水泥试验方法
混凝土标准试验方法
混凝土标准试验方法
混凝土是一种常见的建筑材料,被广泛用于建筑物的结构和地基。为了保证混凝土的质量和性能,需要进行标准试验方法,以确定混凝土的各项性能指标。下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验
1.水泥试验
(1)初凝时间试验:按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。试验方法为将水泥和水按一定比例混合,然后在规定的时间内进行观察,测定水泥的初凝时间。
(2)标准稠度试验:按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。试验方法为将水泥和水按一定比例混合,然后在标准条件下进行搅拌,测定水泥的标准稠度。
(3)抗压强度试验:按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。试验方法为将水泥和水按一定比例混合,然后在规定的时间内进行养护,最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验
(1)粒径分析试验:按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进
行试验。试验方法为将骨料分为不同粒径的组别,然后根据粒径大小
进行筛分,最后测定每个组别的质量。
(2)吸水率试验:按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行
试验。试验方法为将骨料放入水中,测定其吸水率。
(3)耐磨性试验:按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行
试验。试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损,最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验
(1)坍落度试验:按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》
进行试验。试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中,根据坍落高度测定
混凝土的坍落度。
水泥强度 快速检验方法
水泥强度快速检验方法
快速检验水泥强度的方法有:
1. 使用快速水泥强度检测仪器:市场上有一些专门用于快速测定水泥强度的仪器,如快速水泥试验仪、快速硬化仪等。这些仪器可以快速测定水泥的强度,通常采用快速反应技术和压力传感器等原理来测定水泥的强度。
2. 利用快速反应试验法:快速反应试验法是一种通过测定水泥在特定条件下的快速反应时间来评估水泥强度的方法。这种方法通常使用标准试验方法进行测定,一般需要专门的实验室设备和试剂。
3. 加速养护法:加速养护法是通过在水泥试样中增加特定药剂或改变养护条件,使水泥在较短的时间内达到一定的强度。这种方法可以在较短的时间内得到水泥的强度数据,但需要注意养护条件的控制和准确性。
需要注意的是,以上方法只是快速检验水泥强度的一些常用方法,并不是所有情况下都适用。在具体应用中,还需要结合具体的试验要求、样品特性和实际情况来选择合适的方法。同时,对于一些对水泥质量要求较高的工程,仍然需要进行标准试验方法的检验。
水泥试验报告
水泥试验报告
一、试验目的。
本次试验旨在对水泥进行性能测试,以评估其在建筑材料中的适用性和质量稳定性。
二、试验方法。
1. 水泥初凝时间测试,按照GB/T 1346-2011《水泥初凝时间和终凝时间的测定方法》进行测试,记录水泥浆体开始凝结的时间。
2. 水泥减水率测试,采用GB/T 8077-2000《水泥减水剂减水率的测定》标准,测定水泥的减水率。
3. 水泥强度测试,按照GB/T 17671-1999《水泥标准砂浆和混凝土强度的试验方法》进行测试,测定水泥的抗压强度和抗折强度。
三、试验结果。
1. 初凝时间,根据试验结果,水泥的初凝时间为3小时15分钟,符合国家标准要求。
