零部件的加工； 2、机械设备的装配； 3、机械设备的维修； 4、工、卡、量、模具的制造和维 修
钳工实训
山东德州汽车摩托车专修学院 汽车学院 授课教师：李统政
项目一：钳工简述及锉削工艺
第一讲：钳工简述
导入：
• • • • 1、什么叫做钳工？ 2、钳工主要干什么工作？ 3、金属零件的加工方法有哪些？ 4、钳工在汽修中有什么用途？
学习钳工的意义：
• • • • 1、提高大家的动手能力； 2、学会钳工的几项技能； 3、掌握简单零件的加工制造工艺； 4培养良好的职业素养。
• 1、辅助性操作：即划线，它是根据图 样在毛坯或半成品工件上划出加工界线 的操作。 • 2、切削性操作：有錾削、锯削、锉削、 攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、 刮削和研磨等多种操作。 • 3、装配性操作：即装配，将零件或部 件按图样技术要求组装成机器的工艺过 程。 • 4、维修性操作：即维修，对在役机械、 设备进行维修、检查、修理的操作。
学习重难点：
• 1、重点：钳工定义 • 2、难点：钳工基本技能
新授内容：
• • • • • • • • 一：钳工定义 二：金属零件的加工方法 三：钳工基本技能 四：基本技能的性质分类 五：钳工的分类 六：钳工的主要任务 七：钳工常用工具 八：安全生产与文明操作
钳工基础技能PPT课件
游标卡尺由内测量爪外测量爪尺身也叫主尺紧固螺钉游标也叫副尺和深度尺等构成如图315出版社理工分社机械常识与钳工技能34图315游标卡尺的构造利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径深度尺与游标尺连在一起可以测量槽和筒的深度如图316所示
机械常识与钳工技能
项目三 钳工基础技能
.
33
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
图3-15 游标卡尺的构造 利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径， 利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径， 深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度 ，如图3-16所示。
.
34
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
图3-16 游标卡尺所测尺寸种类
游标卡尺的规格，按测量范围分为：0～125mm、 0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～ 800mm、400～1000mm、600～1500mm、800～ 2000mm等，其中最常用和最常见的规格是前三种 。
主尺上每一个小格是1mm，则副尺上每一个 小格是49/50=0.98mm
1-49/50=0.02（mm 此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。
若一个物体0.02mm厚，则会出现游标卡尺副 尺上的的第一条刻度线与主尺上的第一条刻度线对
.
37
机械常识与钳工技能
机械常识与钳工技能
项目三 钳工基础技能
.
33
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
图3-15 游标卡尺的构造 利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径， 利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径， 深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度 ，如图3-16所示。
.
34
机械常识与钳工技能
出版社 理工分社
图3-16 游标卡尺所测尺寸种类
游标卡尺的规格，按测量范围分为：0～125mm、 0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～ 800mm、400～1000mm、600～1500mm、800～ 2000mm等，其中最常用和最常见的规格是前三种 。
主尺上每一个小格是1mm，则副尺上每一个 小格是49/50=0.98mm
1-49/50=0.02（mm 此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。
若一个物体0.02mm厚，则会出现游标卡尺副 尺上的的第一条刻度线与主尺上的第一条刻度线对
.
37
机械常识与钳工技能
钳工实训·任务1：钳工简述2
任务1：钳工简述
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
任务1：钳工简述
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务1：钳工简述
课
题
任务1 钳工简述
知识目标 1.理解钳工的定义、 分类和基本技能。 2.了解钳工的主要工 具并能叙述其使用方 法。 能力目标
整理：要与不要，一留一弃； 清洁：清洁环境，贯彻到底； 整顿：科学布局，取用快捷； 素养：形成制度，养成习惯； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，以人为本。
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
丝锥与板牙
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务1：钳工简述
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
五、安全生产与文明操作：
• 1、四不伤害 • 2、四不放过 • 3、6S现场管理
• 按照图1-1 台虎钳的结构，将台虎钳各个 接触面进行涂油保养： • 按照操作步骤将下列的空填写完毕。
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
三、平面的锉削方法
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
四、锉削平面检验常用量具及方法
刀口形直尺
刀口形直尺（简称刀口尺）是用光隙法检验直线度或平面度的量尺。
用钢直尺、刀口形直尺透光法检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起， 再轻放到新的检验处，而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。
四、锉削平面检验常用量具及方法
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
一、划线
基准
• 在设计图样上采用的基准为设计基准，在工件划线时所选用的基准称为划线基准。在选用划线基准时， 应尽可能使划线基准与设计基准一致，这样，可避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。 • 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基 准。划线基准的类型通常有两个相互垂直的平面或直线，一个平面或直线和一个对称平面或直线，两个互相垂 直的中心平面或直线三种。 • 划线基准是划线时的起始位置，在划线时应该首先划出。而划线基准本身的精度（尺寸公差、表面粗糙 度、及形位公差）也直接影响划线的质量，一般应按以下原则选择： •（1）在已加工工件上划线时，要选择精度高的面为划线基准，以保证待划线条的位置和尺寸精确。 •（2）在已加工工件上划线时，不要取孔的中心线（或对称平面）为划线基准，即使该线（或面）为设计基准， 在划线时也无法使用。因为它是一条假想存在的线（或面），不能作为实际的划线依据，必须经过尺寸换算， 转到实际存在、精度高、符合规定要求的平面上才有现实意义。 •（3）划线时工件上每个方向都要选择一个主要划线基准。平面划线要选择两个主要划线基准；立体划 线要选择三个主要划线基准。根据工件的复杂程度不同，每个方向的辅助划线基准可以选取一个或多个， 以保证顺利完成工件的整体划线过程。
第3章钳工实训
划伤或刀刃崩裂。 铰带槽的孔时.应选用螺旋丙铰刀。铰削钢件时应加机油润滑.
