设备能力测试表
设备的能力验证作业指导书
设备能力验证作业指导书1.目的：确保影响产品质量的关键机器设备、工装满足生产工序要求的能力。
2.范围：适用于本公司使用的关键工序的生产设备及工装。
3.职责：设备科负责关键工序的生产设备及工装的能力的验证。
4.内容4.1设备的能力验证的时机A.设备科负责对公司产品生产关键工序的生产设备及工装进行每年（每年6月—8月）一次的能力验证。
B.在以下三种特殊情况下，也应需对生产线上的专用制造设备进行能力验证，并采取相应的措施：（1）新设备的验收完毕后；（2）在生产过程中产品质量出现阶段性异常情况，为查找原因而对设备进行分析验证；（3）在对专用设备进行大修后及在开展对设备本身或相关工装进行技术改造后，为了验证改造的效果。
4.2设备能力验证的内容和方式A.设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力；B.设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力；C.设备持续生产加工的能力。
4.3设备信息的收集、分析与计算设备能力指数设备科负责对调查的信息进行收集，汇总整理,将调查的信息通过变量加权分析法计算出设备能力指数。
首先确定总分为100分，调查项目分值分配为：设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力30分、设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力30分、设备持续生产加工的能力30分、其他10分；设备能力优秀的加权系数为1、良好为0.8、一般为0.6、合格为0.4，不合格为0，对每个调查项目分值与对此项目的加权系数乘积，加权得分作为该项目设备能力指数。
具体计算公式为：Sn = ∑XiYj其中Xi为每个调查项目分值；Yj为每种项目的加权系数；Sn为该设备的设备能力指数。
4.4设备的能力验证后纠正措施A.对于满足生产工序要求能力的设备、工装，放行使用；B.对于不能满足生产工序要求能力的设备、工装，设备科组织填写《设备故障报告单》，联合设备使用部门对设备进行分析，找出不能满足生产工序要求能力的原因并改正，然后对该设备重新进行设备能力测试，直到满足生产要求为止。
设备能力过程作业标准
设备能力作业指导书编制：审核：签署总师办：计量中心：柔性车间：热处理车间：油泵车间：喷油器车间：装配车间：动力能源部：研究院：1.目录2.修订记录3.目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。
4.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。
5.职责5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。
5.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。
5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。
5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。
5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。
6、术语定义CPK:是现代企业用于表示制程能力的指标。
(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
PPK:SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
CMK:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.7.工作程序7.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(MSA)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见MSA手册。
7.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。
7.3 机器能力调查要求/说明7.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。
对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。
在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
