DELMIA在三维机械加工工艺设计中的应用
DELMIA可视化装配实用工艺仿真地研究应用
DELMIA可视化装配工艺仿真的研究应用1 引言企业生产能力的强弱主要由所拥有的制造资源数量的多少决定的。
当企业在自身制造资源数量不变的情况下，往往只能通过优化生产调度，最大程度地提高设备利用率来实现生产能力的提高[1]。
随着数控机床的广泛应用，零件的加工精度已不再仅依赖于工人的技术水平，与此对应的装配时间就成了影响制造周期的主要因素，装配工艺优劣成了提高产品精度的关键环节。
提高装配的工作效率和工作质量，利用计算机进行装配工艺流程仿真来优化产品的可装配性是今后研究的主流。
DELMIA是达索公司面向生产过程物流仿真与分析的三维数字化工厂开发软件，可优化现有的或新的系统车间布置、生产成本和工艺流程等。
DELMIA分为DELMIA E5(DPE)、 DELMIA V5(DPM)和DELMIA D5(QUEST)，其中QUEST是用于确认可视化生产工艺流程决策是否满足产品生产要求的强大的仿真开发和分析工具。
它为工业设计工程师、制造工程师和管理人员提供了一个单一的协同环境，以在整个产品设计过程中开发和确证最好的生产装配工艺流程。
通过QUEST 的仿真可以发现生产装配线布局规划是否合理，是否有阻滞现象或闲置现象发生，并可以预先发现装配物流系统的不足，提前做出修正，改善设计，减少风险与成本，使数字工厂效益最大化。
2 产品装配线的对象建模根据产品装配线的层次结构关系，从装配线类中派生出物理设备类、工艺类、逻辑控制类。
物理设备类对应现实装配线中有形的实体，如装配设备、物流设备等；工艺类在现实装配线中没有有形的实体对应，仅包括诸如循环工艺、装载工艺、卸载工艺、生产计划和任务等工艺内容；逻辑控制类描述对象间的逻辑关系，如AGV控制逻辑、Labor控制逻辑、传送带控制逻辑等。
2.1 虚拟装配线系统的物理建模装配线虚拟物理建模针对装配线上所有设备的三维几何建模，以使虚拟环境中的装配线模型能与现实生产线的有形实体相符或相近，便于可重组装配线的布局优化设计。
delmia仿真技术介绍
delmia仿真技术介绍Delmia是达索系统公司提供的一种先进的仿真技术平台，用于模拟和分析制造过程。
它包含一系列的仿真工具和解决方案，涵盖了从工厂设备排布到生产线和物流运输系统的仿真模拟。
Delmia 仿真技术的目标是提供一个完整的生产环境下的虚拟仿真平台，以帮助制造商更好地理解和优化其生产流程。
本文将介绍Delmia仿真技术的主要特点和应用领域。
Delmia仿真技术的主要特点包括以下几个方面。
首先，Delmia提供了强大的建模和仿真工具，可以根据真实场景进行精确的建模和仿真。
用户可以使用三维CAD软件将工厂设备和生产线导入Delmia平台，然后在虚拟环境中进行仿真测试。
这样做可以大大降低现实环境下的试错成本，并且可以提前发现潜在的问题和改进空间。
其次，Delmia提供了丰富的分析功能，可以帮助制造商评估生产流程的性能和效率。
它可以模拟出不同的操作场景，并根据不同的指标（如生产量、生产周期等）对其进行评估。
通过对比不同方案的仿真结果，制造商可以选择最优的生产方案，提高生产效率。
第三，Delmia还具有智能优化功能，可以根据用户设定的目标自动优化生产流程。
用户只需设定好目标和约束条件，Delmia会自动进行仿真和优化，找出最佳的工艺和配置。
这样可以节省大量的时间和人力，提高生产线的灵活性和适应性。
第四，Delmia还支持与其他软件系统的集成，可以实现全面的数字化生产控制。
它可以与PLM、ERP等系统进行无缝对接，实现数据的互通共享。
这样一来，制造商可以将仿真结果直接应用于生产控制系统，实现生产过程的全面控制和管理。
Delmia仿真技术的应用领域非常广泛。
首先，它可以被用来设计和优化生产线和工厂设备。
在设计阶段，制造商可以使用Delmia建立一个虚拟模型，通过仿真分析不同的配置和工艺方案，找出最优的方案。
此外，制造商还可以使用Delmia仿真技术对生产线进行优化调整，提高生产效率，降低生产成本。
基于DELMIA的三维数字化制造模式探索与实践
主机厂 以达索 Ｄ Ｅ Ｌ Ｍ Ｉ Ａ为基础构建数字化工艺 系统 ， 通过获取设计所下发到 Ｐ Ｄ Ｍ 中三维设计数模 （ 或从 Ｖ Ｐ Ｍ 中获取 ） 开展工艺规划 、 工艺设计 和仿真 等工作 ，然后输 出工艺规程或作业指导书到车间制 造执行系统 Ｍ Ｅ Ｓ ， 车间工人在现场终端通过 Ｍ Ｅ Ｓ 查 看作业指导书进行生产。工艺各部门在 Ｄ Ｅ Ｌ Ｍ Ｉ Ａ系 统 中， 针对每版本产品的变更提示信息 ， 调整工艺信 息。具体三维数字化制造应用过程如图 １ 所示。
１ ９ ９ １ （ ４） ： ３ ５ — ３ ６ ．
场仿真 。主要结论如下 ： 失影 响的分析［ Ｊ ］ ． 汽 车工程 ， ２ ０ １ １ ， （ ３ ） ： ２ ３ １ — ２ ３ ５ ． （ １ ） 小孔扩张式复合消声器 的消声量 和空气 动 ［ ４ ］ 左言言 ， 顾 颖． 基于 Ｆ Ｌ Ｕ Ｅ Ｎ Ｔ的排气 消声 器内部流场仿真 力学性能满足空腔清理工艺的降噪要求。
图 １ 三维数字化制造应用框架
１ 三 维 制 造 应 用 框 架
红 阳公 司 在 ２ ０ １ １年 底 开 展 了典 型 型 号 的 三 维
２ 实 例 分 析
下面基于达索 Ｄ Ｅ Ｌ Ｍ Ｉ Ａ， 以某机加件描述三维到 现场应用。三维工艺设计的一般流程是通过 Ｐ Ｄ Ｍ得 到 工 艺 任务 指 派 ， 在 Ｐ ＤＭ上 获 得 相关 的零 件 三 维 模 型信息 ，在数字工 艺工程 （ Ｄ ｉ ｉ ｇ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ， Ｄ Ｐ Ｅ ） 中进行 工艺规划 ， 在数字制造工艺 （ Ｄ ｉ ｉ ｇ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ — ｃ ｅ ｓ ｓ Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， Ｄ Ｐ Ｍ） 中毛坯建模 ， 进行详细工工艺 设计 ， 包括加工工序 、 工步的定义等。同时 ， 在Ｐ Ｄ Ｍ 中提出工装 、 夹具 的申请 ， 开始工装设计 、 审批等 。 对 于普通加工 ， 完成详 细工艺设计后 ， 生成工艺文档或 作业指导书。对于数控加工 ， 需要增加 Ｎ Ｃ编程和仿 真， 最后生成 Ｇ代码。
