承台钢筋工程方案
桩基及承台施工方案

桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区,是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性,需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求,以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量:本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩,总长500米,直径1米,单桩承载力为1000吨;承台为钢筋混凝土结构,总面积为1000平方米,厚度为0.6米。
2.施工期限:本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤:1)地质勘探:进行现场勘探,确定地质情况和桩基设计参数。
2)桩基设计:根据地质勘探结果,确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3)基坑开挖:根据设计要求,对基础周边区域进行开挖,并确保坑底平整。
4)土钉桩施工:按照设计要求,在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆,确保桩身牢固。
5)混凝土灌注:在土钉桩施工完成后,进行混凝土灌注,形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤:1)钢筋安装:按照设计要求,在基础上搭设钢筋骨架,并采取必要的支撑措施。
2)模板安装:在钢筋骨架上搭设合适的模板,并进行检查和调整。
3)混凝土浇筑:按照设计要求,进行混凝土的浇筑,并采取必要的振捣措施。
4)养护:在浇筑完成后,对混凝土进行养护和保温,确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护:施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行,规范工人着装,使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通:确保施工现场周边交通顺畅,设置指示牌和警示标志,保证施工区域的安全通行。
3.施工设备:使用符合规范要求、检测合格的施工设备,对设备进行定期维护和保养,保证其正常运行。
4.灭火器材:施工现场应配备足够数量的灭火器材,并定期进行检查和维护。
5.施工人员:施工人员应经过专业培训,具备相关证书资质,严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督:设置专业质量监督人员,对施工过程进行检查,确保施工符合设计要求,并及时处理发现的问题。
承台马凳钢筋施工方案

承台马凳钢筋施工方案1. 引言本文档旨在描述承台马凳钢筋施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
承台马凳钢筋施工是保证工程质量和安全性的重要环节,合理的施工方案能够有效地提高施工效率和质量。
2. 施工前准备工作2.1 设计确认在施工前,需要根据设计图纸确认承台马凳的位置、尺寸和数量,并核对相应的钢筋构造参数。
确认后的设计图纸将作为施工的依据。
2.2 模板制作根据设计图纸上的尺寸要求,制作与承台马凳尺寸相匹配的模板。
模板应具备足够的刚性和稳定性,确保钢筋布置的准确度和稳定性。
2.3 材料准备根据设计要求,准备好钢筋、钢筋连接件、金属支撑杆等施工所需的材料。
2.4 人员组织组织有经验的施工人员,确保施工过程的顺利进行。
同时,确定安全督导员和质量检测员,负责施工过程的安全监督和质量检查。
3. 施工过程中的注意事项3.1 拆除现有结构施工前,需将原有结构及其周围的杂物清理干净,确保施工区域的整洁和安全。
3.2 钢筋布置根据设计图纸上的要求,将钢筋按照规定的间距和层数放置在模板内。
注意钢筋的垂直度和水平度,确保钢筋布置的准确性和稳定性。
同时,要注意钢筋之间的连接,使用合适的连接件进行固定。
3.3 混凝土浇筑经过钢筋检查和确认后,进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时,要适时振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。
根据混凝土浇筑厚度的要求,适当分层浇筑,并使用振动棒振捣,以减少气泡和缺陷。
混凝土浇筑后,需要进行养护,保持适宜的湿度和温度。
养护时间一般为7天,期间需避免剧烈温度变化和冷热交替。
4. 施工后验收标准4.1 钢筋质量验收检查钢筋的布置是否符合设计要求,准确度是否达标,连接件是否牢固等。
钢筋应无明显损伤、缺陷和锈蚀。
4.2 混凝土质量验收检查混凝土表面是否平整,无明显裂缝和空鼓。
测量混凝土的厚度,应符合设计要求。
检测混凝土的强度,达到设计要求。
4.3 施工安全验收检查施工过程是否符合安全操作规范,是否存在安全风险和隐患。
桩承台基础施工方案47567

桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工,基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成,桩长15m,桩头埋置3m,承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量,确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备,包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料,包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位,将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏,保证施工区域安全。
(3)清理施工场地,确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边,除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后,进行堆放并对桩进行索具防护,防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端,通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度,以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查,检测桩的竖直度和偏斜情况,并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时,应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度,避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板,设置模板支撑,并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层,避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内,钢筋网的支撑应稳定牢固,避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物,并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀,距离均匀,避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后,进行养护,保持适宜的湿度和温度,避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中,应根据实际地层情况调整,以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前,应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中,应采取遮阳保温措施,确保温度和湿度适宜。
承台施工钢筋工程方案

