2、电动机检修规程(终稿)
电机维修工安全操作规程(3篇)
电机维修工安全操作规程
一、前言
电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备
1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作
1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：
a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理
1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养
电机检修安全作业规程
电机检修安全作业规程
一、概述
电机是工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产线的稳定运行至关重要。
为确保电机的安全运行，维护人员应严格按照电机检修安全作业规程进行操作。本文档旨在明确电机检修安全作业的基本要求和操作流程，帮助维护人员全面了解电机检修安全作业的注意事项。
二、检修前的准备工作
1.资料准备：维护人员在进行电机检修前，应事先准备好相关的技术资
料、线路图和操作手册，以便在需要时参考和使用。
2.工具准备：确保所需工具齐全，并做好工具的检查和维护，以保证工
具的正常使用。维护人员使用工具时应注意工具的正确使用方法，避免因错误使用工具而造成安全事故。
3.安全设施检查：维护人员在进行电机检修前应对相关的安全设施进行
检查，如安全隔离开关、警示标识等，确保其正常运行并能及时发挥作用。
三、检修作业注意事项
1.断电检查：在进行电机检修前，必须确认电机已经断电，并进行电压
检测，确保电机无电流流经，以免发生触电事故。
2.接地保护：在进行电机检修时，必须对电机进行接地保护，以防止静
电和漏电的产生。维护人员在操作过程中应佩戴好静电和漏电防护设备，并保持良好的接地状态。
3.清洁作业：在进行电机检修时，应注意对电机及周围区域进行清洁作
业，将电机表面的灰尘和污垢清除干净，以提高检修的准确性和安全性。
4.防火防爆措施：维护人员在进行电机检修时，应按照相关防火防爆要
求，禁止使用易燃、易爆物品，并确保作业区域的通风良好，以降低火灾和爆炸的风险。
5.安全防护措施：维护人员在进行电机检修时，应佩戴好个人防护装备，
如安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。
电动机检修技术规范标准
.
目录
1 主题内容与合用 X 围
2 引用标准
3 电动机的检修周期
3.1 电动机的大修周期
3.2 电动机的小修周期
4 电动机的检修工程
4.1 大修工程
4.2 小修工程
5 电动机的检修工艺及质量标准
5.1 大修前的准备工作
5.2 电动机的解体
5.3 定子的检修及质量标准
5.4 转子的检修及质量标准
5.5 轴承的检修及质量标准
6 电动机的组装、试运及验收
6.1 电动机的组装
6.2 电动机的试验
6.3 电动机的试运及验收
7 电动机线圈重绕工艺
7.1 线圈重绕准备
7.2 制作绕线模和线圈
7.3 下线与整形
7.4 试验检查
7.5 浸漆与烘干
8 电动机常见故障及捧除
前言
本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和
方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：
1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。·
2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围
本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各
电动机的检修。
2 引用标准
以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性
SD230—87 发电厂检修规程
GB755—87 旋转机电根本技术要求
3 电动机的检修周期
3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期
电动机检修技术规范标准完整版
电动机检修技术规范标
准
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电动机检修技术规范
目录
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 电动机的检修周期
电动机的大修周期
电动机的小修周期
4 电动机的检修项目
大修项目
小修项目
5 电动机的检修工艺及质量标准
大修前的准备工作
电动机的解体
定子的检修及质量标准
转子的检修及质量标准
轴承的检修及质量标准
6 电动机的组装、试运及验收
电动机的组装
电动机的试验
电动机的试运及验收
7 电动机线圈重绕工艺
线圈重绕准备
制作绕线模和线圈
下线与整形
试验检查
浸漆与烘干
8 电动机常见故障及捧除
前言
本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方
法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：
1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。·
2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围
本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各
电动机的检修。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性
SD230—87发电厂检修规程
GB755—87旋转电机基本技术要求
3 电动机的检修周期
电动机的大修周期
机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期
电动机检修规程
低压电动机检修规程
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。
1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。
2标准检修项目和检修周期
2.1大修标准项目
2.1.1开工前的准备工作
2.1.2分解电机
2.1.3定子检修
2.1.4转子检修
2.1.5轴承检修
2.1.6控制装置检修
2.1.7 电动机组装
2.2电动机小修标准项目
2.2.1清扫检查电动机及控制装置
2.2.2消除存在的缺陷
2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油
2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。
2.3检修周期
2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次
3标准项目检修
3.1开工前的准备
3.2分解电机
3.2.1分解引线
3.2.2测量绝缘并作好记录
3.2.3电机移位
3.2.4拆联轴器
3.2.5拆下风罩
3.2.6拆下外风扇
3.2.7拆端盖
3.2.8抽转子
3.3检修定子
3.3.1检查铁芯
3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。
3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净
3.3.2检修线圈
3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘
3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理
3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆
3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接
3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格
电机维修工安全操作规程（2篇）
电机维修工安全操作规程
一、前言
电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。