DELMIA数字化装配工艺设计与过程仿真流程 简述装配的工艺过程
DELMIA数字化装配工艺设计与过程仿真流程简述装配的工艺过程数字化装配工艺设计与过程仿真技术在现代飞机的设计和制造中扮演的角色将越来越重要。
目前，国际上以飞机和汽车为代表的大型复杂产品研制企业都已将数字化装配技术应用于生产中，并取得了显著的效益。
无论是波音还是空客公司，目前基本上已实现了数字化装配。
波音公司的7E7飞机已经采用航空制造业的装配解决方案，实现了整机的三维虚拟装配仿真和验证。
极大的缩短了设计变更，缩短了工艺规划时间，提高了产量并降低了生产成本。
空客系列飞机也已采用了数字化装配技术，资料显示其典型部件装配周期缩短60％。
飞机装配周期缩短10%以上，装配工艺设计周期缩短30%〜50%，装配返工率减少50%，装配成本减少20%〜30%，大大提髙飞机装配质量，极大限度满足客户要求。
国内的飞机数字化装配技术研究和应用目前尚处于探索和预研阶段，以陕西飞机制造公司为代表的飞机制造业仍然沿用传统的装配方法和手段，传统装配设计方法存在如下问题：(1)飞机装配工艺设计仍然使用传统的二维方式表达传统的工艺设计是由工艺设计人员在头脑中首先想象出三维装配空间、设计装配顺序，并用平面(二维)方式表述。
其设计质量完全取决于工艺设计人员的技术水平和工作经验，其次是装配工人需要根据工艺设计人员编发的文件及二维工程图纸理解装配顺序、装配要求，并在大脑中再次构建三维装配过程，这样易产生理解的二异性，造成装配错误。
(2)无法满足三维数字化条件下装配工艺设计要求目前存在的工艺设计系统中制造资源采取的传统二维描述，这导致其工艺设计过程对细节设计淡化，对制造资源及装配工艺知识描述比较弱，同时不能充分利用上游三维CAD数据，难以实现工艺设计的继承性、规范性，标准化和最优化。
(3)飞机的装配周期不易保证工艺设计环境不具备三维工艺验证能力，致使装配中是否干涉，装配顺序是否合理，工艺装备是否满足需要、操作空间是否开敞等一系列问题在生产试制阶段才能暴露出来。
Delmia功能的使用介绍
Delmia功能的使用介绍摘要：本文介绍了Delmia的Deneb和Version做了一个简单的介绍，对其中的DPM模块的Assemble和Machining功能做了一个详细的介绍。
并针对DPM Assemble的特点，结合其他模块对Assemble的辅助，对其具体的使用做了简单的模拟。
1.介绍Delmia作为Dassault公司续Catia之后的又一大型工业软件。
它提供了能够数字化地设计、测试和验证一台机床、一个工作单元或整条生产线的解决方案，DELMIA PLM 提供了流程与资源功能，能够贯穿整个产品生命周期，创建和验证连续的、涉及产品的制造流程。
DELMIA 服务于那些制造流程优化对其来讲非常关键的行业，包括汽车、航空、制造与装配、电气电子、生活消费品，工厂和造船部门。
通过使制造商能够优化流程，DELMIA 帮助公司提高生产率，促进协同和加速上市时间。
2.主要模块Delmia分为Deneb和Version两个部分。
其中,Version是可以与Catia完全无缝连接的模块系统，有着与Catia相同的操作方式与系统界面，而Deneb则是相对独立的系统模块，操作方式与系统界面与Catia之间有着很大的差异。
两者之间的数据可以相互的使用，但并不能进行直接的转换，两者的数据转化需要一定的操作与修改。
2.1 Deneb的主要模块Deneb的功能主要关注于一些细节过程的仿真模拟，并力图把他们做的最好。
主要的模块包括：ENVISIONIGRIP (Interactive Graphics Robot Instruction Program)UltraArcUltraGRIPUltraPaintUltraSpotVirtual NCQUEST(Queuing Event Simulation Tool)其中，Ultra系列如其名所表示，为机器人控制，角焊，点焊和喷涂的专业模拟。
而IGRIP则是对机器人的控制，并可以使用机器人语言进行良好的离线编程。
DELMIA在机械加工领域中的应用
DELMIA 在机械加工领域机械加工领域中的中的中的应应用郑州飞机装备有限责任(集团)公司 崔 冬 摘要摘要本文结合郑州飞机装备有限责任(集团)公司数字化制造项目,介绍了DELMIA 在机械加工行业的应用方案。
DELMIA 运用数字化三维工艺规划手段,将三维设计模型转变成三维工艺模型,将传统的用二维工序图传达加工信息的方式转换为使用三维实体模型来传达,并且建立基于三维实体模型的数字化加工制造体系,解决了我国在机械加工行业中长期以来存在的瓶颈，从真正意义上实现了设计与制造的并行作业系统，极大的提高了生产效率。
关键字关键字DELMIA 三维工艺规划 IPM(在制品毛坯模型)DELMIA 是法国DASSAULT SYSTEMS 公司为数字化制造开发的一套软件，它与CATIA 互为补充，为制造业从产品设计阶段、工艺规划到产品生产过程的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，共同在CAD/CAM/CAE 集成应用领域拓展了新的应用空间。
DELMIA 的功能模块包含了整个制造行业的大部分需求，其中包括●产品三维实体模型的建立与装配 ●加工工艺规划和装配工艺规划的编制与管理●制造公差分析●数字化生产线的建立与模拟 ●NC 加工程序的编制与机床仿真 ●机器人仿真 ●专家系统等一、现阶段机械加工行业存在的问题现阶段机械加工行业存在的问题1、产品设计与工艺设计脱节现阶段的产品设计和工艺设计是分为两个步骤串行进行的，工艺设计对产品设计的变更反应较为缓慢，产品设计与工艺数据不能共享，信息沟通不畅，信息丢失情况较为严重，从而造成重复劳动及资源浪费。