铰铸件时可加煤油润滑。 切屑钻在刀丙上时.应清除.否则会拉毛孔壁。
上一页
下一页 返回
相关知识点
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹
用丝锥在孔中加工出内螺纹的方法叫攻螺纹
手攻丝时.夹持和转动丝锥的工具称铰杆。各种规格的铰杆是 可调的.转动可调手柄.调节方孔的大小.以便夹持不同尺寸的 丝锥。如图3-44所示
上一页
下一页 返回
相关知识点
錾削工具及其使用方法
錾子:錾子(图3-11)一般用碳索工具钢锻毛坯.磨成所需楔形.刃 部经淬火和回火处理
錾子要握得自如，用左手的中指、无名指和小指握持，大拇 指和食指自然地接触錾子
錾子的头部要伸出20-25 mm.便于榔头敲击.以免伤着手堑子 的握法如图3-12所示
上一页
下一页 返回
相关知识点
当锉削球形面时.应选用平锉刀.锉刀也既有前进方向的运动. 又有左右方向的旋转运动和前后方向的绕球心的旋转运动.如 图3-37所示。
锉削过程中或完工后，工件的尺寸用钢直尺和游标卡尺检查; 工件的平面度用刀口形直尺或直角尺透光检查;工件面与面的 垂直度或角度用直角尺或万能角尺检查如图3-38所示
材料.不易被卡住近起锯指从工件靠近操作者的一端起锯。如 果这种方法掌握不好.锯齿会一下子切入较深.而易被棱边卡住 崩断所以一般应用远起锯方法
铰铸件时可加煤油润滑。 切屑钻在刀丙上时.应清除.否则会拉毛孔壁。
上一页
下一页 返回
相关知识点
攻螺纹和套螺纹
攻螺纹
用丝锥在孔中加工出内螺纹的方法叫攻螺纹
手攻丝时.夹持和转动丝锥的工具称铰杆。各种规格的铰杆是 可调的.转动可调手柄.调节方孔的大小.以便夹持不同尺寸的 丝锥。如图3-44所示
上一页
下一页 返回
相关知识点
錾削工具及其使用方法
錾子:錾子(图3-11)一般用碳索工具钢锻毛坯.磨成所需楔形.刃 部经淬火和回火处理
錾子要握得自如，用左手的中指、无名指和小指握持，大拇 指和食指自然地接触錾子
錾子的头部要伸出20-25 mm.便于榔头敲击.以免伤着手堑子 的握法如图3-12所示
上一页
下一页 返回
相关知识点
当锉削球形面时.应选用平锉刀.锉刀也既有前进方向的运动. 又有左右方向的旋转运动和前后方向的绕球心的旋转运动.如 图3-37所示。
锉削过程中或完工后，工件的尺寸用钢直尺和游标卡尺检查; 工件的平面度用刀口形直尺或直角尺透光检查;工件面与面的 垂直度或角度用直角尺或万能角尺检查如图3-38所示
材料.不易被卡住近起锯指从工件靠近操作者的一端起锯。如 果这种方法掌握不好.锯齿会一下子切入较深.而易被棱边卡住 崩断所以一般应用远起锯方法
中职-模具钳工工艺与技能实训项目4锯削课件(共37张PPT)
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （1）站立姿势
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （2）锯弓握法
右手满握锯柄，左 手扶在锯弓前端，如图 4-8所示。
图4-8锯弓的握法
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
1．锯削的基本姿势 （3） 锯削时的压力
装孔中心距的距离来表示，钳工操作时常用的锯条规格为300 mm。
任务 锯削练习
【知识储备】 二、锯削工具
2．锯条 （1） 锯齿的切削角度
常用锯条单面有齿，相当于一排同 样形状的錾子，每个齿都有切削作用。
锯齿的切削角度（图4-5）为：前角 γ0＝0°，后角α0＝40°，楔角β0＝50°。
任务 锯削练习
任务 锯削练习
【重点回顾】
一、锯削概述 二、锯削工具 三、锯削方法 四、游标卡尺及刀口尺的使用
ppt模板下载： ./moban/ 节日ppt模板： ./jieri/ ppt背景图片： ./beijing/ 优秀ppt下载： ./xiazai/ word教程： ./word/ 资料下载： ./ziliao/ 范文下载： ./fanwen/ 教案下载： ./jiaoan/
任务 锯削练习
【知识储备】 三、锯削方法
2．锯削操作方法 （1）工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面， 以便操作，如图4-9所示；工件伸出钳口不应过 长（应使锯缝离开钳口侧面约20 mm），防止 工件在锯削时产生振动；锯缝线要与锯口侧面 保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致），便 于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同 时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
钳工操作实训PPT课件
实训项目五 锉削
2．平面锉削 （1）顺向锉：
第38页/共108页
实训项目五 锉削
（2）交叉锉：从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法。有锉削 平面度好的特点，但表面粗糙度高，见图
第39页/共108页
实训项目五 锉削
（3）推锉：双手横握锉刀往复锉削的方法。锉纹特点同顺向锉。 适用于长狭面和余量较小时的修整
第49页/共108页
实训项目六 孔加工
一、实训教学目的与要求 1）了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨等基本知识。 2）掌握钻孔的方法；掌握扩孔、铰孔的基本方法。
第50页/共108页
实训项目六 孔加工
二、基本知识钻孔 钻孔-麻花钻头
第51页/共108页
实训项目六 孔加工
切削部分是指两条螺旋槽形成的主切削刃和横刃，起主要切削作用。 两条主切削刃之间的夹角称为顶角，通常为116°～118°
第12页/共108页
实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
第13页/共108页
