五金冲压完全版培训
五金冲压加工知识培训资料
五金冲压基本知识培训资料一、冲压加工的基本工序1.分离工序:是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离,并获得一定质量的断面的冲压方法。
2.变形工序:是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,以获得要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。
3.复合工序:为了提高劳动生产效率,将两个以上的基本工序合并成一个工序,称为复合工序。
①切断②落料分离工序③冲孔④切口⑤切边①弯曲②拉深③起伏(压筋)变形工序④翻边⑤缩口⑥胀形⑦整形二、冲压件的工艺性:(一)(分离工序)冲压件的结构工艺性1.冲压件形状应力求简单、对称,有利于材料合理排样,减少废料,从而提高材料利用率,降低零件成本。
2.冲压件外形及内孔的转角一般不要设计成尖角,均应圆角过渡,其最小圆角半径r≥0.5t(t为材料厚度,当t不足1mm时,按1mm计算,下同)3.冲压件应避免过细的悬臂与狭槽,悬臂或狭槽的宽度应为b≥2t.4.冲孔时,孔径不能太小,其大小与孔的形状,材料性能、材料厚度有关。
一般为Ø(L)≥(1.0--1.5)t.5.孔壁与孔壁之间,孔壁与边缘之间距离不能过小,一般取a≥2t,且不得小于3—4mm。
6.在弯曲件或拉深件上冲孔时,其孔壁与工件直臂之间的距离不能太小,a≥R+0.5t (二)(变形工序)弯曲件的结构工艺性A. 弯曲1.弯曲件的圆角半径:弯曲内半径太小,板料外层易出现开裂,使工件报废,其最小弯曲半径与材料性能、热处理状况、厚度、加工纤维方向有关。
如:2.板料的纤维方向与弯曲线应形成一定夹角.一般情况应成90°,特殊情况也应保证弯曲线与纤维方向的夹角不小于30°.(硬料应特别注意)3.最小弯曲高度.弯曲直立的部分太小,将产生不规则变形或稳定性不好,一般应保证H≥2.5t.4.工艺孔、槽及缺口。
为了防止材料在弯曲处因受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷,应在过渡处设计工艺槽或缺口。
5.孔与弯曲处的最小距离。
工件在弯曲件附近有预先冲孔时,由于弯曲时材料的流动会使原有的孔变形。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁:切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开:将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离,被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边:利用冲模修切成形工序件边缘,使之具有一定直径,一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔:在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序,背面材料无相应凸起(工艺孔)。
5、冲孔:将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离,在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺:将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口,深度不超过宽度。
7、冲槽:将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形,深度超过宽度。
8、压筋:起伏成形的一种,当局部成形以筋的形式出现时,相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花:强行局部压挤材料,在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号,背面无凸起。
10、校平:提高局部或整体平面型,零件平直度的一种冲压工序。
11、落料:将材料沿封闭轮廓分离,被分离材料成为工件,大多为平面。
12、戳切:利用尖刀戳切模进行落料或冲孔,无下模,材料下面为平板(非金属被冲)。
