塑料材料及配方设计共23页
常用塑料配方范文
常用塑料配方范文塑料是由合成树脂和添加剂组成的材料，具有轻量、耐用、可塑性强等诸多优点，广泛应用于各个领域。
不同种类的塑料具有不同的配方，下面是一些常用的塑料配方。
1.聚乙烯（PE）配方：聚乙烯是一种非晶无色固体塑料，根据使用要求和加工方式的不同，有多种配方可选择。
最基本的聚乙烯配方主要包括聚乙烯树脂、抗氧剂、熔融增稠剂等。
2.聚丙烯（PP）配方：聚丙烯是一种白色或透明固体塑料，其配方可以根据需要进行调整。
常用的聚丙烯配方主要包括聚丙烯树脂、熔融增稠剂、防老化剂、流动助剂等。
3.聚氯乙烯（PVC）配方：聚氯乙烯是一种可以通过改变配方实现不同性能的塑料。
常见的PVC配方包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料等。
4.聚苯乙烯（PS）配方：聚苯乙烯是一种坚硬、透明的塑料，可用于制作各种容器、包装材料等。
常用的聚苯乙烯配方主要包括聚苯乙烯树脂、熔融增稠剂、抗冷激剂、流动助剂等。
5.聚酯（PET）配方：聚酯是一种透明、耐热、耐化学品的塑料，常用于食品包装、纺织品等领域。
常见的聚酯配方主要包括聚酯树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等。
6.聚碳酸酯（PC）配方：聚碳酸酯是一种具有高强度、透明度和耐热性的塑料，常用于电子产品、光学材料等领域。
常用的聚碳酸酯配方主要包括聚碳酸酯树脂、增塑剂、抗老化剂、填料等。
7.聚氨酯（PU）配方：聚氨酯是一种可塑性、强度高、耐磨损的塑料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
常见的聚氨酯配方主要包括聚氨酯树脂、催化剂、稳定剂、填料等。
8.聚丁二烯（BR）配方：聚丁二烯是一种具有优异的弹性和耐低温性能的塑料，常用于橡胶制品、密封件等。
常用的聚丁二烯配方主要包括聚丁二烯树脂、活性硫等。
以上只是一些常用的塑料配方，实际上，根据具体的应用和使用要求，塑料配方可以根据需要进行调整和优化。
此外，随着科技的进步，新型的塑料配方也在不断涌现，具有更高性能和更环保的特点，这也为塑料的应用提供了更多可能性。
《塑料配方设计》PPT课件
以PP 注射椅子为例，在北方需要低温抗冲击性强；用于矿井下，需要 防静电、阻燃性。
以PTFE为例，用作活塞环、轴承、滑块、密封环等零件时，需要有低 的摩擦系数和自润滑性；用作绝缘材料时，需要不受温度、湿度和频 率的影响，电绝缘性优异；用作防腐材料时，需优异的化学稳定性。
树脂和助剂的种类繁多，若按其功能、品种、等级、牌号等分类可达 数万种，因此塑料配方也是千变万化。塑料配方设计通常是指根据试 验数据等资料，恰当地确定可满足产品使用性能、加工性能和成本要 求的树脂、助剂的种类及其用量等的一项重要工作。
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配方设计原则
塑料配方设计应注意：①制品的使用功能；②加工性能； ③加工及使用时的环保问题；④成本等。
总之，配方工作者一般是在考虑制品的物理机械性能、加 工性能和成本三者平衡的前提下进行配方设计的。设计的 重点是如何保持制品的使用性能及加工性能的平衡，所以 说塑料配方设计不仅是一门科学，而且也包含运用成功经 验的技巧。
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塑料制品使用性能
塑料制品使用性能应包括其本身的力学性能和使用时的特殊性能要求。 塑料制品的性能要求一般包括拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、压缩 强度、耐热性、电绝缘性、耐化学性、透明性、气密性等。各种制品 的使用要求不同，需要的性能也不相同。
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在选择时还应考虑以下内容：
所选择的树脂能否承受住使用环境中最高和最低的温度， 在这个温度范围内树脂是否变形、发生龟裂、耐冲击性能 如何等。若不符合要求，就要改变现有的树脂品种，另选 新的品种，或进行改性处理。
另外，选择的树脂还需要考虑在使用环境中的其他影响因 素。如在要求制品尺寸稳定性能好时，还要考虑到树脂的 热膨胀系数、成型初期及成型后期的收缩率变化、吸湿性 等因素。
塑料成型用的物料及其配制
项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
(2) POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。熔体的茹度对 剪切速率较敏感。
