机床润滑特点及使用技巧

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《数控机床的润滑》课件

3 油泵过热
原因：油泵过劳或运行不良，导致油泵和润滑系统工作异常。解决：检查和更换油泵，清洗脏污或金属碎屑。
数控机床润滑的优化策略
定期检查
数控机床不仅需要定期的维修和保养，润滑系统也需要定期的清洗和检查。
Hale Waihona Puke Baidu
优化润滑方式
针对不同部件和工艺特点，选择合适的润滑方式和润滑剂，以达到更优的润滑效果。
润滑方式与方法
1
手动润滑
人工加油、加脂、清洗、检查、调整润滑方式的方式。
2
自动润滑
通过机械设备实现自动化的加油、注脂、清洗、检查、调整润滑，能够提高润滑质量和工作效率。
3
油雾润滑
利用压缩空气或氮气吹出油雾，让润滑油与空气形成混合物，达到润滑目的。
数控机床润滑系统的组成
润滑系统图示
数控机床润滑系统由润滑油箱、润滑管路、油泵、润滑油过滤器、润滑装置等组成。
数控机床的润滑
在现代制造业的生产中，数控机床扮演着越来越重要的角色。本课程将为您介绍数控机床的润滑原理、材料、系统、故障排除方法以及优化策略，让您更好地了解数控机床的润滑技术。
润滑原理
黏附润滑
利用润滑油膜在机械表面上形成的黏附力，减少机件的磨损。
边沿润滑
利用润滑油在轮毂和轮胎之间形成的表面张力，实现边沿润滑。
降低工作温度

浅析数控机床润滑方式及特点

谢谢观赏~
递进式润滑系统是将一定量的润滑油按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统。其特点注油量准确，注油量取决于分配器内部柱塞的直径和行程，分配器的指示杆可显示系统工作状况，若发生堵塞，控制器会立即报警。
油气式润滑系统的工作方式是利用压缩空气油泵，通过分配器，既可供给润滑部位油气，可单纯供给系统润滑油。数控机床和加工中心的高速主轴适于采用油气式润滑系统。

数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。
油气式润滑系统的主要特点有： ①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环境的污染：
②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效果集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
油液润滑集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。

机床自动润滑油泵安全操作及保养规程

机床自动润滑油泵是机床上不可缺少的一部件，它能够为机床提供合适的润滑油，确保机床正常运转。正确的操作和保养机床自动润滑油泵，有助于延长机床的使用寿命，同时也能够保证工作安全。本文主要介绍机床自动润滑油泵的安全操作及保养规程。

1. 安全操作

1.1 确认操作前机床处于停机状态

在进行机床自动润滑油泵的操作之前，首先要确认机床处于停机状态，在进行操作前要关闭机床的电源开关，以免发生意外事故。

1.2 注意润滑油的种类和使用量

使用不合适的润滑油种类或使用过量的润滑油都会对机床产生不利影响，因此在操作机床自动润滑油泵时，要选择合适的润滑油，并按照说明书上的使用量加注润滑油。

1.3 调节润滑油泵的出油量

在使用机床自动润滑油泵时，应该根据机床的工作状态调节润滑油泵的出油量，确保机床得到恰当的润滑。

1.4 经常检查润滑油泵的运行状态

在机床自动润滑油泵运行时，经常检查润滑油泵的工作状态，包括润滑油泵的出油量、油池液位、油管是否存在泄露等情况，以及润滑油是否变质。如有问题及时处理。

1.5 防止润滑油被污染

减少润滑油的污染可以避免因润滑油问题引起的机床故障。在进行机床自动润滑油泵操作时，应当减少人为接触润滑油，使用润滑油储藏容器时，要确保容器的清洁，避免其他物质污染润滑油。

1.6 经常清理润滑油泵和油路管道

润滑油泵和管道的堵塞可能会影响机床的正常工作，因此应当经常清理润滑油泵和油路管道，以保证润滑油能够正常流动。

1.7 确保安全锁的完好

机床自动润滑油泵中的安全锁可以防止润滑油泵上的润滑油溢出，确保工作安全和润滑效果。在操作润滑油泵前，应当确保安全锁完好并能够正常使用。

车床的润滑与维护保养

课题：车床的润滑与维护保养

一、车床润滑的作用。

保证车床的正常运转，减少磨损，延长设备使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常维护保养。

二、常用车床的润滑方式

1、浇油润滑：常用于外表暴露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。

2、溅油润滑：常用于密闭的箱体中，车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。。

3、油绳导油润滑：将毛线浸在油槽内．利用毛细管作用把油引到所需要润滑的部位，车床进给箱就是利用油绳润滑的。

4、弹子油杯注油润滑：用于尾座、中滑板摇手及三杆（丝杆、光杆、操作杆）支架的轴承处。润滑时，用油嘴把弹子揿下，滴入润滑油。

5、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处。润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋转油杯盖时，润滑油就会挤人轴承套内。