承台施工钢筋工程方案一、工程概况本工程位于某某市某某区,是一栋地上多层建筑,总建筑面积为某某平方米。
本工程的承台施工钢筋工程方案,是为了确保承台结构的稳固和牢固,在施工过程中保障工程质量,提高工程效率,保障工程安全。
二、施工前准备1. 确定承台结构图纸:在施工前,相关人员要对承台的结构图纸进行详细的审核和确认,确保对钢筋的定位、数量、规格等都有清晰的了解。
2. 安排施工人员:根据工程的实际情况,安排施工人员到岗,并进行专业的技能培训,确保操作人员具备丰富的施工经验和专业知识。
3. 采购材料:根据施工需要,提前采购好所需的钢筋材料,确保材料品质优良,并进行质量检测和验收。
4. 组织会议:在施工前,组织一个施工方案会议,对施工的要求、流程、安全措施等进行详细的讨论和规划,确保整个施工过程的顺利进行。
三、施工流程1. 基础处理:在进行承台施工前,首先对基础进行处理,清除废弃物,拆除临时构筑物,清理场地,确保施工场地整洁,以便后续的施工操作。
2. 钢筋切割:根据设计要求,将所需的钢筋材料进行切割加工,确保钢筋的长度、粗细等符合要求。
3. 钢筋安装:根据结构图纸的要求,按照正确的钢筋定位,把钢筋放置到位,并做好固定,确保钢筋的位置准确、规整。
4. 钢筋绑扎:进行钢筋的绑扎工作,采用专业的绑扎工具,确保钢筋之间的连接紧密、坚固。
5. 大模架设:在完成钢筋绑扎后,进行大模的架设,要求模板的平整度、垂直度等符合设计要求。
6. 混凝土浇筑:进行混凝土的浇筑工作,要求浇筑的混凝土材料按照设计比例配制,浇筑完毕后进行养护,确保混凝土的质量。
四、施工注意事项1. 施工人员要穿戴好安全防护用具,并接受相关的安全教育培训,严格遵守施工现场的安全规定。
2. 施工现场要保持整洁,混凝土浇筑完成后要及时清理,避免混凝土渗漏到其他部位。
3. 施工中要严格按照设计图纸的要求进行施工,不得擅自改动或加工钢筋。
4. 施工中要注意施工工艺和质量控制,确保每一个环节都符合设计要求。
承台钢筋加工及安装施工方案

承台钢筋加工及安装施工方案一、项目概述本项目是指承台的钢筋加工及安装施工工程。
承台是建筑结构中的一种重要部件,用于承载上部结构的力和荷载,并将其传递至地基。
承台的钢筋加工及安装施工是确保承台结构稳定和牢固的前提条件。
二、施工准备1.设计图纸准备:根据建筑设计图纸,编制承台的详细施工图纸。
2.材料准备:购买合格的钢筋材料,并进行验收,保证质量符合要求。
3.设备准备:准备好需要的钢筋加工和安装设备,如钢筋剪切机、焊接机等。
4.人员准备:安排有经验和技能的工人参与施工,确保施工质量和安全。
三、钢筋加工程序1.进场验收:钢筋材料进场前需要进行验收,并确认质量合格后方可使用。
对于表面油污或锈蚀的钢筋,应进行清洗处理。
2.加工理料:根据设计图纸的要求和尺寸,在区域内进行钢筋的剪切、弯曲和制作成型。
3.编织网筋:根据设计要求,将钢筋编织成网状结构,并使用焊接机焊接固定。
4.补焊和修整:对于焊接不牢固或需要进行修整的部分,进行补焊和修整工作。
5.检查验收:对加工完成的钢筋进行检查和验收,确保质量合格,符合设计要求。
四、钢筋安装程序1.安装准备:在进行钢筋安装前,需要先对安装区域进行清理和准备工作,确保安装环境整洁和安全。
2.安装定位:根据设计图纸和标识,确定钢筋的安装位置和定位点。
3.固定连接:将预制好的钢筋安装到定位点上,使用焊接或螺栓等方式固定连接,确保牢固稳定。
4.检查验收:对已安装的钢筋进行检查和验收,确保安装质量合格,符合设计要求。
5.进行二次固定:对于需要进行二次固定的钢筋,根据设计要求进行固定操作,如使用胶黏剂或钢筋套筒等。
6.最终验收:进行最终验收,确保承台的钢筋加工和安装工作符合设计要求和建筑标准。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志,确保施工区域得到有效的封闭和隔离。
2.工人操作需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.设立安全防护网,确保施工期间防止人员和物体的坠落。
4.指定专人负责钢筋加工和安装工作,并对其进行技术培训和安全教育。
双层双向承台钢筋做法