二、维修前准备
1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。
2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。
三、维修操作
1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。
2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：
a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。
b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。
c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。
d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。
e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。
四、应急处理
1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。
2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
五、维护保养
电动机检修规程
企业标准
电动机检修规程
第一章概述
第一节检修目的及基本要求
电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准
第二节电动机铭牌数据
2
第二章检修周期
一、电动机检修分类：
（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：
（一）大修间隔：
1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；
2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；
3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；
4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；
5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；
6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年
（二）小修间隔：
1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；
2．大修周期为三或四年的电动机。小修间隔为一年，
电动机检修规程
电动机检修规程
第一条、检修周期按下表规定执行：
第二条、检修内容：
1.检修前要作好工具、器具、备品备件的准备。检修中要认真细致，作好记录，检修后要总结质量状况，遗留问题或使用维护方面应注意的问题，向操作人员交待清楚，作到科学检修。
2.检修后安全设施必须作到完整无缺，安全可靠。
电机、电器维修工操作规程（3篇）
电机、电器维修工操作规程
一、工作安全与环境保护
1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范
1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序
1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项
1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应
1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
电动机检修规程
电动机检修规程
电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作
1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具
体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具
体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环
境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并
使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤
1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部
件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹
或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如
有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要
进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰
尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障
电动机的正常运转。更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程
电动机是广泛应用于工业和家庭的重要设备之一，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。下面是电动机常见的检修维护规程：
1. 定期清洁：定期将电动机内外的灰尘、油污等杂质清理干净，注意不要将清洗液进入电机绝缘部分。
2. 定期检查电机绝缘：使用绝缘测试仪对电机绝缘进行测试，确保绝缘性能符合要求。检测时应注意确保电机处于停止状态，并断开电源。
3. 定期检查电机轴承：检查电机轴承是否有松动、磨损等情况，必要时进行更换或润滑。
4. 定期检查电机绕组：检查电机绕组是否有发热、绝缘损坏等情况，特别注意绕组与机壳之间的绝缘情况。
5. 检查电机接线端子：检查电机接线端子是否焊接牢固，有无松动、腐蚀等情况。
6. 定期润滑：根据电动机的要求，定期为电机轴承、齿轮等部位添加适合的润滑剂。
7. 检查电机冷却系统：确保电机冷却系统正常运行，散热器表面清洁无积灰，冷却风扇转动正常。
8. 定期检查电机启动和停止装置：检查电机启动和停止装置的正常运行情况，如接触器、保护器等。
9. 定期保养电机外壳：对电机外壳进行定期的清洁和防腐处理。
10. 定期检查电机电源线路：检查电机电源线路是否正常，有无松动、损坏等情况。
需要注意的是，以上规程是基本的维护方法，具体维护规程还应根据电动机的型号、使用环境等因素进行调整。在执行维护过程中，一定要注意安全，确保在断开电源的情况下进行维修和检查。如遇到问题或需要更换零部件时，应及时寻求专业人员的帮助。
电动机检修安全操作规程
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：
二、检维修安全规程：
1、低压电动机检修电工安全操作规程〔400V以下〕
第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。
第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配
第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。
第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极时不得将手伸进空隙内。
第八条嵌线作业的安全规定
1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。
2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。
3、要防止线头扎眼，扎手。
4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。
5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。
