第八章 调速回路
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第八章调速回路讲解详解
p1A1= p2maxA2 得p2max=12.5MPa (3)回路的最高效率: max= Fmaxv/( pyqp)=72000×2/(6.25×106×50×10-3)=46.08%
29
三、容积调速回路
► 容积调速回路采用变量泵或变量液压马达,用改变 变量泵或变量液压马达的排量来实现调速。
► 该种调速方法,液压泵的油液始终全部进入执行元 件中,与节流调速相比,既没有节流损失,也没有 溢流损失,回路效率仅取决于液压泵和执行元件的 效率,回路效率高,这是容积调速回路最突出的特 点。当然,由于容积调速回路需采用结构复杂、成 本较高的变量泵或变量液压马达,使制造、维修的 费用增大,但该回路效率高,节省动力,故近些年 来容积调速回路得到了广泛的应用。
41
二、定量泵-变量马达式调速回路
31
1、变量泵 2、安全阀
() —
—
泵一
缸泵
式
开缸
式 容 积 调
式 容 积
速调
回 路
速 回
路
32
(1) 回路特点 执行元件的运动速度由变量泵的排量来调节; 回路中的最大工作压力由溢流阀限定。 (2) 速度-负载特性
若不考虑液压泵以外元件和管边的泄漏, 则
33
下面按不同的qt值作图,可得一组速度负载特性曲线。
上述这些性能上的改进都是以加大 整个流量控制阀的工作压差为代价的 (一般工作压差最少须0.5MPa,高压调 速阀则须1MPa)。
25
调速阀在进油路上
调速阀在回油路上
26
调速阀在分支油路上
27
8-2、在图示简化了的调速阀节流调速回路中,已知泵的 供 油 流 量 为 qp=50L/min , 液 压 缸 无 杆 腔 面 积 为 A1=120×10-4m2 , 有 杆 腔 的 面 积 为 A2=60×10-4m2 , 负 载力F由零增至72000N时活塞向右运动的速度基本无 变 化 , υ=2m/min , 若 调 速 阀 要 求 的 最 小 压 差 Δpmin=0.5MPa 。求:(1)系统中溢流阀的调整压力py 为多少?(2)液压缸可能达到的最高工作压力是多少? (3)回路的最高效率为多少(液压缸的总效率为1.0)?
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三、容积调速回路
► 容积调速回路采用变量泵或变量液压马达,用改变 变量泵或变量液压马达的排量来实现调速。
► 该种调速方法,液压泵的油液始终全部进入执行元 件中,与节流调速相比,既没有节流损失,也没有 溢流损失,回路效率仅取决于液压泵和执行元件的 效率,回路效率高,这是容积调速回路最突出的特 点。当然,由于容积调速回路需采用结构复杂、成 本较高的变量泵或变量液压马达,使制造、维修的 费用增大,但该回路效率高,节省动力,故近些年 来容积调速回路得到了广泛的应用。
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二、定量泵-变量马达式调速回路
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1、变量泵 2、安全阀
() —
—
泵一
缸泵
式
开缸
式 容 积 调
式 容 积
速调
回 路
速 回
路
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(1) 回路特点 执行元件的运动速度由变量泵的排量来调节; 回路中的最大工作压力由溢流阀限定。 (2) 速度-负载特性
若不考虑液压泵以外元件和管边的泄漏, 则
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下面按不同的qt值作图,可得一组速度负载特性曲线。
上述这些性能上的改进都是以加大 整个流量控制阀的工作压差为代价的 (一般工作压差最少须0.5MPa,高压调 速阀则须1MPa)。
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调速阀在进油路上
调速阀在回油路上
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调速阀在分支油路上
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8-2、在图示简化了的调速阀节流调速回路中,已知泵的 供 油 流 量 为 qp=50L/min , 液 压 缸 无 杆 腔 面 积 为 A1=120×10-4m2 , 有 杆 腔 的 面 积 为 A2=60×10-4m2 , 负 载力F由零增至72000N时活塞向右运动的速度基本无 变 化 , υ=2m/min , 若 调 速 阀 要 求 的 最 小 压 差 Δpmin=0.5MPa 。求:(1)系统中溢流阀的调整压力py 为多少?(2)液压缸可能达到的最高工作压力是多少? (3)回路的最高效率为多少(液压缸的总效率为1.0)?
第八章 流量阀和节流调速回路
图中为其结构和图形符号。当压力油从油口P1 进入,经阀芯上三角槽节 流口,然后从油口P2 流出, 这时 起溢流阀作用。旋转 螺帽 即可改变阀的轴向位 置,从而使通流面积相应 的变化。当压力油从油口 P2进 入时,在压力油的作 用下阀芯克服软弹簧的作 用力而下移,油液不再经 过节流口而直接从油口P1 流出, 这时起单向阀超颖作工作用室 。金沐灶
(3)单向行程节流阀
如图所示,图中分别为原理图,结构图和图形 符号。单向行程节流阀由单向阀和用机械操纵的节 流阀组合而成。这种阀常用于需要实现快进→慢进 →快退的工作循环,也用来使执行元件在行程末端 减速,起缓 冲作用。
超颖工作室 金沐灶
下图为双单向节流阀结构图
超颖工作室 金沐灶
结束
返回
§ 8-3 采用节流阀的节流调速回路
通流面积a成正比 ,故调节节流阀通流面积就能调
节执行元件的运动速度。由于薄壁小孔节流阀最小
稳定流量很小,故能得到较
低的稳定速度。这种调速
回路和调速范围大,一般
可超过100。从前式和图中
还能看出,当节流阀通流
面积a一定时,随着负载FL 的增加,节流阀两端压差
减小,活塞运动速度按抛 图8-8 进油路节流调
一、进油路节流调速回路
1、速度负载特性
从图中可看出,活塞运动速度取决于进入液压 缸的流量Q1和液压缸进油腔的有效面积A1,既:
V=Q1/A1 根据连续性方程,进入液压 缸的流量等于通过节流阀的 流量,而通过节流阀的流量 可由节流阀的流量特性方程 决定。即 Q式1中=Ka(P∆s-P液1)1压/2=泵Ka出(P口s超-压颖P工1作力)室 。金沐灶图 回路8-7 进油路节流调速
当活塞以稳定的速度运动时,作用在活塞上的
(3)单向行程节流阀
如图所示,图中分别为原理图,结构图和图形 符号。单向行程节流阀由单向阀和用机械操纵的节 流阀组合而成。这种阀常用于需要实现快进→慢进 →快退的工作循环,也用来使执行元件在行程末端 减速,起缓 冲作用。