实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
第14页/共108页
五、 锉削工艺实例
第48页/共108页
钳工基础技能实训 第2版教学课件9
2
锯削工具
钳工用的锯削工具主要是钢锯。钢锯由钢锯架 （俗称锯弓）和手用钢锯条（简称锯条）组成， 将钢锯条安装在钢锯架上就组成了钢锯，如图2-4。
1）钢锯架
钢锯架是用来夹持和拉紧钢锯条、且可 以双手操持的工具。根据其构造，钢锯架可 分为可调节式和固定式两种，如图2-5。因 其使用灵活性，钳工常用可调节式 钢锯架。
5
锯削姿势及锯削运动
1）手握锯的方法
钳工常用的握锯方法为抱锯法，如图2-10所示。 手握锯时要自然舒展，一般右手握手柄，左手轻扶钢锯架前端，如图211所示。
2）脚站立的位置
锯削时，双脚站立的位置如图2-12所示。
3）锯削运动
锯削时，右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落 在左脚上，两脚站稳不移动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆 动，在起锯时，身体稍微向前倾斜，与竖直方向成10°角左 右，此时右肘尽量向后收，随着推锯的行程增大，身体逐渐 向前倾斜，当行程达2/3时，身体倾斜18°角左右，左、右臂 均向前伸出。当锯削最后1/3行程时，用手腕推进钢锯架， 身体随着锯的反作用力退回到15°角位置。锯削行程结束后 不再施加压力，手和身体都退回到初始位置，如图2-13所示。
6
锯缝歪斜的防止与纠正
锯缝歪斜的防止与纠正
在锯削中，应注意钢锯架的握持与运动要以锯条的条身 侧平面为基准，条身应与加工线平行或重合，眼睛不断观 察并及时调整锯条的角度，才能有效的防止锯缝歪斜。
钳工实训指导教程课件第4章 锯削加工
4.锯条的安装 安装锯条时，如图所示，须将锯条锯齿的齿尖方 向朝前，切不可装反。
a）正确
锯齿切削角度
b）错误
4.2锯削的方法 4.2.1锯弓的握法 如图所示，右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，
双手将手锯扶正，放在工件上准备锯削。
锯弓的握法
4.2.2站立位置和姿势 锯削时，操作者的站立位置和姿势如图所示，与錾
4.2.6锯削尺寸及形位精度的控制方法 1.留余量锯削 锯去工件较多的余量，留精加工余量，一般留 0.5mm左右。 2.控制尺寸锯削
直接控制工件尺寸，要贴住尺寸线锯削。 3.控制形位精度锯削 锯削时锯条平面要与工件前后、上下垂直，保证
锯削面的垂直度；同时，锯条平面要与锯削线条保持 平行，保证锯削位置一致，锯削纹路整齐。
锯条的结构
1.锯条的材料和规格 通常用的锯条是用低碳钢冷轧渗碳而成的，这种 锯条成本低廉，性能一般，可用于普通材料的锯切。 锯条的长度是用两端安装孔的中心锯来表示的， 一般有200mm、25mm和300mm三种，常用的是 300mm，这种锯条宽12mm，厚度为0.6 mm。
2.锯条的结构 锯条是利用锯齿的锋利切削刃来锯削材料的，锯 齿按一定规律左右错开的不同排列方式称为锯路。
4.2.5锯削的操作要点 1.锯削用力方法 锯削时，对锯弓施加的压力要均匀，大小要适宜
，右手控制锯削时的推力和压力，左手辅助右手将锯 弓扶正，并配合右手调节对锯弓的压力。
钳工基础技能实训 第2版教学课件6
1.5.5
锉削
FILE CUTTING
锉削
123 45
定义
锉刀
锉削方法
平面锉削 锉削平面的检验
Leabharlann Baidu 1
锉削的定义
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工 件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。 锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8um。
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、 和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形 状等。
5）锉刀的保养
h）不允许使用未安装锉刀柄的锉刀，或锉刀柄已经开裂松动的锉刀锉 削。
i）锉刀不能与锉刀或其它工具、量具和工件等重叠放置，防止损坏锉 齿。
j）锉刀放在钳工台面上时，不允许露出台的边沿，以防止因碰撞掉下 砸伤脚或摔坏锉刀。
k）清除铁屑时不允许用手擦，更不允许用嘴吹。
3
锉削方法
1）锉刀的握法
3）锉刀的选用
合理选用锉刀是保证锉削质量、加工效率与使用寿命的前提。一般情 况下，粗齿锉刀、中齿锉刀主要用于加工余量大、加工精度低和表面粗 糙度要求不高的工件的粗加工；细齿锉刀主要用于加工余量小、加工精 度高和表面粗糙度要求高的工件的半精加工；油光锉刀主要用于表面光 整加工。
4）锉刀柄的拆卸方法
2
锉刀
锉刀是锉削加工的主要工具，一般用碳素工具 钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制 成的一种小型生产工具。
锉削
FILE CUTTING
锉削
123 45
定义
锉刀
锉削方法
平面锉削 锉削平面的检验
Leabharlann Baidu 1
锉削的定义
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工 件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。 锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8um。
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、 和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形 状等。
5）锉刀的保养