双层双向承台钢筋做法一. 引言双层双向承台是一种常用的工程结构,其钢筋做法的设计和施工过程对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细探讨双层双向承台钢筋的设计和施工方法。
二. 双层双向承台钢筋设计2.1 概述双层双向承台的钢筋设计是为了确保结构的强度和稳定性。
在钢筋设计过程中需要综合考虑材料的强度特性、荷载大小和结构形态等因素。
2.2 钢筋布置原则在双层双向承台的钢筋布置中,需要遵循以下原则: - 铺设钢筋的方向应与梁和柱的方向一致,以提供良好的受力传递; - 钢筋的布置应满足构件受力的要求,确保结构的强度和刚度; - 钢筋的间距和直径应符合设计规范的要求; - 钢筋的交叉点应牢固连接,避免出现松动或滑移。
2.3 双层双向承台钢筋的计算在双层双向承台的钢筋计算中,需要考虑到受力分配、弯矩和剪力等因素。
根据结构的荷载和几何尺寸,可以计算出所需的钢筋数量和尺寸。
2.4 钢筋的材料和质量控制选择合适的钢筋材料对于工程的安全性和稳定性至关重要。
在钢筋施工过程中,需要对钢筋的质量进行严格控制,确保符合设计规范的要求。
三. 双层双向承台钢筋施工方法3.1 施工准备工作在进行双层双向承台钢筋施工之前,需要做好以下准备工作: - 合理规划施工顺序和进度计划; - 准备好所需的施工材料和设备; - 搭建安全可靠的施工场地。
3.2 钢筋的预制和安装钢筋的预制和安装是双层双向承台钢筋施工的关键步骤。
在预制钢筋之前,需要根据设计要求制定详细的加工方案,并进行质量检查。
在钢筋安装过程中,需要按照设计图纸的标示进行正确的定位和固定。
3.3 焊接和连接在双层双向承台钢筋的施工过程中,可能需要进行焊接和连接。
焊接是将钢筋连接在一起的常用方法,需要注意焊接质量和安全措施。
3.4 钢筋的混凝土浇筑钢筋的混凝土浇筑是双层双向承台钢筋施工的最后一步。
在浇筑混凝土之前,需要进行模板安装、布置浇注口和振捣等准备工作。
同时要确保混凝土的浇筑质量和充实性。
承台钢筋工程专项施工方案

承台钢筋工程专项施工方案一、工程概况1.1 工程名称:XXX项目钢筋工程施工1.2 工程地点:XXX地区1.3 工程内容:本项目是一座地上XX层XX建筑,主要包括XX、XX、XX等内容。
1.4 施工单位:XX施工公司1.5 施工内容:本次施工是对工程的XX部分进行钢筋加固和修复。
1.6 施工时间:XX年XX月XX日至XX年XX月XX日1.7 监理单位:XX监理公司1.8 设计单位:XX设计院1.9 项目经理:XX项目经理二、钢筋工程施工方案2.1 施工前准备工作(1)确定施工技术方案,制定施工方案及组织实施方案。
(2)准备施工资料,包括建筑设计图纸、验收规范、安全技术资料等。
(3)准备施工人员,安排相关工程技术人员和作业人员。
(4)准备施工机具设备,包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
(5)安排办公场所和生活场所。
2.2 施工方法(1)按照设计要求和技术规范,选用适当的钢筋型号和数量。
(2)严格按照构件定位标高设置和长度规范要求进行现场加工。
(3)进行现场焊接,根据设计方案进行连接,确保钢筋的牢固性和结构的整体性。
(4)进行钢筋的设置和固定,确保其位置准确、偏差符合规范要求。
(5)进行钢筋的尺寸检查和验收,确保符合设计和验收规范。
2.3 安全保障(1)安全教育:对参与施工的工作人员进行安全教育,提高安全意识,提高紧急疏散和自救能力。
(2)安全设施:加强施工现场的安全警示标识设置,设置安全警戒线和安全通道。
(3)安全防护:对施工现场进行安全隐患排查,及时进行安全隐患整改,确保施工现场无安全隐患。
(4)安全管理:建立施工现场安全管理制度,定期进行安全检查和整改,做好安全记录和安全教育。
2.4 质量保障(1)严格按照设计要求和技术规范进行施工,确保钢筋的规格、连接、设置和固定符合标准要求。
(2)进行施工过程的检查和验收,对施工质量进行跟踪和监督,及时发现和解决问题。
(3)对施工质量进行记录,做好施工质量档案,确保施工质量可追溯。
筏板、承台基础钢筋施工方案

筏板、承台基础钢筋施工方案一、项目背景在基础工程中,筏板、承台基础作为重要的结构组成部分,承担着承载建筑物重量和传递荷载的功能。
因此,合理的钢筋施工方案对于基础工程的质量和稳定性至关重要。
二、施工前准备1.进场前必须检查施工机具和设备的完好性。
2.确认施工图纸和技术要求,明确钢筋的规格和数量。
3.保证施工现场的安全整洁,并且设置施工标志牌,提醒人员警惕。
三、施工工艺1.钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.钢筋预埋安装:根据钢筋图纸要求,将钢筋按设计要求预埋到土方或混凝土内。
3.钢筋绑扎:对钢筋进行绑扎,保证钢筋之间的连接牢固。
4.配筋验收:钢筋配筋完成后,需对其进行验收,确保数量、规格、位置符合设计标准。
5.筏板、承台基础浇筑:在钢筋施工完成后,进行混凝土浇筑,按标高要求和工艺要求进行震捣、养护等工序。
四、质量控制1.对钢筋加工和预埋进行验收,确保钢筋的质量和准确性。
2.施工过程中严格按照设计要求和工艺流程进行,不得擅自改变。
3.浇筑过程中,注意混凝土的均匀性和密实性,避免空鼓和裂缝的出现。
4.钢筋外露部分需按规范进行覆盖、保护,以免受到外部环境影响。
五、安全注意事项1.施工人员要做好安全防护意识,穿戴好安全帽、手套等防护用具。
2.施工现场要设置明显的安全标识,指明安全出口和危险区域。
3.严格控制施工机具和设备的操作规范,禁止非作业人员进入施工现场。
六、总结筏板、承台基础钢筋施工方案的质量直接关系到基础工程的稳定性和安全性,因此在施工过程中要严格按照要求进行操作,确保施工质量。
同时,安全生产是施工中永恒的主题,施工单位要重视安全管理工作,确保施工过程安全有序进行。
以上即是筏板、承台基础钢筋施工方案的相关内容,希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
承台钢筋施工方案完整版

