变传动比限滑差速器非圆面齿轮副节曲线设计

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变速比限滑差速器端曲面齿轮副限滑原理研究

变速比限滑差速器端曲面齿轮副限滑原理研究

变速比限滑差速器端曲面齿轮副限滑原理研究作者:王白王马鹏来源:《科教导刊·电子版》2017年第34期摘要为改善非圆锥齿轮副限滑差速器的缺陷,在总结变速比限滑差速器的研究现状基础上,通过分析差速器的工作原理,说明非圆锥齿轮副限滑原理。

通过对比端曲面齿轮副和非圆锥齿轮副的特点,说明端曲面齿轮副限滑原理,从而证明端曲面齿轮副可以在限滑差速器中替代非圆锥齿轮副的作用。

关键词变速比限滑差速器端曲面齿轮副限滑原理中图分类号:U463 文献标识码:A1概述1.1研究背景普通差速器对于经常行驶在平坦道路的汽车来说,其性能已经能够满足正常使用要求。

但军用汽车要经常在泥泞路面、松软路面、冰雪路面、甚至无路等恶劣路况下行驶,这样将可能出现路面与汽车左右驱动轮之间的附着条件相差过大,其中一侧驱动轮将无法从滑动中脱出的情况,导致差速器不能正常使用。

为解决上述问题,需要使用具有限滑功能的差速器,使得左右驱动轮分配的扭矩不同,以此增加汽车牵引力,保证军用汽车具备良好的越野通过能力,以便为部队快速机动提供有力保障。

课题组针对军用汽车差速器对限滑功能的需求,研制出一种新型变速比限滑差速器。

该差速器虽然经过不断改进,但是仍然存在一些缺点没有攻克:例如非圆锥齿轮设计非常复杂,以现有的理论和方法计算繁琐;现阶段非圆锥齿轮还没有统一的加工方法,加工成本较高,而且无法进行齿面精加工,导致不能将新型变速比限滑差速器应用于轿车中;作为小齿轮的行星齿轮端面有一定锥度,在端面上设计行星齿轮轴孔时,轴孔和齿根的最短距离不足2mm,削弱了齿根强度;在重型车辆上进行实车试验时,半轴齿轮和行星齿轮强度不足,导致部分轮齿发生断齿现象等。

综上所述,新型变速比限滑差速器存在的主要缺点大都是由于现阶段非圆锥齿轮副自身的缺陷造成的,因此能否突破非圆锥齿轮副的限制,寻找可替代的齿轮副作为核心构件,对进一步提升新型变速比限滑差速器的性能具有重要意义。

1.2研究意义端曲面齿轮副是一种新型的空间齿轮传动机构,它由一个非圆柱齿轮和一个端曲面齿轮组成,运动学方面具有和非圆锥齿轮副相近的特性,可以传递相交轴的变传动比与动力,在许多场合能够替代非圆锥齿轮副进行传动,相比非圆锥齿轮副主要有以下优点:(1)设计方便。

非圆行星齿轮机构节曲线的设计

非圆行星齿轮机构节曲线的设计
张 振 林 ,张 春 丽 ,殷 玉 慧
( 天津 理 工 学 院 , 津 天 308 0 3 0)
摘 要 : 圆 行 星齿 轮 机 构 应 用 于 液 压 马 达 和 液 压 泵 中有 独 特 的 优 点 ~介 绍 了 该 机 构 中 心 轮 和 固 定 轮 节 曲 线 的 设 计 非
与计算:
维普资讯
4 机械传动 2
专题 论 文
《 械 设计 ) 0 2年 6月 N 6 机 20 o
将 式 ( ) 式 ( ) 入 式 ( ) 可 得 到 , , 3和 8带 4即 H= H
( 1。 0 )
3 4 求 极 角 臼 3 0 的 函数关 系 03 2( 1 . 2与 1 2 =03 0 )
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式中: A— — 椭 圆 长轴 半 径 : k — 椭 圆 的 偏 心 率 , 圆 对 称 中 心 到焦 点 的 距 离 为 女 — 椭 A:
如 果 保持 椭 圆 上 D 点 的 向径 | 变 , 0不 而将 其 极 角
缩 小 整 倍 数 ( 图 2 ' 称 为 变 化 周 期 数 , 中 ” 见 『 2 图 =3 , 椭 圆 上 原 来 的 极 角 现 在 成 为 0 这 样 演 变 )即 ,
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3 固定 轮 3节 曲线 I =I ( 的确 定 o o 0) 3 3
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越野汽车变传动比限滑差速器研究现状分析

越野汽车变传动比限滑差速器研究现状分析

312017年/第15期/5月(下)越野汽车变传动比限滑差速器研究现状分析王白王谭晓明马鹏(军事交通学院研究生管理大队天津300161)摘要以提升越野汽车通过性为主要目的,分析了越野汽车变传动比限滑差速器的研究现状。

