67-百格测试作业指导书QC-SOP-067
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书百格测试作业指导书1. 目的：指导巡检员正确使用百格测试对产品油墨粘附性进行测试，防止不合格产品被投入使用。
2. 适用范围：适用于我公司印刷产品的百格测试检验。
3. 责任部门：品管部4. 工作程序： 4. 1准备4.1.1准备好工具（美工刀片，目视放大镜，3m胶带和测试品）4.1.2将待测产品放置平稳。
4.1.3若产品不洁净，用酒精把测试产品表面擦拭干净。
4. 2 测试4.2.1 选取颜色最集中的区域作为测试区域。
4.2.2用美工刀在测试区域表面划10×10个(100个)1mm×1mm 交叉并垂直的小网格，每一条划线应深及油漆的底层（如图一）。
4.2.3 用胶带轻轻将小网格上刮出的碎屑粘走。
4.2.4 剪下长约75mm左右的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平。
4.2.5 为了保证胶带与油墨接触良好，用手指尖用力蹭胶带30秒左右，透过胶带看是否与油墨层全面接触。
4.2.6 胶带与油墨完成贴合后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近45°的.角度，在0.5~1.0s内平稳的撕离胶带（如图二）。
4.2.7 观察撕起的胶带百格处的油墨脱落状况（或观察测试产品百格区域是否有油墨脱落）。
4.2.8 切口的边缘完全光滑，格子内部没有任何剥落为合格，反之为不合格。
4.2.9 合格品用剪刀剪下并在测试区之外标注产品编码、检验日期、结果、检验员姓名，放置于留样盒中，方可继续生产或进行下工序。
5. 注意事项：5.1 所有切口应穿透油墨，但切入底材不得太深，确保刀具刀刃情况良好也是尤为重要的。
5.2 如因油墨过厚和硬而不能穿透到底材，则测试无效，必须从新测试。
5.3 若产品颜色多，需多取几个测试区域，直到所有颜色都被含盖。
5.4 撕离胶带前必须确保测试胶带与油墨完全贴合、无气泡、碎屑等。
5.5 观察测试区域的情况，可用目视放大镜观察。
2020年百格测试判定标准
8.5 如果测试结果不同，应报告测试结果。
对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。
9 测试报告测试报告最少应当包含下列信息：a)用于鉴定测试产品的所有必须的详细信息。
b)国际标准参考资料（ISO 2409）。
c)附录A中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。
d)国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为c）中提到的参考信息提供参考的文件。
e)测试结果，如条款8所示。
f)任何与指定的测试方法不符现象。
g)测试日期。
表1-测试结果分级等级描述横切区域出现压成片的表面现象0 切口边缘非常光滑；格子边缘没有剥落。
1 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%2 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%3 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%4 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%5 任何超出第4级的剥落程度。
除非另有规定，尺寸均以毫米为单位a)单刃切削工具b)多刃切削工具图形1-合适的切削工具切边间隔 a1 52 10 （当切边磨损至0.1时，需要再次研磨）切削方向切边导边与切边的尺寸一致是必不可少的。
叠片模塑10个间隔边，1毫米厚图形2-系列间隔边缘a)格子上胶带的位置b)从格子处移除之前胶带的位置 图形3-胶带的位置抹平移除方向涂层底材切口胶带大约60。
百格测试作业指导书
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 1 頁共 2頁
1.0目的
规范本公司附着力测试基准，防止因测试方法不当而影响到产品的品质。
2.0 范围
适用于公司的所有硬化半成品及成品使用层防刮面附着力检验。
3.0检测环境
3.1 明亮的光照条件下。
3.2 温度：15-30摄氏度，湿度：40%-70%。
4.0流程
无
5.0内容
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距6齿x1mm；胶带用3M 600号2cm 宽胶带
5.2操作步骤
- 不同的涂层厚度决定了不同的划格问题，底材的软硬程度也对其影响。
（如表）
- 测量涂层厚度，以确定适当的切割间距
- 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割涂层，刀刀见底，直透底材表面。
- 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割涂层，形成井字格
- 用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下 75mm 的长度
- 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓
着，用手指摩平胶带（如图a）
- 抓着胶带一头，在 0.5~ 1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。
保留胶带作为参考，
附着力测试作业指导书生效日期2016.05.7
页码第 2 頁共 2頁检查切割部位的状态， ISO 12944--6 中规定，达到 0 级或 1级为合格。
（如图b）
核准：审核：制定：。
涂装百格测试SOP
图一附着力测试专用之美工刀。
人工进行切刻，须使用具有直线边缘之铁尺或硬金属板以确实刻出直线。
标尺：最小刻度0.5 mm之铁尺，以便量测切割线之长度与间距。
公司出产胶带(3M scotch transparent film tape 600/610)
图二网格切刻方法单向11条刻线，共100格)。
图三黏贴胶带时，须以橡皮擦轻擦网格部分至胶带呈现半透明。
图四以180∘反方向迅速撕下胶带。
必要时，利用放大镜检视涂层在基材或前涂层上剥离的情形；亦可检视胶带上黏附涂层之状况。
使用以下标准(图五) 评定附着度等级：
5B：切刻线沿线保持平顺，任何方格上均无涂层剥落。
百格测试书
YSA-4002 Index 版次: A/0 Page 页数: 1/1
制 表 审 核 复 核
李洪国 李洪国 李国
对机构部品表面处理的物质和原素材附着力的测试，是防止消费者使用时产生 脱离问题的现象。 刀(Cutter, 百格刀), Tape(3M #610)
判定 基准
2) 99EA 个网格没有脱落, 1 EA 个网格脱 落面积为 30% : 判定 NG※判定基本是单个 网格的面积，而不是按整体面积来计算的。
20% 以 内 是 Fig. 1-4 OK.
