MS管道基础计算 - 360文档中心

管道流量计算表

管道气体流量参考表外径外径壁厚截面积

流量1Kg/cm 2

2Kg/cm 2

3Kg/cm 2

4Kg/cm 2

5Kg/cm 2

6Kg/cm 2

7Kg/cm 2

8Kg/cm 2

9Kg/cm 210Kg/cm 2

SLPM

9.8419.6829.5339.3749.2159.0568.8978.7388.5898.42M 3/H 0.59 1.18 1.77 2.36 2.95 3.54 4.13 4.72 5.31 5.91SLPM

28.3056.6184.91113.22141.52169.82198.13226.43254.73283.04M 3/H 1.70 3.40 5.09 6.798.4910.1911.8913.5915.2816.98SLPM

49.2298.44147.66196.88246.10295.32344.54393.76442.98492.20M 3/H 2.95 5.918.8611.8114.7717.7220.6723.6326.5829.53SLPM

116.90233.79350.69467.59584.48701.38818.28935.171052.071168.97M 3/H 7.0114.0321.0428.0635.0742.0849.1056.1163.1270.14SLPM

230.16460.32690.47920.631150.791380.951611.101841.262071.422301.58M 3/H 13.8127.6241.4355.2469.0582.8696.67110.48124.29138.09SLPM

燃气管道流速

]燃气管道流速

(2014-03-06 08:52:15)

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原文地址：燃气管道流速作者：abcd

天然气:

1. 1、钢管流速：

1）DN100以下，低压管选4~6m/s；中压管选6~10m/s。

2）DN≥150，低压管选6~8m/s；中压管选10~15m/s。

3）户内低压管，流速选1~2m/s。

2、PE管流速：

1）DN110以下，流速选6~10m/s。

2）DN≥160，流速选10~15m/s。

2.管线最高流速：高压30m/s,次高压25m/s,中压A 20m/s,中压B 15m/s,低压8m/s。

3.吹扫：20M/S，置换：5M/S，经济流速：6—8M/S。

4.钢管：

外线中压A管道，一般按标准状态下20m/s计算，不超过30m/h

外线低压管道，一般按标准状态下8~12m/s计算

室内中压B，按标准状态下6~10m/s计算

室内低压，按标准状态下5~8m/s计算

CJJ63－95标准中允许燃气流速为5m/s是考虑到当时我国人工煤气占有较大比重，其含有的粉尘等杂质容易产生静电而确定；而目前我国主要使用天然气，气质有较大的改善，故参考国外经验确定为20m/s。

液化石油气:

液态的液化石油气在管道的平均流速，应经技术经济比较后确定，可取0.8～1.4m/s,最大不应超过3 m/s。

《石油天然气管道保护条例实施手册》是：

液化石油气气态为：5～10 m/s

液化石油气液态为：1～2.5 m/s

这二者似乎不矛盾：）

煤气:

《煤气规划设计手册》邓渊主编和《煤气设计手册》（下）等附录见到：

管内各介质常用流速范围：

废气处理的风量风管计算方法

废气处理中风量风管计算方法

风管：

风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数

有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以风管尺寸为 1500*800

Q:1、例子中的3600是既定参数吗？

2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？

3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧

一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：

1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。

管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。

2．确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。

MS322压力管道设计管理规定

MS322（A/1）压力管道设计管理规定

1总则 (1)

2 各级设计人员管理制度 (1)

3 各级设计人员培训考核管理规定 (1)

4 各级设计人员岗位责任制 (3)

5 设计条件编制与审查制度 (4)

6 设计文件编制管理规定 (5)

7设计文件更改管理规定 (6)

8设计文件复用管理规定 (6)

9设计条件图(表)编写制度 (7)

10设计文件签署及标准化审查制度 (9)

11设计文件档案（含电子文档）保管管理规定 (12)

12设计文件的质量评定及信息反馈管理规定 (12)

12.2信息反馈 (14)

13压力管道设计资格印章使用管理规定 (14)

14设计工作程序 (14)

附录A (1)

附录B (3)

附录C (4)

压力管道材料和应力分析设计技术规定 (4)

