运用PressCAD软件设计模具步骤概述

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一种基于PressCAD2005的工程模设计

2021.12科学技术创新一种基于PressCAD2005的工程模设计冉松江（贵州电子信息职业技术学院，贵州凯里556000）1概述PressCAD2005是一个基于AutoCAD 的参数化设计外挂软件[1]，它实现了平面图纸的参数化设计，把设计者的设计意图通过参数化设置后就能自动生成所有的图纸，还能根据设计者的习惯保存设计的数据及模具的模板。

包括冷冲模的种类选择、材料的设置、下料清单的生成、开模组立图以及模板分离，这对提升设计效率有很大的帮助[2]。

2产品分析一幅模具的设计是基于客户提供的产品及其需求而进行的。

当接到客户需要生产的产品图，设计者首先要对产品进行分析，首先是对产品宏观的分析，包括材料、厚度及尺寸大小，以确定所用模板的材料、种类及大小尺寸，其次是产品合理性分析，比如尖角是否需要改为圆角、冲孔时产品连接的强度够不够，最后是要确定产品是否需要表面喷漆及表面光洁度要求。

图1是工厂实际生产的一个产品图：维及平面图根据图纸可以获得以下产品信息：（1）产品材料为SECC （镀锌板），厚度为1mm ，高度为25mm ，长度为135mm ；可以确定冷冲模的模板材料为Cr12MOV ；（2）尖角部分倒角为R0.5，折弯角度为90°折弯内角R0.2，冲孔的直径为6mm ，位置离产品边缘7mm ，满足强度要求；（3）获得的产品表面无划伤，没有喷漆及表面光洁度要求。

3冷冲模的设计3.1产品的展开产品的展开是根据中位线不变原理把经过冷冲模变形的部分逆向张开成一个平面，便于确定产品材料的原始尺寸。

其计算公式为：计算公式：L=a+b+(r+t)2π/360αL ：展开长度；t ：材料中性层位置（根据材料的r/T 比值及弯曲角度α查资料所得）；α：材料弯曲角度。

90°折弯边展开（0.7~0.75）折弯系数，折弯线偏移0.7-0.75。

压死边折弯：a+b-0.45t ，当R/t ≤1是，R 角折弯，0.5的料厚按0.5t 展开，0.5~1.5的料厚按0.47t 展开，大于1.5的料厚按1/3t 展开。

如何利用CAD软件进行模具设计与制造

如何利用CAD软件进行模具设计与制造CAD软件是一种功能强大的工具，常用于模具设计与制造领域。

它可以帮助工程师们快速、精确地创建和修改复杂的模具设计，提高生产效率和质量。

本文将介绍如何利用CAD软件进行模具设计与制造的步骤和技巧。

一、模具设计前的准备工作在进行模具设计之前，需要进行一些准备工作，以确保设计的顺利进行。

以下是准备工作的主要步骤：1. 研究产品需求：了解产品的设计要求和功能，以便在模具设计过程中准确地满足需求。

2. 收集设计资料：收集所有与模具设计相关的资料，例如产品图纸、尺寸要求和材料信息等。

3. 设计概念和方案：根据产品需求和资料，进行初步的设计概念和方案的制定，可使用CAD软件中的草图功能进行快速绘制和修改。

二、使用CAD软件进行模具设计在进行模具设计时，CAD软件能提供许多有用的工具和功能。

以下是使用CAD软件进行模具设计的基本步骤：1. 创建模具结构：根据产品需求和设计方案，在CAD软件中创建一个新的模具项目，确定模具的结构和尺寸。

2. 绘制模具零件：根据模具结构，使用CAD软件的绘图工具，绘制模具的各个零件，例如模具底板、模具腔体和模具芯部等。

3. 设计模具空间：使用CAD软件的3D建模功能，在模具零件的基础上，创建模具空间，确定模具的空间布局和组装方式。

4. 添加特征和细节：根据产品设计要求，使用CAD软件的特征工具，为模具零件添加各种特征和细节，例如开槽、倒角和螺纹等。

5. 进行碰撞检测：使用CAD软件的碰撞检测功能，检查模具各零件之间是否存在碰撞和干涉问题，并及时进行修复。

6. 进行材料和工艺选择：根据模具的设计要求和产品材料，选择合适的材料和制造工艺，以确保模具的强度和耐用性。

三、模具制造与加工当模具设计完成后，需要进行模具的制造和加工，以便将设计转化为实际可用的模具。

以下是模具制造与加工的主要步骤：1. 制定加工方案：根据模具的设计和要求，制定详细的加工方案，确定加工序列和工艺参数。

(整理)用PressCAD软体设计模具之流程

運用PressCAD軟體設計模具之流程一﹒載入或繪製產品圖（如圖一）圖一二﹒產品圖展開使用者可運用接合法展開將產品圖展開﹐再運用單斷面展開校核展開長度﹒圖二【註】1.運用PressCAD軟體之接合法展開與運用一般CAD功能展開之區別: PressCAD軟體之接合法展開可自動加補正值,而一般CAD功能展開則需設計者手動加補正值.2.運用接合法展開,若圖面複雜,刪除料厚(圓角)容易出錯,可運用單斷面展開之長度校核.3.運用接合法展開,選擇基準點宜選擇其基準邊之中點.三﹒材料使用率計算圖三【註】1.必須將成品之外形串接成複線圖元，再執行本功能。