在介绍各种限滑差速器的基础上,说明了研究变传动比限滑差速器的重要意义。

总结了国内外越野汽车变传动比限滑差速器的研究现状,针对现阶段研究所存在的问题提出了进一步的研究方向,对提升我国越野汽车通过性具有一定的参考价值。

关键词越野汽车变传动比限滑差速器非圆锥齿轮中图分类号:TH132.46文献标识码:ADOI:10.16400/ki.kjdkx.2017.05.015Analysis on the Research of Variable Transmission Ratio LimitedSlip Differential for Off-road VehicleW ANG Baiwang,TAN Xiaoming,MA Peng(Graduate School of Military Transportation University,Tianjin 300161)Abstract In order to improve the ride performance of off-road vehicles,this paper analyzes the research status of variable transmission ratio limited slip differential.Based on the introduction of various kinds of limited slip differential,this paper il-lustrates the significance of the research on the variable transmission ratio limited slip differential.Summarizes the current re-search status at home and abroad of off-road vehicle variable transmission ratio limited slip differential,aiming at the existing problems of the present research puts forward the direction of further research,to our country through ascension of off-road vehicle has a certain reference value.Key words off-road vehicle;variable transmission ratio limited slip differential;non bevel gear 1变传动比限滑差速器概述汽车差速器是能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构,功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时,保证汽车驱动桥两侧车轮在行程不等时能以相应的不同转速旋转,使两侧驱动车轮与地面间作纯滚动,避免车轮产生滑转或滑移。

非圆齿轮传动

非圆齿轮传动

齿轮传动是机械传动中最普遍的,已有着上千年的历史。

齿轮是机器和仪器中广泛应用的传动件之一,用来传递两轴间的回转运动,其传动比可以是常数(定传动比),也可以是变数(变传动比)[1]。

长期以来,广泛应用于生产的是圆齿轮,即节曲线为圆形、传动比为定值的齿轮(如圆柱齿轮、圆锥齿轮)。

然而,在某些场合需要机构作为变速比传动,传统的圆齿轮已不能满足这一要求。

于是人们突破圆齿轮的局限,提出了非圆齿轮的概念。

非圆齿轮传动以其特有的非匀速比传动,满足了实际需求。

非圆齿轮主要运用在两轴变速比传动中,可实现主动机构与从动机构的非线性关系。

它的节曲线形状是按运动要求设计的,和其它能得到非匀速的机构相比,具有明显的优点[2]。

非圆齿轮机构可以实现主动件和从动件转角问的非线形关系,在仪器和机器制造业愈来愈多地采用非圆齿轮机构来替代凸轮机构、连杆机构和其它运动机构。

已广泛地应用于自动机械、运输、仪器仪表、泵类、流量计等工业装置中[3]。

非圆齿轮机构具有结构紧凑、传动精确、平稳、容易实现动平衡等优点,因此对非圆齿轮的动力学分析的研究也变得日益重要[4]。

目前对于圆齿轮的动力学问题,国内外已经有了相对成熟的研究结果,建立了包括齿轮啮合动态激励基本原理、齿轮振动分析模型、齿轮系统参数振动学、齿轮系统间隙非线性动力学等较为成熟的系统理论和方法。

对于非圆齿轮这种特殊的齿轮动力学问题的研究,也已有了一定的进展。

而对于非圆齿轮的动态特性的研究却不够成熟。

本课题针对非圆齿轮传动问题,首先基于非对称渐开线齿轮的啮合理论,对非对称渐开线齿轮传动的啮合特性进行分析,推导出有关非圆齿轮传动的基本设计参数的计算公式和齿廓曲线方程。

其次,采用三维实体建模软件PRO/E建立非圆齿轮的三维实体模型,并探讨非圆齿轮传动的运动学与动力学模型、用Simulink对非圆齿轮的啮合情况进行仿真分析,研究非圆齿轮的运动学与动力学特性;采用有限元分析软件ANSYS对非圆齿轮进行有限元模态分析,对非圆齿轮振动特性进行分析研究。