C4.3.3 管道应力分析资料要求 (5)

F1（DN，t） (6)

F2（DN，t） (6)

附录C2：设备管口位移 (7)

C2.0.1 统一计算公式 (7)

Lx，Ly，Lz—计算点到固定点的投影长度 (7)

C2.0.2 规定 (7)

表B.0.2 (7)

附录C4 (9)

MS322（A/1）压力管道设计管理规定

1总则

1.1为了贯彻《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计许可规则》，加强压力管道各级设计人员的管理，确保压力管道设计质量，特制订本规定。

1.2 压力管道各级设计人员包括；设计单位技术负责人、审定人、审核人、校对（校核）人，设计人。

2 各级设计人员管理制度

2.1人员管理

从事压力管道设计的人员，统一由人力资源部门管理。任职资格由技术质量管理部门依据有关条件，每年以发布文件的方式予以任命。

管道疏水量计算范文

疏水是指将管道中的积水或凝结水等杂质排除掉的过程，目的是为了保持管道的正常运行和延长管道的使用寿命。疏水主要应用于不同类型的管道系统，如蒸汽管道、热水供应系统等，不同系统的疏水计算方法也有所不同。

在进行管道疏水量计算之前，我们首先需要确定管道的长度、直径和形状等参数。管道的长度通常直接给定，而直径和形状则需要根据具体情况进行测量或选择。管道的直径通常分为内径和外径，我们在这里采用内径进行计算。

其次，我们需要了解管道中流体的性质，包括流体的密度、粘度和流速等。流体密度表示单位体积内的流体质量，粘度表示流体内部分子间分子粘合程度，流速则表示单位时间内流体通过管道的体积。

对于疏水量的计算，我们通常采用的方法有以下几种：

1.直接解析法：该方法适用于一些简单的管道系统，通过直接计算管道流体的流速和体积，得到疏水量。具体的计算公式如下：

疏水量=流体密度×π×(管道内径/2)^2×管道长度×流速

2.塔板计数法：该方法适用于一些复杂的管道系统，通过计算塔板提供的有效面积，来估算疏水量。具体计算步骤如下：

a.计算塔板的总面积：塔板总面积=π×(管道内径/2)^2×塔板数量

b.计算每个塔板提供的有效面积：有效面积=塔板前一级疏水前附加负荷+塔板后一级疏水后附加负荷+塔板上的冒泡流量

c.计算疏水量：疏水量=有效面积×流速

3.等效孔隙率法：该方法适用于一些非常复杂的管道系统，通过计算管道中等效的孔隙率，来估算疏水量。具体计算步骤如下：

a.计算管道的等效孔隙率：等效孔隙率=疏水装置孔隙率1+疏水装置孔隙率2+…+疏水装置孔隙率n

MS 管道基础计算

0.324569 0.56
0.9165 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.04239 0.135648 0.241152
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
垫层面积
砂石加固至管顶高度
砂石回填总高度
加固砂石面积
混凝土板带厚度
加固混凝土板带
砼板带面积
0.282179 0.424352 0.675348
0.133 0.18 0.24
0.233 0.28 0.39
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.16 1.72 1.96
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.626 2.28 2.74
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.233 0.28 0.39
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
坡度1:1
坡度1:1,150度坡度1:1,120度坡度1:1,120度
DN300 DN600 DN800
沟槽放坡系数
弧度
D
1
150
1
120
1
120
t
a
0.3 0.03 0.6 0.06 0.8 0.08
c1
0.4
0.1
0.5
0.1
0.5 0.15

管道设计及管道布置

管道布置设计

1设计依据

《压力管道安全技术检测规程》TSG-D001-2009

《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009

《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003

《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003

《石油化工企业管道布置设计通则》SH 3012-2000

《石油化工配管工程设计图例》SH 3052-2004

《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH 3039-2003

《防止静电事故通用导则》GB 12158-2006

2管道直径的计算

管道直径采用以下计算式：

d==

式中：d—管道内径，mm；

V—流体流量，m3 /h;

u—平均流速，m/s;

