端子机及模具维护管理1
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
端子机模具技术与维修流程和注意事项
端子机模具技术与维修流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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端子机模具是制造端子机所必须的工具，其设计和制造需要一定的技术和经验。
模具维修作业管理制度
模具维修作业管理制度一、总则为了加强模具维修作业的管理，提高维修作业的效率和质量，保障生产设备的正常运转和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于模具维修作业管理的全过程。
三、组织机构1. 设立模具维修作业管理小组，由生产管理部门、设备维修部门和质量管理部门的相关人员组成，负责模具维修作业的计划、安排、监督和评估。
2. 各部门配合协作，确保模具维修作业的顺利进行。
四、作业计划1. 生产部门提出模具维修作业计划，包括维修的模具名称、维修内容、维修时间、维修地点等，并报经生产管理部门批准。
2. 按照维修计划，设备维修部门对模具进行维修。
如有需要，可向相关供应商进行技术支持。
3. 质量管理部门进行监督，确保维修作业符合质量要求。
五、维修作业管理1. 维修前，设备维修部门对模具进行全面检查，确定维修项目及所需材料、工具等。
2. 确定维修人员，安排维修作业，按照计划进行维修，严格按照维修流程和技术要求操作。
3. 维修过程中，设备维修部门应保持作业现场的整洁和安全，并做好维修记录，包括维修日期、维修项目、维修人员及维修结果等。
4. 维修结束后，进行模具的检验和试模，确保模具的性能符合要求。
5. 维修部门对维修作业进行总结和评估，及时反馈维修过程中遇到的问题，提出改进措施。
六、质量管理1. 质量管理部门对模具维修作业的质量实行全程跟踪，确保维修质量符合要求。
2. 对模具维修作业中出现的问题进行分析，制定改进措施，做好质量管理记录。
3. 定期对维修的模具进行定期检查和评估，确定维修效果，及时修正问题。
七、安全管理1. 设备维修部门要加强对维修人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 维修现场要遵守安全生产规定，配备必要的安全设施和防护用品，确保人员和设备的安全。
3. 对维修过程中出现的安全事故和隐患进行调查和处理，预防和减少安全事故发生。
八、维修作业管理评估1. 生产管理部门定期对模具维修作业的执行情况进行考核和评估，制定绩效管理指标，对维修作业进行绩效评价。
模具维修及保养管理制度
深圳市爱路生机电设备有限公司标题模具维修及保养管理制度编号ALS-SC-WI-003页次第三页/共四页制定部门生产部版次A0制定日期 2012.8.151、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
2、范围适用模具的维修、保养及存放3、定义无4、内容4.1检查与维护（需由有经验的模具维修及上下模人员进行）4.1.1每日例行检查(确认运行中的模具是否处于正常状态)a.是否有低压锁模保护.b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数.c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动.d.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力).e.在模具上机前,必须检查调整模具冲剪刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.f.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.g.冲床的工作台面与滑块底面必须平行。
h.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等). 4.1.2 生产异常时需确认不良是否与模具有关4.1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位模具防锈剂或涂抹黄油4.1.4 每季度检查（主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护）a.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.b.检查完毕后放回原处并做好记录4.2 模具的维护及保养4.2.1主要维护项目a.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁.b.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固.c.模具各处冲孔部位的防锈,冲针，冲头的断缺检查等.d.连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态.e.