新机械零件数控车削加工(第二版) 教学课件 戴素江 李银海 项目三 成型面零件的加工
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数控车削编程与加工实训PPT课件
➢ 机床各机构运转时,不得变换手柄。若变换手柄位置,必须在 停车后进行。
➢ 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其 它运动部分
➢ 禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。 ➢ 装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。 ➢ 禁止用手接触刀尖和铁屑,要用毛刷与钩子处理。 ➢ 操作期间,禁止在工作场地打闹。 ➢ 某一项工作如需要两人或多人完成时,要互相配合好,必须有
生的事情，进行系统、周密、科学地 预测并 制定科 学的可 行性的 策划方 案，同 时在发 展中不 断地调 整以适 应环境 的变化 ，从而 制定切 合实际 情况的 科学的 方案就 叫做策 划。 综上所述策划有以下几个主要的特点： 第一、策划的本质一种思维智慧的结晶 。 第二、策划具有目的性，不论什么策划 方案， 都是有 一定的 目的， 不然策 划就没 意义了 。 第三、策划具有前瞻性、预测性，策划 是人们 在一定 思考以 及调查 的基础 之上进 行的科 学的预 测、因 此具有 一定的 前瞻性 。 第四、策划具有一定的不确定性、风险 性。策 划既然 是一种 预测或 者筹划 就一定 具有不 确定性 或者风 险。 第五、策划具有一定的科学性。策划是 人们在 调查的 基础之 上、进 行总结 、科学 的预测 ，策划 不是一 种突然 的想法 、或者 突发奇 想的方 法、它 是建立 在科学 的基础 之上进 行的预 测、筹 划。 第六、策划具有科学的创意，策划是人 们思维 智慧的 结晶， 策划是 一种思 维的革 新、具 有创意 的策划 ，才是 真正的 策划， 策划的 灵魂就 是创意 。 第七、策划具有可操作性，这是策划方 案的前 提，如 果一个 策划连 最基本 的可操 作性就 没有， 那么这 个策划 方案， 再有创 意、再 好也是 一个失 败的策 划方案 。 发展观念： 从用户和市场需求入手，逐步认识、掌 握及运 用行业 发展规 律，推 行“知 本运营( 人力资 源)战 略”、 “资本 运营战 略”、 “资讯 运营战 略”及 “创新+ 速度” 战略， 高速成 长，非 线性发 展。 经营策略： 通过用户评判、以提高用户为主导来树 立企业 品牌； 通过对 外拓展 ，标准 化运营 模式， 大幅度 扩展、 巩固设 计市场 份额； 通过开 放式、 多方位 的合作 形式， 建立、 丰富工 作室的 人力资 源队伍 。 工作风气：宽厚、专业、创新、高效。 营销策划的方法 营销策划是对营销活动的设计与计划， 而营销 活动是 企业的 市场开 拓活动 ，它贯 穿于企 业经营 管理过 程。因 此，凡 是涉及 市场开 拓的企 业经营 活动都 是营销 策划的 内容。 1．点子方法 什么是点子？从现代营销角度来说，点 子是指 有丰富 市场经 验的营 销策划 人员经 过深思 熟虑， 为营销 方案的 具体实 施所想 出的主 意与方 法。 2．创意方法 创意是指在市场调研前提下，以市场策 略为依 据，经 过独特 的心智 训练后 ，有意 识地运 用新的 方法组 合旧的 要素的 过程。 3．谋略方法 谋略是关于某项事物、事情的决策和领 导实施 方案。
➢ 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其 它运动部分
➢ 禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。 ➢ 装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。 ➢ 禁止用手接触刀尖和铁屑,要用毛刷与钩子处理。 ➢ 操作期间,禁止在工作场地打闹。 ➢ 某一项工作如需要两人或多人完成时,要互相配合好,必须有
生的事情，进行系统、周密、科学地 预测并 制定科 学的可 行性的 策划方 案，同 时在发 展中不 断地调 整以适 应环境 的变化 ，从而 制定切 合实际 情况的 科学的 方案就 叫做策 划。 综上所述策划有以下几个主要的特点： 第一、策划的本质一种思维智慧的结晶 。 第二、策划具有目的性，不论什么策划 方案， 都是有 一定的 目的， 不然策 划就没 意义了 。 第三、策划具有前瞻性、预测性，策划 是人们 在一定 思考以 及调查 的基础 之上进 行的科 学的预 测、因 此具有 一定的 前瞻性 。 第四、策划具有一定的不确定性、风险 性。策 划既然 是一种 预测或 者筹划 就一定 具有不 确定性 或者风 险。 第五、策划具有一定的科学性。策划是 人们在 调查的 基础之 上、进 行总结 、科学 的预测 ，策划 不是一 种突然 的想法 、或者 突发奇 想的方 法、它 是建立 在科学 的基础 之上进 行的预 测、筹 划。 