h）不允许使用未安装锉刀柄的锉刀，或锉刀柄已经开裂松动的锉刀锉 削。
i）锉刀不能与锉刀或其它工具、量具和工件等重叠放置，防止损坏锉 齿。
j）锉刀放在钳工台面上时，不允许露出台的边沿，以防止因碰撞掉下 砸伤脚或摔坏锉刀。
k）清除铁屑时不允许用手擦，更不允许用嘴吹。
3
锉削方法
1）锉刀的握法
3）锉刀的选用
合理选用锉刀是保证锉削质量、加工效率与使用寿命的前提。一般情 况下，粗齿锉刀、中齿锉刀主要用于加工余量大、加工精度低和表面粗 糙度要求不高的工件的粗加工；细齿锉刀主要用于加工余量小、加工精 度高和表面粗糙度要求高的工件的半精加工；油光锉刀主要用于表面光 整加工。
4）锉刀柄的拆卸方法
2
锉刀
锉刀是锉削加工的主要工具，一般用碳素工具 钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制 成的一种小型生产工具。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
使用注意事项
（1）必须在有效期内使用。（2）使用环境良好。（3）量块测量范围应 能满足所检量具的需要。（4）分清量块的“级”与“等”，注意使用规 则。（5）必须符合温度规范。(6）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软 布擦干。（7）轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。（8）不 得用手直接接触量块。（9）使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并 擦干后涂上防锈脂存于干燥处。
拆卸时要用楔铁或钥匙，不得直接敲击夹头、钻套。 （6）钻通孔或薄型工件应垫起工件，以防钻坏工作台，快钻通时，要改为手动进
给，并减小进给量，以防卡住钻头。 （7）钻头运转中，不能用手清理钻屑，更不能戴手套清理，以防发生意外。 （8）工作台上不准堆放工具、工件、杂物，严禁在工作台上敲击或矫直工件。 （9）钻床运转中严禁变速，变速时要停车，扳动变速手柄时要顺其自然，不得用
安装
使用注意事项
（1）使用前检查测量杆活动的灵活性。 （2）使用时固定在平稳可靠的夹持架上。 （3）用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。 （4）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围。
2.4 量块的认识和使用
长度计量中最基本的实物量具 之一。结构简单、尺寸稳定、耐 磨性好、使用方便。其形状有长 方体和圆柱体两种。
3.2 常用划线技能与实训
✓划线 基础
3.2 常用划线技能与实训
✓划线 基础
（1）必须在有效期内使用。（2）使用环境良好。（3）量块测量范围应 能满足所检量具的需要。（4）分清量块的“级”与“等”，注意使用规 则。（5）必须符合温度规范。(6）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软 布擦干。（7）轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。（8）不 得用手直接接触量块。（9）使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并 擦干后涂上防锈脂存于干燥处。
拆卸时要用楔铁或钥匙，不得直接敲击夹头、钻套。 （6）钻通孔或薄型工件应垫起工件，以防钻坏工作台，快钻通时，要改为手动进
给，并减小进给量，以防卡住钻头。 （7）钻头运转中，不能用手清理钻屑，更不能戴手套清理，以防发生意外。 （8）工作台上不准堆放工具、工件、杂物，严禁在工作台上敲击或矫直工件。 （9）钻床运转中严禁变速，变速时要停车，扳动变速手柄时要顺其自然，不得用
安装
使用注意事项
（1）使用前检查测量杆活动的灵活性。 （2）使用时固定在平稳可靠的夹持架上。 （3）用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。 （4）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围。
2.4 量块的认识和使用
长度计量中最基本的实物量具 之一。结构简单、尺寸稳定、耐 磨性好、使用方便。其形状有长 方体和圆柱体两种。
3.2 常用划线技能与实训
✓划线 基础
3.2 常用划线技能与实训
✓划线 基础
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．千斤顶
金工实训
实训项目二 划线
3．方箱
金工实训
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
金工实训
实训项目二 划线
6．划卡wenku.baidu.com
7．划规
金工实训
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触工 件，移动尺座划线
金工实训
实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
金工实训
实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
金工实训
实训项目五 锉削
二、基本知识 1．锉刀
金工实训
实训项目五 锉削
金工实训
实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
钳工实训
电子工业出版社
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
金工实训
实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
金工实训
实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