模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具保养计划表」进行.4.2.2 模具的保养4.2.2.1生产前模具的保养a.须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的各处冲孔是否有异物.b.需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅深圳市爱路生机电设备有限公司标题模具维护及保养管理制度编号ALS-SC-WI-003页次第四页/共四页制定部门生产部版次 A0制定日期2012.8.154.2.2.2 生产完成后模具的保养a. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
端子机操作保养规程
端子机操作保养规程一、操作规程1. 贴牌在使用端子机进行操作之前，需将机器上贴纸处于可见处的厂名、型号、规格等信息核对清楚，确保端子机可用性。
2. 接线使用端子机进行接线时，需要先选择相应的插头和线，然后将线头清晰地插入到相应的端口中，确保插头和线之间紧密无隙。
在插头和线头之间加装一些橡胶或橡胶垫可以起到防水、增强插头与线的紧密度的作用。
3. 螺栓固定在端子机的螺栓固定方面，应严格按照装配图来操作，如有问题请向工程师进行咨询。
4. 电源接地在进行电源接地时，首先需要将端子机的侧面与地线连接，再将地线插入到电源插座导线中，防止电器设备出现短路而影响正常使用。
5. 操作步骤使用端子机进行操作时，需要准确按照以下步骤进行： - 打开端子机电源； - 选用所需的模式、参数并设置； - 安装所需的夹具，连接好需要焊接的工件； - 按下启动按钮，设备开始运转； - 等待操作完成；- 关闭端子机电源，进行维护保养。
6. 安全防护在操作端子机的过程中，一定要注意合理的安全防护。
在操作过程中，佩戴好防护眼镜等相应的防护设施。
需要按照操作规程做好防护工作。
二、预防保养1. 设备保养定期对端子机进行保养，清扫机器，每周至少清洁一次。
尤其是在清洁机器的时候，应当使用专业的清洗液和专门配备的工具进行清洁。
2. 零部件保养对于端子机内部的一些清洁难度较高的部位，我们可以尝试使用保洁液或定期更换机器的部件等方式对其进行保养。
3. 防震处理在将端子机安装在某些机架或操作平台时，我们需要对其进行防震处理，防止机器震动而产生巨大的操作误差。
对于一些重要的部件，可以采用吊挂方式固定。
4. 严格按照保养计划维护严格按照保养计划进行保养和维护，可以确保端子机所处的场地环境变化及时建立，并且可以及时更换维护品。
依据保养计划对端子机进行精确的维护，可以使其长时间保持在良好运行状态。
5. 质量管理质量管理也是保养端子机的一项重要措施，质量管理员需要确保机器操作人员严格按照操作规程进行操作，并且及时发现和解决端子机故障，并制定相应的维护和修缮计划。
模具的维修管理制度
模具的维修管理制度一、模具维修管理概述1.1 模具维修管理的重要性模具是生产过程中不可或缺的重要设备，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
模具的质量和使用寿命直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，建立一套科学的模具维修管理制度，可以保证模具的正常运转、延长模具的使用寿命，提高生产效率，增强企业竞争力。
1.2 模具维修管理的内容模具维修管理主要包括模具的日常保养、定期检查、出现问题的处理和模具维修记录的统计等内容。
通过对模具进行科学的保养和维修，可以及时发现模具存在的问题并进行修复，保证模具的正常运转。
二、模具维修管理制度的建立2.1 模具维修管理责任部门模具维修管理工作由生产部门负责，生产部门设立专职的模具维修管理人员，负责模具的日常维护和维修工作。
同时，生产部门要和技术部门、采购部门等相关部门密切合作，共同制定模具维修管理制度。
2.2 模具维修管理制度的建立模具维修管理制度是规范和管理模具维修工作的一套指导性文件，可以向员工明确模具维修的流程和要求，确保模具维修工作有序进行。
模具维修管理制度应包括以下内容：2.2.1 模具的日常保养模具的日常保养是延长模具使用寿命的重要措施，包括模具的清洁、润滑、防锈等工作。
模具维修管理人员要定期对模具进行检查和保养，确保模具处于最佳状态。
2.2.2 模具的定期检查模具应定期进行检查，根据模具的使用情况和规定的检查周期，进行各项检查，及时发现问题并进行修复。
检查内容包括模具的磨损情况、变形情况、裂纹情况等。
2.2.3 模具维修记录的统计模具维修管理人员要及时记录模具的维修情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。
通过统计模具维修记录，可以了解模具的维修状况，并及时采取措施，提高模具的使用寿命。
2.3 模具维修管理制度的执行制定模具维修管理制度只是第一步，实际执行才是最重要的。
生产部门要加强对模具维修管理人员的培训，提高其维修技术和管理水平，确保模具维修管理制度得以贯彻执行。
端子机及模具维护管理1
端子机及模具维护管理1