6、油泵输油润滑：用于高速、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。

三、常用车床的润滑要求:见润滑系统位置示意图。

刀架和中滑板丝杠用油枪加油。尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高．润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加人。

四、车床日常保养得要求：

日常保养、维护要求如下：

1、每天工作后，切断电源，对车床表面、各罩壳、导轨面、丝杆、光杆、各操作手柄进行擦拭，做到无油污、吴铁屑、车床外表面清洁。

2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位的清洁。

五、车床一级保养的要求。

设备润滑指导

设备润滑工作是企业设备管理工作的重要组成部分，是维护、保养设备的主要环节。设备润滑的良好状况，包括润滑油品的正确选用，合理的润滑周期，以及润滑系统的畅通，是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要条件。

机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而做出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

一、机床润滑的要求：

1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。

2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。

3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。

4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。

5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。

机床保养与维护方案

前言

机床作为制造业中不可缺少的工具，其保养与维护非常重要。正

确的保养与维护可以延长机床的使用寿命，并且能够保证机床的性能

和精度。本文将介绍机床保养与维护方案，希望能够对大家有所帮助。

保养与维护方案

日常保养

1.清洁：保持机床的清洁非常重要，可以使用软刷或吹风机

将机床表面灰尘和粉末清除干净，避免杂质对机床的损害。

2.润滑：机床的各个部位需要及时涂抹润滑油，保持摩擦部

分的良好润滑状态。对于各个部位的润滑量和润滑周期，需要根据机

床的使用情况来进行调整。

3.检查：定期对机床进行全面检查，包括传动部分、电气部分、液压部分等。发现问题及时解决，避免问题扩大。

定期保养

1.机床的液压油和切削液需要定期更换，避免污染和老化影

响机床的使用寿命。

2.机床的导轨需要定期进行清理和涂油，避免导轨失去精度。

3.机床的传动部分需要定期检查和更换磨损部位，保持传动

效率和精度。

长期保养

1.定期更换机床的关键部件，例如主轴、电机、液压泵、液压阀等。

2.定期进行机床的大修，对整个机床进行全面检查、更换磨损部位以及重新调整精度。

结语

以上就是机床保养与维护的方案，希望能够对大家有所帮助。同时，具体的保养维护方案需要根据不同的机床类型和使用情况来进行调整。最后提醒大家，机床保养与维护是一个长期的过程，需要经常性地进行，才能够保证机床的性能和使用寿命。

数控机床的润滑

某厂有进口的大型数控机床（SoLon-3型）在实际运行约一年左右突然高速主轴停转了，这时正好生产任务最忙的季节，当时领导很急，马上组织负责机械、电气、空调、润滑等工程师赴现场会诊，经一个多小时电气、机械、空调三工程师认真寻找，查不出故障真正原因，后来由润滑工程师查出原因，根据倒推理论及“顺藤摸瓜”方法：既然数控机床主轴在高速运转时突然因油温过高报警，连锁装置起作用，造成了停机，那么为润滑带走热量的空调机一定出毛病，空调机本身已检查属正常，那很可能是空调机进风口被大量尘埃堵死而产生进风不畅，这才是问题的关键，将进风罩上尘埃清除了，空调机马上正常工作，主轴润滑油降温了，正常了！
外来入侵的（进水、进机质等异物）潜伏的（油中原有的或容器未清洗干净）蜕化变质的（在运行过程中机械运动件磨损及油品氧化变质）液压液清洁度分级也有多种标准，主要有国际标准ISO—4406及美国标准SAE-4059及美国宇航局标准NAS—1638 这三者换算方法如下：
常用清洁度换算
NAS SAE ISO 电液伺服阀 5 2 14/11 叶片泵、柱塞泵 7 4 16/13 方向及压力控制 7 4 16/13 齿轮泵 8 5 17/14 流量控制阀 9 6 18/15
数控机床的油液分析技术
由于数控机床结构复杂拆卸修理费工时大，为此一般情况下尽量少拆卸，那么怎样及时了解它在运行过程中内在的情况呢？最有效方法当然是对他内部油液（相当于人体的血液）进行定期抽样化验，为了精确的定量地了解它的真实工况，按过去常规的化验例粘度、酸值、水分、机质等项目无法胜任了，为此必须用更多、更先进的测试手段例铁谱、光谱分析技术才能与数控机床润滑技术相匹配，但是这样每只油样向外委托测试费用大大增加，若用上述各种测试手段化验费用每只也在500元以上，一个企业有数百台机床平均每台机床三只油箱，就是近千只油样，每年花费数十万以上化验费也是不现实，若每个企业自行设化验室，备齐这些测试仪器更不现实，耗费可能更贵。较两全对策是：分级管理，区别对待：

