无损检测施工方案

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无损检测施工方案(高效)

简介

文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案，以确保检测结果

的准确性和施工的顺利进行。该方案适用于各种无损检测项目，如

建筑结构、管道、铁路、道路等领域。

施工准备

首先，需要确定无损检测的目的和要求，然后确定所需的设备

和技术。同时，还需要制定详细的施工方案，包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。

施工步骤

1. 检测区域的准备：清理和标记检测区域，保证检测区域干净、整洁；

2. 检测设备的准备：根据实际需要选择相应的检测设备，并确

保设备齐全、完好；

3. 检测操作：按照制定的施工方案进行检测操作，保证每个步

骤的准确性；

4. 数据分析：采集所得数据，进行分析，并生成相应的报告；

5. 结果确认：针对检测结果进行确认，并在必要时进行重复检测；

6. 报告编制：根据检测结果编制详细的报告，报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。

安全措施

在无损检测施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工过程中的安全性。这些措施包括：

- 严格遵守安全操作规程；

- 设立安全防护措施，保证施工地点的安全性；

- 做好防腐、防火等工作，确保施工地点的安全性。

结论

该高效的无损检测施工方案，提供了详细的施工步骤和安全措施，以确保检测结果准确、施工过程安全。在实际应用中，需要结合具体的项目和实际情况进行调整，以达到最佳的检测效果。

无损检测施工方案

一、概述

无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。

二、无损检测方法

1. X射线检测

X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。

2. 超声波检测

超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。

3. 磁粉检测

磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。

4. 热红外检测

热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的

性能状况。热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。

三、无损检测施工流程

无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。

无损检测施工方案

一、方案概述：

无损检测是利用各种物理手段对被检测对象进行检测的一种方法，通过检测结果来评估被测物体的缺陷、疾病、变形等情况。本方案旨在对某一具体工程项目进行无损检测，以保证施工质量和安全。

二、施工前准备：

1.明确检测目标：了解需要检测的对象、目的和要求，包括是

否需要检测哪些特定的缺陷或问题。

2.选择合适的检测方法：根据被检测对象的特点和要求，选择

适合的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉检测等。

3.检测设备准备：根据所选检测方法，做好相应设备的准备工作，包括选购、校准、保养等。

三、施工方案：

1.检测区域确定：根据施工计划和特点，确定需要进行无损检

测的具体区域。

2.预处理工作：对待检测对象进行准备工作，如清洗、排除表

面杂质等。

3.检测操作：根据所选的无损检测方法，进行相应的检测操作，如使用超声波探头对管道进行检测、使用磁粉检测方法对焊接缺陷进行检测等。

4.数据记录与分析：对检测过程中的数据进行记录，并进行分

析和评估，以判断是否符合检测要求。

5.报告撰写：根据检测结果，编写检测报告，标明缺陷、问题

及建议解决方案等内容。

四、施工要求：

1.施工人员：由经过专业培训的无损检测人员进行，确保操作

规范、准确性和安全性。

2.操作环境：提供适合的操作环境，如保持室温、降低干扰等，以确保检测过程的准确性。

3.保养维护：保养和维护无损检测设备，确保设备的正常运行。

4.安全防护：在无损检测过程中，使用符合要求的个人防护设备，确保施工人员的安全。

五、质量控制：

1.制定质量控制计划：在施工前制定无损检测质量控制计划，

无损检测项目实施方案

无损检测是一种非破坏性的检测方法，通过对被测物体进行监测和分析，获取其内部结构和性能信息的技术手段。在工业生产中，无损检测项目的实施方案至关重要，它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障生产安全。

首先，无损检测项目实施方案需要明确检测的目的和范围。企业需要明确需要检测的物体类型、数量、检测要求等，以便确定检测方案和技术手段。

其次，选择适合的无损检测技术和设备。目前，常用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等，企业需要根据实际情况选择适合的技术和设备。

然后，确定检测方案和流程。根据被测物体的特点和要求，制定详细的检测方案和流程，包括检测位置、检测参数、检测方法、检测设备等，确保检测的准确性和全面性。

接着，培训和管理检测人员。无损检测需要专业的技术人员进行操作和分析，企业需要对检测人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和知识。同时，建立健全的管理制度，保障检测人员的操作规

