呆滞物料管理与控制办法
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
呆滞物料的处理流程与办法
呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。
呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。
因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。
本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。
2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。
它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。
呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。
•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。
•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。
•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。
为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。
3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。
这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。
企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。
3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。
分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。
3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。
处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。
•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。
•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
呆滞物料产生原因及处置方法
客户退货引起的物料呆滞处理应对
市场部要第一时间通知相关部门，及时处理客户退货。
由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部。如果只需返修即可再次发货的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单 ，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
如果是因为预测不准造成的物料呆滞，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟 通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况。
如果是因为订单变化造成的物料呆滞，要第一时间通知相关单位变化情况，由物控做好呆滞 数量统计。
采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。然后由物控发出退仓通 知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。最后由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清 单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
呆滞物料产生原因及处置方 法
2023-12-05
目 录
• 呆滞物料产生的原因 • 呆滞物料处理方案 • 呆滞物料预防措施
01
呆滞物料产生的原因
工程、设计变更
• 工程、设计变更的应对措施：首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》， 并发送给各相关部门。其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况。
已经产生的呆滞物料，应采取相应的处理措施，及时解决问题，确保企业的正常运营和发展。
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制定仓库管理制度，确保先进先出，保证数量准确
建立仓库管理制度，明确领 料、收料、发料和退料流程 ，确保物料流转的规范性和
准确性。
配备合格的仓库管理人员， 加强培训和考核，提高仓库 管理水平。
实施定期盘点，包括每周一 次小盘点和每月一次大盘点 ，及时发现和处理呆滞物料
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法呆滞物料是指在企业库存中长期滞留、无法及时消耗或售出的物料，它们对企业的资金流、生产计划和仓储排布都会带来负面影响。
为了有效管理和控制呆滞物料，提高库存周转率和生产效率，企业需要制定一套科学的呆滞物料管理办法。
本文将从多个方面介绍如何制定和执行呆滞物料管理办法。
一、呆滞物料分类与标识根据呆滞物料的特点和归类，将其分为不同的类别，如A类呆滞物料、B类呆滞物料和C类呆滞物料。
