之和钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器（或称为离子交换器）用于去除水中的离子，特别是钠离子，从而使水质得到改善。
为了确保交换器的正常运行和延长其使用寿命，以下是钠离子交换器操作规程：1. 操作者必须穿戴个人防护装备，包括手套、工作服和安全眼镜等。
在操作钠离子交换器时，要注意防止接触化学品。
2. 在开始操作之前，需要确认交换器是否正常并进行必要的维护。
检查交换器的压力表和流量计等设备是否工作正常。
3. 在操作之前，关闭进水阀门，并检查交换器的废水管道是否畅通。
确保废水管道不会造成任何泄漏或堵塞问题。
4. 打开进水阀门，将待处理的水引入离子交换器。
此时，要确保水流均匀并避免过大的水流速度。
如果需要，可以调节压力。
5. 水流通过离子交换器时，离子交换剂中的钠离子将被其他离子（如氢离子）取代。
所以在操作过程中，检查交换剂和离子交换器床的状态非常重要。
6. 定期检查交换剂的质量和交换器床的状况。
如果发现交换剂失效或床层堵塞，请及时更换。
7. 当交换器处理的水流减少或出现异常情况时，应及时停止进水，检查交换器床的状态并进行必要的维修。
8. 在进行维修或更换交换器床时，必须先关闭进水和出水阀门，并排空床层中的水。
9. 每次停止使用钠离子交换器后，应进行冲洗和消毒。
使用适当的化学药剂，按照指南进行操作。
冲洗的时间和药剂的浓度应符合规定。
10. 定期对交换器进行检查和维护。
清洗过滤器、管道和阀门，确保设备的正常运行。
11. 在整个操作过程中，要确保交换器系统的安全性。
避免任何火源或电气设备与交换器接触，以防止发生意外。
12. 在操作结束后，将交换器的进水和出水阀门关闭，并将所有设备设置回初始状态。
以上是钠离子交换器操作规程的一些建议。
要确保交换器的有效性和安全性，操作者需要遵守厂商提供的具体操作指南，并严格按照规程进行操作。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器使用标准操作规程
1、目的：建立钠离子交换器使用标准操作规程。
2、范围：本规程适用于锅炉软水处理。
3、职责：岗位操作工
4、规程
4.1 再生前的反洗
交换器失效后，停止运行，进行反洗，目的是松动交换剂层，给交换剂在再生时创造良好的接触条件，冲走交换剂表面污物及破碎的交换颗粒，防止悬浮物对交换剂层的封闭、污染而影响交换效果，反洗时间一般为20分钟。
4.2 再生（还原）
把食盐加入溶盐器内，封口关严，然后把交换器内的水放尽，打开溶盐器的进行阀门，使盐液缓慢进入交换器内，每次用盐45公斤，浸泡90分钟。
再生的目的是使失效的交换剂恢复交换能力。
4.3 反洗
先把再生的盐水放出，然后打开交换器下部的进水阀，冲洗还原时残留的盐液及产生的生成物，水流速以交换剂不被洗出为宜，时间25～30分钟。
4.4 正洗
关闭软化器下部的进水阀，打开软化器上部进水阀，使水从上部进入软化器进行正洗，正洗到符合锅炉用水指标为止（总硬度≤0.03mg/L）。
4.5 滴定
取水样100毫升放入250毫升三角形烧杯内，加1:1盐酸1滴，
加5毫升氨性缓冲液及5滴铬黑T指示剂、摇匀后用0.01N EDTA标准液滴定，由紫红——紫蓝——纯蓝色后为终点。
钠离子交换器操作规程范本
钠离子交换器操作规程范本操作规程范本：钠离子交换器操作规程第一章总则第一条根据钠离子交换器操作的需要，制定本规程。
第二条本规程适用于钠离子交换器在工业生产中的操作。
第三条钠离子交换器是一种用于水处理、制盐、化工等领域的设备，其操作应严格按照本规程进行。
第四条所有操作人员必须熟悉并且严格遵守本规程。
第五条操作员应定期接受相关培训和考核，确保其操作技能符合要求。
第二章工艺流程第一条钠离子交换器的工艺流程包括制备、运行、维护和检修。
第二条制备阶段：包括设备安装、操作人员培训、设备检测等。
第三条运行阶段：正常运行钠离子交换器设备，定期检测参数并记录。
第四条维护阶段：确保设备正常运行，包括定期更换树脂、清洗设备等。
第五条检修阶段：发现设备故障时进行检修，确保设备正常运转。
第三章操作要求第一条操作人员应熟悉钠离子交换器的基本工艺原理和设备结构。
第二条操作人员应在相关指导下，正确操作设备。
第三条操作过程中应时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
第四条操作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备。
第五条严禁操作人员擅自调整设备参数和操作流程，必须得到相关负责人的批准方可执行。
第六条操作人员应定期对设备进行清洗、维护和检修，确保设备正常运行。
第七条操作人员应记录设备运行参数，并定期将数据上报。
第四章安全措施第一条操作人员应具备相关安全知识，掌握紧急救援措施。
第二条操作人员应穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套等。
第三条操作人员应注意避免设备泄漏，确保操作区域的通风和疏散。
第四条操作人员应严格遵守禁止吸烟、饮食或饮水等规定，保持操作区域的卫生和整洁。