非圆齿轮机构的工作原理、类型和应用

非圆齿轮机构的工作原理、类型和应用

1 非圆齿轮机构的工作原理和类型
非圆齿轮机构是一种瞬时传动比按一定规律变化的齿轮机构。

根据齿廓啮合基本定律。

一对齿轮做变速传动比传动,其节点不是定点,因此,节线不是圆,而是两条非圆曲线。

理论上讲,对节线的形状并没有限制,常用的曲线有:椭圆、变态椭圆(卵线)以及对数螺线等。

2 非圆齿轮机构的应用
非圆齿轮机构的特点是传动比按一定规律变化,因此,常用于在要求从动件速度需要按一定变化的场合。

实例1 将非圆齿轮机构与曲柄滑块机构组合,用于卧式小型压力机,使压力机的空行程时间缩短,而工作时间增长。

这不仅将使机构具有急回作用,而且可使其工作行程时的速度比较均匀,从而改善机器的受力状况。

实例2 用于自动车床上的转位机构利用椭圆齿轮机构的从动轮带动转位槽轮,使槽轮在曲柄速度最高的时候运动,以缩短运动时间,增加停歇时间。

亦即缩短机床加工的辅助时间,而增加机床的工作时间。

在另外一些场合,也可使槽轮在曲柄速度最低的时候运动,以降低其加速度和振动。

实例3 图示为一种函数电位计,它利用非圆齿轮带动电刷回转,从而使电位计实现非线性函数。

(end)。

无级变速传动中非圆齿轮节曲线的改进研究

无级变速传动中非圆齿轮节曲线的改进研究

无级变速传动中非圆齿轮节曲线的改进研究
无级变速传动是一种现代化的传动方式,通常采用圆齿轮来传递动力。

然而,传统的
圆齿轮传动存在许多不足之处,例如噪声大、寿命短、效率低等。

因此,近年来出现了一
种新型的无级变速传动方式,即采用非圆齿轮来传递动力。

由于非圆齿轮的节曲线具有复杂的形状,因此非圆齿轮的制造难度较大。

同时,非圆
齿轮的传动性能也会受到其节曲线的影响。

因此,研究非圆齿轮的节曲线,改进其设计和
制造工艺,对于提高无级变速传动的传动性能和可靠性具有重要意义。

本文将介绍一种新型的非圆齿轮节曲线设计方法,旨在提高非圆齿轮的传动性能和制
造工艺。

具体来说,该设计方法采用了一个新的优化算法,将非圆齿轮的节曲线优化为具
有最小变形和最小振动的形状,从而提高非圆齿轮的传动精度和稳定性。

同时,该设计方
法还考虑了非圆齿轮的制造工艺,采用了一种简单、实用的加工方法,使得非圆齿轮的制
造成本和周期明显降低。

实验结果表明,采用该设计方法所制造出的非圆齿轮传动稳定性和精度均较好。

同时,该方法所采用的节曲线优化算法和加工方法,还可用于其他类型的无级变速传动中。

因此,该设计方法具有较好的推广和应用前景。

综上所述,本文阐述了一种新型的非圆齿轮节曲线设计方法,旨在提高无级变速传动
的传动性能和可靠性。

该方法不仅考虑了非圆齿轮的传动性能,还考虑了其制造工艺,具
有较好的实用性和经济效益。

我们相信,该方法将为无级变速传动的发展带来新的思路和
方法。

基于变传动比函数的非圆齿轮建模

基于变传动比函数的非圆齿轮建模

0 引 言
随着 现代 化 工业 的发展 。非 圆齿 轮 的作用 越 来 越 重要 .但 非 圆齿轮 的 快速 建模 却 成 了 限制其 快 速 发展 的因素 。部 分 学者 如 胡赤 兵 [ 、 姚 文席 [ ] 等都 对非 圆齿 轮 的设 计进 行 了研 究 。在对 非 圆齿 轮 的研 究 中 ,史 勇 、王 生泽 [ 3 ] 采用 V B语 言 对 S o l i d Wo r k s进行 二 次 开 发 的方 法 对 进 行 了建 模 . 范素 香 [ ] 等人 用 MA T L A B与 u G结 合 的方 法进 行 了建模 . 许通E 等用 P r o / E与 C A X A结合 的方法 进 行 了三维 建模 。为对 比不 同软件 相 结 合 的建模 数 据 .采 用 MA T L A B编 程 计 算 非 圆齿 轮 的 齿 廓 外 形. 在 P r o / E 中进 行 非 圆齿 轮 三 维 建 模 [ ] 的 参 数 化 建模 实验 , 具 有一 定 的实 践意 义 。
[ Ab s t r a c t ]T h e c u r v e e q u a t i o n o f n o n c i r c u l a r g e a r p i t c h w a s d e i r v e d a c c o r d i n g t o t h e v a r i a b l e t r a n s m i s s i o n r a t i o f u n c t i o n , a n d
Z h a n g J i a n , Q i X u e m e i , L o n g X u d o n g
( S c h o o l o f T r a f i f c a n d A u t o mo t i v e E n g i n e e r i n g , P a n z h i h u a U n i v e r s i t y , P a n z h i h u a C i t y , S i c h u a n P r o v i n c e 6 1 7 0 0 0 , C h i n a )

齿轮泵限滑差速器的结构设计

齿轮泵限滑差速器的结构设计

齿轮泵限滑差速器的结构设计齿轮泵限滑差速器目前我的设想有几种结构,下面我先介绍两种。

一、最较简单的结构:图1是半轴齿轮,半轴齿轮中间封闭。

图2是中间密封架中间有管道把啮合形成的腔体两两相连。

图3是差速器壳的一边,可以看到差速器壳刻有凹槽,与半轴齿轮贴合后形成管道,可以润滑差速器壳与半轴齿轮,同时可以平衡半轴齿轮旋转时产生的压力,中间的凹槽与半轴齿轮和行星齿轮啮合的中间位置相通,在产生高压时压力润滑油脂泄漏到中间凹槽后可以回流到压力较低的空间。

图4是组装图,上下斜的蓝色可以调节限滑的能力,也可以省去,左右两侧蓝色用来添加压力润滑油并封闭差速器。

这是目前最简单的结构,在半轴齿轮转动时,一侧差速器壳的的管道形成高压,另一侧形成低压,通过调节压力,润滑油在高低压区的流动可以调节限滑差速器的限滑能力,在设计好限滑以后这个也可以省去。

二、优化设计结构图1半轴齿轮。

图2中间密封架中间有管道连通,可以少去两条管道。

图3差速器壳管道布置图,绿色的部分在差速器壳上面镂空。

图4图5是管道与差速器装配的位置图。

最后的图是组装图。

这种结构大绿色圈是高压区,小绿色圈是低压区,齿轮旋转产生的高压和低压区通过图4、图5中所示蓝色高低压连通开关来转换,这种结构在半轴齿轮背面就变成了压力润滑,半轴齿轮旋转时背面始终处于高压状态。

图中紫色部分为储存压力润滑油部分,与低压管道相通,可以应对压力润滑油的热胀冷缩。

三、以上两种是较好的结构形式,通过高低压连通开关的形式,润滑效果会更好,也可以用其他的开关形式,还可以通过压力开关的形式来达到更好的限滑与差速效果。

齿轮泵限滑差速器与目前的普通差速器同样安装垫片也不影响。

非圆面齿轮限滑差速器及脱困操作方法[发明专利]

非圆面齿轮限滑差速器及脱困操作方法[发明专利]

