异常处理流程图
质量异常处理流程图
评审
评审
质量部长
重大问题评审
主管经理
6 其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班 长 检查员
工艺员 车间主任
质量部长
技术Байду номын сангаас长
主管经理
异常定义 :连续三件
不合格以及控制图出
上序操作工： 自检追溯确认， 返工返修 后再检验。
工艺员 ：确认，明确处理方法，考 虑其它同类产品，修改工艺。
对不合格进行评审， 对 对 不 合 格 进 行 评 对 不 合 格 进 行 评 工程进行确认， 向质量 审，对工程进行确 审。
部报告。
认，明确处理 方 法。
再作业。
检验。
再生产品质 确认
品质确认后作业开始。 追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、 性 能试验。
零（合）检检验记录（自 零（合）检检验记录（专检）质量记录
质量问题通知单
质量问题通知单
质量问题通知单
质量问题通知单
记录
检） 产品标识卡
台帐 产品标识卡
质量异常处理基准
异常 发生时流程
1 首次发现的不 合格
2 初物不合格 3 关键工序的不 合格 4 性能项目的不 合格
5 不良品的连续 发生
1、 停止生产
停产、标识、
操
产品质量异常处理流程图
. . . .
XXXXXXXX
产品质量异常处理流程
YCCL---2022
版号:
审核: 受控状态:
批准: 分发号:
2022. 3 . 发布 2022. 3 . 实行
规范品质异常处理作业 ,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使品质异常能在规定的时间内有效改善 ,并采取相应的预防措施,防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本,满足客户质量要求。
品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨
3.1 品质异常
3.1.1 产品品质异常：
3.1.1.1 不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时。
3.1.1.2 有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。
3.1.1.3 客户抱怨及退货时。
3.1.1.4 其它情形,影响到产品品质时。
3.1.2 制程异常
3.1.2.1 不遵守操作标准操作。
3.1.2.2 虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善,以致无法控制变
异原因。
3.1.2.3 使用不合格的原料或者材料。
3.1.2.4 机械发生故障或者磨损。
3.1.2.5 其它情形,可能存在品质隐患时。
4.1 质控部：
4.1.1 负责各生产部门质量异常不良的提出
4.1.2 负责不良现象及不良比例的确认和判定,暂时对策效果的确认及不良物料的处理。
4.1.3 负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2 技术部：
负责结构类和功能类质量异常的分析与暂时对策的提出。
4.3 生产部门：
负责按质控部/技术部暂时对策的执行,并配合处理相关不良品处理。
4.4 业务部：
负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控,投诉分析完成后把
异常处理流程图
分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 E 当出现严重异常时生产部应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定；
F.对属人为因素所造成的生产异常时,车间需对相关责任人进行处理；G. 生产恢复正常后,相关责任部门应对异常问题在2个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施,以杜绝同样异常的再次发生。
工装夹具异常
2.作业程序
2.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20 分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。
2.2如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次 2.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根
※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门；
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4.效果确认
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理；
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
异常事件报告及处理流程与工作标准
异常事件报告及处理工作流程与工作标准
（一）异常事件报告及处理工作流程图
单位名称流程名称异常事件报告及处理工作流程
层次 2 任务概况报告及处理部门
节点
相关部门（A）相关部门经理（B）行政部（C）总经理（D）1
2 3 4 5 6
报告总经理异常事件发生
处理完毕
总结归档
牵头组织相关部门处理
处理完毕
报告行政部
自行组织处理
开始
结束
报告部门经理
重大
较大
一般
（二）异常事件报告处理工作标准
任务名称节点任务程序及标准时限相关资料
事件报告A2
B2
C2
D2
程序
部门异常事件发生后，必须立即报告部门经理，若事件
属较大以上情况，必须立即报告行政部，若事件属重大
情况，行政部必须立即报告总经理。
即时标准：按异常事件的严重性层次报告。
事件处理B3
C3
程序
《处理报告》一般异常事件，由部门经理自行组织处理，当处理存在
问题时，上报行政部协同处理。
半个工作日
较大的异常事件，由行政部经理牵头组织相关部门处
理，当处理存在问题时，上报总经理协调处理。
1个工作日
重大的异常事件，由总经理牵头组织处理。1个工作日