2、广泛采用二维图纸二维图纸存在识图困难，对复杂形状表达不清楚，图纸体积大不易保管等缺点。
3、在头脑中抽象的建立零件的形状，然后将工艺设计结果反映在二维图纸上，难以保证设计质量。
4、在产品设计初期无法精确预计生产成本5、加工工艺的水平受编制者自身能力所限，知识积累得不到很好的传播。
基于DELMIA的飞机三维装配工艺设计与仿真
[摘要] 针对我国航空制造业当前装配工艺规划与设计的现状，开展了基于DELMIA进行飞机三维装配工艺设计与仿真方法的研究，对三维装配工艺设计与仿真的关键技术进行了重点分析，包括三维工艺组件划分、装配生产线布局规划、基于知识的装配工艺规划，以及装配仿真中的装配干涉检查、人机工效仿真，并通过某型飞机机翼装配对三维工艺设计与仿真进行了应用验证。
关键词：飞机制造 装配工艺设计 装配仿真 DELMIA 三维[ABSTRACT] The situation of assembly process design and layout in aircraft manufacturing department of our country are analyzed, proposes the method and work-flow for aircraft 3D virtual assembly process design and simulation based on DELMIA are proposed, the relational functions of this software with the contents of 3D virtual assembly are combined, the key technologies are analyzed in detail, including process-oriented component partition and assembly line layout through 3D model, assembly process design based on former knowledge, and the in-terference check and ergonomics analysis in assembly simulations. Finally the verifi cation of application in some aircraft wing virtual assembly is introduced.Keywords: Aircraft manufacturing Assembly process design Assembly simulation 3D随着数字化技术在我国航空制造业中的应用不断深入，飞机研制已经从三维数字化设计、数字化预装配向基于模型定义技术（Model Based Definition，MBD）迈进，已基本取消二维图，并且在部分航空企业已经实现了全机三维标注；同时自动化装配生产线、柔性工装、自动钻铆机、装配机器人、激光跟踪仪等先进设备的引入，也使产品制造、装配向数字化方向逐渐完善。
Delmia功能特点介绍
3Dvia DELMIADELMIA作为面向制造维护过程仿真系统，通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源（2D/3D），使用3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。
得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。
DELMIA本身是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合，同时DELMIA也能够与达索PLM系统进行集成。
DELMIA的优势战略性生产的规划工具在产品开发周期早期定义和分析生产流程协同化创新平台贯穿整个生产的工艺流程，面向所有学科的工程人员、供应商和其他参与人员直觉式的3D用户界面提高生产流程效率，降低成本，减少谬误专门面向用户的互联网连接用于制造工艺流程规划的创建和协同提高工人的生产效率并增强生产安全性对工人操作动作的仿真即用型工业制造和生产工艺流程，缩短产品面市时间DELMIA的功能面向制造过程设计的DPEDELMIA Process Engineer在制造行业已经成熟推广运用，为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持，并取得十分明显的效果。
DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。
工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。
通过利用成本驱动和成本核算，工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。
为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解，在设计阶段就需要一个规划软件的支持。
而且，软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。
DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。
它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。
装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。
装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。