机床润滑系统的特点和工作原理

机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 1 单线阻尼式润滑系统：适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。此润滑系统是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。独特的优点是非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，因此应用十分广泛。 2 递进式润滑系统：主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀润滑油，而且还适用于使用润滑脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。工作原理：是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。 3 容积式润滑系统：以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.1～1.6mL，并可按实际需要进行组合。机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象

各种机械设备用油说明

一．机床

数控车床卧式车床 CNC加工中心

所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。一、机床的润滑要求加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。（2）导轨油。机床离不开导轨。在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。

二．磨床

磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。

机床使用方法和技巧

机床是现代工业中不可或缺的设备之一，它在各个行业中扮演着重要的角色。

正确使用机床不仅可以提高生产效率，还可以延长机床的使用寿命。本文将介绍一些机床使用的方法和技巧，帮助读者更好地掌握机床的操作。

1. 选择适当的刀具

在使用机床时，选择适合加工材料和工件形状的刀具是至关重要的。不同的刀

具具有不同的切削性能和适用范围。例如，对于硬度较高的材料，应选择硬质合金刀具，而对于薄壁工件，应选择刚性好的刀具。此外，刀具的刃口磨损情况也需要及时检查和更换，以保证加工质量。

2. 确定合适的切削参数

合适的切削参数是保证加工质量和提高生产效率的关键。切削速度、进给速度

和切削深度是常用的切削参数。切削速度过高会导致刀具过热，切削速度过低则会降低加工效率。进给速度过快可能会导致切削质量下降，进给速度过慢则会浪费时间。切削深度应根据工件材料和刀具性能进行合理选择，以避免过度切削或切削不足。

3. 注意机床的润滑和冷却

机床的润滑和冷却是保证机床正常运行和延长使用寿命的重要环节。润滑油应

定期更换，并根据机床的要求进行添加。冷却液的选择和使用也需要注意，以防止切削过程中的热量积聚和工件变形。此外，及时清理机床内部和外部的杂质和切屑，保持机床的清洁和正常工作状态。

4. 掌握正确的操作技巧

正确的操作技巧是使用机床的关键。在操作机床时，应注意保持正确的姿势和

动作，避免疲劳和受伤。操作者应熟悉机床的各个部件和控制面板，掌握各种操作

按钮和开关的功能。在进行切削加工时，应平稳地进行进给和退刀，避免过快或过慢的速度造成切削质量下降。此外，注意安全操作，戴好防护设备，避免事故的发生。

车床的润滑(参考研究)

意义
符号
•含义
润滑部位数量
每班
整数 “ ”中数字表示润滑形式油牌号，每班加油1次
交换齿轮
• 用2号钙基润滑脂进行脂润滑，每班拧动油杯盖1次
箱中的中间
1处
齿轮轴
• 使用牌号为L-AN46的润滑油（相当于旧牌号的30号机
械油），每班加油1次
多处
14处
“
”中分子表示润
滑油牌号，分母表示两班
分数
课堂资料
1
二、车床的润滑方式
3、油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的
油池中.毛线特性既易吸油又易渗油。
毛线
4、弹子油杯注油润滑常用于尾座、中、小滑板
及三杠支撑的轴承处。
课堂资料
1
二、车床的润滑方式
5、黄油杯润滑（油脂杯润滑）
用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处.
课堂资料
1
二、车床的润滑方式
油窗
课堂资料
18
1
一、每天对车床进行的润滑工作
进给箱和溜板箱方式：溅油润滑和油绳导油润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油
进给箱
课堂资料
溜板箱油标
19
1
一、每天对车床进行的润滑工作
丝杠、光杠及操纵杆的轴颈方式：油绳导油润滑和弹子油杯润滑润滑油：L-AN46全损耗系统用油