特别要求
五金电镀品
1.百格是将产品表面用百格刀割成横向×纵向为 1mm 间的小格，每一个 1 ×1 的小格需割 到底材 。图 1-1 参考（形成 100EA 的 1 × 1mm 网格(Cell) 。 2. 除去因割百格产生的 Burr。 3. 把 Tape 粘附在已割好网格的产品上，但不要产生气泡。 4.粘贴后连续做角度为 90 度的上拉。 （图 1 - 2 参考） 5. 重复上述第 3 ，第 4 ，第 5 步骤。
实验 方法
. ※如果不能形成（ 1 × 1mm）网格：面积太小无法形成 1 × 1mm）网格。参照图 1-3 割成 90 度后再继续上述第 2-5 骤。
90度
Fig. 1-1
Fig. 1-2
Fig. 1-3
1. OK : 网格(1×1 mm) 1EA 的脱落部分要小于 20%.(图 1-4 参考） 2. 判定范例 1) 100 EA 个网格中总脱落面积为 10% : 判定 OK
百格测试作业指导书
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观
5B
切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
一、目 的 为了确保本仪器的正确操作,特制定本指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱 落总面积大于65%
FOIPZ0026-1.0 百格测试作业指导书
1.0目的通过本测试让电镀或喷涂产品满足本公司及客户的品质要求，并确保杜绝不合格产品未经检验而直接投入使用。
2.0适用范围适合于电镀或喷涂产品的来料检验及制程检验。
3.0定义3.1 百格（D3359标准）：附着力的一个物理量测，是规定通过在涂层区域施加和撕离压敏胶带的方式，对涂层与金属底材之间的附力进行评定的程序。
3.2 ASTM等级：漆层剥离多少的定义，分为5B、4B、3B、2B、1B、0B等6个等级。
4.0权责4.1 QC人员：负责执行百格检验工作。
4.2品质工程师：负责本规范的制定及维护。
5.0作业流程无6.0作业内容6.1 使用工具百格刀，棉布， 3M胶“粘度600”。
6.2检验方法6.2.1 每个批次检测2~3个产品；6.2.2 必须选择完全干透的产品；（自然干24小时，60°C烘两小时）6.2.3 将干净的产品放在水平的平面；（产品表面不可有油污、铝屑，灰层）6.1.4 选择一个经常触摸的面（正面）用百格刀在其平面上划成一百格1×1mm的正方形；划格时划痕深度以刚划到油漆与塑胶分界线为标准，划后不可有明显的油渣高出产品平面或划成油漆起皮的现象。
6.2.5 将3M胶粘上划好的百格内，用棉布将粘好百格内的气体挤出；6.2.6 待3M胶纸粘上产品3分钟后，用力迅速拉起（拉力方向与产品平面成90°角方向），试拉3次；6.3检验标准6.3.1 4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
6.3.2 每个批次的允收范围 Ac=0,Re=1(Ac表示允收，Re表示拒收).7.0参考资料7.1 GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验8.0表单8.1 KRPZ0108-1.0 《百格测试报告》。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
百格测试作业指导书
页码：1/1单位品质部文件编号审核制作修订日期作业名称百格测试版本/班次图片（步骤）说明：作业指导书
核准1.取镀膜或丝印后良品放置于平面上（图一）；2.用百格刀用力在镀膜或丝印等涂层面沿90度方向划交叉两道线（图二、图三）；操
作
步
骤技
术
重
点
及
注
意
事
项
4.取一段3M600/3M610胶贴附于划线表面,用手轻微按压,使3M胶能充分贴附
于产品表面（图五）；
5.抓住胶纸一端,在0.5-1秒钟内,与产品表面形成60度夹角迅速拉起（图
六），目视涂层是否脱落；
图一 图二 图三
1.百格刀切割为横竖各10条，形成间隙规格为1mm*1mm的小方块；
2.切割划线时必须穿过涂层至玻璃基板，切割时刀片与涂层保持35°-45°范围内；
3.切割后产品表面的残屑请清理干净，不可用布或手用力擦拭；3.使用毛刷轻轻将划线后留下的残屑清洁干净（图四）；
4.使用3M600/3M610胶带紧贴于切割表面，撕起后目视涂层表面是否脱落变化，必要时在放大镜下检查油墨层脱落面积；
5.百格测试判定标准见备注栏，要求达到4B及以上判为合格，4B以下判为不合格，如客户另有要求以客户要求执行； 图四 图五 图六
6.每一条划痕，两边平滑切细，划痕边缘及交叉点无任何脱落判定为5B；备注：级别如右图样所示。
百格测试标准-范本模板