并且，在库存管理系统中对不同类别的物料进行明确的标识，以便对其进行管理和追踪。
二、定期盘点与分析企业应定期对库存中的呆滞物料进行全面盘点，记录物料的名称、数量、进货时间和存放地点等信息。
同时，根据盘点结果进行分析，发现呆滞物料的原因和规律。
三、再利用与处理呆滞物料可以通过再利用或处理来减少浪费和损失。
对于某些可以修复、重组或改造的物料，可以考虑通过内部再利用或寻找其他企业的需求来减少库存堆积。
对于无法再利用的物料，可以通过拍卖、捐赠或回收等方式进行处理。
四、优化采购与供应链管理合理的采购计划和供应链管理有助于降低呆滞物料的数量。
企业应与供应商建立良好的合作关系，准确预测需求，避免过度采购和库存积压，并通过合理调整供应链环节来缩短物料的进货周期。
五、优化生产与仓储布局优化生产计划和仓储布局可以最大程度地减少呆滞物料的产生。
企业应根据市场需求和销售预测，合理安排生产任务和物料使用，避免生产过剩和物料堆积。
同时，通过合理规划仓储布局，减少物料运输和存储成本。
六、制定严格的呆滞物料清理标准企业应制定严格的呆滞物料清理标准，并确保执行到位。
例如，对于一段时间内未使用、未转售或无法修复的物料，设定一个合理的期限，在期限内未发生变动则进行清理处理。
这样可以及时释放库存空间，降低库存占用成本。
七、加强员工培训与管理加强员工对呆滞物料管理的培训和意识提高，对于有效控制呆滞物料的产生和管理至关重要。
员工应具备科学合理的库存管理知识，严格执行呆滞物料管理办法，及时报告和处理呆滞物料，避免进一步积压。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法一、目的本办法旨在规范公司呆滞物料的管理，减少库存积压，优化库存结构，提高资金利用率，降低成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品等。
三、定义呆滞物料：指在公司库存中存放超过一定期限，且预计未来很少使用或不再使用，或者使用量极少的物料。
四、职责分工1、仓库管理部门负责定期盘点库存，统计呆滞物料的数量、种类、存放位置等信息。
对呆滞物料进行标识和隔离存放。
配合相关部门进行呆滞物料的处理。
2、采购部控制采购计划，避免过量采购导致物料呆滞。
与供应商协商呆滞物料的处理方案，如退货、换货等。
3、生产部优化生产计划，减少因生产变更导致的物料呆滞。
对生产剩余的物料及时办理退库手续。
4、销售部努力开拓市场，增加产品销售，减少成品呆滞。
提供市场需求信息，协助处理呆滞成品。
5、财务部核算呆滞物料的成本和损失。
监督呆滞物料处理的资金收支。
6、管理层审批呆滞物料的处理方案。
协调各部门之间的工作，推动呆滞物料管理工作的有效进行。
五、呆滞物料的认定1、原材料：在库时间超过[X]个月未使用的。
2、半成品：在库时间超过[X]个月未继续加工或装配的。
3、成品：在库时间超过[X]个月未销售的。
六、呆滞物料的处理流程1、定期清查仓库管理部门每[具体周期]对库存进行清查，确定呆滞物料清单。
2、原因分析相关部门共同分析呆滞物料产生的原因，如订单变更、设计变更、采购过量等。
3、处理方案制定根据呆滞物料的具体情况，制定相应的处理方案，如降价销售、改制利用、报废处理、与供应商协商退货等。
4、方案审批处理方案提交管理层审批。
5、方案实施经审批通过的方案由相关部门负责实施。
实施过程中做好记录和跟踪。
6、效果评估对处理方案的实施效果进行评估，总结经验教训，防止类似情况再次发生。
七、预防措施1、加强需求预测的准确性，建立科学的采购计划和生产计划。
2、优化产品设计，减少设计变更导致的物料呆滞。
3、建立供应商管理机制，灵活应对采购需求的变化。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料管理与控制办法呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
实用的呆滞物料处理方案
实用的呆滞物料处理方案呆滞物料处理是企业运营中一个非常重要的环节，不仅关系到企业的生产效率和成本控制，还关系到企业的环境保护和可持续发展。
本文将分析并介绍一些实用的呆滞物料处理方案，帮助企业更有效地处理呆滞物料，提高效率和降低成本。
一、分类管理呆滞物料往往是指因为各种原因而不能立即用于生产的物料，但它们仍然有一定的使用价值。
要有效处理呆滞物料，首先需要对其进行分类管理。
一般可以将呆滞物料分为以下几类：1. 过期物料：一些物料在存放一段时间后可能会过期失效，例如食品行业的食材、药品行业的药品等。
这类物料需要及时检查并进行处理，避免过期物料对生产造成负面影响。
2. 库龄超长物料：指存放在仓库中时间超过一定周期的物料。
这种物料可能是因为生产计划的变化或者供需关系的变动导致的。
对于这类物料，需要及时与相关部门进行沟通，了解其使用的可能性，并调整生产计划或寻找其他渠道进行处理。
3. 多余产出物料：指生产过程中产生的采购量超出实际需求的物料。
这类物料可以通过调整生产计划来避免过度采购，或者通过销售给其他企业或者回收再利用等方式进行处理。
对不同类型的呆滞物料进行分类管理可以帮助企业更有效地识别、跟踪和处理这些物料，避免浪费和造成成本损失。
二、合理仓储管理仓储管理是呆滞物料处理的重要一环。
合理的仓储管理可以帮助企业更好地控制物料的存放和流动，从而减少呆滞物料的生成和积压。
1. 定期盘点：定期盘点可以帮助企业及时了解仓库中的物料存货情况，及时发现呆滞物料并采取相应的处理措施。
盘点过程中也可以对物料进行分类整理和标记，方便后续管理和使用。
2. 先进先出原则：物料的先进先出原则是指在出库时优先使用最早入库的物料，以避免物料在仓库中长时间积压。
通过合理运用先进先出原则，可以有效降低呆滞物料的数量和积压时间。
3. 定期检查：定期检查仓库中的物料存放情况，及时清理过期和长期未使用的物料。
同时，检查仓库的防潮、防火等措施，确保物料的质量和安全。
如何处理呆滞物料
