模具车间管理条例

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模具厂管理规章制度(精选3篇)

模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。

如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。

7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。

8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。

15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。

冲压模具车间规章制度范本

冲压模具车间规章制度范本第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司冲压模具车间全体员工。

第二章模具管理第三条模具是冲压车间的重要生产工具，必须实行严格的管理制度。

模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。

第四条冲压车间应建立模具台账，记录模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。

第五条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。

第三章验收与移交第六条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收。

通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按照《模具验收及试模状况表》的相关要求对模具进行验收。

第七条新模具的移交手续应包括模具、模具配件及配件图纸、产品图、工序图、检验作业指导书、操作作业指导书等。

第八条进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超过500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。

第九条新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。

第四章模具使用与维护第十条模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。

第十一条模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。

第十二条模具的领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

第十三条模具退库前生产调度人员应检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请。

第五章操作规程第十四条冲床开机前的准备事项应包括检查冲压区有无无关工件和杂物，清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

第十五条操作人员必须按照操作规程进行操作，规范操作，确保生产安全。

第六章安全与卫生第十六条车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具车间管理制度

模具车间管理制度一、总则为规范模具车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制订本管理制度。

二、责任与权利1.模具车间负责人应对模具车间的生产、质量、安全负总责，并对相关员工的工作负责。

2.模具车间负责人有权制定车间的生产计划、质量控制方案和安全标准，并监督执行。

3.模具车间各岗位的员工应按照车间负责人的要求，完成分配的工作任务，并保证工作的质量和安全。

三、生产管理1.生产计划（1）模具车间负责人应根据公司整体生产计划，制定模具车间的生产计划，并及时调整和沟通。

（2）生产计划应包括生产指标、工作任务、交货时间等，并及时告知相关员工。

（3）生产计划的执行情况应定期向上级汇报。

2.生产过程管理（1）生产过程中应确保设备的正常运行，及时进行检修和维护。

（2）生产过程中若出现故障或质量问题，应立即查找原因，并及时纠正。

（3）生产过程中的材料使用应符合质量要求，并及时进行登记。

（4）生产过程中的人员应穿戴统一的工作服和防护用品，严禁饮酒、吸烟和擅自离岗。

四、质量管理1.质量标准（1）制定模具车间的质量标准，并告知相关员工。

（2）质量标准的执行情况应定期检查，并及时纠正。

2.质量控制（1）生产过程中应严格按照质量控制方案进行操作，并定期进行工艺质量检验。

（2）发现产品质量问题应立即暂停生产，并查找原因，及时纠正。

（3）质量问题的处理及时记录，并报告上级。

五、安全管理1.安全生产目标（1）确保生产现场安全，杜绝事故发生。

（2）提高员工的安全意识，促进安全文化的建设。

2.安全规定（1）模具车间应制定安全操作规程，告知并培训相关员工，并保证员工理解并遵守。

（2）模具车间应建立安全巡检制度，定期进行巡检，并及时整改隐患。

（3）模具车间应设置安全警示标识和安全设施，并定期检查和维护。

六、奖惩制度1.奖励制度（1）模具车间应建立员工表彰制度，选拔先进个人和先进团队。

（2）奖励形式包括表彰奖金、荣誉证书、晋升等。

2.惩罚制度（1）违反生产、质量、安全管理制度的员工，应按照情节轻重予以相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、开除等。

模具厂员工规章制度5篇

模具厂员工规章制度5篇规章制度为组织提供了管理和监督的基础，加强了内部控制和风险管理，防止腐败和不端行为的发生，维护了组织的声誉和信誉。

以下是小编整理的模具厂员工规章制度，欢迎大家借鉴与参考!模具厂员工规章制度【篇1】一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

三、生产管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

模具车间处罚管理制度

第一条为加强模具车间的管理，确保生产秩序和安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规及公司规章制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司模具车间的所有员工及临时工。