端子机及模具维护管理1
覆盖所有内容，并且要求具有一定的专业性。
一、建立终端机维护管理系统
1.1技术要求
1.1.1终端机维护管理需求：
1.对终端机的系统软件、硬件配置进行监控，及时发现故障；
2.快速响应用户反馈的需求，进行故障诊断和处理；
3.即时应对突发问题，能够根据问题及时提供和更新补丁；
4.对软件产品进行质量控制，保证软件功能性、可靠性、安全性等；
5.联网终端安全防护，避免病毒、黑客攻击、数据泄露等威胁；
6.对终端使用进行把控，防止违章使用、恶意修改和盗取数据等；
7.维护售后服务，为用户提供技术支持服务；
1.1.2需制定合理的维护策略，分配人力资源，严格管理维护工作，提高维护效率，确保服务质量和安全性；
1.2终端机维护系统的设计
1.2.1终端机维护系统设计应符合以下基本要求：
1.数据库的设计：确保有可靠的监控与故障诊断系统；
2.数据收集：设计统一的数据结构、实现收集各类数据，形成完整的
监控与故障诊断系统；
3.报表系统：建立报表系统，方便分析数据，获取及时精准监控数据；。
端子机及模具维护管理1演示教学
A8592 A8371 A8372 A8274
141242 A8633 141616 A8751
141215 A8732 141215 1412A4
141620 A7367 141274 A6124 141284 A7366 141613 A8310
141613 141242 A5959 AMP1999135-2
4 JAM(嘉睦)模具调试方法
1 电 线 夹 的 强 度 调 整
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4 JAM(嘉睦)模具调试方法
2 刀 片 的 安 装 确 认
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4 JAM(嘉睦)模具调试方法
2 刀 片 的 安 装 确 认
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1) 模具放到垫子上面或者取下时 垫子位置不能变动 为了防止用两面胶将其固定.
模具
2) 模具放在 垫子开孔处.
3) 将模具放在垫子上时, 在垫子上表面 滑动放置就可取出 取出时往上面放模具时也要滑动取出.
模具放置场所
*注意)垫子有空圆圈的方向开始,向反方向逆转90 度，就是滑动取下的方向.
垫子 滑动方向
SXH-001T-P0.6 SHF-001T-0.8SS
SRA-51T-4 SXH-001T-P0.6 SPLI-002T-P0.5 SXA-001T-P0.6 SXA/M-001T-P0.6 SYM-001T-0.6
AMP1971031
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3-1 端子不良分类及不良原因
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模具维修管理制度
模具维修管理制度一、目的本制度的目的在于规范模具维修工作，确保模具在使用过程中的良好状态，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业内的所有模具维修工作，包括定期保养、维修、更换等。
三、责任与义务1.企业：（1）提供必要的维修设备和工具，保证维修工作的顺利进行。
（2）制定模具维修计划，并确保按时执行。
（3）配备合格的维修人员，并提供必要的培训。
（4）监督和检查维修工作的质量，确保维修效果符合要求。
2.维修人员：（1）按照维修计划进行维修工作。
（2）认真审核模具使用过程中的问题，及时提出维修需求。
（3）严格按照维修流程进行维修工作，确保操作规范。
（4）保持良好的工作记录，做好维修报告和维修记录。
四、维修流程1.报修模具维修人员根据模具使用情况进行定期巡检，发现问题或者收到生产中的报修申请后，及时处理并填写维修申请表。
2.评估维修工程师通过对模具进行评估，确定维修方式和维修时间，并填写维修评估报告。
3.维修根据维修评估报告，维修人员进行必要的维修工作，包括清洁、更换损坏部件、调整等。
4.试模维修完成后，模具维修人员进行试模工作，并对试模效果进行评估。
如发现问题，需要重新进行维修工作。
5.验收试模通过后，维修工程师进行维修结果的验收，并填写维修验收报告。
六、保养与检查1.保养模具使用一段时间后，需要进行定期保养，包括清洁、润滑等。
2.检查维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，确保模具在使用过程中的正常状态。
七、记录与报告维修人员需要对维修工作进行记录，包括维修报告、维修记录等。
维修报告应包括维修方式、维修耗时、维修人员等信息。
维修记录应包括维修日期、维修内容等信息。
八、奖惩措施对于维修工作表现优秀的人员，可给予奖励，如奖金、荣誉等。
对于维修工作不到位或者失职的人员，可给予惩罚，如警告、罚款等。
九、制度的执行和改进企业应设立专人负责本制度的执行和监督，并定期进行评估和改进。
根据实际情况，随时进行修订和完善，以适应企业的需求。
模具管理办法：设备维护与保养
