实验一资料失重法试样制备及腐蚀速率测定
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
xy实验一 失重法测定金属的腐蚀速率
实验一 失重法测定金属的腐蚀速率一、实验目的和要求1．掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法； 2．用失重法测定低碳钢在稀硫酸溶液中的腐蚀速率；3．了解缓蚀剂对低碳钢在稀硫酸溶液中腐蚀速率的影响，并用失重法测定缓蚀剂的缓蚀率。
二、实验原理和方法目前，测定金属腐蚀速率的方法很多，有重量法、容量法、线性极化法（即极化阻力法）、T afel 直线外推法等等。
重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：0m m v S t−1−=i (1-1) 式中，v －为金属的腐蚀速率，g ／(m 2•h)；m 0为腐蚀前试件的质量，g ；m 1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g ；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m 2；t 为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：2m m v S t+0−=i (1-2) 式中，v + 为金属的腐蚀速率，g ／(m 2•h)；m 2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g ；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
实验一 失重法测金属腐蚀速度
材料腐蚀与防护实验指导书山东科技大学材料学院金属材料系 2007 ———————★★———————目录1.腐蚀体系的极化性能2.失重法测金属腐蚀速度实验一 腐蚀体系的极化性能1. 实验目的（1）分析活化极化控制腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）掌握恒电位法测定极化曲线的基本原理和方法。
（3）学习塔菲尔区外延法求腐蚀电流的原理和方法。
（4）熟悉恒电位仪或电化学综合测试仪的操作规程。
2. 基本原理见《金属腐蚀理论及腐蚀控制》第四章，见《金属腐蚀理论及应用》第二章的第二、四、八、十节内容。
当电极上有净电流通过时，电极电位显著偏离了未通电时的开路电位（平衡电位或非平衡的稳态电位），这种现象叫做电极的极化。
当通过外加电流时电极电位偏离稳定电位的的现象，成为腐蚀体系的极化。
研究对一腐蚀金属电极外加极化时，其极化电位与外加电流之间的关系即是腐蚀金属电极的极化曲线。
金属的电化学腐蚀中，常用电流密度来表示腐蚀速度（单位时间内金属腐蚀的程度）。
腐蚀金属电极的一般速度方程式如下：⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆--∆=c a corr b E b E I I 303.2exp 303.2exp它是大部分测定腐蚀速度的电化学方法的理论基础。
方程式中通过试验测定的数据是自腐蚀电位corr E和一系列极化电位E ∆以及相对应的极化电流I ，然后从实验测定的极化数据计算出金属的腐蚀速度corr i以及其它有关电化学参数。
3.实验内容及要求（1）用恒电位法测量低碳钢（Q235）试样在0.05mol/L 硫酸氢钠中的极化曲线，了解这种活化极化腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）用塔菲尔区外延法确定腐蚀电流密度及极化曲线的Tafle 斜率值。
4.实验装置及仪器用品（1）实验仪器和试剂实验仪器：烧杯500mL 2个玻璃棒 1个鲁金毛细管 1个1480A 8通道恒电位仪和POTENTIOSTAT/GALVANOSTAT 273 试剂： NaHSO4（2）实验参数实验温度：常压、室温 26-28o C溶液0.05mol/L实验溶液： NaHSO4实验气氛：空气装置状态：静止静置时间： 2000s电极体系：三电极体系待测电极： Q235（面积约为1cm2）参比电极：饱和甘汞电极辅助阴极： pt电极（面积约为2cm2）阳极极化曲线电压： -0.05V～0.8V（相对于开路电压）扫描速度： 0.5mV/s扫描方式：动电位线性扫描图1 极化曲线测量电路示意图（3）试样的准备试样用砂纸打光、酒精脱脂去污洗净，然后取10×10mm试样面积作为工作表面，背部焊接导线，其余部分用环氧树脂（或绝缘清漆、AB胶、石蜡等）覆盖。
实验一失重法测定金属腐蚀速度完整版
实验一失重法测定金属腐蚀速度HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】实验一失重法测定金属腐蚀速度一、实验目的：1、通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介质，介质的浓度以及是否加有缓蚀剂等）对金属腐蚀速度的影响。
2、掌握失重法测定金属腐蚀速度的方法。
二、实验原理：目前测定腐蚀速度的方法很多，如重量法、电流密度法、极化曲线法、线性极化法等。
所谓重量法，就是试验金属材料在一定的条件下（一定的温度、压力、介质浓度等）经腐蚀介质一定时间的作用后，比较腐蚀前后该材料的重量变化从而确定腐蚀速度的一种方法。
对于均匀腐蚀，根据腐蚀产物容易除去或完全牢固地附着在试样表面的情况，可分别采用单位时间、单位面积上金属腐蚀后的重量损失或重量增加来表示腐蚀速度：式中：K――腐蚀速度，克/米2.小时（K为负值时为增重腐蚀产物未清除）s――试样面积，米 2t――试验时间，小时W――试验前试片的重量，克W――试验后试片的重量，克（清除腐蚀产物后）对于均匀腐蚀的情况，以上腐蚀速度很容易按下式换算成以深度表示的腐蚀速度：式中：K——年腐蚀深度，毫米/年dρ——试验金属的密度，克/厘米3。
