危险源识别清单

宜都长江机械设备有限公司危险源识别清单序号事故类别危险源及存在的风险控制措施1 油库1、油库与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。

2、库房内电气设施及照明不防爆。

3、库房内通风不良。

以上因素均可产生火灾与爆炸。

1、油库远离明火作业，与明火间距不应少于30米。

2、各类设备接地良好。

3、所有电气设备采用防爆措施。

4、采用不产生火花工具。

5、通风良好，配足消防器材。

6、油库建筑符合规定。

7、各种安全附件完整可靠。

定期效验。

2 起重机械1、接地失灵。

2、违反操作规程带电作业。

3、漏电保护器失效。

4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。

5、上、下车登梯滑落。

6、吊物上面站人。

7、无门机连锁及失效。

8、吊钩限位或大、小车限位失灵。

9、违反操作规程。

10、误操作11、抱闸失灵。

以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。

1、定期检查接地，经常检查漏电保护器。

2、维修时严禁带电作业。

3、严格按操作规程操作，作到10不吊。

4、车上保险装置完好，连锁装置有效。

5、经常检查设备开关，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。

6、电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。

7、驾驶室要备用灭火器。

3 厂内机动车1、离合器分离不到位，结合异常。

2、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。

3、仪表、照明、信号装置安全性能不良好。

4、油箱渗漏。

5、不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。

均可能发生车辆相撞，碰压行人。

1、离合器分离彻底，结合平稳可靠。

2、转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。

3、仪表、照明、信号装置符合安全要求。

4、油箱严密、不渗漏。

5、车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗，按章操作。

4 各种电焊机1、二次线接线处无防护罩。

2、没安装接地（零）保护，绝缘电阻过大。

3、一次线过长、二次线接头过多。

4、操作者不正确穿戴防护用品。

5、焊把绝缘不好。

6、焊接地点附近有可燃物。

均可导致触电伤人、弧光伤眼或发生火灾。

1、电源线与焊机接线处有屏护装置。

2、焊机必须有完整的接地（零线）。

3、一次线不超过3米，二次线接头不允超过三个。

4、工人正确配戴护具。

5、焊把绝缘要好。

6、焊接地点无可燃物。

5 冲剪压设备1、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。

2、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。

3、物件下落可造成物体打击事故。

1、可靠接地，定期检查。

2、设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。

3、所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。

4、踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。

6 金切设备1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。

2、旋转部位销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及蹦眼。

4、加工长料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

6、防护保险装置、栏、盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

8、违反操作规程，旋转机床带手套操作，易发生绞手事故。

1、设备可靠接地，照明采用安全电压。

2、销子不能突出表面。

3、用专用工具，带护目镜。

4、尾部安防弯装置及设料架。

5、零部件装卡牢固。

6、及时维修安全防护、保护装置。

7、选用合格砂轮，装卡合理。

8、加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

7 砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。

2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至可致死。

档板与砂轮间隙过大，麿刀时伤手。

1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。

2、防护罩要有足够的强度，安装牢固可靠。

3、档板紧固，间隙不超3－5毫米。

8 登高梯台1、梯级间距过大（含直梯、斜梯），易摔倒。

2、3米以上直梯无防护笼，易发生高处坠落事故。

3、扶手开裂开焊、锈蚀，易发生意外摔落。

4、平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无垫板，易摔倒、坠落伤人。

5、活动扶梯长超过8米，梯脚无防滑措施，易滑倒伤人。

1、梯级间距要符合规定。

2、安装防护笼。

3、经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、锈蚀的铁板。

4、高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。

5、梯长符合规定，梯脚防滑措施。

6、高平台有围板高度符合要求。

9 厂房建筑耐火等级1、事故照明措施不配套，没有疏散门及安全出口，发生火灾险情，人员疏散不利。

2、没有防火分离设施，防火间距小，火势蔓延得不到有效控制。

1、加强消防设施管理。

2、有完好的事故照明和安全疏散门等设施。

3、根据规程设计耐火等级，按耐火等级安排使用。

4、定其检查，隐患尽快整改。

10 临时用电1、安设临时线未经审批，无专人监护，易造成触电伤害。

2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，易发生火灾。

3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。

4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压。

1、架设临时线必须审批，专人监护；到时拆除。

2、绝缘良好，线径与负荷匹配。

3、用电设备要接地（接零）。

4、临时线沿墙或悬空铺设。

11 变配电站1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。

2、变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。

3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。

4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。

1、按期对绝缘状况检测。

2、对所有接地（接零）做到安全可靠。

3、半年检测一次，做到安全可靠。

4、及时检查、维修，安装排风装置，经常检查。

12 照明箱（板、柜）1、照明箱、板没按电气安装规程安装，触电事故可致人伤残死亡。

2、各种电气无件、仪表绝缘性能不好，易发生弧光伤及面部，眼睛。

3、箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确，易发生火灾。

1、箱柜按规程标准安装。

2、电气无件绝缘性能良好，连接可靠。

3、正确接地接零。

4、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。

13 电网接地系统1、接地电阻过大。

2、接地线断裂。

均易发生触电事故。

1、按期检测，电阻要符合要求。

2、按期检测，保证机械强度。

14 防雷击装置避雷装置与建筑物等距离过近。

主要危险时发生雷击伤害事故。

按技术要求装置避雷装置，与其他建筑物达3米以上。

15 手持电动工具1、电缆线有破损、漏电、接头多，因漏电等原因可造成触电伤亡。

2、各类工具不按规定定期检测，可造成烧伤或触电。

3、防护罩破损或松动，易蹦伤面部、手部。

1、电缆完整无损，无损电现象。

2、定期检测，达到安全使用。

3、防护罩安装牢固，完好无损。

16 移动电扇1、电扇外壳带电和橡胶软线裸露，易触电伤人。

2、未设防护栅网或设置不符合要求，易发生风叶旋转伤人。

1、采用保护接零措施可靠，定期测量绝缘，达规定值（1MΩ），橡胶软线无老化、破损，并接上相匹配的插座。

2、设置防护栅网，并达到标准要求。

17 焊接作业1、电焊、气割作业中在易燃物上焊接，乙炔、氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。

2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人。

3、气瓶不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有燃爆物，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故。

4、电焊机接零接地不符合要求，一二1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处。

2、经常检查吊索具。

3、气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地。

4、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查焊把线及手持电动工具绝缘情况。

5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品。

次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。

5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当，易发生弧光、电热伤害。

18 入库及发运1、产品在交库存、发、运中，摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当，易发生倾倒砸伤事故。

2、产品发运过程中汽车运输捆绑不牢，人员站不当，易造成其它伤害。

3、产品吊卸时选绳不当或超重吊运，物件坠落，易发生物体打击伤害。

因设计或加工工艺方面存在缺陷有不安全因素易造成人身事故。

1、不超高摆放，多人搬运专人指挥监护。

2、产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全。

3、先绳合适，捆绑牢固，趋吊时人员站位安全。

4、对设计或工艺上的不安全因素及时向有关部门反映并采取措施。

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