第五条操作人员应熟悉应急救援设备的位置和使用方法。
第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时上报。
第五章操作记录第一条操作人员应及时、准确地记录每次操作的情况，包括设备运行参数、操作细节、异常情况等。
第二条操作记录应保存备查，并定期进行归档。
第三条操作记录应有专人负责审核和签字确认。
2023年钠离子交换器操作规程
2023年钠离子交换器操作规程第一章总则第一条为了规范钠离子交换器的操作，保证设备的正常运行，提高工作效率，维护设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有涉及钠离子交换器操作的工作人员。
第三条钠离子交换器是一种用于去除水中钠离子的设备，具有重要的水处理功能，因此在操作时必须严格按照规程进行操作。
第四条所有工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章操作流程第五条操作人员在进入操作区域前，必须穿戴相关防护设备，包括防护服、手套、护目镜等，并接受相关安全培训。
第六条在操作之前，必须对设备进行相关检查，确保设备处于正常工作状态。
第七条开始操作前，必须检查并记录设备的进水、出水流量，保持流量的稳定。
第八条操作人员要按照设备的操作界面进行设置，并记录相关参数。
第九条操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，确保每个步骤的正确性和顺序。
第十条在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导或设备维修人员。
第十一条操作结束后，必须及时将设备停止，并进行相关设备清洗和检查。
第三章安全措施第十二条操作人员在操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，禁止任何违规操作。
第十三条操作人员禁止在操作区域进行吸烟或使用明火。
第十四条在操作过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十五条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章质量控制第十六条操作人员在操作过程中，必须随时关注水质情况，确保出水质量符合要求。
第十七条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作结束后，必须对操作流程进行总结和评估，提出改进措施。
第五章违规处理第十九条如有操作人员发现其他人员违反操作规程的行为，应立即报告上级领导。
第二十条违反操作规程的人员将被给予相应处罚，并进行相关教育培训。
第二十一条若违规行为导致设备损坏或安全事故发生，违规人员将承担相应的经济和法律责任。
钠离子交换器操作规程(参考Word)
全自动软水器（钠离子交换器）操作规程一．工作原理1．水的硬度主要是由钙，镁离子构成，当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。
从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
2．当树脂吸收一定量的钙镁离子后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。
二．运行前准备：1.软化设备运行前应检查电源,水源是否正常，设备管道无渗漏。
2.盐箱内应加满大颗粒盐，以保证下一还原周期再生所用的盐量。
3.调整进水与出水之间的压差值为0.1MPa。
进出水阀门的开度应保持在恒定开启状态。
4.每三个月定期对盐箱清洗一次。
三．手动再生操作：1．反洗：10—15分钟；按动Extra Cycle键后，即开始再生（此前，加满盐箱盐粒，将水加至空气止回阀顶部。
）硬水从入水口进入装置，经过下活塞进入中心管。
从下布水器流出进入树脂罐，再由下至上流向树脂罐的顶部，经过上活塞槽从排污口排出。
2．再生慢洗：20—60分钟；按动Extra Cycle键,进入吸盐与慢洗。
硬水从入水口进入装置,经过下活塞槽，通过射流器的喷嘴和喷管从盐箱吸盐，盐水通过树脂罐进入下布水器，到达中心管的顶部，经过活塞的中心孔从排污口排出。
3．正洗(快洗).10---20分钟；按动Extra Cycle键,进入正洗.(快洗)。
硬水从入水口进入装置,流经下活塞槽,通过树脂罐的顶部流入罐内,进入下布水器,通过活塞中间孔从排污口排出。
4．盐箱注水:11—20分钟；按动Extra Cycle键，硬水从入水口进入装置，流经下活塞槽，通过射流管，盐阀和流量控制器注入盐箱，硬水也流过下活塞槽，通过树脂罐顶流入罐内，进入下布水器，此时软水流过中心管再从出水管流出。
5．返回工作状态：按动Extra Cycle键，控制器返回工作状态，将各进水,出水,旁通阀门调至工作状态。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是一种广泛应用于水处理中的装置，它能够有效去除水中的硬度离子。