2.每次步進角度必須設>0，若設定為<=0則系統會自動改成1。

3.執行本指令產生的數據資料，系統將自動儲存，供給<料條排列>指令抓取使用。

四﹒料帶排列圖四【註】1）執行本指令，不必將成品展開圖之外形串接成複線(Pline)圖元。

2）執行本指令，須先執行使用率計算指令，求出最佳"節距"及"旋轉角度"值供系統進行料條排列。

3）系統即依所有設定值自動於料帶層(MATER)繪出料帶圖。

五﹒料帶製作圖五料帶製作是連續模設計之核心環節,需要經驗豐富的設計師來完成,任何設計軟體都不能替代,當料條排列好後,設計師開始構思工站佈置,依照料帶圖於輔助圖層繪製輔助線，定出沖頭之外形。

【註】以下是工站佈置過程中應考慮的事項(僅供參考):(１)配合製品之形狀及精度等要求,選擇適正的沖壓加工方法.(２)配合製品形狀及精度要求規劃加工工程之順序.(３)沖壓加工製程條件及模具強度或剛性等之檢討.(４)沖壓加工進行時,製品取出及廢料排出之對策處理檢討.(５)模具之調整性和維護保護便利性等方面之考慮及檢討.(6) 考慮模具設計之變更及工程追加之可能性.六﹒模具總設定料帶製作OK後,設計師開始構思模具結構,設定模板厚度、材質和硬度,設定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。

利用CAD进行机械零件建模的详细步骤

利用CAD进行机械零件建模的详细步骤CAD（计算机辅助设计）是一种广泛应用于机械设计领域的软件。

它可以帮助工程师们快速、准确地制作机械零件的三维模型。

本文将详细介绍利用CAD进行机械零件建模的步骤，帮助使用者更好地理解和运用CAD软件。

第一步：准备工作在使用CAD软件之前，我们需要明确机械零件的建模需求和相关参数。

这些参数可能包括尺寸、材料、形状等。

另外，为了更好地组织和管理建模过程，建议在计算机上创建一个新的文件夹，用于存储与该机械零件相关的所有文件。

第二步：打开CAD软件在准备好工作环境之后，双击打开CAD软件。

根据软件版本的不同，可能会有一些不同的界面和工具栏。

确保熟悉基本的图形绘制和编辑功能，以便进行下一步的建模工作。

第三步：选择适当的工作平面建模时，我们需要选择适当的工作平面，以便更好地完成零件的绘制。

根据机械零件的形状和特点，选择一个合适的平面进行建模。

例如，对于一个圆柱形的零件，选择一个平面进行正视图绘制。

第四步：绘制基础形状根据机械零件的形状和尺寸，在选择的工作平面上绘制基础形状。

使用CAD软件中的线条、圆弧、椭圆等工具，按照设计要求绘制出机械零件的轮廓。

注意保持准确的尺寸和比例。

第五步：添加详细特征在基础形状绘制完成后，根据机械零件的具体要求，添加相应的详细特征。

这些特征可能包括孔、凸台、凹槽等。

利用CAD软件提供的绘图工具，按照设计要求添加这些特征。

第六步：创建三维模型完成二维轮廓图后，我们可以开始创建机械零件的三维模型。

利用CAD软件中的拉伸、旋转、扫描等操作，将二维轮廓图转换为立体的三维模型。

确保在这一步骤中，根据实际需要选择合适的模型方法和方向。

第七步：检查和修复模型在完成三维模型之后，进行模型的检查和修复是非常重要的。

利用CAD软件提供的检查和修复工具，检查模型中是否存在错误、重叠或不连续等问题。

如有需要，及时对模型进行修复，确保其符合设计要求。

第八步：添加材质和纹理为了使机械零件的建模更加真实和逼真，可以考虑添加适当的材质和纹理。

模具设计流程

模具设计流程模具设计是指根据产品的外形、尺寸、结构和工艺要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件对模具进行设计并制作模具的过程。