桥台承台钢筋施工方案一、钢筋原材:进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌,并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。
二、钢筋加工:(一)钢筋矫直:1、盘条钢筋(φ12mm以下钢筋)矫直,可视现场实有设备而定,采用绞磨拉直,电动卷扬机。
2、盘条钢筋(φ12mm以上钢筋)矫直,数量较少时,允许在木墩上锤击矫直,但应注意防止击伤钢筋;当数量较多时,应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
3、要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
(二)钢筋的除锈:钢筋表面应洁净,当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。
(三)钢筋的配料:1、钢筋弯钩类型(1)Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D;Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍,Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定;设计无具体要求时为3d。
每个弯钩增加长度:135°时为4.85d,90°时为4.2d。
(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关,一般可按下列规定计算:弯曲30°时,伸长0.35d;弯曲45°时,伸长0.5d;弯曲60°时,伸长0.85d;弯曲90°时,伸长1d;弯曲135°时,伸长1.25d;弯曲180°时,伸长1.5d。
3、配料长度:钢筋配料长度应以设计图纸为依据,配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。
(1)主筋:a、采用搭接(搭接焊或绑扎接头)时;配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
承台施工方案

承台施工方案一、前言承台是建筑工程中的一种重要承重结构,其施工方案的制定对于确保施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将针对承台施工的相关内容进行详细阐述,旨在为施工人员提供合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备承台施工所需要的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前要进行材料的验收,确保其质量符合相关标准,并按照设计要求进行合理储存和保护。
2. 设备准备承台施工所需的设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板支撑等。
在施工前要进行设备的检查、维修和调试,确保其正常运行,提高施工效率。
三、施工过程1. 承台基坑的准备在施工现场进行地基开挖后,按照设计要求布置承台基坑。
清理基坑内的杂物,并对基坑边缘进行支护,以防坍塌。
2. 构筑模板根据设计图纸进行模板的制作,确保其尺寸准确且结构稳固。
模板应采用优质木材,并进行防腐处理,以延长使用寿命。
3. 钢筋的布置根据设计要求,按照承台的受力特点进行钢筋的布置。
在布置钢筋时要注意搭接、固定和连接的牢固性,以提高承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前,要进行充分的搅拌,以确保混凝土的均质性。
在浇筑过程中要控制好浇筑速度和层高,避免产生浇筑缝隙和空洞。
5. 养护保养在混凝土浇筑完成后,要进行养护保养。
首先是对混凝土进行覆盖,以防止其过早干燥和开裂。
其次是进行适当的湿润,以促进混凝土的强度发展。
四、安全与质量控制1. 安全措施施工人员在进行承台施工时,要严格遵守相关安全操作规程,佩戴好防护装备,确保人身安全。
同时,要加强施工现场的管理,防止发生意外事故。
2. 质量监控施工过程中要安排专人进行质量监控,对材料、设备和施工工艺进行检测和监测,确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题,要及时采取纠正措施。
五、总结合理的承台施工方案对于工程的建设具有重要作用,在施工准备、施工过程、安全与质量控制等方面都要进行全面考虑。
通过本文的介绍,相信读者能够对承台施工方案有更深入的了解,为实际施工提供参考和指导。
承台钢筋施工方案完整版