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下图为双单向节流阀结构图
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§ 8-3 采用节流阀的节流调速回路
通流面积a成正比 ,故调节节流阀通流面积就能调
节执行元件的运动速度。由于薄壁小孔节流阀最小
稳定流量很小,故能得到较
低的稳定速度。这种调速
回路和调速范围大,一般
可超过100。从前式和图中
还能看出,当节流阀通流
面积a一定时,随着负载FL 的增加,节流阀两端压差
减小,活塞运动速度按抛 图8-8 进油路节流调
一、进油路节流调速回路
1、速度负载特性
从图中可看出,活塞运动速度取决于进入液压 缸的流量Q1和液压缸进油腔的有效面积A1,既:
V=Q1/A1 根据连续性方程,进入液压 缸的流量等于通过节流阀的 流量,而通过节流阀的流量 可由节流阀的流量特性方程 决定。即 Q式1中=Ka(P∆s-P液1)1压/2=泵Ka出(P口s超-压颖P工1作力)室 。金沐灶图 回路8-7 进油路节流调速
当活塞以稳定的速度运动时,作用在活塞上的
(液压与气压传动)第8章调速回路
F 1
kv
v
tan
特性曲线上某处的斜率越小(机械特性越硬),速度刚性就越大,活塞运
动速度受负数波动的影响就越小,活塞在变载下的运动就越平稳。
定压式进口节流调速回路的速度刚性
kvCTA 1ppA A 1 11 F1
ppA1F v
9
第八章 调速回路
结论:当节流阀AT不变时,F↓,kv↑; 当F一定时,节流阀AT ↓ ,kv↑ 。
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第八章 调速回路
(三)变量泵—变量马达式调速回路
这均率这 个种的可或种调选改多调速择变个速回余,液回路 地故压路是 。增马适上大达用述了要于两调求大种速共功调范用率速围一的回,个液路并液压的扩压系组大泵统合了又,。液能特由压各别于马自适泵达独用和输立于马出进系达转行统的矩调中排和速有量功的两 场合,如港口起重运输机械、矿山采掘机械、工程机械等处。
14
第八章 调速回路
4)发热及泄漏的影响。在进油节流调速回路中,经过节流阀发热后的 液压油直接进入液压缸的进油腔;而在回油节流调速回路中,经过节流 阀发热后的液压油流回油箱冷却。因此,发热和泄漏对进油节流调速的 影响均大于回油节流调速。 5)运动平稳性。在回油节流调速回路中,由于回油路上节流阀小孔对 缸的运动有阻尼作用,同时空气也不易渗入,可获得更为稳定的运动。 而在进油节流调速回路中,回油路的油液没有节流阀阻尼作用,因此, 运动平稳性稍差。但是,在使用单杆液压缸的场合,无杆腔的进油量大 于有杆腔的回油量,故在缸径、缸速相同的情况下,若节流阀的最小稳 定流量相同,则进油节流调速回路能获得更低的稳定速度。
一般工作部件都在低速时要求有较大的转矩, 因此,这种系统在低速范围内调速时,先将液 压马达的排量调得最大,使马达获得最大输出 转矩,由小到大改变泵的排量,直至达到最大 值,液压马达转速随之升高,输出功率线性增 加,此时液压回路处于恒转矩输出状态;
8 调速回路
一、进油路节流调速回路
1、速度负载特性
从图中可看出, 从图中可看出,活塞运动速度取决于进入液压缸的 流量Q 和液压缸进油腔的有效面积A 流量 1和液压缸进油腔的有效面积 1,既: V=Q1/A1 根据连续性方程, 根据连续性方程,进入液压 缸的流量等于通过节流阀的 流量, 流量,而通过节流阀的流量 可由节流阀的流量特性方程 决定。 决定。即 Q1=Ka(∆P1)1/2=Ka(Ps-P1) 式 图 8-7 进 油 路 节 流 调 速 液压泵出口压力。 中 Ps-液压泵出口压力。
偏心槽式
c、轴向三角槽式
图中为轴向三角槽式节流口。 图中为轴向三角槽式节流口。阀芯作轴向移动 改变了通流面积的大小。这种节流口结构简单, 时,改变了通流面积的大小。这种节流口结构简单, 工艺性好,水力直径中等,可得较小的稳定流量, 工艺性好,水力直径中等,可得较小的稳定流量, 调节范围较大。由于几条三角槽沿周围方向均匀分 调节范围较大。 径向力平衡, 布,径向力平衡, 故调节时所需的力也 较小。 较小。但节流通道有 一定长度, 一定长度,油温变化 对流量有一定影响。 对流量有一定影响。 这是一种目前应用 很广的节流口形式。 很广的节流口形式。
概括起来,调速方法可分以下几种: 概括起来,调速方法可分以下几种: 1、节流调速。即用定量泵供油,采用节流元件调节 节流调速。即用定量泵供油, 输入执行元件的流量Q来实现调速; 输入执行元件的流量Q来实现调速; 2、容积调速。即改变变量泵的供油量Q和改变变量 容积调速。即改变变量泵的供油量Q 液压马达的排量q 来实现调速; 液压马达的排量qm来实现调速; 3、容积节流调速。用自动改变流量的变量泵及节流 容积节流调速。 元件联合进行调速。 元件联合进行调速。 本章介绍以节流元件为基础的各种流量控制阀的结 原理以及节流调速回路的性能。 构、原理以及节流调速回路的性能。
液压传动第八章 调速回路 & 第九章 其它基本回路
出口节流调速回路
进-出口节流调速回路
调速回路的特性:
1. 机械特性:是以它所驱动的液压缸工作 速度和外负载之间的关系来表达的。
对于进口节流回路,若不考虑各处摩擦力作 用时,活塞工作速度、活塞受力方程和进油路 上的流量连续方程分别为:
q1 v A1
p1 A1 F q1 qT CAT 1pT 1 CAT 1 pp p1
§8.3 容积调速回路
工作原理:通过改变回路中变量泵或变量马 达的排量来调节执行元件的运动速度。
特点:效率高、发热小。
(液压泵输出的油液直接进入执行元件,无溢 流损失和节流损失,工作压力随负载变化)。
按油液循环方式不同,容积调速回路可分为:
开式容积调速回路(执行元件排油回油箱);
闭式容积调速回路(回油直接进泵吸口)。
式中:v—活塞运动速度;q1—流入液压缸的流量; A1—液压 缸工作腔的有效工作面积;pp —液压泵供油压力(回路工作压 力); p1 —液压缸工作腔压力;pT1 —进油路上节流阀的工作 压差;AT1 —节流阀通流截面积;C和 —节流阀的系数和指 数; F —液压缸的外负载。
由上述三式可得速度-负载特性方程:
PP pP qP P 1 p1q1
P Pp P 1 pp qp p1q1 pp q pT1q1
式中:Pp、 P1—回路的输入、输出功率; Δ P—回路的功率损失; qp—液压泵在供油压力下的输出流量; Δ q—通过溢流阀的流量。
上式表明定压式进口节流调速回路的功率 损失包括两部分: 溢流损失Δ P1,它是流量Δ q在压力pp下流 过溢流阀所造成的功率损失; 节流损失 Δ P2 ,它是流量 q1 在压差 Δ pT1 下 通过节流阀所造成的功率损失。
第八章_调速回路..