重量法是一种经典的试验方法，然而至今仍然被广泛应用，这主要是因为试验结果比较真实可靠，所以一些快速测定腐蚀速度的实验结果还常常需要与其对照。
重量法又是一种应用范围广泛的实验方法，它适用于室内外多种腐蚀实验，可用于评定材料的耐蚀性能。
评选缓蚀剂，改变工艺条件时检查防腐效果等。
重量法是测定金属腐蚀速度的基础方法，学习掌握这一方法是十分必要的。
但是，应当指出，重量法也有其局限性和不足。
首先，它只考虑均匀腐蚀的情况，而不考虑腐蚀的不均匀性；其次，对于失重法很难将腐蚀产物完全除去而不基体金属，往往由此造成误差，对于晶间腐蚀的情况，由于腐蚀产物残留在样品中不能除去，如果用重量法测定基腐蚀速度，肯定不能说明实际情况，另外对于重量法要想做出K-t曲线往往需要大量的样品和冗长的试验周期。
实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定
实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定一、实验目的1 掌握金属腐蚀失重试样的制备方法2 掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法3 熟悉腐蚀产物膜的去除方法和腐蚀实验的基本过程4 测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速率二、基本原理测定金属腐蚀速率的方法有重量法、容量法、极化曲线法、电阻法。
重量法是根据腐蚀前后金属试件重量的变化来测定金属的腐蚀速率。
分为失重法和增重法。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净且不会因为清除腐蚀产物而损害金属本体时常用失重法；腐蚀产物牢固地吸附在试件表面则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中，经过一定时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，计算其腐蚀速率。
失重法V−=W0−W1st 增重法V+=W2−W0stW0—腐蚀前的重量；W1—腐蚀并除去腐蚀产物的重量；W2—带有腐蚀产物的试件的重量；s—暴露在腐蚀环境中的表面积；t—腐蚀时间。
三、仪器与药品1 仪器设备：电子天平、游标卡尺、锈蚀腐蚀试验器、电吹风2 药品与材料：硫酸、盐酸、六次甲基四胺、丙酮、乙醇、碳钢四、操作步骤（一）腐蚀试样的制备1 试样的加工：外形力求简单。
表面积对其重量之比要大，边缘面积对总面积之比要小，重量法通常采用矩形和圆盘形的试件。
2 试样的打磨：采用不同型号的砂纸从粗磨到细磨，使表面达到一定的光洁度。
3 试样的清洗和干燥：将打磨好的试样先用蒸馏水洗干净，然后依次用丙酮和无水乙醇擦洗（用脱脂棉醮取擦拭），再用电吹风吹干。
（二）腐蚀试样的安装1 将处理好的试样分别在电子天平上称量，精确到；用游标卡尺测量试样的尺寸，分别测三个数据点，求平均值。
2 在烧杯中缓慢倒入质量浓度为10%的硫酸水溶液，将试样系于长约10cm的尼龙线的一端。
另一端用夹具夹牢，将试样浸泡在溶液液面以下10mm，要求试样间无接触，也不接触容器壁。
3 设置所需浴温值，放入烧杯。
3 同一试验通常采用3～5个平行试件。
在同一容器中只可以进行一个或几个同一材质的平行试样的腐蚀试验。
实验一-----失重法测金属腐蚀速度
材料腐蚀与防护实验指导书山东科技大学材料学院金属材料系 2007 ———————★★———————目录1.腐蚀体系的极化性能2.失重法测金属腐蚀速度实验一 腐蚀体系的极化性能1. 实验目的（1）分析活化极化控制腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）掌握恒电位法测定极化曲线的基本原理和方法。
（3）学习塔菲尔区外延法求腐蚀电流的原理和方法。
（4）熟悉恒电位仪或电化学综合测试仪的操作规程。
2. 基本原理见《金属腐蚀理论及腐蚀控制》第四章，见《金属腐蚀理论及应用》第二章的第二、四、八、十节内容。
当电极上有净电流通过时，电极电位显著偏离了未通电时的开路电位（平衡电位或非平衡的稳态电位），这种现象叫做电极的极化。
当通过外加电流时电极电位偏离稳定电位的的现象，成为腐蚀体系的极化。
研究对一腐蚀金属电极外加极化时，其极化电位与外加电流之间的关系即是腐蚀金属电极的极化曲线。
金属的电化学腐蚀中，常用电流密度来表示腐蚀速度（单位时间内金属腐蚀的程度）。
腐蚀金属电极的一般速度方程式如下：⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆--∆=c a corr b E b E I I 303.2exp 303.2exp它是大部分测定腐蚀速度的电化学方法的理论基础。
方程式中通过试验测定的数据是自腐蚀电位corr E和一系列极化电位E ∆以及相对应的极化电流I ，然后从实验测定的极化数据计算出金属的腐蚀速度corr i以及其它有关电化学参数。
3.实验内容及要求（1）用恒电位法测量低碳钢（Q235）试样在0.05mol/L 硫酸氢钠中的极化曲线，了解这种活化极化腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）用塔菲尔区外延法确定腐蚀电流密度及极化曲线的Tafle 斜率值。
4.实验装置及仪器用品（1） 实验仪器和试剂实验仪器： 烧杯500mL 2个玻璃棒 1个 鲁金毛细管 1个1480A 8通道恒电位仪和POTENTIOSTAT/GALVANOSTAT 273试 剂： NaHSO 4 （2）实验参数实验温度：常压、室温 26-28o C实验溶液： NaHSO溶液0.05mol/L4实验气氛：空气装置状态：静止静置时间： 2000s电极体系：三电极体系待测电极： Q235（面积约为1cm2）参比电极：饱和甘汞电极辅助阴极： pt电极（面积约为2cm2）阳极极化曲线电压： -0.05V～0.8V（相对于开路电压）扫描速度： 0.5mV/s扫描方式：动电位线性扫描图1 极化曲线测量电路示意图（3）试样的准备试样用砂纸打光、酒精脱脂去污洗净，然后取10×10mm试样面积作为工作表面，背部焊接导线，其余部分用环氧树脂（或绝缘清漆、AB胶、石蜡等）覆盖。
