循环水冷却器

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循环水冷却器设计

循环水冷却器设计循环水冷却器是一种常用的热交换设备，用于将过热的水或其他液体冷却至一定温度，以保持设备的正常运行温度。

它由水箱、循环泵、换热器和其他配管及控制装置组成。

设计循环水冷却器需要考虑多个因素，包括制冷负荷、温度要求、冷却介质、材料选择、循环水流量、泵的选择及系统布局等。

下面将详细介绍循环水冷却器的设计要点。

首先，设计循环水冷却器需要明确制冷负荷。

制冷负荷是指待冷却液体需要散热的总能量。

根据制冷负荷计算冷却器的面积和换热器的尺寸，以确保足够的散热面积满足散热需求。

其次，确定冷却介质和温度要求。

不同的工艺过程所需的冷却介质和温度要求不同，因此在设计循环水冷却器时需要明确这些参数。

冷却介质可以是水、油、气体等，每种介质都有不同的物性参数，包括热容量、导热系数等，这些参数将直接影响到冷却器的设计和工作效果。

温度要求是指待冷却液体的出口温度，必须确保循环水冷却器能够将待冷却液体冷却至所需的温度。

其三，选择合适的换热器材料。

换热器是循环水冷却器的核心部件，直接参与散热过程。

因此，换热器材料的选择非常重要。

一般来说，常用的换热器材料有不锈钢、钛合金、铜等。

根据冷却介质的特性和工艺要求，选择合适的材料以提供优秀的导热性能和耐腐蚀能力。

其四，确定循环水流量和泵的选择。

循环水流量是冷却器设计过程中的另一个重要参数。

通常根据制冷负荷和冷却介质的流速来确定合适的流量范围。

泵的选择应根据循环水流量和散热系统的阻力来进行，确保循环水能够稳定地流动并提供足够的冷却效果。

最后，设计循环水冷却器的系统布局。

系统布局是指循环水冷却器的部件安装和管道连接方式。

在设计过程中，应考虑到设备的布局及周围环境，确保各部件的正常运行和维护。

另外，还需要合理规划冷却器的进出口位置，以便更好地实现冷却效果。

综上所述，设计循环水冷却器需要从制冷负荷、温度要求、冷却介质、材料选择、循环水流量、泵的选择及系统布局等多个方面进行综合考虑。

正确合理地设计循环水冷却器将能够提供稳定有效的散热效果，确保设备运行在正常温度范围内。

冷却系统的组成及特点

冷却系统的组成及特点一、引言冷却系统是现代工业和生活中不可或缺的一部分，它主要负责将热量从设备或环境中移除，以保持设备的正常运行和环境的舒适度。

本文将介绍冷却系统的组成及特点。

二、冷却系统的组成1. 冷却器：冷却器是冷却系统的关键组成部分，它负责将热量从流经其的流体中移除。

冷却器可以是风冷式或水冷式，风冷式冷却器通过空气对流来实现散热，而水冷式冷却器则通过循环冷却水来实现散热。

2. 泵：泵是冷却系统中的另一个关键组成部分，它负责将冷却水从冷却器输送到需要散热的设备，并将废热排放到环境中。

泵可以是离心泵、轴流泵或混流泵等。

3. 温度传感器：温度传感器用于监测冷却系统中的温度变化，以便及时调整冷却器的运行参数，确保设备保持在适当的温度范围内。

4. 控制阀：控制阀用于调节冷却水的流量，以实现冷却系统的自动控制。

控制阀可以是调节阀、闸阀或蝶阀等。

5. 管道和接头：管道和接头用于连接冷却系统中的各个组件，形成完整的冷却回路。

管道可以是金属管、塑料管或橡胶管等。

三、冷却系统的特点1. 高效性：冷却系统能够迅速地将热量从设备或环境中移除，确保设备的正常运行和环境的舒适度。

2. 自动化：现代冷却系统通常采用自动控制系统，可以根据设备的实际需求和环境条件自动调节冷却水的流量和温度，实现高效的能量利用。

3. 环保性：冷却系统可以通过回收和利用废热来降低能耗，减少对环境的污染。

此外，水冷式冷却器还可以利用循环水来实现零排放。

4. 可扩展性：冷却系统可以根据设备的容量和需求进行扩展，以满足不同规模的应用需求。

5. 可靠性：冷却系统的设计通常考虑了抗腐蚀、抗冻结和抗振动等因素，以确保其在各种环境条件下都能稳定运行。

四、结论冷却系统在现代工业和生活中发挥着重要作用，它的组成和特点使其能够高效、环保、可靠地实现热量移除。

循环冷却水系统

循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。

这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。

为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。

根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。

开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。

开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。

闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。

在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。

一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。

开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。

一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。

回水到循环水出水管道。

各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。

表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。

运行方式为：闭式。

系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。

3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。

循环水冷却器换热效率下降的原因及解决办法

１．２水冷器换热效率下降的原因及判断从我公司甲醇系统实际生产中遇到的情况，结合热量衡算的基本方程，造成水冷器换热效率下降
的原因主要有以下几种：
（１）冷却水流量减少；（２）冷却水进出口温度高；（３）壳程的杂质堵塞水冷器列管或者结垢，造成水冷器换热效率下降；（４）管程的杂质吸附在管壁上，造成换热效率
ＤＯＮＧＪｉｅ，ＬＩＪｕａｎ—ｐ，（ＹａｎｋｕａｎｇＬｕｎａｎＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｅｎｇｚｈｏｕ２７７５２７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗａｔｅｒｃｏｏｌｅｒｏｔｆｅｎａｐｐｅａｒｅｄｔｏｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｅｉｃｆｉｅｎｃｙｉｎｈｅｔｕｓｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｅｄｈｅｔｒｅａｓｏｎｓ，ａｎｄｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｈｅｔｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｍｅｈｏｔｄｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒｃｏｏｌｅｒ；ｈｅａｔｔｒｎｓａｆｅｒｅｉｃｆｉｅｎｃｙ；ｎａａｌｙｓｉｓｏｆｃａｕｓｅｓ；ｓｏｌｕｔｉｏｎ
ＲｅａｓｏｍａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｓｔｏｔｈｅＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＷａｔｅｒＣｏｏｌｅｒＨｅａｔＥｘｃｈａｎｇｅＥｉｃｆｉｅｎｃｙＤｅｃｒｅａｓｅ

循环水冷却器设计说明书

循环水冷却器设计说明书化工原理课程设计循环水冷却器设计说明书学校：学院：专业班级：学号：姓名：指导老师：目录1设计任务书 (1)1.1设计题目：循环水冷却器的设计 (1)1.2设计日任务及操作条件 (1)1.3厂址：齐齐哈尔地区 (1)2设计摘要 (2)3主要物性参数表 (3)4工艺计算 (4)4.1确定设计方案 (4)4.2核算总传热系数 (8)4.3核算压强降 (11)5设备参数的计算 (15)5.1确定换热器的代号 (15) (15)5.2计算壳体内径DⅠ5.3管根数及排列要求 (16)5.4计算换热器壳体的壁厚 (16)5.5选择换热器的封头 (17)5.6选择容器法兰 (19)5.7选择管法兰和接管 (21)5.8选择管箱 (22)5.9折流挡板的设计 (23)5.10支座选用 (23)5.11拉杆的选用和设置 (24)5.12垫片的使用 (26)7总结评述 (27)8参考文献 (28)9主要符号说明 (29)10附表 (30)1设计任务书1.1设计题目：循环水冷却器的设计1.2设计任务及操作条件1.2.1、设计任务①处理能力：70000kg/h②设备型式：列管式换热器1.2.2、操作条件①循环水：入口温度60℃，出口温度45℃②冷却介质水：入口温度15℃，出口温度40℃③管程和壳程的压强不大于1.6MPa④换热器的热损失5%1.1、厂址：齐齐哈尔地区2设计摘要在国内外的化工生产工程中，列管式换热器在目前所用的换热器中应用极为广泛——由于它具有结构牢固，易于制造，生产成本较低等特点。