模具的设计流程一般包括以下几个步骤：1. 产品设计评审：根据产品设计要求和规格书，评审产品的设计方案，确定产品尺寸、形状和特殊要求。

2. 模具设计方案确定：根据评审结果，确定模具的设计方案，包括模具的结构形式、零件材料、加工工艺等。

3. 零件图纸设计：根据产品的外形和尺寸要求，使用CAD软件绘制模具的零件图纸，包括模具底板、上板、滑块、顶针等零件。

4. 零件图纸审核：设计完成后，需要进行零件图纸的审核，主要是检查图纸的准确性、完整性和可加工性，确保零件图纸可以正确的制造出来。

5. 模具装配图纸设计：根据零件图纸进行模具的装配图纸设计，将各个零件进行组装，并确定各个零件的相对位置和结合方式。

6. 模具装配图纸审核：设计完成后，进行模具装配图纸的审核，确保模具装配顺序和方式正确。

7. 模具加工工艺设计：根据模具的结构和要求，确定模具的加工工艺，包括材料的选择、切削参数和机床加工路线等。

8. 模具加工：按照工艺步骤进行模具的加工，包括粗加工、精加工、组装和调试等环节。

9. 模具试产：制作完成后，进行模具的试产，通过生产工艺和产品工艺试模，检验模具的性能和精度。

10. 模具调试：根据试产过程中出现的问题，对模具进行调整和修正，以提高模具的性能和稳定性。

11. 模具验收：经过调试和修正后，对模具进行全面的验收，检验模具的外观、尺寸和使用效果，确保模具符合设计要求。

12. 模具投产：经过验收合格的模具，进行批量生产，供产品制造使用。

总而言之，模具设计流程包括产品设计评审、模具设计方案确定、零件图纸设计、零件图纸审核、模具装配图纸设计、模具装配图纸审核、模具加工工艺设计、模具加工、模具试产、模具调试、模具验收和模具投产等步骤，通过这些步骤保证模具的设计和制造质量，并满足产品的需求。

用presscad设计步骤

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.用Presscad 设计步骤一﹒载入或绘制产品图（如图一）图一二﹒产品图展开使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒图二【注】1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别: PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计者手动加补正值.2.运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错,可运用单断面展开之长度校核.3.运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.三﹒材料使用率计算图三【注】1.必须将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能。

2.每次步进角度必须设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1。

3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令抓取使用。

四﹒料带排列图四【注】1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元。

2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供系统进行料条排列。

3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。

五﹒料带制作图五料带制作是连续模设计之核心环节,需要经验丰富的设计师来完成,任何设计软件都不能替代,当料条排列好后,设计师开始构思工站布置,依照料带图于辅助图层绘制辅助线，定出冲头之外形。

【注】以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):(１)配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.0文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.(２)配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.(３)冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨.(４)冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨.(５)模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨.(6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.六﹒模具总设定料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度,设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。

基于PressCAD的冲孔、落料复合模具设计

收稿日期：２０１８－１０－１２基金项目：广东省优秀青年教师培养项目（ＧＤＹＱ２０１６１５６）。

作者简介：梁国栋（１９７８—），男，工程师。

文章编号：１００１－４９３４（２０１９）０２－００２４－０５基于ＰｒｅｓｓＣＡＤ的冲孔、落料复合模具设计梁国栋（河源职业技术学院　机电工程学院，广东　河源　５１７０００）摘　要：介绍了基于ＰｒｅｓｓＣＡＤ进行冲孔、落料复合模具设计的流程、参数设置及设计方法。

绘制刃口、模板及模座轮廓后进行模具资料设定，系统能自动绘制模板俯视图及侧视图，手工完善侧视图及俯视图后，可以快速分离模板并自动标注。

使用ＰｒｅｓｓＣＡＤ进行冲孔、落料复合模具设计，既提升设计效率，又可减少设计失误。

关键词：ＰｒｅｓｓＣＡＤ；复合模具；模具资料设定；参数设定中图分类号：ＴＰ　３９１．７文献标识码：ＢＤｅｓｉｇｎ　ｏｆ　ｐｕｎｃｈ　ｄｉｅ　ｆｏｒ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ＰｒｅｓｓＣＡＤＬＩＡＮＧ　Ｇｕｏ－ｄｏｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐａｒａｍｅｔｅｒ　ｓｅｔｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｄｅｓｉｇｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｐｕｎｃｈ　ａｎｄ　ｄｕｍｐ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｄｉｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ＰｒｅｓｓＣＡＤ．Ａｆｔｅｒ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｔｈｅ　ｏｕｔｌｉｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｌａｄｅ，ｔｅｍ－ｐｌａｔｅ　ａｎｄ　ｄｉｅ　ｂａｓｅ，ｔｈｅ　ｄｉｅ　ｄａｔａ　ｗａｓ　ｓｅｔ．Ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃａｎ　ａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ　ｄｒａｗ　ｔｈｅ　ｔｅｍｐｌａｔｅ　ｔｏｐｖｉｅｗ　ａｎｄ　ｓｉｄｅ　ｖｉｅｗ．Ａｆｔｅｒ　ｍａｎｕａｌｌｙ　ｐｅｒｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｉｄｅ　ｖｉｅｗ　ａｎｄ　ｔｏｐ　ｖｉｅｗ，ｔｈｅ　ｔｅｍｐｌａｔｅ　ｃａｎｂｅ　ｑｕｉｃｋｌｙ　ｓｅｐａｒａｔｅｄ　ａｎｄ　ａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ　ｍａｒｋｅｄ．ＰｒｅｓｓＣＡＤ　ｗａｓ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｄｅｓｉｇｎ　ｔｈｅ　ｐｕｎｃｈ　ａｎｄｄｕｍｐ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｄｉｅｓ，ｗｈｉｃｈ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｄｅ－ｓｉｇｎ　ｅｒｒｏｒ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＰｒｅｓｓＣＡＤ；ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｄｉｅ；ｄｉｅ　ｄａｔａ　ｓｅｔｔｉｎｇ；ｐａｒａｍｅｔｅｒ　ｓｅｔｔｉｎｇ０　引言ＰｒｅｓｓＣＡＤ是中国台湾统赢公司开发的一个基于ＡｕｔｏＣＡＤ的参数化设计软件，它实现了平面图纸的参数化设计，设计者只要把设计参数设置好，软件就能自动生成包括模具装配图以及模具零件加工图在内的所有图纸。