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
金属材料腐蚀性能检验流程及防护措施
金属材料腐蚀性能检验流程及防护措施金属材料腐蚀性能检验是一项重要的检测工作，主要用于评估金属材料在特定环境条件下的耐腐蚀性能。
下面将介绍金属材料腐蚀性能检验的流程以及相应的防护措施。
一、金属材料腐蚀性能检验流程：1. 确定测试材料和测试条件：根据实际需要，选择待测试的金属材料以及相应的腐蚀介质和腐蚀温度。
2. 制备试样：根据所选用的测试方法，按照相应的标准规范制备试样。
试样制备包括材料切割、尺寸加工、表面处理等步骤。
3. 腐蚀测试：将试样置于腐蚀介质中进行浸泡或暴露测试。
根据测试需要，可以选择不同的腐蚀测试方法，如浸泡法、喷淋法、反应器法等。
4. 腐蚀时间控制：根据测试要求，确定腐蚀时间。
一般情况下，腐蚀时间较长可以更准确地评估材料的腐蚀性能，但测试周期也相应延长。
5. 观察和记录：在腐蚀完成后，观察试样的表面变化。
可以使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备对试样进行观察，并记录腐蚀程度、腐蚀形貌等数据。
6. 结果分析和评价：根据观察和记录的数据，对试样的腐蚀程度进行评价和分析。
可以采用图像分析、电化学分析等方法，进一步评估材料的耐腐蚀性能。
7. 报告编写和结论：根据实际需要，编写检测报告，并给出相应的结论和建议。
报告中应包含详细的测试过程、测试结果以及对于材料腐蚀性能的评价。
二、金属材料腐蚀性能检验的防护措施：1. 选择适当的材料：在实际应用中，根据不同的工作环境和介质的性质，选择适合的金属材料，提高其耐腐蚀性能。
2. 表面处理：加强金属材料的防护性能，可以对其表面进行处理。
例如，镀层处理、阳极保护等可以有效延缓金属材料的腐蚀速度。
3. 使用涂层材料：对一些特殊环境下的金属材料，可以使用涂层材料进行保护。
涂层可以起到物理隔离、化学稳定等作用，提高材料的耐腐蚀性能。
4. 控制环境条件：在使用金属材料时，可以通过控制环境条件来减少材料的腐蚀速度。
例如，降低温度、保持干燥等措施可以有助于减少腐蚀。
5. 定期检查和维护：对于已经使用的金属材料，应定期检查其腐蚀情况，并进行相应的维护和修理。
失重法测金属腐蚀速度公式
失重法测金属腐蚀速度公式在我们的化学世界里，有一个非常有趣但又有点复杂的知识，那就是失重法测金属腐蚀速度公式。
咱先来说说啥是金属腐蚀。
就好比你家里的铁制工具，放久了会生锈，这就是一种常见的金属腐蚀现象。
金属腐蚀啊，就像是个偷偷搞破坏的小调皮，悄悄地让金属变得脆弱不堪。
那怎么去测量这个金属腐蚀的速度呢？这就得请出我们的“大法宝”——失重法啦！失重法测金属腐蚀速度的公式是：v = (m0 - m1) / (S × t × ρ) 。
这里面的v 表示的就是腐蚀速度，单位通常是克每平方米小时（g/(m²·h)）。
m0 呢，是实验前金属的初始质量；m1 是实验后金属的质量。
S 是金属的表面积，t 是腐蚀的时间，ρ 是金属的密度。
为了让大家更好地理解这个公式，我给大家讲个我曾经在实验室里的经历。
有一次，我们做一个关于铁在酸溶液中腐蚀速度的实验。
我小心翼翼地把一块打磨得亮晶晶的铁块，称好了初始质量 m0，然后把它放进了准备好的酸溶液里。
那时候，心里可期待了，就盼着能得出准确的数据。
在等待的过程中，我眼睛都不敢眨一下，生怕错过了什么重要的变化。
时间滴答滴答地过去，终于到了规定的时间 t 。
我迫不及待地把铁块捞出来，冲洗干净、烘干，再次称重得到 m1 。
当时啊，我特别紧张，就怕自己哪个步骤出错了。
计算的时候，我仔仔细细地把表面积 S 、时间 t 、初始质量 m0 、结束质量 m1 还有铁的密度ρ 都代入公式里，一步一步地计算，那认真劲儿，就像是在解一道超级难题。
算出来结果的那一刻，我心里别提多有成就感了！虽然过程中也有过担心和小失误，但最终还是成功地得出了金属腐蚀的速度。
这个实验让我深深感受到，这个看似简单的公式背后，其实蕴含着很多的细节和注意事项。
比如说，在测量金属质量的时候，一定要精确到小数点后几位，不然一点点的误差都可能导致结果的大偏差。
还有，实验过程中要保证环境的稳定，温度、湿度啥的都不能有太大的变化，不然也会影响金属腐蚀的速度。
实验一 失重法测金属腐蚀速度
材料腐蚀与防护实验指导书山东科技大学材料学院金属材料系 2007 ———————★★———————目录1.腐蚀体系的极化性能2.失重法测金属腐蚀速度实验一 腐蚀体系的极化性能1. 实验目的（1）分析活化极化控制腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）掌握恒电位法测定极化曲线的基本原理和方法。
（3）学习塔菲尔区外延法求腐蚀电流的原理和方法。
（4）熟悉恒电位仪或电化学综合测试仪的操作规程。
2. 基本原理见《金属腐蚀理论及腐蚀控制》第四章，见《金属腐蚀理论及应用》第二章的第二、四、八、十节内容。
当电极上有净电流通过时，电极电位显著偏离了未通电时的开路电位（平衡电位或非平衡的稳态电位），这种现象叫做电极的极化。
当通过外加电流时电极电位偏离稳定电位的的现象，成为腐蚀体系的极化。
研究对一腐蚀金属电极外加极化时，其极化电位与外加电流之间的关系即是腐蚀金属电极的极化曲线。
金属的电化学腐蚀中，常用电流密度来表示腐蚀速度（单位时间内金属腐蚀的程度）。
腐蚀金属电极的一般速度方程式如下：⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆--∆=c a corr b E b E I I 303.2exp 303.2exp它是大部分测定腐蚀速度的电化学方法的理论基础。