管壳式换热器作为一种传统的标准换热器，在许多部门中都被大量使用。

其结构由许多管子所组成的管束，并把这些管束固定在管板上，热管板和外壳连接在一起。

为了增加流体在管外的流速，以改善它的给热情况在筒体内安装了多块挡板。

我们的进行作业时列管换热器的设计，根据所给的任务，进行综合考虑。

首先确定流体流径。

我们选择冷却水通入管内，儿循环水通过入管间。

循环水及开式冷却水系统

• 5)、将循环水泵出口蝶阀开至50阀全开。
• 6)、将高压凝汽器出口阀A、B关小至30%
开度，打开高、低压凝汽器水室排气阀进行排气，排气完毕后将高压凝汽器出口阀A、 B全开。
• 7)、确认循环水泵轴承振动、温升等参数正
常，系统管路无泄漏现象。
• 8)、设备稳定运行后，每隔15min记录一次
• 1)、泵或电机发生强烈振动，保护拒动。 • 2)、泵或电机轴承冒烟或温升超过极限。 • 3)、电机冒烟着火。 • 4)、泵内有明显的摩擦声或异常冲击声。
循环水泵事故停运
• 1)、事故停泵发生后，应立即联锁关闭出口
阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。
• 2)、事故停泵发生后，当立即关闭口出阀时，
运行数据；运行60min后每30min记录一次运行数据，试运行时间为8h。
• 9)、试运行期间视情况投入加氯系统。
• 10)、停泵前将循环水泵出口蝶阀快关至
15%，停止泵的运行，出口蝶阀自动全关。
循环水泵正常运行
• 1)、将循环水泵开关切至远控。 • 2)、确认循环水泵启动条件满足，并将循环
水泵出口蝶阀置自动位。
三、系统设备介绍
• 1. 循环水泵 • 循泵为立轴、固定转速、固定叶片、单级
斜流泵, 由立式感应电动机驱动。立式并列室内布置。
• 立式斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介
于离心泵(Ns＝20-280)和轴流泵( Ns＝650-1600) 之间，其性能特点如下：
• 1)、泵的效率高，一般η＝87%-92%之间，并且
正常。
• 2)、循环水泵进水坑水位正常，循环水泵出
口压力正常。
• 3)、循环水泵各轴承温度、振动正常。

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计[摘要]：传热过程是化工生产过程中存在的及其普遍的过程，实现这一过程的换热设备种类繁多，是不可缺少的工艺设备之一。

由于使用条件不同，换热设备可以有各种各样的型式和结构。

其中以管壳式换热器应用更为广泛。

现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中仍处于主导地位。

循环水冷却器是换热设备中的一种，是企业生产中的重要设备。

它的作用是通过温度相对较低的水来把其他设备所产生的热量带走，从而使设备部分的温度保持在一个生产所需要的水平，使设备正常工作。

因此，循环水冷却器的设计对企业的生产是很重要的，它很可能影响企业的经济损失，对其的设计具有很强的实际意义。

本设计是对管壳式换热器中固定管板式换热器的研究。

固定管板式换热器属于管壳式换热器的一种，是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料间的热量传递。

在本设计中以GB 150-2011《压力容器》、GB 151-1999《管壳式换热器》等标准和《固定式压力容器安全技术监察规程》为依据，并参考《换热器设计手册》，首先通过方案的论证，确定物料的物性参数，再结合工作条件，选定换热器的形式。

根据设计任务，完成对换热面积、总换热系数等工艺参数的确定，同时进行换热面积、壁温和压力降的核算。

再根据工艺参数进行机械设计，机械设计主要包括对筒体、管箱、管板、折流板、封头、换热管、鞍座及其它零部件，如拉杆、定距管等的计算和选型等，并进行必要的强度核算，最后运用AutoCAD绘制固定管板式换热器的装配图及零部件图，并编写说明书。