为了确保钠离子交换器操作的安全和效果，制定一套操作规程是必要的。
以下是钠离子交换器的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、安全操作规程1. 操作时应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 使用合适的工具和设备操作，避免对设备造成损坏。
3. 在操作钠离子交换器前，应先检查设备是否完好，确保安全。
4. 操作时应严格遵守设备保养和维护规程，定期检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
5. 操作过程中如出现安全问题或设备故障，应立即停止操作并向上级汇报。
二、钠离子交换器操作步骤1. 准备工作(1) 检查钠离子交换器的设备是否完好无损。
(2) 检查交换树脂是否已经充分充水，并确保水位正常。
(3) 检查盐罐是否有足够的盐。
2. 启动钠离子交换器(1) 打开交换器进水阀，调整进水流量，使其达到设定值。
(2) 打开交换器出水阀，调整出水流量，使其达到设定值。
(3) 打开交换器冲洗水阀，将冲洗水通入交换器，冲洗约10分钟。
3. 开始交换处理(1) 打开盐泵电源开关，并调整盐泵流量，使其达到设定值。
(2) 打开加盐阀，向交换器中加盐。
(3) 每隔一段时间，检查盐储罐的盐位，如果低于设定值，需及时补充。
4. 过滤处理(1) 过程中，注意监测原水和出水的水质，确保水质达到设定要求。
(2) 每隔一定时间，需进行交换器的冲洗，以去除附着在树脂上的杂质。
5. 维护保养(1) 定期清洗交换器槽，防止淤积杂质影响交换效果。
(2) 定期更换交换树脂，保证交换效果。
(3) 定期检查交换器的阀门、泵等设备，确保正常工作。
三、注意事项1. 在操作过程中，不得随意关闭进水阀、出水阀和盐泵开关，以免影响正常工作。
2. 切勿给交换器加入不适宜的盐类，以免造成设备损坏。
3. 在进行交换器冲洗和维护时，应先切断电源，确保安全。
4. 在交换器换树脂或进行大修时，应按照操作流程进行，确保操作正确。
钠离子交换器操作规程模版
钠离子交换器操作规程模版一、引言钠离子交换器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的钠离子。
正确的操作和维护钠离子交换器对保证设备的运行稳定和长期使用寿命非常重要。
本操作规程旨在规范钠离子交换器的操作流程，以确保设备的正常运行和安全性。
二、设备介绍1. 设备名称：钠离子交换器2. 设备型号：（填写具体型号）3. 设备功能：去除水中的钠离子4. 设备结构：（填写设备的主要结构和组成部分）三、操作流程1. 安全检查：在操作钠离子交换器之前，必须进行安全检查以确保设备和操作环境的安全。
a. 检查设备是否处于正常工作状态，排除设备故障和损坏的情况。
b. 检查操作环境是否清洁整齐，消除可能影响操作的杂物和垃圾。
c. 检查设备周围是否有安全隐患，如电气设备是否正常运作、是否有防护措施等。
d. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备（如手套、眼镜等）。
e. 确保操作人员熟悉设备的操作步骤和紧急处理措施。
2. 操作步骤：a. 打开设备：将钠离子交换器的取水阀关闭（如适用），打开设备的进水阀和出水阀。
b. 运行设备：根据设备的操作手册和要求，启动设备，并监控设备的运行情况。
c. 监测设备：定期检查设备的运行情况，包括水流量、压力、水质等参数，确保设备正常工作。
d. 调整设备：根据需要，调整设备的操作参数，如流量、压力等。
e. 关闭设备：停止设备运行时，先关闭进水阀和出水阀，再根据设备要求处理废水和盐水。
3. 废水和盐水处理：a. 废水处理：废水是钠离子交换器运行过程中产生的有害物质，需要进行安全处理，不能随意排放。
根据设备要求，进行废水的分离和处理。
b. 盐水处理：随着钠离子交换器的运行，交换树脂中的钠离子会逐渐饱和，需要定期进行盐水的处理，以保证设备的正常工作。
根据设备要求，将盐水排出并进行处理或再生。
4. 设备维护：维护对于保证钠离子交换器的长期使用寿命和有效工作非常重要，包括清洗、更换树脂和检修等。
根据设备的维护手册和要求，定期进行设备的维护工作。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是将钠离子与其他金属离子进行交换的一种设备，可广泛应用于水处理、化工、制药等领域。
以下是钠离子交换器的操作规程。
一、安全操作1. 操作前必须戴好安全帽、工作鞋、手套等防护用品，以确保安全。
2. 操作时要注意管道及设备是否漏水、漏气、漏电等，发现问题及时进行维修处理。
3. 禁止在设备周围摆放易燃易爆物品，尤其是在操作时，必须确保周围环境清洁整洁，不得有杂物。
二、设备准备1. 操作前要对设备进行检查，并清洗设备内部，确保设备干净卫生，防止杂质、污垢等物质对设备的影响。
2. 确保设备的各项参数设置正确，如温度、压力等，以确保正常运行。
3. 操作前应对设备进行充分的预热，避免在运行过程中出现温度变化过大的情况。