如何处理呆滞物料1. 引言在生产运营过程中，呆滞物料是一种常见的问题。
呆滞物料指的是长时间未被使用或销售的物料，可能在仓库中占用大量空间，增加库存成本，并可能导致资金的浪费。
本文将介绍如何有效处理呆滞物料，以减少库存成本并优化运营效率。
2. 分析呆滞物料的原因在处理呆滞物料之前，首先需要分析呆滞物料的原因。
以下是导致呆滞物料的常见原因：•销售预测不准确：如果预测销售量过高或过低，都可能导致库存中出现呆滞物料。
•产品变更：产品设计或规格的改变可能导致之前的物料失去了价值。
•工艺优化：工艺改进可能导致之前的物料无法再使用。
•供应链延误：供应链中的延误可能导致物料长时间滞留在仓库中。
对于不同的原因，需要采用不同的处理方法。
下面将介绍一些常见的处理方法。
3. 优化销售预测准确的销售预测是减少呆滞物料的关键。
以下是一些方法来优化销售预测：•收集市场数据：通过市场调查、竞争分析等方法，收集更准确的市场数据，有助于提高销售预测的准确性。
•数据分析：利用历史销售数据、趋势分析等方法，对销售数据进行深入分析，以发现潜在的销售模式和趋势。
•合作伙伴交流：与销售合作伙伴保持密切的沟通和交流，了解市场状况和需求变化，以便更好地预测销售量。
优化销售预测可以减少过高或过低的库存，并降低出现呆滞物料的概率。
4. 清理库存对于已经形成的呆滞物料，应采取措施进行库存清理。
以下是一些方法来清理库存并降低呆滞物料的损失：•促销活动：通过促销活动，如特价销售、打折销售等，促使呆滞物料销售出去，减少库存数量。
•捆绑销售：将呆滞物料与畅销产品捆绑销售，以提高销售量。
•渠道拓展：寻找新的销售渠道，如电商平台、海外市场等，以扩大销售范围，增加呆滞物料的销售机会。
•再加工利用：对于可以再加工利用的呆滞物料，可以考虑进行加工后再销售，以增加物料的利用价值。
通过清理库存，可以尽量减少呆滞物料的数量，降低库存成本。
5. 优化供应链管理供应链延误是导致呆滞物料的另一个常见原因。
呆滞物料管理方法
呆滞物料管理方法引言呆滞物料是指存储时间过长或者不再使用的物料，它们占据仓库空间、增加库存成本，并且可能会导致库存过剩或损耗。
对于企业来说，科学有效地管理呆滞物料至关重要。
本文将介绍一些呆滞物料管理方法，帮助企业减少库存损失，优化仓库管理。
1. 呆滞物料分类呆滞物料应该根据其特性和影响进行分类，以便更好地进行管理。
一般可以将呆滞物料分为以下几类： - 滞销物料：过去一段时间内销售量低于设定阈值的物料； - 过时物料：因技术进步、市场需求变化等原因导致无法再使用的物料； - 损坏物料：因运输、存储等环节导致损坏的物料； - 超期物料：超过有效期限的物料。
2. 呆滞物料管理流程科学的呆滞物料管理流程可以帮助企业及时发现问题、定期优化库存，并确保良好的物料供应链。
下面是一个常用的呆滞物料管理流程：2.1 呆滞物料识别通过仓库管理系统或物料管理系统，识别出当前仓库中的呆滞物料。
可以根据物料的销售数据、库存周转率等指标进行筛选。
2.2 评估呆滞物料对于识别出的呆滞物料，进行评估。
根据物料的特性、市场需求、预测销售趋势等指标，对呆滞物料进行分类和评估，确定下一步的处理方式。
2.3 制定处理方案根据评估结果，制定针对不同类型呆滞物料的处理方案。
常见的处理方式包括： - 清理出售：对于滞销物料还在有效期内且还有市场需求的，可以通过促销、打折等方式进行销售。
- 淘汰处理：对于过时物料或者超期物料，需要尽早淘汰，以免造成更大的库存损失。
- 退货处理：对于损坏物料，可以与供应商进行退货或索赔。
- 转换利用：有些呆滞物料可以通过改造或重新设计，转换成其他有价值的物料。
2.4 实施处理方案根据制定的处理方案，对呆滞物料进行实施。
需要建立相应的工作流程和责任人，确保处理方案的顺利实施。
2.5 监控和优化在处理呆滞物料的过程中，需要不断监控处理效果，评估措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 呆滞物料管理的好处科学有效地管理呆滞物料可以带来多方面的好处，包括：- 减少库存成本：通过及时清理、淘汰呆滞物料，减少仓库占用成本和过期损失。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
实用的呆滞物料处理方案（3篇）
实用的呆滞物料处理方案___添加图片描述（最多___个字）什么是呆滞物料：呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/___模型供参考。
P:Pipeline-管道库存—正常的库存，在___天之内能被消耗的库存；O:Overage—___天能被消耗的库存；E:E___cess—在___天会被消耗的库存；S:Suplurs—在___天会被消耗的库存；___:Suplurs—在___天会被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过___天者，称为呆滞物料。
有的说超过___个月不流动就算呆滞，也有的说超过___年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
___添加图片描述（最多___个字）01呆滞物料产生的原因物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初是怎么产生的？原因归结如下：1.市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；2.客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料;3.订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;4.材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料;5.等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。
当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;6.生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。