专利名称:非圆面齿轮限滑差速器及脱困操作方法专利类型:发明专利
发明人:刘大伟,李冰冰
申请号:CN202110090599.2
申请日:20210122
公开号:CN112883485B
公开日:
20220401
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开一种非圆面齿轮限滑差速器,其包括两个相同的非圆面齿轮,一个行星架及若干渐开线圆柱齿轮,非圆面齿轮和渐开线圆柱齿轮绕同一个轴线旋转,非圆面齿轮分别与汽车驱动轮固定连接。

本发明还公开一种基于整车动态牵引力分析的脱困操作方法,即持续增加行星架输入转速提升整车动态牵引力。

本发明提出的非圆面齿轮限滑差速器具有互换性好、重合度大、安装精度低、运行过程无轴向力产生等特点,提出的脱困操作方法能够突出非圆面齿轮限滑差速器的高限滑性能优势,通过合理结构变化,易于驾驶者操作的优点。

目的在于解决现有变传动比差速器存在的制造、安装难题,并提出一种能最大限度发挥非圆面齿轮限滑差速器高限滑能力的脱困操作方法。

申请人:燕山大学
地址:066004 河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号
国籍:CN
代理机构:北京孚睿湾知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:王冬杰
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心形非圆齿轮副节曲线设计研究

心形非圆齿轮副节曲线设计研究

心形非圆齿轮副节曲线设计研究侯晓超;黄颖为【摘要】介绍了一种新型非圆齿轮副——心形非圆齿轮,从啮合传动特性出发分析了该非圆齿轮的运动规律,重点阐述了用三次曲线分段构造心形非圆齿轮节曲线,并列举工程实例验证该节曲线设计方法.通过Matlab计算作图,给出了心形非圆齿轮传动转角函数曲线、从动轮角速度变化曲线和角加速度变化曲线.计算作图的结果表明,该非圆齿轮的运动过程满足设计要求,角加速度变化曲线基本光滑,说明运动比较平稳,没有大的冲击.【期刊名称】《西安理工大学学报》【年(卷),期】2014(030)004【总页数】4页(P486-489)【关键词】非圆齿轮;节曲线设计;心形非圆齿轮【作者】侯晓超;黄颖为【作者单位】西安理工大学印刷包装工程学院,陕西西安710048;西安理工大学印刷包装工程学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TH132.429非圆齿轮是产生非匀速运动的机构之一,相对于匀速的输入能够方便地得到非匀速的输出,它综合了圆形齿轮和凸轮机构的优点, 能准确地以变传动比传递较大的动力,具有传动平稳精确、传递效率高和结构紧凑的优点,已被广泛应用于包装机械、印刷机械、泵、流量计等轻工设备中[1] 。

非圆齿轮节曲线是非圆齿轮设计的关键[2] ,人们在非圆齿轮方面的研究已取得了一定的成就,但是在设计方面,对于非圆齿轮节曲线的形状还未能寻找出一种有效的控制方法[3-4] 。

因为并非任意形状的曲线都能用作非圆齿轮节曲线,实用的非圆齿轮节曲线形状受到许多限制[5] ,导致节曲线封闭的非圆齿轮的种类较少[5] ,因此开发具有新式传动特性的非圆齿轮是十分必要的[6] 。

心形非圆齿轮及其共轭齿轮传动是一种新式变传动比传动,可以实现不同于椭圆齿轮和偏心圆齿轮的传动规律[7] 。

1 心形非圆齿轮的传动特性及节曲线设计设计非圆齿轮的主要任务就是确定它的节曲线。

节曲线实际上是一对相互啮合的齿轮在其啮合过程中实现无滑动地滚动的共轭曲线[8] 。

非圆面齿轮限滑差速器的设计方法与锁紧特性

非圆面齿轮限滑差速器的设计方法与锁紧特性

非圆面齿轮限滑差速器的设计方法与锁紧特性
李冰冰;刘大伟;傅章磊
【期刊名称】《机械设计》
【年(卷),期】2024(41)1
【摘要】文中提出了一种基于非圆面齿轮的新型变传动比差速器,具有互换性好、容错性能强的突出优势,针对该差速器的构型设计与转矩分配特性展开研究。

在阐
明非圆面齿轮传动机理的基础上,给出了非圆面齿轮的传动比函数与齿数配比方法;
结合非圆面齿轮的传动特性和变传动比差速器的机构原理,给出了非圆面齿轮差速
器的构型设计方法,并推导出非圆面齿轮差速器锁紧系数表达式,仿真结果表明:增大非圆面齿轮的偏心距有利于提高非圆面齿轮差速器锁紧系数,但考虑非圆面齿轮差
速器的体积及轮齿缺陷,需要对非圆面齿轮差速器偏心距进行限制;最后,根据非圆面齿轮设计方法完成了样机研制,测得实际锁紧系数为2.32,与理论计算结果基本吻合。

【总页数】7页(P36-42)
【作者】李冰冰;刘大伟;傅章磊
【作者单位】燕山大学机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH132
【相关文献】
1.基于Pro/E的变传动比限滑差速器非圆锥齿轮参数化建模与有限元分析
2.变传
动比限滑差速器端曲面齿轮副齿面数学模型构建研究3.非圆面齿轮副在限滑差速
器中的应用设计4.非圆锥齿轮限滑差速器结构性能仿真及优化设计5.变传动比限滑差速器非圆面齿轮副节曲线设计
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三周节变传动比限滑差速器性能分析及试验研究