cad模具设计教程

cad模具设计教程CAD（计算机辅助设计）模具设计教程是一个广泛应用于工程领域的工具。

它可以帮助工程师们在设计和制造过程中提高效率，并减少错误和不必要的成本。

在进行CAD模具设计之前，首先需要了解模具的基本概念和设计原理。

模具是一种用于制造其他产品的工具，通常由多个部件组成，包括模具底板、模具芯、导向柱、导向套等。

模具设计的目标是确保产品的精度和一致性，并确保能够满足生产需求。

接下来，我们将介绍一些CAD模具设计的关键步骤：1. 确定设计需求：在进行模具设计之前，需要明确设计需求，包括产品尺寸、材料要求、生产数量等。

这可以帮助确定合适的模具类型和规格。

2. 创建零件模型：使用CAD软件，可以创建零件的3D模型。

这可以通过从头开始绘制模型或导入现有模型来完成。

确保模型的准确度和一致性非常重要。

3. 组装模型：将不同的零件模型组装在一起，形成整个模具的3D模型。

在组装过程中，需要确保零件的正确配合，以确保模具能够正常工作。

4. 添加特征和细节：为模具添加必要的特征和细节，如冷却孔、导向槽、拉手等。

这些特征可以增强模具的功能，并提高生产效率。

5. 进行材料和加工选择：根据模具的设计和使用需求，选择适当的材料和加工方法。

考虑到材料的强度、耐磨性和成本等因素是非常重要的。

6. 进行模拟和分析：使用CAD软件的模拟和分析工具，可以对模具的设计进行验证和优化。

这包括模具的强度分析、注塑成形模拟等。

7. 生成制造图纸：完成模具设计后，需要生成相应的制造图纸，包括零件图、装配图和加工图。

这些图纸将用于模具的制造和装配。

8. 检查设计和修改：进行设计检查和修改，以确保模具的设计满足所有要求。

这可以包括尺寸检查、特征完整性检查等。

9. 制造和装配模具：根据制造图纸，制造模具的各个部件，并进行装配。

确保所有组件和零件的配合和精度。

10. 进行测试和调整：完成模具的制造和装配后，进行测试和调整，以确保模具的运行正常，并满足产品的要求。

《模具CADCAM》模具设计过程

《模具CAD/CAM》模具设计过程零件如下图一、准备工作：1、启动PROE2、设置工作目录(方便文件管理，因为模具设计中将会产生多个文件)新建一个文件，名称自定。

如右图进入到模具设计界面中，界面的右上角会出现如下的菜单：二、创建模具模型1．加载参照模型点击［模具］此按钮，可以加载文件如右图：点击<打开>后显示，2．参照模型布局点击［布局］->［参照模型起点及定向］-> ［动态］，如下图：设置成如下图所示：然后点击完成。

3．放缩水材料的缩水率为0.005，完成后点击完成标志。

4．创建工件：完成参照模型后，接下来创建一个工件：采用［手动］方式：在出现的元件创建对话框的［名称］后输入名称，如下图：在出现的创建选项对话框中选择［创建特征］出现如零件特征创建类似的菜单，［实体］->［加材料］选择［拉伸］->［实体］->［完成］进入创建拉伸实体的过程中，与零件特征创建方法一样选择一个平面做为草绘平面，另一个平面做为参照平面，如下图：加选如下图所示做为参照然后绘制一个30*30的矩形，如图：完成后确定，在拉伸控制面板中，选择双侧方式，拉伸深度为30：确定，完成工件创建。

三、设计分型面点击主菜单［插入］->［模具几何］->［分型曲面］将工件(test_wrk)遮蔽，以便能更好的进行分型面设计。

点击拉伸，创建分型面点击完成确认后四、分割体积块以分型面将工件分割成几个体积块选择右边工具栏中的，出现分割体积块的菜单项，选择［两个体积块］和［所有工件］，点击［完成］。

将会出现的分割对话框中，选中刚生成的分型面，然后点击［确认］。

将会出现属性对话框提示两个体积块(分别对应桔黄和淡蓝色)的名称，可接受系统默认，也可更改为自己想要的名称。

五、产生凸模、凹模零件点击菜单管理器［模具］->［模具元件］->［抽取］，在出现的创建模具元件对话框中将体积全部选中，然后再点击确定，完成凸模、凹模零件。

运用PressCAD软件设计模具步骤概述

运用PressCAD软件设计模具步骤概述附录二运用PressCAD软件设计模具步骤与注意事项一﹒载入或者绘制产品图（如图一）图一二﹒产品图展开使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒图二【注】1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用通常CAD功能展开之区别:PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而通常CAD功能展开则需设计者手动加补正值.2.运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错,可运用单断面展开之长度校核.3.运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.三﹒材料使用率计算图三【注】1.务必将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能。

2.每次步进角度务必设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1。

3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令抓取使用。

四﹒料带排列图四【注】1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元。

2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供系统进行料条排列。

3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。

【注】下列是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):(１)配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.(２)配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.(３)冲压加工制程条件及模具强度或者刚性等之检讨.(４)冲压加工进行时,制品取出及废料排出之计策处理检讨.(５)模具之调整性与保护保护便利性等方面之考虑及检讨.(6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.六﹒模具总设定料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质与硬度,设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。