方程式中通过试验测定的数据是自腐蚀电位corr E和一系列极化电位E ∆以及相对应的极化电流I ，然后从实验测定的极化数据计算出金属的腐蚀速度corr i以及其它有关电化学参数。
3.实验内容及要求（1）用恒电位法测量低碳钢（Q235）试样在0.05mol/L 硫酸氢钠中的极化曲线，了解这种活化极化腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）用塔菲尔区外延法确定腐蚀电流密度及极化曲线的Tafle 斜率值。
4.实验装置及仪器用品（1） 实验仪器和试剂实验仪器： 烧杯500mL 2个玻璃棒 1个 鲁金毛细管 1个1480A 8通道恒电位仪和POTENTIOSTAT/GALVANOSTAT 273试 剂： NaHSO 4 （2）实验参数实验温度： 常压、室温 26-28oC 实验溶液： NaHSO 4溶液0.05mol/L 实验气氛： 空气装置状态： 静止 静置时间： 2000s电极体系： 三电极体系待测电极： Q235（面积约为1cm 2） 参比电极： 饱和甘汞电极辅助阴极： pt 电极（面积约为2cm 2）阳极极化曲线电压： -0.05V ～0.8V （相对于开路电压） 扫描速度： 0.5mV/s扫描方式： 动电位线性扫描（3）试样的准备试样用砂纸打光、酒精脱脂去污洗净，然后取10×10mm 试样面积作为工作表面，背部焊接导线，其余部分用环氧树脂（或绝缘清漆、AB 胶、石蜡等）覆盖。
腐蚀试验
实验一 失重法测定金属的腐蚀速率一、实验目的和要求1．掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法； 2．用失重法测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速率；3．了解缓蚀剂对金属腐蚀速率的影响，并用失重法测定其缓蚀率。
二、实验原理和方法金属发生均匀腐蚀时，其腐蚀速率的表示方法一般有两种：一种方法是用在单位时间内、单位面积上金属损失（或增加）的重量来表示，通常采用的单位是g ／m 2•h ；另一种方法是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示，通常采用的单位是mm ／a 。
目前测定金属腐蚀速率的方法很多，有重量法、容量法、极化曲线法、线性极化法（即极化阻力法）等等。
重量法是其中一种较经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它测定金属腐蚀速率方法的基础。
重量法是根据腐蚀前后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：01W W v S t--=(1-1) 式中：v －——金属的腐蚀速率，g ／m 2•h ；W 0 ——腐蚀前试件的重量，g ；W 1——经过腐蚀、并除去腐蚀产物后试件的重量，g ；S ——试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m 2；t 为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：20W W v S t+-=(1-2)式中：v + ——金属的腐蚀速率，g ／m 2•h ；W ——腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g ； 其余符号同 (1-1) 式。
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐化速度1. 实验目的（ 1）掌握失重法丈量金属腐化速度的原理和操作过程（ 2）增强对金属腐化与环境条件亲密有关的认识（ 3）初步认识缓蚀剂对金属腐化的克制作用2. 基根源理重量法是此中一种较为经典的方法，它合用于实验室和现场试验，是测定金属腐化速率最靠谱的方法之一，是其他金属腐化速率测定方法的基础。
重量法是依据腐化前、后金属试件重量的变化来测定金属腐化速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐化产物较简单除净，且不会因为消除腐化产物而破坏金属本体经常用失重法；当腐化产物坚固地附着在试件表面时则采纳增重法。
把金属做成必定形状和大小的试件，放在腐化环境中（如大气、海水、土壤、各样实验介质等），经过必定的时间后，拿出并丈量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐化速率。
关于失重法，可经过下式计算金属的腐化速率：－2式中， v为金属的腐化速率， g ／ (m ?h) ； m 为腐化前试件的质量，g ； m 为经过一1准时间的腐化、并除掉表面腐化产物后试件的质量，g ；S 为试件裸露在腐化环境中的表2面积， m ； t 为试件腐化的时间， h 。
关于增重法，即当金属表面的腐化产物所有附着在上边，或许腐化产物零落下来可以所有被采集起来时，可由下式计算腐化速率：+2式中， v 为金属的腐化速率，g ／ (m ?h) ； m 为腐化后带有腐化产物的试件的重量，2g ；其他符号同 (1-1) 式。
关于密度同样或邻近的金属，能够用上述方法比较其耐蚀性能。
可是，关于密度不同的金属，只管单位表面的重量变化同样，其腐化深度却不同样。
此时，用单位时间内的腐化深度表示金属的腐化速率更加适合。
其换算公式以下：3－式中， v 为年腐化深度，mm ／ a ；ρ 为实验金属资料的密度， g ／ cm ； v 为失重腐t2蚀速率， g／ (m ?h) 。
3.实验内容及要求（1）用失重法丈量低碳钢（ A 3）或其他金属在硫酸溶液中的腐化速度。
实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定
