承台钢筋工程方案

目录1.适用范围 (1)2.作业准备： (1)3.技术要求 (2)4.施工程序 (2)4.1基础、梁钢筋施工程序 (2)4.2柱钢筋施工程序 (2)5.施工要求 (2)7．材料、试验准备 (3)8．机械设备及工器具配备 (3)9．质量控制及检验 (4)10．安全及环保要求 (9)预处理厂房钢筋施工作业指导书1.适用范围新建广州和谐型大功率机车检修基地工程，预处理厂房条形基础钢筋工程2.作业准备：1）对施工人员进行技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）钢筋已进场。

预制钢筋，按品种、规格挂牌堆放好。

3）抄平放线，弹好水平标高及柱外皮尺寸线4）清扫干净作业面。

5）工人持证上岗，焊工持有效的焊工证件。

3.技术要求1）认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，根据图集03G101-1、 03G101-2 的要求解图，列出钢筋下料长度，并报技术负责人审核。

对钢筋在不同部位，不同砼标号中，应列出钢筋锚固长度、接头长度、位臵、接头百分比和保护层厚度一览表；各种柱钢筋定距框、箍筋一览表。

2）培训钢筋工，持证上岗。

焊工做试件，持证上岗。

3）钢筋下料前，必须对施工人员进行有针对性的技术交底，方可施工。

4.施工程序4.1基础、梁钢筋施工程序清理——验线，插筋位臵线——设臵垫块——底板钢筋网片绑扎——插筋——设臵马镫——承台钢筋网片绑扎——基础梁钢筋绑扎——地脚螺栓预埋——质量检查验收4.2柱钢筋施工程序放线——套柱箍筋——绑扎钢箍——布卡位钢筋——预埋、预留——质量检查检收。

5.施工要求垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁臵保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

6.劳动组织钢筋工55人，电焊工3人，测量人员2人，试验员1人，安全员1人、资料员1人。

7．材料、试验准备1）根据设计图纸要求，工程所用钢筋必须有备案证、合格证、复试报告2）钢筋绑扎用的铁丝采用22号火烧丝，焊条：E43（HPB235级钢筋）；E50（HRB335级钢筋）。

不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

8．机械设备及工器具配备9．质量控制及检验1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)纵向受力钢筋的强度检验的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于设计强度；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。

(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)一般项目1)钢筋的接头宜设臵在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配臵箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设臵两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位臵的允许偏差注：A、检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。

C、基础底板钢筋网片钢筋保护层，按照设计要求为50mm，基础梁、短柱钢筋保护层厚度，按照规范要求为30mm10．安全及环保要求1、现场所有人员必须戴好安全帽、工作卡，遵守安全生产“十不要”和“十不准”的安全规定；2、现场人员必须服从施工人员的统一安排，应服从施工人员的技术派遣；3、施工现场严禁吸烟，严禁在现场打架，严禁在施工现场睡觉，以免造成安全事故；4、严格遵守施工机具安全操作规程；5、遵守临时用电的各项安全操作规定，所有现场用电必须由专职电工负责操作，严禁私拉乱接，作好现场用电设备的接地工作；6、多人搬运钢筋起落转停动作要一致，抬运钢筋必须有一人在前一人在后，防止碰撞他人；各种防护设施严禁私自拆除；7、所有操作人员应身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不的进入施工现场，操作人员不得酗酒作业，特殊工种应持证上岗；8、高空作业时必须系好安全戴；9、所有操作人员必须加强安全认识，加强自身技术水平的提高；10、不得浪费钢筋和其他原材料，现场处理的钢筋废料应统一放臵在一个地方。

11、现场施工应注意环境的保护。

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