GBT18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

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粒化高炉矿渣粉

一、判断1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验(破型)前30min从水中取出，并用湿布覆盖至破型。

(×)2、矿渣粉活性指数试验，试块在水中养护时可以水平放置，试块削平面应向上。

(√)3、 GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离子含量不小于0.02。

(×)4、矿渣粉比表面积检测时，上面的滤纸可以重复使用，而料层下面的不可以重复使用。

(×)5、使用立磨粉磨矿渣时，矿渣入磨不需烘干。

(√)6、当散装工具容量超过生产厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过出厂编号吨数。

(√)7、GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加入石膏。

(√)8、矿渣粉试体在水中养护期间，允许全部换水，需注意水温。

(×)9、矿渣粉密度按GB/T208进行，矿渣粉的体积等于它排开的液体体积，液体使用普通煤油。

(×)10、比表面积按规定称取样品，将样品倒入已预先放好一张滤纸的料桶内，上下晃动 2-3次，使料层平坦，然后再放一张滤纸。

(×)11、从试验样中取出，用于复验仲裁的一份称为封存样。

(×)12、分别测定试验样品和对比样品的抗折强度，两种样品同龄期的抗折强度之比即为活性指数。

(×)13、矿渣粉活性指数检验用试模，深度规定为40mm±0.10mm 。

( √ )14、矿渣粉活性指数检验，削平后，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做标记。

(×)15、矿渣粉活性指数检验，两个龄期以上试体，每个试模内三条试块为一个龄期。

(×)16、矿渣粉活性指数计算时，计算结果保留两位小数。

(×)17、矿渣的活性系数为矿渣中三氧化二铝与二氧化硅的比值。

(√)18、矿渣粉封存样保存期限为本批次样品发完后三个月。

(√)19、试体带模养护温度的养护箱温度为20士1℃，湿度大于90%。

掺合料检测实施细则

矿渣粉实施细则一、依据标准GB/T 18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》二、取样方法取样按GB 12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量达一倍的试样。

三、试验步骤（一）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1 范围规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。

A.2 方法原理A.2.1测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。

A.2.2测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。

A.3 样品A.3.1 对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa，28d抗压强度50 MPa～60 MPa，比表面积300m2/kg～400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3％～2.8％，碱含量（Na2O+0.658K20）(质量分数）0.5％～0.9％.A.3.2 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。

A.4 试验方法及计算A.4.1 砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。

表A.1 胶砂配比A.4.2 砂浆搅拌程序按GB/T 17671进行。

A.4.3 矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度矿渣粉7d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 7=R7*100/R07式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。

矿渣粉28d活性指数按下式计箅，计箅结果保留至整数：A 28=R28*100/R028式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％R28——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）A.4.4 矿渣粉的流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T 2419进行试验。

Publication-2_2015关于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订的探讨

62矿渣粉GGBSCHINA CONCRETE 2015.08 NO.74前言2014年8月，国家标准化管理委员会下达了“国家标准修订计划（项目号：20140085-T-609）”，由中国建筑材料科学研究总院承担。

笔者所在公司及旗下矿渣粉合资企业作为我国矿渣粉行业主要的生产商和参与者，参加了此次标准修订工作。

2015年3月18日，标准修订启动大会在北京召开。

笔者作为公司代表参加了会议，并作会议发言，与参会的行业专家、学者等共同探讨了修标原则、研究方向以及下一步的工作方案。

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046-2008）是矿渣粉产品的依据，是矿渣粉行业最重要的技术标准。

科学合理的标准是行业发展的保证，是规范生产和市场行为的准绳。

经过近20年的发展，我国矿渣粉行业已经发生了深刻变化。

与时俱进，结合技术发展、实际应用和行业变化，有针对性地对标准进行优化十分必要。

一、GB/T 18046标准的重要性矿渣粉是优质的水泥混合材、高性能混凝土的重要矿物掺和料。

经过十几年的发展，生产规模日益壮大，已经成为建材行业中独立于水泥板块的另一产业板块。

为了规范矿渣粉生产和推广矿渣粉使用，自上世纪90年代末，我国陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义和相关产品的品质作了相应的规定和要求。

据不完全统计，我国涉及或引用粒化高炉矿渣粉和（或）GB/T 18046的相关标准众多，矿渣粉产品及应用的相关标准和规范见表1。

由此可见，目前我国建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接或间接地引用GB/T 18046中的技术指标要求是最通常的做法。