金工实训
实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
金工实训
实训项目二 划线
金工实训
实训项目三 錾削
三、 錾削技能训练 1．姿势
金工实训
实训项目三 錾削
2．錾削的起錾
金工实训
实训项目三 錾削
3．錾削的收尾 4．錾削平面
金工实训
实训项目三 錾削
5．錾削板材
金工实训
实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求 1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规
金工实训
实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
金工实训
实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
金工实训
实训项目二 划线
2．划线基准的选择 （1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
定的精度要求。
金工实训
实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚 0.8mm。锯齿的形状如图
金工实训
实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
金工实训
实训项目二 划线
六、 划线实例
金工实训
实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
金工实训
实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
金工实训
实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
金工实训
实训项目四 锯削
金工实训
实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
金工实训
实训项目四 锯削
4．深缝锯削
金工实训
实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。
金工实训
实训项目二 划线
3．方箱
金工实训
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
金工实训
实训项目二 划线
6．划卡wenku.baidu.com
7．划规
金工实训
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触工 件，移动尺座划线
金工实训
实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
金工实训
实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
金工实训
实训项目五 锉削
二、基本知识 1．锉刀
金工实训
实训项目五 锉削
金工实训
实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
钳工实训
电子工业出版社
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
金工实训
实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
金工实训
实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
金工实训
实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
金工实训
实训项目二 划线
金工实训
实训项目三 錾削
三、 錾削技能训练 1．姿势
金工实训
实训项目三 錾削
2．錾削的起錾
金工实训
实训项目三 錾削
3．錾削的收尾 4．錾削平面
金工实训
实训项目三 錾削
5．錾削板材
金工实训
实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求 1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规
金工实训
实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
金工实训
实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
金工实训
实训项目二 划线
2．划线基准的选择 （1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
定的精度要求。
金工实训
实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚 0.8mm。锯齿的形状如图
金工实训
实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
金工实训
实训项目二 划线
六、 划线实例
金工实训
实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
金工实训
实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
金工实训
实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
金工实训
实训项目四 锯削
金工实训
实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
金工实训
实训项目四 锯削
4．深缝锯削
金工实训
实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。