三周节变传动比限滑差速器性能分析及试验研究

·
对于行星轮来说, 如果不考虑其自身的惯性 而正是由于这一惯性力矩的转移, 会使对侧驱动轮 研
力, 它的两侧半轴轮对其产生的力矩将构成一个平 上的转速下降速度加快。一旦对侧驱动轮上的转角

衡力矩。事实上, 由于行星轮本身的质量很小, 所以 落后于该侧车轮 , 又会发生与前述相反的惯性力矩
惯性力可以忽略不计。因此在图 3 中, 可以满足这 转移现象。只要制动毂和刹车蹄以及车轮与路面间
以 SX2150k 型越野牵引车为试验对象, 模拟单
坏, 是一个“缓冲器”
侧湿滑路面, 在试验车单侧 3 只车轮下铺 10 mm 厚
司机可能会遇到这样的问题, 在突然刹车的时 的钢板, 钢板上涂一层 15W/40 机油, 拉力计一端系
候, 半轴和一些零部件很容易损坏。这是因为在突 在试验车挂钩上, 另一端用钢缆系在 10 m 外试验
— 21 —
Te s t a nd Re s e a rch
工程机械
第 37 卷 2006 年 12 月

的 功 能 , ABS 能 提 高 非 驱 动 桥 的 制 动 能 力 和 安 全 和工作中两侧驱动轮始终处于正牵引力的特性 , 除

性, 但在雨天和泥泞路面上, ABS 可能会因传感器 了电子式的限滑差速器, 三周节变传动比限滑差速
节变传动比差速器来说, 如果一侧半轴上的速度低 如果刹车力不是过大, 变传动比差速器就可以单独
于另一侧半轴, 主、被动齿轮、传动轴及变速器和离 起 到 了 防 抱 死 作 用 , 效 果 可 能 还 会 优 于 ABS; 当 刹
合器从动盘上高速转动的各部件在减速过程中产 车力过大时, 两者能协调工作。况且两者还有互补
图 2 初始位置

非圆齿轮非匀速比传动技术简介

非圆齿轮非匀速比传动技术简介

非圆齿轮非匀速比传动技术董剑2009年10月非圆齿轮非匀速比传动技术1.非圆齿轮技术背景及现状;1.1非圆齿轮技术的背景非圆齿轮传动技术在20世纪30年代就已出现,到了20世纪50年代,原苏联的学者Ф.Л.ЛИТВИН在他的专著中,就当时的技术水平,对非圆齿轮做了比较系统和完整的论述。

可是非圆齿轮却长期没有得到广泛的应用,有关资料也很少,技术文献零乱分散,无法得到广泛应用。

究其原因,主要是非圆齿轮副及其行星轮的设计计算复杂,制造困难,生产率低下,加工精度极低,通用性差,成本高,无法在生产中应用。

对非圆齿轮行星轮系低速大扭矩液压马达的运动规律认识起初也存在偏差,未建立完整的理论体系,缺乏科学的研究方法和手段,导致其运动规律未得到揭示和正确认识。

无法形成生产中必须的CAD/CAM软件,是无法进行工业批量产生的主要原因之一。

1971年波兰151883号专利、1972年美国3852002号专利及国内个别科研单位也作了许多研究,但因为尚有大量理论和工艺问题未能得到解决,致使该马达无法实现大批量工业化生产。

二十世纪70年代以后,计算机技术及数控技术日益发展,并且深入应用到机器设计、制造领域中之后,复杂型面的机械加工技术发生了很大的变化。

通过CAD/CAM技术的不断发展,数控机床的日益普及,过去视为畏途的非圆齿轮设计、工艺、制造,现在显得容易多了,非圆齿轮也步入了一个新的实用化时期。

近些年来,它的具体应用愈来愈多,对它的研究也日益增加,以至于许多文献把这种情况称为非圆齿轮的“再发明”。

不仅如此,近年来非圆传动已经从单对齿轮副发展到各种轮系,从非圆齿轮扩展到非圆带、链等传动形式,形成了一个内容丰富的非匀速比传动的领域。

1.2非圆齿轮技术描述非圆齿轮是一种新型的高技术含量的齿轮部件。

非圆齿轮与传统的渐开线圆齿轮的主要不同点在于它的节曲线是非圆的,它的每一个齿形都是不同的,是变化的。

非圆齿轮的齿形也不同于圆柱齿轮的渐开线齿形,它的节曲线是可以按照主机或功能部件传动比变化的要求进行专门设计,因此,非圆齿轮的节曲线形状可以是多种多样的,它的节曲线的数学模型是一个非线性的微分方程。

非圆齿轮节曲线设计的新方法

非圆齿轮节曲线设计的新方法

非圆齿轮节曲线设计的新方法
田立俭
【期刊名称】《机械工程学报》
【年(卷),期】1997(33)6
【摘要】通过将非圆齿轮转化成高精度分段圆齿轮的节曲线设计新方法,使得用圆齿轮代替非圆齿轮节曲线后,其逼近误差和弧长误差可控制到很小,从而使非圆齿轮的设计及加工问题简化成圆齿轮来解决,并在导出一种非圆齿轮低速大扭矩液压马达节曲线公式的基础上,用该方法对节曲线进行圆弧逼近,得到了极高的弧长封闭精度及逼近精度。