所以说，GB/T 18046是关于矿渣粉产品的最根本和最重要的技术标准。

二、矿渣粉行业发展现状（一）矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业冶炼生铁过程中产生的主要副产品，按照一定标准，经过研磨生产出的矿渣粉是优质的水泥混合材和高性能混凝土的重要掺和料。

粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准

粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是一种工业废弃物，通常以粉末形式出现。

然而，将其粒化后，可以将其用于水泥混凝土中，提高水泥混凝土的性能。

在本文中，我们将讨论粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用技术标准。

1. 适用范围本标准适用于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用。

适用于商业建筑、民用建筑、公共设施等建筑物的建设项目。

2. 粒化高炉矿渣的要求2.1 粒化高炉矿渣应符合国家相关标准规定。

2.2 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用数量不得超过水泥总量的50%。

2.3 粒化高炉矿渣的细度模数应在3.0~4.0之间。

2.4 粒化高炉矿渣的含水率应≤1%。

3. 水泥混凝土配比3.1 按照要求计算水泥混凝土的标准配合比，其中粒化高炉矿渣的用量不得超过水泥总量的50%。

3.2 粒化高炉矿渣的粒径为0～5mm，应根据其入水泥混凝土的方式，合理调整水泥混凝土中的粗骨料用量。

3.3 水泥混凝土配比中的水灰比应为0.45~0.55。

4. 性能要求4.1 拌合后的混凝土强度应符合设计强度等级要求。

4.2 钢筋混凝土的钢筋锈蚀应符合国家相关标准规定。

4.3 水泥混凝土的抗渗性、耐久性、冻融性能应符合国家相关标准规定。

5. 施工方法5.1 粒化高炉矿渣应放在水泥混凝土搅拌机的所规定位置，与水泥、细骨料、粗骨料等其他原材料一起进行混合。

5.2 混凝土搅拌时间应根据混凝土配合比、混合工艺、大气温度等因素确定。

5.3 砼搅拌完成后，应在60min内运输到所需位置进行浇筑、振捣、养护等。

6. 质量控制6.1 接收检验：对采购来的粒化高炉矿渣进行原材料的检验，确认是否符合要求。

6.2 搅拌检验：对混凝土在搅拌过程中按照相应要求，进行拌合均匀性、保水性、坍落度等检验。

6.3 施工检验：对浇筑的混凝土进行强度、密实度、平整度等检验。

7. 结束语通过对粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的探讨，可以更好的指导水泥混凝土使用者进行应用。

GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析

GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析一、前言新国家标准GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2017年12月29日正式发布，2018年11月1日开始实施。

最近，从国内几家权威检测单位了解到，各家正在做新标准检测的相关认证工作，相信很快就会依照新的国家标准对来样进行检测。

为了更好地了解修订后的标准，现将GB/T 18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧标准中参数的变化及变化原因做初步分析，希望能对矿渣粉行业内的生产单位以及下游应用单位及相关技术人员有一定的参考作用。

二、矿渣粉相关标准的制订和发展矿渣粉作为混凝土高性能化的重要矿物掺合料，生产规模日益壮大，业已成为独立于水泥的另一个产业板块。

为了规范矿渣粉的生产和推广其使用，我国自上个世纪九十年代末开始，陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义及其相关产品的品质做了相应的规定和要求。

据我们的不完全统计，目前我国涉及或引用到高炉矿渣粉和/或GB/T 18046产品的相关标准众多，举例如表1所示。

据此可知，我国目前建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接采用或间接引用国标GB/T 18046中的技术指标要求，是最通用的做法。

因此，GB/T 18046作为矿渣粉产品最根本和重要的技术标准。

三、新旧标准变化的原因1、矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业在炼铁过程中产生的最主要的副产品，也是生产优质水泥混合材以及高性能混凝土掺合料的重要原材料。

根据发达国家的应用实例，矿渣粉在建筑胶凝材料中的掺合量已达到70%以上，一些欧洲国家甚至允许掺到85-90%，是的重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。