用-presscad-设计步骤资料

用Presscad 设计步骤一﹒载入或绘制产品图（如图一）图一二﹒产品图展开使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒图二【注】1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别:PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计者手动加补正值.2.运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错,可运用单断面展开之长度校核.3.运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.三﹒材料使用率计算图三【注】1.必须将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能。

2.每次步进角度必须设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1。

3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令抓取使用。

四﹒料带排列图四【注】1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元。

2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供系统进行料条排列。

3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。

【注】以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):(１)配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.(２)配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.(３)冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨.(４)冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨.(５)模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨.(6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.六﹒模具总设定料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度,设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。

PressCAD手册

第一章:標準作業環境 - 1 -第一篇系统设定篇第一章标准作业环境一 .PressCAD2000用户界面本软体是以AutoCAD R14 作为平台,因此界面与广大用户熟悉的R14界面极为相似, 使用非常方便。

- 2 - PressCAD沖模、線割專業設計繪圖軟體二 .PressCAD模板图层及模板分层方式：1.一组模具由多块模板所组成,就可动剥料模而言,PressCAD2000的主要模板图层分为:上托板层、上垫块层、上盖板层、上模座层、上垫板层、上夹板层、止挡板层、脱料板层、下模板层、下垫板层、下模座层、下垫块层、下托板层。

复合模:第一章:標準作業環境 - 3 -一块模板之分层方式,依该模板是否有入子零件层而分为二类举例如下：1)某些模板:如上夹板、止挡板、脱料板、下模板、…等,常须在模板里加装入子(Insert),所以;此类模板会多个入子零件层。

2)而上模座、下模座..等模板则无入子零件层。

- 4 - PressCAD沖模、線割專業設計繪圖軟體三. PressCAD2000的图层管理方式PressCAD2000对图层有一套有效的管理方式¸而许多的操作应用也都与图层有关;因此,若能对各图层的功能有所了解¸必能提升模具设计的效率。

PressCAD2000是以机械加工的观念来管理图层；各模板皆有独立对应的图层¸会依加工方式将像素自动产生在对应的图层里。

《例如: 会将线割孔自动产生在对应的线割层(W), 将铣床加工孔产生在对应的铣床层(O),.......等》。

1. PressCAD2000系统使用之图层：系统图层目的，在于存放供系统使用之相关数据。

例如零件数量、规格…等。

模具零件图层(PRESS )主要用于存放各种模板零件数据(除了冲头、入子之外的其它标准零件)，以供料表清单之零件统计及模具组立图之零件绘制,可细分为四层。

(1)PRESS层：(一般冲模层) 放置模板数据。

PressCAD2009-冲模设计软件-安装图示教程

-3EBC001F5E82BPressCAD模具自动设计软件简介PressCAD模具设计软件以设计者广泛采用的AUTOCAD为平台,凝聚众多资深模具工程师智能与经验.其所具备的易操作性和独到的设计模式，在广大用户中享有良好的声誉．以下为PressCAD模具的优点～* 可将公司设计作业标准化，并累积设计经验，减少人为错误．* 大幅度提升模具设计效率，节省成本，提高生产力．* 采用参数式，图像化的操作接口，好学易用，缩短学习时间．* 全自动旋转测试，找出最省料的排料方式，对初学者、在职者有事半功倍的效果。

* 轻易解决"设计变更"的恼人难题．* 模具图完成，即可产生详细的加工说明资料及零件、材料明细表．* 可精确地全自动产生整组模具详细的开模及合模测视组立图．* 自动计算整组模具的剪力中心及所须的冲剪力、冲床吨数．* 完全以加工的观念管理图层操作,简单便捷，彻底解决模具设计之图层管理问题．* 自动检查冲头位置可避免发生不当的设计．* 方便好用的智能型"模具词库"可随叫随用，省掉文字输入之工作．* 智能型的全自动模具尺度标注功能，节省您宝贵的时间．* 智能型的图组管理系统，供您建立所需的标准零件、模板、模座资料．* 强大的重复线删除功能及数十个模具设计辅助功能．线割清角功能、自动化穿线孔、起割孔绘制、线割计价功能.导入PressCAD系统之效益分析模具业者导入PressCAD系统之效益, 大致如下几点:一. 人力资源方面* 可缩短设计人员技术训练养成时间.* 大量减少对人工依赖与长期累积经验及技术熟练的技术人员.二. 模具设计制作竞争力方面* 缩短模具设计制造周期, 降低生产成本, 提高生产力.* 可弹性因客户的设计变更要求.* 提高模具设计制造的精度、品质及制成品可靠度* 达成模具设计标准化的目标及提高对客户的信用度.三. 模具设计品质方面* 所绘制之模具图面清晰容易判读且规格一致,修改方便.* 减少现场模具制作时的误读或制作错误.四. 模具制作效率方面* 能确保有效率运用模具设计、加工及数据库等资料系统.* 可利用模具设计标准化的推行、训练,减少个人设计模具的风格差异.* 对单一数据库而言,容易与ＣＡＭ系统连接产生ＣＮＣ之ＧＭ码,达成ＣＡＤ/ＣＡＭ之整合.-3EBC001F5E82BAUTOCAD2009上面,二D图形自动生成三D图形！。

