印后加工工艺 PPT

• 消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反， 它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果， 由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此消光上光 是目前较流行的一 种上光方式；
• 艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果， 如使用UV珠光上光油在印品表面进行上光，会使印品表面 产生珠光效果，使印品显得高贵典雅。
• 如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消 费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此， 覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包 装 的档次和附加值。
覆膜产品质量标准
• 表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无 皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉 箔痕。
• 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的 现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑， 不出膜。
• 覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱 胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜 通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增 加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的 封面，画册，纪念册，明信片，产品说明 书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。 目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、 手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
• 无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
• 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜 通过热压合机构时温度、压力、时间三者 关系
• 熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道 温度、热辊温度、机械压力、机械速度等 因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合 不牢等方面问题。
• ①烘道温度控制在40～45℃； • ②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃； • ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，
印后加工工艺
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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• 上光（varnishing），是在印刷品表面涂 上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后 起保护及增加印刷品光泽的作用。
• 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色 透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化 后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光 亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印 刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上 光工艺。
• 经过覆膜的印刷品 • 表面更加平滑光亮， • 提高了印刷品的光泽度和牢度， • 延长了印刷品的使用寿命 • 防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀
• 如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的 印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别 适合绿色食品等商品 的包装，能够引起人 们的食欲和消费欲望。
在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力 目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制 在100kg/平方厘米～150kg/平方厘米的面压力； • ④机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短。压合时间的 长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般 来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点； • ⑤涂布粘合剂用胶量大小，凭经验操作，根据纸张的粗糙程度， 印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差， 粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反，平滑度高的铜版纸涂布 量就应小一些。
机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是
出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。
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②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在
输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或
大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱
折。
•
③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的
塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者
中心部位向外两边皱折。
覆膜卷曲的主要原因
• 主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜 方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重 时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：
• ①被覆膜的纸张太薄； • ②纸张含水量多，湿度大； • ③气温低； • ④纸质疏松、平整度差； • ⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。
覆膜时的皱折现象
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①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合
• 全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷 品的表面光泽，全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行；
• 局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分 进行上 光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽 画面相对比，产生奇妙的艺术效果，局部上光采用印刷上 光的方法进行；
覆膜常用材料
• PVC • BOPP：厚度0.01mm-0.02mm • PET • 覆膜性质：高透光率；润湿性和粘合性；
均一的机械性能；