我国大型立磨矿渣粉生产和应用虽然起步较晚（1997年建成第一条立磨矿渣粉生产线），但发展十分迅速。

根据中国矿渣粉网的统计数据显示，2013年，我国矿渣粉产量已超过1.2亿吨，位列世界第一。

GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析

一、前言新国家标准GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2017年12月29日正式发布，2018年11月1日开始实施。

最近，从国内几家权威检测单位了解到，各家正在做新标准检测的相关认证工作，相信很快就会依照新的国家标准对来样进行检测。

二、矿渣粉相关标准的制订和发展矿渣粉作为混凝土高性能化的重要矿物掺合料，生产规模日益壮大，业已成为独立于水泥的另一个产业板块。

据我们的不完全统计，目前我国涉及或引用到高炉矿渣粉和/或GB/T 18046产品的相关标准众多，举例如表1所示。

据此可知，我国目前建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接采用或间接引用国标GB/T 18046中的技术指标要求，是最通用的做法。

因此，GB/T 18046作为矿渣粉产品最根本和重要的技术标准。

我国大型立磨矿渣粉生产和应用虽然起步较晚（1997年建成第一条立磨矿渣粉生产线），但发展十分迅速。

根据中国矿渣粉网的统计数据显示，2013年，我国矿渣粉产量已超过1.2亿吨，位列世界第一。

虽然，近几年我国矿渣粉总产量略有下降，但基本徘徊在1亿吨左右。

矿渣粉简介

什么是矿渣粉？矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

矿渣粉分几个等级？共分为S105、S95、S75三个级别。

矿渣粉的技术要求有哪几项？按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）规定，对矿渣粉有八项技术要求：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。

具体指标列于下表：矿渣粉的技术指标（GBT18046-2000）矿渣粉的作用：1、减少水泥用量节约成本2、降低混凝土水化热，提高混凝土强度。

3、善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高矿渣粉的价格：离岸价：220元人民币粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。

粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行业。

产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。

出口采用2000kg太空袋或50kg 袋...矿渣品质要求国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。

GB／T18046—2000〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉介绍

GB／T18046—2000〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣
粉〉介绍
杨基典;王纪曾
【期刊名称】《混凝土》
【年(卷),期】2000(000)009
【摘要】为保证混凝土工程质量，推动粒化高炉矿渣粉的应用并规范其品质，我国首次制定了ＧＢ／Ｔ１８０４６－２０００〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国家标准。

该标准的主要技术要求等效采用日本ＪＩＳＡ６２０６和美国ＡＳＴＭＣ９８９两个标准。

本文对ＧＢ／Ｔ１８０４６标准正文进行介绍，供有关生产、使用部门应用。

【总页数】3页(P30-32)
【作者】杨基典;王纪曾
【作者单位】中国建筑材料科学研究院;冶金建筑研究总院
【正文语种】中文
【中图分类】TU528.041
【相关文献】
1.GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》修订介绍 [J], 江丽珍;颜碧兰;刘晨;王昕
2.〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国标简介 [J], 杨基典
3.用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉的试验研究 [J], 孙新前;卜云兵
4.关于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订的探讨 [J], 陈恩义;韩小华;李体祯
5.《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国标(GB/T18046-2000) [J],
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混凝土实验、检测、质量标准规范目录