(3) POM的热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，若温度过高，受热 时间长，会引起物料分解，逸出有强烈刺激性气味的甲醛气体。因此， POM成型时，在保证物料充分塑化的前提下，应尽量降低温度，缩短物 料在高温下的停留时间。
很好的耐磨性、韧性和抗冲击强度，主要用作具有自润滑作用的齿轮和 轴承。尼龙的耐油性好，阻透性优良，无嗅、无毒，是性能优良的包装 材料。 聚酞胺大分子链中都含有亚甲基和酞胺基团，只是不同品种所含基团数 目不同。结构形式基本相似，因此，各种聚酞胺品种有共同的成型特性。 (1) PA易受潮。
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用性能要求来选择几种增塑剂配合使用。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
PV C可用挤出、注塑、压延等成型加工方法成型，其成型加工特性为: (1) PVC的加工稳定性极不好，是热塑性塑料中最差的品种;其160℃的
熔融温度高于140℃的分解温度，因此纯PV C树脂不通过改性处理是难 以用熔融塑化的方法来加工生产的。常用有两种改性方法:一是在树脂中 加入热稳定剂，提高PV C的分解温度;二是在树脂中加入增塑剂，降低 PV C的熔融温度。 (2)高温下某些金属离子会加剧PV C的降解，如铁、镐等重金属离子， 所以要严格控制重金属离子的含量，加工前进行磁选，设备要镀铬以防 止产生铁锈。
带有金属嵌件。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
( 5 ) PS易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制 品。
第2章塑料材料的组成及配制
2．金属皂类热稳定剂：这类热稳定剂的优点是除起
热稳定作用外，可兼起材料的润滑作用。
3．有机锡化合物热稳定剂：这类热稳定剂的优点是
可使塑料制品保持良好的透明性、突出的耐热性，并可与 金属皂类热稳定剂产生协同效应，缺点是价格较贵。
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分类
盐基性 铅盐类
种类
使用
带有 PbO(盐基)的无机酸或有 耐热性优良，长期稳定性好，耐气候性、 机酸的铅盐。三盐基性硫酸铅， 电气绝缘性好。 二盐基性亚磷酸铅， 盐基性亚硫 使制品不透明，有毒，易受硫化污染。 酸铅等 硬脂酸和月桂酸的镉、钡、铅、 良好热稳定性，具润滑作用，但铅、镉毒 钙、 镁等二价金属盐。 硬脂酸钡， 性大，有硫化污染。不单独使用。主要用 硬脂酸钙，月桂酸钡等 于各种软质透明或半透明塑料制品。 带两个烷基的有机酸或硫醇的 高效，用量小，且有很好透明性，耐热性 锡盐。二月桂酸二丁基锡，十二 突出，加工性能优良，耐硫化污染。可单 硫醇二丁基锡等 独作用。 需要润滑剂较多。价格较高。常用于透明 塑料制品。 环氧化合物和有机亚磷酸酯。 单独使用稳定性很差，与金属皂类和有机 锡并用时，有很好的协同效应。广泛用于 软质聚氯乙烯透明制品中。
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抗静电剂品种
1、按化学结构分类 （1）离子型
• 阳离子型抗静电剂主要是 季胺盐，此外还有各种胺盐、烷基咪唑啉等 • 阴离子型抗静电剂包括有 高级脂肪酸盐，各种磷酸衍生物、硫酸衍生物。 • 两性离子型抗静电剂包括
季胺内盐、两性烷基咪唑啉、烷基氨基酸类。
（2）非离子型
主要有多元醇、多元醇的脂肪酸酯、胺类衍生物等。
（3）增强剂或填料的比表面大小。比表面积越大，增强效果 越好。
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§2.1.2 增塑剂(plasticizer)
塑料配方设计举例
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PVC加工配方设计
2. 软质PVC配方中热稳定剂的选用 热稳定剂的加入量小，在增塑剂加入量较大时也可不加入
❖ 不透明制品：常用铅盐（1~2份）和金属皂类（1~2份）协同加入 ❖ 半透明制品：选用几种金属皂类并用，总加入量2~3份 ❖ 透明制品：选用有机锡类（0.5~1份）和金属皂类（1~2份）协
另一种分类方法
PVC加工配方设计
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PVC加工配方设计
用途
SG-1 ：高级电缆绝缘护套 SG-2 ：电缆绝缘护套、薄膜 SG-3：普通软制品 SG-4 ：人造革、鞋类 SG-5 ：软管，高强度管材 SG-6 ：透明制品、瓶子、薄膜 SG-7 ：软质透明制品
❖ PVC耐105oC阻燃护层电缆配方
PVC加工配方设计
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7. PVC注塑制品配方设计