[关键词]：换热器、换热面积、管板、换热管。

Circulating water cooler design[Abstract]:The heat transfer process is the chemical production process of existence and its general process, heat equipment for this process is various, is one of the indispensable process equipment. Due to the use of different conditions,heat exchange equipment can have various types and structure. The tubular heat exchanger applied more widely. Now, it is regarded as a kind of traditional standard heat exchange equipment widely used in many industrial departments, especially used in chemical, petroleum, energy equipment department.Heat transfer equipment is still in a dominant position.Circulating water cooler is a change of thermal equipment, is the important equipment in the production. It is the role of the relatively low temperature water to take away the heat generated by the other device, so as to make part of the temperature is maintained at the required a production level, so that the normal operation of the equipment. Therefore, the production design of circulating water cooler of enterprise is very important, it is likely to affect the economic losses of enterprises, which is of great practical significance to the design.This design is for the study of fixed tube plate heat exchanger on the tube shell type. A fixed tube plate heat exchanger, belonging to the shell and tube heat exchanger, is the use of the high temperature fluid and wall temperature fluid of convective heat transfer and heat transfer between the material. In this design, the GB 150-2011 "," GB 151-1999 "pressure vessel shell and tube type heat exchanger" standards and "fixed pressure vessel safety technology supervision regulation" as the basis, and with reference to "Design Handbook" heat exchanger, the scheme is demonstrated, to determine the physical material parameters, combined with the working conditions, select the type of heat exchanger. According to the design task, determine the process parameters on the heat transfer area, the total heat transfer coefficient, and heat transfer area, wall temperature and pressure drop calculation. Then the mechanical design based on process parameters, mechanical designincluding the tube, tube box, tube plate, baffle, head, tube heat exchanger, saddle and other parts, such as the bar, fixed pitch pipe calculation and selection, and calculated the strength necessary, finally using AutoCAD drawing fixed tube plate heat exchanger the assembly diagram and parts diagram, and writing a specification. [keyword]:heat exchanger,the heat transfer area,tube sheet,heat exchange tube.目录1 概述 (1)1.1 选题的根据和意义 (1)1.2 本设计的目的和要求 (2)1.3 国内外现状和发展趋势 (2)2 管壳式换热器的分类和选型 (3)2.1 分类 (3)2.2 选型 (6)3 换热器的工艺设计 (7)3.1 工艺计算 (7)3.1.1 流径选择 (7)3.1.2 确定物性参数 (7)3.1.3 热负荷及冷却水用量计算 (8)3.1.4 传热平均温度差的计算 (8)3.1.5 计算传热面积 (9)3.1.6 计算工艺结构尺寸 (9)3.2 换热器核算 (15)3.2.1 传热能力核算 (15)3.2.2 壁温核算 (18)3.2.3 换热器内流体的流动阻力 (19)3.3 换热器主要结构尺寸和计算结果 (22)4 换热器的机械设计 (23)4.1 计算筒体厚度 (23)4.1.1 筒体材料的选择 (23)4.1.2 筒体厚度 (23)4.2 计算管箱短节、封头厚度 (24)4.2.1 管箱的结构形式 (25)4.2.2 管箱结构尺寸 (25)4.2.3 管箱短节及封头厚度 (26)4.3 开孔补强的校核 (29)4.3.1 管箱短节开孔补强的校核 (29)4.3.2 筒体节开孔补强的校核 (31)4.3.3 排气口、排液口开孔补强的校核 (33)4.4 管板设计 (33)4.4.1 换热管与管板的连接 (34)4.4.2 管板与壳体的连接 (35)4.4.3 管板与管箱的连接 (37)4.4.4 管板材料 (37)4.4.5 管板计算的相关参数的确定 (38)4.4.6 计算法兰力矩 (40)4.4.7 管板计算的另一些相关参数的确定 (45)4.4.8 校核设计条件不同的组合工况 (47)4.5 换热管 (59)4.5.1 换热管的型式 (59)4.5.2 换热管的材料与质量等级 (60)4.5.3 管孔 (60)4.6 折流板 (60)4.6.1 材料的选取 (60)4.6.2 折流板的间隙 (60)4.6.3 折流板的厚度 (61)4.7 拉杆、定距管 (61)4.7.1 拉杆的结构形式 (61)4.7.2 拉杆直径、数量和尺寸 (61)4.7.3 拉杆与管板的连接结构 (62)4.8 防冲板和导流筒 (63)4.9 支座 (63)4.9.1 鞍式支座的结构特征 (63)4.9.2 支座反力的计算 (64)4.9.3 鞍座的型号及尺寸 (65)4.9.4 鞍座的布置 (65)4.10 接管 (66)4.10.1 接管的要求 (66)4.10.2 接管高度（伸出的高度）的确定 (66)4.10.3 接管位置最小尺寸 (67)4.10.4 接管尺寸 (68)4.10.5 管法兰的选择 (68)4.11 膨胀节 (70)4.11.1 膨胀节的作用 (71)4.11.2 设置膨胀节的条件 (71)5 换热器的制造与检验要求 (71)5.1 圆筒 (72)5.2 管箱 (73)5.3 换热管 (73)5.4 管板 (73)5.5 换热管与管板的连接 (73)5.6 折流板 (74)6 总结 (74)7 主要参考文献 (75)致谢语 (76)循环水冷却器设计1 概述使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热器。

冷却循环水系统知识

冷却循环水系统知识 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】冷却循环水系统：工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。