三、操作流程1. 操作前应仔细查看设备工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 转动仪表，将水、氢氧化钠分别加入装置中，确保其浓度符合设备要求，并等待一定时间，使其完全稳定。
3. 将待处理的物质输送到设备中，并注意设备的流量和压力。
4. 当设备内的杂质和离子达到一定浓度时，需要对设备进行清洗。
5. 运行完毕后，需要对设备进行清洗和消毒，以确保设备干净卫生、无杂质、无毒性。
四、设备维护1. 日常维护: 定期对设备进行清洗，保持设备清洁；在设备运行过程中，更换滤网和过滤器等部件，保证设备的正常运行。
2. 长期维护: 设备运行一段时间后，需要进行更换部件和检修保养，清洗设备内部的杂质和离子，以保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
以上是钠离子交换器的操作规程，操作时应当严格按照流程进行操作，保证设备的正常运行和安全使用。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的硬度离子，主要是钙离子和镁离子。
钠离子交换器具有高效、可靠的特点，广泛应用于各个领域。
为了确保钠离子交换器的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一系列的操作规程。
下面为您详细介绍钠离子交换器的操作规程。
一、设备检查在每次正式启动钠离子交换器前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
具体操作步骤如下：1.检查设备连接是否牢固，管道是否有漏水现象。
2.检查设备的电源供应是否正常，电压是否稳定。
3.检查设备的控制系统是否正常，各个仪表的读数是否准确。
4.检查设备的压力表和温度表是否正常，各个阀门是否开启或关闭正确。
5.检查设备的树脂罐是否装满树脂，树脂是否存在结块和污损现象。
6.检查设备的排放管道是否通畅，有无堵塞。
二、操作流程1.启动钠离子交换器在设备检查合格后，可以启动钠离子交换器。
具体操作步骤如下：1.打开主电源开关，确保设备的供电正常。
2.根据实际情况，调整设备的进水阀门和排水阀门，确保水的流速和流量符合要求。
3.检查设备的控制系统，调整相应的参数，使设备开始工作。
2.运行钠离子交换器钠离子交换器的运行过程中需要注意以下几点：1.定期监测设备的运行状态，包括水的流速和流量、压力、温度等，确保设备正常工作。
2.根据设备实际情况，每隔一段时间进行一次树脂筛选，清除树脂中的杂质和污垢。
3.定期检查和更换设备中的树脂，根据实际情况制定更换周期，确保树脂的使用寿命。
3.停止钠离子交换器当需要停止钠离子交换器时，需要按照以下步骤进行操作：1.关闭进水阀门，断开水源供应。
2.关闭排水阀门，断开排水管道。
3.关闭设备的电源开关，切断设备的电源供应。
4.对设备进行清洗和维护，清除树脂中的杂质和污垢。
三、安全注意事项在操作钠离子交换器时，要注意以下事项，确保操作人员的安全：1.在操作过程中，严禁随意触摸设备的电气元件和管道，以免触电和烫伤。
钠离子交换器安全操作规程
钠离子交换器安全操作规程钠离子交换器操作规程一、检查1、检查电源是否接对，阀门是否开启。
2、检查盐罐是否加满盐，工位是否对准。
二、开机1、打开软化水旁通排废阀。
2、打开微机电源。
3、打开生水进水阀。
4、打开取样控制阀取样，化验水质。
水质合格后，打开软化水出水阀，关上软化水排水阀。
三、微电脑外部控制过程1、松床工位：A、进水电磁阀开，开始按预测时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测霍尔元件是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
2、再生工位：A、进水，再生电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，再生电磁阀延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
3、置换工位：A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
4、清洗工位A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。
D、到位，电机停，返回松床工位。
四、关机：1、关生水进水阀。
2、关微机电源3、关时最好在松床工位停机，不能在再生位置停机。
五、盐罐使用说明1、加盐程序：当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时，应对盐罐加盐。
A、先通过串联方式，溶解待加盐盐罐内余盐。
B、盐罐工位调成单罐工作（满盐罐工作）。
钠离子交换器操作程序
逆流再生离子交换器的操作程序逆流再生离子交换器（无中排）的主要操作过程：进再生液→置换反洗→正洗合格→运行。