PVC加工配方设计
PVC（SG-4或5）+ 增塑剂（软硬不同）+ 稳定剂（铅盐、 金属皂、有机锡）+ 润滑剂 + 加工助剂
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4. PVC压延膜加工配方设计 PVC（SG-2或3）+增塑剂（40~50份）+ 稳定剂（金属皂、 有机锡）+ 润滑剂 ❖ PVC农用膜
增塑剂耐寒性：DOS>DOZ>DOA>DBP>DOP>DIOP>DIDP>DNP>M-50>TCP
塑料配方大全
聚氨酯床垫配方及性能①为非芳香族的胺类催化剂。
②为改性的甲苯二异氰酸酯。
③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合物。
半硬泡自结皮PU泡沫配方配方组成（质量份）1# 2# 3# 4#聚醚多元醇100 100 100 100乙二醇7 -- 7 --1，4丁二醇-- 8 -- 8三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5F11 17 17 17 17液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105)液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50(103)高回弹海绵配方供参考高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份L5333...................................1.0份A230.....................................0.23份D22.......................................0.04份慢回弹枕头配方1030=40330=503628=10水=3A33=0.8DMEA=0.52乙=1.5A1=0.153002=0.8141B=25TDI/MDI=2：1聚氨酯高回弹MDI组合料配方A33--0.3DMEA--0.62乙--0.53乙--0.3141B--1.5H20--0.155596-5005=3比1中硬度高回弹PU配方配方组成（质量份）1# 2#聚醚100 100水 2.4 2.8二乙醇胺 1.2 1二（2-二甲胺基乙基）醚0.08 0.08硅泡沫稳定剂0.4 0.4T9 0.15 0.15TDI8020 30-40（110）30-40（110）密度为8kg/m3 的软泡配方配方原料重量份数聚醚三元醇，羟值56 100水 6.6三乙烯二胺(33 %溶液) 0.18TEGOSTAB B8110硅油 3.8(非水介性的聚硅烷一聚氧烷共聚物高活性泡沫稳定剂，高施米特公司产品)幸酸亚锡0.4二氯甲烷34TDI 80/20 103密度，kg/m3 8低密度自结皮配方(座椅用)330N：55POP：45EG: 6A33：0.3DMEA: 0.45TEOA: 0.85A-1: 0.2B8681:0.5H20: 0.3141B: 12NE-113:48~50聚氨酯床垫的配方聚氨酯床垫配方及性能生产方式聚醚型“冷熟化”模塑软泡聚醚型“冷熟化”模塑软泡用途作各种坐垫作全泡沫家具配方/份聚醚（分子量为3000）100 聚醚(分子量为4800) 100 水3 水2.5三亚乙基二胺0.3 稳定剂1三乙胺0.4 三乙醉胺1交联剂①0.6 三乙胺0.4稳定剂1 三亚乙基二胺0.2异氰酸酯②46.4 异氰酸酯③39性能密度/(kg/cm3) 43 密度/(kg/cm3) 40拉伸强度/MPa 0.06 拉伸强度/MPa 0.06伸长率/% 135 伸长率/% 90压缩负荷（40%）/Pa 2352 压缩负荷（40%)/Pa 2156压缩变形（90%)/% 4.1 压缩变形（90%)/% 3回弹率/% 62 回弹率/% 70①为非芳香族的胺类催化剂。
塑料配方设计举例
塑料配方设计举例一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
塑料的性能取决于其配方设计，通过合理的配方设计可以调整塑料的物理、化学性质，以满足不同应用领域的需求。
本文将以聚丙烯(PP)为例，探讨塑料配方设计的基本原则和步骤，并给出一个具体的配方设计方案。
二、塑料配方设计的基本原则1.基础树脂的选择基础树脂是塑料的主要组分，其性能决定了塑料的基本性质。
在选择基础树脂时，需要考虑材料的热稳定性、力学性能、耐化学品性等因素。
2.助剂的选择助剂是在塑料中添加的用于改善塑料性能的其他组分，如增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
助剂的选择需要考虑与基础树脂的相容性，以及所需的功能。
3.添加剂的比例不同添加剂在塑料中的添加比例对最终产品的性能有着重要影响。