使用DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真运用
使用DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真运用DELMIA是一款特殊工业领域的仿真软件，可以在飞机中机身上部装配工艺中得到广泛应用。
下面将详细介绍DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的运用。
一.DELMIA简介DELMIA是一个数字化制造解决方案，为制造业界提供全面的仿真和虚拟生产环境，通过更加精确地模拟生产现场和过程，帮助企业提高产品质量、降低制造成本和缩短产品上市时间。
它包含多个模块，其中包括飞机中机身上部装配工艺仿真。
二.DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的应用范围DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的应用范围很广泛，涵盖了从设计到生产的整个过程。
具体应用包括：工艺规划、装配工序设计、人机工程学分析、工作站设计、生产线规划、物流优化等。
三.DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的优势1.提高装配精度：DELMIA可以模拟装配过程中的每个步骤，从而可以发现潜在的装配问题，并及时调整工艺，提高装配精度。
2.降低成本：通过DELMIA进行装配工艺仿真，可以提前发现设计上的问题和改进的空间，减少改造次数，降低成本。
3.缩短工期：DELMIA可以模拟整个装配过程，帮助企业合理安排工艺和工序，减少浪费的时间和资源，从而缩短装配工期。
4.提高安全性：在DELMIA的虚拟环境中，可以模拟机身上部装配过程中的各种情况和风险，并进行相应的分析和预防措施，提高安全性。
四.DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的应用实例以飞机制造商为例，他们使用DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真中的几个方面：1.工艺规划：使用DELMIA进行装配工艺的规划和优化，包括装配顺序、工装设计、工作站布局等，以确保装配过程的流畅性和高效性。
2.装配工序设计：通过DELMIA模拟飞机机身上部的装配过程，评估不同工序的装配难度和工时，优化装配工序的设计。
3.人机工程学分析：使用DELMIA进行人机工程学分析，确保工人在装配过程中的人体工程学要求得到满足，提高工人的工作效率和安全性。
应用DELMIA软件进行汽车白车身三维焊装工艺规划
辑 。这 些功 能在 单纯Ｖ５ 境 中是很 ６ 环 ）进 行 实际 的焊装 工艺规 划 。规划 仿 真 （ 图９ 见 ） 难 处理 的。焊 点 数据 的管理 在 ＤＰＥ 过 程 中要 同时 将各 种 焊 接 资源 如 焊
中是可行 的（ 图３。 见 ）
（ ）焊装工厂 布局仿真 ３ 通过 在 三 维 环 境 下仿 真 出焊 装
图１ ＤＥＬ ＡＶ５ ＭＩ 中管理的Ｅ ＢＯＭ
划 、评 估 ，数 据 统 计 以 及 产 品 工 艺 划 主要 完 成焊 装 产 品数 据 的集 中管
结 果 的输 出等 项工 作 。ＤＰＥ 为 基 理 、焊 点 管理 、焊接 资 源 的 管理 、 作 于 Ｏｒ ｃｅ ａ ｌ 数据 库 的协 同工 艺设 计 管 产 品工 艺过 程 的 分配 、焊钳 的初选 理 的信 息 平 台 在数 据库 支撑 下 与验 证 、焊 装 工 厂 的工 艺规 划 、焊
２ ０ 年第３ ０ ９ 期 汽 车 Ｔ 艺 与 材 料 Ａ ＆ ｌ１ Ｔ Ｍ ｆ
Ｉ
专
题 报 遒
ＤＰＥ中 通 过 宏 来 处 理 焊 点 列 相 对 完善 、通 用 性 强 的焊 装 工 艺规 涉 。这 对 进 行焊 装 工 艺分 配 起 到 很
表 的输 入 、焊 点 和零 件 的 关联 。 用 划 模 板 ，将 产 品ＥＢ ＯＭ导入 到 ＤＰ 好的辅助 作用。 Ｅ ＤＰＥ 够 处理 诸 如焊 点 的修 改和 编 后 ．利 用焊 装 工艺 规 划 模 板 （ 图 能 见 （ ２） 各 个 工位 资源 间相 互 匹配
ＤＥ Ｍｌ Ｌ Ａ软件在汽 车 白车身焊 装 领域 的应 用主 要体 现 在 白车 身焊 装
ＤＰＥ为 数 字 化 工 艺 规 划 平 台 ．
基于delmia的飞机三维并行装配工艺规划、设计
基于D ELM I A的飞机三维并行
装配工艺规划、设计
张春亮陈东琛
洪都航空工业集团，江西南昌330024
摘要：随着信息技术和三维C A D技术的飞速发展，飞机的三维设计技术日益成熟，基于M B D的飞机产品设计已经在国内航空领域广泛应用。
本文论述了应用数字化企业精细制造交互式应用软件D E LM I A进行基于M B D三维产品数模的三维飞机装配工艺规划、设计及装配仿真，并进行了某型机项目实施验证。
M B D;D ELM I A;工艺规划；并行工艺设计
A/C Thr ee-di m ensi onal Par al l el ed A s sem bl y Pr ocess
Pl anni ng and D esi gni ng B as ed on D E LM IA
Z hang Chunl i ang Chen D ongchen
著降低了对硬
高了分工工f
i配指令，用于剞
@@[1]王云渤，张关康，冯宗律.飞机装配工艺学.北
京：国防工业出版社，1990.1.
@@[2]范玉青.现代飞机制造技术[M].北京：北京航
空航天大学出版社，2001.5.
@@[3]《航空制造工程手册》总编委会.航空制造工
程手册飞机装配.北京：航空工业出版社，1993.12.
@@[4]程宝蕖.飞机制造协调准确度与容差分配.北
京：航空工业出版社,1979.2.