2. 减水率,经测试,水泥的减水率为12%,达到了建筑材料中的使用要求。
3. 强度测试,水泥的抗压强度为42MPa,抗折强度为6.5MPa,均符合建筑材料的标准要求。
四、试验分析。
根据试验结果分析,本次水泥试验表现出良好的性能。初凝时间适中,减水率和强度均符合建筑材料的使用要求,表明该水泥在实际工程中具有较好的适用性和稳定性。
五、试验结论。
综上所述,本次水泥试验结果良好,水泥性能稳定,适用于建筑材料中的使用。建议在实际工程中,合理控制水泥的用量和配合比,以确保施工质量和工程安全。
六、参考文献。
1. GB/T 1346-2011《水泥初凝时间和终凝时间的测定方法》。
2. GB/T 8077-2000《水泥减水剂减水率的测定》。
3. GB/T 17671-1999《水泥标准砂浆和混凝土强度的试验方法》。
七、附录。
1. 试验记录表。
水泥细度的测定方法
水泥细度的测定方法
水泥细度是水泥质量的重要指标之一,它直接影响到水泥的性能和用途。水泥细度的测定方法有多种,以下是常见的几种测定方法。
1.筛析法
筛析法是一种通过筛分试验测定水泥细度的方法。该方法使用不同孔径的筛子,将水泥样品筛分出不同粒径的颗粒,从而得到水泥的细度。筛析法需要使用专门的筛分设备,如振动筛、摇筛机等。该方法的优点是操作简单、易于掌握,但是需要较长的时间和较多的人力。
2.比表面积法
比表面积法是一种通过测量水泥样品的比表面积来计算水泥细度的方法。比表面积是指单位质量的水泥样品所占有的表面积,它与水泥的细度有关。该方法需要使用专门的比表面积测定仪,如气体吸附法、勃氏法等。该方法的优点是快速、准确,但是需要使用昂贵的仪器和试剂。
3.激光粒度仪法
激光粒度仪法是一种通过激光散射原理测定水泥细度的方法。该方法使用激光粒度仪对水泥样品进行散射测量,得到水泥颗粒的大小和分布情况。该方法的优点是快速、准确、无需样品制备,但是需要使用昂贵的仪器和电源。
4.沉降法
沉降法是一种通过观察水泥样品在溶液中的沉降速度来测定水泥细度的方法。该方法将水泥样品溶解在适量的水中,然后测量样品在沉降过程中的速度,从而得到水泥的细度。沉降法需要使用专门的沉降设备,如沉降管、沉降槽等。该方法的优点是操作简单、易于掌握,但是需要较长的时间和较多的试剂。
5.透气法
透气法是一种通过测量水泥样品在空气中的透气性能来测定水泥细度的方法。该方法将水泥样品放在一个密闭的容器中,然后向容器内通入空气,测量空气通过样品的速度,从而得到水泥的细度。透气法需要使用专门的透气设备,如透气膜、透气筒等。该方法的优点是操作简单、易于掌握,但是需要较长的时间和较多的设备。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文
水泥是一种常用的建筑材料,用于制作混凝土、砂浆等。为了保障水
泥的质量和性能,需要进行各种试验方法来检验其物理特性和化学成分。
下面将介绍一些常见的水泥试验方法。
1.水泥化学成分分析试验:这是通过化学方法来测定水泥中的各种化
学成分的含量,包括主要的氧化物成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3等以及辅
助氧化物成分如CaO、MgO等。这个试验方法可以通过石化分析仪来进行,精确测定水泥的成分。
2.水泥物理特性试验:这包括水泥的比重、表面积、孔隙率等物理性
质的试验。比重试验可以通过称量具有不同密度的水泥样品,来测量其密度。表面积试验可以通过比较水泥试样的吸水量来计算其表面积。孔隙率
试验可以通过测量水泥试样的总体积和有效体积来计算。
3.水泥强度试验:这是衡量水泥质量的一个重要指标。常见的水泥强
度试验包括压缩强度试验、抗拉强度试验和抗折强度试验。压缩强度试验
是将水泥试样置于特定的试验机中,施加压力来测量其承受的最大压力。
抗拉强度试验和抗折强度试验是通过施加拉应力或弯曲应力来测量水泥的
强度。
4.水泥凝结时间试验:这是测量水泥在加水后具有流动性、刚度和完
全硬化所需时间的试验。凝结时间试验可以判断水泥的凝结速度,从而确
定适合的加水量和作业时间。
除了以上几种常见的水泥试验方法外,还有其他一些特定的试验方法