混凝土实验、检测、质量最新标准规范目录(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This page is only the cover as a document 2021year混凝土实验、检测、质量标准规范目录第一部分：1 混凝土搅拌站（楼）分类 GB/T10171-882 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-883 预拌混凝土 GB/T14902-20034 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-19995 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-20006 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-20057 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-20028 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-20029 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-200010 水泥取样方法 GB12573-199011 复合硅酸盐水泥 GB12958-199912 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-199913 水泥细度检验方法（筛析法） GB1345-200514 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-200115 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-200516 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-199917 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-200318 混凝土质量控制标准 GB50164-9219 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200220 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB8075-200521 混凝土外加剂 GB8076-199722 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-198723 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-9024 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-198525 水泥胶砂试模 JC/T726-199726 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T681-199727 水泥胶砂试体成型振实台 JC/T682－199728 40mmX40mm水泥抗压夹具 JC/T683-199729 混凝土泵送剂 JC473-200130 混凝土膨胀剂 JC476-200131 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9532 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-200133 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-8634 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-199235 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-199236 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-200037 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-198438 混凝土拌合用水标准 JGJ63-8939 混凝土矿物外加剂应用技术规程 DB/T1013-200440 混凝土质量控制标准 GB50164-9241 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-9042 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-9043 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-9044 市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-8545 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-6546 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-200247 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-8048 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9549 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-8350 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-200151 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-8652 木质素磺酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定 JGJ54-7953 混凝土拌合用水标准 JGJ63-8954 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-9155 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:8856 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:8857 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:8958 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:9259 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:9260 混凝土碱含量限值标准 CECS53:9361 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-8862 预拌混凝土 GB14902-9463 钢纤维混凝土 JG/T3064-199963 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-200064 利用实验室间比对的能力验证第1部分：能力验证计划的建立和运作 GB/65 利用实验室间比对的能力验证第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/66 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-199767 通用水泥质量等级(国家建筑材料工业局标准) JC/T452-199768 水泥取样方法 GB12573-9069 水泥密度测定方法 GB/T208-9470 水泥细度检验方法(80µm筛筛析法) GB1345-9171 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-8772 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-9173 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-8074 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-200175 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-9276 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-199977 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-199578 水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)(替代GB177-85) 等同ISO 697：1989GB/T17671-199979 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ 11004-8680 水泥组分的定量测定 GB/T12960-199681 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T2847-199682 水泥化学分析方法 GB/T176-199683 复合硅酸盐水泥 GB12958-199984 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-199985 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-199986 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-9187 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ/T146-9088 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(建设部标准) JGJ28-8689 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9290 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-9291 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS 48:9392 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8075-8793 混凝土外加剂 GB8076-199794 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-200095 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-8896 混凝土泵送剂 JC473-200197 混凝土膨胀剂 JC476-200198 混凝土拌合用水标准 JGJ63-8999 预拌混凝土 GB/T14902-94100 混凝土质量控制标准 GB50164-92101 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92102 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87103 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T15231-94104 钢纤维混凝土 JC/T3064-1999105 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89106 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001107 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91 108 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88109 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88110 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000111 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94112 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83113 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92114 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002115 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90116 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92117 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65118 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88119 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88120 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89121 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000122 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90123 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92124 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92125 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS48:93 126 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93127 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94128 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88129 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91130 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996131 水泥细度检验方法（80μm筛筛分析法） GB/T1345-1991132 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001133 预拌混凝土 GB/T14902-2003134 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000135 利用实验室间比对的能力验证第1部分：能力验证计划的建立和运作 GB/ 136 利用实验室间比对的能力验证第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/137 水泥化学分析方法 GB/T176-1996138 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999139 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000140 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002141 水泥密度测定方法 GB/T208-1994142 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1994143 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997144 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002145 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002146 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92147 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB/T8075-1987148 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000149 混凝土搅拌机 GB/T9142-2000150 水泥取样方法 GB12573-1990151 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999152 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999 153 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001154 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91155 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999156 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80157 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003158 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92159 混凝土质量控制标准 GB50164-92160 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002161 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87162 混凝土外加剂 GB8076-1997163 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987164 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90165 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985166 通用水泥质量等级 JC/T452-2002167 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995168 混凝土泵送剂 JC473-2001169 混凝土膨胀剂 JC476-2001170 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999171 混凝土搅拌运输车 JG/T5094-1997172 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95173 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001174 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83175 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86176 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002177普通混凝土用砂石质量标准及检测方法JGJ52-2006178179 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000180 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984181 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89182 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91183 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91 184 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ11004-86185 浙江省矿物外加剂应用技术规程以上是混凝土搅拌站一些常用的国家标准，所有工作基本都能在以上找到相应的国家标准。

2 GBT 18046 2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

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4
用于水泥和混凝土中的的粒化高炉矿渣粉（GB/T8046-2008）
7.5.1 交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂同编号矿渣粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂编号矿渣粉的检验报告为验收依据”字样。
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2
用于水泥和混凝土中的的粒化高炉矿渣粉（GB/T8046-2008）
灼烧SO3 ——矿渣灼烧后测得的 SO3 质量分数（%）；未灼烧SO3 ——矿渣未灼烧时的 SO3 质量分数（%）； X 校正 ——矿渣粉校正后的烧失量（%）；
X 测 ——矿渣粉试验测得的烧失量（%）。其中烧失量的灼烧温度为 700±50℃，加热时间为每次 15min，烧至衡量。 6.2 三氧化硫按 GB/T 176 进行。 6.3 氯离子按 JC/T 420 进行。 6.4 密度按 GB/T 208 进行。 6.5 比表面积按 GB/T 8074 进行。 6.6 活性指数及流动度比按附录 A（规范性附录）进行。 6.7 含水量按附录 B（规范性附录）进行。 6.8 玻璃体含量按附录 C（规范性附录）进行。放射性按 GB 6566 进行，其中放射性试验样品为矿渣粉和普通硅酸盐水泥按质量比 1：1 混合而成。 7 检验规则 7.1 编号及取样 7.1.1 矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣
作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
4 组分与材料
4.1 矿渣
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1
用于水泥和混凝土中的的粒化高炉矿渣粉（GB/T8046-2008）