第六、策划具有科学的创意，策划是人 们思维 智慧的 结晶， 策划是 一种思 维的革 新、具 有创意 的策划 ，才是 真正的 策划， 策划的 灵魂就 是创意 。 第七、策划具有可操作性，这是策划方 案的前 提，如 果一个 策划连 最基本 的可操 作性就 没有， 那么这 个策划 方案， 再有创 意、再 好也是 一个失 败的策 划方案 。 发展观念： 从用户和市场需求入手，逐步认识、掌 握及运 用行业 发展规 律，推 行“知 本运营( 人力资 源)战 略”、 “资本 运营战 略”、 “资讯 运营战 略”及 “创新+ 速度” 战略， 高速成 长，非 线性发 展。 经营策略： 通过用户评判、以提高用户为主导来树 立企业 品牌； 通过对 外拓展 ，标准 化运营 模式， 大幅度 扩展、 巩固设 计市场 份额； 通过开 放式、 多方位 的合作 形式， 建立、 丰富工 作室的 人力资 源队伍 。 工作风气：宽厚、专业、创新、高效。 营销策划的方法 营销策划是对营销活动的设计与计划， 而营销 活动是 企业的 市场开 拓活动 ，它贯 穿于企 业经营 管理过 程。因 此，凡 是涉及 市场开 拓的企 业经营 活动都 是营销 策划的 内容。 1．点子方法 什么是点子？从现代营销角度来说，点 子是指 有丰富 市场经 验的营 销策划 人员经 过深思 熟虑， 为营销 方案的 具体实 施所想 出的主 意与方 法。 2．创意方法 创意是指在市场调研前提下，以市场策 略为依 据，经 过独特 的心智 训练后 ，有意 识地运 用新的 方法组 合旧的 要素的 过程。 3．谋略方法 谋略是关于某项事物、事情的决策和领 导实施 方案。
数控车削编程与操作加工课件PPT课件( 52页)
1.外圆表面加工选择数控车床常用菱形刀片，刀尖角选择 为80°。主偏角93°，所选刀片刀尖圆弧半径为0.4mm。 因本工件的表面质量要求不高故粗精加工外圆表面使用一 把刀具即可。
2.槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。 选择3.5mm宽刀片
数控教研室
制定工艺方案
3.内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀 具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振 纹。
数控教研室
工作任务描述
数控教研室
工作任务描述
学习目标
1.掌握轴套类零件加工工艺制定方案。 2.掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行
虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀
架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并
0.4
2
CNMG06030 4-WF
涂层硬质 合金
S20R03 SCLCR06S2
0(20 X20)
14
T01
93°外圆 车刀
0.4 3
DCMT11T30 4-HF
涂层硬质 合金
01
SDJCR2020K11 （20X20）
15
T01
93°外圆 车刀
2.槽刀选用机夹刀，标准刀具角度，以便磨损时易于更换。 选择3.5mm宽刀片
数控教研室
制定工艺方案
3.内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀 具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振 纹。
数控教研室
工作任务描述
数控教研室
工作任务描述
学习目标
1.掌握轴套类零件加工工艺制定方案。 2.掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行
虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。 4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀
架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用ck6136s卧式数控车床，并
0.4
2
CNMG06030 4-WF
涂层硬质 合金
S20R03 SCLCR06S2
0(20 X20)
14
T01
93°外圆 车刀
0.4 3
DCMT11T30 4-HF
涂层硬质 合金
01
SDJCR2020K11 （20X20）
15
T01
93°外圆 车刀
数控机床编程第2版教学课件杜国臣主编第3章数控机床的加工工艺xin
面和变斜角轮廓外型的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、 锥形铣刀和盘形铣刀等，如图3-14 。
图3-14 常用铣刀
a) 球头铣刀 b) 环形铣刀 c) 鼓形铣刀 d) 锥形铣刀 e)盘形铣刀