可以用来评估水泥的性能,如水泥收缩试验、水泥耐久性试验等。这些试
验方法可以帮助工程师和建筑师选择合适的水泥品种,以满足具体工程的需求。
总之,水泥试验是保障水泥质量和性能的重要手段。通过对水泥的化学成分、物理特性、强度和凝结时间等进行试验,可以确保水泥在实际工程中的使用安全和可靠。水泥试验方法的应用能够提高水泥产品的质量,促进建筑行业的可持续发展。
水泥含量的检测方法
水泥含量的检测方法
水泥含量可以通过以下方法进行检测:
1. 酸洗法:将混凝土试样加热至100,然后用碱性溶液(如NaOH溶液)达到试样的饱和状态,接着用稀酸溶液(如HCl溶液)酸洗去水泥,最终用重量差计算出水泥含量。
2. 放射性法:将放射性同位素注入混凝土中,测量样品的辐射能量,据此计算水泥含量。
3. 波长色散X射线荧光光谱法:用X射线荧光光谱分析仪对混凝土试样进行分析,测得水泥含量。
4. 声速法:用超声波测试设备对混凝土的声速进行测试,计算出水泥含量。
5. 热分析法:用热重分析仪对混凝土试样进行加热,测量失去重量与温度变化的关系,据此计算出水泥含量。
以上是常用的水泥含量检测方法,根据不同检测需求和实验条件选择合适的方法。
水泥试验方法及注意事项
水泥试验方法及注意事项
水泥试验是对水泥性能进行评价和控制的重要环节,是保证水泥质量的关键。下面将介绍水泥试验常用的几种方法及注意事项。
1.外观检查法
此法是通过观察水泥外观的形状、颜色和杂质等特征,初步判断水泥的质量。注意事项是要使用干净无杂质的平台来进行水泥观察,以减少人为因素的影响。
2.比表面积测定法
比表面积测定法是用来测定水泥背后颗粒的微观结构和表面积大小,能够反映水泥的细度,进而推断出水泥活性和品质。注意事项是在测定前要保持试验仪器的干燥和清洁。
3.初凝和终凝时间测定法
初凝和终凝时间测定法是测定水泥在一定条件下开始凝结和结束凝结的时间,以判断水泥的胶凝特性和施工时间。注意事项是要准确地配制样品、控制试验环境的温度和湿度。
4.抗压强度测定法
抗压强度测定法是常用的评价水泥质量的方法之一,通过测定水泥的抗压强度来判断水泥的强度和品质。注意事项是在试验中要严格控制试样的制备条件和试验环境,确保数据的准确性。
5.总碱测定法
总碱测定法是测定水泥中碱含量的方法,因为水泥中高含量的碱会导
致钢筋锈蚀和混凝土结构的腐蚀,因此对于建筑结构材料来说,低碱水泥
是理想的选择。注意事项是在试验前要保持试验仪器的干燥和清洁,并正
确操作和计量。
6.水泥干缩性测定法
水泥干缩性测定法是通过测量水泥试样在干燥过程中的收缩量来评价
水泥的耐久性和应变能力。注意事项是要控制试验环境的湿度和温度,并
保持试样的平整和不变形。
7.比重测定法
比重测定法是测定水泥样品的密度,从而推断出水泥的孔隙率和质量。注意事项是要充分塞实试样、及时去除试样表面的气泡。
水泥各试验方法版
水泥各试验方法版
一、水泥的外观检查
首先要对水泥的外观进行检查,观察水泥的颜色、块度和一致性。通常,优质的水泥应该是灰色或浅灰色的,块度均匀,并且有一定的流动性。如果水泥有任何颜色的变化、大块的结块或流动性差等问题,就表明水泥
质量可能存在问题。
二、凝结时间试验
凝结时间试验是用来测定水泥的均匀凝结时间。首先将一定量的水泥
样品加入一定量的水中,掌握水泥的坍落度。然后,观察并记录水泥开始
凝结的时间和完全凝结的时间。通过这个试验,可以判断水泥样品的凝结
时间是否符合要求。
三、强度试验
强度试验是评估水泥强度的重要方法。常用的强度试验有三种:压缩
强度试验、抗拉强度试验和抗弯强度试验。
1.压缩强度试验
首先,需要将水泥和相应量的水混合,制备成一定的样品块。然后将
样品块放入压力机中,施加一定的压力,记录样品块破裂的压力值。通过
这个试验,可以得到水泥的压缩强度。
2.抗拉强度试验
抗拉强度试验主要用于评估水泥在受到拉力作用下的强度。首先制备
一定尺寸的水泥试样,然后施加拉力,记录试样破裂前的最大张力。通过
这个试验,可以得到水泥的抗拉强度。
3.抗弯强度试验
抗弯强度试验主要用于评估水泥在受到弯曲力作用下的强度。首先制
备一定尺寸的水泥试样,然后施加弯曲力,记录试样破裂前的最大弯曲力。通过这个试验,可以得到水泥的抗弯强度。