矿物外加剂应用技术及应用

同级别产品技术要求GB/T18046 低于 GB/T18736
4
2.粉煤灰技术要求
用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596－2005) 高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002) 高钙粉煤灰混凝土应用技术规程（DBJ08－230－98）
标准号
GB/T1596
GB/T18736
(1)选用非萘系系列化学外加剂； (2)与I级、II级粉煤灰复合使用； (3)适当提高混凝土含气量； (4)选用矿渣微粉专用化学外加剂。
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(三)矿物外加剂应用技术若干问题
4.高烧失量粉煤灰对混凝土性能有何影响?
(1) 粉煤灰烧失量高,意味其含碳量相对也比较高,高碳会吸附和消耗化学外加剂,导致新拌混凝土和易性变差.使同样配合比的混凝土其塌落度相差甚大；
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1、混凝土组成材料的影响
– 外加剂早强剂增大收缩，缓凝剂增大塑性沉降收缩，
减水剂增大收缩10%左右。 – 掺合料少量硅粉减小收缩，掺量大自收缩大。矿渣掺量高，增大收缩。粉煤灰掺量大于30%，增大收缩。 – 骨料骨料含量高，收缩小。骨料弹性模量高，收缩小。砂率大，收缩大。
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2、组成材料－配合比－混凝土收缩性能
（DG/TJ08-501-1999) 高钙粉煤灰混凝土应用技术规程（DBJ08－230－98）矿物掺合料应用技术规范（GB/T征求意见稿）
3
(二)比较不同规范矿物外加剂技术要求的差异
1.矿渣微粉技术要求
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉（GB/T18046-2000) 高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002)
矿物外加剂应用技术
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目录
矿物外加剂应用技术规范矿物外加剂混凝土减缩抗裂技术矿物外加剂混凝土优化降本技术

粒化高炉矿渣粉检测实施细则

粒化高炉矿渣粉检测实施细则1. 适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、1.2检测参数比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。

1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．G B/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 208-1994 水泥密度测定方法c．G B/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法d．GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）e．G B 12573-2008 水泥取样方法f．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境条件a. 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。

b. 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。

3. 检测设备和标准物质3.1 检测设备见表13.2标准物质GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

表14. 取样方法及试样数量对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。

不足200t者应按一验收批进行验收。

取样按GB 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。

试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。

5. 检测方法5.1 比表面积5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。

5.1.2试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.1.3 检测与计算5.1.3.1检测检测依据标准：GB/T 8074-2008。

操作步骤、细节，注意事项：5.1. 3.1.1仪器校准a．仪器的校准采用GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。

矿渣微粉质量技术标准

QB佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准QB/ZL 1006-2011受控状态分发号程序编号：2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉质量技术标准1. 范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。

本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。

2.规范性引用文件GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 粒化高炉矿渣在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣）3.2 粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。

4.组分与材料4.1 矿渣符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。

4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%,4.1.2 质量系数K≥1.24.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。

4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。

4.3 粉煤灰符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。

4.4 助磨剂符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。

5.矿渣粉质量技术标准矿渣粉应符合下表的技术指标规定QB/SJJC001--2010质量技术标准6. 检验规则6.1 生产过程控制检验6.1.1 烘干矿渣水分每二小时取次样检测一次；6.1.2 矿渣微粉细度(0.08mm 方孔筛)每小时检测一次； 6.1.3 矿渣微粉比表面积每二小时检测一次。

高炉矿渣粉在路面养护中的应用技术规程

高炉矿渣粉在路面养护中的应用技术规程一、前言高炉矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨制而成的细粉末，其主要成分为硅酸钙、硅酸铁等，具有良好的填充性和硬化性。