PRESSCAD操作步骤及规范

PRESSCAD操作步骤及规范一、模具类型选择不同的模具类型对应着不同的模板，图层数据档。

二、建立模具图层在命令行输入LL回车或点击菜单：格式/建模具图层；各人也可以根据自己的习惯，在一个空白图档内建好图层，设定好各种标注型式，字型，列印方式，然后存dwt档，可以自行命名或直接存ACAD.DWT,再在AUTOCAD启动快捷方式的属性中目标栏内末尾添加此DWT文件及其扩展名；这样每次启动CAD时就会进入你所习惯环境，免除每次设定的麻烦。

三、进行模具总设定对于一般结构的复合、冲孔及轧形模可以直接点击叫规划档选择已经设定好了的档案。

里面已经设定了模板厚度，模座资料，零件位置排列，只是需要设定料厚及根据设计手册变更零件位置排列中的零件个数。

复合模界面冲孔（连续模）界面折弯模界面1．选择模具结构（复合模，轧形模才有，无实际意义）2．板厚设定以可动剥料板（冲孔，连续模）为例i)按模具结构需要填好厚度及对应的材质、热处理要求。

材料单价及热处理单价无实际意义不需要填写。

ii)当模板已经绘制好后，需要变更其厚度，材料时，可以在左图中变更其设定，再点击“更新模板资料”按纽即可。

需要注意的是，此变更需要在输出料表清单、开组立图前进行。

模板名称资料对应的数据档是PLATE1.DAT,PLATE2.DAT,PLATE3.DAT,PLATE8.DATiii)热处理及模板材料选择资料变更可按右图所示修改。

在进行以上两项操作前首先要对你所设计的模具有大体概念，最好是自己画一个简单的组立草图，这样才能清晰的了解你所需要的模板及各块板的板厚。

(板厚需遵照采购标准)在板厚设定中设定好各块板的厚度，材质及热处理，再点击零件长度设定进行各相关数据的设定；a)料厚；b)上模闭模间隙即上夹板与止挡板或托料板之间合模后的缝隙（计算闭模冲长度）；c)冲剪冲头（设定好后在绘制冲头时就不需要再设定冲头长度）；d)脱料板活动量（影响弹簧及等高螺丝的长度设定）；e)A冲脱板引导长（此设定影响做A冲时脱料板导向大端还是小端，管小端时需要设定一个数值）；f)引导冲导引长、安全销导引长、浮升高度（无实际意义）g)开模高度（自动开组立图时上下模之间的距离）；脱料板底面让位深（压料槽深）；3．零件位置设定一般情况下都选择不绘制。

Press CAD 教程

當按下[模具總設定]之[零件位置排列]按鈕時,會開啟零件位置排列設定視窗﹕設置完成後點”OK“返回 [模具總設定].
模板厚度設定
點擊【模具總設定】中[模板厚度設定] 欄位﹐則出現該子對話框 ,設置完成後點 [零件長度設定]如右圖所示
[零件長度設定] 按需要設置完成後點”自動計算”
後”OK” 返回.
PressCAD沖模、線割專業設計繪圖軟體
第一部份
如何加载Presscad
Presscad的加载
在autocad界面,下拉功能表（工具）→（環境選項）或鍵入命令options 會出現下面對話框:
Presscad的加载
選(Files) 選項欄再點擊support file search path 父項會出現下圖子項.
☆圖層之管理
本系統提供很方便的圖層管理方式﹐只需點選Icon圖像即可實現圖層
之開、關、复制等操作。
☆圖層之切換
可直接點選對應之Icon圖像,紅色欄代表單開此模板層（除尺寸層）﹐藍色欄代表單開此層﹐綠色欄代表加開此層。
第三部份
模具設計基本流程
模具設計流程圖
料帶製作使用率計算
使用率計算
一模具種類選取：
下拉功能表（沖模設計）→（模具種類）
系統提供的模具種類有
◎可動式剝料板模：又可細分為連續模及下料模兩種
◎複合模：可內外脫共用及上下模共用之模具
◎折彎工程模：下模為折彎刀之折彎用模具
模具總設定
下拉功能表 (沖模設計) (模具總設定）,則出現下圖所示之對話框﹕
下拉功能表（沖模設計） → （輔助功能一）或點圖標
在此界面可繪制逃料讓位孔、排屑讓位孔、入子頂出孔、長槽孔繪制、异形修改、反面加工、圖元分工程、工程分离、加單一模板等功能。

运用PressCAD软件设计模具步骤概

附录二运用PressCAD软件设计模具步骤与注意事项一﹒载入或绘制产品图（如图一）图一二﹒产品图展开使用者可运用接合法展开将产品图展开﹐再运用单断面展开校核展开长度﹒图二【注】1.运用PressCAD软件之接合法展开与运用一般CAD功能展开之区别: PressCAD软件之接合法展开可自动加补正值,而一般CAD功能展开则需设计者手动加补正值.2.运用接合法展开,若图面复杂,删除料厚(圆角)容易出错,可运用单断面展开之长度校核.3.运用接合法展开,选择基准点宜选择其基准边之中点.三﹒材料使用率计算图三【注】1.必须将成品之外形串接成复线图元，再执行本功能。