容积节流调速回路
容积节流调速:用变量液压泵和节流阀(调速阀)相配合进行调速的方法称
为容积、节流复合调速。
A1 A2 v
p1
q1
p2
F
pp
qp
定压式容积节流调速回路
容积节流调速 效率高,发热量低。同时采用调速阀,液压缸的运动速度基本不受负载变化的 影响,即使在较低的运动速度下工作,运动也叫稳定。
巩固练习
进油路节流调速回路 结构简单,使用方便,若回油路不安 装背压阀,则不能承受负载。一般应 用在功率较小,负载变化不大的液压 的系统中。
2、回油节流调速回路
把流量控制阀装在执行元件的回油上的调速回路称为回油节流调速回路
v p1=pp q1 pp qp q p2 F pT2 q2 p3=0 AT2
回油节流调速回路两个明显的优点
容积调速和节流调速回路相比有以下特点:
1)容积调速无节流阀影响,速度稳定性好。 2)调速范围大,且易于换向。 3)容积调速液压泵压力随负载而变,且液压泵输 出流量全部进入执行元件,没有溢流损失、节流损 失,所以效率高。 4)由于变量泵和变量马达结构上比较复杂,因此 容积调速在结构上比较复杂。 5)容积调速适于大功率、速度稳定性要求高,需 要大调速范围的液压系统。
容积调速回路
1、工作原理:泵排出流量全部进入液压缸,通过改变 泵的排量来改变活塞的运动速度v,回路中的最大压力 有安全阀限定。
容积调速回路
工作原理:通过改变回路中变量泵或变量马达的排 量来调节执行元件的运动速度。 特点:此回路,由于液压泵输出的油液直接进入执 行元件,没有溢流损失和节流损失,而且工件压力 随负载变化而变化,因而效率高,发热少。 缺点:变量泵和变量马达结构比较复杂,成本较高。 使用场合:用于负载功率大,运动速度高的液压系 统中如拉床、龙门刨床系统、工程机械、矿山机械 等.
液压传动第8章 调速回路概述
影响因素:①、当q1∕qp↑(或△q↓) → ηc↑ ②、当p1∕pp↑(F↑) → ηc↑
14
2)、当液压缸在变载下工作时: 当AT1不变时,若F↑↓→p1↑↓→q1 ↓↑
∵ P1= p1q1
∴ 当p1= 0 或 p1= pp 时,P1= 0 因此,当p1在0 ~ pp之间变化时,P1有 一最大值,即:
10
(三)、回路速度刚性:活塞运动速度受负 载影响的程度,它是回路对负载变化抗 衡能力的一种说明。
某处的斜率↓→kv↑→机械特性越硬→活塞 运动速度受负载变化的影响↓→活塞在负载下 的运动越平稳。
11
影响kv的因素: 1、当AT1不变时,F↓→kv↑ 2、当F不变时,AT1↓→kv↑ 3、pp↑或A1↑或φ↓→ kv↑ (pp,A1,φ的变化受其它条件的限制)
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一 、 泵 缸 式 开 式 容 积 调 速 回 路
一 、 泵 缸 式 容 积 调 速 回 路
( ) —
—
1、变量泵
2、安全阀
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1、回路特点 • 执行元件的运动速度由变量泵的排量来调 节; • 回路中的最大工作压力由溢流阀限定。
2、机械特性 若不考虑液压泵以外元件和管边的泄 漏,则
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下面按不同的q 值作图,可得一组机 械特性曲线。 由图可知
没有溢流损失,效率 较高 ,速度稳定性比单纯 的容积调速回路好。
回路 的 优缺 点
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一 、 定 压 式 容 积 节 流 调 速 回 路
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回路的特点
1、这种回路使用了限压式变量叶片泵和调 速阀; 2、活塞运动速度v由调速阀中节流阀的通 流截面积A T来控制; 3、变量泵输出的流量qp和进入缸中的流量 q1自相适应: • 当qp ﹥ q1时→泵的供油压力↑→变量泵 的流量自动↓→ qp≈ q1;
液压与气压传动8第八章调速回路
特点:液压泵输出的流量直接进入执行元件,没
有溢流损失和节流损失,且泵的出口压力
随工作负载变化而变化,因此效率高,发
热少。
开式回路
分类:按油液循环方式分
闭式回路
泵-缸回路 按执行元件的不同分
泵-马达回路
一、泵-缸式容积调速回路 1、开式回路
回路见图8-13 液压缸活塞运行的速度为:
速度刚度为:
2、闭式回路 回路见图8-15
v
qP
CAT pP
qt
kl
F A1
CAT
F A1
A1
A1
速度刚度:
由右图也可以看出: (1)当节流阀开口调定时,负
载越大,速度要刚性越好。 (2)当负载一定时,节流阀开
口面积越小,速度刚性越 好。
2、功率特性:
ηc
pP q1 pPqP
1 CAT pP qt kl pP
液压泵出口处的压力由溢流阀调定,负载的速度由节 流阀调定,多余的油液由溢流阀溢流。
1、机械特性
以(a)图为例,可得:
整理后可得:
根据不同的 阀开口量, 可得该回路 的机械特性 曲线F-v曲线 如图8-2所示
特性: 节流阀开口 一定的情况 下,负载的 速度随负载 变大而减小
速度刚度——负载运动速度受负载大小变化的影响程度
上式说明:(1)阀口一定时,负载越小,速度刚度越高 (2)负载一定时,阀口越小,速度刚度越高
因此:采用节流阀调速的定压式节流调速 回路只适用于小负载,小功率场合
2、功率特性:功率损失、功率损失分配情况、效率
以图(a)定压式进口节流调速回路为例,其输入功率、输 出功率、何功率损失分别为:输入功率: PP pPqP
第八章调速回路(液压传动与控制)
q1 A1
活塞受力方程:
F p1 A1
缸的流量方程:
F q1 CAT 1 ( p p p1 ) CAT 1 ( p p ) A1
南昌大学
第二节 节流调速回路
1、进油节流调速回路
(1)速度负载特性:调速回路的速度-负载特性也称为机械 特性。它是在回路中调速元件的调定值不变的情况下,负载变 化所引起速度变化的程度。 于是有:
第二节 节流调速回路
二、变压式节流调速回路
变压式节流调速回路有称为旁路节流 调速回路。这种回路使用定量泵,并且 必须并联一个安全阀,并把节流阀安装 在与主油路并联的分支油路上。 旁路节流调速回路泵的出口压力由负 载决定,溢流阀作为安全阀,节流阀调 节排回油箱的流量。
当不考虑泄漏和压缩时,活塞速度:
q2 CAT1 ( p2 p3 ) CAT p2
南昌大学
第二节 节流调速回路
2、回油节流调速回路
(1)速度负载特性:在不计管路压力损失和泄漏的情况 下,回路中液压缸的速度表达式为:
q2 A2
回路速度刚性kv为
CAT1 ( pp A1 F )
(1 ) A2
1 pp A1 F A2 k 1 CAT1 ( pp A1 F )
南昌大学
第二节 节流调速回路
一、定压式节流调速回路
定压式节流调速回路根据节流阀在回路中的位臵分为进口 节流调速回路、出口节流调速回路、进出口节流调速回路。这 种回路都使用定量泵,并且必须并联一个溢流阀。液压系统常 常需要调节液压缸和液压马达的运动速度,以适应主机的工作 循环需要。液压缸和液压马达的速度决定于排量及输入流量。
1、进油节流调速回路
第八章 调速回路汇总
PP pPqP P溢
P节 P1
通过溢流阀的流量占泵的理论流量的比值越小,效率就越高;
负载越大,效率也越高。
变负载下的功率特性 负载变化时:
工作压力 p1为变量;
泵的供油压力按pmax调定;
P溢
节流阀通流面积不变时,工作流量
随负载变化。
P节
负载变化时:
有用功: P1 p1 CAT1( pp p1)
Pp
p p q p p1 pT1 q p
恒定载荷下的功率特性
c
Pp P Pp
p1q1 ppqp
p1q1 p1 pT1 qp
负载恒定时:
工作压力 p1=常数, 泵的供油压力 pp=常数
节流阀的工作压差pT1=常数
调速回路的有效功率P1和节流损失功
率P2 随流量线性增加,溢流
功率损失随流量线性减小
优点:结构简单、价格低廉。 缺点:效率低。 应用:负载变化不大,低速、小功率的场合。
回油路节流调速回路
采用同样的分析方法可以得到与进油路节流调速回 路相似的速度负载特性。
p p A1 F p2 A2
CA T
A21
(
pp A1
F )
节流阀串联在液压 缸的回油路上
回油路节流调速回路
进油路和回油路节流调速的比较
第八章 调 速 回 路
第一节 概 述 第二节 节流调速回路 第三节 容积调速回路 第四节 容积节流调速回路 第五节 三类调速回路的比较和选用
第一节 概 述
液压系统常常需要调节液压缸和液压马达的运动速 度,以适应主机的工作循环需要。液压缸和液压马达的
速度决定于排量及输入流量。
液压缸的速度为: q
kv
CAT 1 (
调速回路
结论
① AT = const, F↑,v↓, 速 度负载特性软; ② AT 不变时,F越小,速度刚
度越高,即轻载时刚性好;
③ F 不变时,AT越小,速度刚 性越好,即低速时刚性好; ④最大承载能力 Fmax = p P AT
8.2 节流调速回路
一.进口节流调速回路(定压式)
功率和效率
液压泵的输出功率 PP=pPqP=常数
8.3 容积调速回路
二.泵-马达容积调速回路 2、定量泵—变量马达式容积调速回路(恒功率 )
回路特点
∵ nM与VM成反比,TM与VM成正比
∴ VM↑,nM↓,TM↑; VM↓,nM↑,TM↓, 这种回路调速范围小,很少单独使用
8.3 容积调速回路
二.泵-马达容积调速回路 3、变量泵——变量马达式容积调速回路
1.变量泵和定量马达容积调速回路(恒转矩) nM = qP/VM
∵ VM = 定值 ∴ 调节qP即可改变nM 若不计损失,在调速范围内, T = pPVM/2π=C ∴ 称恒转矩容积调速
8.3 容积调速回路
二.泵-马达容积调速回路 2、定量泵—变量马达式容积调速回路(恒功率 )
工作特性
nM = qP/VM ∵ qP = 定值 ∴ 调节VM即可改变nM
特性方程
F qt kl qp A1 v A1 A1
8.3 容积调速回路
一.泵-缸式容积调速回路 调速
调qt↑↓→v ↑↓
一组平行曲线
v-F特性
F↑→v↓,机械特性较软
qt较小时,v=0,流量全部泄漏
Fmax=qtA/kl
应用
大功率系统
8.3 容积调速回路
节流调速回路资料
第二节 节流调速回路
三、节流调速回路工作性能的改进
使用节流阀的节流调速回路,机械特性软,变载下速度不平稳 改进方法:将回路中的节流阀换成调速阀或溢流节流阀 定压式:
v F p1 p2 p1 q2 p2 v F
调速阀在 进油路上
q1 qp
q
q1
调速阀在 回油路上
q
pp
溢流阀
pp
qp
溢流阀
第二节 节流调速回路
q
第二节 节流调速回路
三、节流调速回路工作性能的改进
变载恒速下的功率特性:
p1 q2 qT p2 v F
节流损失
q1
输出功率
pp
qp
第二节 节流调速回路
三、节流调速回路工作性能的改进
特点:
回路速度刚性明显改善
v const
用于对速度平稳性要求较高的应用
输出功率 P 1 pP q1 pP ( qP CA T pp )
第二节 节流调速回路
二、变压式节流调速回路(旁路节流)
变载(F变,AT不变)
C
p p q1 ppqp qt kl p p CAT p P qt kl p p
△
P(q)
P
P
1
CAT p p
1
出口节流
第二节 节流调速回路
一、定压式节流调速回路
3) 进出口节流(节流阀在进油路和出油路)
v F p2 q2
p3=0 qp pp
△
压力
p p pJ
p1 A1 F p2 A2