2012-01-17
张春亮，男,1982年2月出生,2009年毕业于北京航空航天大学，工程师，现从事飞机部件装配
协调设计工作。
@@陈东琛，女，1982年出生,2009年毕业于北京科技大学，硕士，现从事飞机热表处理工作。
使用DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的运用
DELMIA飞机中机身上部装配工艺仿真激光跟踪仪在飞机装配中的运用专业综合实训（现代飞机装配部分）实验报告目录第一章飞机中机身上部装配工艺仿真 (1)1 飞机装配仿真技术 (1)2飞机装配工艺仿真软件 (2)3 飞机机身结构及零件分析 (3)3.1机身总装图 (3)3.2机身典型零件 (3)4 飞机机身结构件装配顺序的规划 (5)4.1工艺分离面和设计分离面 (5)4.2装配基准的选择 (6)4.3工装设备的选用 (7)5飞机上半机身装配方案及DELMIA仿真 (8)5.1装配仿真流程 (8)5.2装配序列规划 (8)5.3装配路径规划 (9)5.4装配工艺仿真过程 (10)5.5装配干涉检查 (12)第一章飞机中机身上部装配工艺仿真1 飞机装配仿真技术在现代制造企业的生产流程中，工艺设计工作贯穿于整个制造流程当中，是生产技术准备工作的第一步。
工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，而且还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺方案的变化。
工艺总方案、工艺路线规划和工艺规程是指导工装制造和零件装配的主要依据，它们对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接影响，因此工艺设计是整个生产流程中的关键性工作。
以往装配工艺的设计工作主要是依赖工艺人员个人的技术水平和经验，工艺人员根据产品图纸、工艺标准、工装、设备等，所做的工艺设计在车间实际生产（式制）时，还要不断更改，不能保证其装配工艺设计的合理性、适用性。
而大型飞机由于尺寸大，零件数量多，结构复杂，协调部位多，装配工艺设计不可避免地存在问题。
但装配工艺设计中隐藏的错误难以在设计过程中被发现，装配工艺的优化基本上是凭工艺员的经验，工艺设计中存在的问题往往要在产品实际装配过程中才被发现 , 因此装配工艺设计的错误带来了产品、周期、人力和费用的损失。
DELMIA在某飞机工业集团公司的应用
DELMIA在某飞机工业集团公司的应用2005年6月17日,某飞机工业集团公司与安托正式签订合同,由安托代表DASSAULT SYSTEMS公司为该集团提供数字化制造的DELMIA软件及系统实施服务,以满足其建立“三维数字化装配工艺设计和装配过程仿真系统”的需求。
由此，DELMIA在中国航空业有了第一个用户，同时，这也是DELMIA在中国的首个用户。
第一期项目，某飞机工业集团公司公司确定了“应用DELMIA，建立三维数字化装配工艺设计和装配过程仿真环境以及工艺工作流程”的目标，并以飞机机翼部件装配为验证对象，实现三维数字化装配工艺设计和仿真，为企业生产提供快速、准确的MBOM。
经过一期、二期的项目实施，完成的主要内容包括：■建立了与上家DMU发放模式相应的工艺设计流程；■实现了EBOM到MBOM数据传递和关联管理；■实现了总工艺方案设计（分离面划分）和细节工艺设计能力；■实现了3D装配工艺设计及验证、仿真，生成了MBOM；■初步实现了PPR模型数据（部分产品、工艺、工装、工具等资源数据库）；■初步实现了工厂、车间布局数字化及仿真。
■产生了显著的成效。
三期项目实施主要完成的工作内容包括：■与设计开发平台（CATIA ）系统数据集成；■与PDM平台（Windchill）系统数据集成；■与CAPP平台（Goldenleaf）系统数据集成；■PPR BUB 整体应用；■工艺流程改造和优化。
现今，引入车间实际具体应用的某飞机工业集团公司 DELMIA四期项目，已基本完成规划和配置，实施工作即将开始。
在具体项目上，DELMIA在ARJ21飞机研制中的具体应用包括：■3D 工艺指令的发放、车间现场可视化装配等■基于数字样机的产品装配工艺性分析（DPE）■三维装配工艺分离面与装配工位划分（DPE）■三维装配工艺设计（DPE）■三维工艺布局与流程仿真（DPM）■装配顺序仿真验证（DPM）■装配干涉仿真验证（DPM）■生成仿真验证后的MBOM（DPE）。
基于DELMIA的工艺仿真在工法设计中的应用
基于DELMIA的工艺仿真在工法设计中的应用罗 金，万 莉，慈元茂（沪东中华造船（集团）有限公司，上海 200129）摘要：通过使用法国达索的建造仿真软件DELMIA，运用虚拟建造技术，在装配工艺仿真过程中实现船体构件装配的仿真。
针对装配仿真过程中出现的各种工艺问题，在装配工艺设计阶段就进行调整和优化，从而提高船舶产品装配工艺的可靠性，减少因产品生产制造过程中的返工现象。
利用虚拟装配生成的三维装配工艺文档，以装配动画和辅助说明文字共同对装配工序进行描述，帮助施工人员更容易地理解工艺内容，从而提高船舶建造的效率。
关键词：MBD；中间产品；虚拟仿真中图分类号：U671 文献标志码：A DOI：10.14141/j.31-1981.2020.06.009Application of Process Simulation Based on DELMIA inEngineering Method DesignLUO Jin, W AN Li, CI Y uanmao(Hudong-Zhonghua Shipbuilding (Group) Co., Ltd., Shanghai 200129, China)Abstract: Through the use of virtual construction technology, the assembly simulation of hull components in assembly process simulation is realized. Aiming at various process problems that occurred during the assembly simulation process, it is to adjust and optimize at the design stage of the assembly process, in order to improve the reliability of the assembly process of ship products, and to reduce the re-work phenomenon caused by the