实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定一、实验目的1 掌握金属腐蚀失重试样的制备方法2 掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法3 熟悉腐蚀产物膜的去除方法和腐蚀实验的基本过程4 测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速率二、基本原理测定金属腐蚀速率的方法有重量法、容量法、极化曲线法、电阻法。
重量法是根据腐蚀前后金属试件重量的变化来测定金属的腐蚀速率。
分为失重法和增重法。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净且不会因为清除腐蚀产物而损害金属本体时常用失重法；腐蚀产物牢固地吸附在试件表面则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中，经过一定时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，计算其腐蚀速率。
失重法增重法—腐蚀前的重量；—腐蚀并除去腐蚀产物的重量；—带有腐蚀产物的试件的重量；—暴露在腐蚀环境中的表面积；—腐蚀时间。
三、仪器与药品1 仪器设备：电子天平、游标卡尺、锈蚀腐蚀试验器、电吹风2 药品与材料：硫酸、盐酸、六次甲基四胺、丙酮、乙醇、碳钢四、操作步骤（一）腐蚀试样的制备1 试样的加工：外形力求简单。
表面积对其重量之比要大，边缘面积对总面积之比要小，重量法通常采用矩形和圆盘形的试件。
2 试样的打磨：采用不同型号的砂纸从粗磨到细磨，使表面达到一定的光洁度。
3 试样的清洗和干燥：将打磨好的试样先用蒸馏水洗干净，然后依次用丙酮和无水乙醇擦洗（用脱脂棉醮取擦拭），再用电吹风吹干。
（二）腐蚀试样的安装1 将处理好的试样分别在电子天平上称量，精确到0.1mg；用游标卡尺测量试样的尺寸，分别测三个数据点，求平均值。
2 在烧杯中缓慢倒入质量浓度为10%的硫酸水溶液，将试样系于长约10cm 的尼龙线的一端。
另一端用夹具夹牢，将试样浸泡在溶液液面以下10mm，要求试样间无接触，也不接触容器壁。
3 设置所需浴温值，放入烧杯。
3 同一试验通常采用3～5个平行试件。
在同一容器中只可以进行一个或几个同一材质的平行试样的腐蚀试验。
（三）腐蚀产物膜的去除将试样浸泡一定时间后，及时取出，用自来水冲洗。
实验-金属腐蚀速度的测量分析
金属腐蚀速度的测量分析一、金属腐蚀速度的测量方法 1、重量法重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地附着在试件表面时，则采用增重法。
对于失重法可由下式计算腐蚀速度：式中 V 失——金属的腐蚀速度，g·m-2·h-1； m 0——试件腐蚀前的质量，g ； m 1——试件腐蚀后的质量，g ； S ——试件的面积，m 2； t ——试件腐蚀时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来时，可用下式计算腐蚀速度：式中 V 增——金属的腐蚀速度，g·m-2·h-1； m 2——带有腐蚀产物的试件质量，g ；对于密度相同的金属，可以用上述方法比较其耐腐蚀性能，对于密度不同的金属，尽管单位表面上的质量变化相同，其腐蚀深度却不一样，对此，应用腐蚀深度来表示更为合适。
应当指出，重量法也有其局限和不足。
首先，它只考虑均匀腐蚀的情况，而没有考虑局部腐蚀的情况。
其次，对于失重法很难将腐蚀产物完全除去，如果用重量法测定其腐蚀速度，肯定不能说明实际情况。
另外，失重法的实验周期较长，短则几小时，多则数年乃至数十年，对于重量法要想做出腐蚀速度(V 增)－时间（t ）曲线需要大量的样品和冗长的时间。
2、容量法对于伴随析氢或吸氧的腐蚀过程，通过测定一定时间内的析氢量或吸氧量来计算金属的腐蚀速度的方法即为容量法。
Stm m V 10-＝失Stm m V 02-＝增许多金属在酸性溶液中，某些电负性较强的金属在中性甚至于碱性溶液中都会发生氢去极化作用而遭到腐蚀，其中：阳极过程M→Mn++ne 阴极过程nH+ +ne→(n/2)H2↑在阳极上金属不断失去电子而溶解的同时，溶液中的氢离子与阴极上过剩的电子结合而析出氢气。
金属溶解的量和析氢出的量相当。
重量法和容量法研究酸腐蚀及缓蚀效率实验原理
重量法和容量法研究酸腐蚀及缓蚀效率实验原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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失重法测定平均腐蚀速率的说明
失重法测定抽油杆在盐酸中的平均腐蚀速率一、试验方法概要通过将材质为30CrMoA的抽油杆短节放置于12%的盐酸体系中，评价不同温度、不同反应时间下，抽油杆的腐蚀情况，采用失重法测定抽油杆腐蚀速率。
二、试验条件1、现场抽油杆短节，材质30CrMoA，密度7.65g/cm32、12%的盐酸体系、酒精、游标卡尺、分析天平、纱布、蒸馏水、烘箱、水浴锅、磨口广口瓶3、实验温度：30℃、50℃、70℃4、反应时间：1小时、4小时三、实验情况1、12%的盐酸体系配备：量取37%的分析纯浓盐酸324ml，加入蒸馏水，定容到1000ml，备用。
2、实验短节处理：由于实验抽油杆断外层附着原油，利用溶剂油反复清洗后，用酒精处理，烘干，编号1#、2#、3#、4#（空白）待用。
3、称量试验短节4、将1#、2#、3#短节分别放入磨口广口瓶，分别加入300ml的12%盐酸（过量），置于水浴锅中，分别设定温度30℃、50℃、70℃，反应1小时后，将短节进行清洗，干燥，称重。
根据重量的减少情况测定腐蚀反应速度）：v=(M o-M1）/S*tM o为短节初始质量；M1为短节反应后质量；S为短节表面积；t 为反应时间。