部门处理完毕后，必须形成报告报行政部，行政部处理
完毕后，必须形成报告报总经理。
2个工作日
标准：按公司部门有关规定及程序处理。
处理完毕B4
C4
程序
部门处理完毕后，必须将相关材料移交行政部归档。3个工作日标准：资料按档案形式移交。
过程异常处理流程图
品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到 比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析
根据原因分析确定异常是属于作业不良\工艺、设计不良还是来 料不良
确认异常归属后由IPQC通知相应部门主管立即前往现场进行确认 处理，品质工程师进行现场跟踪
8
材料异常 NO
品质主管 由品质给出临时 方案并主导解决
异常信息传递
9 10 11 12 编制：
效果验证
NO
O K
由责任部门给出长 期纠正措施
上报副总，组队 分析原因
依来料异常处 理流程处理
确定处理对策
NO 品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认
结案 审核：
工作内容
1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺 纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不 符合作业SOP或产品异常等； 2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应 立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单 》； 2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析
步骤
IPQC
1
生产部
工作流程
过程异常处理流程图
工程\研发\QE
生产副总
SQE\IQC
开始
质量异常反馈处理流程
质量异常反馈处理流程编号：QJ-LC-
版次：A/0
页码：第1 页共4页生效日期：2014年7月26日
1、目的：
规范公司产品质量异常处理的流程，以确保在出现质量异常时能得到及时有效的处理，从而更好的满足客户需求，提升公司的质量水平、服务意识和竞争力。
2、适用范围：
适用于本公司所有产品生产制作、流转、存放等全过程。
3、职责：
3.1、品管部负责产品质量的监督、检核及反馈上报，同时协助生产、销售异常问题的处理；
3.2、生产部负责产品生产质量的保证及对判定为质量异常的产品按要求采取修复、返工和报废、补数生产等补救处理措施；
3.3、销售部负责协助生产部、品管部进行质量异常产品的处理；
3.4、计划部负责产品因质量问题而产生的相关交货、排程问题的处理；
3.5、公司其他职能部门负责协助各相关异常的处理；
4、流程说明：
所有不合格品质检人员一经发现应及时做好不合格品标示，标示上应注明不合格原因类型、建议处理措施等全面信息；
4.1、质检人员发现产品质量异常时应第一时间通知生产操作人员或值班长进行协调处理，无法处理时应根据实际情况及时通知其他职能部门人员协助处理，值班长有权再次组织部门会议协助处理，其他职能部门无法处理或不予处理的应及时通知品管主管或生产经理协助处理，品管主管或生产经理及职能部门无法处理的应及时通知总经理进行处理，以确保质量异常产品处理的及时有效；
4.2、质检人员通知了相关人员要求协助处理质量异常时，各相关人员不予处理的，质检人员可直接向品管主管汇报并要求责任人协助处理，如各相关责任人均不予处理的，品管主管可直接向生产经理或总经理汇报处理；
设备异常应对流程图
编制/日期：
审核 /日
批 准/日
责任人员 操作工
设备异常应对流程图
设备异常发生 停止设备工作 呼叫设备责任人
维修工
维修工分析 异常原因
可快速维修处理
不能快速处理，需停机等 待维修,通知生产主管
备用设备临时替补
故障设备维修
操作工
维修完成，验收
维修完成，ຫໍສະໝຸດ Baidu收
保全工
设备验收完毕，监 控运行情况
设备验收完毕，监 控运行情况
注：每台设备均有设备责任人，责任人员电话保持24小时开机，收到设备异常信息时，需15 分钟内到达问题发生场所。
生产异常处理流程图
生产异常处理流程图
生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品
质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。因此，建立一套完善的
生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。下面将介绍一
套通用的生产异常处理流程图，以供参考。
1. 异常发现。
生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任
人员。
2. 异常报告。
责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。
3. 紧急处理。
针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急
处理流程。相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常
不会进一步扩大影响范围。
4. 原因分析。
在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，
对异常进行深入分析。通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。
5. 改进措施。
在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配
责任人员进行跟踪执行。改进措施可能包括设备维护、工艺调整、
人员培训等方面。
6. 效果验证。
改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。通过对生产
数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。若发现
问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。
7. 结果总结。
一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。