需要进行多次试验，通过对不同添加剂比例的调整，找到最佳的配方比例。
4.加工工艺参数加工工艺参数是指在塑料制品的生产过程中的温度、压力、速度等参数设置。
合理选择和控制加工工艺参数，能够有效地影响塑料制品的结构和性能。
三、塑料配方设计的步骤1.确定应用需求根据塑料制品的应用领域和要求，明确所需的性能指标，如抗张强度、耐热性、耐候性等。
2.选择基础树脂根据所需的性能指标，选择适合的基础树脂，如PP、聚乙烯(PE)等。
3.选择助剂根据所需的性能指标和基础树脂的特性，选择适当的助剂。
以PP为例，可选择增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
4.初步配方设计根据已选择的基础树脂和助剂，初步设计配方，并确定各组分的添加比例。
5.试验和评估制备试验样品，通过物理、化学等实验手段对其性能进行评估。
根据试验结果，调整配方中各组分的比例。
6.优化配方根据试验结果，在初步配方的基础上进行配方的优化，进一步调整组分比例，以达到所需的性能指标。
7.确定加工工艺参数根据所选配方和最终确定的性能指标，确定塑料制品的加工工艺参数，如温度、压力等。
四、具体配方设计方案在上述步骤的基础上，给出一个聚丙烯(PP)的塑料配方设计方案。
20种PVC制品实用配方
20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。
2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。
3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。
PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。
2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。
PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。
2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。
PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。
2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。
塑料配方设计.doc
1 高分子材料总论热固性塑料13%46%PET 2%图 1 1995年世界主要合成高分子材料的比例162010001950图 2 1995年主要树脂的产量（单位：万吨）140275100图 3 1995年世界各国合成树脂产量（kt ） 表 1 世界各国合成树脂消费比例(%)2通用塑料2.1主要品种PP（等规度）：无规（APP），均聚(IPP)，嵌段共聚（C2,BPP）CH2CHCH3n表2 不同流动性APP和BPP的性能表3 均聚PP与共聚PP性能对比表4 意大利Molplen均聚PP的性能表5 意大利Molplen共聚PP的性能表6 QK 004000主要性能指标表7 大众汽车公司TL52283 PP/talc共混物的性能指标无尾标规格A 规格B 用途仪表板侧护板镶嵌条填料用量23±3 29±3 26±3 比重 1.09±0.01 1.13±0.01 1.10±0.01 Tm，℃min 158 158 158布氏硬度，MPa 38-45 50-56 43-48 拉伸强度，MPa min 13.0 18 15断裂伸长率，% min 20 20 20缺口冲击韧性不断裂，允许部分断裂不断裂，允许部分断裂乃至铰链式断裂不断裂，允许部分断裂弯曲强度，MPa-40±1℃22-80 29-90 23-75 -23±2℃> 22 > 29 > 23 80±1℃> 9 > 12 > 9表8 大众汽车公司汽车用保险杠材料（PP/橡胶）无尾标规格A 规格B 汽车类型Golf A2 A3 T4 Golf A4 填料用量10±2 比重0.87-0.92 0.89-0.93 0.95-1.0 布氏硬度，MPa 28±4 50±5 28±4 拉伸强度，MPa min 12.0 18 12 断裂伸长率，% min 100 100 20 缺口冲击韧性不断裂不断裂，允许部分断裂弯曲强度，MPa-40±1℃18-63 27-62 18-70 -23±2℃> 18 > 27 > 18 80±1℃> 6 > 9 > 9 耐热老化性（150℃）> 200 > 200 > 200表9 Molplen橡胶增韧PP主要用作汽车保险杠、汽车侧护板及扰流板PE（密度，分子量）：HDPE，LLDPE，LDPE，MDPE，UHMWHDPE(大于150万)；CH2CH2n表10 PE的典型性能PS：通用GPPS，高抗冲HIPS，可发性EPSCH2CHnABS（耐热和冲击强度），SANCH2CH