13、整形:依靠材料流动,少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修:沿外形成内形切去少量材料,提高边缘光洁度和垂直度,同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱(内外)、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件:已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件:已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺(批锋):冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面:边缘有毛刺的冲件平面,对于落料、毛刺面且接触凸模的平面,对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
五金冲压安全培训
五金冲压加工过程中涉及到高速运转的设备和金属材料的变形,如果不采取有效的安全 措施,很容易发生工伤事故。因此,保障工人的生命安全和企业财产安全是五金冲压安 全的重要意义所在。为了实现这一目标,必须采取一系列的安全管理措施和技术手段,
降低事故发生的概率和危害ห้องสมุดไป่ตู้度。
五金冲压安全的历史与发展
总结词
五金冲压安全培训
• 五金冲压安全概述 • 五金冲压安全操作规程 • 五金冲压安全防护措施 • 五金冲压安全事故案例分析 • 五金冲压安全建议与改进措施
01
五金冲压安全概述
五金冲压的定义与特点
总结词
五金冲压是一种金属加工工艺,通过冲压设备对金属板材施加压力,使其发生塑性变形,从而获得所需的零件或 产品。其特点包括高效率、低成本、高精度等。
02
五金冲压安全操作规程
操作前准备
检查设备
检查工具
检查环境
穿戴防护用品
确保冲压设备正常工作, 无故障或破损。
确保使用的工具齐全、 完好,无破损或老化现
象。
确保工作区域整洁、无 杂物,符合安全要求。
根据工作需要,穿戴合 适的防护用品,如手套、
耳塞等。
操作规程
01
02
03
04
熟悉操作流程
熟悉冲压设备的操作流程,严 格按照流程进行操作。
THANKS
感谢观看
定期检查与维护设备
制定设备检查与维护计划
01
根据设备的运行状况和保养要求,制定合理的检查与维护计划,
确保设备始终处于良好的工作状态。
实施定期检查与维护
02
按照计划对设备进行定期检查、清洗、润滑和维修,及时发现
并处理设备存在的隐患和故障。
2024精选冲压培训
2024精选冲压培训标题:2024精选冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级,冲压技术在航空、汽车、电子、建筑等领域的应用越来越广泛。
为了满足市场对冲压技术人才的需求,提高从业人员的专业技能,我们特举办2024精选冲压培训。
本次培训旨在通过系统的理论教学和实操训练,使学员掌握冲压工艺的基本原理、设备操作、模具设计等方面的知识,为我国冲压行业的发展培养一批高素质的技术人才。
二、培训目标1. 掌握冲压工艺的基本原理和工艺流程;2. 熟悉冲压设备的结构、性能、操作和维护;3. 学会冲压模具的设计、制造、调试和维修;4. 了解冲压生产中的质量控制、安全生产和环境保护;5. 培养学员的创新能力和团队协作精神。
三、培训内容1. 冲压工艺基础知识:冲压工艺的分类、特点、应用范围和发展趋势,冲压材料的基本性能和选用原则,冲压工艺参数的确定和优化。
2. 冲压设备:冲压设备的分类、结构、性能和工作原理,常见冲压设备的操作和维护,冲压设备的选用和调试。
3. 冲压模具设计:模具设计的基本原则和步骤,模具结构、工作原理和设计要点,模具材料的选用和热处理,模具的装配、调试和维修。
4. 冲压模具制造:模具制造工艺流程,模具零件的加工方法,模具制造中的精度控制,模具的检测和验收。
5. 冲压生产管理:冲压生产计划与调度,生产现场管理,质量控制、安全生产和环境保护,成本核算和效益分析。
6. 实践操作:安排学员进行实际操作,使学员熟练掌握冲压设备的使用和模具的设计、制造、调试等技能。
四、培训对象1. 冲压行业从业人员;2. 机电一体化、机械设计制造及其自动化等相关专业的大中专毕业生;3. 有志于从事冲压行业的其他人员。
