液压系统故障的处理与分析

2.2制造原因
1.元件的装配检查 2.单元件的装配清洗 3.装配后的系统清洗 一些制造厂家把装配前的零件清洗取代系 统清洗，使系统内留下了装配过程中带进的 污染物，也是造成系统故障的一个不可轻视 的原因。液压系统的清洗，必须借助于液流 在一定压力、一定速度、一定时间的情况， 对整个系统的各个回路分别进行清洗， 另外， 液压集成块中的毛刺清洗的程度也是制造， 清洗过程中一个不可忽视的环节 。
2.3使用原因
1.液压油不足强行使用 2.压力调的过高 3.保养不到位 液压系统使用维护不当，不仅使液压设 备的故障频率增高，且会降低设备的使用寿 命和性能，这在一些新的液压系统用户中体 现得较为突出。
2.4液压油污染原因
液压油除了传递能力外，它还起到压力、润 滑、保护、密封、清洁、减振七大作用，液压油 被污染的指数，液压油中含有水、空气、微小颗 粒、胶状生成物。 1.“封闭性”油箱设计的合理性 2.系统接口的封闭性 液压系统的故障率75%是由液压油的污染引 起的，在使用液压油时要把它看作像人的血液一 样保持足够的清洁度才能保证液压系统的故障降 到最低限度
3.4压力故障排除方法
4.系统压力漂移与波动 系统压力的漂移是指系统压力不能在调定值上稳 定，随着运行时间发生变化。压力波动是指系统的压 力出现明显的震动。 引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，温 度上升油黏度下降，引起系统压力变化。当系统设计 不合理，液压泵过大，而实际负载流量较小，导致温 度上升，压力下降。（因大部分油经溢流阀溢流，引 起系统节流发热）系统中存在泄漏（也会引起系统节 流发热）使系统压力漂移，系统冷却力不好或失效也 会引起这一问题。比例压力阀因控制电路的参数漂移， 引起信号的漂移最终引起控制压力的漂移。
液压系统故障的处理与分析
主讲内容： 1、液压设备维护保养的要点 2、液压系统故障分析 3、液压系统故障的特点 4、案例分析 （讨论）
1、液压设备维护保养的要点
1.1 液压系统维修保养过程中常见毛病
1.2 液压系统维修保养注意要点 1.3 液压系统故障诊断方法
1.1、液压系统维修保养 过程中常见毛病 1.精神病，指液压系统工作时好 时坏，执行机构动作时有时无 2.冒虚汗，指系统渗漏严重 3.抖动病，指执行机构运动时有 跳动，振动或爬行 4.高烧病，指液压系统工作油液 温度过高
3.4压力故障排除方法
②设备在停放一段时间，重新启动，液压 为零， 可能的原因有：溢流阀在开启位置锈结； 液压泵电动机反转；液压泵过滤器堵塞或吸油 管漏气未吸上油。 ③设备经过检修，元件拆装更换后出现无 压力，可能是液压泵未装紧，不能形成工作容 积；液压泵内未装油，不能形成密封油摸；换 向阀芯装反；换向阀装反；如果系统中有U型 换向阀，一旦装反，便使系统泄油无压力。
2.液压系统故障分析
液压系统在工作中发生故障 很多，主要原因在于设计，制造， 使用以及液压油污染等方面，其 次是在正常使用条件下的自然磨 损，老化，变质而引起的故障 。
2.1设计原因
1.设计合理性是关系到液压系统使用的根本问题 设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否 完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局， （特别是叠加阀元件的排放位置，如由三位换向 阀，液空单向阀，单向节流阀组成的回路中，液 控单向阀必须与换向阀直接连接，同时换向阀必 须采用Y型中位机能。在采用M型中位机能的电 液换向阀的回路中，采用外控方式，或采用带预 压单向阀的内控方式，其目的均为确保液控阀的 正常换向）
3.3处理故障的步骤
2.重新启动 排除液压系统故障之后，不能操之过急， 盲目启动，必须经过周密的考虑遵照一定的要 求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的 故障可能又会相续发生。 在修理运动件时要注意工具等的收回。
3.4压力故障排除方法
液压设备的压力不常正是最常见的故障。主要现 象有系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以 及卸荷失控等。 1.系统无压力 ①设备在运行过程中，系统突然无压力并无法调节， 多数情况是调压系统本身问题，应从下列方面找原因： 溢流阀阻尼孔被堵；溢流阀的密封端面上有异物；溢 流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁 烧坏，线圈没信号，比例溢流阀也可能是控制信号中 断
3.1液压系统不同运行 阶段的故障特点
2.液压设备运行初期的故障 液压设备经过调试阶段后，便进入正常运行阶段 故障特点如下： ①管接头因振动而松脱。 ②密封质量差，或由于装配不当被损伤，造成泄 漏。 ③管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、等污物 在油液的冲击下脱落，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压 力和速度不稳定。 ④由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温 度过高，引起泄漏，导致液压和速度的变化。
3.4压力故障排除方法
2.系统压力不高 这类问题一般由内泄漏引起，主要原因： ①液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也 使输出流量下降； ②溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制 压力（二级压力）下降，引起系统压力下降； ③执行机构磨损或密封件损坏是系统压力下降或 保持不住原来的压力； ④系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏， 也使压力下降。
3.液压系统故障的特点
3.1液压系统不同运行阶段的故障特点 3.2故障排除前的准备工作 3.3处理故障的步骤 3.4压力故障排除方法 3.5引起液压冲击的因素及处理方法 3.6动作故障排除方法 3.7其他故障排除方法
3.1液压系统不同运行 阶段的故障特点