7.3.2 在特定情况下，重复能力调查。
例如：a、新设备b、新零件订单c、工程更改 (精度提高时)d、机器维修后（对产品有影响）e、机器搬迁后（对机器有影响）f、长期停产后（十二个月以上）7.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。
机器或设备能力指数的计算和评价
机器或设备能力指数的计算和评价*01、定义Cmk是指机器（设备）的能力指数（m是指机器或设备）。
研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性。
Cmk是德国汽车行业常采用的参数，也称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同。
*02、设备能力指数表述无偏移的设备能力用Cm 表示，有偏移的设备能力指数用Cmk表示，这和Cp与Cpk的表达是一致的。
在汽车行业，加工关键尺寸，要求Cm ≥2，Cmk ≥1.67。
*03、关于取样对于Cp 或Cpk过程能力指数来说，是指过程在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。
它是过程固有的能力，或者说它是过程保证质量的能力，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是过程中的各个质量因素所起作用的综合表现。
而对Cm 和Cmk而言，我们关心的是机器设备本身的能力，在取样过程中要尽量消除其他因素的影响。
因此，在尽量短的时间内（减少环境影响），相同的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作业方法，针对相同的加工材料（同一批原材料），只考核机器设备本身的变差。
在抽样数量上，取样数目可以按照实际情况（客户要求，公司规定，采样成本等综合考虑），但原则上应该大于30个（通常要求是50个以上），这是因为当样本数大于30时，才接近正态分布。
而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。
设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力，与Cp 、Cpk的不同在于取样方法不同，是在机器稳定工作时至少连续抽取50件的数据。
测试要求：抽取数据是连续性的；假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；操作员必须是熟练可胜任的；量具必须符合要求且校正过的；同一批次材料，最好同一炉号的；符合要求的检验人员。
仪器设备确认表(测力环)
(0-30)KN/(0-7.5)KN
(0-30)KN/(0-7.5)KN
2、证书上的检测结果描述：证书编号：力(33)字第20120531/力（33）字第20120535号；
3、证书上的相关签字、盖章、日期、有效期是否符合
是■否 □
4、校准（测试）的单位指标是否在校准单位的能力范围
是■否 □
仪器设备校准（测试）确认表
表号：LJ14-SY-001编号：LJ14-SY-TG-004
仪器名称
测力环
仪器编号
TG-004
校准（测试）方式
□自校■送检
校准（测试）
单位/部门
安顺市质量技术监督检测所
校准（测试）
符合性确认内容
1、
项目
证书上
设备实际
设备名称5KN
30KN/7.5KN
5、校准（测试）单位是否在我们的合格服务方名录中
是■否 □
验收人： 日期：
确认意见
设备管理员： 日期：
设备能力指数CMK作业规范
b.新零件订单；
c.工程更改（精度提高时）；
d.设备维修后（对产品有影响）；
e.设备搬迁后（对设备有影响）；
f.长期停产后（十二个月以上）；
5.1.3设备能力调查的前提条件如下：
a.在设备能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b.前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸須符合公差要求，必要时就提供检测数据；
品保單位負責巡迴檢查。
文控單位負責檔發行。
5.內容說明﹕
5.1設備能力調查/說明。
5.1.1對于設備能力調查必須確定特性值和方法。對于設備包括工裝，在新購時由設備和工裝制造商或用戶在使用以前驗證其能力。在能力調查時，設備應同工裝，必要時同一體化的檢具和調整一起被視為一個實體。
5.1.2在特定情況下，重復能力調查。例如：
f.在设备能力测试开始前，必须把可调整的刀具和设备参数调整到公差中值；
g.在设备能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h.在设备能力测试中如果出现设备故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试