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准•ASTM D3002 D3359•DIN EN ISO 2409具体方法：•用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材•用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开•使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定:•ISO 等级:0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落•ISO 等级:1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% •ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15%•ISO 等级:3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/ 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%,但不到35%•ISO 等级：4/ASTM等级:1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%,但不超过65%划格器的选择:•划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成，寿命特长•刀齿间距1 mm: 适用于漆膜厚度〈60 μm （2 mils）•刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度〈120 μm （5 mils）•刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm（0。
04英吋）划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm（0.08英吋）划格器1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm（0.04英吋）划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm（0.08英吋）划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm（0。
12英吋）划格器1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm（0。
06英吋）划格器1 mm ASTM 11 1 1 mm（0.04英吋)划格器1.5 mm ASTM 11 1 1。
SOP标准作业指导书格式样版
版本 A/0
加工灯头卡点（通用）
图二
摆放位置不可倾斜
工序名称
打卡点
工序排号
7
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查工具治具是否齐全完好 序
標准工時 作業類型 材料名称
標准產能/H
装配
人員配置
材料规格
1人 数量
技术要求
加工后
1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;
2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,
老化板电压要与产品一致
2.老化24小時并记录老化过程；
时间不可超过24小时,不良品截出
3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电
本 压为 工 110V/220V（如图一示）
电压要与产品规格所定
序 3.自检无误後，送往下一工序。
作
業
GU10电压110V/220V
MR16电压12V
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
图
机型：MR16
工序名称
锁上盖螺丝
工序排号
10
序
材料编号
1
2
3
4
5
操作说明
標准工時
作業類型 材料名称
螺丝
標准產能/H
包装
人員配置
材料规格
KM1.5*2.8mm 碳钢
1人 数量 3pcs
技术要求
锁上盖螺丝
檢查 检查工位、产品表面清洁 上工 检查产品型号有无一致 序 检查设备有无完好
技术要求
1人 数量 1pcs
百格测试规范
编号：YKQSOP-0010 版本：A 修订：0 页码：第 1 页 共 1 页 生效日期： 2012-5-1
百 格测 试作 业指 导书
1、 环境要求 温度23±2℃，湿度50±5% 2、 准备工作 � 酒精 � 刀片
管控状态：文件受控发行须于此加 盖文件管制章，无管制文件原始印 章者，为非受控版本！ 受控号：
————Copyright ©YK Corporation————
� 胶带（3M，600#或610#）或等同效力的胶纸 3、 取样 � 选取样品2PCS（客户有抽样要求时，应按之执行）。 4、 测试 � 用酒精把产品表面擦拭干净。 � 在测试样本表面划1mm ×1mm 小网格，表面面积允许情况下，应划10×10个（100 个）小网格。 � 用毛刷将测试区域碎片刷干净。 � 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘在被测试小网格上，必要时用橡皮擦用力擦拭 胶带，以加大胶带与被测区域的接触面及力度。 � 抓住胶带一端，垂直方向（90°）迅速扯下胶带。 � 同一位置测试两次。 5、 判定 � 切口相交处有小片剥落，划格内实际破损≤5%或无破损，即为OK。 � 判定准则：Ac=0 ，Re=1。 6、 注意事项 � 每一条划线应深及底材，但不可太深。 � 划线时，刀片必须垂直产品表面。 � 胶带与产品间应无残留气泡 � 测试完毕应及时清理测试现场，测试样品按要求留存。 � 测试不良应及时上报主管以处理。 7、 图示