2.每次步进角度必须设>0，若设定为<=0则系统会自动改成1。

3.执行本指令产生的数据资料，系统将自动储存，供给<料条排列>指令抓取使用。

四﹒料带排列图四【注】1）执行本指令，不必将成品展开图之外形串接成复线(Pline)图元。

2）执行本指令，须先执行使用率计算指令，求出最佳"节距"及"旋转角度"值供系统进行料条排列。

3）系统即依所有设定值自动于料带层(MATER)绘出料带图。

【注】以下是工站布置过程中应考虑的事项(仅供参考):(１)配合制品之形状及精度等要求,选择适正的冲压加工方法.(２)配合制品形状及精度要求规划加工工程之顺序.(３)冲压加工制程条件及模具强度或刚性等之检讨.(４)冲压加工进行时,制品取出及废料排出之对策处理检讨.(５)模具之调整性和维护保护便利性等方面之考虑及检讨.(6) 考虑模具设计之变更及工程追加之可能性.六﹒模具总设定料带制作OK后,设计师开始构思模具结构,设定模板厚度、材质和硬度, 设定模板零件的固定方式、位置排列及其间隙配合。

pressCAD的功能

PressCAD主要功能介绍一、图层管理功能1、pressCAD对图层有一套有效的管理方式，各模板有独立对应的图层，各种零件图层、料表清单、加工方式等功能自动生成到个子对应的图层里，因此我们可利用此功能绘制出一套模具图后，自动分离出各模板零件，标准件等图层，同事还可以对应生成各模板、零件的加工说明和标注以及标准件清单，成本报价表等。

，2、pressCAD对图层的另一有效管理，就是能够通过快捷命令丹徒管理每块模板图、零件图、标注及加工说明等，便于绘图时快速操作，同时还可以根据颜色、线型对不同图元进行单开、关、全开、关，图层转换。

复制删除等图元处理功能。

二、模具类型设计功能1、在pressCAD绘制模具图时，首先是利用模板种类进行设定，它会根据设定自动生成连续模、复合模或工程模等模种类，在此基础上，我们可对模板资料设定（例如厚度，材料及价格，热处理及单价等），零件规格设计，材料厚度，冲剪力，弯曲比等设定，同时对零件自动排列（指标准件）设定及各项模具间隙的设定，这模具资料总设定为后面局部结构和工件设计提供自动生成资料2、模具结构中，间隙值的设定，根据材料厚度，可设定冲裁间隙，各类冲头，折弯块，安全销在对应模板的配合间隙，同时还可以设定出各配合孔的不用加工方式（例W割，R铰G磨等）为自动注解提供资料。

三、成品图展开功能1、pressCAD种成品图自动展开功能比较完备，可根据折弯半径，料厚及折弯角度值输入，自动求出中柱层的位置及长度，并累加出总长，自动标注出展开各段的长度值。

2、成品图展开有三种功能：（1）单断面展开。

可以输入材料厚度、方向及延展系数等值，系统可自动站来产品成品侧视图，并有全自动和半自动两种操作方式。

（2）简易单断面展开。

此功能也要输入料厚及中柱层偏移量参数值后，系统自动输入有关展开值，并自动平行偏移，根据偏移后的复线自动站来总长。

（3）结合法展开。

其设定值除材料、厚度外没还要输入折弯角度，系统自动会根据设定值读取设料档里对应的延展系数值，自动计算展开长度并加绘于指定结合面上。

CAD建模工作流程指南

CAD建模工作流程指南CAD（计算机辅助设计）软件是一种广泛应用于工程设计、建筑设计、产品设计等领域的工具。

它通过使用计算机来辅助设计过程，提高效率和准确性。

对于初学者来说，熟悉CAD软件的建模工作流程非常重要。

本文将为您介绍一种基本的CAD建模工作流程指南，帮助您快速上手和掌握CAD建模技巧。

第一步：项目准备在开始建模之前，首先需要进行项目准备工作。

这包括确定项目的目标、收集所需的设计资料和参考图纸等。

同时，还需要对CAD软件进行基本的设置和调整，以满足项目的需求。

第二步：创建基础几何体在CAD建模过程中，最常见的做法是先创建基础几何体，然后再进行细节的加工和调整。

基础几何体可以是立方体、圆柱体、球体等，根据项目的需要选择相应的基础几何体进行创建。

CAD软件一般提供了丰富的创建几何体的工具，如直线工具、圆弧工具等，可以根据不同需求进行选择和应用。

第三步：编辑和组合几何体在创建基础几何体之后，接下来需要进行编辑和组合，以创建更加复杂的模型。

这包括使用各种变形操作、修剪、倒圆等工具来对几何体进行调整和修改。

同时，还可以使用组合等操作来将多个几何体组合成一个整体。

这个过程需要灵活运用CAD软件提供的工具和命令，熟悉各种编辑和组合操作的使用方法。

第四步：添加细节和纹理经过前面的编辑和组合操作，模型的大致形态已经完成，接下来可以通过添加细节和纹理来提升模型的真实感和美观度。

这包括使用切割工具、倒角工具等来添加模型的细节，并使用填充和纹理工具来为模型增加材质和纹理效果。

通过细致的处理和调整，可以让模型更加逼真和精细。

第五步：检查和优化模型在完成模型的创建和细节处理之后，需要对模型进行检查和优化。

这包括检查模型的几何结构、尺寸和比例是否合理，以及是否存在错误和问题。

如果发现问题，需要及时进行调整和修复，确保模型的质量和准确性。

同时，还可以对模型进行优化操作，以提高性能和效果。

例如，可以简化几何体、优化面数和顶点数等。

使用CAD软件进行模具设计的方法

使用CAD软件进行模具设计的方法CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件在现代的工业设计中扮演着至关重要的角色，尤其在模具设计领域。