___添加图片描述（最多___个字）02呆滞物料的处理策略1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。
产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。
呆滞物料管理及控制办法(定稿)
呆滞物料管理及控制办法一、目的对公司经营过程中产生的呆滞物料进行及时有效的预防控制和处理，规范呆滞物料管理，促进公司资金良性运作。
二、呆滞物料的定义自入库后超过半年仍未领用的物料，或虽有领用但存量过多、用料较少的物料以及超过有效期的物料。
三、适用范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在产品及产成品呆滞料的处理。
四、呆滞物料处理小组公司应成立呆滞物料处理小组，成员包括：生产部、研发部、质量部、采购部、仓库、财务部、综合管理部、总经办，各部门职责如下:1、仓库：负责每月5日前提供库存月报表，对呆滞物料清单进行整理；负责呆滞物料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞物料的处置工作；2、财务部：负责对呆滞物料处置过程进行监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部：负责对呆滞物料质量的判定工作，判定结果为：合格、不合格等。
4、生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合进行呆滞物料的处置；5、研发部：研发项目如果发生变更、停产、工艺优化、技术变更等情形，应及时整理项目相关物料，将物料退回仓库，防止呆滞物料的产生。
若已造成呆滞物料情况发生的，应提出相应的处理方案；6、综合管理部：负责呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作；7、采购部：及时了解物料的使用情况，作好采购计划，减少使用频率低物料的采购。
8、总经理：负责对呆滞物料的处置方案进行审批。
五、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1、产品工艺变更导致物料呆滞；2、研发项目暂停导致物料呆滞；3、研发项目因试验方法改变导致物料呆滞4、采购计划失误导致物料呆滞；5、生产余量无处消耗导致物料呆滞；6、其他原因导致物料呆滞。
（二）呆滞物料的处理原则1、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；2、以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；3、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；4、呆滞物料的处理必须在遵循质量标准的前提下进行。
品质部对呆滞物料的管控
品质部对呆滞物料的管控
1. 呆滞物料的定义和分类：品质部需要明确呆滞物料的定义和分类标准，例如根据物料的库存周转率、超过一定时间未被使用等指标将物料划分为呆滞物料。
2. 监控呆滞物料库存：品质部需要定期监控呆滞物料的库存情况，包括数量、种类和价值等，并与生产部门及采购部门进行沟通，了解呆滞物料的原因和产生的根本原因。
3. 分析呆滞物料原因：品质部需要对呆滞物料进行原因分析，包括供应商问题、生产计划问题、库存管理问题等，以便采取针对性的改进措施。
4. 定期清理呆滞物料：品质部需要与采购部门和生产部门合作，制定清理呆滞物料的计划和方法，并确保清理工作按时进行，以减少呆滞物料对企业库存和资金的影响。
5. 加强供应链管理：品质部需要与供应商合作，加强供应链管理，避免过量采购和滞销物料的情况发生，提高需求预测准确性，降低呆滞物料的风险。
总之，品质部对呆滞物料的管控需要从多个方面入手，包括明确定义和分类、监控库存、分析原因、清理物料以及加强供应链管理等，以确保企业库存的合理性和资金的有效利用。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力6期间出1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用精心整理五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
处理方式，负责提供呆滞物料清单及库龄分析6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。
7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格议定以及呆滞料处理提案的评审精心整理8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案以及呆滞料处理提案的评审9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定期对制造部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工返修工作。