流速常用范围为液体-2.0ms ；气体8—15m/s，水蒸汽40-60 m/s。

3 管道分级

在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。所以对管道分级是必要的。

按《石油化工管道器材选用通则》（SH3059-2001）把管道分成5级

在本项目中大多是SHB压力管道。

3设计条件的确定

设计压力

石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作过程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。

1、所有与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容

器的设计压力，并满足一下要求：

（1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力

与液柱静压力之和。

（2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达

给水排水管道系统设计与计算

(1) 设计充满度污水管道规定非满流的原因：
① 污水流量时刻在变化，很难精确计算，而且雨水或地下水可能渗入污水管道，因此有必要保留一部分空间；
② 污水管道内沉积的污泥由于厌氧作用会产生一些有害气体如甲烷、硫化氢等；另外，污水中含有汽油、石油等易燃液体时，容易产生爆炸性气体，所以要留有一定空间通风；
40
40
62.28
57.50 27.05 30.22 7.95
120.00 260.00
(4) 流量分配

目的：确定各管段中的流量，进而确定管段直径。
流量分配要保持水流的连续性，每一节点必须满足节点流量的平衡条件：流入任一节点的流量等于流出该节点的流量，若以流入为“－”，流离为 “＋”，则∑Q=0。
第3章给水排水管道系统的设计
一、给水管道系统的设计内容
1、管道系统的布置和定线； 2、设计流量计算； 3、确定管道直径；
√
4、计算管道中的水头损失；
5、求出二级泵站的扬程及水塔高度；
6、水量调节构筑物的容积计算；
二、给水管道系统的设计流量
1、给水系统设计用水量的组成
(1) 城市居民生活用水量； (2) 工业企业生产用水和职工生活用水； (3) 浇洒道路和绿地等市政用水； (4) 消防用水量； (5) 管网漏失水量及未预计水量；
③ 便于管道的清通和养护管理；

蒸汽管道基础知识

蒸汽是应用最广泛的热量载体之一，它广泛应用于工业系统。

蒸汽使用的特点：

1.蒸汽的产生高效而经济；

2.蒸汽可以方便地、高效地传输到用汽点；

3.蒸汽容易控制；

4.能量传递方便；

5.现代蒸汽设备管理容易；

6.蒸汽应用灵活。

蒸汽和冷凝水系统：

锅炉房室整个蒸汽系统的心脏，典型的现代化快装式锅炉都是采用燃烧器把热量输送到炉管内。燃烧器出来的高温烟气通过管道把热量传递给水，一旦锅炉内的水达到饱和温度，气泡产生并上升到水的表面，然后破裂，蒸汽就释放到上步的蒸汽空间内，准备进入蒸汽系统。

给水，锅炉給水的质量至关重要。为了防止对锅炉造成热冲击，给水必须控制在正确的温度，通常在100℃左右，同时又可以保证锅炉高效运行；给水的水质也至关重要，必须保证水质，避免对锅炉造成危害。

排污，对锅炉給水进行化学加药处理会导致锅炉内的悬浮固体物增加，这些固体物质将不可避免地以淤泥的形式沉淀在锅炉的底部，然后通过锅炉底部排污排放掉。排污可以手动进行定期排污。

液位控制，如果锅炉液位没有正确的控制，将会造成灾难性后果。如果液位降低过多，炉管会暴露在水面上并造成过热，从而导致爆炸；如果

液位太高，谁可能进入蒸汽系统，对工艺制程造成损坏。所以需装有液位传感器和报警系统。

制程控制，任何使用蒸汽设备都需要用一些措施来控制蒸汽的流量。采用控制阀用来控制蒸汽流量，由传感器提供工艺参数，并为控制器提供信号，控制器比较制程条件与设定值的区别，然后发送信号给执行器，从而调节阀门的开度。