范和质量控制。

最后，对检测结果进行分析和应用。根据检测结果，企业需要及时

分析和处理，确保产品质量和生产安全。同时，对检测结果进行记

录和归档，为后续的质量管理和技术改进提供依据。

总之，无损检测项目实施方案是企业进行无损检测工作的重要基础，只有科学合理地制定和实施检测方案，才能有效提高产品质量，降

低生产成本，保障生产安全。希望企业能够重视无损检测项目实施

方案，不断改进和完善，为企业的可持续发展提供有力支持。

工艺管道无损检测施工方案及流程

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管道无损检测施工方案

1. 引言

管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。

2. 施工准备

在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。以下是准备工作的步骤：

2.1 管道安全措施

在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。

2.2 设备准备

进行管道无损检测需要使用专业的设备。在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。

2.3 人员培训

对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。

3. 施工步骤

一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。下面是施工步骤的详细说明：

3.1 数据采集

首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。

3.2 数据处理

采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。

高压管道无损检测施工方案

1. 简介

高压管道无损检测是对高压管道进行内、外部缺陷和异常情况的检测方法。本文档将介绍高压管道无损检测的施工方案，包括设备准备、检测步骤和安全注意事项。

2. 设备准备

在进行高压管道无损检测之前，需要准备以下设备：

•超声波探测器：用于检测管道内部的缺陷和异常情况。

•压力传感器：用于监测管道内部的压力变化。

•红外热像仪：用于检测管道外部的热异常。

•数据记录器：用于记录检测过程中的数据。

•个人防护装备：包括头盔、防护服、安全鞋等。

3. 检测步骤

进行高压管道无损检测时，可以按照以下步骤进行操作：

步骤1：准备工作

•确保所有必备设备都已准备好。

•确保施工区域已经清理干净，没有杂物和障碍物。

•进行安全培训，确保施工人员掌握相关操作规程和安全注意事项。

步骤2：设备连接与校准

•将超声波探测器和压力传感器等设备连接好，并进行校准，确保测量结果准确可靠。

步骤3：管道内部检测

•将超声波探测器插入高压管道内部，沿着管道的长度方向进行检测。

•观察探测器的显示屏，记录管道内部的缺陷和异常情况。

•同时监测管道内部的压力变化，记录数据并与超声波检测结果相结合分析。

步骤4：管道外部检测

•使用红外热像仪对高压管道外部进行扫描，检测管道是否存在热异常情况。

•将红外热像仪对准管道表面，观察热像仪的显示屏，记录异常情况。

步骤5：数据记录与分析

•使用数据记录器将检测结果进行记录，包括管道内部和外部的缺陷情况、压力变化等。

•结合超声波探测、红外热像仪扫描的结果，进行数据分析和评估，判断管道的健康状况。

4. 安全注意事项

无损检测工程施工方案

1.1无损检测内容

1.1.1 对所有焊缝应进行100%射线探伤，并按以下要求超声波进行探伤复验：

三级地区的所有管道焊口；

穿越三级以上公路、铁路的管道焊口；

穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；

钢管与弯管连接的焊口；

分段试压后的碰头焊口；

每个机组最初焊接的前100道焊口。

1.2检测手段

1.2.1 射线检测设备

检测作业优先使用使用X射线爬行器进行中心透照法射线透照，对于无法使用中心透照法进行透照的焊接接头，满足γ源透照条件的可用γ源检测，不满足的用X射线定向机检测。

1.2.2 超声波检测仪器

检测使用数字超声波探伤仪，仪器的最大声程灵敏度余量必须大于80分贝，且可储存100幅图形以上，应能清晰打印出检测发现的缺陷波形图。

1.2.3 对比试块

超声波检测试块应满足标准要求，SRB试块必须按照标准规定制作。每个检测机组应配备一套试块。

1.2.4使用人工方法冲洗底片。

1.2.5 射线检测胶片

为保证射线检测质量，在本项目中完全使用爱克发（AGFA） C7型胶片。胶片宽度不得小于80mm。

1.2.6 所有检测设备（仪器）均应经计量检定（或校准）合格。

1.2.7 按照检测标准规范和业主的要求自行采购无损检测材料，所有材料必须具有相关质量证明文件。

1.3人员资质

1.3.1 参加本工程无损检测人员必须持有国家质量监督检验检疫总局核发的相应项目的无损检测资格证书。

焊接探伤无损检测施工方案

无损检测是在不破坏被测物件的组织、性能和形状的前提下，通过一系列的探

测方法和技术手段来检测被测物体内部的缺陷、杂质及其大小、形状、位置，以及对其性能的影响程度。焊接作为一种常见的连接工艺，在应用过程中具有重要意义。本文将阐述针对焊接部件进行探伤无损检测的施工方案，并介绍相关步骤和注意事项。