数控机床加工中的润滑与冷却技巧

在数控机床加工过程中，润滑与冷却是十分重要的环节。良好的润滑与冷却可

以提高机床的加工效率和加工质量，延长机床的使用寿命。本文将介绍数控机床加工中润滑与冷却的技巧。

首先，润滑是数控机床加工中必不可少的环节。它主要用于减少机床零部件之

间的摩擦和磨损，提高机床的工作效率和使用寿命。在进行润滑操作时，我们应注意以下几点：

第一，正确选择润滑剂。润滑剂的选择应根据机床的工作条件和材料来确定。

常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。润滑油适用于高速旋转零件和高温工况，而润滑脂适用于低速大负荷工作条件。

第二，润滑剂的添加要适量。过量的润滑剂会导致零件表面积聚过多的润滑剂，影响加工质量。因此，在添加润滑剂时，要根据机床的工作条件和加工目标来调整润滑剂的用量。

第三，定期更换润滑剂。润滑剂会随着时间的推移而老化和污染，从而降低其

润滑性能。因此，定期更换润滑剂是保持机床良好运行状态的必要步骤。

其次，冷却是数控机床加工中保证工件和工具温度稳定的重要手段。恰当的冷

却可以防止工件和工具过热，提高加工质量和效率。以下是一些冷却技巧：

第一，使用冷却液。冷却液可以有效地吸收加工过程中产生的热量，降低刀具

和工件的温度。常用的冷却液有水溶性和油性冷却液。水溶性冷却液适用于一般加工，而油性冷却液适用于高温加工。

第二，适当控制冷却液的流量。流量过大会造成冷却效果不佳，流量过小则无

法有效冷却。因此，针对不同的加工任务，应根据实际情况调整冷却液的流量。

第三，保持冷却液的清洁。冷却液容易受到切屑和杂质的污染，影响冷却效果

机床日常保养的主要内容

机床作为一种重要的生产设备，承担着加工各种零件的任务。为了保证机床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养工作非常重要。下面将介绍机床日常保养的主要内容。

1. 清洁工作

机床的清洁工作是日常保养的基础。在使用过程中，机床会积累大量的金属屑、油脂和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响机床的运行效率和精度。因此，需要定期对机床进行清洁，包括外表面的清洁和内部零部件的清洁。清洁时应注意使用专用的清洗剂和工具，避免使用酸碱类物质，以免对机床造成损害。

2. 润滑工作

机床的各个运动部件需要定期加油或润滑。润滑工作的目的是减少零件之间的摩擦，降低磨损和噪音，并保持机床的精度和稳定性。润滑的方式主要有手动润滑和自动润滑两种。手动润滑需要根据机床的使用频率和工作环境进行，而自动润滑系统可以根据设定的时间和条件自动完成润滑工作。在进行润滑时，应选择合适的润滑剂，并根据机床的使用说明书进行操作。

3. 检查工作

机床的定期检查是保养工作的重要环节。通过检查可以及时发现机床的故障和潜在问题，并采取相应的措施进行修复。检查的内容包括机床的各个运动部件、电气系统、液压系统等。在检查过程中，

应注意观察有无异常声音、异味、漏油等情况，并及时处理。

4. 调整工作

机床在长时间使用后，由于零部件的磨损和松动，可能会出现一些偏差或误差。为了保持机床的精度和稳定性，需要定期对机床进行调整。调整的内容包括轴线的校正、导轨的调整、刀具的磨削等。在调整工作中，应根据机床的使用说明书进行操作，避免调整过度或不当引起新的问题。

机床操作技巧大揭秘

在现代工业制造中，机床操作技巧是关乎生产效率、产品质量和工人安全的重要因素。机床操作技巧的高低直接影响着加工效果和生产成本。本文将揭示一些常用的机床操作技巧，并分享一些提高操作效率和加工质量的实用建议。

一、机床操作前的准备工作

1. 外观检查：在操作机床之前，对机床进行外观检查是必要的。事先检查机床表面是否有杂物、切屑等污物，并进行清理。还要检查是否有机件松动或异常磨损等情况，以确保机床的正常运转。

2. 润滑检查：机床在加工过程中需要进行润滑以减少摩擦和磨损。操作前要检查润滑油或润滑脂的供给情况，确保润滑系统正常运转，并添加适量的润滑剂。

3. 工装准备：根据实际加工需求，准备好需要使用的刀具、夹具等工装，并正确安装在机床上。确保工装的牢固和正确性，以提高加工精度和安全性。

二、机床操作技巧

1. 合理选择加工切削速度：不同材料具有不同的硬度和耐磨性，因此在加工过程中需要根据材料性质选择合适的切削速度。切削速度过快容易导致刀具磨损过快，切削速度过慢则会影响加工效率。合理选择切削速度可以提高加工效率和刀具寿命。