模具管理办法设备维护与保养1. 引言2. 设备维护原则定期性维护根据模具的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，并进行定期的检查和维护工作。
预防性维护通过定期的检查和保养，及时发现潜在问题并进行预防性修复，避免故障的发生。
记录和分析对维护工作进行详细的记录，并及时分析数据，评估设备的运行状况，以便调整维护策略和提升设备性能。
3. 设备维护步骤设备维护的具体步骤如下3.1 清洁对模具进行定期的清洁工作是维护的基础，保持设备的清洁可以有效延长模具的使用寿命。
清洁步骤如下1. 使用软布或刷子清除模具表面的尘土和杂物。
2. 使用适当的清洁剂清洗模具，注意避免酸碱性强的清洁剂，以及过热的水，以防对模具造成损害。
3. 清洗后用干净的布擦拭模具表面，确保干燥。
3.2 润滑适当的润滑可以降低模具的摩擦和磨损，减少故障的发生。
润滑步骤如下1. 根据模具类型和工作情况选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。
2. 在模具的摩擦和滑动部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑均匀。
3. 避免过量润滑和润滑剂进入模具内部。
3.3 检查定期的检查能够及早发现设备存在的问题，及时采取措施修复，避免故障的发生。
检查步骤如下1. 检查模具表面是否有磨损、裂纹等损伤，如有问题及时记录并进行修复。
2. 检查模具的固定螺丝是否松动，如有松动应紧固。
3. 检查模具的冷却系统是否正常运行，如果发现异常及时维修。
4. 检查模具相关的控制系统和传感器是否正常，如有问题应及时修复或更换。
4. 设备保养要点定期更换耗损件根据模具的使用寿命和实际磨损情况，定期更换耗损件，以保持设备的正常运行。
保持清洁和干燥模具存放前应进行清洁和干燥处理，避免潮湿和腐蚀导致设备损坏。
正确使用和操作操作人员应接受培训，掌握设备的正确使用方法和操作流程，确保正确操作，避免因错误操作导致设备故障。
定期检查和维护按照设备维护步骤的要求进行定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行。
端子机操作规程与维修保养作业指导书
3.正常加工端子与线接合。
4.关机(电源开关到OFF位置)。
六角板手
开口板手
安全帽
夹子
加工过程中手指不能伸入上、下模之中，调整上、下模一定要用手动调试注意力集中，发现异常立刻关电源到位置。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电机、线路、开关，更换不合用的配件；
1.2清洗各齿轮拔叉，更换不合用的齿轮；
1.3调整模具主轴的同心度；
1.4清洗机床各润滑点；
1.5由维修电工检修电机。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1.检查机台是否稳固
2.检查电源是否正确
3.电源切至OFF位置检查踏板，电源插座是否插牢
4.手动调模钮0.1秒以手动方向转两圈是否正常。
1.装卡式模
2.开电源
3.关电源
1.电源开关到OFF后，将卡式模头往左转3圈，往右转2圈，将卡式模装入按下调模棒转下来，上、下刀模互不相撞。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
端子机及模具维护管理1(精选)30页PPT
25、学习是劳动，是充满思想的来自动。——乌申斯基谢谢！
端子机及模具维护管理1（精选）
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
端子机及模具维护管理1
端子机及模具维护管理1端子机及模具维护管理1一、引言端子机和模具是制造业中常见的设备和工具之一，它们在生产过程中起着关键的作用。
端子机用于连接电线和端子，而模具用于塑造产品的形状和尺寸。
端子机和模具的正常维护和管理对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从以下几个方面对端子机和模具的维护管理进行讨论。
二、端子机的维护管理1.清洁保养端子机每天使用完毕后，应及时进行清洁保养，包括清理机器上的灰尘和残留物，如有必要，使用软布蘸取适量的机器油擦拭机器表面，以保持机器的光洁和顺畅运转。
2.润滑维护端子机中的润滑油是维持机器正常运转的关键。
应定期检查润滑油的油位和质量，如有必要，应及时添加或更换润滑油。
此外，还需要对润滑系统进行清洗和维修，确保润滑系统的正常运行。
3.零部件的更换端子机中的一些易损零部件，如连接杆、弹簧等，经长时间使用后可能会出现磨损或损坏。
在使用过程中，应定期检查并更换这些零部件，以确保机器的正常工作。
4.定期保养端子机在长时期的高强度工作下，容易出现磨损和故障。
因此，需要制定定期保养计划，并进行相应的保养工作，包括机器的清洗、润滑、检查和维修，以延长机器的使用寿命和保证其正常工作。
三、模具的维护管理1.清洁保养模具在使用过程中会产生一些残留物，如金属屑、油污等，应及时进行清理，以确保产品的质量和模具的正常使用。
清洁时可以使用专用的清洗剂和工具，避免损坏模具表面。