一、检测准备阶段

1.检测设备准备

在进行焊接探伤无损检测之前，需要准备好适用于检测焊接部件的相关设备，包括超声波探测仪、磁粉探伤仪等。

2.检测区域准备

确保待检测焊接部件表面清洁，无油污、尘土等杂质，以确保检测的准确性。同时，对于有涂层的焊接部件，需要清除掉涂层。

二、超声波探伤检测

1.检测技术选择

焊接探伤无损检测中，常用的探测技术之一为超声波探伤技术。该技术通过超声波的传播和反射来检测焊接部件内部的缺陷。

2.检测步骤

–超声波探头校准：在开始检测前，需对超声波探头进行校准，以确保探头能够发出正确的信号。

–扫描焊接部件：将超声波探头平行扫描在焊接部件表面，观察超声波波形变化，判断是否存在缺陷。

三、磁粉探伤检测

1.检测技术选择

另一种常用的焊接探伤无损检测技术为磁粉探伤技术。该技术通过在焊接部件表面涂覆磁粉，利用磁性检测缺陷。

2.检测步骤

–涂覆磁粉：在焊接部件表面均匀地涂覆一层磁粉。

–观察磁粉颗粒：施加磁场后，观察磁粉的颗粒运动情况，发现焊接部件表面裂纹和缺陷。

四、检测报告

检测完成后，应对检测结果进行记录和报告，包括发现的缺陷类型、位置、大

小等详细信息。同时，根据检测结果做出相应的处理和修复方案，确保焊接部件的质量和安全。

管道无损检测施工专项方案

XX能源的XX石油仓储中心项目需要进行管道无损检测施工。根据施工图和每条管道单线图计算，需要对焊口进行探伤。具体焊口数量如下表所示：

管道级别管道口径焊道数量（道）

SHB3 DN800 254

SHB3 DN700 262

SHB3 DN450 157

SHB3 DN300 9

SHB3 DN200 192

SHB5 DN80 114

每道焊缝需要抽取10%长的焊缝，焊口总数的10%或5%进行检测。需要注意的是，以上焊道数量是按每根管子长度12m所计算的理论数值，具体数量需以施工实际为准，参照《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范

SH3501-2011》规范标准。

该工程的特点在于，为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全，探伤作业将在晚上休息时间进行。由于罐区施工的管道处在地面上，拍片作业比较方便。然而，探伤位置相对不固定，探伤机有一定的重量，且场地凹凸不平，施工环境复杂，各单位的施工工期都比较紧张，因此安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。

为了保证施工质量和安全，选用XXX作为无损检测机构。该公司施工资质符合要求并专门从事该行业的施工，施工经验丰富，施工能力一流。无损检测工作选派应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格的三名经验丰富的具备无损检测Ⅱ级资格的人员担任。

最后需要注意文件控制，确保施工过程中的文件管理规范。

2.2.1 为了符合有关标准、规范和施工技术文件的要求，

应结合现场工作条件编制无损检测工艺卡。Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员应编制无损检测工艺卡，而无损检测责任工程师则应审批工艺卡。

无损检测施工方案

一、方案背景

无损检测技术是一种在不破坏被测对象完整性的情况下进行的材料或

构件缺陷检测和性能评定的方法。随着工业技术的发展，无损检测在航空

航天、能源、电力、石油化工等行业中得到了广泛应用。本项目旨在通过

无损检测技术提高工程施工质量和安全性，减少由于质量问题而引发的事

故和损失。

二、检测方法选择

无损检测方法有多种，根据被测对象和检测要求的不同选择不同的方法，常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检