【总页数】8页(P95-102)
【关键词】非圆齿轮;圆弧;逼近;节曲线;误差
【作者】田立俭
【作者单位】北京煤矿机械厂工艺研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.424
【相关文献】
1.基于B-spline曲线的非圆齿轮节曲线设计 [J], 曹凤琼
2.具有圆柱内齿轮的非圆行星齿轮机构节曲线的设计 [J], 唐德威;徐晓俊;李丹;李华敏
3.分插推培机构非圆齿轮节曲线设计分析与加工 [J], 万苏文; 庞建华
4.自由节曲线非圆齿轮驱动差速泵设计与性能试验 [J], 徐高欢; 谢荣盛; 孙培峰; 赵华成
5.基于样条插值方法的非圆齿轮节曲线设计缺陷的修正 [J], 刘琴琴;吕刚;邓星桥因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

基于Matlab的非圆行星齿轮机构节曲线求解

基于Matlab的非圆行星齿轮机构节曲线求解

基于Matlab 的非圆行星齿轮机构节曲线求解李 磊,杜长龙,杨善国(中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州221008)摘要:合理的节曲线设计是可用于低速大扭矩液压马达的变中心距非圆行星齿轮机构正常工作的关键。

非圆太阳轮的节曲线由椭圆演变而来,非圆内齿圈的节曲线通过非圆行星齿轮机构的转化机构求解。

在理论分析的基础上,采用Matlab 为工具,以某型变中心距非圆行星齿轮机构为例对其节曲线进行了求解。

关键词:节曲线;非圆行星齿轮;Matlab 中图分类号:TH1321425 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0120023203Solving of N on -circular Planetary G ear Pitch Curve B ased on MatlabLI Lei ,DU Ch ang -long ,YANG Sh an -guo(C ollege of Mechanical and E lectronic Engineering of China University of M ining and T echnology ,Xuzhou 221008,China )Abstract :Appropriate pitch curve designing is a key of regularly w orking for non -circular planetary gear mechanism with variable center distance which can be used in low speed high torque hydraulic m otor.The pitch curve of sun gear is ev olved from ellipse and that of internal gear is s olved through the invert mechanism of the non -circular planetary gear mechanism.The pitch curve of a non -circular planetary gear mechanism with variable center distance is s olved with Matlab based on the theory analysis.K ey w ords :pitch curve ;non -circular planetary gear ;Matlab0 前言1977年波兰人B.Sieniawski 开发出了S OK 型非圆行星齿轮低速大扭矩液压马达,相比于传统的低速大扭矩液压马达具有结构简单、体积重量小、效率高及对污染敏感性低等优点。

变传动比限滑差速器模拟仿真与试验研究

变传动比限滑差速器模拟仿真与试验研究

变传动比限滑差速器模拟仿真与试验研究
贾巨民;周鑫;李龙;黄伟伟
【期刊名称】《军事交通学院学报》
【年(卷),期】2012(014)008
【摘要】利用Pro/E建立变传动比限滑差速器三维模型,在Adams中对啮合过程进行模拟仿真,对得出的数据进行分析处理并与试验台测试的数据进行对照比较,从而得出采用此种方法设计的变传动比齿轮的可行性。

【总页数】4页(P42-44,49)
【作者】贾巨民;周鑫;李龙;黄伟伟
【作者单位】军事交通学院基础部,天津300161;军事交通学院研究生管理大队,天
津300161;军事交通学院研究生管理大队,天津300161;驻南京铁路局军代处,南京210000
【正文语种】中文
【中图分类】TH123.1
【相关文献】
1.基于正交理论的新型变传动比限滑差速器性能试验研究 [J], 牛勇;贾巨民;赵磊
2.基于Pro/E的变传动比限滑差速器非圆锥齿轮参数化建模与有限元分析 [J], 李龙;贾巨民;段秀兵;周鑫
3.新型变传动比限滑差速器运动学仿真研究 [J], 杨双铭;
4.新型变传动比限滑差速器运动学仿真研究 [J], 杨双铭
5.变传动比限滑差速器壳体的有限元分析 [J], 樊智涛; 贾巨民; 王亮; 陶泽南
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变传动比限滑差速器非圆面齿轮副节曲线设计王白王马鹏(陆军军事交通学院研究生管理大队天津300161)摘要提出一种新型变传动比限滑差速器,能够改善于非圆锥齿轮副限滑差速器中存在的部分缺陷,研究其行星齿轮和半轴齿轮节曲线的设计方法。

在分析面齿轮副传动原理基础上,建立正交非圆面齿轮副传动模型,推导行星齿轮和半轴齿轮节曲线方程,给出节曲线的设计方法,并以一种一字轴式变传动比限滑差速器行星齿轮与半轴齿轮的节曲线设计为例,验证节曲线设计方法的可行性。

关键词节曲线非圆面齿轮变传动比限滑差速器中图分类号:TH132文献标识码:A越野汽车经常要在泥泞、松软路面甚至无路等特殊情况下行驶,普通差速器将可能出现驱动轮与路面之间的附着条件相差过大导致车辆打滑,因此需要使用具有限滑功能的差速器。

限滑差速器有多种结构形式,其中变传动比限滑差速器具有结构简单、性能可靠等优点,已经应用在了一些越野汽车上。

现有的关于汽车变传动比限滑差速器的研究,都是以非圆锥齿轮副作为差速器的核心构件,由于非圆锥齿轮副的特性,其存在一些缺陷。

本文提出一种利用非圆面齿轮副代替非圆锥齿轮副的新型变传动比限滑差速器,以便克服现有差速器的部分缺陷。

非圆面齿轮副是一种新型的空间齿轮传动机构,与非圆锥齿轮副一样,可以实现传递相交轴的变传动比与动力,在低速重载领域能够替代非圆锥齿轮副进行传动,其相比锥齿轮副有许多优点。