四、细度试验
细度试验是评估水泥颗粒大小的方法。常用的细度试验有两种:筛余
试验和比表面试验。
1.筛余试验
筛余试验是通过将水泥样品通过筛网,分离不同大小的颗粒,然后称
量每个粒径级别的残渣质量。通过这个试验,可以得到水泥的筛余值,用
水泥试验检测方法
水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一,而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。因此,对水泥进行试验检测是十分必要的。以下将介绍水泥常见的试验检测方法。
1.水泥外观检查:观察水泥的颜色、形态和杂质,合格的水泥应具有均匀的灰色色泽,无块状结块、蜂窝和异物。
2.水泥初凝时间测定:将水泥与一定比例的水混合,利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。
3.水泥终凝时间测定:利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。
4.水泥净浆比检测:将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合,并测量混合浆体的压缩强度,以评估水泥的流动性和胶结能力。
5.水泥强度测定:包括水泥的早期强度和28天强度。早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定,而28天强度通常通过压缩试验来测定。
6.水泥比表面积测定:通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定,来评估水泥颗粒的细度。
7.水泥烧失量测定:将水泥样品加热至高温,然后进行质量测定,以确定水泥中的可燃物含量。
8.水泥含水量测定:通过对水泥样品进行干燥后的质量测定,以评估水泥中的含水量。
9.水泥中硅酸盐含量测定:通过化学分析方法,以测定水泥中的硅酸
盐含量。
10.水泥中氧化物含量测定:通过化学分析方法,以测定水泥中的氧
化物含量,如氧化铝和氧化铁。
以上是常见的水泥试验检测方法,通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标,以确保水泥质量符合标准要求。
水泥的质量检测方法和标准
水泥的质量检测方法和标准
水泥作为建筑材料的重要组成部分,其质量直接关系到建筑物的稳
定性和耐久性。因此,对水泥的质量进行检测是一项非常重要的任务。本文将介绍水泥质量检测的常用方法和标准。
一、外观和颜色检测
外观和颜色是水泥质量的直观指标。通过肉眼观察和比对,可以初
步判断水泥的质量。合格的水泥应该呈现灰色或浅灰色,均匀颜色,
无明显色差和斑点。
二、比表面积检测
比表面积是反映水泥细度的一个重要指标。常用的检测方法是比表
面积仪的测量。根据GB/T 8074-2017《水泥比表面积和胶凝材料比表
面积测定法(比渗透法)》的要求,通过测定水泥与标准粉(Filter 1)形
成对比图形,计算出比表面积数值,以评估水泥的细度。
三、凝结时间检测
水泥在与水发生反应后,会迅速凝结,产生强度。凝结时间是衡量
水泥质量的重要指标之一。常用的检测方法是终凝时间试验。通过
GB/T 17671-1999《沪杭修正:水泥终凝时间试验方法》的规定,测试
水泥与一定比例的水混合后,从混合开始到试块凝结完全所经历的时间,来评估水泥的凝结性能。
四、抗压强度检测
抗压强度是衡量水泥质量的主要参数之一。可以通过标准试样试验法来进行检测。根据GB/T 17671-1999《水泥标准试样和试件的制备方法》和GB/T 17671-2017《水泥试品标准强度试验方法》的规定,用制备好的标准试样,通过在一定时间内施加压力,测定试样抗压强度,作为评价水泥质量的指标。
五、氧化物含量检测
氧化物含量是衡量水泥化学成分的一个重要参数。可以通过化学分析方法进行检测。根据GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》的规定,通过采用显微分析、荧光分析、X射线衍射分析等方法,确定水泥中氧化物的含量,以及各种氧化物的比例。