第三条本制度旨在通过明确的处罚措施，规范员工行为，促进车间各项工作有序进行。

第二章处罚原则第四条处罚应当遵循公平、公正、公开的原则，以事实为依据，以法律为准绳。

第五条处罚应当与违规行为的性质、情节及后果相适应，实行教育与处罚相结合。

第六条处罚应当及时、准确，不得滥用职权，不得株连他人。

第三章处罚种类第七条处罚分为警告、罚款、停工、降职、辞退等。

第八条警告：对轻微违规行为，给予口头或书面警告。

第九条罚款：对违规行为，根据情节轻重，可处以一定数额的罚款。

第十条停工：对严重违规行为，可暂停其工作，进行整顿教育。

第十一条降职：对情节严重、屡教不改的员工，可予以降职处理。

第十二条辞退：对严重违反公司规章制度，损害公司利益的行为，可予以辞退。

第四章处罚程序第十三条发现违规行为，应由车间管理人员进行调查核实。

第十四条调查核实后，由车间主任提出处罚意见，报公司人力资源部门审批。

第十五条人力资源部门对处罚意见进行审核，并告知被处罚人。

第十六条被处罚人有权在接到处罚决定通知之日起三个工作日内，向人力资源部门提出申诉。

第十七条人力资源部门对申诉进行审核，并作出最终决定。

第十八条本制度由公司人力资源部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起施行。

具体处罚措施一、迟到、早退1. 每次迟到或早退15分钟以内，给予口头警告一次；2. 每次迟到或早退15分钟以上30分钟以内，给予书面警告一次，并处以100元罚款；3. 每次迟到或早退30分钟以上，给予停工一天，并处以200元罚款。

二、违反操作规程1. 第一次违反操作规程，给予书面警告一次；2. 第二次违反操作规程，给予停工一天，并处以200元罚款；3. 第三次违反操作规程，给予降职处理。

三、损坏设备1. 损坏设备，根据损坏程度，赔偿相应费用；2. 故意损坏设备，追究刑事责任。

模具车间管理制度

模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。

第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。

第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。

第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。

第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。

第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。

车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。

第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。

第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。

第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。

第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。

第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。

第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。

第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。

第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。

第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。

第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。

第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。

第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。

车间模具管理制度

车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。

第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。

第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。

第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。

第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。

第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。

第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。

第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。

第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。

第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。

第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。

第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。

第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。

第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。

第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。

第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。

第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。

模具厂的规章制度

模具厂的规章制度
《模具厂规章制度》
为了营造一个安全、稳定的工作环境，保障生产秩序，维护企业正常运转，模具厂制定了以下规章制度：
1.员工管理
1.1 出勤制度：员工按照工作日程准时到岗，不得迟到早退。

1.2 服装要求：员工应穿着整洁、工作服和安全装备，不得穿
拖鞋、露脚趾鞋等不符合安全要求的服装。

1.3 禁止吸烟：在厂区内严禁吸烟，如需吸烟需到指定区域。

2.安全生产
2.1 设备操作规定：员工需严格按照设备操作规程进行操作，
如发现设备异常应及时报修。

2.2 安全防护：在生产过程中，必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、护目镜等，严禁违规操作。

3.质量管理
3.1 质量检验：在生产过程中，不合格产品必须及时停产，并
通知相关人员进行调查和整改。

3.2 资料记录：制定并完善相关质量管理记录，确保产品质量
可追溯。

4.保密规定
4.1 保密意识：员工在工作中要严格遵守企业的商业秘密和技
术保密制度，不得私自泄露公司机密信息。

5.员工奖惩
5.1 奖罚制度：根据员工的工作表现和贡献，进行相应的奖励
和惩罚，激励员工积极工作。

以上规章制度是模具厂为了保障企业的正常运转和员工的安全，制定的基本制度。

希望员工能够严格遵守，共同努力，创造企业更加美好的未来。

模具厂安全生产管理制度规定

第一章总则第一条为加强模具厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有员工、承包商、临时工等在厂内从事生产、经营、管理活动的人员。

第三条模具厂安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。

第二章安全生产责任第四条模具厂法定代表人对本厂安全生产工作全面负责，分管领导对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。