1、运行：投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀①和排气阀⑦，当水满时及时关闭排气阀⑦，打开排水阀⑥，至水质合格立即关闭排水阀⑥,打开出水阀②，转入正常运行。
2、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：⑴进再生液：用再生剂恢复交换剂的交换（软化）能力。
打开进再生液阀⑤，将再生液从设备的底部输入，再打开排液阀④，再生废液排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在2m/h左右，盐液浓度控制在5～８％。
（再生结束后进行更换）⑵置换反洗（又称逆流冲洗）利用交换器内下层的再生液进一步对上层交换剂进行再生，并初步洗去再生废液。
反洗时阀门③④开，开阀门③原水从交换器底部进入，自下而上通过上部进水装置，从阀门④排走。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10米/时左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。
应保证既能洗去交换剂层表面的悬浮物和交换剂碎粒，又不会冲走完好的交换剂颗粒，反洗应进行到出水澄清、交换剂层中无气泡为止，一般需约10～15min。
⑶正洗彻底洗去交换器内再生废液，使出水达到合格。
打开阀门①水从上部进入，打开排水阀⑥排出，流速可与运行时相同，洗到出水合格（硬度≤0．03mmol／L；氯离子接近入口水中的含量），就可投入运行。
如果交换器再生后不立即投入运行，而是备用的，则正洗至出水接近合格值便可停止，待需要投运时，再作进一步正洗。
（正洗后期水质较好的排水可回收利用）五、运行过程的管理设备在运行时，值班人员应当随时检查设备的运行情况，按运行要求调整进水流量，注意观察各种仪表的指示是否正常，要按照规定的时间间隔和项目测试出水质量，使其稳定在要求的标准以内。
同时，还要注意监测树脂床的运行状态，如树脂有无流失、偏床等现象，发现问题要及时查明原因进行处理，以确保安全生产。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程
一、工作原理
在钠离子交换器里装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂。
生水自上而下的通过交换层，交换剂上的钠离子置换水中的钙、镁离子，使水得到软化。
使用一段时间后，出水硬度超过规定值0.03mol/L时，必须停止运行，进行再生。
再生时，将5%~8%的盐水由下向上对交换剂进行再生，盐液中的钠离子置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂恢复交换能力。
二、操作方法
1、小反洗：缓缓开启进水阀1——反冲洗阀——排污阀上，关闭其他阀门，
使流速控制在10m/h以内，清洗5分钟。
（新树脂装填完毕后应对树脂进行充分清洗，此时流速可加大到15m/h，直到清洗水澄清为止。
）
2、再生：关闭进水阀1，开启进盐阀——排污阀上，关闭其他阀门。
再生
液由交换器底部进入，流速控制在8m/h，时间30分钟左右，再生液进完后关闭进盐阀，让盐液浸泡树脂30-80分钟。
3、反洗：缓缓开启进水阀1——反冲洗阀——排污阀上，关闭其他阀门，
使流速控制在10m/h以内，清洗15分钟。
4、正洗：关闭反冲洗阀门——开启进水阀1——开启排污阀下——开启进
水阀2，关闭其他阀门。
流速与正常产水速度相同，清洗到出水合格为止。
5、正常工作：正洗完毕后开启出水阀门，关闭排污阀下，设备进入正常
工作状态。
钠离子交换器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25584 钠离子交换器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钠离子交换器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、检查1、检查电源是否接对，阀门是否开启。
2、检查盐罐是否加满盐，工位是否对准。
二、开机1、打开软化水旁通排废阀。
2、打开微机电源。
3、打开生水进水阀。
4、打开取样控制阀取样，化验水质。
水质合格后，打开软化水出水阀，关上软化水排水阀。
三、微电脑外部控制过程1、松床工位：A、进水电磁阀开，开始按预测时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测霍尔元件是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
2、再生工位：A、进水，再生电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，再生电磁阀延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
3、置换工位：A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程1.本岗位任务本岗位的任务是将反渗透水经过钠离子交换器再次处理后供锅炉使用。