水泥试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法是指对水泥进行各种性能指标的测试和评定的方法。水泥是建筑
材料中的重要组成部分,其性能直接影响着混凝土的质量和工程的使用效果。因此,对水泥进行准确、全面的试验是非常重要的。下面将介绍水泥试验方法的一些常用内容。
首先,水泥的化学成分是影响其性能的重要因素之一。常用的化学分析方法有
X射线荧光光谱法和原子吸收光谱法。X射线荧光光谱法是通过激发水泥样品发出
X射线,再根据不同元素的特征X射线强度来确定水泥中各元素的含量。原子吸
收光谱法则是将水泥样品溶解后,使用特定波长的光谱进行吸收测定,从而得出水泥中各元素的含量。这两种方法都能够准确快速地测定水泥的化学成分,为水泥性能的评定提供了重要依据。
其次,水泥的物理性能也是需要进行试验的重要内容之一。水泥的比表面积、
密度、凝结时间等参数都是影响其质量和使用性能的重要指标。常用的测试方法包括比表面积的测定、密度的测定和凝结时间的测定。比表面积的测定可以采用比表面积仪或氮气吸附法,通过测定单位质量水泥的表面积来评定水泥的活性和细度。密度的测定可以采用密度瓶法或气体置换法,通过测定单位体积水泥的质量来评定水泥的密实度。凝结时间的测定则是通过观察水泥在一定条件下的凝结情况来评定其凝结时间和凝结特性。这些试验方法可以全面地评定水泥的物理性能,为水泥的选用和使用提供了重要依据。
最后,水泥的强度是其最重要的性能之一。水泥的强度试验是通过对水泥样品
进行压缩试验、抗拉试验、抗弯试验等来评定其强度指标。通过这些试验可以得出水泥的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等参数,从而评定水泥的力学性能。水泥的强度试验是水泥试验方法中最为重要的一部分,也是最直接影响混凝土工程质量的内容。
水泥细度试验方法
水泥细度试验方法
一、引言
水泥是建筑材料中常用的一种材料,对于水泥的细度进行测试可以评估其品质和适用性。水泥的细度指的是其颗粒的大小和分布情况,细度越好,说明水泥颗粒的大小均匀,有利于水泥与其他材料的混合和反应。本文将介绍水泥细度试验的方法和步骤。
二、水泥细度试验方法
1.试验原理
水泥细度试验主要基于颗粒分析原理,通过测定水泥颗粒的大小和分布来评估其细度。一般采用筛分法和气流法两种方法进行水泥细度测试。
2.试验设备
进行水泥细度试验需要以下设备:
(1)试验筛:根据需要选择不同规格的筛网,常用的有75μm、45μm、25μm等。
(2)筛分机:用于进行水泥颗粒的筛分,保证筛分结果的准确性。
(3)气流细度仪:用于进行气流法的水泥细度测试,通过测量水泥颗粒在气流中的沉降速度来评估其细度。
(4)天平:用于称量水泥样品和筛分后的颗粒。
3.试验步骤
(1)筛分法
①准备试样:将水泥样品取适量放入试样容器中,注意避免试样的浪费和外界杂质的干扰。
②筛分操作:将试样容器放在筛分机上,按照试验要求选择合适的筛网进行筛分。启动筛分机后,待筛分结束后,记录筛上和筛下的水泥颗粒质量。
③数据处理:根据筛上和筛下颗粒质量的比例计算水泥的细度指数,常用的指标有标准筛余、累积筛余等。
④结果分析:根据试验结果评估水泥的细度,细度越好,筛下颗粒所占比例越高。
(2)气流法
①准备试样:将水泥样品取适量放入气流细度仪的试样容器中,注意避免试样的浪费和外界杂质的干扰。
②试验操作:按照仪器的操作说明进行试验,启动气流细度仪后,待试验结束后,记录试验结果。
水泥试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法
试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致湿气养护箱的温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率
1。1 外观质量检查
进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等.