第五条各部门、车间负责人对本部门、车间安全生产工作负直接领导责任，具体负责本部门、车间安全生产管理工作。

第六条所有员工必须遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序，发现安全隐患应及时报告。

第七条承包商、临时工在厂内从事生产、经营、管理活动，应遵守本厂安全生产规章制度，接受安全生产教育和培训。

第三章安全生产管理第八条模具厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，落实安全生产措施。

第九条模具厂应定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保安全生产。

第十条模具厂应加强对特种设备的监管，确保特种设备安全运行。

第十一条模具厂应定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

第十二条模具厂应制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。

第四章安全生产投入第十三条模具厂应按照国家规定和行业标准，配备必要的安全生产设施和器材。

第十四条模具厂应定期对安全生产设施和器材进行检查、维护和更新，确保其正常运行。

第十五条模具厂应建立健全安全生产费用管理制度，确保安全生产费用专款专用。

第五章事故处理第十六条事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，减少事故损失。

第十七条事故发生后，应及时报告上级主管部门，配合调查处理。

第十八条事故调查处理应查明事故原因，追究事故责任，提出整改措施。

第六章奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中做出突出贡献的集体和个人，给予表彰和奖励。

模具车间6s管理制度

模具车间6s管理制度第一章总则第一条为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。

第三条车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及改进。

第四条车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。

第五条本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。

并强调经常进行的项目改善及维护。

第六条员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。

第七条车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。

第二章 6S基础工作第八条清理（一）定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具等。

（二）按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。

（三）发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。

（四）定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。

第九条整顿（一）定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。

（二）建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。

（三）完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。

第十条清洁（一）车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。

（二）建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。

（三）发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。

第十一条标准化（一）制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。

（二）做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。

（三）对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损耗。

模具车间规章制度有哪些内容

模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。

1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。

1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。

二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。

2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。

2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。

2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。

2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。

三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。

3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。

3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。

3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。

四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。

4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。

4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。

五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。

5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。

5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。

六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。

6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。

6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。

七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。

7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。

模具工厂规章制度

模具工厂规章制度
《模具工厂规章制度》
一、工作时间
1.员工需按时上班，迟到超过15分钟需扣除相应工资。

2.员工需严格遵守工作时间，不得提前离岗。

3.加班需提前向领导请假，并经批准后方可进行。

二、安全生产
1.严禁私自改动或修理设备，如有问题需向相关部门报告。

2.遵守操作规程，保证生产过程中无任何安全事故发生。

3.员工需穿戴相关的防护用具，严禁赤脚、赤手进行工作。

三、环境卫生
1.各部门负责人要定期进行场地清洁，保持车间环境整洁和卫生。

2.员工要定期进行个人卫生管理，保持身体清洁。

四、纪律规定
1.员工需严格遵守公司的各项规定，不得擅自私用公司设备或物品。

2.严禁闲聊、打闹，保持车间安静的工作环境。

五、奖惩制度
1.公司将对员工进行月度评定，对于表现突出者可给予奖励。

2.对于违反公司规章制度者将给予相应的处罚。

六、其他规定
1.公司将不定期开展员工培训，员工需主动参与，并完成培训考核。

2.员工在岗期间需保持手机静音，严禁在工作时间使用手机聊天。

以上为模具工厂规章制度，所有员工必须严格遵守，如有违反将给予相应的处罚。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

公司公司制造部模具管理规定

公司公司制造部模具管理规定一、目的为适应新形势，执行新要求，进一步规范公司模具的领用、调模维修和清洗管理，确保模具维修质量，提高硫化模具的使用质量，有效地保证生产需要，防止出现批量质量事故，使之生产外观质量符合质量要求的产品，避免公司出现不应有的经济损失，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司公司在用和备用的硫化模具（以下简称模具）的清洗、维修、修改、收发保管、质量鉴定及使用管理。

三、模具管理的权限及职责1、制造部下属模具库负责公司各类硫化模具的使用管理、保管收发，并建立相关管理台帐。

2、制造部下属模具库负责联系公司新购进厂和检修后模具的检查验收，以及组织对不能满足工艺要求的模具进行报废鉴定和处理。

3、技术质量部负责各类硫化模具的质量鉴定。

4、各工厂负责根据制造部的生产计划指令，组织调配、检修和更改模具。

四、工作程序1、新购模具的验收：公司所有新到模具由制造部模具库统一管理，模具到公司后，由模具管理员组织公司技术质量部相关人员到现场检查验收（技术首检、车间上机试模、技术判定结果），合格后统一入库管理或发放使用。

2、调模流程：工厂车间计划员下达的调模计划一式三份，一份调模组、一份模具库，一份模具维修车间。

调模计划分当日调模计划，每天车间领用模具以当天调模单为准，同时也要下达两日后的预计调模计划，方便模具维修提前准备模具。

调模单下达后模具库先根据计划排查模具状况，如需换字块的，要将字块和模具送往模具维修车间，由模具维修车间换块后，由验模工检查后，由车间叉车领走。

五、模具的清洗、维修、使用1、公司各工厂在用模具时，生产车间主任为第一管理责任人，负责落实模具的日常管理、维护及调整使用，必须保证模具无损坏、无缺陷，确保产品质量，不得影响正常的生产使用。

2、在用模具实行计划定期清洗除垢，清洗周期为：半钢子午线胎模具不超过10天清洗一次，全钢子午胎模具不超过15天清洗一次。

模具清洗是指：模具经过喷沙或干冰清洗模具内表面，使模具表面光亮无锈蚀、无沾污，然后经过通孔保证排气孔畅通的一个过程。

模具企业车间生产管理制度（四篇）

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（二）一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