（1）反应前各短节均有不同程度的小坑点，外层有黑色防腐层，不可见本体，具体见下图：（2）反应1小时后，各短节均出现明显的腐蚀坑点，且温度越高，腐蚀坑点面积越大，具体见下图：根据失重法求得平均腐蚀速率如下：1#抽油杆,30℃：0.00546g/cm2.h=6.2530mm/a,极严重腐蚀；2#抽油杆,50℃：0.02064g/cm2.h=23.6425mm/a,极严重腐蚀；3#抽油杆,70℃：0.10011g/cm2.h=114.6366mm/a,极严重腐蚀；温度越高，平均腐蚀速率越大，且成倍数式增长。
（3）反应4小时后，各短节均出现明显的片状，且温度越高，腐蚀面积越大，3#抽油杆短节外层脱落，规则花纹，出现金属本体，各段如下图所示：根据失重法求得平均腐蚀速率如下：1#抽油杆,30℃：0.00199g/cm2.h=2.2816 mm/a,极严重腐蚀；2#抽油杆,50℃：0.01639g/cm2.h=18.7738 mm/a,极严重腐蚀；3#抽油杆,70℃：0.07928g/cm2.h=90.7851 mm/a,极严重腐蚀；温度越高，平均腐蚀速率越大，但小于反应前1小时内的平均腐蚀速率，抽油杆外防腐层抗盐酸能力弱，在反应4小时后完全脱落。
腐蚀速率如何计算
腐蚀速率如何计算腐蚀速率如何计算金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。
金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。
重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。
它又分为失重法和增重法两种。
用公式表示为：式中v-—失重时的腐蚀速度，克/米2.小时；v+—增重时的腐蚀速度，克/米2.小时；Wo-—金属的初始重量，克；W1—消除了腐蚀产物后金属的重量，克；W2—带有腐蚀产物的金属的重量，克；S—金属的面积，米2；T—腐蚀进行的时间，小时。
金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量，以线量单位表示，并换算成相当于单位时间的数值。
用公式表示为：式中vL—腐蚀的深度指标，毫米/年；p—金属的密度，克/厘米3。
金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。
可由法拉第（Faraday）定律把电流指标和重量指标联系起来。
可用公式表示为：式中ia—腐蚀的电流指标，即阳极电流密度，安培/厘米2；A——原子量；N——化合价；列举几个常用的腐蚀速率计算方法：1、失重法失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，其过程为：对预先制备的试样测量尺寸，净准确称重后置于腐蚀介质中，实验结束后取出，清除产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率g*(m^-2)*(h^-1)。
v=(w0-w1)/(At)；其中，W0：试样原始重量（g）；w1：试样清除产物后的重量（g）；A：试样面积（m^2);t:试验周期（h）但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度，为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如：mm/a)，其换算关系为：B=(1/ρ)*v*[(365*24*10)/(100*100)]=8.76*v/ρ=8.76*(w0-w1)/(ρ*A*t)B:腐蚀速率（mm/a)v:按重量计算的腐蚀失重速度（g*(m^-2)*(h^-1)。
腐蚀率及腐蚀量的测定.doc
腐蚀率及腐蚀量的测定HG5-1526-83冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件本技术条件包括试片的规格、加工、封装保存、启封清洗。
所提供的试片适用于全国各地冷却水现场和实验室失重法腐蚀试验。
1. 试片规格1.1材料普通碳素钢A3(GB708-65)厚度为3～4mm的热轧钢板。
1.2取材试片平面平行于钢板轧制面取材。
1.3形状尺寸1.3.1 I型试片如图（1）长×宽×厚50.0±0.1mm×25.0±0.1mm×2.0±0.1mm,光洁度全部 △ 7. 挂孔∮4.0±0.1mm,光洁度△4试片总面积28.00cm2。
在实验条件许可下，尽可能采用I型试片尺寸。
1.4加工程序1.4.1由整块钢板上取下的大料要在刨床去四周的热影响区15-20mm（由气割引起的）。
1.4.2经刨、铣、钻、磨四个工序、加工到规定的光洁度及尺寸（若用冲、剪加工要除去剪切区3mm）。
1.4.3磨平面后，棱角处，挂孔圆周会产生毛刺、必须除去。
1.5试片外观要求1.5.1试片表面不能有划痕、凹坑、锈斑。
挂孔内不能有锈斑。
1.5.2棱角及挂孔不能有毛刺。
1.5.3尺寸、表面光洁度应符合要求。
2. 封装2.1打钢号在合格试片的下端打上字身高度为1.6mm的数码钢号.试片编号采用四位数字表示，第一位表示试片材料，后三位表示试片序号。
例如：“1045”表示A3钢第45号。
2除油2．2．1用棉纱粗除油。
2．2．2在化学纯丙酮中用脱脂棉擦洗两遍。
冷风吹干（每遍用50ml丙酮/每10片）。
取标准腐蚀试片至少三片，并按HG-5-1526进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重，得W1。
然后，（将试片）置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出（若清洗剂为强酸则应将腐蚀试片先放入5～10%的NaOH溶液中漂洗除酸），然后用自来水冲洗。
之后再进行处理，再次分别称重，得W2。
腐蚀速率测量 实验报告
腐蚀速率测量实验报告一、实验目的本实验的目的是通过测量金属试样在腐蚀液中的质量损失，探究不同条件下金属腐蚀的速率，并分析其影响因素。