承台钢筋施工方案完整版一、施工准备阶段1.组织调查:根据设计文件,确定施工范围、尺寸、数量,了解土壤条件和地下管线情况。
3.确定施工队伍:确定施工队伍的人员构成和作业任务分工,并进行培训。
4.安排设备:根据施工需求,安排必要的机械设备和工具,并进行检修和保养。
5.安全措施:制定安全生产责任制度、标准作业程序,并做好安全防护设施的安装和设置。
二、施工方案1.探查确定:绘制出承台的位置和尺寸,并对地基进行勘测,确保钢筋的施工符合设计要求。
2.钢筋的预制和验收:按照设计要求进行钢筋的预制,材质要符合规定,进行验收并打钢筋接头。
3.钢筋骨架安装:根据设计图纸,将钢筋合理、准确地安装固定,并进行验收,保证钢筋的精确度和稳定性。
4.等级处理:根据设计要求进行分级处理,保证钢筋的合理性和符合规范。
5.钢筋连接:安装承台与支承结构的连接,按设计要求进行连接处理。
6.焊接操作:对承台的大直径钢筋,根据设计要求要进行钢筋的预埋焊接工作。
7.技术交底:在钢筋安装结束后,对施工人员进行技术交底和安全知识教育,确保工人掌握关键步骤与安全注意事项。
三、施工流程1.清理现场:将施工区域进行清理,清除杂物和污垢。
2.搭建支架:根据要求搭建好钢筋安装的支架和梯架,以保证工人的安全和施工的顺利进行。
3.钢筋剪切:根据设计要求,用专业的剪切工具将钢筋按尺寸剪切成需要的长度。
4.钢筋弯曲:采用机械设备对钢筋进行弯曲,确保弯曲半径和角度合乎要求。
5.绑扎钢筋:使用铁丝将预制好的钢筋进行绑扎,确保各根钢筋的安装位置、间距和密实度。
6.安装连接板:根据设计要求,将钢筋逐步镶嵌到承台的预埋连接板中,拉紧并固定。
7.混凝土浇筑:在钢筋安装完毕后,进行混凝土浇筑,保证浇筑的均匀性和紧密度。
8.完工验收:在混凝土凝固后,进行验收,检查钢筋的焊接、连接和混凝土表面的平整度和质量。
9.拆除支架:在混凝土达到强度要求后,拆除钢筋安装的支架设备。
四、质量控制1.材料验收:对购进的钢筋材料进行验收,检查材质、规格、数量和质量。
承台钢筋施工方案完整版

桥台承台钢筋施工方案一、钢筋原材:进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌,并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。
二、钢筋加工:(一)钢筋矫直:1、盘条钢筋(φ12mm以下钢筋)矫直,可视现场实有设备而定,采用绞磨拉直,电动卷扬机。
2、盘条钢筋(φ12mm以上钢筋)矫直,数量较少时,允许在木墩上锤击矫直,但应注意防止击伤钢筋;当数量较多时,应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
3、要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
(二)钢筋的除锈:钢筋表面应洁净,当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。
(三)钢筋的配料:1、钢筋弯钩类型(1)Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D;Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d 的4倍,Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定;设计无具体要求时为3d。
每个弯钩增加长度:135°时为4.85d,90°时为4.2d。
(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。
2、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关,一般可按下列规定计算:弯曲30°时,伸长0.35d;弯曲45°时,伸长0.5d;弯曲60°时,伸长0.85d;弯曲90°时,伸长1d;弯曲135°时,伸长1.25d;弯曲180°时,伸长1.5d。
3、配料长度:钢筋配料长度应以设计图纸为依据,配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。
(1)主筋:a、采用搭接(搭接焊或绑扎接头)时;配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。
房建工程承台施工方案

房建工程承台施工方案一、概述承台是房建工程中的重要组成部分,它承载着楼板的荷载并将其传递到柱子或墙体上。
承台的施工质量直接影响着楼板的稳定性和整体结构的安全性。
因此,承台施工必须严格按照相关规范和要求进行,确保施工质量和工程安全。
本文将从承台施工的工程准备、施工工艺、施工组织、质量控制等方面对承台施工方案进行详细阐述。
二、工程准备1. 施工图纸:在承台施工前,必须充分了解设计图纸和相关规范要求,包括承台的尺寸、钢筋配筋图、混凝土配合比等,确保施工符合设计要求。
2. 材料准备:需要准备好各种施工材料,包括水泥、砂、石子、钢筋、木模板等,确保施工所需材料的质量和数量充足。
3. 施工机具:准备好各种施工机具,包括混凝土搅拌机、倒模机、起重机、抹灰机等,确保施工过程中的机具运转正常。
4. 施工人员:组织好熟练的施工人员,包括技术工人、操作工人、安全员等,确保施工人员具备相关技术和岗位资格。
5. 安全准备:在施工前,要做好安全准备工作,包括设置安全警示标识、配备好各种安全防护用品、进行施工现场安全培训等,确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1. 质量检查:在进行承台施工前,对施工材料进行质量检查,包括水泥、砂、石子、钢筋等,确保材料的质量符合要求。
2. 钢筋工程:首先进行承台的钢筋绑扎工程,按照设计图纸和相关规范要求进行钢筋的配筋和绑扎,确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 模板安装:在进行混凝土浇筑前,要先进行木模板的安装,确保承台的形状和尺寸符合设计要求,模板的拼接要严密,防止混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑:在模板安装完成后,开始进行混凝土的浇筑工程,根据设计要求进行混凝土的搅拌、输送和浇筑,确保混凝土的质量和均匀性。
5. 抹灰工程:混凝土浇筑完成后,要进行抹灰工程,确保承台表面的平整度和光洁度,避免混凝土表面出现裂缝和凹凸不平。
6. 养护工程:在混凝土浇筑完成后,要进行混凝土的养护工程,包括保湿养护和温度控制,确保混凝土的早期强度和耐久性。
桥梁承台首件施工方案