以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。

冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。

冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。

其工作过程为：循环水由水泵输送到供水总管，再分别进入各台需要降温处理的生产设备，流过需冷却的部位后汇集到回水总管，经过冷却水塔上方的布水管向下喷淋。

冷却水塔顶部的风机运转时，回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。

冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。

敞开式系统的设计和运行较为复杂。

敞开式? 冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。

再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。

故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。

由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢。

补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。

通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。

循环冷却水系统在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。

为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、和。

处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。

当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。

循环冷却器在水电站中的应用

也会增加水电站的费用。
序号１２３
４５６
循环水冷却技术供水系统
传统技术供水系统
取水方便，不需考虑别的取水复杂，需要考虑的问题因素多水质好，完全满足机组对水质差，不能满足机组冷却水的要求对冷却水的要求不会堵塞
故。采用循环水冷却技术供水系统，可以将冷却水的水
温保持在２￣３ ℃ ，温差小，以避免结露。５０
６）节能。采用循环冷却技术供水系统后，不从过流
管道上取水，这部分水量即可用来发电。当水电站水头
可查询模拟量参数、开关量工作情况、事件顺序时间。
７８９
１０
防水生物防结露操作简单、自动化程度高
汛期或枯水期无影响
不能避免水生物不能避免结露自动化程度低
汛期或枯水期影响大
１１
１２
运行、维护、检修方便，简单
节能
运行、维护、检修较复杂
不节能
１３
选用合理的割嘴、控制切割速度、合理调节气压、调节割嘴与钢板的高度等方法来控制热输入，使其热量低于熔点，达到棱角不氧化，保证钝边的一致性。实践与经验证明，割炬的水平距离调节为３ｒｍ能满足切割的～８ａ
要求。从另一个角度来说，双割炬切割使得切割反坡口
所需的热量输入减少，既提高了切割速度，又降低了气体用量，从而大大降低了生产成本。（）调整小车距坡口切割边的距离，以及小车前轮距４轴承（向小轮）的距离，不能过大，也不能过小。导

循环冷却器使用说明书

循环冷却器使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：循环冷却器使用说明书一、概述循环冷却器是一种常用的设备，用于降低工业和商业过程中产生的热量。

它通过传热介质循环流动，将热量从系统中移除，从而起到降温的作用。

本说明书将介绍循环冷却器的操作方法、注意事项以及常见故障排除方法，帮助用户更好地使用和维护设备。

二、操作方法1. 接通电源：首先要确保循环冷却器已经连接好电源并接通，确认电路正常。

2. 调节温度：根据实际需要，调节循环冷却器的工作温度，通常可以通过设备上的调节盘或数字控制面板进行设置。

3. 添加冷却介质：在循环冷却器的储冷槽中加入足够的冷却介质，注意不要过多或过少，以免影响设备的工作效果。

4. 启动设备：按下启动按钮，循环冷却器将开始工作。

在启动过程中，注意观察设备运行情况，确保正常运转。

5. 观察冷却效果：在设备工作一段时间后，可以通过观察被冷却物体的温度变化来评估设备的冷却效果，以便及时调整参数。

6. 关闭设备：当不需要使用循环冷却器时，按下停止按钮，将设备停止工作并断开电源。

三、注意事项1. 定期清洁：定期清洁冷却器内部和外部，避免灰尘和污垢堵塞散热器和管道，影响设备的散热效果。

2. 避免过载：避免长时间超负荷运行循环冷却器，以免损坏设备或影响其使用寿命。

3. 注重安全：操作设备时要注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生。

在维护设备时，应断开电源并等待设备冷却后再进行操作。

4. 储存保养：当长时间不使用循环冷却器时，应将冷却介质清空，清洁设备并储存在干燥通风处，以免生锈或发霉。

四、常见故障排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否接通，电路是否连接正常，启动按钮是否损坏，并及时更换损坏的部件。