p1 q1
A1 A2
p1 pp p1 p2 p2
第八章 调速回路
q qmax
泵的工作曲线 调速阀的 流量
q1 P
p1 pp
△P
例: 图示液压回路,限压泵调定的p-q如图,调速阀调定的流 量为2.5L/Min,A1=2A2=50cm2,不计管路损失,求(1)缸的 工作压力p1;(2)当F=0和F=9000N时调速阀上的压差。 A1 p1 A2 p2
F
q(L/Min)
1、限压式变量泵与调速阀组成的容积节流调速回路
V F
P1 P2
q1
qp
PP
特点:
1、 qP= q1 2、一旦泵的p-q曲线和调速阀的开度调定,则泵的工 作压力就确定; 3、△P= pp- p1= pp-(F+P2A2)/A1,F很小时, △P很 大,节流损失大,故该系统不宜用在 负载变化,且长 时间在小负载下工作的场合。
pp A1 PP ( A A1 ) P1 A FS
△p= PP- P1=Fs/A ,而负载变化过程中,Fs变 化很小。
(四)有级调速回路
调速回路的比较和选择
调速回路的选择主要考虑以下问题: (1)负载力、调速范围、负载特性和低速稳压 性要求。
这些因素决定了所需压力、流量和功率。据 统计,功率在2~3kW以下的液压系统宜采用节 流调速;功率在3~5 kW以上时,宜采用容积调 速。要求调速范围大而低速稳定性好的系统,采 用节流阀调速或容积节流阀调速。此外,负载变 化大小,负载特性也是选择调速回路的依据。
V
A1 A2
P1
V
P
F
q1 qP Pp
q2
P2
qy 出口节流调速回路
调速阀
1
FMAX
F
出口节流阀调速特性
进口节流调速回路、出口 节流调速回路的速度刚度:
泵的工作曲线 调速阀的 流量
q1 P
p1 pp
△P
例: 图示液压回路,限压泵调定的p-q如图,调速阀调定的流 量为2.5L/Min,A1=2A2=50cm2,不计管路损失,求(1)缸的 工作压力p1;(2)当F=0和F=9000N时调速阀上的压差。 A1 p1 A2 p2
F
q(L/Min)
1、限压式变量泵与调速阀组成的容积节流调速回路
V F
P1 P2
q1
qp
PP
特点:
1、 qP= q1 2、一旦泵的p-q曲线和调速阀的开度调定,则泵的工 作压力就确定; 3、△P= pp- p1= pp-(F+P2A2)/A1,F很小时, △P很 大,节流损失大,故该系统不宜用在 负载变化,且长 时间在小负载下工作的场合。
pp A1 PP ( A A1 ) P1 A FS
△p= PP- P1=Fs/A ,而负载变化过程中,Fs变 化很小。
(四)有级调速回路
调速回路的比较和选择
调速回路的选择主要考虑以下问题: (1)负载力、调速范围、负载特性和低速稳压 性要求。
这些因素决定了所需压力、流量和功率。据 统计,功率在2~3kW以下的液压系统宜采用节 流调速;功率在3~5 kW以上时,宜采用容积调 速。要求调速范围大而低速稳定性好的系统,采 用节流阀调速或容积节流阀调速。此外,负载变 化大小,负载特性也是选择调速回路的依据。
V
A1 A2
P1
V
P
F
q1 qP Pp
q2
P2
qy 出口节流调速回路
调速阀
1
FMAX
F
出口节流阀调速特性
进口节流调速回路、出口 节流调速回路的速度刚度:
第八章 调速回路
(一)定压式节流调速回路: 定压式节流调速回路:
定量泵+溢流阀, 定量泵+溢流阀,泵压力经溢流阀调定不随负载而 变。 1、进油节流调速回路 如图, 一定, 如图,pp、qp一定, 通过调节节流口的 大小, 大小,改变进入液 压缸的流量, 压缸的流量,即可 调节缸的速度。 调节缸的速度。泵 多余流量经溢流阀 回油箱, 回油箱,故无溢流 阀则不能调速。 阀则不能调速。
(1)速度负载特性: )速度负载特性: 由缸平衡方程得: 由缸平衡方程得:
因此,液压缸的工作速度: 因此,液压缸的工作速度:
由式可画出速度负载特性曲线速度刚性: 由式可画出速度负载特性曲线速度刚性:
速度高, 速度高,负载大稳定性越高。
(2)最大承载能力 ) 三条曲线在横坐标上并不交汇, 三条曲线在横坐标上并不交汇,最大承载能力随节流口 AT的增大而减小,因此旁路低速承载能力很差,调速范 的增大而减小,因此旁路低速承载能力很差, 围小。 围小。 (3)功率和效率 )
功率特性图
PP = p P q P
∆P溢 ∆P节
∆ P溢 ∆ P节
P 1
P1
恒载
变载
由于存在两部分功率损失, 由于存在两部分功率损失,故这种调速回路 效率较低,有资料表明, 效率较低,有资料表明,当负载恒定或变化 较小时, =0.2~0.6,当负载变化很大时, =0.2~0.6,当负载变化很大时 较小时,ŋ=0.2~0.6,当负载变化很大时, ŋmax=0.385. 应用:这种回路宜应用于轻负载或负载变化 应用:这种回路宜应用于轻负载或负载变化 轻负载 不大时,低速或对速度稳定性要求不高的 或对速度稳定性要求不高的小 不大时,低速或对速度稳定性要求不高的小 功率液压系统 液压系统. 功率液压系统.
第八章 调速回路
第八章 调速回路
§8-1 概述 §8-2 节流调速回路 §8-3 容积调速回路 §8-4 容积节流调速回路
§8-1 概述
液压缸:
v q A
A C, q , v .
马达: n q
V
q , V , n
有级变速
调速方法
1. 节流调速
{ { 无级变速 2. 容积调速
3. 容积节流调速
§8-2 节流调速回路
F 变时,p1 变,p pP p1 变。
q1 qT CAT p CAT ( pP p1) 变
油缸流量随载荷增加而下降。
有用功 P1 p1q1 有极值
F 0 时,p1 0, P1 0 . p1 pP 时,p 0, qT 0, q1 0, P1 0.
总效率低。
3) 调速特性
液压缸最大速度和最小速度之比。
反之,当qP<q1时,泵的供油压力下降, 该泵又会自动使qP约等于q1.