桥梁承台首件施工方案一、工程概况本项目为某城市快速路工程,全长约20公里,跨越多个河流和道路。
其中,某桥梁工程为全线重点工程之一,全长约500米,主跨为100米。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构,承台为钢筋混凝土结构,尺寸为6m×6m×3m。
二、施工准备1. 组织机构:成立以项目经理为组长的承台首件施工领导小组,明确各成员职责,确保施工顺利进行。
2. 技术准备:组织技术人员熟悉设计图纸,编制施工方案,对施工人员进行技术交底和安全培训。
3. 材料准备:确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求,提前做好材料进场检验工作。
4. 机械设备:配备足够的挖掘机、混凝土泵车、钢筋加工设备等,确保设备性能良好。
5. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工道路畅通,设置临时排水设施,做好施工现场的安全防护工作。
三、施工方案1. 基坑开挖(1)采用机械开挖结合人工清底的方式进行基坑开挖,开挖过程中注意观察土层变化,及时调整开挖方法。
(2)基坑开挖尺寸根据承台尺寸、支模板及操作要求确定,开挖过程中保持基坑壁的稳定性。
(3)基坑开挖完成后,进行基底处理,确保基底平整、夯实。
2. 钢筋工程(1)根据设计图纸和施工规范要求,对钢筋进行加工和安装,确保钢筋保护层厚度符合要求。
(2)钢筋安装过程中,注意预埋件的定位和保护,避免施工过程中损坏。
(3)钢筋连接采用焊接或机械连接,确保连接质量。
3. 模板工程(1)根据承台尺寸和设计要求,制作定型模板,确保模板表面平整、接缝严密。
(2)模板安装前进行预检,确保模板尺寸、位置和垂直度符合要求。
(3)模板安装过程中,注意对预留孔洞和预埋件的定位,避免施工过程中损坏。
4. 混凝土工程(1)混凝土采用预拌混凝土,确保混凝土质量符合设计要求。
(2)混凝土浇筑采用泵送方式,确保混凝土浇筑均匀、连续。
(3)混凝土浇筑过程中,派专人负责观察模板、钢筋和预埋件,确保其安全。
(4)混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
基础承台钢筋工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼基础承台施工,承台尺寸为长×宽×高=8m×6m×1.5m,承台厚度为1.5m。
承台采用钢筋混凝土结构,混凝土强度等级为C30,钢筋等级为HRB400。
本方案旨在确保承台钢筋施工质量,确保工程安全、高效、有序进行。
二、施工准备1. 材料准备:准备HRB400钢筋、C30混凝土、水泥、砂、石子等材料,确保材料质量符合规范要求。
2. 施工设备:准备钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、振捣器、水平尺、钢卷尺等施工设备。
3. 人员准备:组织专业施工队伍,包括钢筋工、混凝土工、电工、安全员等,并进行岗前培训。
4. 施工场地:确保施工场地平整、宽敞,满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)钢筋下料:根据设计图纸和施工要求,计算钢筋长度,使用钢筋切断机进行切断。
(2)钢筋弯曲:使用钢筋弯曲机将钢筋按照设计要求弯曲成所需形状。
(3)钢筋连接:采用绑扎、焊接等方式将钢筋连接成整体。
2. 钢筋绑扎(1)绑扎顺序:从承台底部开始,依次向上绑扎。
(2)绑扎要求:绑扎牢固,不得出现松动现象,绑扎间距应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土运输:使用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
(2)混凝土浇筑:按照分层、分块的原则进行浇筑,每层浇筑厚度控制在30cm以内。
(3)振捣:使用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 养护(1)混凝土初凝后,覆盖塑料薄膜进行养护。
(2)养护时间不少于7天,确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验:对进场材料进行检验,确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 验收:施工完成后,进行质量验收,确保承台钢筋施工质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
3. 施工过程中,严格遵守操作规程,防止发生安全事故。
承台桩钢筋工程施工方案

承台桩钢筋工程施工方案一、施工前准备1.1 对施工现场进行详细勘察,了解地质、气象等条件,确保施工环境安全。
1.2 编制详细的施工方案,包括人员配置、材料采购计划、施工机械设备准备等。
1.3 组织施工人员进行技术交底和安全教育培训,确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
二、钢筋材料检验2.1 钢筋材料应符合国家标准和设计要求,并具有相应的质量证明文件。
2.2 进场的钢筋材料应进行外观检查,无锈蚀、无裂纹、无折皱等缺陷。
2.3 钢筋材料应按规定进行力学性能测试,确保满足设计要求。
三、钢筋加工制作3.1 钢筋加工应按照设计图纸进行,加工尺寸应符合规范要求。
3.2 钢筋加工过程中应注意保护钢筋的镀锌层或防锈层,防止锈蚀。
3.3 加工好的钢筋应按规格、型号分类堆放,标识清晰,防止混淆。
四、钢筋安装与定位4.1 钢筋安装前,应对承台基础进行清理,确保无杂物、无积水。
4.2 钢筋应按照设计图纸进行安装,间距、排数、保护层厚度等应符合规范要求。
4.3 钢筋安装过程中,应使用定位卡具进行固定,确保钢筋位置的准确性。
五、钢筋连接与加固5.1 钢筋连接应采用焊接、绑扎或机械连接等方式,连接质量应符合规范要求。
5.2 钢筋连接处应加强加固措施,防止在浇筑混凝土过程中发生位移或变形。
5.3 对于重要部位或受力较大的钢筋连接,应进行专门的质量检测。
六、模板搭设与浇筑6.1 模板搭设应按照设计图纸进行,确保尺寸准确、支撑牢固。
6.2 浇筑混凝土前,应对钢筋进行隐蔽工程验收,合格后方可进行浇筑。
6.3 混凝土浇筑过程中,应注意振捣充分,确保混凝土与钢筋紧密结合。
七、质量检测与验收7.1 钢筋工程施工完成后,应进行全面的质量检测,包括钢筋间距、保护层厚度、连接质量等。
7.2 质量检测应按照国家相关标准和设计要求进行,合格后方可进行验收。
7.3 验收过程中,应重点关注钢筋工程的质量通病和易错点,确保施工质量符合要求。
八、安全文明施工措施8.1 施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全防护措施。
承台桩钢筋工程施工方案