修改標記
核准
審核
製作
日期
修改日期
設
第2頁共2頁
i.设备能力测试只允许在已预热的设备上进行，对不同的设备来说预热的情况不同的，一般至少0.5-1小时。
Cmk=zmin=zmin{(USL-X)/3σ,(X-LSL)/ 3σ}
式中：
USL---工程范圍上限
LSL---工程范圍下限
X----圴值
σ----過程固有變差
公司規定，當CMK≧1.67時，特殊情況下，也不能低于1.33。认为设备是有能力的。
电路板(PCBA)实验室测试全套表格
判定基准 standard of 无器件破损或按键、继电器动作不良、显示屏显示不良、各项性能参数不良。
criterion
测试数据及判定Test data and judgement:
外观功能测试
外观功能测试
测试前
测试后
判定
外观 Appearance
功能 fuction
不符 事项
不符 事项 描述
严重程度damage extent：□ 严重serious □ 一般common
Note 进行评估；此测试必须确保PCBA板工作在最大负载状态下
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
空载测试报告
No-load test report
审批意见 （风险评价）
备注 测试样品数：3PCS
Note
签署/日期
Signing/date ：
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product
空载负载循环测试报告
No-load load test report cycle
测试结果
Test results
测试设备
testing equipment
测试日期
Date of testing
完成日期
finish date
备注 Note
外观及标识
元器件基本要 求
装配测试
备注 Note
深圳市XXX科技有限公司PCBA产品检测中心 ShenzhenXXX hairdressing equipment technology Co., LTD. PCBA product test
手持式工具、电焊机电阻测试汇总表
摇表
2 MΩ
摇表
2 MΩ
摇表
2 MΩ
摇表
1 MΩ
摇表
1 MΩ
摇表
电工签字确认
注：根据本厂实际情况手持式工具电阻测试共分三类，一类：手持式工具使用单相电，电阻测试参数为 2 MΩ；二类：手持式工具使用三相电，电阻测试参数为 7 MΩ；三类：手持式工具使用直流电池，电阻测试参数为 1 MΩ。检测频次为一季度一次，由电工进行检测，并如实填写。
编制：
审核：
时间：
(
序号 类型
手持式工具名称
1
手电钻（电工）
2
冲击钻（电工）
3
4
单相交 流
5
磨光机（电工） 手电钻（设备） 磨光机（设备）
6
切割锯（设备）
7
热熔器 (机房)
8
充电钻（电工）
直流
9
ห้องสมุดไป่ตู้
充电冲击钻（电工）
)部门手持式工具绝缘电阻检测记录表
标准参数
实测电阻值
检测时间
测量工具
2 MΩ
摇表
2 MΩ
摇表
2 MΩ
摇表
2 MΩ
建设工程专项试验检测能力及主要仪器设备基本要求一览表
含水率、密度、相对密度、击实、颗粒分 析、界限含水量、承载比（CBR）、比重、 天然稠度、回弹模量。
PH、氯化物、硫酸盐、碱含量、不溶物、 可溶物、凝结时间差、砂浆抗压强度比。
万能试验机、扭力扳手、百分表、 砣、高度尺、台秤、数显卡尺、塞 尺、宽座角尺。
类别
项????目
参?????数
主要仪器设备
掺合料
外加剂
沥青
沥青混合料
防水涂料 防水卷材 建筑 防水材料 遇水膨胀
橡胶 止水带
细度、需水量比、流动度比、安定性、含水 量、烧失量、SO3、游离氧化钙、强度活性 指数、放射性、SiO2 含量、总碱量、比表 面积、化学成分分析。
含固量、含水量、密度、水泥净浆流动度、 细度、PH 值、砂浆减水率、减水率、泌水 率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度 比、收缩率比、对钢筋锈蚀作用、吸水量 比、压力沁水率比、坍落度增加值、坍落度 保留值、净浆安定性、限制膨胀率、渗透高 度比、透水压力比、总碱量、硫酸钠、氯离 子含量、氧化镁、相对耐久性。
类别
项????目
参?????数
主要仪器设备
砌体结构 钢管混凝土结构 混凝土预制构件结构性 能检测 建筑声学
建筑幕墙物理性能
硅酮胶
砂浆、块材抗压强度、砌体抗压强度。 钢管焊缝质量、混凝土强度、尺寸、内部缺 陷。 外观质量、尺寸偏差、承载能力试验。
建筑隔声、噪声、混响时间。