在公路养护中，高炉矿渣粉可以作为路面养护材料，具有很大的应用价值。

为了规范高炉矿渣粉在路面养护中的应用，制定本技术规程。

二、适用范围本技术规程适用于公路养护中高炉矿渣粉的应用。

三、材料1.高炉矿渣粉：应符合GB/T 18046-2008《高炉矿渣粉》的要求。

2.水泥：应符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。

3.砂子：应符合JGJ52-2006《公路工程沥青路面施工规范》的要求。

4.水：应符合GB/T 14848-2017《供用水水质》的要求。

四、施工工艺1.基层处理（1）清理基层：清除基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物。

（2）修补基层：对于基层表面有裂缝、坑洼等缺陷，应进行修补。

（3）加强基层：对于基层强度较低的路段，应进行加强处理。

2.高炉矿渣粉混合材料的制备（1）高炉矿渣粉、水泥、砂子按一定比例混合，混合比为高炉矿渣粉:水泥:砂子=1:0.5:1。

（2）将混合材料放入混凝土搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。

3.高炉矿渣粉混合材料的铺设（1）将混合材料均匀地铺在基层上，厚度应控制在2-3cm之间。

（2）用机械压实器对铺设的混合材料进行密实。

（3）在混合材料表面撒上适量的水，使其充分浸润。

4.养护（1）混合材料铺设后应及时进行养护，养护时间不少于7天。

（2）养护期间要注意保持路面湿润。

（3）养护期间要防止重载车辆经过。

五、验收标准（1）混合材料应均匀，无明显分层。

（2）混合材料表面平整，无明显骨料裸露现象。

（3）混合材料强度符合设计要求。

（4）养护期结束后，混合材料表面无裂缝、起鼓等缺陷。

六、安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志。

（2）施工人员应佩戴劳保用品，注意个人安全。

（3）施工过程中，应注意防潮、防晒。

七、结论高炉矿渣粉在公路养护中具有良好的应用前景，可替代传统的养护材料，提高路面的使用寿命。

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣

活性指数及流动度比
按附录A（规范性附录）进行。
含水量
按附录B（规范性附录）进行。
取样方法
取样按GB l2573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样。
出厂检验
1.经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。 2.出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求(如掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量)。
B.1 范围本附录规定了矿渣粉含水量测定方法 B.2 原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 B.3 仪器 B.3.1 烘干箱可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2 ℃。 B.3.2 天平量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。 B.4 试验步骤 B.4.1 称取矿渣粉试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 B.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105 ℃ ～110 ℃。 B.4.3 将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称重，准确至 0.01g，至恒重。
型式检验
1.型式检验项目为表一全部技术要求。 2.有下列情况之一应进行型式检验： ——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 ——正常生产时，每年检验一次； ——产品长期停产后，恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ——国家质量监督机构提出型式检验要求时。
判定规则
1.检验结果符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为合格品。 2.检验结果不符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为不合格晶。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。 3.型式检验结果不符合本标准表一中任一项要求的为型式检验不合格。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046 —2000一、粒化高炉矿渣粉的指标1、范围：定义、技术要求、试验方法、检验规则。

适用：作水泥混合材和混凝土掺和料的的生产和检验。

2、定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。

矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。

3、等级：磨细矿渣粉分S75、S95、S105三个等级5、技术要求：6、编号与取样连续供应的200T为一编号。

可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。

二、粒化高炉矿渣含水量试验方法范围：规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。

试验：称取试样约50g精至O.OIg,将试样置于已知质量的瓷坩埚中，放入105~110的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚轩于干燥器中冷却至室温，称量。

含水量：X=(G —G i)/ G W0% 精至0.1%G ---- 烘干前试样的质量，g G i ------ 烘干后试样的质量，g。

三、粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定1、定义：活性指数：测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比。

流动度比：测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。

2、范围：规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。

3、材料用量：4、结果计算：矿渣粉各龄期的活性指数：%计算结果取整。

A7=R 7试验样品7d抗压强度/R 07对比样品7d抗压强度X100A28 =R 28试验样品28d抗压强度/R 28对比样品28d抗压强度X100 矿渣粉的流动度比：%计算结果取整。

F=L对比样品流动度/L0试验样品流动度X100。