2. 冷却效果不佳：检查冷却介质是否足够，设备是否清洁，管道是否堵塞，如果有问题及时清洁或更换部件。

3. 噪音过大：检查设备支撑是否牢固，运行过程中是否有异物进入导致噪音，及时清除问题。

4. 温度波动大：检查设备温度传感器是否损坏，导致温度显示不准确，及时更换故障部件。

循环水冷却器说明书2011

deretsigeRnU目录第一章注意事项........................................................................................................................3 第二章产品的安装 (4)2.1 放置场所......................................................................................................................4 2.2 水路要求......................................................................................................................4 2.3 冷却液要求...................................................................................................................4 2.4 压力调节......................................................................................................................5 2.5 设备的开停...................................................................................................................5 2.6 分体系列的安装...........................................................................................................5 第三章产品的操作 (7)3.1 H35/H50/H130产品操作 (7)3.1.1 产品概述............................................................................................................7 3.1.2温度设置 (8)3.2 SMART SH150系列产品操作 (10)3.2.1 产品概述..........................................................................................................10 3.2.2温度设置..........................................................................................................13 3.3 H500/H700/H900产品操作 (15)3.3.1 产品概述..........................................................................................................15 3.3.2 温度设置..........................................................................................................17 3.3.3 报警提示..........................................................................................................17 3.4 KF500/700/1200产品操作 (18)3.4.1 产品概述 (18)3.4.2 温度设置..........................................................................................................19 3.4.3 报警提示..........................................................................................................20 3.5 HF500/700/900产品操作............................................................................................21 3.5.1 产品概述..........................................................................................................21 3.5.2温度设置..........................................................................................................23 3.5.3 报警提示..........................................................................................................23 3.6 TF600/800产品操作 (24)3.6.1 产品概述..........................................................................................................24 3.6.2 温度设置. (26)3.7 RH25-6A/12A 产品操作 (28)3.7.1产品概述..........................................................................................................28 3.7.2 温度设置. (30)第四章产品的维护...................................................................................................................32 第五章常见故障的排除...........................................................................................................33 第六章售后服务. (34)Un Re gi st er ed第一章注意事项敬告：在安装及使用本设备前，必须仔细阅读并理解本手册内容。

循环冷却水处理-3.1循环水的冷却

第三章循环冷却水处理
精选ppt
1
重点内容
循环水的冷却
循环水的冷却系统系统的运行
循环水的水质稳定技术
问题：水垢、设备腐蚀、微生物滋生相应的水质稳定技术
精选ppt
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3.1 循环水的冷却
工业生产过程中往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，从而影响生产的正常进行和产品质量。水是吸收和传递热量的良好介质，可以用来冷却生产设备和产品。一般过程：冷水流入冷却器将热量带走，水温升高；为了重复利用水资源，将其引入冷却塔进行冷却，再用水泵送入冷却器循环使用。这种降低水温的设备称为冷却构筑物。
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浓缩倍数
在敞开式循环冷却水系统中，由于不断蒸发，水中离子含量愈来愈高。
浓缩倍数：循环水中某物质的浓度与补充水中该物质的浓度之比。
通常选用的物质有Cl-、SiO2、K+等物质或总溶解固体。
KCR ; CM
CR循环水中的浓 CM补度充；水中的
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补充水量和排污水量
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发电机组的循环冷却系统
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凝汽器-- 换热部分
凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽；凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。
循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走，正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。凝汽器壳体内布置管束，管子为铜合金管, 用循环水冷却。
不论系统中某离子的初始浓度是多少，随着运行时间的推移，其最终的浓度总是浓缩倍数和补充水中离子浓度的乘积。
控制好补水量和排污水量能使系统中某些离子浓度稳定在一个定值上。

闭式循环水冷却器及板式换热器

你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗？辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史，与传统对流式空调系统不同的是，辐射供冷暖空调系统中，辐射换热量占总热交换量的50%以上，属于低温辐射传热为主的空调系统，其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水，形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水，形成热辐射面，依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。

若冷热源提供的冷热水温度过低或过高，不能满足辐射末端温度要求时，通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。

在辐射供冷中的应用辐射供冷时，辐射末端内冷水温度不宜过低，否则在辐射表面处易产生凝结水，造成结露现象．通常，采用控制辐射末端冷水进水温度的方法，使辐射板表面温度高于空气露点温度1～2℃，以防止结露．辐射供冷系统使用的冷水温度(16～18℃)通常高于常规空调系统(7℃)，较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择［6-8］，但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求，通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水，但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞，也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端．辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16～18℃，回水温度一般为21～23℃。