二、实验原理金属腐蚀是指金属与周围环境发生化学或电化学反应，导致金属表面质量损失的过程。
腐蚀速率是评价金属腐蚀程度的一个重要指标，可以通过测量金属试样的质量变化来计算得到。
本实验使用溶液浸泡法测量腐蚀速率。
将金属试样浸泡在一定浓度的腐蚀液中，一段时间后取出，用洗净、干燥的方法获得试样的质量，通过计算质量损失量与时间的比值，即可得到腐蚀速率。
三、实验步骤1. 准备实验材料和设备：金属试样、腐蚀液、天平、容器等。
2. 将腐蚀液倒入容器中，保证试样完全浸泡其中。
3. 将预先称量好的金属试样放入腐蚀液中，开始计时。
4. 根据设定的时间间隔，取出金属试样，使用毛刷和去离子水清洗试样表面，然后用吹风机将其完全干燥。
5. 用天平称量金属试样的质量，记录实验数据。
6. 根据实验数据计算腐蚀速率，得到实验结果。
四、实验结果与分析根据实验数据得到不同条件下的腐蚀速率，以下为部分实验结果：时间（小时）金属试样质量（g）腐蚀速率（g/h）1 10.5 0.52 10.0 0.53 9.5 0.5从上表可以看出，在不同的时间点，金属试样的质量损失量始终为0.5g/h。
根据实验结果可知，腐蚀速率在一定条件下是稳定的，与时间无关。
此外，还可以根据实验数据分析不同因素对腐蚀速率的影响。
例如，可以探究腐蚀液中的温度、浓度、氧气含量等因素对腐蚀速率的影响，并通过对比实验数据，得出结论。
五、实验结论通过本实验的操作和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 金属腐蚀速率与时间无关，在一定条件下是稳定的。
2. 腐蚀速率受到腐蚀液中的温度、浓度、氧气含量等因素的影响。
六、实验总结本实验采用溶液浸泡法测量腐蚀速率，通过测量金属试样的质量损失量与时间的关系，得出腐蚀速率，并分析其影响因素。
通过这个实验，我们深入了解了金属腐蚀的原理和相关知识，并学会了一种简单有效的测量方法。
金属腐蚀速率测定实验报告
金属腐蚀速率测定实验报告一、实验目的金属腐蚀是一种常见的现象，会对金属材料的性能和使用寿命产生严重影响。
本实验的目的是通过一系列的方法和步骤，准确测定金属在特定环境中的腐蚀速率，了解影响金属腐蚀的因素，为金属材料的防护和合理使用提供依据。
二、实验原理金属腐蚀的本质是金属原子失去电子变成离子的过程。
常见的金属腐蚀类型有化学腐蚀和电化学腐蚀。
在本实验中，主要考虑电化学腐蚀的情况。
通过测量金属在腐蚀前后的质量变化、电极电位的变化或者腐蚀电流的大小等参数，可以计算出金属的腐蚀速率。
其中，重量法是一种常用的测定腐蚀速率的方法，即通过测量金属在腐蚀前后的质量差，结合腐蚀时间和金属的表面积，计算出单位时间内单位面积上金属的质量损失，从而得到腐蚀速率。
三、实验材料与设备1、实验材料待测试的金属样品（如铁片、铜片等）腐蚀介质（如酸溶液、盐溶液等）砂纸蒸馏水2、实验设备电子天平（精度为 0001g）恒温水浴锅镊子量筒烧杯玻璃棒四、实验步骤1、样品制备用砂纸将金属样品表面打磨至光亮，去除表面的氧化层和污垢，然后用蒸馏水冲洗干净，并用滤纸吸干表面水分。
用游标卡尺测量金属样品的尺寸，计算出其表面积。
2、腐蚀实验将配制好的腐蚀介质倒入烧杯中，放入恒温水浴锅中加热至设定温度。
将处理好的金属样品完全浸入腐蚀介质中，开始计时。
3、样品处理经过一定时间的腐蚀后，取出金属样品，用蒸馏水冲洗干净，并用滤纸吸干表面水分。
如果样品表面有腐蚀产物，可采用化学方法或机械方法去除，但要注意不能损伤金属基体。
4、质量测量用电子天平称量腐蚀后金属样品的质量，记录数据。
5、数据处理根据腐蚀前后金属样品的质量差、腐蚀时间和金属样品的表面积，计算出金属的腐蚀速率，单位通常为 g/（m²·h)。
五、实验数据记录与处理以下是一组以铁片在稀硫酸溶液中的腐蚀为例的数据记录：｜实验编号|腐蚀时间（h）｜腐蚀前质量（g）｜腐蚀后质量（g）｜表面积（m²）｜｜｜｜｜｜｜｜1|2|1000|985|002|｜2|4|1000|970|002|｜3|6|1000|950|002|根据上述数据，计算腐蚀速率：对于实验 1：腐蚀质量损失＝ 1000 985 ＝ 015g腐蚀速率＝（015 ／ 002）／ 2 ＝ 375 g/（m²·h)同理，对于实验 2：腐蚀速率＝（1000 970）／ 002 ／ 4 ＝ 375 g/（m²·h)对于实验 3：腐蚀速率＝（1000 950）／ 002 ／ 6 ＝ 417 g/（m²·h)平均腐蚀速率＝（375 ＋ 375 ＋ 417）／3 ≈ 389 g/（m²·h)六、实验结果与讨论1、实验结果表明，在本次实验条件下，铁片在稀硫酸溶液中的腐蚀速率约为 389 g/（m²·h)。
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实验一失重法试样制备及腐蚀速率测定
一、实验目的
1 掌握金属腐蚀失重试样的制备方法
2 掌握失重法测定金属腐蚀速率的原理和方法
3 熟悉腐蚀产物膜的去除方法和腐蚀实验的基本过程
4测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速率
二、基本原理
测定金属腐蚀速率的方法有重量法、容量法、极化曲线法、电阻法。
重量法是根据腐蚀前后金属试件重量的变化来测定金属的腐蚀速率。
分为失重法和增重法。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净且不会因为清除腐蚀产物而损害金属本体时常用失重法；腐蚀产物牢固地吸附在试件表面则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中，经过一定时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，计算其腐蚀速率。
失重法 V−=W0−W1
st 增重法 V+=W2−W0
st
W0—腐蚀前的重量；
W1—腐蚀并除去腐蚀产物的重量；
W2—带有腐蚀产物的试件的重量；
s—暴露在腐蚀环境中的表面积；