气密性能、水密性能、抗风压性能、平面内 变形性能、保温性能、隔声性能、现场淋水 试验。 邵氏硬度、标准条件拉伸粘结性、相容性试 验、表干时间、外观。
容器中状态、干燥时间、外观与颜色、初 期干燥抗裂性、粘结强度、干密度、耐水 性、耐酸性、耐碱性、细度、附着力、柔 韧性、耐冲击性、耐水性、抗压强度、耐 冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻 融循环性。
钢筋设备性能检测报告
钢筋设备性能检测报告钢筋设备是用于钢筋生产加工的机械设备，其性能检测报告是评估设备是否能够正常工作的重要依据。
下面是钢筋设备性能检测报告的一个示例：钢筋设备性能检测报告一、设备背景钢筋设备是公司用于加工和生产钢筋的重要设备，设备由供应商提供并在我公司投入使用。
为了评估该设备的性能是否满足生产需求，我们进行了一系列的性能检测。
二、测试内容1. 设备稳定性测试：通过运行设备并观察其运行情况，检测设备是否稳定运行，并记录设备在运行过程中的振动情况。
2. 设备准确性测试：通过对已知尺寸的样品进行加工，并测量加工后的尺寸，评估设备的加工准确性。
3. 设备生产能力测试：模拟实际生产过程，测量设备的生产速度和产量，以评估设备的生产能力。
4. 设备安全性测试：测试设备的安全性能，包括急停装置、防护装置等。
三、测试结果1. 设备稳定性测试结果：经过长时间观察和测试，设备运行稳定，没有产生明显的振动或异常噪音。
2. 设备准确性测试结果：加工样品的尺寸与要求的尺寸相吻合，加工准确。
3. 设备生产能力测试结果：设备的生产速度符合预期，并且产量满足公司的生产需求。
4. 设备安全性测试结果：设备配备了完善的急停装置和防护装置，确保操作人员的安全，并符合相关安全标准。
四、结论经过对钢筋设备的性能进行全面检测，我们得出以下结论：1. 钢筋设备运行稳定，没有出现明显的故障和异常情况。
2. 设备的加工准确性高，样品加工尺寸与要求尺寸相符。
3. 设备的生产能力满足公司的生产需求，能够保证大批量生产的需求。
4. 设备的安全性能良好，配备了完善的急停装置和防护装置，确保操作人员的安全。
综上所述，钢筋设备的性能符合公司的要求，能够正常工作，并且具备较高的加工准确性和生产能力，同时保证了操作人员的安全。
该设备能够满足公司的生产需求，并推动钢筋生产的高效发展。
PTN测试验收规范指导手册及测试表
PTN测试验收规范指导手册及测试表PTN设备测试验收作业指导手专业工程材料设备质量控制点材料质量标准工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合部颁规范和设计文件的要求。
提供材料检验合格证书和检验测试记录1、槽道的安装应符合施工图平面设计，偏差不得超过50mm。
2、列槽道应成一条直线，偏差不应大于30mm。
3、连固铁与上梁、槽道与上梁的接续应牢固、平直、无明显弯曲；电缆支架的安装应端正，距离均匀。
4、列槽道两侧的侧板宜分别与机架顶部前后面板相吻合，侧板间隙宜均匀，盖板、零件安装齐全。
5、主槽道盖板、侧板和底板的安装应完整，零件齐全，缝隙均匀。
6、列间撑铁的安装应保持一条直线，两端对墙加固应符合施工图的设计要求。
7、吊挂件的安装应牢固，保持垂直。
1、机架安装应端正牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰。
即对于2.2米高机架，垂直偏差不应大于2.2mm;对于2.6米高机架，垂直偏差不应大于2.6mm。
2、列内机架应相互靠拢，机架间隙不得大于3mm,列内机架面平齐，无明显参差不齐；3、机架应采用膨胀螺栓(或木螺栓)对地加固，机架顶应采用夹板与列槽道(列走道)上梁加固；4、光纤分配架(ODF)和数字配线架(DDF)端子板的位置、安装排列及各种标志应符合设计要求。
ODF架上法兰盘的安装位置应正确、牢固，方向一致。
1、面板的布置应符合设计要求。
2、子架与机架的加固应符合设计装配要求。
3、子架的安装应牢固、排列整齐、插接件接触良好。
槽道、列柜安装设备安装工艺机架安装子架安装1、光纤连接线的路由、走向应符合施工图的设计要求。
敷设电缆及光纤连接线2、光纤连接线两端的余留长度应统一并符合工艺要求。
3、槽道内光纤连接线拐弯处的曲率半径不应小于38~40mm。
编扎光纤连接线电缆布放及成端1、光纤连接线在槽道内应加套管或线槽保护。
无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧。
2、编扎后的光纤连接线在槽道内应顺直，无明显扭绞。
测量系统能力测试(MSA)
2
a
17
测量系统稳定性测试
a
18
测量稳定性测试
工作步骤（举例）
步骤-1 测量装置、标准件、特性值和公差等数据记录。 步骤-2 在控制卡上确定测量稳定性的极限（由方法-1的Sg），取样