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理 孔加工刀具 常用的有钻头、镗刀、铰刀和丝锥等。 1）钻头：直径8~80mm的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带 有莫氏锥孔的刀柄内；直径为0.1~20mm的麻花钻多圆柱形， 可装在钻夹头刀柄上，中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。钻 削直径在20~60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可 选用图3-15所示的可转位浅孔钻 。
先粗后精的原则 先面后孔的原则 刀具集中的原则
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理
3.1.5 零件的定位与安装
定位安装的基本原则
1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中加工出全部
待加工面。
3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案 4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理
本章教学学时：8学时
本章教学要求
重点
• 数控加工工艺分析与图形数学处理的基本概念； • 数控加工工艺分析的内容与方法，数控加工工艺 文件的制定。
难点
• 数控加工工艺文件的制定。
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理
图3-14 常用铣刀
a) 球头铣刀 b) 环形铣刀 c) 鼓形铣刀 d) 锥形铣刀 e)盘形铣刀
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理 孔加工刀具 常用的有钻头、镗刀、铰刀和丝锥等。 1）钻头：直径8~80mm的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带 有莫氏锥孔的刀柄内；直径为0.1~20mm的麻花钻多圆柱形， 可装在钻夹头刀柄上，中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。钻 削直径在20~60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可 选用图3-15所示的可转位浅孔钻 。
先粗后精的原则 先面后孔的原则 刀具集中的原则
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理
3.1.5 零件的定位与安装
定位安装的基本原则
1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹中加工出全部
待加工面。
3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案 4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理
本章教学学时：8学时
本章教学要求
重点
• 数控加工工艺分析与图形数学处理的基本概念； • 数控加工工艺分析的内容与方法，数控加工工艺 文件的制定。
难点
• 数控加工工艺文件的制定。
第3章 数控加工工艺与图形的数学处理
机械零件数控车削加工(李银海,戴素江主编)思维导图
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典型零件的数控车削加工PPT演示课程PPT公开课(52页)
G00 X100. Z100. M08;
刀具到目测安全位置，冷却液打开
G41 G00 X16. Z0;
定位至固定循环起始点，建立左刀补
G90 X6. Z-5.196 R-3. F0.15; 调用固定循环粗加工60度顶尖表面
X6. Z-9.526 R-5.5;
固定循环模态调用
G01 X0 Z0；
定位至精加工起始点
11
典型零件的数控车削加工
数控车削刀具 1.对刀具的要求
（1）为使粗车能大吃刀、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好； （2）精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。 （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。 （4）多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。 （5）数控车床对刀片的断屑槽有较高的要求。数控车削刀片常采用三维
按图c的斜线加工路线，只需确 定每次背吃刀量ap，而不需计算终刀 距，编程方便。但在每次切削中背吃 刀量是变化的，且刀具切削运动的路 线较长。