在辐射供暖中的应用板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种．当采用蒸汽为热源时，蒸汽须采用低压饱和蒸汽，工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa，此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃．当采用热水为热源时，所采用的热水供回水温度一般为95/70℃．辐射供暖时，供给辐射末端的热水温度也不宜过高，一般不超过60℃，其主要原因是:1、由于辐射面积较大，水温无需太高即可达到室温设计要求;2、人体舒适要求地面温度不能过高;3、较高水温下，辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低．根据建筑保温及居住者的不同要求，地面温度通常控制在24～30℃范围内，温度过高影响舒适性，造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求．近年来，国家对建筑节能的要求不断提高，围护结构的保温程度越来越好，这使得实际使用水温不断降低。

冷却循环水系统知识

冷却循环水系统：工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。

以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。

冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。

冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。

冷却水塔顶部的风机运转时，回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。

冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。

敞开式系统的设计和运行较为复杂。

敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。

再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。

故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。

由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢。

补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。

通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。

为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。

处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。

当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。

封闭式封闭式循环冷却水系统（图2）采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。

循环水的作用

循环水的作用
循环水是一种在工业生产中广泛应用的水处理技术，其作用主要有三个方面：循环、冷却和节水。

首先，循环水的最主要作用是循环。

在工业生产过程中，很多设备需要用水进行冷却，循环水可以通过流动来带走设备产生的热量，从而保持设备的正常运作温度。

通过将已经被热量加热过的水回收再利用，不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以避免废水的排放，减少对环境的污染。

其次，循环水还可以起到冷却的作用。

在许多工业生产中，设备需要通过水来降低温度，以确保设备的正常运行。

循环水通过循环流动，不断带走设备的热量，从而达到冷却的目的。

同时，循环水还可以通过改变流速、增加冷却器等方式来进一步提高冷却效果。

通过循环水进行冷却，不仅能够保证设备的正常运转，还可以有效地防止设备过热损坏，提高设备的使用寿命。

最后，循环水还具有节水的作用。

在许多工业生产过程中，水是非常重要的资源。

循环水可以对用水进行净化处理，去除其中的杂质和污染物，使其恢复到可再利用的状态。

通过循环使用水，不仅可以减少用水的总量，降低生产成本，还可以减少对水资源的消耗，保护水源环境的可持续性发展。

总的来说，循环水在工业生产中具有很大的作用。

它通过循环、冷却和节水三个方面的作用，可以有效地帮助企业降低生产成本，减少对环境的污染，在保证设备正常运转的同时，还可以
提高设备的使用寿命。

因此，循环水的应用不仅可以在工业生产中起到重要的作用，而且对于促进可持续发展和保护环境也具有重要意义。

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计
一、设计原理
1.热传导：将带有高温的设备与循环水冷却器连接，通过热传导将设备的热量传递给循环水。

2.对流散热：通过循环水的流动形成对流散热，将热能带走。

3.蒸发散热：利用水的蒸发过程来散热，通过增加循环水的接触面积来提高散热效果。

二、设计要素
1.散热面积：决定了散热效果的大小，通常通过增加换热器的表面积来提高散热效率。

2.水流量：冷却器中循环水的流量越大，散热效果越好，但也需要考虑设备本身对水流量的限制。

3.温度控制：通过控制循环水的温度，可以确保设备工作在适宜的温度范围内，避免过热或过冷。

4.循环泵：用于将循环水从设备中抽出并推送到冷却器中，在设计中需要考虑循环泵的流量和功耗。

三、应用
1.机械设备冷却：例如冷却机床、冲压机、注塑机等工业设备，在工作过程中会产生大量热量，需要通过循环水冷却器来降温。

2.动力设备冷却：例如发电机、变压器等动力设备，在工作过程中也会产生大量热量，需要通过循环水冷却器来保持其正常运行。

3.电子设备冷却：例如计算机服务器、通信设备等，由于其高密度集成和高功率运行，容易过热，需要通过循环水冷却器来散热。

4.化学工艺冷却：在一些化学反应中，需要对反应体系进行冷却，以控制反应速度和保证产品质量，循环水冷却器可以起到很好的冷却效果。

总之，循环水冷却器作为一种常见的冷却系统，其设计和应用领域非常广泛。

在设计过程中，需要考虑散热面积、水流量、温度控制和循环泵等要素，以提高散热效率和保持设备的正常运行。

随着科技的不断进步，循环水冷却器的设计也在不断优化，以应对不同设备的散热需求。

莱伯泰科循环水冷却恒温器

循环水冷却恒温器LabTech循环水冷却恒温器的应用领域：化学、生物领域：原子吸收、ICP、ICP-MS，核磁共振、旋转蒸发仪、CCD、生物发酵罐、化学反应器（合成器）等。