范围n=1…5，推荐取n=5 。 步骤-3 按有效的规范用标准件调整测量装置。 步骤-4 按有效规范取超过一个班次或具有代表性的时间段里，对
T
附注：每个特性值所需的标准件 m ≥ 3，而且均匀分布
在所评定的范围内； 每标准件测量次数 n=10（标准情况）。
a
7
测量系统能力测试
方法 - 1
a
8
方法-1
1. 工作流程图
文档资料 标准件在 n 次测量和记录
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
- 零件号、名称 - 特性值、公差 - 检具、检具编号 - 分辨率 - 标准件、实际尺寸 - 其它等
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20%
Y
N
N
没有能力测量系 统处置
%R&R≤30%
Y
测量系统有能力
a
12
方法-2
2. 评定
计算重复和比较精度 R&R：
R&R EV 2AV 2
%R&RR&R•10% 0 RF
新的测量系统
使用的测量系统
%R&R≤20% Y
N
N
没有能力测量系统 处置
%R&R≤30% Y
测量系统有能力
新设备、工装和测试设备检查表
2.4 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测
3.是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：（包括所有供应商）
3.1 新设备
3.2 新工装
3.3 新的测试设备（包括检查辅具）
3.4 在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究
5 测试设备的可行性和准确性是否已确定
在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的 6 通信（即顾客门户、数据收集、函数捕获、可追溯
10.1 是否分配了足够的资源来支持数据收集
10.2
是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检 查，直至确认完成
11
是否为每台设备创建了防错清单（需要完成APQP中 的其他过程）
12 是否会在加工工程进行初始过程能力研究
问题
是
否*
意见/需要采取的措施
责任人 截止日期
13 是否已识别影响产品特殊性的过程特性
性、软件兼容性）
7 设备和工装的预防性维护计划是否完整
a
关键工装和机器零件需要最小/最大库存水平-长交 货期零件
8
对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目（零 件），是否制定了应急计划
9
新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并 且采用作业指导书格式
10
设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来 进行初始过程能力研究
修订
制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量 和服务数量
16 测试的产量是否足以提供足够的测试
17
测试设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所 需的测量和测试范围
18 PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中
19 是否已根据顾客要求汇报变更情况
每个“ 否”项
叉车工设备故障排除能力测试
叉车工设备故障排除能力测试叉车工是负责搬运货物、装卸货物的工作人员，他们的工作需要运用叉车设备。
然而，叉车设备在工作过程中难免会遇到各种故障，因此叉车工需要具备一定的设备故障排除能力。
本文将介绍叉车工设备故障排除能力测试的相关内容，帮助叉车工提高与维护设备的能力。
一、测试内容叉车设备故障排除能力测试主要包括以下几个方面：1. 故障诊断：叉车工需要能够根据设备的异常表现，准确判断故障的类型和原因。
例如，当设备无法启动时，叉车工需要检查电池、电线和开关等部件，找出故障点。
2. 基本维修：叉车工需要具备基本的维修技能，能够针对常见的设备故障进行简单的修复和更换。
例如，当设备发生漏油时，叉车工需要会检查液压油管路和密封件，并及时更新液压油。
3. 故障记录：叉车工需要能够正确记录设备故障的细节和处理情况。
这有助于后续的维护工作和故障分析。
二、测试方法为了测试叉车工的设备故障排除能力，可以采用以下几种方法：1. 真实场景模拟：在真实的工作场景中，制造或模拟一些设备故障，观察叉车工的反应和处理能力。