承台桩钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括一栋高度为XXX米的办公楼、一栋高度为XXX米的酒店及配套设施。
工程占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用承台桩基础,桩基安全等级为一级,结构安全等级为一级。
二、钢筋工程概述承台桩钢筋工程是本工程的重要组成部分,主要包括桩基钢筋的加工、运输、安装等工作。
桩基钢筋的施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定,因此必须严格按照设计要求和施工规范进行施工。
三、施工准备1. 技术准备:在施工前,组织有关管理人员和技术人员对设计图纸进行详细审查,了解设计意图,掌握设计要求。
针对桩基钢筋施工的重点和难点,制定详细的施工方案和施工工艺。
2. 材料准备:根据设计要求,提前联系材料供应商,确保钢筋材料按时到场,并对钢筋进行质量检验,确保钢筋质量符合国家标准。
3. 设备准备:提前组织机械设备进场,并对所有机具设备进行检修,确保设备正常运行。
4. 人员准备:组织施工力量进场,并对施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工人员掌握钢筋施工的技能和注意事项。
四、施工工艺及流程1. 钢筋加工:根据设计图纸,对钢筋进行加工,包括弯曲、剪切等工序。
加工过程中,严格控制钢筋的尺寸和形状,确保满足施工要求。
2. 钢筋运输:采用平板拖车将加工好的钢筋运输到施工现场,运输过程中要注意保护钢筋,防止钢筋受损。
3. 钢筋安装:根据施工图纸,进行钢筋的安装。
首先安装主筋,然后安装箍筋。
安装过程中,要注意钢筋的焊接质量和连接方式,确保钢筋连接牢固。
4. 钢筋焊接:采用电弧焊进行钢筋焊接,焊接过程中要注意控制焊接温度,确保焊接质量。
5. 钢筋保护:在钢筋表面涂抹一层保护剂,防止钢筋生锈。
五、质量控制1. 钢筋加工质量控制:对加工好的钢筋进行检验,确保尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋安装质量控制:对安装好的钢筋进行检验,确保焊接质量和连接方式符合设计要求。
承台钢筋工程施工方案

承台钢筋工程施工方案1. 前言承台是桥梁、隧道及大型建筑等的基础结构,它负责承受上部结构的荷载,并通过承台向地基传递荷载。
其中,承台钢筋工程是承台施工过程中极为重要的一环。
本文将介绍承台钢筋工程施工方案。
2. 施工流程2.1 签订协议和调配材料施工前,承包商首先要与业主签订施工协议。
在确定施工计划和任务的同时,调配好所需要的钢筋及其它材料,以备施工所需。
2.2 组织施工队伍组织一个能够胜任施工的队伍是确保高质量施工的关键之一。
施工队伍中应包括具有丰富经验和技能的工人和技术人员。
2.3 确定施工技术方案根据具体情况,确定合适的施工方案是保证工程施工项目质量的关键。
2.4 钢筋前加工和制作支架钢筋加工是将钢筋量身定做成所需的形状和尺寸。
制作支架是为了呈现出最佳的钢筋的生产效果,从而确保施工的质量和安全性。
2.5 钢筋布置和连接根据设计和施工图纸,将钢筋布置于模板内,并进行钢筋连接,然后进行加固和固定,以确保钢筋的整体稳定性。
2.6 翻模待钢筋布置完成后,施工人员将进行模板的搭设和翻模操作。
这一步是确保混凝土浇筑时所形成的钢筋网不变形,同时也是保证混凝土初凝成型后不会在运输和现场安装时出现变形和开裂。
2.7 混凝土浇筑与振捣当模板完全固定后,施工人员将会进行混凝土的浇筑。
整个过程中都需要保持模板和钢筋的稳定性。
混凝土浇筑时需注意满、均、实,并采用振动工具进行振捣。
2.8 养护当混凝土浇筑完毕后,需要采取适宜的措施对其进行养护。
养护时间根据不同地方的气候条件和混凝土强度等具体情况而定。
同时也要注意防止混凝土表面受到机械撞击和温度或环境变化引起的裂纹和缩裂。
3. 施工注意事项1.工人应仔细检查所有材料,并及时报告与处理任何发现的质量问题。
2.在施工之前,应对设备进行全面检查和维护。
如有问题,需要即时排除。
3.施工期间,应根据现场情况进行调整和修正。
4.在混凝土浇 pour完毕后需要立即对车辆和地面进行清理,防止混凝土固化损坏车辆和地面。
承台架立钢筋施工方案