五、培训师资本次培训师资由具有丰富实践经验和理论水平的专家、教授和工程师组成。
他们长期从事冲压技术的研究和教学工作,具备较高的专业素养和教学能力,能够为学员提供优质的教学服务。
六、培训时间及地点1. 培训时间:2024年X月X日至X月X日(共计天);2. 培训地点:省市路号(具体地点另行通知)。
五金冲压安全培训
第2章 五金冲压安全管理
Chapter
安全管理制度
细化工作职责,明确各岗位的安全责任
明确责任分工
01
03
制定事故应急处理预案,提高应急处置效率
应急处理预案
02
建立安全操作规程,规范作业流程
安全流程规范
安全设备
保护操作人员的安全,防止意外伤害
防护罩
固定工作人员位置,防止高空坠落
安全带
应对突发情况,及时处理伤员
事故预防关键措施
确保设备安全运行
定期设备检查
01
03
确保原材料质量
质检流程严格执行
02
提高员工安全意识
员工安全培训
04
第4章 五金冲压安全技能培训
Chapter
冲床操作技巧
掌握冲床的启动、停止和调速技巧
机械设备熟练操作
01
03
掌握模具调试的方法和注意事项
模具调试
02
学习如何安全、快速地更换模具
模具更换
使用护目镜
保护视力
经常清洁
防护手套保养
定期更换
保持干燥
安全防护装备使用
正确佩戴安全帽
密合度要求高
须调整舒适
紧急情况处理
熄灭初期火灾
火灾应急
紧急停机操作
机械故障
急救基本要点
人员受伤
安全操作规范
强调五金冲压安全操作规范,包括设备使用前的检查、操作过程中的注意事项和事故处理流程等。员工必须严格遵守操作规范,确保人身和设备的安全。在工作中要保持高度警惕,如发现异常情况立即上报,提高工作效率的同时,也要保障自身和他人的安全。
机械故障导致事故
操作不当引发风险
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E.检查并清理模具内杂物,检查漏料孔是否被垫脚 堵住。
F.打下机台看模高是否适当,开始微调。下料冲孔 模调到刚刚把料切掉为准 。
三、拆架模流程及安全注意点:
G.折弯成型模调到模具闭合状态,放置一片料把机台 压到6点,把下模锁好,锁下模力不要太大,双手 用力扳就好,不要用暴力。
台打坏或异物飞出打伤人。 D.拆架模时或搬运模具时,人员一定要注意配合,防止模具从
机台和叉车之间滑落,砸伤人员。
五金冲压安全培训课程
--------攻牙工
一、安全调试: 1、所使用治具一定要合理,不得过大或是过小。 2、根据材质的不同,一定要相应的转速。 3、换治具一定要固定好,防止手划伤。 4、调试中,手不得进入传送带轮内做调试。
精品jing
五金冲压安全培训
一、冲压工安全操作注意事
• 喝酒后或带有情绪时上机前一定报备到班长及以上干部。 • 开机前先将机台周围无关的物料整理后,检查模具是否
锁好 。 • 检查冲床油,电,气路是否正常 。 • 检查设备各种开关是否能正常使用及操作方式是脚踏或
双手操作。 • 生产时一人一机,不允许两人以上同时操作一个机台,
洗)。 4. 点滴是否有油在滴,油量大小是否适当,下班前、
休息时是否有将点滴关掉。
五金冲压安全培训课程 --------攻牙工
三、 攻牙时随时注意事項 5. 产品放料是否到位(是否会给丝攻带来损坏,产品报废等)。 6. 治具是否损坏(是否有损坏或不好使用等现象)。 7. 不良品管制(是否有区分、标示)。 8. 离开工作岗位是否关掉点滴,电源。 9. 下班前、休息时是否有将半成品留在工作台面上,引起漏工
冲压培训资料
冲压生产效率提升与改进
工艺优化
通过对生产工艺的优化,提高生产 效率和质量稳定性。
设备选型与配置
根据产品特点和生产需求,选择合 适的设备和工艺装备,提高生产效 率。
生产计划与调度
合理安排生产计划,优化物料和人 员配置,提高生产效率。
技术创新与改造
积极引进新技术、新工艺、新设备 等,对现有生产过程进行技术改造 升级,提高生产效率和产品质量。
冲压具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点, 同时可以制造出复杂形状的零件或组件,广泛应用于汽车、 航空、电子等领域。
冲压历史与发展
起源与发展
冲压技术起源于古代的铁匠铺,随着工业革命的发展,冲压技术逐渐实现机 械化、自动化和智能化。
当代应用