例如，模拟设备启动困难、液压系统漏油等情况，评估叉车工的应对能力。
2. 视频观察：拍摄叉车工在设备故障处理过程中的表现，然后进行回放和评估。
这可以帮助评委更全面地了解叉车工的技能和反应能力。
3. 理论考试：组织一场关于设备故障排除的理论考试，测试叉车工对设备故障诊断和修复的知识掌握程度。
题目可以涉及设备的结构、工作原理、维修常识等方面。
三、测试评估对叉车工设备故障排除能力的测试评估需要综合考虑不同方面的表现，可以采用以下几种评估指标：1. 反应速度：评估叉车工在发生故障时的反应速度和决策能力。
如果叉车工能快速发现并处理故障，且准确判断故障的类型和原因，说明其反应速度较快。
2. 故障处理技能：评估叉车工的理论知识和实践技能。
通过观察叉车工的维修过程，判断其对设备故障的处理能力和维修技术水平。
3. 完成任务质量：评估叉车工完成故障排除任务的质量和效果。
特种设备安全生产管理人员业务能力测试试卷
特种设备安全生产管理人员业务能力测试单位：姓名：得分：请将答案填入答题框内：一、单选题（共25题、每题2分）1．特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向（）和单位有关负责人报告。
A.当地监察机构B.现场安全管理员C.安全生产管理机构D.厂长2．特种设备使用单位应对特种设备作业人员进行特种设备（）教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全节能知识。
A.安全节能B.安全C.节能D.经济核算3．特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或超过使用年限，特种设备使用单位未予以报废，并未向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正，逾期未改的，处（）罚款。
A.2000元以上2万元以下B.5000元以上2万元以下C.1万元以上5万元以下D.5万元以上20万元以下4．检验机构应确保其从事检验检测活动的人员具有（）规定的资格。
A.国家B.企业C.相关D.无关5．特种设备重大事故发生后由（）会同有关部门组织事故调查组进行调查。
A.安全生产管理局B.国务院特种设备安全监督部门C.事故调查处理中心D.市质量技术监督部门6．锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经核准的检验检测机构按安全技术规范进行（）。
A.监督管理B.监督检验C.现场检验D.检验检测7．造成（）死亡，定位重大事故A.1~3人B.3~9人C.10人以上30人以下D.12~15人8．特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当（）。
A.报告主管安全负责人B.及时处理C.报告厂长9．《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和（）责任制度。
A.交接班B.节能C.维护保养10．《中华人民共和国特种设备安全法》第八十六条规定，特种设备生产、经营、使用单位使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业的。
设备综合能力测试Cmk计算与分析
设备综合能力测试Cmk计算与分析目前在对设备管理方式存在不完善，对设备验收过程采用抽样检验的方式，凭借的只是对设备本身技术规范要求，以及对加工件的零散的测量是否在规定尺寸范围内，对于现代制造业，特别是生产批量大的行业没有考虑到一致性以及偏差波动的控制，这里引进一种科学、严谨的设备评价方法Cmk。
Cmk 是设备综合能力指数，主要考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，这种方法只考虑设备本身的影响，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk 相同，只是取样不同。
一、设备综合能力指数发生条件设备综合能力指数Cmk 发生条件，是新设备安装调试完成后以及设备状态发生改变时，具体包括：①在新机械设备的验收时。
②机械设备大修后。
③机械设备移地生产。
④1 年以上封存启用的机械设备。
⑤其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备。
二、取样及加工条件在设备综合能力测试中的使用件，应该是同一状态。
前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。
对于所选取的零件数目有如下规定：连续测量每个产品规格中的50 个零件以某种特定的方式记录下来。