杭州湾跨海大桥建设项目
承包单位浙江省交通工程建设集团有限公司
杭州湾跨海大桥Ⅰ合同项目经理部监理单位
东北林业大学工程监理部杭州湾跨
海大桥一合同监理工程师办公室
合同号Ⅰ编号S01/A3/D/0004/0409
(A—3)施工技术方案报审表
共3份,承包人报送监理工程师1份,业主1份,1份返回承包人存档
承台架立筋施工说明
按图纸要求承台中要搭设架立钢筋,以承受承台及墩身钢筋的自重,防止上下层钢筋骨架变形,确保钢筋保护层厚度。
根据总工办文件
(C/02/B23/C/0099/0406)要求,并结合实际情况,我部已完成架立钢筋的设计图,共需Ⅱ级钢筋90354.4Kg。
请予以批准。
杭州湾大桥I合同项目经理部
2004年9月20日。
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目录1.适用范围 (1)2.作业准备: (1)3.技术要求 (2)4.施工程序 (2)4.1基础、梁钢筋施工程序 (2)4.2柱钢筋施工程序 (2)5.施工要求 (2)7.材料、试验准备 (3)8.机械设备及工器具配备 (3)9.质量控制及检验 (4)10.安全及环保要求 (9)预处理厂房钢筋施工作业指导书1.适用范围新建广州和谐型大功率机车检修基地工程,预处理厂房条形基础钢筋工程2.作业准备:1)对施工人员进行技术交底和安全交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2)钢筋已进场。
预制钢筋,按品种、规格挂牌堆放好。
3)抄平放线,弹好水平标高及柱外皮尺寸线4)清扫干净作业面。
5)工人持证上岗,焊工持有效的焊工证件。
3.技术要求1)认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录,根据图集03G101-1、 03G101-2 的要求解图,列出钢筋下料长度,并报技术负责人审核。
对钢筋在不同部位,不同砼标号中,应列出钢筋锚固长度、接头长度、位臵、接头百分比和保护层厚度一览表;各种柱钢筋定距框、箍筋一览表。
2)培训钢筋工,持证上岗。
焊工做试件,持证上岗。
3)钢筋下料前,必须对施工人员进行有针对性的技术交底,方可施工。
4.施工程序4.1基础、梁钢筋施工程序清理——验线,插筋位臵线——设臵垫块——底板钢筋网片绑扎——插筋——设臵马镫——承台钢筋网片绑扎——基础梁钢筋绑扎——地脚螺栓预埋——质量检查验收4.2柱钢筋施工程序放线——套柱箍筋——绑扎钢箍——布卡位钢筋——预埋、预留——质量检查检收。
5.施工要求垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁臵保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
6.劳动组织钢筋工55人,电焊工3人,测量人员2人,试验员1人,安全员1人、资料员1人。
7.材料、试验准备1)根据设计图纸要求,工程所用钢筋必须有备案证、合格证、复试报告2)钢筋绑扎用的铁丝采用22号火烧丝,焊条:E43(HPB235级钢筋);E50(HRB335级钢筋)。
不同材质时,焊条应与低强度等级材质匹配。
8.机械设备及工器具配备9.质量控制及检验1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)纵向受力钢筋的强度检验的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于设计强度;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设臵在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设臵在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-(L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①对梁类、板类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配臵箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍;②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设臵两个箍筋,其间距宜为50mm。
钢筋安装位臵的允许偏差注:A、检查预埋件中心线位臵时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
C、基础底板钢筋网片钢筋保护层,按照设计要求为50mm,基础梁、短柱钢筋保护层厚度,按照规范要求为30mm10.安全及环保要求1、现场所有人员必须戴好安全帽、工作卡,遵守安全生产“十不要”和“十不准”的安全规定;2、现场人员必须服从施工人员的统一安排,应服从施工人员的技术派遣;3、施工现场严禁吸烟,严禁在现场打架,严禁在施工现场睡觉,以免造成安全事故;4、严格遵守施工机具安全操作规程;5、遵守临时用电的各项安全操作规定,所有现场用电必须由专职电工负责操作,严禁私拉乱接,作好现场用电设备的接地工作;6、多人搬运钢筋起落转停动作要一致,抬运钢筋必须有一人在前一人在后,防止碰撞他人;各种防护设施严禁私自拆除;7、所有操作人员应身体健康,患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不的进入施工现场,操作人员不得酗酒作业,特殊工种应持证上岗;8、高空作业时必须系好安全戴;9、所有操作人员必须加强安全认识,加强自身技术水平的提高;10、不得浪费钢筋和其他原材料,现场处理的钢筋废料应统一放臵在一个地方。
11、现场施工应注意环境的保护。
10。