现代冲压技术广泛应用于制造业,包括汽车、航空、电子、家电等领域,为 产品的轻量化、高性能化和降低成本做出了重要贡献。
04
冲压品质控制与改进
冲压品质控制方法与流程
明确质量标准
01
制定详细的质量标准和验收规范,以便于明确产品的合格标准
。
过程控制
02
在生产过程中,通过关键工序的把控、原材料的质量筛选以及
设备的维护保养等措施,确保产品质量稳定。
检测与测量
03
采用多种检测方法和工具,对产品进行抽检、全检等,确保产
品符合质量要求。
1 2
机械压力机
使用机械传动系统,结构简单,操作方便,适 用于中小型零件的冲压加工。
液压压力机
采用液压传动系统,具有高精度、高压力、高 效率等特点,适用于大型零件的冲压加工。
3
数控冲压机
采用数控技术,具有高精度、高效率、高自动 化等特点,适用于复杂形状零件的冲压加工。
五金冲压课程
五金沖壓課程一、沖裁中常見不良1、跳屑A 切邊B 小方孔,圓孔(1)、PG加工(要加斜鍥塊)(2)、模仁錯開(3)、加吹氣C 細小廢屑(1)接刀,二次重切(2)毛坯上撕破D 大片廢屑:鉚合、CARRY切斷處2、金屬絲原因:撕破(1) 材料邊緣至少有0.001MM間隙。
(2) 折彎成型到位。
3、沖子崩沖子直徑小於1mm做成階梯狀,且L/Φ<3靠肩)4、堵料─模仁裂,沖子斷(1)、間隙太小(2)、直刀口太長L<5~8t(3)、斜度5、接刀毛頭(1)、間隙(應取下限)模仁為碳化鎢時可稍大(2)、接刀方法(避免在圓弧的頂端接刀)(3)、材質不鏽鋼材料不可用SKD11,SKD11所含Cr較多,會導致粘刀,產生切屑瘤。
ASP23或V3是合適的材料。
沖子和模仁用不同材料。
6、尺寸超差打Coin、倒角、脹型對尺寸的影響。
Side cut長度L;pitch+0.10mm<L<pitch+0.20mm7、壓板斷(1)下料時,材料厚,沖子周長大(多加壓板)(2)成型沖子包緊力大(沖子用靠肩或用螺絲吊)二、折彎中常見不良1、角度不良(1)折彎高度小於最小折彎高度(2)折彎間隙不合理(3)無整形工站(90∘±1∘)(4)壓料不確實(5)框口磨損(6)沖子太薄(下模加入子)2、表面拉毛(1)間隙太小(2)沖子材質和零件材質存在親和力(如不鏽鋼和SKD11)(3)潤滑不良(4)沖子表面光潔度不夠解決方法(1)變更沖子材質(2)採用兩次折彎:第一次折彎時折彎線外移0.10…0.15mm,第二次折彎時,折彎線在正常位置 z=t+0.01。
3、變形(1)壓料力或折彎力不夠a.增加壓料力b.局部疊死(2)沖子斷差太大Z=t+0.05~0.10,Z<t斷差的作用:a.減小回彈b.便於位移4、尺寸不穩定(1)材質有變化(厚度、硬度)(換料)(2)折彎線有變動a.沖子或框口有磨損b.折彎模仁晃動:H太小(定位段太短→加長定位段或加入子沉入下墊板)5、包料或裂紋裂紋→a.圓角小於材料最小折彎半徑b.小於90∘的折彎或180∘折彎與軋制方向垂直的折彎性能最好6、鍍後成型折彎設計注意點(1)不要採用一次折彎成型到位(2)採用陶瓷或TiC嵌件沖子7、尺寸不到位(1)角度不良(2)A或B尺寸不良a.展開尺寸不對b.CHK R值c.折彎線位置(3)Coin的影響(4)有變形(5)下料8、幾種常用整形機構(1)斜面整形a.優點:結構簡單,成本低,所需模具空間小b.缺點:產生弧形,產生毛頭c.適用范圍:1.角度和尺寸要求不高的折彎2.料厚和折彎線不大的地方3.折彎高度<5mm\(2)側推滑塊整形機構a.優點:1.可靠(不加模外調整機構),小於80∘的折彎不適用(回彈大),可以方便地將角度調整到小於90∘。
2024全新冲压培训
2024全新冲压培训标题:2024全新冲压培训一、引言随着我国经济的持续发展和制造业的转型升级,冲压技术在航空、汽车、电子等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高冲压从业人员的技能水平,推动冲压行业的技术创新,我国将于2024年推出全新冲压培训课程。
本文将详细介绍2024全新冲压培训的课程设置、培训目标、培训方式等内容。
二、课程设置1. 冲压基础知识:介绍冲压工艺的基本概念、分类、特点及应用,使学员对冲压工艺有一个全面的认识。
2. 冲压设备与工装:讲解冲压设备的工作原理、性能参数、操作方法及维护保养知识,使学员能够熟练操作冲压设备。
同时,介绍冲压工装的设计原则、选用方法及使用技巧,提高学员的工装应用能力。