模具设计师利用CAD软件可以快速、精确地创建、修改和分析模具设计。

本文将介绍使用CAD软件进行模具设计的一般方法和一些常用的技巧。

第一步是创建模具的基本几何形状。

在CAD软件中，可以选择不同的建模工具，例如绘制直线、圆弧、矩形等基本几何图形和各种曲线。

通过组合这些基本图形，可以建立起模具的整体结构。

在创建模具时，可以根据具体需求使用不同的建模工具，比如利用矩形工具创建模具的外形区域，然后使用圆弧工具添加模具的圆角。

第二步是添加细节和特征。

在模具设计中，细节和特征非常重要，因为它们可以直接影响产品的质量和性能。

通过使用CAD软件中的修剪、切割、移动和旋转等工具，可以在模具的基本几何形状上添加挤压、凹陷、孔和倒角等特征。

在这一步中，设计师需要根据产品的需求和要求，灵活运用CAD工具，以满足模具的功能和美观。

第三步是进行模具设计的分析和优化。

CAD软件提供了一些分析工具，如尺寸和形状检查、干涉检查等。

通过使用这些工具，设计师可以快速检查模具的尺寸是否符合要求，模具的各个零件是否干涉，并对设计进行必要的调整和优化。

例如，检查模具的强度和刚度，以确保其可以承受生产过程中产生的压力和重载。

第四步是生成模具的详细图纸和文件。

在模具设计中，详细图纸是与模具制造相关的关键文档。

CAD软件可以快速生成准确的图纸和文件，包括模具的三维视图、剖视图、尺寸和标注等。

这些图纸和文件将成为模具制造的重要依据，确保制造过程的准确性和可靠性。

除了上述的一般方法外，CAD软件还提供了一些高级工具和技巧，可以帮助设计师更高效地进行模具设计。

例如，使用参数化建模功能，可以通过调整参数的数值来实时改变模具的尺寸和形状。

这可以极大地提高设计的灵活性和效率。

此外，CAD软件还支持模具的装配设计和模拟仿真，通过模拟真实的生产环境和操作流程，可以更好地评估模具的性能，并预测潜在的问题和风险。

CAD建模流程详解

CAD建模流程详解CAD（计算机辅助设计）是一种通过计算机软件来进行工程设计和绘图的技术。

在建筑、机械、电子等行业中，CAD被广泛应用于建模和设计过程中。

本文将详细介绍CAD建模的流程和一些相关技巧。

CAD建模流程包括以下几个关键步骤：1. 收集和分析设计需求：在开始建模之前，需要与客户或设计团队进行沟通，了解设计需求和要求。

这包括建筑尺寸、功能布局、特殊要求等。

通过深入理解需求，可以在建模过程中更好地满足设计目标。

2. 创建基本几何形状：建模的第一步是使用CAD软件创建基本的几何形状，例如线、圆、矩形等。

这些几何形状将作为建模的基础。

使用CAD软件提供的绘图工具，可以轻松地创建并编辑这些几何形状。

3. 应用操作和修改命令：在基本几何形状创建完成后，可以使用CAD软件提供的操作和修改命令来进一步完善建模。

这些命令包括平移、旋转、缩放、倾斜等，可以帮助调整和组合几何形状，以实现设计要求。

4. 使用CAD库添加元素：CAD软件通常提供了一个元素库，其中包含了各种常见的建筑元素，例如墙壁、门窗、家具等。

通过将这些元素添加到建模中，可以快速且准确地构建出建筑的具体形态。

在使用CAD库时，要注意选择合适的元素，并根据设计需求进行调整。

5. 进行细节建模和修改：一旦完成了建模的整体框架，就可以开始进行更细节的建模和修改。

这包括添加细节元素、调整尺寸和比例、创建表面纹理等。

通过细致入微的建模和修改，可以使建筑模型更加真实和逼真。

6. 进行渲染和光照效果设置：完成建模后，可以对模型进行渲染和光照效果的设置。

CAD软件通常提供了一些渲染和光照工具，可以给建模添加材质和纹理，调整光照亮度和颜色，以使建筑模型更加生动和具有真实感。

7. 进行审查和修改：完成建模和渲染之后，需要对建模进行审查和修改。

这包括检查模型的准确性、完整性和外观。

通过审查和修改，可以修复任何可能存在的错误或缺陷，并使建筑模型达到最终的设计要求。

8. 导出和分享建模：最后一步是将建模导出为适当的文件格式，并与设计团队或客户分享。