product manufacturing process. Using 3D assembly process documents generated by virtual assembly, both the assembly animation and the auxiliary explanatory text are used to describe the assembly process and to help the construction personnel to understand the process content more easily. Thereby the efficiency of ship construction can be improved.Key words:MBD; intermediate product; virtual reality0 引言近年来现代重工、三菱重工、川崎等知名造船公司加大了数字化技术应用的力度，建立基于模型的定义（Model Based Definition，MBD）的船舶设计模式，节约了设计建造成本，缩短了船舶建造周期，成为日韩船企的杀手锏，也给中国造船业带来巨大压力[1]。
DELMIA可视化装配工艺仿真的研究应用
DELMIA可视化装配工艺仿真的研究应用1 引言企业生产能力的强弱主要由所拥有的制造资源数量的多少决定的。
当企业在自身制造资源数量不变的情况下，往往只能通过优化生产调度，最大程度地提高设备利用率来实现生产能力的提高[1]。
随着数控机床的广泛应用，零件的加工精度已不再仅依赖于工人的技术水平，与此对应的装配时间就成了影响制造周期的主要因素，装配工艺优劣成了提高产品精度的关键环节。
提高装配的工作效率和工作质量，利用计算机进行装配工艺流程仿真来优化产品的可装配性是今后研究的主流。
DELMIA是达索公司面向生产过程物流仿真与分析的三维数字化工厂开发软件，可优化现有的或新的系统车间布置、生产成本和工艺流程等。
DELMIA分为DELMIA E5(DPE)、DELMIA V5(DPM)和DELMIA D5(QUEST)，其中QUEST 是用于确认可视化生产工艺流程决策是否满足产品生产要求的强大的仿真开发和分析工具。
它为工业设计工程师、制造工程师和管理人员提供了一个单一的协同环境，以在整个产品设计过程中开发和确证最好的生产装配工艺流程。
通过QUEST 的仿真可以发现生产装配线布局规划是否合理，是否有阻滞现象或闲置现象发生，并可以预先发现装配物流系统的不足，提前做出修正，改善设计，减少风险与成本，使数字工厂效益最大化。
2 产品装配线的对象建模根据产品装配线的层次结构关系，从装配线类中派生出物理设备类、工艺类、逻辑控制类。
物理设备类对应现实装配线中有形的实体，如装配设备、物流设备等；工艺类在现实装配线中没有有形的实体对应，仅包括诸如循环工艺、装载工艺、卸载工艺、生产计划和任务等工艺内容；逻辑控制类描述对象间的逻辑关系，如AGV控制逻辑、Labor控制逻辑、传送带控制逻辑等。
2.1 虚拟装配线系统的物理建模装配线虚拟物理建模针对装配线上所有设备的三维几何建模，以使虚拟环境中的装配线模型能与现实生产线的有形实体相符或相近，便于可重组装配线的布局优化设计。
DELMIA零件加工三维工艺解决方案
2°) 工艺路 线 定义、确认工艺路线，
形成在制品
3°) 公差分析
生成加工公差、优化加 工公差
6°) 在制品
质量控制
5°) 报表
形成工艺卡
4°) 节拍平衡
节拍平衡 优化加工单元数量
4
4
1°) 定义加工---特征、操作
自动搜索加工特征 相同/相似加工特征分组 加工内容缺失检查 创建丢失的加工特征 将加工特征与具体操作相关联 应用加工规则 刀具检索
DPE工艺规划的结果，自动生成3D场景
按顺序排列
工艺流程
工具、工装信 息
3D过程模型顺序
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3D作业书模板
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3D文档发放到车间现场
多种形式输出
2D、3D方式浏览 在计算机上，能够交互的显示动态变化过程
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报表
在制品出图 图文并茂 详细工艺文档
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6°) 在制品
在线检测 工装设计 质量控制
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优势
工艺知识、技巧的积累、利用
建立标准工艺库
自动形成工艺路线
基于加工特征参数形成加工路线
刀具库标准化
自动检索合适的刀具 先期确认所需刀具 减少刀具数量
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2°) 工艺路线
形成加工路线
定义加工路线、加工内容 自动应用加工规则
检查没有加工内容的操作 形成在制品 利用三维在制品确认加工路线
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3°) 公差分析
在制品制造公差标注 制造公差与设计公差的对比分 析 公差链检查 优化制造公差
基于DELMIA的飞机产品三维可视化装配工艺设计
基于DELMIA的飞机产品三维可视化装配工艺设计耿翔宇;方忆湘;靳江艳【摘要】针对企业迫切需要开展可视化工艺设计的实际需求,以DELMIA为平台,研究了飞机产品的三维可视化装配工艺设计模式.通过对飞机制造工艺流程进行分析,将工艺信息总结为3类:产品、工艺和资源,建立产品-工艺-资源模型,用于描述产品结构、工艺设计与工艺资源的详细内容以及三者之间的内在联系.基于此模型在DELMIA软件平台上建立了产品-工艺-资源结构树,完成了三维可视化装配工艺规划和工艺仿真验证.将上述研究方法应用于某机型框组件装配工艺设计,能够更加直观、快捷的完成相关工作,满足企业需求.