3. 冲压模具设计:讲解冲压模具的设计原理、结构特点、材料选择及应用,使学员具备一定的模具设计能力。
4. 冲压工艺参数优化:介绍冲压工艺参数对产品质量的影响,教授学员如何通过调整工艺参数来提高产品质量和效率。
5. 冲压质量控制:讲解冲压过程中常见质量问题及解决方法,使学员能够有效控制产品质量。
6. 冲压自动化与智能化:介绍冲压自动化设备、生产线及智能化技术,使学员了解冲压行业的发展趋势。
三、培训目标1. 提高学员的冲压理论水平和实际操作技能,使其具备独立完成冲压任务的能力。
2. 培养学员的创新意识和团队合作精神,提高其在实际工作中的沟通与协作能力。
3. 使学员掌握冲压工艺优化、质量控制、自动化与智能化等方面的知识,提高其在冲压行业的竞争力。
4. 为冲压行业输送高素质、高技能的人才,推动行业技术创新和产业升级。
四、培训方式2024全新冲压培训采用线上与线下相结合的方式,充分利用现代信息技术,提高培训效果。
具体培训方式如下:1. 线上培训:通过互联网平台,提供视频课程、在线答疑、互动讨论等功能,方便学员随时随地进行学习。
2. 线下培训:组织学员参加实地操作、实习实训等活动,提高学员的实际操作能力。
3. 案例分析:通过分析实际案例,使学员了解冲压工艺在实际生产中的应用,提高学员的分析问题和解决问题的能力。
冲压培训资料
各企业也需要制定自己的企业标准,包括《冲压件质量保证体系》、《冲压件质量控制计 划》等,以确保生产出的冲压件符合客户要求。
ISO标准
国际标准化组织也针对冲压件的质量控制制定了相应的ISO标准,包括ISO 13833《金属 材料冲压件尺寸公差》、ISO 1463《金属材料冲压件表面粗糙度》等。
冲压件的设计与制造
冲压件的设计
根据产品需求,对冲压件进行结构分析、尺寸精度和表面质量等方面的设计 ,并考虑冲压工艺性和生产效率等因素。
冲压件的制造
根据设计要求,通过冲压设备和模具进行批量生产。
冲压常见问题及解决方法
模具故障
模具故障是冲压生产中常见的问题之一,包括模 具磨损、断裂、变形等。解决方法包括定期维护 和保养模具,检查模具结构和受力情况等。
冲压培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 冲压基本知识 • 冲压工艺流程 • 冲压设备与工具 • 冲压质量控制 • 冲压安全与环保 • 冲压应用案例分析
01
冲压基本知识
冲压定义与特点
冲压定义
冲压是一种金属加工方法,主要是通过模具和冲压设备将金 属板料变形或分离,以获得所需形状和尺寸的零件。
冲压特点
在生产过程中,要保持生产环境 的清洁和稳定,控制好温度、湿 度等因素对冲压件质量的影响。
提高员工的技能水平和操作规范 意识,可以减少人为因素对冲压 件质量的影响。
05
冲压安全与环保
冲压作业安全规范与操作规程
冲压作业安全规程
包括工作前检查、工作服和鞋子、机器和工具的使用、危险区域的进入和离开等 。
环保要求
介绍国家和地方对冲压生产的环保要求。
废气、废水、噪声等污染控制措施
五金冲压基础知识培训02
三、检验条件及外观等级
客户
检验距离
检验条件
检视角度
照明
检视时间
视力要求
华为
眼睛距离检 测品
300~350mm
初始时,产品与桌面成45度,检视角 度垂直于产品检视面,随后产品上下 左右各转动45度。
冷白荧光灯(光源在检 测者正上方),光照度
为700~1000Lux
1.0或以上 单一件5~15秒 (含矫正视力)
完整《设备维修申请单》
60吨冲床采用螺丝拆架模技巧
拆模流程:
1. 使用风枪、抺布清洁机台和模具,模具内注入适量的机油或防 锈 油
2. 将模具闭合高度升至比设定值大1.5~2.0MM(图示) 3. 将模具内放入一片本工站所生产的产品或等厚的废料 4. 冲床速度调控至最底,采用寸动操作冲床至下死点(180°) 使上
材料受到损伤引起. 7.变形 定义: 零件弯曲,凹陷,凸起,扭曲.
原因: 生产时模具不良或作业不良造成. 8.过抛 定义: 产品表面,转角,字符等处抛光过度,改变了产品原
有外形结构. 原因: 操作员抛光手法不正确. 9.斑点 定义: 局部的脏污. 原因: 基体材料不干净或被腐蚀,或点状口水印在产品
表面形成的黑色或白色的点.
批锋,多料(NG)
不良图片
扣角变形 (NG)
不良图片
边角变形 (NG)
不良图片
压伤(NG)
不良图片
压伤凸包 (NG)
不良图片
漏冲孔(NG)
不良图片
压伤、砂眼(NG)
END! 谢谢!