2.工艺原理2R-Na+ Ca++R2- Ca +2Na+3.操作方法（1）树脂的预处理①准备一个抽滤缸，在抽滤缸内铺好滤布备用。
②向盐水池加入2.6吨工业用盐，并加水至接近满池。
③开启盐水泵进行循环使池内盐溶解，当测定盐水密度达1.33时停止循环，盐水备用。
④向抽滤缸内注入盐水至3/5处位置。
⑤将树脂放入抽滤缸，用DN50PP管搅动10分钟，然后浸泡18~20小时。
⑥放尽盐水，用清水漂洗净，使其水不带黄色。
⑦再用2%~4%NaOH溶液注入抽滤缸至3/5处位置，将上述树脂放入其中，用DN50PP管搅动10分钟，浸泡2~4小时。
放尽碱液后，用清水冲洗至中性。
⑧最后在用5%的盐酸溶液，按上述⑧的方法操作，此时浸泡时间为4~8小时。
按上述方法将全部树脂处理完成。
（2）树脂的装填装填前交换器及其管道阀门均应经过试压试漏并合格。
①打开交换器人孔，关闭交换器底部阀门。
②开交换器顶部进水阀向交换器进水至约1M液位③将树脂从交换器人孔装入，装填至接近人孔下口即可。
④封闭人孔，对交换器进行反洗、沉降、排水后再打开交换器人孔，平整树脂层，将漂至树脂层上面的细颗粒树脂刮去。
并再补装填入树脂，是树脂层达到要求。
⑤再次封闭人孔。
（3）正常生产运行开底部出水阀、顶部排气阀及进水阀，待排气阀出水后将排气阀关闭。
每四小时取样分析进水与出水的硬度，应确保出水硬度在指标范围内。
在出水硬度接近指标时，应提前将软水水箱水位提至较高位置，以便保证交换器内树脂的还原时间。
（4）树脂的还原①小反洗关闭交换器顶部进水阀、底部出水阀，缓缓开启中排进水阀，逐步打开顶部反洗出水阀反洗至出水澄清为止后，关闭各阀门。
②还原开盐液泵，将盐液池内的盐液输送入交换器，至中排排水阀出水有苦味（咸味）为止。
关闭交换器盐液进口阀，停盐液泵。
树脂浸泡40~60分钟。
③反冲洗开交换器底部进水阀、中排排水阀对交换器内的树脂进行反洗，至出水无咸味为止。
2023年钠离子交换器操作规程
2023年钠离子交换器操作规程____年钠离子交换器操作规程第一章总则第一条目的与范围为了规范钠离子交换器的操作，确保设备的安全运行，提高运行效率，保护环境，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有使用钠离子交换器的单位，包括但不限于化工、制药、电子、食品等行业。
第二条术语定义1.钠离子交换器：指利用钠离子的交换作用实现水质处理或其他用途的设备。
2.树脂床：指钠离子交换器中填充的树脂物料。
3.前处理：指对进入钠离子交换器的原水进行预处理，如过滤、调节pH值等。
4.后处理：指对从钠离子交换器排出的水进行处理，如中和、消毒等。
5.回收水：指从钠离子交换器排出的水中通过处理可以得到再利用的水。
6.废水：指从钠离子交换器排出的无法再利用的水。
7.制备床：指进行钠离子交换器树脂床的制备工作。
第二章钠离子交换器操作要求第三条前处理要求1.原水必须进行合适的前处理工作，确保进入钠离子交换器的水质符合要求。
2.前处理必须包括过滤、调节pH值等工序，确保树脂床不会受到杂质的污染。
3.前处理设备必须定期进行清洗和维护，确保其正常运行。
第四条钠离子交换器树脂床操作要求1.钠离子交换器树脂床必须定期检查和保养，确保其正常运行。
2.树脂床必须按照规定的操作压力和流量进行工作，严禁超负荷使用。
3.树脂床使用期限到期后必须更换，切勿超过使用寿命使用。
第五条后处理要求1.钠离子交换器排出的水必须进行后处理，确保其可以达到排放标准或回收利用要求。
2.后处理工序必须按照规定的要求进行，严禁任意修改或省略。
3.后处理设备必须定期进行清洗和维护，确保其正常运行。
第六条废水处理要求1.钠离子交换器排出的废水必须按照环保要求进行处理，严禁随意排放。
2.废水处理设备必须定期进行清洗和维护，确保其正常运行。
3.废水处理排放的水质必须符合国家相关标准，严禁超标排放。
第七章钠离子交换器操作程序第七条操作前准备1.操作人员必须熟悉设备的结构和原理，了解操作规程和应急处理措施。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程一、操作规程1、交换：先开出水阀门2，后开进水阀门1，其它全关，使原水从交换器底部进入，进水压力小于等于0.2MPa/cm2，经交换器软化后经软化水管道送往软水箱。
注意监测软件包化水硬度，当超过0.04毫克当量/升时，停止运行。
2、落床：运行失效后，关闭交换器出口阀门2和进水阀门1，此时树脂自然落入，注意保证罐内水位高于树脂面。
3、再生：树脂落床稳定后，开启再生液阀门3和底部排水阀门4，将盐液缓慢地从罐的上部经树脂层下部的排水阀门排出，时间约30分钟。
4、置换：再生后关闭再生液阀门3，仍开阀门4，稍开进水阀门5，继续完成再生。
流速、时间同上。
5、正洗：仍开阀门4，大开进水阀门5，当交换器废液c lˉ不大于正洗水c lˉ+100毫克/时逆洗，时间约10分钟。
6、逆洗：关闭正洗阀门5及水阀门4，先开上部排水阀6，后开底部上水阀1，注意观察树脂成床与水垫层情况，约10分钟，接水样化验合格后，开启出水阀门2，关闭上部排水阀门6，即可投入运行。