从设备中排出冷凝水，通常，冷凝水可以通过输水阀很方便地排出，进入冷凝水排放系统，如果冷凝水已被污染，应直接排放掉，如果没有被污染，可回收再入锅炉循环利用。

水流量计算公式

水力学教学辅导

第五章有压管道恒定流

【教学基本要求】

1、了解有压管流的基本特点，掌握管流分为长管流动和短管流动的条件。

2、掌握简单管道的水力计算和测压管水头线、总水头线的绘制，并能确定管道内的压强分布。

3、了解复杂管道的特点和计算方法。

【内容提要和学习指导】

前面几章我们讨论了液体运动的基本理论，从这一章开始将进入工程水力学部分，就是运用水力学的基本方程（恒定总流的连续性方程、能量方程和动量方程）和水头损失的计算公式，来解决实际工程中的水力学问题。本章理论部分内容不多，主要掌握方程的简化和解题的方法，重点掌握简单管道的水力计算。

有压管流水力计算的主要任务是：确定管路中通过的流量Q ；设计管道通过的流量Q 所需的作用水头H 和管径d ；通过绘制沿管线的测压管水头线，确定压强p 沿管线的分布。

5.1 有压管道流动的基本概念

（1）简单管道和复杂管道

根据管道的组成情况我们把它分为简单管道和复杂管道。直径单一没有分支而且糙率不变的管道称为简单管道；复杂管道是指由两根以上管道组成管道系统。复杂管道又可以分为串联管道、并联管道、分叉管道、沿程泄流管和管网。

（2）短管和长管

在有压管道水力计算中，为了简化计算，常将压力管道分为短管和长管：

短管是指管路中水流的流速水头和局部水头损失都不能忽略不计的管道；

长管是指流速水头与局部水头损失之和远小于沿程水头损失，在计算中可以忽略的管

道为，一般认为（）＜（5~10）h f %可以按长管计算。需要注意的是：长管和长管不是完全按管道的长短来区分的。将有压管道按长管计算，可以简化计算过程。但在不能判断流速水头与局部水头损失之和远小于沿程水头损失之前，按短管计算不会产生较大的误差。

压力管道强度计算书

强度计算书工程名称：XXXXXXXXXX 项目号：XXXX

版次：0

设计单位：XXXXXXXXXX

项目负责

设计校核

审核：

3)

工业及热力管道壁厚计算书

1直管壁厚校核

1.1计算公式：

根据《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008年版） 6.2中规定，当直管计算厚度t 小于管子外径D 的1/6时，承受内压

so

直管的计算厚度不应小于式（1）计算的值。设计厚度t d 应按式（2）

sd

计算。

1) 2)

C =C +C

12

式中t 一直管计算厚度（mm ）；

s

P —设计压力（MPa ）；

D —管子外径（mm ）；

o

—在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；

E —焊接接头系数；j

t 一直管设计厚度（mm ）；sd

C —厚度附加量之和（mm ）；

C —厚度减薄附加量（mm ）

1

C 一腐蚀或腐蚀附加量（mm ）

2

j

t =t +C

sds

Y—计算系数

式中设计温度为常温，一般取100°C,根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)(2008年版)附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取，故20#为130MPa，S30408为137MPa。

E取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分：材料》j

(GB/T20801.2-2006)表A.3，故20#和S30408的取值都为1。

Y根据《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)(2008年版)表6.2.1进行选取，故20#和S30408的取值都为0.4。

1.2管道计算厚度

PL0616 0.40 273 S30408 137 0.4 0.40 PL0619 0.40 108 S30408 137 0.4 0.16 PL0620 0.40 108 S30408 137 0.4 0.16 PL0625 0.28 108 S30408 137 0.4 0.11 PL0626 0.40 108 S30408 137 0.4 0.16 PL0627 0.80 108 S30408 137 0.4 0.31 PL0628 0.80 76 S30408 137 0.4 0.22

MS 管道基础计算系数

0.135 0.6 0.25 0.600 2.82 3.38 3.67
0.150 0.6 0.30 0.667 3.00 3.64 3.97
0.165 0.8 0.30 0.734 3.58 4.26 4.61
0.180 0.8 0.30 0.800 3.76 4.49 4.86
0.200 0.8 0.30 0.889 4.00 4.78 5.19
6.58 6.82
3.30 0.8875 3.07
1.36
1.93
5.96 6.17
2.87 0.8275 2.87
1.19
1.68
5.36 5.56
2.47 0.7675 2.66
1.02
1.45
4.87 5.04
2.14 0.715 2.48
0.89
1.25
4.37 4.53
1.82 0.66 2.29
0.020 0.4 0.10 0.130 1.04 1.19 1.27
0.030 0.4 0.10 0.180 1.16 1.34 1.44
0.040 0.4 0.10 0.240 1.28 1.50 1.62
0.050 0.4 0.10 0.300 1.40 1.66 1.80
0.060 0.5 0.10 0.360 1.72 2.02 2.18
0.16