测等。在本项目中，根据施工对象的特点和查询要求，选择超声波检测和

涡流检测为主要的无损检测方法。

1.超声波检测

超声波检测是利用超声波在材料内传播时的声学特性来检测材料的缺

陷和性能的一种方法。在施工中，超声波检测主要应用于结构件的焊缝、

螺纹连接以及混凝土中的裂缝等方面。具体步骤如下：

（1）设备准备：准备超声波检测仪器，包括探头、仪器和显示器等。

（2）设备校准：对超声波检测仪器进行校准，校准范围包括探头的

频率和灵敏度等。

（3）检测准备：对被测对象进行清洁和准备，如清除探测表面上的

污垢和氧化物等。

（4）检测操作：将超声波探头放置在被测对象上，并通过仪器观察

显示器上的信号波形。

（5）数据分析：根据显示器上的信号波形，判断被测对象是否存在

缺陷。

2.涡流检测

涡流检测是一种通过利用涡流感应的原理，检测材料内或表面缺陷的

方法。施工中涡流检测主要应用于管道和金属构件的检测。具体步骤如下：（1）设备准备：准备涡流检测仪器，包括探头、仪器和显示器等。

（2）设备校准：对涡流检测仪器进行校准，校准范围包括探头的频

无损检测工作计划

1. 引言

本文档旨在制定一个无损检测工作计划，以确保在工程项目中对材料和结构进

行全面、准确的无损检测。

2. 目标和范围

2.1 目标：通过无损检测工作，对工程项目中的材料和结构进行检测，以发现

潜在的缺陷和问题，确保项目的质量和安全性。 2.2 范围：该工作计划适用于所有

工程项目中需要进行无损检测的材料和结构。

3. 工作计划

3.1 确定无损检测方法：根据项目的具体需求和要求，选择合适的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。 3.2 制定检测方案：根据项目的实际

情况，制定详细的检测方案，包括检测对象、检测方法、检测参数等。 3.3 配置人

员和设备资源：确定参与检测工作的人员和设备资源，确保他们具备足够的专业知识和经验，并提供必要的设备。 3.4 进行无损检测：按照制定的检测方案，进行无

损检测工作。在检测过程中，需要严格按照检测要求操作，记录检测结果并保留相关证据。 3.5 分析和评估检测结果：对检测结果进行分析和评估，判断材料和结构

是否符合标准要求，是否存在缺陷和问题，并提出相应的处理措施。 3.6 撰写检测

报告：根据检测结果，撰写详细的检测报告，包括检测方法、结果分析、问题描述、处理建议等，并及时提交给相关人员。 3.7 监督和改进：组织监督无损检测工作的

进行，及时发现和解决存在的问题，并不断改进无损检测工作的质量和效率。

4. 项目实施

4.1 项目组织：根据工作计划，建立一个专门的无损检测项目组，明确各职责

和工作任务，确保项目能够顺利实施。 4.2 人员培训：对参与无损检测工作的人员

无损检测施工方案

1. 工程概述

丙烯腈装置，位于上海市金山石化工业区化工部内。该装置于2007年6月1日至2007年6月30日进行大修，大修的无损

检测工作由上海东方无损检测技术负责施工。由于施工场地密集，紧凑，狭小，施工平面布置，施工组织协调难度大，给施工组织与管理增加了一定的难度。所以应周密计划, 精心安排, 以保证正常的检测比例, 全面地进行施工质量的管理与控制。2. 编制依据

2.1 《承压设备无损检测》 (JB/T4730-2005)

2.2 公司压力容器、压力管道无损检测通用工艺规程 2.3 公

司压力管道质保手册

2.4 《炼油化工、施工安全规程》（HGJ233-83、SHJ505-87）

3. 无损检测人员要求

3.1 无损检测人员必须掌握射线管道探伤的基础技术，具备足够的实践探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基本知识。

3.2 无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作，现场检测必须由Ⅰ级或Ⅰ级以上人员担任，无证人员不得上岗，检验报告填写与签发必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。 3.3 无损检测人员校正视力

不得底于1.0。 4. 无损检测工作程序

焊口外观检查按委托正确比例进行焊口射线复验焊口返修复验发出检验报告 5.