1.调试液压设备阶段的故障特点 ①外渗漏严重，主要发生在接头和有关元件的连接 处。 ②执行元件速度不稳定 ③液压阀的阀芯卡死或运动速度不灵活，有时发现 液压阀的阀芯方向装反，要特别注意二位电磁阀。 ④压力控制元件的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定。 ⑤阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵。有 时出现管路接错而使动作错乱。 ⑥液压系统设计不完善，液压元件选择不当，造成 系统发热，执行元件同步精度低等故障现象。
3.4压力故障排除方法
3.系统压力居高不下，且调节无效 这类问题一般都在溢流阀上，既溢流阀失灵。 ①当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住，必然出 现系统压力高无法调节的状况。 在压力系统中，溢流阀主阀芯有可能被液压冲击 力压弯变形，胶质物附着在主阀芯上使溢流阀主阀芯 卡死 ②当溢流阀的先导控制油路被堵塞时，控制压力 居高，使系统压力也突然升高。 因不慎将先导阀座前端螺塞宁得过紧，将先导油 路切断使系统压力超出正常压力
3.2故障Байду номын сангаас除前的准备工作
在故障排除前要知道以下情况： 1.设备的结构、工作原理及技术性能、特点等。 2.液压系统中采用的各种元件的结构工作原理、 性能。 3.液压系统在设备上的功能、系统的结构、工 作原理及设备对液压系统的要求。 4.掌握液压传动的基本知识及处理液压故障的 初步经验
3.3处理故障的步骤
1.3 液压系统故障诊断方法
② 听，用听觉判断 液压系统工作是否正常 一听噪音，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大 及噪声的特征，如汽蚀和困油的异常声音，液压泵的敲打声， 溢流阀，顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。 二听冲击声，指工作液压缸换向时冲击声是否过大，活 塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的 现象。 ③ 摸，用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态 一摸温升，用手摸液压泵，油箱和阀类元件外壳表面， 两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。 二摸振动，用手摸运动部件和管路的震动情况，有高蘋 律震动应检查产生的原因。 三摸爬行，当运动部件在空载低速时，用手摸有无爬行 现象。 四用手摸限位开关等。
2.1设计原因
2.与国外的生产组织方式有关 大多都是与外国相互协作的方式，难免出现 设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及 要求的情况 3.油箱设计的合理性，管路布局的合理性 有的设计人员为了省事，在油箱图纸的技术 要求中提出“油箱内外表面喷绿色垂纹漆”这样 制造商自然就不会对油箱内表面进行酸磷化处理， 管路布局要合理的加一定长度的软管。
1.2、液压系统维修保养 注意要点
5.严格执行日常点检和定检制度，是设备维修工 作的基础之一，液压系统故障存在着隐蔽性、可变 性、难以判断三大难关 6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度 7.严格贯彻工艺纪律，防止操作者为了加快节拍， 而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象 8.建立液压设备技术档案，是管好、用好、修好 设备的基础技术，是备件管理，设备检修和改造的 原始依据
3.1液压系统不同运行 阶段的故障特点
3.液压设备运行中期的故障 这个时期注意定期更换液压油，控制液压油污染。 4.液压设备运行后期的故障 液压设备运行到后期，易损件先后开始正常的超 差磨损。此阶段故障率高，泄漏增加，效率降低。针 对这一情况，要对元件进行全面检查，该修的修，该 换的换。 这个时期故障的特点是突发性，故障发生的区域 及产生的原因较明显。
1.3 液压系统故障诊断方法
液压设备故障的诊断方法很多，有直观检查法、对比替 换法、逻辑分析法、仪器专项检测法等。 1.直观检查法：又称初步诊断法，是液压系统故障诊断 的一种最为简易、方便易行的方法。可通过：看、听、摸、 闻、阅、问进行，可在液压设备工作状态下进行，也可在非 工作状态下进行。 ① 看，观察液压系统工作的实际情况 一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常。 二看压力，指液压系统中各点的压力大小和变化情况。 三看渗漏，指各连接部位是否有渗漏现象。 四看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。 五看产品，指看产品型号、大小、技术参数等是否合格。
1.查找故障液压元件 液压系统的故障有时是系统的某个元件产生 故障造成的。因此，首先要把出了故障的元件找 出来 第一步，确定液压传动设备运转不正常的现 象，是没有动作，还是动作不稳定；是动作方向 不正确，还是动速度不符合要求；是动作顺序错 乱，还是输出不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。 无论是什么原因，都可归纳为：流量、压力和方 向三大问题。
1.3 液压系统故障诊断方法
2.对比替换法 常用于缺乏测试仪器的场合检查液压系 统故障，主要有两种情况 ①用两台型号、性能参数相同的机械进行对比试验； ②具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法这一 种更为方便 3.逻辑分析法 对于复杂的液压系统故障，根据故障产 生的现象，采用逻辑分析与推理法，通常从两点出发： ①从主机出发，就是指液压系统执行机构工作不正常 ②从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不 影响主机，如油温、噪声等 4.仪器专项检测法 有些液压设备故障要根据检测数据 来判断，如压力、流量等