2.防腐处理模具通常使用金属材料制作，容易受到潮湿环境和化学物质的侵蚀而生锈。
为了保护模具的表面和延长其使用寿命，应进行适当的防腐处理，如涂覆防锈剂或进行化学处理。
3.精确测量模具的精确测量是保证产品尺寸和形状准确的重要环节。
定期使用测量工具对模具进行检测和调整，并确保模具的精确度和稳定性。
4.合理保管模具在不使用时需要进行合理保管，应存放在干燥通风的地方，避免受到湿气和高温的影响。
同时，需要定期对存放的模具进行检查，以确保其完整性和安全性。
模具维护管理规定
模具维护管理规定* 1. 目的* 本规定旨在确保模具的有效维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率。
* 2. 范围* 适用于公司内所有使用的模具。
* 3. 责任* 3.1 生产部门：* 3.1.1 确保按照规定使用模具并保持其良好状态，防止对模具的不当使用导致损坏。
* 3.1.2 检查和清洁模具，及时发现并报告模具的损坏或问题。
* 3.1.3 协助维修部门进行模具的维修和保养工作。
* 3.2 维修部门：* 3.2.1 负责模具的维修和保养工作，确保模具的有效使用。
* 3.2.2 根据需要，及时进行模具的检修、更换和修复。
* 3.2.3 维护有效的模具维修记录，包括维修日期、维修内容和费用等。
* 4. 维护措施* 4.1 清洁：* 4.1.1 模具在使用前和使用过程中应保持清洁，不得有油污和污垢。
* 4.1.2 清洁时应使用适当的清洁剂，确保不会损坏模具的表面。
* 4.2 润滑：* 4.2.1 模具在使用前应进行适当的润滑，以确保其正常运行。
* 4.2.2 润滑剂的选择应根据模具的特性和要求进行，确保润滑剂与模具材料相容。
* 4.3 检查：* 4.3.1 定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换。
* 4.3.2 检查内容包括模具表面是否有损坏、零部件是否有磨损、连接是否松动等。
* 4.4 存放：* 4.4.1 未使用的模具应妥善存放，避免受到损坏或污染。
* 4.4.2 存放时应放置在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中。
* 5. 培训* 5.1 公司应对使用模具的员工进行相应的培训，使其了解模具的使用方法和维护要求。
* 5.2 新员工入职前，应进行模具维护培训并通过考试。
* 6. 违规处理* 6.1 发现有员工故意破坏模具或不按规定维护模具的，按公司相关规章制度进行纪律处分。
* 6.2 对于频繁破坏模具或违反模具维护规定的员工，可视情况进行相应的追责和处罚。
* 7. 监督与改进* 7.1 维修部门应建立模具维修记录，监督模具的维修和保养工作。
模具维护保养管理规定【范本模板】
一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养..三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序(一)模具上机前检查及保养：1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.03mm。
5。
模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等)。
6。
冲出样品后，立即确认是否与产品图纸规格相符。
(二)、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。
2。
在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：1。
模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2。
模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3。
弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同.4。
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•18
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•3 送 端 子 位 置 调 整
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•19
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•4 压 接 高 度 调 整
•2020/6/5
•20
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•5 剥 皮 位 置 调 整
•2020/6/5
端子机及模具维护管理1
2020年6月5日星期五
目录
1.公司内现有的端子机型号及各自介绍 2.公司内现有的端子模具型号及制式 3. 端子状态不良分类及不良原因 4.JAM 模具的调试方法 5.端子模具的保管及点检方法 6.端子模具的维护 7.端子模具出现不良后维护的流程