第九条电机转子平衡校验的安全规定
1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。
2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。
3、附加的平衡块必须固定牢靠。
4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。
5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
电动机的检修维护规程
电机维护程序
1客观的
确保电机处于最佳运行或备用状态
2适用范围
适用于电机的维护。
3责任
3.1运行团队负责根据本程序对电机进行维修和保养。
4工作流
4.1电机维护
4.1.1每周清洁电动机，清除电机外壳上的灰尘和污垢，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压接螺钉是否松动和烧坏，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉和轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺少润滑脂，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，清洁接触接头有无烧伤和电腐蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8抽芯检查每年一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电机维护记录》。
4.2电机拆卸
4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、标记轴承盖和端盖，以便装配时各归原位,保证装配质量。
拆下皮带或断开联轴器的连接销。
4.2.2
4.2.3拆下接线盒中的电源线和接地线。
4.2.4拆下地脚螺母和垫圈。
4.2.5拆下皮带轮或联轴器。
4.2.6拆卸前轴承盖。
4.2.7拆下前盖。
4.2.8拆下护罩。
4.2.9拆下铲刀。
4.2.10拆卸后轴承盖。
4.2.11拆卸后端盖。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程
前言
电动机是我们工业生产中常见的大型设备之一，它的正常运转不
仅会提高工作效率，而且还能延长使用寿命。为了确保电动机的稳定
运行，在它的检修维护过程中需要特别注意。本文将介绍电动机的检
修维护规程。
检修前准备工作
在进行电动机的检修维护前，需要做好以下准备工作：
1.确认电源已关闭并已停止运转。
2.制定详细的检修计划，包括具体维护内容、维护人员、工
具等。
3.准备必要的维护工具和备件。
检修维护步骤
1. 清洗电动机
首先需要将电动机外壳和零部件进行清洗，以便更好的发现损坏、陈旧和松动的地方。要注意使用指定的清洗剂，以免在清洗过程中对
电动机造成损害。
2. 检查电动机零部件
检查电动机各零部件是否有磨损或损坏，如有需要更换。此外，还要检查是否有松动和腐蚀现象，以及绝缘材料是否完好。
3. 检查电动机轴承
电动机轴承是否润滑充足，是否存在异常震动等现象，都需要进行检查，如果发现问题，需要及时更换轴承。
4. 检查电动机绝缘系统
电动机绝缘系统的检查包括外表绝缘和内部绝缘的检查。外表绝缘主要是检查绝缘是否完整，有无破裂、裂缝和老化现象；内部绝缘需要检查一次电阻值是否符合标准。
5. 检查电动机电缆
检查电缆有无老化或破损现象，有需要及时更换；同时，还要注意电缆与电动机的接头是否紧固牢固。
检修后的测试
进行电动机整机的测试时，需要注意以下几点：
1.检查电机的运行是否平稳，转速是否正常。
2.测试电机耗电量是否超出标准，以及绝缘系统是否正常工作。
3.检查电机有无异常声响或振动，并记录测试数据。
日常维护
在日常使用中，电动机还需要进行一些常规性的维护工作，如：
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电动机检修规程
（试行）
韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 电动机的检修周期
3.1 电动机的大修周期
3.2 电动机的小修周期
4 电动机的检修项目
4.1 大修项目
4.2 小修项目
5 电动机的检修工艺及质量标准
5.1 大修前的准备工作
5.2 电动机的解体
5.3 定子的检修及质量标准
5.4 转子的检修及质量标准
5.5 轴承的检修及质量标准
6 电动机的组装、试运及验收
6.1 电动机的组装
6.2 电动机的试验
6.3 电动机的试运及验收
7 电动机线圈重绕工艺
7.1 线圈重绕准备
7.2 制作绕线模和线圈
7.3 下线与整形
7.4 试验检查
7.5 浸漆与烘干
8 电动机常见故障及排除
前言
本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：
1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：
校对：
审核：
批准：
1 主题内容与适用范围
本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
SD230-87发电厂检修规程
GB755-87旋转电机基本技术要求
3 电动机的检修周期
3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。
3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。
3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
3.2 电动机的小修周期
3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
4 电动机的检修项目
4.1 大修项目
4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。
4.1.2 定子的检修。
4.1.3 转子的检修。
4.1.4 轴承的检修。
4.1.5冷却系统的检修。
4.1.6 电动机电气预防性试验。
4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目
4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。
4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。
4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。
4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。
4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。
4.2.7 电动机的试运转及验收。
5 电动机的检修工艺及质量标准
5.1 大修前的准备工作
5.1.1 大修前，应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体
5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施，并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合。
5.2.2 大型电动机解体常规步骤
5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.
5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：
5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：
5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大
于60°。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃—150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200度。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准