管道常用计算公式

δ气=7.4mm＞管子的壁厚6.5 mm，不能用。答：这批Q235 φ273×6.5的焊管能用在压力为6.4MPa的输油管线上，
但不能用在6.4MPa的输气管线上。
第七节管线允许跨度的计算
管线的固定和支承，不管是跨沟过路，还是架空布线都涉及管线的跨度问题。所谓跨度计算，就是在考虑1管重、2介质重、3管外防腐保温材料重以及4雨雪影响，甚至维护时的5人、6物重量、7风力、8抗震影响等因素,计算出两支承点的最大允许距离L。
[σ]油=0.72×235×0.9=152.3MPa [σ]气=0.6×235×0.9=126.9MPa 同取C为0.5
则δ油= 6.4 273 =6.2mm， 2 152 .3
δ气= 6.4 273 =7.4mm， 2 126 .9
所求δ油=6.2mm＜管子的壁厚6.5 mm，能用。
t 1 ——管线工作温度， ℃
n ——管线环向应力，MPa;
——泊松比，取0.3.
温度应力计算
二、温度应力σt。温度应力就是因热胀冷缩，而管又固定死不能伸缩，使管子内部产生的压或拉应力σt,单位MPa。
σt=α.E.Δt 式中： α—管材的线膨胀系数。钢取1.2×10-5/℃； E—管材的弹性系数，钢的E为2.06×105MPa； Δt—工作温度t2 与施工温度t1之差，℃。
例8．某管线需用φ60×4的管子，施工时的温度为12℃，工作温度70℃，工作压力16MPa，试问选用Q235AF材质管能否满足强度。（Q235AF的 σs=235 MPa）

废气处理的风量风管计算方法

废气处理中风量风管计算方法

风管：

风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数

有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以风管尺寸为 1500*800

Q:1、例子中的3600是既定参数吗？

2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？

3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧

一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：

1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。

管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。

2．确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。

CAESAR II常规管道计算规范_修订版_

CAESAR II常规管道计算标准及CLPX配合应用

说明：该规范应用于CUC内部对于除300MW以上机组四大管道计算外的其他所有压力管道。计算工况中水压试验工况按实际情况考虑，但是不考虑风载，地震载荷，汽锤载荷等随机复杂工况。

——王纯 2009-8-10 一． CAESAR II config 文件设置

1．SIF’s and STRESSES

Default Code:B31.1 （改为电力标准，默认为31.3化工标准）

Occasional Load Factor: 20（省院根据年运行偶然工况经验设置）

Add F/A in Stresses: YES（是否在纵向应力中加入F/A，即考虑轴向力引起的纵向应力的效果）

其余全部用Default （其中，直管不考虑压力硬化）

2．FRP Properties

全部采用Default，

3．Detabase Definitions

Unites file name: MM.FIL （国际单位制）

Default Spring Hanger Name: Chinapower(china) （国标弹簧号）

其余全部采用Default

4．Miscellaneous

全部采用Default

5．Computer Control

Include Spring stiffness in Hanger OPE travel: YES （考虑弹簧刚度）

说明：如果应用这个选项，计算选弹位移的时候会考虑弹簧刚度的影响。这样，那弹簧冷态工况下的荷载将和软件报告中弹簧表内的冷、热载相稳合

通风管道设计计算

通风管道系统的设计计算

在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。

进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。

等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。

假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。

一、通风管道系统的设计计算步骤

800m /h

1500m /h 1

2

3

4000m /h

4

除尘器

6

5

7图6-8 通风除尘系统图

一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10

除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-11

1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。

2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适