•2020/6/5
•凡益横送
•JAM自动机横送
•2020/6/5
•8
•2-2 端子模具的分类及现有型 号
•我们现有29个端子模具
•141211 A8206 •350536
•141204 •141293 •141245 •141212
A8592 A8371 A8372 A8274
•141242 A8633 •141616 A8751
•5
•1-4 AMP TYCO有限公司端子
机 DT-3000介绍
•主机整体图片
•调节开关
•2020/6/5
•6
•1-5 宏日钢机械有限公司端子
机 CLT-05介绍
•主机整体图片
•规格参数
•2020/6/5
•7
•2-1 端子模具的分类及现有型 号
•JAM原装横送
•AMP原装横送
•福建革新横送
•福建革新竖送
•21
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•6 清 除 剥 皮 屑
•2020/6/5
•22
•5-1 端子模具保管及点检记录表记录
•2020/6/5
•23
•5-2 端子模具保管及点检记录表记录
•2020/6/5
•24
•5-3 端子模具保管及点检记录表记录
•端子刀片使用20万次后的管理方法
•2020/6/5
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•1 电 线 夹 的 强 度 调 整
•2020/6/5
•15
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•2 刀 片 的 安 装 确 认
•2020/6/5
•16
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
•2 刀 片 的 安 装 确 认
•2020/6/5
•17
•4 JAM(嘉睦)模具调试方法
31
期
机器表面是否干净
目检
各议表参数是否正常
目检
检查机器有无点润滑油
目检
电器线路有无凌乱,老化,电线露铜 目检
机器回升是否正常
目检
电源开关是否正常及有无损坏 开机试
脚踏开关是否损坏或不灵活现象 开机试
开机检查机器马达有无异声
开机试
各部位螺丝有无松动脱落
扳手扭
日产量统计
计数
点检者签名
设备管理员签名 注：1.“√”表示正常，“△”表示动作不可靠，“×”表示故障待修。
2.保养日间:每天上班前十分钟或交班后十分钟.
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•26
•6 端子模具的维护
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•27
•2
1-1.无锡钜纶端子机介绍
•主机整体图片
•电源盒
•控制器盒
•2020/6/5
•3
•1-2.JAM(嘉睦)贸易有限公司端子 机 介绍
•主机整体图片
•电源控制盒
•110V变压器吸屑装置
•剥线及刀口调整总成
•2020/6/5
•4
•1-3上海卫星端子机 LPM-20 介绍
•主机整体图片
•规格参数
•2020/6/5
•25
•5-4 端子模具保管及点检记录表记录
海门锦星汽车线束有限公司
•记录
设备名称 使用部门
压接机 装配车间
设备日点检记录表
设备编号 点检者姓名
点检年 班组长姓名
•项 目
•日 点检方式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
•141215 A8732 •141215 •1412A4
•141620 A7367 •141274 A6124 •141284 A7366 •141613 A8310
•141613 •141242 A5959 •AMP1999135-2
•SXH-001T-P0.6 •SHF-001T-0.8SS
•SRA-51T-4 •SXH-001T-P0.6 •SPLI-002T-P0.5 •SXA-001T-P0.6 •SXA/M-001T-P0.6 •SYM-001T-0.6
•AMP1971031
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•9
•3-1 端子不良分类及不良原因
•正常端子的状态
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•10
•3-2 端子不良分类及不良原因
•1.外皮包脚断裂
•2.压接过深
•3.压接过浅
•4.铜丝外漏
•2020/6/5
•11
•3-3 端子不良分类及不良原因
•5.前端切平
•6.端子卡口变形
•7.尾巴过长
•8.后端无喇叭口
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•12
•3-4 端子不良分类及不良原因
•9.端子上翘
•10.端子下仰
•11.无芯线压接
•12.前端芯线过长
•2020/6/5
•13
•3-5 端子不良分类及不良原因
•13.端子叠压
•14.接触部位变形
•15. 压接高度的判定
•2020/6/5
•14