可见调速阀在这里的作用不仅是使进入 液压缸的流量保持恒定,而且还使泵的饿供 油量保持恒定,而且还使泵的供油量基本上 恒定不变。从而使泵和缸的流量匹配。这种 回路的调速阀也可以按装在回油路上。
定压式容积节流调速回路的速度刚性, 运动平稳性,承载能力和调速范围都和它对 应的节流调速回路相同。
p节 pP p1
P节 P1
q1 qT CAT p
AT↑, q1 ↑, v↑。
有效功率:P1 p1q1
功率特性图
P1∝q1,q1↑, P1↑ 。 q1↑, ΔP节↑
节流损失: P节 pT q1 q qP q1 溢流损失: P溢 pPq
q1↑, ΔP溢↓
缸在变载下工作时:
P溢 P节
P1
q1m a x
§8-1 概述 §8-2 节流调速回路 §8-3 容积调速回路 §8-4 容积节流调速回路
§8-1 概述
液压缸:
v q A
A C, q , v .
马达: n q
V
q , V , n
有级变速
调速方法
1. 节流调速
{ { 无级变速 2. 容积调速
3. 容积节流调速
§8-2 节流调速回路
F 变时,p1 变,p pP p1 变。
q1 qT CAT p CAT ( pP p1) 变
油缸流量随载荷增加而下降。
有用功 P1 p1q1 有极值
F 0 时,p1 0, P1 0 . p1 pP 时,p 0, qT 0, q1 0, P1 0.
总效率低。
3) 调速特性
液压缸最大速度和最小速度之比。
反之,当qP<q1时,泵的供油压力下降, 该泵又会自动使qP约等于q1.
可见调速阀在这里的作用不仅是使进入 液压缸的流量保持恒定,而且还使泵的饿供 油量保持恒定,而且还使泵的供油量基本上 恒定不变。从而使泵和缸的流量匹配。这种 回路的调速阀也可以按装在回油路上。
定压式容积节流调速回路的速度刚性, 运动平稳性,承载能力和调速范围都和它对 应的节流调速回路相同。
p节 pP p1
P节 P1
q1 qT CAT p
AT↑, q1 ↑, v↑。
有效功率:P1 p1q1
功率特性图
P1∝q1,q1↑, P1↑ 。 q1↑, ΔP节↑
节流损失: P节 pT q1 q qP q1 溢流损失: P溢 pPq
q1↑, ΔP溢↓
缸在变载下工作时:
P溢 P节
P1
q1m a x
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按油液在油路中的循环形式分: 1)开式回路:循环路线为:泵的出口执行元件油箱泵的入口 2)闭式回路:循环路线为:泵的出口执行元件泵的入口。
2
第八章
第二节 节流调速回路
节流调速回路:由定量泵和定量执行元件组成的回路,由 节流元件调节流量。 进口节流调速回路 节流阀调节 出口节流调速回路 定压式节流调速回路 进、出口节流调速回路 支路节流调速回路——变压式节流调速回路
1
(5)回路的调速范围
Rc qt k l (F
v max A A1 A1 , RT T max v min q t k l ( F ) CAT max ( F ) AT min A1 A1 RT 1 Rc 1 qt k l (F ) 适用于负载变化不大、 A1 RT 速度稳定性要求不高、 CAT min ( F ) 高速大负载的液压系统。 A1
kv
v
1 p p A1 F A2 kv 1 v CAT 2 ( p p A1 F )
a)当 AT 2 const ,负载越小,kv越大。 b)当负载一定,AT越小, kv越大。 c)增大A1或pp,或较小,可提高kv。 在低速小负载时kv较高,但功率损失大,效率较低。
7
第八章
第二节 节流调速回路
(二)出口节流调速回路
1. 调速原理
p p A1 p2 A2 F
q p q1 q q2 CAT 2 p2
在其它条件不变的情况下,v与节流阀的过流断面成正比。
8
第八章 2. 性能特点
第二节 节流调速回路
(1) 速度—负载特性: 速度一负载特性是指执行元件的速度随负载变化而变化的性能。 速度刚性kv F
3 . 两种回路的区别:
a) b) c) d) 出口节流式调速回路可承受负方向的负载; 发热和泄漏对进口节流式调速的影响较大; 出口节流式调速回路启动时的前冲现象较大。 进口节流式调速回路容易实现压力控制。
10
第八章
节流调速回路总结
q p q1 q
1. 流量关系: 2. 活塞受力方程:
p1 A1 p2 A2 F
6
第八章
第二节 节流调速回路
变载时,p1是变量,当节流阀过流截面不变,流量随负载变化。 回路 有效功率为 N 1 CAT 1 p1 ( p p p1 )
溢流损 pp 失 p1 0, p1 p p 时N1为0。两者之间有最大值为 p1 1 当
回路的效率
p1 q1 CAT 1 c p p q p (1 )q p
一、定压式节流 调速回路
溢流阀是常开状态: 保持节流口前压力一定 使节流阀调速成为可能
3
第八章
第二节 节流调速回路
(一)进口节流调速回路
1. 调速原理
q p q1 q
(8 4)
在其它条件不变的情况下,v与 节流阀的过流断面成正比。
4
第八章 2. 性能特点
第二节 节流调速回路
(1) 速度—负载特性: 速度一负载特性是指执行元件的速度随 负载变化而变化的性能,用特性曲线来 描述的。速度刚性kv 1 p p A1 F A1 kv 1 v CAT 1 ( p p A1 F ) a) 当 AT 1 const ,负载越小,kv越大。 b) 当负载一定,AT越小, kv越大。 c) 增大A1和pp,可提高kv。 在低速小负载时kv较高,但功率损失大, 效率较低。
TM
p M V M mM const 2
1)改变Vp,TM不变。 2)用于外界转矩恒定的回路。 功率特性: N M p p q p M p pV p n pVp M
21
第八章
第三节 容积调速回路
调速范围:
Vp可调很小,Rp较大
效率:
无溢流损失和节流损失,回路效率较高 此调速回路有较大的调速范围,回路效率较高, 具有恒转矩特性。
kv A1 F
(q t A1 v ) (1 )k l ( F A )
1
1)当AT一定,负载越大,速度刚性越大; 2)当负载一定,AT越小,速度刚性越大; (4)回路的效率
CAT p q1 p c 1 p pq p q p qt k l p p p p q1
19
第八章
第三节 容积调速回路
泵—缸式闭式容积调速回路
20
第八章
第三节 容积调速回路
二、泵—马达式容积调速回路
特点:1. 通过改变泵或马达的排量调速,无节流损失,不存在溢流损 失,总的效率较高; 2. 泄漏量直接影响执行元件;
(一)变量泵—定量马达式调速回路 np nM V pVpVM f (V p ) VM
23
第八章
第三节 容积调速回路
(三)变量泵—变量马达式调速回路 液压泵排量Vp和液压马达排量VM都是变量。 恒转矩调速与恒功率调速的组合。 1. 恒转矩调速阶段:
将马达的转速由低调向高,保持VM最大,调Vp从小到大,至最大值。
2. 恒功率调速阶段:
保持Vp 最大,调VM从大到小,至某 一允许最小值。
p p 1
(4) 调速特性: 驱动液压缸在某负载下的最大工作速度与最小工作速度之比。
节流 损失
v max AT 1 max Rc RT 1 v min AT 1 min
定压式进口节流调速回路的调速范围仅受节流元件调定范围的限制。 (5) 油液发热对泄漏有影响,直接影响液压缸的容积效率和速度的稳 定性,但都较小。
9
第八章
第二节 节流调速回路
(2) 最大承载能力 当pp 调定,AT无论如何变化,液压缸的最大承载能力不变,即 Fmax p p A1。 (3) 功率特性 N 回路的输入功率: p p p q p 回路的输出功率:N 1 p p A1 p 2 q 2 A2 回路的功率损失:N N p N 1 p p q p N 1 p p q pT 2 q2 功率损失由溢流损失和节流损失组成。 适用于低压、低速、负载变化不大的液压系统。
回路的调速范围很大;回路在 恒转矩低速段保持较大输出转矩, 高速段较大输出功率。 3. 调速范围很大 Rc R p RM
22
第八章
第三节 容积调速回路
(二)定量泵—变量马达式调速回路 液压泵转速np和排量Vp是恒量,液压马达排量VM是变量。 n pV p nM VpVM f (1 / V M ) VM 调速范围 : RM较小 VM nMTM mM 。 转矩特性: p M V M TM mM 2 恒功率特性: N M q p p p M 1)改变VM,NM不变。 2)用于外界功率恒定的回路。 此调速回路具有恒功率调速,但调速范围小。
q p q1 qT , qT CAT p p F F pp , pT p p A1 A1 q1 q p CAT p p
13
第八章
第二节 节流调速回路
1)当AT一定,速度显著下降; 2)当负载一定,AT越小,速度越大; (2)最大承载能力 支路节流调速回路的最大承载能力与节流阀的开度有关。 小于安全阀的调定值。 Fmax p安 A1 p2 A2 (3)速度刚性kv
第八章
调速回路
第八章
第一节 概 述
一、对调速回路的基本要求
1.能在规定的范围内调节执行元件的速度,满足最大速比; 2.提供驱动执行元件所需的力或转矩; 3.负载变化时,已调好的速度稳定不变或在允许的范围变化; 4.功率损失要小。
二、调速回路的类型
按速度的调节方法分:
1)节流调速: 2)容积调速: 3)容积节流调速(联合调速):
14
第八章
第二节 节流调速回路
(1)负载不变,节流截面变化 回路的输出功率为 N1 p p q1 ,功率损失为 N N p N 1 (2)负载变化,节流截面不变 回路的输出功率为 N 1 p p q1 p p (q p CAT p p )
qp 当 p p 0, p p CA 时,N1= 0 ,则 N1有最大值Nmax 。 T
15
) CAT min ( F
)
第八章
第二节 节流调速回路
三、节流调速回路工作性能的改进
使用节流阀调速回路的机械特性较软,变载下平稳性差。 a和b是定压式,c和d是变压式。
16
第八章
第二节 节流调速回路
q p q1 q
1. 用调速阀的定压式调速回路性能特点分析
CAT p q1 CAT p v A1 回路的输入功率:N p p p q p 回路的输出功率:N 1 p1q1 q1 F / A1 回路的功率损失:N p p q p p1q1 p p q ( p p p1 )q1 2. 用调速阀的变压式调速回路性能特点分析
3. 溢流阀最小调定压力pp:
p2 A2 F p p pT p1 pT A1 A1
p2 A2 Fmax pT min A1 A1
11
第八章
节流调速回路总结
4. 回路的效率c和系统效率s:
N 1 p1q1 p2q2 c Np p pq p
N 缸输出 ( p1q1 p2q2 )vm F v s N pi 2Tp n p 2Tp n p
2
调速回路的速度刚性:k F A1 v v kl 2. 调速范围 回路的最大速度取决于最大流量,最低速度可调很低。 Rp 1 v max q t max Rc 1 , 其 中R p k l FR p v min q t min 1 A1 q t max 3. 恒推力特性 液压缸产生的最大推力为 Fmax p p A1 m 当pp不变,不考虑m,则在调速范围 内最大推力不变,称为恒推力调速。 输出功率随速度的增大而线性增加。
2
第八章
第二节 节流调速回路
节流调速回路:由定量泵和定量执行元件组成的回路,由 节流元件调节流量。 进口节流调速回路 节流阀调节 出口节流调速回路 定压式节流调速回路 进、出口节流调速回路 支路节流调速回路——变压式节流调速回路
1
(5)回路的调速范围
Rc qt k l (F
v max A A1 A1 , RT T max v min q t k l ( F ) CAT max ( F ) AT min A1 A1 RT 1 Rc 1 qt k l (F ) 适用于负载变化不大、 A1 RT 速度稳定性要求不高、 CAT min ( F ) 高速大负载的液压系统。 A1
kv
v
1 p p A1 F A2 kv 1 v CAT 2 ( p p A1 F )
a)当 AT 2 const ,负载越小,kv越大。 b)当负载一定,AT越小, kv越大。 c)增大A1或pp,或较小,可提高kv。 在低速小负载时kv较高,但功率损失大,效率较低。
7
第八章
第二节 节流调速回路
(二)出口节流调速回路
1. 调速原理
p p A1 p2 A2 F
q p q1 q q2 CAT 2 p2
在其它条件不变的情况下,v与节流阀的过流断面成正比。
8
第八章 2. 性能特点
第二节 节流调速回路
(1) 速度—负载特性: 速度一负载特性是指执行元件的速度随负载变化而变化的性能。 速度刚性kv F
3 . 两种回路的区别:
a) b) c) d) 出口节流式调速回路可承受负方向的负载; 发热和泄漏对进口节流式调速的影响较大; 出口节流式调速回路启动时的前冲现象较大。 进口节流式调速回路容易实现压力控制。
10
第八章
节流调速回路总结
q p q1 q
1. 流量关系: 2. 活塞受力方程:
p1 A1 p2 A2 F
6
第八章
第二节 节流调速回路
变载时,p1是变量,当节流阀过流截面不变,流量随负载变化。 回路 有效功率为 N 1 CAT 1 p1 ( p p p1 )
溢流损 pp 失 p1 0, p1 p p 时N1为0。两者之间有最大值为 p1 1 当
回路的效率
p1 q1 CAT 1 c p p q p (1 )q p
一、定压式节流 调速回路
溢流阀是常开状态: 保持节流口前压力一定 使节流阀调速成为可能
3
第八章
第二节 节流调速回路
(一)进口节流调速回路
1. 调速原理