2、核对现场QC签样样板与现场生产产品; (结构、颜色等)
三、开机、换线时管理:
1、各工序在开机或换线前,对机台区域物料清理干净(包括工作 台面的产品物料、不合格品框内不良品、治工具、包材等), 并更换SOP、CTQ以及确认包装方式。确保在生产过程中不 会混入其它产品/物料。
五金冲压员工培训计划
五金冲压员工培训计划一、培训目标1. 提高员工的五金冲压技能,使其能够熟练操作冲压机械设备;2. 提高员工对冲压工艺和工装的理解,使其能够根据图纸要求进行合理安排和操作;3. 培养员工的质量意识和安全意识,严格按照工艺要求和安全规程进行操作。
二、培训内容1. 冲压工艺和工装的基本知识2. 冲压机械设备的操作方法3. 五金冲压加工工艺要求4. 安全操作规程和事故处理三、培训方式1. 理论培训:通过讲解、教学视频等方式,向员工传授冲压工艺和工装的基本知识;2. 实操培训:安排老师进行实地操作示范,让员工亲自操作机械设备,掌握冲压技能;3. 知识检测:组织考试,检验员工对冲压工艺和操作规程的掌握程度。
四、培训时间安排1. 理论培训:2天2. 实操培训:3天3. 知识检测:1天五、培训师资1. 冲压工艺老师:具有丰富的五金冲压工艺知识和实践经验,能够向员工传授冲压技能;2. 机械设备操作老师:熟悉冲压机械设备的操作方法,能够向员工进行实操操作示范。
六、培训评估1. 考核机制:设置理论知识考试和实操操作考核,根据成绩评定员工的培训效果;2. 培训记录:建立员工的培训档案,记录培训内容、培训时间、培训师资等信息,方便统计和评估培训效果。
七、培训后续1. 培训反馈会:收集员工对培训效果的反馈意见,不断改进培训内容和方式;2. 深化学习:定期组织员工参加相关技术培训和学习交流活动,提高员工的技术水平。
八、总结通过以上培训计划,我们将对五金冲压员工进行系统化的技能培训,提高他们的工作效率和质量水平,促进企业的可持续发展。
同时,我们也期待员工能够积极参与培训,主动学习和提高自身的专业水平,为企业的发展贡献力量。
最新五金冲压完全版培训
调质处理 28-32HRC
Q235 Q275 45
10-20 导柱渗碳淬火60-64HRC GCr15 导套渗碳淬火58-62HRC
45 Q235 Q275
45 T8A
T8A
45
45 T8A T10A T8 T8A
T10 T10A
43-48HRC 54-58HRC 54-58HRC
43-48HRC
48-52HRC 58-62HRC
在滑块驱动机构上使用螺旋机构
齿条式冲床 连杆式冲床 凸轮式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构;以前是用于压入衬套、碎 屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工) 等;现在被液压取代 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床;被用于圆筒状容器之深 引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽
弹片类、支架、五金 零件
洋白铜 NS 比重:
耐疲劳性,耐蚀性佳,弹性适中,电传导度佳
冲动片、传导片
镀锌铁板 SECC 延展性较佳,表面镀锌处理,但易刮痕,且截断面易生锈 比重:7.85
一般机构支架、PC外 壳、汽车零件
冷轧钢板 SPCC 展性较佳,强度适中,但表面未经处理易生锈 比重:7.85
一般机构支架、汽车 零件
传递模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、 切断模、切口模、切边模、剖切模等
使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获 得一定角度和形状的工件的模具
是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸 的模具
是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料 本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起 伏成形模、翻边模、整形模等
五金冲压技术培训教材
一. 冷冲压工作的分类1。
切断 (各类头带)2.落料 (散热片、华司等) 3。
冲孔 (金属底板) 4.切口 (头带扣位) 5.截开 6。
切边7.修整 (接触片的接触点) 8.裁料 9.压弯10.卷边 11.扭曲12.引伸 (喇叭后盖类) 13。
变薄 引伸 (深冲的铜针双铜珠)14。
压折 15。
胀形 16.翻边 (新旧4003后盖)17.卷缘 18。
缩口 19。
整形20.冲窝 (头带) 21.压印 (头带) 22.顶镦 (铆钉)23。
镦粗 24.精压 25.挤压二、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.1. 简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模。
使材料分离 Ⅰ 沖裁 使材料或工件發生塑性變形 Ⅱ 彎 曲 Ⅲ 引 伸 Ⅳ 成 形 Ⅴ體積衝壓冷沖 壓图2-1敞开式冲裁模1.凸模固定板2.橡皮3。
凸模 4.固定挡料销5。
凹模6.下模座2.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模。
图2-2连续冲裁模1。
落料凸模2。
冲孔凸模3。
导正钉4. 卸料板5.凹模6.临时挡料销7. 弹簧3.复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整。
对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适。
图2-3 正装式复合模1。
凸凹模 2.顶件器3.凸模4.凹模5.凸模固定板6.下模座7。
螺钉8.卸料板9.顶杆10。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测,确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等,以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试,如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境,对产品进 行长时间、高强度的测试,评