功能机QC作业指导书
按左软键或点击“保存”，看是否能正常保存照片
25S
按右软键退出摄像，选择摄像查看，检查摄像能否正常打开，显示是否正常，查看后选择全部删除
8
TV测试
9
收音测试 （FM radio）
TV测试
收音测试 （FM radio）
按键进入TV测试，必须搜索到台，显示清楚语言的清晰
10S
100%
按键在菜单下选择FM，打开收音插入耳机检查收音是否能搜索到台且声音清晰，并在听的过程中按键调频及
删除通话记 录
删除通话记录
100%
１、在待机状态下按ＳＩＭ１播号键，选定通话号码确定，选择确定删除通话记录，删除后显示通话记录为 空； ２、在待机状态下按ＳＩＭ2播号键，选定通话号码确定，选择确定删除通话记录，删除后显示通话记录为 空；
工时 15S
45S
6
拍照测试(Ｃamera)
拍照 保存
100%
按确认键进入菜单选定多媒体，按照相菜单进入拍照，拍照显示不能有乱屏、花屏、黑点、白点、显示暗或颜 色不相符等不良、照片不能有模糊、或明显的波纹。色彩必须清晰等
手机在待机状态下无自动重启、死机等不良现象；
在待机状态下按相应的键2-3秒，检查灯是否点亮，按键是否 有效，无出现灯暗或不亮等不良现象，再按灯2-3秒关闭灯
工时 2S
20S
注意事项
1、QC检验员领取测试卡后要妥善保管 好，在持卡期间须按规定拔打号码（联 通拔打“10010”、移动拔打“10086”、电 信拨打“10000”）； 2、遇到不稳定的不良品除需在流水卡上 记录不良现象外，还需在翻面上用皱纹 胶纸标识不良现象。 3、遇到新出现的问题应马上向巡检员、 或其上一级反馈。 4、任何时候在未征得巡检员、或其上一 级批准的情况下，不得私自放宽或加严 检验标准。（尤其是不复现的故障） 5、必须关机后等背光灭后才能取电池。 6、 测试工具的保养：随时检查测试工 具若有脏污或磨损需及时清洗和更换 7、该工位必须配带手套
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35 ︒C，相对湿度45 ~75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200 mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~ 35 ︒C，相对湿度45 ~75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法 比对色板法 比对留样法 比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm 处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E ＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试 数显扭力计测试 机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮 ，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂 因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验 直接目测法物料摆放整齐 方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良韧性检验捏压测试法推压测试法弯曲测试法摔落测试法仪器测试法在充分吸潮后测试特别是NL66料BODY是否易开裂、脆断模拟客户合理使用情形下发生之破裂、断裂对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试带焊脚的产品须焊接在PCB上，不带焊脚的适当部分夹于虎钳上，扭力计批头与螺丝槽须匹配使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动是否发生螺丝沟槽打滑、螺丝断裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、内孔断裂螺丝下陷出现如断裂破裂滑牙下陷打滑等判不良阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均值折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，待检品距眼30cm处目测﹔仪器检测时需调至最清晰时观察是否氧化生锈，压伤缺料，裂纹毛刺，孔偏移，螺牙反向等以外观检验规范及实物签样板判定尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示螺丝垫片匹配测试垫片转动测试检测垫片与螺丝头间隙垫片在竖直及平躺状态下徒手转动;使用“U”型厚度治具检测螺丝头底部到垫片顶部间隙检测垫片是否存在有卡涩或陷入螺丝牙缝异常;检测“U”型厚度治具是否可插入缝隙垫片能自由旋转，不可有卡涩或陷入螺丝牙缝异常隐患; “U” 型厚度治具插入螺丝头底部到垫片顶部间隙，判定不良，未插入则判定合格氢脆测试电动螺丝刀测试针对YK系列螺丝镀三价铬增加氢脆测试，每批至少组装30 