生产异常处理流程
生产异常处理流程
文件编号：
编制：
审核：
批准：
生效日期：
1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及吋准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围：适用公司所有生产线上发生的异常现象。
3权责：
3.1 生产管理人员：负责提出异常，并确认异常是否属实，协助相关人员处理
异常
3.2 工程部：负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。
3.3 品质部：负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常
制定纠正预防措施。
3.4 总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理审核。
3.5 采购部：负责来料异常商务方面的异常处理。
3.6计划部：负责异常发生时的总体计划的协调，和异常发生产生的工时和物
料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。
4异常处理作业流程：
4. 1 生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产；
4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符，生产出的成品达不到标准要
求或来料无法使用等现象时，及时上报生产领班、品质部等相关人员确认；
4.3 生产领班、品质部确认异常可接受，通知生产线继续生产，如确认异常不
能接收则由IPQC在异常发生的10 分钟内开出《生产异常单》，所有的《生产异常单》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认，最后由品质文员将单据发出；
4.4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料
问题；
4.5 由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决
方案记录在《生产异常单》上，并给到工程部主管签名确认，如果需要返工或改变工艺则由工程部PE 做出两块样品给到品质部确认，品质判定方案可行后,PE 要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。PE 必须要等到生产员工做出 2 件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确认。
IQC来料异常处理流程
主控部门
表格及作业要点
IQC、SQE
IQC依现有检验规范对来料进行检验判定，如存在异常由SQE/IQC组长/主管确认异常是否属实
IQC、SQE、采购及来料异常评审涉及部门
品管确认来料异常属实后与OA群组告知采购，由采购召集相关部门评审不合格物料处置方式。IQC给出初步判定结果后，SQE需及时将异常反馈供应商，并要求其限期做改善回复。
采购、品管及异常评审相关执行部门
1、退货（采购执行，组织再到货）
2、二次加工（明确加工方案、执行部门，营业部跟踪进度）
3、上线筛选（明确筛选方案，IE拟定工艺知道及再验收标准、执行部门，生产和FQC跟进结果）
4、供方筛选（明确筛选方案及验收标准，IQFra Baidu bibliotek跟进结果）
5、特采 （后续将制定供应商物料特采扣款）
6、其他：
质量异常处理控制程序
质量异常处理控制程序
一、目的
本程序规定了当产品质量出现异常波动时，应采取的措施和处理方法，以确保产品质量稳定和提高。
二、适用范围
本程序适用于公司生产过程中出现的所有产品质量异常情况。
三、职责
1、质量管理部门：负责识别、评估和报告产品质量异常情况，组织
相关部门进行调查分析，制定改进措施并监督执行。
2、生产部门：负责及时发现和报告产品质量异常情况，实施改进措施，确保产品质量稳定。
3、采购部门：负责与供应商沟通，确保原材料质量符合要求，并对
不合格的原材料进行处理。
4、技术部门：负责对产品质量异常情况进行分析和评估，协助质量
管理部门制定改进措施。
5、销售部门：负责将客户反馈的产品质量异常情况反馈给质量管理部门，协助处理客户投诉和退货。
四、程序内容
1、识别和报告
质量管理部门应定期对产品质量进行检查和评估，及时发现产品质量异常情况。生产部门、采购部门、技术部门和销售部门也应积极产品质量情况，及时发现和报告产品质量异常情况。
2、调查和分析
质量管理部门接到产品质量异常报告后，应立即组织相关部门进行调查和分析，找出异常原因，制定相应的改进措施。同时，将调查结果和处理意见汇报给公司领导。
3、制定改进措施
根据调查结果和分析结果，质量管理部门应制定相应的改进措施，包括对原材料、生产过程、成品检测等方面的改进。改进措施应具有可操作性和有效性。
4、实施改进措施
质量管理部门应组织相关部门实施改进措施，并对实施情况进行监督和检查。生产部门应及时调整生产过程，确保产品质量稳定；采购部门应对供应商进行重新评估，确保原材料质量符合要求；技术部门应对产品进行重新设计或改进，提高产品质量；销售部门应积极处理客户投诉和退货问题。
异常处理流程
NO.頁數修正原因日期擔當核准
√
11/1單位
新制定,首次發行
21
核准審校製作日期△
△
△
担 当作业员品保课品保课
品保课制造部营管部
异常处理流程
《异常联络单》
《不合格品处理单》
《入库单》
4.适用范围：
4.1公司内外所有原材料与产品，对象为供应商及客户。
3.1对不能选别使用的做退货处理。
《矫正措施要求表》
3.2对于可以选别使用的通知供应商安排处理。3.3要求供应商对不良做原因分析和改善措施。
2.2对判定为不良的停止生产，对异常品进行隔离。
《退货单》
3.处理：
《M.R,B申请表》2.做判定：
2.1对可以使用的来料继续生产使用，品保安排跟进或入库。
1.发现异常：
1.1作业员发现异常时停止生产向上级报告（技术员或班长），由班长联络品保，由品保判定是否可以使用。1.2品保对来料检查发现不良时，通知到品保部门长。由品保部门长组织会审。
版次
A/0
流 程 图
内 容
支持表单
一、异常处理流程：
名稱
內容區分操作順序及要領機器設定及校準文件號