q p q1 q
(8 4)
在其它条件不变的情况下,v与 节流阀的过流断面成正比。
4
第八章 2. 性能特点
第二节 节流调速回路
(1) 速度—负载特性: 速度一负载特性是指执行元件的速度随 负载变化而变化的性能,用特性曲线来 描述的。速度刚性kv 1 p p A1 F A1 kv 1 v CAT 1 ( p p A1 F ) a) 当 AT 1 const ,负载越小,kv越大。 b) 当负载一定,AT越小, kv越大。 c) 增大A1和pp,可提高kv。 在低速小负载时kv较高,但功率损失大, 效率较低。
TM
p M V M mM const 2
1)改变Vp,TM不变。 2)用于外界转矩恒定的回路。 功率特性: N M p p q p M p pV p n pVp M
21
第八章
第三节 容积调速回路
调速范围:
Vp可调很小,Rp较大
效率:
无溢流损失和节流损失,回路效率较高 此调速回路有较大的调速范围,回路效率较高, 具有恒转矩特性。
kv A1 F
(q t A1 v ) (1 )k l ( F A )
1
1)当AT一定,负载越大,速度刚性越大; 2)当负载一定,AT越小,速度刚性越大; (4)回路的效率
CAT p q1 p c 1 p pq p q p qt k l p p p p q1
19
第八章
第三节 容积调速回路
泵—缸式闭式容积调速回路
20
第八章
第三节 容积调速回路
二、泵—马达式容积调速回路
特点:1. 通过改变泵或马达的排量调速,无节流损失,不存在溢流损 失,总的效率较高; 2. 泄漏量直接影响执行元件;
(一)变量泵—定量马达式调速回路 np nM V pVpVM f (V p ) VM
23
第八章
第三节 容积调速回路
(三)变量泵—变量马达式调速回路 液压泵排量Vp和液压马达排量VM都是变量。 恒转矩调速与恒功率调速的组合。 1. 恒转矩调速阶段:
将马达的转速由低调向高,保持VM最大,调Vp从小到大,至最大值。
2. 恒功率调速阶段:
保持Vp 最大,调VM从大到小,至某 一允许最小值。
p p 1
(4) 调速特性: 驱动液压缸在某负载下的最大工作速度与最小工作速度之比。
节流 损失
v max AT 1 max Rc RT 1 v min AT 1 min
定压式进口节流调速回路的调速范围仅受节流元件调定范围的限制。 (5) 油液发热对泄漏有影响,直接影响液压缸的容积效率和速度的稳 定性,但都较小。
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第八章
第二节 节流调速回路
(2) 最大承载能力 当pp 调定,AT无论如何变化,液压缸的最大承载能力不变,即 Fmax p p A1。 (3) 功率特性 N 回路的输入功率: p p p q p 回路的输出功率:N 1 p p A1 p 2 q 2 A2 回路的功率损失:N N p N 1 p p q p N 1 p p q pT 2 q2 功率损失由溢流损失和节流损失组成。 适用于低压、低速、负载变化不大的液压系统。
回路的调速范围很大;回路在 恒转矩低速段保持较大输出转矩, 高速段较大输出功率。 3. 调速范围很大 Rc R p RM
22
第八章
第三节 容积调速回路
(二)定量泵—变量马达式调速回路 液压泵转速np和排量Vp是恒量,液压马达排量VM是变量。 n pV p nM VpVM f (1 / V M ) VM 调速范围 : RM较小 VM nMTM mM 。 转矩特性: p M V M TM mM 2 恒功率特性: N M q p p p M 1)改变VM,NM不变。 2)用于外界功率恒定的回路。 此调速回路具有恒功率调速,但调速范围小。
q p q1 qT , qT CAT p p F F pp , pT p p A1 A1 q1 q p CAT p p
13
第八章
第二节 节流调速回路
1)当AT一定,速度显著下降; 2)当负载一定,AT越小,速度越大; (2)最大承载能力 支路节流调速回路的最大承载能力与节流阀的开度有关。 小于安全阀的调定值。 Fmax p安 A1 p2 A2 (3)速度刚性kv
第八章
调速回路
第八章
第一节 概 述
一、对调速回路的基本要求
1.能在规定的范围内调节执行元件的速度,满足最大速比; 2.提供驱动执行元件所需的力或转矩; 3.负载变化时,已调好的速度稳定不变或在允许的范围变化; 4.功率损失要小。
二、调速回路的类型
按速度的调节方法分:
1)节流调速: 2)容积调速: 3)容积节流调速(联合调速):
14
第八章
第二节 节流调速回路
(1)负载不变,节流截面变化 回路的输出功率为 N1 p p q1 ,功率损失为 N N p N 1 (2)负载变化,节流截面不变 回路的输出功率为 N 1 p p q1 p p (q p CAT p p )
qp 当 p p 0, p p CA 时,N1= 0 ,则 N1有最大值Nmax 。 T
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) CAT min ( F
)
第八章
第二节 节流调速回路
三、节流调速回路工作性能的改进
使用节流阀调速回路的机械特性较软,变载下平稳性差。 a和b是定压式,c和d是变压式。
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第八章
第二节 节流调速回路
q p q1 q
1. 用调速阀的定压式调速回路性能特点分析
CAT p q1 CAT p v A1 回路的输入功率:N p p p q p 回路的输出功率:N 1 p1q1 q1 F / A1 回路的功率损失:N p p q p p1q1 p p q ( p p p1 )q1 2. 用调速阀的变压式调速回路性能特点分析
3. 溢流阀最小调定压力pp:
p2 A2 F p p pT p1 pT A1 A1
p2 A2 Fmax pT min A1 A1
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第八章
节流调速回路总结
4. 回路的效率c和系统效率s:
N 1 p1q1 p2q2 c Np p pq p
N 缸输出 ( p1q1 p2q2 )vm F v s N pi 2Tp n p 2Tp n p
2
调速回路的速度刚性:k F A1 v v kl 2. 调速范围 回路的最大速度取决于最大流量,最低速度可调很低。 Rp 1 v max q t max Rc 1 , 其 中R p k l FR p v min q t min 1 A1 q t max 3. 恒推力特性 液压缸产生的最大推力为 Fmax p p A1 m 当pp不变,不考虑m,则在调速范围 内最大推力不变,称为恒推力调速。 输出功率随速度的增大而线性增加。