Pole成品，用标准扭力将螺丝锁紧，放在常温下24H后再进行退锁一次观察螺丝是否有断裂，断头等异常出现断裂，断头有等判定不良12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良强度检验翻滚测试法撞击测试法重量小于50g的样品，用滚桶测试﹔重量大于50g的，作撞击测试是否有结构变形，破损，崩裂及导电体脱落依IEC60998之机械强度规范要求判定电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良印字检验◎移印丝印烫印与喷墨印产品：与图纸或签样板进行对照；用3M胶带水平粘紧字面后，用力水平撕扯三次（除烫印）◎客户特殊要求：出HC051客户之YK印字产品以洗板水擦拭确认方式取代3M胶纸检验印字粘着强度方式该烘烤的必须先完成才能送检，图纸必须是正式发行或经过签核的印字图面是否字体与颜色印错或断字或字体不清或尺寸不符或位置不对；或发生字体脱落与图不符或与加工单要求或签样板不符或字体易脱落及字体被洗板水洗掉或字迹模糊均判不良.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品振动检验手工模拟振动法振动机测试法用包装盒装起来不规则振动3分钟左右振动机按要求设定频率振幅及时间是否发生如螺丝PIN脚松脱掉落或是歪脚螺丝、PIN脚、端子脱落掉出或易歪脚均判不良目尺寸检测卡尺检测法(针对总长.间距.内框的量测.脚长须量测整排)投影检测法(针对间距.塑料内部/内框尺寸的量测)通棒检测法(针对孔径大小的量测)塞规检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.如有要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定非卷带包装检验直接目视法数据检验法跌落测试法剥离测试法包装人员必须经过培训具备单独作业技能，否则极易出现人为疏漏造成客诉是否有：真空包装漏气、管装是否填充可靠、尾数袋数量短少与包装图和包装明细不符均判不良13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
百格刀作业指导书-A0.docx
頁次第2页共4页名稱：百格刀作業指導書版次A0一・目的：爲規范本儀器的正確操作,特制定本文件二♦範圍：本廠所有烤漆零件均在此範圍內。
三、使用環境及存放溫度：使用環境：10°C〜40°C，相對濕度25%〜80%;存放環境：10°C〜50°C，相對濕度10%〜90%、操作步驟：4.1外觀檢杳要求所晶的樣品爲烤漆制品，在求表面干淨無油污，劃痕，烤漆件最小平面面積爲15mm* 15mm的零件.4.2儀器使用前注意事項421在每次測量前要檢查刀片外觀是否完好，無缺口及損傷，刀片頭是否松動等異常.422用附:件盒內的刷子將被測物表面和刀頭刷干淨後，准備使用.423本儀器是破壞性試驗，在被測物表面劃出刮痕後不可修復. 4.3儀器的使用431右手緊握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，會出現劃痕共有十條平行線，要求劃痕要見底材;以同樣的方法再劃一次,使兩次劃痕形成10*10共100 個方格•如下圖所不2 •用刀拉出第二緒劃痕，1 •用百格刀拉出第一個劃痕.、使兩次劃痕垂直.432用小刷子輕輕刷掉百格上的灰塵，把附件中的膠帶(3M 600# )撕開一段約lOOiniii 長，緊貼在100個方格上，用力貼緊，以趕走方格內的空氣爲宜，如下圖：編碼DQ-004-A013434用放大鏡仔細觀察有沒有被膠帶拉掉的塗膜層，如果掉漆的面積超過5%或一個整格塊狀脫落則判定NG '否則判爲0K.如下圖所示.4.3本儀器的□常保養事項：爲了更好的使用百格刀，由使用人在用完後進行保養，保養可分爲以下三步：乩可用無水酒精擦拭機身有油污的地方；b.在使用過程中不能跌落在地板上，刀頭不能受到猛烈的撞擊；c・隨時用完即可將百格刀放在儀器盒內.得隨意亂放.五、參考文件5.1百格刀保養記錄表(DQ-004-A013-F001).5.2百格刀使用說明書.。
检验作业指导书
湖南省康普通信技术有限责任公司工作文件试验作业指导书文件编号：版本号：A修改序号文件更改通知单号实施日期修改序号文件更改通知单号实施日期01 0602 0703 0804 0905 10编制：日期：审核：日期：批准：日期：工作文件版本号: A文件名称：试验作业指导书修改序号: 00第1页/共2 页一． 耐压测试试验1.耐压测试操作步骤1.1将耐压测试仪的电源插座，可靠的连接在220V,50HZ的市电插座上。
1.2选择测试档，定时测试，定时时间设定为60S1.3根据检验标准的要求，选择交流/直流测试档，同时将测试线插入对应的输出孔位。
1.4将设备的两根测试线分别连接到待测试产品的箱体/壳体和高压防护装置上，其中黑色的接地输出线连接到箱体/壳体上，红色的输出线连接高压防护装置上。
1.5打开机器的电源开关，按启动按钮，测试开始，测试60S后，自动住手，关闭电源，取下测试线。
2.测试结果判定说明整个60S的测试过程中，没有击穿，不产生飞狐，不产出吱吱的的放电声音，超漏指示灯不报警，则判断合格。
3.注意事项1.耐压测试仪在测试过程中需放置在橡皮垫上。
2.测试结束后，先断电源，再取下测试线。
工作文件版本号: A文件名称：试验作业指导书修改序号: 00第1页/共2 页二． 绝缘电阻测试试验1.绝缘电阻测试操作步骤1.1选择测试量程为500V DC的档位。
1.2将黑色的测试表笔连接到绝缘电阻测试的EARTH输出口，将红色的测试表笔连接的LINE输出口。