%In view of actual requirements of visual process planning,3D visual process planning mode for aircraft in DELMIA software is proposed.Through analyzing aircraft manufacturing process planning,process information can be divided into product,process and resource informations.And the Product-Process-Resource (PPR) model is established,which is used to expresses the detailed contents and the inherent relation of product structure,process planning and resources.Then,tree structure of PPR model is constructed in DELMIA software,and the 3D visual assembly process planning and the process simulation are realized.The method above is applied to assembly process panning of an aircraft engine cabin plate,which made related work more efficient and meet the actual needs for enterprises.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2017(046)001【总页数】4页(P15-18)【关键词】飞机装配;产品-工艺-资源模型;DELMIA;三维可视化;装配工艺规划仿真【作者】耿翔宇;方忆湘;靳江艳【作者单位】河北科技大学机械工程学院,河北石家庄050018;河北科技大学机械工程学院,河北石家庄050018;河北科技大学机械工程学院,河北石家庄050018【正文语种】中文【中图分类】TH162;V262.4飞机装配是飞机制造的重要一环，目前国内的飞机装配工艺设计仍是采用数字量与模拟量相结合的传递模式，主要依靠计算机辅助工艺设计系统CAPP(computer aided process planning)来完成。
基于DELMLA的三维数控工艺研究的开题报告
基于DELMLA的三维数控工艺研究的开题报告一、引言随着现代工业的发展，三维数控工艺已经成为制造业中不可或缺的一环。
而数控加工过程中各种参数的优化调整，可以有效地提高加工质量和效率。
因此，对数控加工进行研究，有着极为深远的现实意义。
目前，对数控加工研究的方法有很多，其中基于数学模型的方法是研究的主流。
基于DELMLA理论的研究方法，是该领域的一大亮点。
因此，本次论文重点围绕基于DELMLA的三维数控工艺研究，进行深入探讨。
二、研究目的和意义数控加工是现代制造业中重要的一种加工方法，研究数控加工工艺参数的优化调整，可以进一步提高加工质量和效率。
而DELMLA是一种全新的学术理论，它的研究方法具有很强的普适性和实用性，可用于解决数控加工优化问题。
因此，本次研究旨在探索基于DELMLA的三维数控工艺研究方法，以期能够更好地解决数控加工中的优化问题，并提高加工效率和加工质量，具有重要的理论和实际意义。
三、研究内容和方法1.研究对象本次研究以数控加工工艺为主要研究对象，涉及到三维空间的数控加工流程和各种参数优化调整等方面。
2.研究内容本次研究将重点围绕以下几个方面进行探讨：（1）DELMLA理论的研究本次研究将对DELMLA理论进行仔细研究，探讨其在数控加工中的应用价值和优势。
（2）数控工艺参数的优化本次研究将通过对数控加工工艺参数进行研究和调整，优化加工流程和加工效率，提高加工质量。
（3）数学模型的建立和分析本次研究将基于DELMLA理论，建立数学模型，分析数控加工流程中的各种参数和工艺流程涉及的变量。
3.研究方法本次研究将采用理论分析、实验仿真和计算模拟等方法，对数控工艺参数进行优化，并对研究结果进行验证和检验。
四、研究预期结果本次研究的预期结果主要包括以下几个方面：（1）深入交流DELMLA理论，在该理论的指导下，探索数控加工优化的新思路和新方法。
（2）建立数学模型，优化数控加工工艺参数，提高加工效率和加工质量。
DELMIA_DPE功能与用途介绍
DELMIA DPE功能与用途介绍一、DELMIA数字化制造系统解决企业的“制造瓶颈” (2)二、利用统一数据源PPRHUB统一管理工艺信息数据 (2)三、DELMIA产品实施的流程 (5)四、DPE主要功能与工作过程 (6)1、规划前提 (6)2、产品评估 (7)3、工艺定义 (7)4、工艺驱动MBOM (7)5、生成3维工作指令 (7)6、版次和变更管理 (8)7、时间分析 (8)8、成本估算 (8)9、线平衡 (9)9.1工作载荷平衡 (9)9.2自动线平衡 (10)10、布局 (10)11、人机功效评估 (11)12、工艺工程报告 (11)13、航空PLM变更管理 (11)14、工艺规划摘要（输出结果） (12)五、价值体现 (12)一、DELMIA数字化制造系统解决企业的“制造瓶颈”二、利用统一数据源PPRHUB统一管理工艺信息数据PPRHUB在企业数字化中的作用➢PPR包含了产品从设计到制造过程中的所有信息（产品、工艺和资源），确保CATIA/ENOVIA/DELMIA三者的有效集成，保证了EBOM和MBOM的统一管理，同时此PPR数据能够为整个企业共享；➢更改管理，数据一致性，产品设计的变更很容易地被反映到工艺设计中。
1、工程数据集2、制造中枢3、企业信息中枢3工艺规划的流程与工作内容三、DELMIA产品实施的流程流程说明1.从PDM 系统获取产品结构数据（EBOM）；2.从工装工具、生产部门获取资源数据（由3D CAD系统生成），（目前大多企业只有少量或无资源3D数据，必须建立相应工装工具库）。
3.从工艺部门获取已有工艺信息；或在DPE中重新进行工艺设计。
4.在DPE中产生总工艺计划、细节工艺计划、生产计划及产品、工艺、资源关联信息。
进行工时分析等。
5.进入DPM环境，用三维的方式进行工艺验证、人机任务仿真和分析，及工厂布局分析。
6.按照客户的要求，进行客户化，将分析、验证的结果输出（与工艺相关的质询单等）。
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过程 。工艺 对 象主 要 包括工艺 规 程 、工 序 、工 步 ，一 个 零 件 对 应 一 份 工 艺 规 程 ，工 序 是 指 采用 台设 备 连 续 完 成 的 加 工 集 合 ，工 步 是指 采 用一 把 刀 具 连 续 完 成 的 切 削 过 程 。加 工 操作 是 指一 个 或 多个 相 同 的加工 特 征 的一次 切削过 程 。 ３ ）资源 对象 资 源 对 象 是 指 制 造 资 源 信 息 ，针 对 加 工 工 艺