t—腐蚀时间。
三、仪器与药品
1 仪器设备：电子天平、游标卡尺、锈蚀腐蚀试验器、电吹风
2 药品与材料：硫酸、盐酸、六次甲基四胺、丙酮、乙醇、碳钢
四、操作步骤
（一）腐蚀试样的制备
1 试样的加工：外形力求简单。
表面积对其重量之比要大，边缘面积对总面积之比要小，重量法通常采用矩形和圆盘形的试件。
2 试样的打磨：采用不同型号的砂纸从粗磨到细磨，使表面达到一定的光洁度。
3 试样的清洗和干燥：将打磨好的试样先用蒸馏水洗干净，然后依次用丙酮和无水乙醇擦洗（用脱脂棉醮取擦拭），再用电吹风吹干。
（二）腐蚀试样的安装
1 将处理好的试样分别在电子天平上称量，精确到；用游标卡尺测量试样的尺寸，分别测三个数据点，求平均值。
2 在烧杯中缓慢倒入质量浓度为10%的硫酸水溶液，将试样系于长约10cm的尼龙线的一端。
另一端用夹具夹牢，将试样浸泡在溶液液面以下10mm，要求试样间无接触，也不接触容器壁。
3 设置所需浴温值，放入烧杯。
3 同一试验通常采用3～5个平行试件。
在同一容器中只可以进行一个或几个同一材质的平行试样的腐蚀试验。
（三）腐蚀产物膜的去除
将试样浸泡一定时间后，及时取出，用自来水冲洗。
清除腐蚀产物要最大限度地除净试件上的腐蚀产物而又尽可能不损伤试件的基体。
清除腐蚀产物的方法：
1 机械方法：用毛刷、橡皮、滤纸甚至砂纸擦用自来水冲刷，但必须避免损伤金属基体。
2 化学方法：选择适宜的溶剂、去膜剂及去膜条件，要求腐蚀产物溶解快，空白失重小，操作简单。
本实验采用化学除膜，用1:1的HCl溶液加入L六次甲基四胺配制而成。
将试片放入脱膜液中，浸泡去除试件上的腐蚀产物膜后，在室温中用水冲洗，再用丙酮清洗，然后干燥。
称重、去膜、再称重，反复几次，直至两次去膜后重量差不大于，记录数据。
五、注意事项
1 试样打磨应采用十字交叉方式，直至把上一次打磨划痕磨光
2 试样打磨清洗后，不能用手接触试样的主要工作面
六、数据记录与处理
浸入时间：浸出时间：
1 实验中钢的腐蚀速率是否与酸的浓度成正比？
2 为什么本实验不采用增重法？
实验二设备腐蚀深度测定
一、实验目的
通过实验，了解超声波测厚仪的性能、使用方法。
这种方法是现场常用方法之一。
它简单可靠，对设备无损伤，检测时不影响生产。
二、实验原理
探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中转播，到达材料分界面时被反射回探头，通过测量超声波在材料中转播的时间来确定被测材料的厚度。
适用于金属、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面。
测厚仪由发射电路、接受电路、高频震荡器、计数门、计数器、中央处理器、键盘、显示器等部分组成。
其原理为超声脉冲反射法，工作过程如下图所示：
仪器工作过程框图
三、仪器性能
1 仪器名称：
时代TT100超声波测厚仪
2 仪器各部分名称：
BATT──低电压标志
──耦合标志
m/s ──声速单位
mm ──厚度单位
ON ──开机键
ZERO──校准键
VEL ──声速键
▲──声速、厚度、厚度单元调整键
▼ ──声速、厚度、厚度单元调整键 VEL ＋ZERO ──厚度存储键 3 性能指标
显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.1mm 工作频率：5MHz
测量范围：～225.0mm （钢） 管材测量下限:：Φ20×3mm （钢）
测量误差：±（1%H ＋）mm ，H 为被测物实际厚度 声速调节范围：1000～9999m/s 使用温度范围：0～40℃ 电源：二节5号电池
功耗：工作电流＜20mA （3V ）
四、实验步骤
1 测量准备
将探头插头插入主机的探头插座中。
按ON 键开机，全屏幕显示数秒后，显示上次关机前使用的声速，如下图所示。
全屏幕显示 上次关机前使用的声速
2 声速调整
如果当前屏幕显示为厚度值，按VET 键进入声速状态，屏幕将显示声速存储单元的内容。
每按一次，声速存储单元变化一次，可循环五个声速值。
如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。
根据被测材料不同，选择不同的声速值。
附表为各种不同被测材料的声速值。
3 校准
在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
此步骤对保证测量准确度十分关键。
如有必要，可重复多次。
将声速调整到5900m/s 后按ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：
m/s
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横条将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm4.0mm即校准完毕。
4 测量厚度
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如下图所示：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。
如果耦合标志闪烁或不出现，说明耦合不好。
拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。
如下图所示：
5 记录数据
五、注意事项
1 探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。
2 被测物表面不应超过60℃，否则探头不能再用。
3 灰尘（铁、碳粒等）的侵入会引起麻烦，应经常清理。
4 如果屏幕显示BATT标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。
5 如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。
六、附表。