处理原则B.相关人员针对不同状态呆滞物料必须提供处理意见（V为强相关，O为弱相关），见下表：精心整理C.PMC按产品机型对呆滞料进行分类,每周与记录，每月进行汇总和分析，并编制《呆滞物料清单确认表》B.次月2日前PMC专员将本月新增的呆滞物料清单发给相关部门，各部门在3个工作日之内回复精心整理处理意见，PMC专员于2个工作日之内完成处理意见整理C.次月10日专项小组召开上月新增呆滞料处理会议，将确定的消呆方案更新至《呆滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞6.其他原因导致物料呆滞精心整理（二）管控流程1.当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购部，生产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产生呆滞物料的数量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工数量)。
有效管理呆滞物料：盘点、分类、处理、跟进的四个关键环节
有效管理呆滞物料：盘点、分类、处理、跟进的四个关键环节如何有效管理呆滞物料在企业的日常运营中，呆滞物料的管理是一个重要的环节。
这些物料可能由于各种原因被搁置或遗忘，但它们往往会占用企业的库存和资金，甚至可能影响到企业的运营效率。
因此，对呆滞物料进行有效的管理是十分必要的。
以下是有效管理呆滞物料的几个主要方面。
1.定期盘点定期对库存进行盘点，特别是对那些长时间没有使用或移动的物料，以确保它们仍然在库存中，并了解具体的情况。
这有助于及时发现和解决潜在的呆滞物料问题。
2.分类管理将呆滞物料分为不同的类别，例如：可回收利用的、报废的、暂时无用途的等。
这有助于针对不同类别的物料采取适当的措施，以减少库存和资金的占用。
3.积极处理对于那些已经确认无法再使用的呆滞物料，应积极进行处理。
这可以包括寻找新的用途、回收再利用、出售或报废等。
及时处理可以避免这些物料继续占用库存和资金。
4.建立台账为每个呆滞物料建立一个详细的台账，记录它们的情况、数量、来源、处理方式等信息。
这有助于更好地了解和管理这些物料，并为决策提供依据。
5.定期跟进对于正在处理的呆滞物料，应定期跟进其进展情况，以确保及时处理完毕。
这也有助于发现和解决潜在的问题。
6.优化采购计划通过优化采购计划，可以减少不必要或过量的采购，从而减少呆滞物料的产生。
这需要对市场需求、库存情况和生产计划有深入的了解和掌控。
7.加强库存控制加强库存控制，实施合理的库存管理制度，可以减少物料的积压和呆滞情况。
这需要建立科学的库存控制模型，并根据生产计划和市场需求进行调整。
8.强化信息系统使用先进的信息系统可以提高库存管理的效率和准确性，帮助企业及时发现和处理呆滞物料。
这可以通过实施ERP、WMS等信息化管理系统来实现。
综上所述，有效管理呆滞物料需要从定期盘点、分类管理、积极处理、建立台账、定期跟进、优化采购计划、加强库存控制以及强化信息系统等多个方面入手。
通过采取这些措施，企业可以减少呆滞物料的产生，提高库存管理的效率和准确性，从而降低成本和提高运营效率。
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呆滞物料控制和处理管理办法
一.目的
1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源
2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力
3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞
料的处理力度
二.适用范围
本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义
1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久
（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间
出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更
或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞
料。
四.呆滞料处理原则：
1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定
方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用
五.呆滞物料管理工作机构：
（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：
1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消
呆方案的处理与追踪
3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题
4.呆滞料处理成果的发布
5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
(三)相关部门职责
1.研发部：负责给出因技术更改所造成的呆滞物料的处理方案以及呆滞料处理提案的评审
2.技术部：负责给出因工艺更改不当所造成的呆滞物料的处理方案以及
呆滞料处理提案的评审以及负责呆滞料的替代使用方案验证及跟踪。
3.财务部：负责呆滞料处理提案的评审以及对各部门产生的呆滞金额进行考核
4.品保部：负责呆滞料检验工作并对所有呆滞料使用过程进行监控
5.PMC部：负责向销售部确认因订单变更及客户退货产生的呆滞品处理
方式，负责提供呆滞物料清单及库龄分析
6.PMC部仓库课：负责对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。
7.采购部：负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖，退换货等具体
实施过程及价格议定以及呆滞料处理提案的评审
8.销售部：负责给出对订单变更造成的专用呆滞物料、成品的处理方案
以及呆滞料处理提案的评审