二、操作规程：1、运行：先开阀门2后开阀门1，其它全关。
2、再生：先开阀门3后开阀门4，其它全关约30分钟。
3、置换：先开阀门4后开阀门5，其它全关约30分钟。
4、正洗：先开阀门4后开阀门5，其它全关约10分钟。
5、反洗：先开阀门6后开阀门1，其它全关约10分钟。
三、注意事项：1、交换器工作压力不易大于0.2MPa/cm2，不论再生或交换要缓慢开启冷门，进水时应先开出水阀门，停止时应先关进水阀门。
2、停止运行时，交换器内水层应高于200毫米以上。
3、树脂装填高度：上窥视镜中间部位。
4、按10%的浓度配好稀盐，将盐箱装满水后加入盐约60公斤，充分溶解。
安全管理委员会。
钠离子交换器操作方法 (1)
钠离子交换器操作方法
以左柱为例具体操作如下：
1、一级软水
a.左柱软化：13→11→2→1
打开进水阀13，通过转子流量计，经阀门11从交换柱底部进行软化，由交换柱上部通过阀门2、阀门1排出软水。
右柱再生：8→5→16
左柱软化的同时可对右柱进行再生，在盐箱一侧放入食盐，溶化后通过中间隔板孔流入盐溶液箱，经盐泵通过盐液阀门8阀门5从交换柱上部进入交换柱内失效树脂层，控制阀门16进行再生。
再生时间为25-35分钟，流速3-5米/小时。
右柱正洗：13→12→5→8→9
打开阀门13通过转子流量计和阀门12经交换柱下部进入交换柱，对树脂进行清洗，清洗水通过交换柱上部经阀门5和盐液阀8，同时通过阀门5和阀门9对盐泵箱进行清
洗，清洗水从盐箱排出。
b.右柱软化：13→12→3→1
左柱再生：8→4→15
左柱正洗：13→11→4→8→9
2.二级软化
当原水的总硬度≥7mep/1时，可进行二级软化，打开阀门13原水通过转子流量计经阀门7从右交换柱上部进行树脂层进行初步软化，软化水通过阀门14从右柱下部进行树脂层进行二级软化，软水从左柱上部经阀门2阀门1流出。
也可打开阀门13经转子流量计阀门6进入左柱上部，经树脂层进行初步软化，软化水通过阀门14从右柱下部进入树脂层进行二级软化，软水从右柱上部经阀门3阀门1排出。
即13→7→14→2→1或13→6→14→3→1 对左右二柱再生同上1.a.b所述过程。
六和平邑冷藏厂设备部
二OO三年四月十八日。
钠离子交换器操作程序步骤
钠离子交换器操作程序步骤1、树脂处理树脂浸泡1 小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。
或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选再用8〜10%的NaCI溶液浸泡2〜4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。
再将树脂装入设备到所规定的高度。
树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。
投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：（1）小反洗：再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。
小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5〜10米/时，时间3〜5分钟。
小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
（2）进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在5米／时，盐液浓度控制在5〜10%。
（再生结束后进行更换）（3）小正洗：小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10〜15米／时，时间5〜10分钟左右。
(4)正洗小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
(5)大反洗由于交换剂被污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10〜20个周期进行一次。
大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.5〜1.0倍。
大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10〜15分钟。
钠离子交换器的操作步骤
1、钠离子交换器的操作：（1）操作步骤操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。
或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。
（2）交换器的操作1）大反洗。
大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为0.5Mpa，时间10～15min。
2）再生。