6. 无损检测设备

6.1 射线检测采用Se 75。考虑工艺管道现场情况复杂，管线规格不单一，采用Se 75拍片，其底片

同X光底片相比，各项工艺参数相差不大。（每种规格管径都作对比试验） 7. 检验标记、检验报告填写和签发及原始记录、报告存档保管。

工程无损检测方案

一、引言

工程无损检测是指在不破坏材料或构件完整性以及工程的正常运行状态下，通过使用无损检测技术，检测出材料或构件内部的缺陷或异常。无损检测的目的是为了确保工程的安全可靠性，提高产品质量，并有效延长产品的使用寿命。因此，制定一套科学合理的工程无损检测方案对于保障工程质量具有重要意义。

二、目标与应用范围

本方案的主要目标是确定无损检测技术在工程中的应用方式和优化方案，以确保工程结构的可靠性、安全性和寿命。本方案适用于各种工程材料和构件，如钢结构、混凝土结构、铁路轨道、桥梁等。

三、基本原则

1.科学性和合理性：方案应基于科学原理并合理应用相应的无损检测技术。

2.系统性：方案应是一套系统的、可操作的检测方法。

3.可靠性：方案应能够得到准确可靠的检测结果。

4.经济性：方案应考虑到成本控制和利益的平衡。

5.可操作性：方案应易于理解和操作，并应提供相应的培训和技术支持。

四、方案内容

1.前期准备

1.1目标和要求：明确工程的目标和要求，如检测的范围、深度和灵

敏度等。

1.2检测对象：确定待检测的对象和位置，并了解其结构和材料特性。

1.3选择无损检测技术：根据待检测对象的特点和检测要求，选择适

当的无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测、涡流检查等。

1.4设备和仪器：选定相应的检测设备和仪器，并确保其质量和准确性。

2.检测计划

2.1检测方案：根据前期准备工作，制定详细的检测方案，包括检测

的时间、地点、方法和流程等。

2.2人员组织：确定相应的检测人员和工作组织，包括检测人员的资

质和培训。

2.3安全措施：制定安全操作规范，确保检测过程中无人员伤亡和设

化工行业无损检测施工方案

1. 引言

在化工行业中，无损检测是一项至关重要的工程技术。无损检测的目的是通过使用各种检测技术和设备，对化工设备和管道进行检测，以便及时发现和修复潜在的问题，确保设备和管道的安全运营。

本文将介绍一种基于无损检测的施工方案，为化工行业的从业人员提供指导。

2. 施工前的准备工作

在进行无损检测施工之前，有几项准备工作需要完成：

•制定施工计划：根据具体的施工需求和工作安排，制定详细的施工计划，明确施工任务和时间进度。

•选择合适的无损检测方法：根据具体的化工设备和管道的特点，选择适合的无损检测方法，例如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。

•准备所需设备和材料：根据施工计划和选定的无损检测方法，准备好所需的设备和材料，例如超声波检测仪器、磁粉检测液、涡流检测探头等。

3. 施工步骤

3.1 清洁准备

在进行无损检测之前，需要对待测物表面进行清洁处理，以确保无

损检测结果的准确性。清洁准备包括以下步骤：

1.使用适当的溶剂和刷子清除表面污垢和杂质。

2.使用无尘布进行擦拭，确保不会有灰尘或细小颗粒对无损

检测结果产生干扰。

在进行无损检测操作时，需要严格按照选定的检测方法和设备的操作说明进行操作。

3.2.1 超声波检测

超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于对材料内部缺陷进行检测。以下是超声波检测的施工步骤：

1.将超声波探头与待测物表面接触，涂抹适量的超声波传导

胶。

2.调节超声波检测仪器的参数，包括发射角度、频率和增益

等。

3.开始检测，并记录检测结果和数据。

磁粉检测是一种适用于检测材料表面裂纹和缺陷的方法。以下是磁

无损检测施工方案(经典)

普莱克斯（广西）气体有限公司

广西华谊能源化工配套空分项目

无损检测方案

(Revision版本1)

Contractor Approval承包商批准

Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________

Linde Review & Acceptance 林德审批接受:

Received for Praxair by(文件接收)：_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________

一、工程概述：...................................................................................................................... - 3 -

1.1工程概况............................................................................................................................. - 3 - 1.2 编制依据及验收规范........................................................................................................ - 3 -