9.制造部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，负责定
期对制造部门的物料进行盘点，清理，退库工作，同时配合返工
返修工作。
10.行政部：负责报废呆滞物料的变卖，遗弃等处理工作，接到通知起规
定时间内按环保体系的要求处理废品实物。
六.作业程序
（一）处理的基本流程：
呆滞物料清单--?提出处理意见?提交评审?出具处理报告?处理实施
(二）处理的方式：
内部消耗（替代品利用，设计开发利用，二次加工利用）;
外部消耗（客户承担变更损失，原料退回供应商，市场销售，变成
品销售，变卖）
(三)处理的内容：
呆滞料处理分为历史遗留呆滞料与每月新增呆滞料两个部分，分别按
参照以下流程作业：
1.历史遗留呆滞料的处理：
A.遵循金额大及库龄长的历史呆滞料优先处理原则
B.相关人员针对不同状态呆滞物料必须提供处理意见（V为强相关，O为弱相关），见下表：
C.PMC按产品机型对呆滞料进行分类,每周一整理本周需进行评审的呆滞料清单，并转发给相关部门，各部门于周三17：00前回复处理意见，PMC周四前完成处理意见整理
D.每周四专项小组召开历史呆滞料评审会议，将确定的消呆方案更新至《呆滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见于次周消呆会议上重新对该呆滞料进行评审或采用其他方法解决。
E.依照历史呆滞料处理进度，后续可依实际情况取消每周历史消呆会议，与每月新增呆滞料会议合并召开。
2.每月新增呆滞料的处理：
A. 专项小组PMC专员对因技术更改、合同变更等原因所造成的呆滞
品进行及时的记录，对于仓管员反馈的其他原因造成的呆滞物料进行确认与记录，每月进行汇总和分析，并编制《呆滞物料清单确认表》
B.次月2日前PMC专员将本月新增的呆滞物料清单发给相关部门，
各部门在3个工作日之内回复处理意见，PMC专员于2个工作日之内完成处理意见整理
C.次月10日专项小组召开上月新增呆滞料处理会议，将确定的消呆
方案更新至《呆滞物料处理汇总表》并提交总经理审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审或采用其他方法解决。
(三)各相关部门评审项目如下：
1) 技术部负责评审替代品利用，设计开发使用，二次加工利用，变成品销售方案的技术可行性与现场装配使用情况
2) 采购部负责评审需退换物料和变卖物料的实施方案及费用等
3）财务部负责评审报废与折价部份的金额确认
4）销售部负责评审变成品销售，市场销售，客户承担变更损失的方
案确认
5）PMC负责二次加工利用方案的确认。
七.呆滞物料管控流程
(一)呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：
1.订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞
2.设计变更，导致物料呆滞
3.请购，采购失误，导致物料呆滞
4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞
5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞
6.其他原因导致物料呆滞
（二）管控流程
1.当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购
部，生产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产
生呆滞物料的数量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工
数量)。
销售部门须根据统计出来的物料成本，第一时间与客户沟通，
并负责收回客户赔款。
2.因为工艺，设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部必须填写
ECN,由PMC部，采购部，制造部确认该物料是否有库存，在途或在制。
采购部门接到ECN,在第一时间通知相关供应商，全面停止此物料的
生产。
在1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部根据库存，在途
和在制情况填写《物料清单》。
技术部在收到《物料清单》时，应当
组织召集制造，销售，PMC,采购部碰头会，制定该批物料的具体处理
措施，负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存，在途
的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替代使用。
3.采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到需求计划后，
首先应核对物料清单，根据物料的实际库存及请购需求天数，确定物
料的请购量及物料的到料时间。
采购部门根据PMC供货计划要求供应
商分批送货。
4.实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，
并对专用物料实行定量控制。
公司只对常用件，通用件，价格波动大
物料，交货周期长物料设定安全库存量。
PMC至少每季检讨和排查一
次安全库存量。
对于安全库存量的物料，必须遵循先进先出原则。
对
客户专用物料在采购前销售人员应与该客户签订相关协议以规避因
客户改变或取消订单而产生呆滞物料。
5.物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门，责任人提出考
核
九：附件：
1．呆滞物料清单确认表
2．呆滞物料处理汇总表
3．物料处理方案评审及奖励审批单
十.本条例经各部门讨论并经总经理批准后实施，修改时亦同。
十一.生效日期:
物料处理方案评审及奖励审批单
注：报批时请附处理情况。