CH2CH CH CH2CH2CHCN表11 德国BASF公司ABS牌号996S 877M/ME997VE 867M 978T 969T屈服强度，MPa 40 50 45 47 50 58 断裂伸长率，% 30 20 25 20 20 15 弹性模量，MPa 1900 2400 2000 2300 2400 2800 弯曲强度，MPa 56 75 65 70 78 90 Izod缺口冲击强度（23℃）50 35 48 30 34 28 Izod缺口冲击强度（-30℃）17 8 25 13 9 Charpy缺口冲击强度（23℃）20 13 18 11 13 11 Charpy缺口冲击强度（-40℃）10 2 9 2 6 4 VST/B/50，℃92 98 98 99 104 109表12 上海普利特公司主要产品牌号4110 2120 3120 4330 3450特性描述高抗冲耐热极高抗冲高抗冲高抗冲高耐热极高耐热拉伸强度40 38 48.9 57.5 46 弯曲强度65 65 64 69 68 弯曲模量2300 2300 2300 2500 2500 Charpy缺口冲击强度15 20 19 16 9 Charpy冲击强度n.b. n.b. n.b. n.b. 50 球压硬度100 95 105 115 115 VST/B/50 94 98 100 104 114 PVC：软质，硬质CH2CHCln其它：PMMA，PTFE.....2.2生产技术聚烯烃的生产主要取决于催化剂，五十年代齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂为第一代，1991年工业化的茂金属催化剂生产的双峰、宽分子量分布的LLDPE（乙烯-辛烯）和超己烯LLDPE及Montell的球形聚烯烃技术称为第二代聚烯烃技术；超冷凝态进料流化床技术、超临界浆液法烯烃聚合技术及新一代具有高温性能的聚丙烯催化剂技术称之为第三代聚烯烃技术。
塑料加工配方设计
② 不同金属皂类热稳定剂之间有协同作用，热稳定大小 顺序为Cd、Zn > Pb > Ba、Ca，常用复合品种为Ca/Zn、 Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等；
③ 金属皂类与有机锡类热稳定剂有协同作用，在透明配 方中两者往往协同加入；
在此过程中，加工改性剂起到了热和剪切应力传递 的作用。
2）改善熔体的流变性 加工助剂改善流变性的作用原理是提高PVC熔体的
黏弹性，其黏弹性不足是导致流变性差的根本原因。加 入加工助剂后：
a) 可增大复合体系的相对分子量以提高黏度； b) 可增加复合体系内“交联”和“缠绕”的程度以提高其弹性。
3）赋予润滑功能 加工改性剂与PVC树脂相容部分首先熔融，起到促
增塑剂的加入量
硬制品 增塑剂的加入量为0~5份； 半硬制品 增塑剂的加入量为6~25份； 软制品 增塑剂的加入量为26~60份； 糊制品 增塑剂的加入量为61~100份。
制品的性能要求
耐寒类 常用脂肪族二元酸酯类增塑剂与主增塑剂搭配，其 中以DOS的耐寒性最好。
无毒类 不选DPOP除外的磷酸酯类及氯化石蜡类增塑剂； DOP与DOA有致癌性，尽可能改用DHP、DNP及DIDP代替；对 无毒性要求十分苛刻时，尽量选用环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。
第一节 PVC加工配方设计
PVC加工配方设计的目的
1、降低熔融温度，办法为加入增塑剂； 2、提高分解温度，办法为加入热稳定剂；
3、对于PVC硬制品，还需加入加工助剂，以改善熔 体流变特性；
4、对于PVC软制品，还需加入润滑剂，以改善流动 性和表面性能。
一、PVC加工增塑剂
已讲
塑料填充料配方
塑料填充料配方
塑料填充料的配方会根据具体使用场景和所需性能来设计，下面是一些常见的塑料填充料配方：
1.钙碳酸填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和刚度，一般配比为塑
料基料60%~80%，钙碳酸填充料20%~40%。
2.硅酸盐填充料：可用于增加材料的抗压强度和防火性能，一般配比为塑
料基料60%~80%，硅酸盐填充料20%~40%。
3.纤维素填充料：可用于增加材料的韧性和耐冲击性，一般配比为塑料基
料60%~80%，纤维素填充料20%~40%。
4.碳酸钙填充料：可用于增加材料的硬度、耐磨性和韧性，一般配比为塑
料基料60%~80%，碳酸钙填充料20%~40%。
5.硅灰石填充料：可用于增加材料的硬度、刚度和阻燃性能，一般配比为
塑料基料60%~80%，硅灰石填充料20%~40%。
需要注意的是，不同的填充料配比会对材料的性能产生不同的影响，需要根据具体的使用场景和所需性能来进行选择和设计。
同时，填充料的加入也会影响材料的加工性能和成本，需要在选择配方时进行综合考虑。