2. 控制进给速度和进给量：进给速度和进给量的选择直接关系到加

工的表面质量和加工时间。过快的进给速度或进给量容易导致刀具磨损、加工表面毛刺等问题；过慢则会影响加工效率。需要根据具体情

况合理控制进给速度和进给量，以实现最佳加工效果。

3. 控制刀具切削深度：切削深度是指刀具从工件表面深度切削的量。切削深度过大容易导致刀具卡刀、切屑排除不畅等问题，对机床和工

件造成不良影响；切削深度过小则会降低加工效率。需要根据具体加

固体润滑的特点、种类及使用方法

固体润滑是利用固体粉末、薄膜或复合材料等代替润滑油（脂）来隔离相互接触的摩擦面，依靠固体润滑剂材料本身或其转移膜的低剪切特性，以达到减少运动副间的摩擦和磨损的目的。固体润滑所用的固体粉末、薄膜或复合材料统称为固体润滑剂。随着原子能的应用和航天技术的发展，特别是由于超高（低）温、超高速、超高压、超辐射、高真空以及特殊气体中的设计需要，大大促进了固体润滑的发展。本文主要介绍固体润滑的特点，固体润滑剂的种类及使用方法。

1、固体润滑的特点

固体润滑之所以得到越来越广泛的应用，是因为它具有如下特点：（1）能在高温、高压下工作，如用于挤压、冲压、拉制、轧制等；（2）适于低速运转部件，如用于机床导轨，可减少爬行，提高加工精度；（3）具有较宽的使用温度范围，如在液氮、液氧低温条件下，仍能保持其工作性能；（4）适用于高真空中运转的部件，可保证真空度，不污染、防粘附；（5）适于强辐射中运转的部件，可减少润滑剂的变质；（6）防腐性能好，可用于酸、碱、海水等环境中运转部件的润滑；（7）抗粘污性能好，可在不密封、有灰尘的环境中使用；（8）可用于需避免油脂污染的地方，如食品、纺织、医药等机械设备上；（9）适用于油脂易被冲刷流失的环境，如有水冲刷或含有泥沙的水中润滑；（10）适用于供油不方便或安装工作时不易接近及装卸困难的部件；（11）省却供油和过滤系统，使设备简化。

但固体润滑也有不少缺点：

（1）摩擦系数一般比使用油（脂）润滑高些；（2）无冷却作用，不能带走摩擦热；（3）因为是固体，磨损不可避免；（4）在防锈、排除磨屑和润滑剂的补充方面也比不上油（脂）润滑；（5）固体润滑在摩擦面上附着不牢，易脱落，要经常保膜；（6）润滑油中的固体润滑剂易沉淀，降低使用效果，但可采用浮游添加剂来解决；（7）有些塑料固体润滑剂吸收液体后，尺寸不稳定。

数控机床技术中的主轴冷却与润滑方式

主轴冷却与润滑是数控机床技术中非常重要的一部分，它直接影响着机床的加

工精度、工作效率和使用寿命。在数控机床中，主轴冷却与润滑方式有多种选择，包括内冷方式、外冷方式以及油气润滑等。下面将详细介绍这些主轴冷却与润滑方式的特点和应用范围。

首先，内冷方式是常见的主轴冷却与润滑方式之一。内冷方式通过在主轴内部

安装冷却系统，进行循环供水来降低主轴的温度。这种方式可以有效地降低主轴由于高速旋转而引起的摩擦热，从而保证主轴在长时间高速运转时不会过热。内冷方式的优点是冷却效果好，可以实现较高的加工速度和精度。然而，内冷方式的缺点是在安装和维护上相对复杂，且需要定期更换冷却液。

其次，外冷方式是另一种常用的主轴冷却与润滑方式。外冷方式通过在主轴外

部设置冷却器，将冷却液直接喷射到主轴表面，以达到冷却的目的。这种方式适用于加工要求不太高的场合，例如一些流水线作业。外冷方式的优点是安装简单、维护方便，同时可以有效地降低主轴温度。然而，由于冷却液的直接喷射，外冷方式很难达到内冷方式的冷却效果和加工精度要求。

除了上述两种方式，还有一种常见的主轴冷却与润滑方式是油气润滑。油气润

滑是通过将油雾喷射到主轴和刀具之间，形成一层润滑膜以减少磨擦和热量的产生。这种方式适用于高速加工和重负荷加工的场合。油气润滑的优点是可以在高速加工中减少热度和摩擦，提高加工精度和工作效率。然而，油气润滑方式相对复杂，需要定期更换润滑油和维护设备。

综上所述，主轴冷却与润滑方式在数控机床技术中起着至关重要的作用。不同