绘制图纸
根据模具结构设计, 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核,根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计:介绍如何 设计一个简单的冲裁模,包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计:介绍如何设计 一个弯曲模,重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ,可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构,用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件,可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具,可以安 装在工作台上,通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求,保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性,便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好,能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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SUS304、304L、其耐蚀性、加工性、焊接 性等性质于各系不锈钢中 是最优秀的,一般为非磁 321、316、 性,用于不感磁性材料, 316L、301、 用于低温材料,又作耐热 钢用;如用于耐磨耗,耐 302、310S、 蚀零件时,最好经过渗碳 才使用。 347
SUS431、403、 410、420、 440
导电弹片类、端子、 微动开关
材质硬度、抗张强度随含碳量之增加而增加,延展性反而减少。 垫片、弹片、支架 经淬火处理,强度增加,但材料易氧化生锈 非磁性,弹性较佳,且具耐蚀性,但置于高温下则会失去强度 导电弹片类、端子、 冲动片轴承 护片、弹片
防磁波,可直接焊锡,弹性较差。表面镀锡,易生锈氧化
重量轻,耐蚀性及塑性加工性较好。电、热传度高
肘节式冲床 摩擦式冲床
螺旋式冲床 齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构;以前是用于压入衬套、碎 屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工) 等;现在被液压取代 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床;被用于圆筒状容器之深 引伸,床台面较窄,而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽 在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床;凸轮机构之性质很难传达较 大的力量,所以这种冲床能力很小
五金冲压件的基本知识培训
常见的几种冲压材料
材料
特性
适用范围
铍铜 BECU 比重:8.9 钢板 SK 比重:7.9 磷青铜 PB 比重:8.9 马口铁 SPTE 比重:7.85
铝 AL 比重:2.75 不锈钢板 SUS 比重:7.9 洋白铜 NS 比重:
非磁性,电传导度良好。经淬火处理,弹性与强度更佳
成行模具 大型模具
拉深、翻边、胀形模等
58-62HRC
汽车覆盖件冲模等
普通铸铁、铸钢(如HT250~450,ZG270-500等) 合金铸铁(如铜铬铸铁、钼钒铸铁、铜钼钒铸 45-50(55) HRC 铁)
零 件 名 称 上、下模凹(板) 钢 (滑动) 导柱、导套 (滚动) 固定板、卸料板、侧压板、 推料板、顶板、承料板等 垫 板 定位板 顶杆、推秆、打秆、挡料 板、挡料钉等 压 边 圈 模
五金冲压机床简介
分类 手动冲压机
说明
手动,工作效率低,压力小,适合小孔,纸张皮革等手 工加工
机械冲床
液压冲床 气动冲床 高速机械冲床 数控冲床
机械传动,高速,效率高,吨位大,最常见
速度比机械的慢,吨位大,价格比机械的便宜,很常见
与液压相当,但稳定性不如液压,通常较少见
主要用于电子类产品等连续模冲裁,如电机定、转子片 等,数控,速度极高,能到普通机械冲床的100倍左右。 常见 这种冲床相对比较特殊,主要适合加工孔数较多且分布 密集的零件
热处理状态:
拉延性能级别:
ZF—用于冲制拉延最复的零件,HF—用于冲制拉延很复的 零件,F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态:
D—麻面(轧辊经磨床加工后喷丸处理),B—光亮表面 (轧辊经磨床精加工)。
表面质量:
FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面。状态、表 面加工状态、表面质量代号、拉延级别(仅对SPCE)、产 品规格及尺寸、外形精度(厚度和/或宽度、长度、不平度)
铆合模 根据 工序 组合 程度 分类 单工序模 复合模 级进模
传递模
综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品 的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产 成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠
依产 品的 加工 方法 分类
冲剪模 弯曲模