1.2 取样方法
散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上的不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份一份按试验检测标准规定的方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1.3 检验频率
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定
2。1准备工作
维卡仪的金属棒能自由滑动,调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点,搅拌机运行正常。
2.2 水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过将拌和水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
水泥土的试验方法
水泥土的试验方法
水泥土是指通过水泥和土壤混合制作而成的材料。为了保证水泥土的质量和性能,需要进行一系列的试验。以下是水泥土常用的试验方法:
1.岩石与土壤试验
水泥土中的岩石和土壤成分对于其性能具有重要影响。岩石与土壤试验可以通过光学显微镜、质谱仪等进行岩石和土壤成分的分析。这些试验可以确定岩石和土壤的粒度分布、矿物组成等信息。
2.粒度分析试验
粒度分析试验是以粒径分布为基础,确定土壤中不同粒径组分的百分比。常用的试验方法有筛分法和沉降法。筛分法是采用一系列标准筛分网根据粒径大小分离不同组分,然后根据筛分结果计算百分含量。沉降法是利用液体分离颗粒根据自身密度大小,达到液固分离的目的,然后通过计算沉降速度计算颗粒的粒径。
3.含水率试验
含水率试验是确定水泥土中所含水分的含量。常用的试验方法是干重法和湿重法。干重法是将一定质量的样品干燥至固定质量,通过质量差计算出含水率。湿重法是将一定质量的样品称重,再将其加入马告瓶中,称重马告瓶和水的总重量,然后通过计算质量差计算出含水率。
4.比重试验
比重试验是确定水泥土的固体相对于水的比重。常用的试验方法是密度瓶法和排水法。密度瓶法是将水泥土样品装入密度瓶,通过比较密度瓶
中水的质量与水泥土总质量的比值计算比重。排水法是用容器盛放水泥土样品,并记录样品固体和水的质量。然后通过计算质量差计算比重。
5.压实度试验
压实度试验是确定水泥土的压实状态。常用的试验方法有标准贯入试验、静压实试验和动压实试验。标准贯入试验是确定土壤抗负荷性能的试验方法,通过测定贯入土壤杆的击入回弹距离来判断土壤的压实状态。静压实试验和动压实试验是通过施加一定的荷载对土壤进行压实,然后观察土壤变形情况,得出压实性能。
水泥试验检测方法
(2)、试验结果处理: 抗折强度Rf=(1.5Ff×L)/b3 Rf:水泥胶砂抗折强度,MPa,精确至
0.1MPa。 Ff:水泥胶砂试件折断时施加的荷载,N L:试件支撑间距离,mm b:水泥胶砂试件正方形截面的边长,40mm
•.
以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。
当三个强度中有超出平均值±10%时, 应舍弃超出值再取平均后值作为抗折强 度试验结果。
•.
定。当流动度小于180mm时,应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调
整至胶砂流动度不小于180mm。)
•.
② 、胶砂制备:
先倒水,再加水泥到搅拌锅,然后 将搅拌锅固定在机座上,上升至固定位 置。立即开动机器,先低速搅拌30s, 在第二个30s开始的同时均匀将标准砂 通过加砂漏斗加入锅中,再高速搅拌 30s,停拌90s后,再高速搅拌60s.注意 在最后一分钟搅拌时,要将锅壁上粘的 胶砂刮入锅内。
一、水泥的概述 二、水泥的分类 三、水泥的技术性质 1、影响水泥强度的因素 2、水泥力学试验 3、水泥的流动度试验
•.