再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。
再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。
如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。
3）小反洗。
小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。
小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.2～0.3Mpa。
当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。
如果反洗得好，将会大大地缩短正洗时间。
4）放水。
放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。
目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。
洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。
5）正洗。
正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。
正洗的压力为0.5～1Mpa。
正洗水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。
6）、软化。
软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于0.5MPa。
软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。
只要前五步按规定进行操作，其软化水质量就可达到理想的目的。
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全自动钠离子交换器
操作规程
上海之和水处理销售维保服务商--河北博汇机电有限责任公司改造的进口钠离子交换器，是全自动水处理设备、能完全实现高水位自动关机、低水位自动开机、盐液自动稀释自动再生、自动排废水、工位自动切换等工作；自控系统出问题或紧急时也可进行手动操作；设备维护保养容易等特点。
一、钠离子交换器开关机
1.开机
a 手动开机：开电脑控制器电源→开系统出水阀门→开进水阀
b 自动开机：通过水位控制器实现低水位自动开启。
2.关机
a 手动关机：关电脑控制器电源→手动顺时针旋转控制器旋钮至“停止”工位→关进水阀门。
（注：若关机超过48小时建议同时关闭自来水进水阀门和软化水出水阀门。
）
b 自动关机：通过水位控制器实现高水位自动关机。
▲注①初次调试或重新调试时，开机后应将一台电脑设在“运行”工位开始，另一台设在“反洗”工位开始。
②开机时，保持整个系统出水通路畅通。
③设备进水压力保持在0.20～0.30Mpa之间。
④开应急水阀（自来水）往水箱补水时，必须将软水器进水管和出水管关闭，并同时关闭设备电源,将设备控制器旋钮转到停止。
特别注意：
1、设备长时间停机后再开机，必须要开应急补水阀门放原有管道内的存水，直到水清澈为止，以免受污染水进入影响水处理设备正常使用。
2、如果需长时间停机，则应在停机前让两树脂罐分别都再生一次，然后关闭设备进出水阀门，关闭电源开关，拔掉插头
二、盐液系统的操作：
1、盐箱加盐：直接给盐箱倾倒工业用颗粒盐，不能往盐箱内人为注水；
2、盐箱添加的工业盐的溶解（注水）由电脑控制器自动控制外接电磁阀在设备的“正洗”工位时自动打开并向盐箱注自来水。
“正洗”工位结束即注水结束。
三、微电脑及液压多路阀操作：
1、微电脑操作，在电脑已调试正常的情况下，只需在需要时打开或关闭电源开关。
（如需调整工位和参数修改详见电脑控制器使用说明书）
2、手动控制多路阀，操作步骤：关闭微电脑电源→手动顺时针旋转控制器操作旋钮→使标示箭头对正工位中央。
3、多路阀控制器各工位与液压多路阀对应各阀口控制说明：
运行工位：1#、4#阀口打开；反洗工位：2#、5#阀口打开；再生工位3#、5#阀口打开（有外接盐泵供盐的设备，此时外接盐泵开启，此工位一结束，该泵自动停止）；停止工位：1#、2#、3#、4#、5#、6#阀口全部关闭；正洗工位：1#、6#、以及外接电磁阀打开（给盐箱注水，此工位一结束，该电磁阀自动停止）。
▲注：1、设备只有在“运行”工位才往水箱补充软化水，其余各工位皆为辅助作业，为下一周期的“运行”做准备工作。
“停止”工位即为自动关闭自来水进水，使设备暂时处于待机状态。
2、调试好的设备其电脑控制器面板按钮不要轻易随便的按动，尤其是“复位”和“停止”按钮按钮不要轻易按动（除非已完全掌握如何设置与修改）。
四、设备的保养及防护
1、拆卸设备管路时应首先做好电脑、电源插座、外接电磁阀，外接盐泵及各种插接头的防水防护工作，再关闭进出水阀，然后再进行拆卸。
2、水位控制电极，应定期清洁，最好每两月一次，否则有时会造成高水位设备不停机。
3、每月清洗盐箱一至二次，以免杂质堵塞，影响进盐。