是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲 孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产 量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲 冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器 指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲 模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲 模。 是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种 类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
一般机构支架、PC外 壳、汽车零件 一般机构支架、汽车 零件
不锈钢的种类
2系不锈钢 3系不锈钢
4系不锈钢
SUS201、202
此不锈钢为节约Ni,是以 市政工程、公路护栏、宾 Mn置换一部份的Ni的钢种,馆设施、商场、玻璃扶手、 属于所谓代用钢的性质者。 公共设施等场所 耐热材料、汽车、飞行器 排气管管路,锅炉炉盖、 管道,化学装置、热交换器、 食品行业
抽制模 成形模
压缩模 下料 冲孔
成品展开之外型裁切 成品中孔径,或减少成品重量所设计之任何形状的孔,座冲压动作
折弯
引申 成型
成品任何角度,或局部角度成型动作
轴孔,或材料外围不破裂成品凸型状态,另加强成品强度之作用 成品座最终完成阶段动作
五金模具结构简介
弯曲模具的结构
拉伸(成形)模具的结构
铆合模具
材
料
热 处 理 调质处理 28-32H源自CHT200-400 Q235 Q275 45 ZG230-450 ZG270-500 Q235 Q275 45 10-20 导柱渗碳淬火60-64HRC GCr15 导套渗碳淬火58-62HRC 45 Q235 Q275 45 T8A T8A
43-48HRC 54-58HRC 54-58HRC
5000系合金 5083 Mg4.5%
合金系 6000系合金
种类 6061
成份 Mg1%, Si0.6%, Cu0.3%
一般性质 热处理型合金,耐蚀性好,高 温加工性优良,降伏强度约 25kg/mm2,相当于SS41钢。
应用 构造用材,船舶、 车辆、陆上构造物, 如铁塔、起重机等。 铝门窗、建材。 航空用材、体育用 品。
45
45 T8A T10A T8 T8A T10 T10A Q235 20 65Mn 60Si2Mn Q235` 45 Q235
43-48HRC
48-52HRC 58-62HRC
侧刃、废料切刀、斜契、 滑块、导向块 导正销(导头)等 护套、衬板 弹簧、簧片
螺母、垫圈 销、螺钉、螺栓
43-48HRC (45) 43-48HRC
铝的代号及性能
合金系
种类 1100,1200
成份 铝99% 铝99.5% Cu4%,Mg0.5%
一般性质
应用
1000系合
成型性、耐蚀性、熔接性良 不要求强度的家庭用品、电气器具、 好,强度低。 导电材料等。
1050 2017杜拉铝
强度高,耐蚀性差,腐蚀环 航空材料、构造用材。 境须做防蚀处理。
2000系合金 2024超杜拉铝
6063 7000系合金 7075特 超杜拉 铝 7N01 铝合金分类
Mg0.6%, 具优秀的挤制性。 Si0.4% Zn5.5%, 属铝合金中强度最高的Al-ZnMg2.5%, Mg-Cu系合金,抗拉强度 Cu1.6% 60kg/mm2。
Zn4.5%, 属熔接构造用Al-Zn-Mg系合金, 熔接构造用材,铁 Mg1.5% 强度高,淬火性好。 路车辆用材。
手动冲床
机械冲床分类
曲轴式冲床
说明
使用曲轴机构的冲床;冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻 造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工 在滑块驱动上使用肘节机构;适合于压印加工及精整等之压缩加工 ,现在冷间锻造使用的最多 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床;冲床最适宜锻造、 压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工;因无法决定行程之 下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负 荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰 在滑块驱动机构上使用螺旋机构
3003 3000系合金 3004 4032 4000系合金
Cu4.5%,Mg1.5% 抗拉强度达50kg/mm2,耐蚀 性差,腐蚀环境须做防蚀处 理。 Mn1-1.5% 不减纯铝加工性和耐蚀性增 日用品、建材、容器等。 加其强度者。 Mn1-1.5%,Mg1% 强度较3003更高。 铝罐、电灯泡头、着色铝板等。 Si12%,Cu、Ni、 减少热膨胀率及增加强度及 柴油引擎的锻造活塞。 Mg各1% 耐热性。
级进/连续模具
传递模具
五金模具材料简介
常用冲压模具钢材耐磨性
劣优依次 为:碳素工具钢 — 合金工 具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速 钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金
对于形状简单、冲压件尺寸 不大的模具工作零件
对于形状复杂,冲压件尺寸 较大的模具工作零件
常用碳素工具钢,如T8A、 T10A等
耐蚀性劣于3系和2系的不 锈钢,焊接性不好,但是 硬度和强度比较高
耐热设备部件
铁和普通钢料的代号
适用牌号:SPCC、 SPCD、SPCE 符号
S-钢(Steel)、P-板(Plate)、C-冷轧(cold)、第四位C普通级(common)、D-冲压级(Draw)、E-深冲级 (Elongation) A—退火、S-退火+平整、8—(1/8)的硬质、4—(1/4)的 硬质、2—(1/2)的硬质、1—硬质
4043 5005 5052
Si5% Mg0.8% Mg2.5%
熔点低。
焊条、焊剂。
耐蚀性、加工性、熔接性、 车辆用内装材、建材等。 表面光泽等性质优良。 中等强度之代表合金(退火 船舶、车辆、建筑用材、饮料罐。 20kg/mm2),成型性和耐蚀 性良好。
非热处理型合金中强度最高 船舶、车辆、化学工厂等熔接构造用 者,熔接性良好。 材料。
1.纯铝、99%以上
3.Al-Mn 合金 5. Al-Mg 合金
2.Al-Cu-Mg 合金