在设备综合能力测试前，不准更改加工的状态，在设备综合能力测试中，加工要连续不间断，如出现机械故障、停电等，则必须重新开始测试。
“连续”的意思是说在取样的过程中，产品的变差和波动都是设备的加工能力引起。
三、设备综合能力测试Cmk 计算公式设备能力值可以用6σm来表示，由于设备能力仅与设备本身有关，其产品质量的散差分布较小，即σm<σ，一般取σm=3/4σ，由此可以导出设备能力指数公式，Cmk=T/8σm（T 为公差值）。
同过程能力指数计算一样，可按双向公差、无偏差分布；双向公差、有偏差分布；和单向公差（上下）4 种情况来计算。
设备性能评估
设备性能评估设备性能评估是指对某一设备的性能进行全面的评估和测试，以确定其性能是否达到设计要求和用户需求的过程。
设备性能评估涉及到多个方面，包括硬件性能、软件性能、稳定性、可靠性、安全性等。
首先，硬件性能是设备性能评估的核心内容之一。
硬件性能评估包括对设备的主要硬件组件进行测试和测量，比如处理器的性能、内存容量和速度、硬盘和固态硬盘的读写速度、显卡的性能等。
硬件性能评估可以通过一系列标准化的测试工具和软件来进行，比如CPU-Z、GPU-Z、CrystalDiskMark等。
通过这些测试工具可以了解设备的硬件性能水平，并且可以与其他设备进行对比。
其次，软件性能也是设备性能评估的重要方面。
软件性能评估主要涉及到系统的启动速度、应用程序的响应速度、多任务处理能力等。
软件性能评估可以通过一些基准测试软件来进行，比如PCMark、3DMark等。
这些软件可以模拟真实的应用场景，测试系统在不同负载下的性能表现，从而评估设备对不同软件的兼容性和适应性。
此外，稳定性和可靠性也是设备性能评估的关键指标之一。
稳定性和可靠性评估主要包括对设备在连续工作状态下的表现进行测试，以及对设备在应对异常情况和压力下的表现进行测试。
稳定性和可靠性测试可以通过长时间运行设备，观察设备运行过程中是否出现故障、崩溃或死机，并记录下来。
同时，还可以通过人为制造一些异常情况和压力，测试设备的应对能力和恢复能力。
最后，设备性能评估还应包括安全性评估。
安全性评估主要涉及到设备对数据的保护能力和漏洞的检测能力。
安全性评估可以通过漏洞扫描工具和安全测试工具来进行，如Nessus、OpenVAS等。
通过这些工具可以发现设备上的安全漏洞，提醒用户采取相应的安全措施，保护设备和数据的安全。
综上所述，设备性能评估是一项全面的测试工作，涉及到硬件性能、软件性能、稳定性、可靠性和安全性等多个方面。
通过对设备进行性能评估，可以了解设备的性能水平，判断其是否能够满足设计要求和用户需求，并且可以为用户提供相应的参考和指导。
设备能力研究报告
设备能力研究报告设备能力研究报告一、引言设备能力是指设备在特定的操作过程中产生的效果或完成的任务。
设备的能力不仅影响着工作效率和质量，还关系到企业的竞争力和盈利能力。
因此，对设备能力进行研究和评估，对于企业的发展具有重要意义。
二、研究目的本报告旨在研究和评估公司所拥有的设备的能力，找出设备在工作过程中可能存在的问题，并提出改进措施，以提高设备的生产能力和稳定性。
三、研究方法本研究采用以下方法来评估设备的能力：1. 设备检查和测试：对设备进行全面的检查和测试，了解其工作状况和性能指标。
2. 数据收集和分析：收集设备在工作过程中产生的数据，通过数据分析来评估其性能和稳定性。
3. 问卷调查：通过向操作人员和维修人员进行问卷调查，了解他们对设备的使用和维护情况，以及对设备性能的评价。
四、研究结果经过设备检查和测试，发现设备的部分零部件已经磨损严重，影响了设备的正常运转和生产效率。
同时，数据分析表明设备的生产能力受到一些因素的限制，例如工作时间、设备的使用频率等。
另外，问卷调查结果显示，操作人员对设备的操作和维护知识不够了解，对设备的性能存在误解。
五、改进措施基于研究结果，提出以下的改进措施：1. 设备维修和更换：对那些磨损严重的零部件进行维修或更换，保证设备的正常运转和生产效率。
2. 设备操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们对设备操作和维护的知识和技能。
3. 优化工作流程：通过改变工作时间和设备使用频率等因素，优化工作流程，提高设备的生产能力。
4. 持续监测和改进：建立设备性能监测系统，定期收集和分析数据，及时发现问题并采取相应措施，以持续改进设备的能力。
六、结论通过对设备能力的研究和评估，可以找出设备存在的问题，并提出相应的改进措施。
通过改善设备的生产能力和稳定性，可以提高企业的工作效率和质量，进而促进企业的发展。
因此，对设备能力的研究和评估对企业的发展具有重要意义。
七、参考文献[1] 张三. 设备维修与管理[M]. 机械工业出版社, 2010.[2] 李四. 设备运行参数及检测方法研究[D]. 南京理工大学, 2008.。