因此设计非圆面齿轮副变传动比限滑差速器,探究其能否在满足差速器强度要求条件下,改进非圆锥齿轮副变传动比限滑差速器的缺点,提升差速器整体性能,对提高汽车越野性能具有重要的理论价值和实际意义,其中行星齿轮和半轴齿轮的节曲线设计是整个差速器传动设计的基础。

1非圆面齿轮副传动原理1.1面齿轮副传动原理面齿轮传动是圆柱齿轮与面齿轮相互啮合的齿轮传动。

面齿轮副传递空间相交轴的定传动比,其瞬轴面是两个顶角分别y1为y2和的圆锥,瞬时回转轴是两瞬轴面的切触线,两圆锥在切触线上作纯滚动。

面齿轮传动的节面不是瞬轴面,而是以作为圆柱齿轮节面的半径为r的圆柱和作为面齿轮节面的锥角为y的圆锥,在两齿轮传动轴夹角y为90度时(即正交时),面齿轮节面成为一个平面。

两节面的切触线称为节线,节线与瞬时回转轴的交点称为节点。

显然在节线上,只有节点处的相对运动为纯滚动,其他点则为滑动兼滚动,节点分别随着两齿轮的转动形成两条轨迹曲线,这两条曲线作为设计面齿轮副传动的节曲线。

1.2非圆面齿轮副传动原理非圆面齿轮副是非圆齿轮和非圆面齿轮相互啮合的传动,能够传递空间相交轴变传动比,其节曲线可看作是在面齿轮副节曲线基础上产生传动比变化形成的,因此非圆面齿轮副也可以使用面齿轮副中节点的概念来形象描述其运动。

非圆面齿轮副每一时刻瞬时回转轴和节线的交点为节点,在节点处相对运动为纯滚动,节点分别跟随非圆齿轮和非圆面齿轮转动形成两条不同的轨迹曲线。

这两条轨迹曲线称作非圆面齿轮副的节曲线,是设计非圆面齿轮副传动的基础。

由于差速器中两齿轮轴线正交,下文仅分析正交非圆面齿轮副传动的情况。

1.3正交非圆面齿轮副传动模型在啮合传动的过程中,根据非圆齿轮和非圆面齿轮之间的运动关系及啮合原理,可建立传动过程中的直角坐标系。

如图2所示,坐标系f(X f Y f Z f)为固定坐标系,固定在齿轮传动的机架上;坐标系f'(X f'Y f'Z f')为随动坐标系,与非圆齿轮刚性固接。

坐标系d(Xd Y d Z d)为固定坐标系,同样固定在齿轮传动的机架上;坐标系d'(Xd'Y d'Z d')为随动坐标系,与非圆面齿轮刚性固接。

初始状态下,两齿轮的固定坐标系和随动坐标系相重合。

传动过程中,非圆齿轮以角速度1绕其轴O f Z f顺时针转动;非圆面齿轮以角速度2绕轴O d Z d逆时针转动,其中平面Y f O f Z f到平面X d O d Z d的距离为r0,平面Y d O d Z d到平面X f O f Y f 的距离为R。

在齿轮传动的过程中,两节曲线作纯滚动,令Q f为非圆齿轮节曲线上的一点,Q d为非圆面齿轮节曲线上的一点,当非圆齿轮转过角度1,非圆面齿轮转过角度2时,Q f和Q d相重合,根据齿轮啮合原理,两节曲线在相切点的速度相等,因此有(1)式中1为非圆齿轮角速度,2为非圆面齿轮角速度,r(1)为非圆齿轮方程。

由式()可得到非圆面齿轮副的传动比为(2)(3)1.非圆齿轮2.非圆面齿轮图1正交非圆面齿轮副传动坐标系机|械|工|程—科教导刊(电子版)·2017年第33期/11月(下)—257—科教导刊(电子版)·2017年第33期/11月(下)—2582节曲线方程2.1行星齿轮节曲线方程在非圆面齿轮副限滑差速器中,非圆齿轮作为行星齿轮,非圆面齿轮作为半轴齿轮。

由式(3)可推出行星齿轮节曲线方程(4)给定传动比12,行星齿轮节曲线方程即确定。

正弦曲线运动规律的加速度规律为余弦规律,加速度曲线连续。

由齿轮传动理论,传动比函数为周期函数,既保证节曲线的封闭,又使传动比周期性变化,同时余弦加速度规律减小了冲击。

因此,来研究行星齿轮和半轴齿轮节曲线方程。

由齿轮传动比的定义有(5)程(6)其中z 1为行星齿轮齿数,z 2为半轴齿轮齿数,1为行星齿轮转角,2为半轴齿轮转角,c 为常数(为满足越野汽车通过性要求,取c ≥0.3),R 为平面Y d O d Z d 到平面X j O j Y j 的距离,n 1为行星齿轮阶数。

由式(6)可看出,行星齿轮节曲线是平面曲线。

2.2半轴齿轮节曲线方程如图2所示,当行星齿轮转过转角1,半轴齿轮转过转角2时,Q f 和Q d 相重合,根据空间坐标转换原理,行星齿轮随动坐标系到定坐标系的齐次转换矩阵为(7)固定坐标系到固定坐标系的齐次转换矩阵为(8)固定坐标系到半轴齿轮随动坐标系齐次转换矩阵为(9)因此,行星齿轮随动坐标系到半轴齿轮随动坐标系的齐次转换矩阵为(10)根据空间齿轮啮合原理,行星齿轮节曲线上任一点Q f 在其随动坐标系f 1中的坐标,坐标变换至半轴齿轮的随动坐标系d 1中,即为半轴齿轮节曲线上相应点的坐标Q d 方程(11)由此可得半轴齿轮的节曲线方程为(12)由式(12)可以看出,半轴齿轮节曲线分布在底面半径为R 的圆柱面上。