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典型零件的数控车削加工
数控车床的装夹与定位
1.数控车床工件的基准
设计基准
定位基准 测量基准
径向：回转体轴线 轴向：工件的某一端面或几何中心处 被加工工件的外圆表面、内圆表面或端面中心孔 被加工工件各项精度测量和检测时的基准
900、500、600、750、450 普通车床和数控车床
《数控车床编程与操作》教学课件—项目三 零件轮廓编程与加工
项目三 零件轮廓编程与加工
任务
任务一 固定循环切削外轮廓和端面 任务二 复合循环切削内、外轮廓和端面 任务三 仿形复合循环切削实例
任务一 固定循环切削外轮廓和端面
任务描述
如图所示，该零件加工余量较大，采用固定循环指令编程可 以使加工程序简洁明了，避免程序冗长造成出错率增加。认 真学习本任务固定循环G90、G94指令，并利用指令完成该零 件的编程及仿真加工，工件毛坯尺寸为φ50×90，材料为45 钢。
项目三 零件轮廓编程与加工
各种各样的零件轮廓归根结底都是由直线、 斜线、圆弧、非圆曲线等形状组成，只不过在 尺寸和位置上有所区别。在本项目中，通过学
项 习G90、G94、G71、G72、G73及G70等循环 目 编程指令，可在前面基础编程指令学习的基础 描 上，掌握复杂零件内、外轮廓的粗加工、精加 述 工。
1．准确理解固定循环含义和加工运动轨迹，合理确定循环参数
知识目标 2．掌握外圆车刀的选择
3．掌握固定循环指令G90、G94的指令格式及功能 4．掌握外圆尺寸修调的方法
1．运用固定循环指令编写零件的粗、精加工程序
技能目标 2．准确控制外轮廓尺寸精度
知识链接 一、车削循环
1、固定循环 固定循环只能用于垂直、水平或有一定角度的直线切削，不能加工倒角、
（4）分层切削终点坐标的确定
因一般工件的总切削余量不能一刀切除，因此，需要用多个G90指令进行分 层切削。每层切削终点坐标的确定要根据刀具和被加工工件的材质，具体可以参 照数控车床切削用量表。
电子课件-《数控加工基础(第二版)(机械类)》-A02-6146 数控-第三章
普通车床：车削的螺纹有限，一台车床只能限定加工 若干种导程的螺纹。
数控车床：能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹， 变导程的螺纹，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的 螺纹。
§3－2 数控车削加工工艺制定
一、数控车削加工工艺的内容 二、数控车削加工工艺分析举例
一、数控车削加工工艺的内容
1．分析被加工零件的图样，明确加工内容及 技术要求。
T功能示例
4．S功能
主轴功能——主要表示主轴转速或主轴线速度，用字母S 和其后面的数字表示。
恒线速度控制（G96）：系统以恒线速度切削。
主轴转速控制（G97） ：取消恒线速度控制的指令。
主轴最高转速限定（G50）：除有坐标系设定功能外，还 有主轴最高转速设定的功能，即用S指定的数值设定主轴每分 钟的最高转速。
刀具功能——包括换刀和刀具位置补偿功能。
换刀功能：采用绝对刀号自动换刀。
刀具位置补偿功能：对编程时假想 刀具（一般为基准刀具） 与实际加工使用刀具位置的差别进行补偿的功能，分为刀具形 状补偿和刀具磨损补偿。
刀具功能用字母T和其后的四位数字表示。前 两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。每一刀具加 工结束后必须取消其刀具位置补偿。
2．确定零件的加工方案，制定数控加工工艺 路线。
3．加工工序的设计。 4．数控加工程序的调整。
二、数控车削加工工艺分析举例
1．图样分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及进给路线 4．刀具选择 5．切削用量选择
数控车床：能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹， 变导程的螺纹，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的 螺纹。
§3－2 数控车削加工工艺制定
一、数控车削加工工艺的内容 二、数控车削加工工艺分析举例
一、数控车削加工工艺的内容
1．分析被加工零件的图样，明确加工内容及 技术要求。
T功能示例
4．S功能
主轴功能——主要表示主轴转速或主轴线速度，用字母S 和其后面的数字表示。
恒线速度控制（G96）：系统以恒线速度切削。
主轴转速控制（G97） ：取消恒线速度控制的指令。
主轴最高转速限定（G50）：除有坐标系设定功能外，还 有主轴最高转速设定的功能，即用S指定的数值设定主轴每分 钟的最高转速。
刀具功能——包括换刀和刀具位置补偿功能。
换刀功能：采用绝对刀号自动换刀。
刀具位置补偿功能：对编程时假想 刀具（一般为基准刀具） 与实际加工使用刀具位置的差别进行补偿的功能，分为刀具形 状补偿和刀具磨损补偿。
