67-百格测试作业指导书QC-SOP-067

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严成郑晓强

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一、目的﹕

本说明书提供百格测试之依据，确立正确使用方法，确保精准度，进而保障质量。

二、范圍﹕

适用于本公司氧化，电镀品，印刷品表面附着力测试。

三、內容﹕

3.1通用操作步骤：

A.准备好工具（百格刀、毛刷、放大镜、胶带和测试品）

B.将待测产品放置平稳取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后

再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直表面划出10×10个1mm1mm×

1mm1mm的小格，用毛刷刷去划痕周边的油漆毛削

C.往网格上帖上胶带用手指按压，直到胶带完全与涂膜密合。（请均匀的按

压胶带的粘帖部分。如有气泡，应按压挤出气泡）,静置 30s后手拿透明

胶带的一端与涂膜面成60度，再瞬间撕起胶带进行剥离

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D.观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况,根据客户要求作出判断并记录

3.2（舜宇光电）支架电镀品：

1)确认样品外观和百格刀情况；

2)用百格刀在待测样品表面划出、用百格刀在待测样品表面划出10×10个

1mm1mm×1mm1mm的小格（具体数视产品大的小格（具体数视产品大小而

定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；

3)用毛刷将划线边缘的粉末或丝状物清除干净；

4)将3M 600胶带一端从百格的边缘慢胶带一端从百格的边缘慢平贴在百

格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带表面，使胶带充分粘接；

5)静置30s，然后然后左手压住产品右捏住胶带自由端，与表面呈60°，迅

速拉起胶带；

6)同一区域，重复测试3次

3.3（专用检测仪器操作）测试方法

A.试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。

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B.将试片放置在有足够硬度的平板上。

C.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

D.以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

E.将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图

F.用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片

G.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，

应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。

H.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，

把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

I.

3.4（舜宇光电）丝印品

A.确认样品外观情况；

B.将 3M 600 胶带一端慢慢平贴在样品丝印表面，用橡皮擦用力擦拭胶带

表面，使胶带充分粘接；

C.静置 30s，然后左手压住产品，右手捏住胶带自由端，与表面呈60°，

迅速拉起胶带；

D.同一区域，重复测试 3 次；

E.使用20×显微镜观察样品丝印脱落情况。

四、测试标准判断

本公司的产品标准判断为：胶带测试表面无镀层物和样品百格镀层无剥离脱落等问题（ISO 0 级）

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五、注意事项

A.在划百格时，划痕需直、清晰且划痕深度一定要穿透油漆底层（即可见素材）亦

不可太深

B.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明

C.以上所有要求若与客户要求不一致时，以客户要求为准。

六、记录

《性能测试报告》