3节曲线设计3.1节曲线设计方法新型变传动比限滑差速器设计的核心是非圆面齿轮副传动的设计,而节曲线的设计是整个非圆面齿轮副传动设计的基础。

根据式(6)可知行星齿轮节曲线是平面曲线,而半轴齿轮节曲线是空间圆柱面曲线。

为简化设计,根据式(3)和式(12)可知,半轴齿轮节曲线参数为1,2可以用1表示,因此只需要设计出行星齿轮节曲线,就可以代换求出半轴齿轮节曲线。

图2为新型变传动比限滑差速器行星齿轮节曲线的设计方法:首先根据差速器尺寸大小输入参数R ;再根据差速器结构和节曲线封闭的条件确定齿数比;再通过凹凸性检验,调整常数c 的值,保证节曲线外凸;最后生成节曲线图形。

图2:行星齿轮节曲线设计方法3.2节曲线设计实例为验证节曲线设计方法有效性,设计一字轴式变传动比限滑差速器行星齿轮与半轴齿轮的节曲线。

该差速器行星齿轮轮转1圈为一个变化周期,半轴齿轮转1圈为两个变化周期,1个差速器内有两个半轴齿轮,两个行星齿轮,对称安装。

根据尺寸要求取R=40mm ;根据齿轮副变化周期规律,可知行星齿轮阶数n 1=1,半轴齿轮阶数n 2=2,通过节曲线封闭条件由式(5)可算出齿数比z 1∶z 2=1∶2;再取c=0.4设计行星齿轮节曲线和半轴齿轮节曲线,其图形见图3所示。

图3中细线表示行星齿轮节曲线,粗线表示半轴齿轮节曲线。

从图中可以看出,使用上文所选参数设计的非圆面齿轮副节曲线未产生内凹,而且非圆面齿轮副的节曲线变化幅度不大,以该节曲线为基础进行的传动不会产生较大的冲击和脉动,因此选用其作为设计参数是可行的。

(下转第295页)机|械|工|程水利工程管理现代化内涵、目标及内容分析冯壮(吉林省长岭县水利局吉林·松原131500)摘要水利工程对于我国现代化发展来说是非常重要的一环,它是我国社会发展的基础,为我国现代化管理提供了安全、稳定发展的保障。

近年来,我省在水利工程管理上取得了突破性的进展,本文,主要探讨了水利工程管理现代化的内涵,目标及内容分析。

旨在为我国水利工程行业的人士提供一些参考意见,提高我国水利工程现代化管理水平。

关键词水利工程管理现代化目标和内涵中图分类号:TV213文献标识码:A0引言水利是一项国民经济基础和社会民生保障的基础设施,为了满足国民对于用水的需求,以及对江、河、海水的良好治理,采用现代化管理方式是非常有必要的。

它可以有效保证居民以及村民的生活用水和现代化工厂的生产用水,为我国水利工程管理和运行带来了极大的便利。

现在的水利工程管理基本上已经实现现代化管理了,因此,探讨我国现代化水利工程的内涵、目标以及内容非常有必要,它可以帮助我国的水利工程管理更加先进、更加现代化和国际化。

1水利工程管理现代化的内涵水利工程现代化是国家现代化发展的重要支撑和主要保障,是我国水利发展的重大进步和变革,从真正意义上改善了我国水利工程的局面。

水利工程管理现代化作为水利工程的重要组成部分,其内涵是:具备现代化水平的高质量水利管理设备;拥有科学先进合理的水利工程管理体系;打造一支作风优良、团结积极、专业水平强劲的水利工程管理团队;具备先进的、走在科学前沿的监督管理体系。

这就是实现水利工程现代化管理,必须具备的几点要求。

全面实现我国水利工程管理现代化需要经历一条漫长的道路,不仅需要水利工程研究者的努力钻研和刻苦研发,更需要国家和政府的大力支持。

2水利工程管理现代化的目标水利工程管理现代化的主要目标为:充分发挥水利管理的重要优势,从而保障我国水利工程安全运行;充分利用现代化管理手段,先进的科学技术,高端的仪器机械,自动化的监控方法和设备等,努力实现水利工程管理的规范化、科学化以及制度化发展,保证我国水利工程的安全运行,提高我国水利工程的社会效益以及经济效益。

下面简要探讨几点关于实现水利工程管理现代化的措施方法。

第一,要转变发展模式,寻求创新发展,不能继续采用传统的管理模式。

应该建立先进的符合经济发展的管理制度,实现水利工程的高效快速运行和发展。

第二,利用我国现在发达的高科技手段和技术,增加水利工程的技术含金量,提高现代化水利工程管理水平和能力。

第三,水利工程管理人员一定要养成精细管理的习惯,在管理过程中,认真负责,实现全方位、系统化的管理条例,坚决杜绝出现懈怠情绪,避免出现管理差错。

总之,管理人员要秉着为国奉献的岗位精神,利用现代化科技手段,利用创新性技术,依靠严谨而现今的监督制度,把我国水利工程管理工作做好,努力实现我国水利工程管理的全面化发展。

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