压铸模具车间管理制度

第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。

第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。

第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。

第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。

第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。

第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。

第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。

第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。

第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。

第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。

第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。

第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。

第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。

第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。

第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。

第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。

第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。

第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起施行。

第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。

注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。

车间卫生管理制度模具厂

第一条为确保模具厂车间卫生，提高员工健康水平，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有车间及其相关区域。

第三条车间卫生管理遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行全员参与、责任到人的管理模式。

第二章车间卫生责任第四条车间卫生实行分级管理，由车间主任全面负责，各班组负责人具体负责本班组区域的卫生工作。

第五条各部门应定期对车间卫生进行自查，发现问题及时整改，确保车间卫生符合标准。

第三章卫生要求第六条车间地面、墙壁、门窗、设备、工具等应保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。

第七条生产区域应设置垃圾桶，并保持垃圾桶清洁，严禁乱扔垃圾。

第八条车间内不得存放与生产无关的物品，生产工具、材料、半成品等应分类摆放，保持整齐有序。

第九条车间内不得吸烟，严禁酒后上岗。

第十条车间内不得饲养宠物，严禁乱丢食物残渣。

第四章卫生检查与考核第十一条每月由安全环保部门组织一次车间卫生检查，对检查结果进行通报，对存在问题进行整改。

第十二条车间卫生检查内容包括：地面、墙壁、门窗、设备、工具、垃圾桶、生产材料、半成品等。

第十三条车间卫生检查结果纳入绩效考核，对表现优秀的班组和个人给予奖励，对卫生状况差的班组和个人进行处罚。

第十四条本制度由模具厂安全环保部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

具体实施细节如下：一、日常卫生管理1. 每天上班前，各班组负责清扫本区域，包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。

2. 每班次结束后，清理生产区域，确保无垃圾、无油污。

3. 每周对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。

二、垃圾处理1. 车间内设置垃圾桶，并保持垃圾桶清洁。

2. 垃圾分类投放，有害垃圾、可回收垃圾、其他垃圾分开收集。

3. 定期清理垃圾桶，保持车间环境整洁。

三、工具与材料管理1. 生产工具、材料、半成品等分类摆放，保持整齐有序。

2. 非生产区域禁止放置生产工具、材料、半成品等。

3. 定期清理过期、变质的生产材料，确保生产安全。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。

2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。

3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。

4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。

5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。

6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。

7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。

8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。

9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。

10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。

以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。

模具厂纪厂规规章制度

模具厂纪厂规规章制度为了规范模具厂的生产经营行为，维护企业的正常秩序，保障员工的生产安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。

第一章总则第一条为了加强模具厂的管理，促进企业的健康发展，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制订本规章。

第二条本规章适用于模具厂内的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。

第三条员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，服从安排，维护企业的正常秩序和员工的利益。

第四条模具厂严格执行领导负责、责任到人的原则，对违反规章制度者将依照相应规定进行处理。

第五条本规章制度由模具厂领导班子负责解释，同时要听取全体员工的意见和建议，不断完善和提升管理水平。

第二章生产管理第六条生产车间必须保持整洁、无尘，设备设施要定期检查、维护，确保正常运转。

第七条生产过程中，严禁私拆设备部件，私自改变工艺流程，一旦发现有违反者，将立即停工处理。

第八条生产工人必须穿戴好工作服、安全帽等防护用品，遵守工作纪律，保证生产安全。

第九条生产车间严禁违章操作，如私自加班、超负荷操作等行为，一经发现，将给予相应处理。

第十条严格执行产品质量管理制度，保证产品质量符合标准要求，提高企业形象和市场竞争力。

第三章安全管理第十一条模具厂严格执行安全生产措施，加强安全教育培训，提高员工的安全防范意识。

第十二条生产现场必须摆放灭火器材、应急照明设备等安全设施，确保员工的生命财产安全。

第十三条进出厂房必须穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全标准的服装。

第十四条严禁私自乱拉设备电线、插头线，一旦发现有此行为，将立即停工处理。

第十五条不得将易燃、易爆、有毒等危险品带入生产车间，一经发现，将从严处理。

第四章纪律管理第十六条员工必须遵守企业的各项规章制度，不得违反生产纪律，不得私自调休、迟到早退。

第十七条对于擅自调休、迟到早退者，将给予相应的处罚，直至辞退。

第十八条严格执行考勤制度，员工必须按时上下班，如有违反者，将受到处罚。