一、水泥的概述
水泥是能与水发生物理化学作用,使其由可 塑性浆体化成坚硬的人造石材的一种粉末状 水硬性胶凝材料。是重要的建筑材料。
•.
二、水泥的分类
水泥的分类:水泥按用途与性能划分为通用 水泥、专用水泥和特性水泥三种。但在路桥 工程中涉及的水泥品种主要是硅酸盐类水泥。 这类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量的 多少,可分为:①硅酸盐水泥 ②普通硅酸盐 水泥 ③矿渣硅酸盐水泥 ④火山灰硅酸盐水泥 ⑤粉煤灰硅酸盐水泥 ⑥复合硅酸盐水泥
水泥试验方法及步骤
水泥试验方法及步骤
1.水泥物理性能试验
-试验项目:比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。
-步骤:
a)取样:从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)研磨:将取样的水泥样品进行研磨,以获得适当尺寸的试验样品。
c)比表面积试验:使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。
d)强度试验:按照标准试验方法,测定水泥的装压强度和低压强度。
e)凝结时间试验:通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水
泥的使用性能。
2.水泥化学性能试验
-试验项目:化学成分分析、烧失量、矿物组成等。
-步骤:
a)取样:从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)化学成分分析:使用化学分析仪器,测定水泥中各化学成分的含量。
c)烧失量试验:将水泥样品放入高温炉中煅烧,测定其烧失量。
d)矿物组成试验:使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。
3.水泥耐久性试验
-试验项目:抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。
-步骤:
a)取样:从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)制备试件:将水泥样品与适当的骨料混合,制备出试件。
c)浸泡试验:将试件浸泡在相应的溶液中,模拟水泥在特定环境下的使用情况。
d)评估试件性能:观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法,评估试件的耐久性能。
4.水泥用量试验
-试验项目:用量测定、稳定性、含水量等。
-步骤:
a)取样:从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)用量测定:按照一定比例,将水泥样品与骨料混合,制备试件。
c)稳定性试验:观察试件的稳定性,如是否发生收缩、膨胀等。
d)含水量试验:测定试件中含水量的大小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
水泥试验方法
集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
水泥试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法
试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致湿气养护箱的温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率
1.1 外观质量检查
进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。
1.2 取样方法
散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样
通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上的不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份一份按试验检测标准规定的方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1.3 检验频率
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定
2.1准备工作
维卡仪的金属棒能自由滑动,调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点,搅拌机运行正常。
2.2 水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过将拌和水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2.3 标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。
3 凝结时间测定
3.1测定前准备工作
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准备零点。
3.2试件的制备
以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3 初凝时间的测定
试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。测定时
从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s 后突然放松试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用“min”表示。
3.4 终凝时间测定
更换终凝针在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“min”表示。
3.5注意事项
测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔
15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防止试模受振。
4 安定性的测定
4.1 试件制作
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
4.2 沸煮
调好沸煮箱内的水位能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件先测雷氏夹指针尖端的的距离精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱体泠却至室温取出试件进行判别。
4.3 测试
测量雷氏夹指针尖端距离A准确至0.5mm。
4.4 数据处理
测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离C-A的平均值不大于5.0mm时即认为该水泥安定性合格否则
判定不合格当两个试件的C-A值相差超过4.0mm时应用同一样品重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。
5 胶砂强度检验
5.1 配料要求
水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在20℃±2℃相对湿度应不低于50%称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时滴管精度应达到±1Ml。
5.2 胶砂试件配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水水灰比
0.5。一锅胶砂成三条试体每锅材料需要量如下表水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 5.3 搅拌先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂筒把水加入锅里
再加入水泥把锅放在固定架上上升至固定位置。将档位扳倒自动档然后立即开动机器。在中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。然后将锅4上升到固定位置。
5.4 试件制备
试模尺寸是40mm×40mm×160mm 的棱柱体。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里