1.3开启设备的电源开关，将两个表笔短接，显示屏幕显示为0MΩ时，说明设备工作正常，再进行下一步测试。
1.4将设备的两根测试表笔分别连接到待测试产品的箱体/壳体和高压防护装置上，其中黑色的测试表笔连接到箱体/壳体上，红色的测试表白连接高压防护装置上。
1.5待显示屏幕中的数值稳定后，读取数值，与显示屏幕左上角的倍率相乘，则得到本次测试的数据。
2.测试结果判定说明用读取的测试数据，与相应的检验标准相对照，大于检验标准规定的最低值，则说明检测合格。
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修订记录
修订日期修订内容页次版本
核准审核制定文件发行章
严成郑晓强
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一、目的﹕
本说明书提供百格测试之依据，确立正确使用方法，确保精准度，进而保障质量。
二、范圍﹕
适用于本公司氧化，电镀品，印刷品表面附着力测试。
三、內容﹕
3.1通用操作步骤：
A.准备好工具（百格刀、毛刷、放大镜、胶带和测试品）
B.将待测产品放置平稳取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后
再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直表面划出10×10个1mm1mm×
1mm1mm的小格，用毛刷刷去划痕周边的油漆毛削
C.往网格上帖上胶带用手指按压，直到胶带完全与涂膜密合。
（请均匀的按
压胶带的粘帖部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）,静置 30s后手拿透明
胶带的一端与涂膜面成60度，再瞬间撕起胶带进行剥离
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D.观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况,根据客户要求作出判断并记录
3.2（舜宇光电）支架电镀品：
1)确认样品外观和百格刀情况；
2)用百格刀在待测样品表面划出、用百格刀在待测样品表面划出10×10个
1mm1mm×1mm1mm的小格（具体数视产品大的小格（具体数视产品大小而
定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；小而定），每条划线应深及涂层的底；
3)用毛刷将划线边缘的粉末或丝状物清除干净；
4)将3M 600胶带一端从百格的边缘慢胶带一端从百格的边缘慢平贴在百
格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带平贴在百格上面，用橡皮擦力拭胶带表面，使胶带充分粘接；
5)静置30s，然后然后左手压住产品右捏住胶带自由端，与表面呈60°，迅
速拉起胶带；
6)同一区域，重复测试3次
3.3（专用检测仪器操作）测试方法
A.试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。
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B.将试片放置在有足够硬度的平板上。
C.手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
D.以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
E.将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图
F.用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片
G.试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，
应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
H.如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，
把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
I.
3.4（舜宇光电）丝印品
A.确认样品外观情况；
B.将 3M 600 胶带一端慢慢平贴在样品丝印表面，用橡皮擦用力擦拭胶带
表面，使胶带充分粘接；
C.静置 30s，然后左手压住产品，右手捏住胶带自由端，与表面呈60°，
迅速拉起胶带；
D.同一区域，重复测试 3 次；
E.使用20×显微镜观察样品丝印脱落情况。
四、测试标准判断
本公司的产品标准判断为：胶带测试表面无镀层物和样品百格镀层无剥离脱落等问题（ISO 0 级）
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五、注意事项
A.在划百格时，划痕需直、清晰且划痕深度一定要穿透油漆底层（即可见素材）亦
不可太深
B.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明
C.以上所有要求若与客户要求不一致时，以客户要求为准。
六、记录
《性能测试报告》。