刀具功能用字母T和其后的四位数字表示。前 两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。每一刀具加 工结束后必须取消其刀具位置补偿。
2．确定零件的加工方案，制定数控加工工艺 路线。
3．加工工序的设计。 4．数控加工程序的调整。
二、数控车削加工工艺分析举例
1．图样分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及进给路线 4．刀具选择 5．切削用量选择
数控技术及其应用(第2版)PPT全套课件
2.1.1 CNC系统的组成
CNC系统是20世纪70年代发展起来的新型机床数控系 统，它用一台计算机代替先前硬件数控所完成的功能。所 以，它是一种包含计算机在内的数控系统。其原理是根据 计算机存储的控制程序执行数控功能。数控系统分为点位 控制和轮廓控制系统，点位控制系统比较简单（如钻、 镗），轮廓控制系统比较复杂、功能齐全，有的还包括了 点位控制功能的内容。这里主要介绍轮廓控制系统。
NC程序 输入装置
CNC 装置
比较 器
放大 器
伺服 机构
位置检测
反馈 闭环控制系统框图
4．按数控系统的功能水平分类 （1）低档机床
这类机床的技术指标通常为：脉冲当量0.01～0.005 mm，快进速度4～10 m/min，开环，步进电机驱动，用数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位 或者16位。
件。 （4）需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件。 （5）价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现
差错而报废，将产生巨大的经济损失。
1.2 数控技术的发展
自从美国帕森公司（Parsons Co．）和麻省理工学院 （M.I.T）于1952年合作研制成第一台三坐标数控铣床以来， 数控系统无论在内部结构还是在外观上都发生了急剧的变化。 它的发展已经历了五代，即从第一代采用电子管、继电器，到 第二代采用晶体管分立元件、第三代采用集成电路、第四代采 用小型机数控，一直到1974年出现了第一台微处理器数控而进 入第五代。
数控铣削(加工中心)技术训练(第2版)电子课件
介绍复杂零件的数控铣削加工的基本步骤和操作技巧，包括工件的安装、刀 具的选择、切削参数的设定、加工过程的监控等方面的内容。
案例二：加工中心的编程及操作演示
总结词
加工中心的编程及操作演示
详细描述
介绍加工中心编程的基本知识，包括编程语言、编程技巧、操作界面、安全规范 等内容，并演示了加工中心的基本操作和调试方法。
切削振动大
可能是由于刀具松动或工件固定不牢，需要重新 固定刀具和工件。
切削温度过高
可能是由于切削参数设置不合理或刀具磨损严重 ，需要调整切削参数或更换刀具。
表面粗糙度差
可能是由于刀具磨损或切削速度过快，需要更换 刀具或降低切削速度。
数控铣削(加工中心)的安全操作规范
01
遵守操作规程
02
注意安全防护
数控铣削(加工中心)技术训练(第2 版)电子课件
xx年xx月xx日
目 录
• 课程介绍 • 数控铣削基础知识 • 加工中心基础知识 • 数控铣削(加工中心)的编程技术 • 数控铣削(加工中心)的操作技术 • 数控铣削(加工中心)的维护保养技术 • 教学案例及分析
01
课程介绍
课程背景
现代制造业的快速 发展与技术革新
案例三
总结词
数控铣削(加工中心)的综合应用实例
详细描述
介绍数控铣削和加工中心的综合应用实例，包括零件的工艺分析、编程思路 、操作技巧、质量检测等方面的内容，并强调了安全生产和规范操作的重要 性。
案例二：加工中心的编程及操作演示
总结词
加工中心的编程及操作演示
详细描述
介绍加工中心编程的基本知识，包括编程语言、编程技巧、操作界面、安全规范 等内容，并演示了加工中心的基本操作和调试方法。
切削振动大
可能是由于刀具松动或工件固定不牢，需要重新 固定刀具和工件。
切削温度过高
可能是由于切削参数设置不合理或刀具磨损严重 ，需要调整切削参数或更换刀具。
表面粗糙度差
可能是由于刀具磨损或切削速度过快，需要更换 刀具或降低切削速度。
数控铣削(加工中心)的安全操作规范
01
遵守操作规程
02
注意安全防护
数控铣削(加工中心)技术训练(第2 版)电子课件
xx年xx月xx日
目 录
• 课程介绍 • 数控铣削基础知识 • 加工中心基础知识 • 数控铣削(加工中心)的编程技术 • 数控铣削(加工中心)的操作技术 • 数控铣削(加工中心)的维护保养技术 • 教学案例及分析
01
课程介绍
课程背景
现代制造业的快速 发展与技术革新
案例三
总结词
数控铣削(加工中心)的综合应用实例
详细描述
介绍数控铣削和加工中心的综合应用实例，包括零件的工艺分析、编程思路 、操作技巧、质量检测等方面的内容，并强调了安全生产和规范操作的重要 性。
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