材料领域：电镜、X射线衍射、X荧光、磁控溅射、真空镀膜机、分子束外延、ICP刻蚀、各种半导体设备、疲劳试验机、化学沉积系统、原子沉积系统等等。

物理领域：激光器（各种型号）、磁场、各种分子泵以及包括材料领域使用的各种需水冷设备。

医疗：低磁场核磁共振、超导磁共振、直线加速器、CT、X光机等等。

技术优势•先进的Hot Gas Bypass技术，非启停式制冷技术•控温精度高（PID 控温技术）•性能稳定，质量可靠•节约大量的水资源•使用去离子水或蒸馏水，没有水垢，不会堵塞仪器管路•无氟环保设计特色•体积小，外形美观•同等制冷功率下噪音比进口原装水循环噪音低•多种规格型号，满足不同用户的需求先进的温控技术H系列循环水冷却恒温器采用世界上最先进的PID温控及Hot Gas Bypass技术，摒弃了传统的启停式温控技术，从而使得温控精度更高，制冷效果更好，效率更高，使用寿命更长，并且不会对供电系统及精密仪器造成任何冲击。

可靠的质量保证LabTech作为世界上众多设备公司循环水冷却恒温器的著名供应商，其产品LabTech H系列循环水冷却恒温器主要部件均为进口，产品质量可靠。

在考虑产品性能和适用性的同时，外观设计也有独到之处，真正做到了性能卓越与美观大方的统一。

产品型号H35/50，H35W，SMART SH150-900A/1000A/2100A/3000A(全不锈钢)，SH150-900/1000/1000LT/1500/1500M/2100/2100LT/3000，H500/700/900HF500/700/900，KF500/700/KF1200,TF600/800小型循环水冷却恒温器中型SMART系列循环水冷却恒温器分体循环水冷却恒温器技术支持制冷量的计算方法循环水冷却恒温器如何选型在线单位换算常见问题解答LabTech集多年的高精度水循环的研发生产经验，推出系列小型循环水冷却恒温器：H35、H35W、H50，本产品秉承了H系列循环冷却器的特点：世界领先的Hot Gas Bypass技术、高效制冷、无氟环保、外形美观。

闭式循环冷却水

32
总水量（每台机组）
2
1
300
300
300
1
1
35
35
35
2
2
1.8
3.6
3.6
2
2
75
150
150
2
2
3.4
6.8
6.8
2
2
60
120
120
2
2
2.4
4.8
4.8
2
2
36
72
72
2
2
6
12
12
1
1
6
6
6
11Biblioteka 363636
6
5
28
140
168
6
5
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100
120
10
10
10
100
100
5+7
4+6
23.3
精选课件
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图4 闭式循环精冷选却课水件膨胀箱安装图
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三、系统启停
系统启动系统停运闭冷器切换
精选课件
27
系统投入前检查
（1）开启闭式水箱底部出水阀。
（2）投入闭式冷却水箱水位计。
（3）关闭系统中所有放水门，开启排气门，见水后关闭。
（4）开启闭式冷却水箱水位自动调整阀前后截门。
（5）启动凝结水输送泵向闭式冷却水箱补水至正常水位（凝泵运行时可开启凝泵出口至闭式水箱补水门）。
最大工况工作压力
0.7MPa
闭冷水侧
最大工况进口温度最大工况出口温度
43℃ 37℃
设计压力设计温度
压降最大工况流量

冷却器清洗的步骤以及注意事项

冷却器清洗的步骤以及注意事项令狐采学冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。

不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。

在我们日常生活中清理的办法很多，冷却器内大多是水垢较多，所以可以先用盐酸稀释水倒入冷却器，记住一定要稀释，否则会腐蚀金属。

把稀释好的液体倒入冷却器内，然后注入清水，来回循环使用清水清洗，正常循环2小时左右。

如果是冬天清洗，可以把水温升高，这样就可以提高清洗效果，加快清洗速度，最后把盐酸稀释水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。

以下是冷却器清洗的一些具体注意事项（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。

（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。

对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。

（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。

拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。

连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。

每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。

循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。

然后再开启清洗泵循环。

并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。

此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果循环清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤，目的是使化学处理效果得以发挥。

使缓蚀阻垢剂的作用正常冷却水系统清洗处理是水应用技术中很重要的环节，对保护金属表面，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不可忽视的作用。

有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。