务ｌ 违 訇 似
Ｄ Ｅ Ｌ ＭＩ Ａ 在三 维机械加工工艺设 计中的应用
Ａｐｐｌ ｉ ｃａｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ＤＥＬＭ Ｉ Ａ ｊ ｎ ｔ ｈｒ ｅｅ－ ｄｉ ｍ ｅｎｓ ｉ ｏｎａｌ ｍ ａｃｈ ｉ ｎｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏｃｅｓ ｓ ｐｌ ａｎｎｉ ｎｇ
田富君 ，张红旗，陈兴玉，张祥祥 Ｔ Ｉ Ａ Ｎ Ｆ ｕ ￣ ｕ ｎ ，Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ ｏ ｎ ｇ － ｑ ｉ ，Ｃ Ｈ Ｅ Ｎ Ｘ ｉ ｎ ｇ － ｙ ｕ ，Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｘ ｉ ａ ｎ ｇ － ｘ ｉ ａ ｎ ｇ
关键词 ：三维工艺设计；工序模型；计算机辅助工艺设计
中四分 类号 ：Ｔ Ｐ３ ９ １ ． ７ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ （ 上） 一０ ０ １ ７ － ０ ４
Ｄ ｏ ｉ ｌ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． Ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ （ 上） ． ０ ５
Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ）模 块 的ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ 是 面 向 三 维机 加 工 艺 设 计 ，可 以 实 现 工 序 的 定 义 、加 工 特 征 识 别 、 加 工 操 作 的 生
摘
（ 中国电子科技 集团公 司 第三 十八研究所 ，合肥 ２ ３ ０ ０ ８ ８ ） 要：本文对Ｄ Ｅ Ｌ Ｍ Ｉ Ａ 平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究。建立了产品一 工艺一 资源对象模
型，分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程。以某零件为例 ，对三维机械加工工艺设
计 的应 用过 程进行了分析。
工 艺 设 计 过 程 中涉 及 到 的 信 息 进 行 分析 ，建 立 了
如图１ 所 示 产 品－ 工艺 一 资源 对象 模型 。
１ ）产 品对 象 针 对 机 械 加 工 工 艺 设 计 ， 产 品对 象 指 所 要 加
工 的 零 件 以 及 工 艺 设 计 过 程 中 产 生 的 工 序 模 型ｎ ． ２ 】 。 零件 信 息 包 括 零件 编 号 、 零件 名称 、 产 品 代 号 、数 量 和 零 件 版 次 等 。工 序 模 型 表 达 了 加 工
序 图相 对 应 。工 序 模 型 下 面 包 含 本 道 工 序 所 要 加 工 的 加 工 特 征 ，加 工 特 征 是 指 工 序 模 型上 一 个具 有 语 义 的 几 何 实 体 ，它 描 述 了 模 型 上 的材 料切 除 区域 ，表 达 一个 加工 过程 的结 果 口 一 。
一
（ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ） ，这 三 类 信 息 贯 穿 于 整 个 工 艺 设 计 过 程 当 中 。产 品对 象 定 义 了工 艺 设 计 的对 象 ， 即
工 序 的 加 工 结 果 ，与 传 统 的 二 维 工 艺 设 计 中 的 工
Hale Waihona Puke 在企业 中的广泛应用，传统的二维Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 系统已经 不能 满 足企 业 的需求 。
ＤＥＬ ＭＩ Ａ是 达 索 公 司 推 出 的 数 字 化 制 造 软 件 ，广 泛 应 用 于 国 内的 航 空 、航 天 、汽 车 和 船 舶 等 复杂 产 品制造 行业 。ＤＥ Ｌ ＭＩ Ａ中 的ＤＰ Ｍ （ Ｄ ｉ ｇ ｉ ｔ ａ ｌ
２ ）工艺 对 象 工 艺 对 象 指 零件 加 工 的 工 艺 设 计 信 息 ， 工 艺
成 及 工 序 模 型 的 自动 生 成 等 功 能 。 本 文 对 通 过
ＤＥ Ｌ ＭＩ Ａ在 三 维 机 械 加 工 工 艺 设 计 中 的 应用 进 行
设 计 信 息 描 述 零 件 从 毛 坯 模 型 到 设 计 模 型 的加 工
０ 引言
目前 ，我 国大部分制造企业的机加 工艺设计 仍 然 采 用 传 统 的二 维 工 艺 设 计 方 法 ，二 维工 艺 设 计方法通常是在计算机辅助工艺设计 （ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｕ ｔ ｅ ｒ Ａｉ ｄ ｅ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ，ＣＡＰ Ｐ） 系统 中填 写 工 艺 卡 片 的过 程 ，工 序 、工 步 通 常 以 自然 语 言 来 描 述 ，并 辅 以二 维 工 序 简 图 ，最 后 将 工 艺 卡 片打 印
成 纸 质 工 艺 文 件 在制 造 现 场 应 用 。随 着 三 维 计 算
机辅 助设 计 （ Ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ Ａ ｉ ｄ ｅ ｄ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ，Ｃ ＡＤ）系统
“ Ｗｈ ａ ｔ ” ；工 艺 对 象 定 义 了如 何 实 现 产 品 的加 工 ，即 “ Ｈｏ ｗ” ；资 源 对 象 定 义 了采 用什 么 资 源 来 实现 产 品对 象 的加 工 ，即 “ Ｂ ｙ Ｗｈ ａ ｔ ” 。通 过 对
分 析 ，建 立 了产 品一 工艺 一 资 源对 象模 型 ，并 分 析 了 基 于工 序 模型 的三 维工 艺设 计过 程 。
１ 产 品一 工艺一 资源对象模型 的建 立
机 械 加 工 工 艺 设 计 过 程 中 主 要 涉 及 三 类 对 象 ：产品 （ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ） 、工 艺 （ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ） 、资 源