水泥试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌与水、仪器与用具得温度应与试验室一致湿气养护箱得温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率1、1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂得质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及就是否受潮等。
1、2 取样方法散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。
袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上得不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。
样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。
将样品分成两份一份按试验检测标准规定得方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1、3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t得同厂家、同品种、同批号、同出厂日期得水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2、1准备工作维卡仪得金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2、2 水泥净浆得拌制用水泥净浆搅拌机搅拌锅与搅拌叶先用湿布擦过将拌与水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好得500g水泥加入水中防止水与水泥溅出拌与时先将锅放在搅拌机得锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片与锅壁上得水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2、3 标准稠度用水量得测定步骤拌与结束后立即将拌好得水泥净浆装入已置于玻璃底板上得试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余得净浆抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
【精品】水泥检测方法
【精品】水泥检测方法
水泥检测方法主要包括以下几种：
1. 化学分析法：通过对水泥样品进行化学成分的定量分析，来判断其质量和性能。
常用的方法有X射线荧光光谱法、火焰
原子吸收光谱法、红外光谱法等。
2. 物理性能测试法：评估水泥的物理性能，如强度、吸水性、收缩性等。
常用的方法有抗压强度试验、凝结时间测定、抗渗性测试等。
3. 熔融法：将水泥样品加热至高温熔融，然后冷却析出晶体，观察晶体形态以及晶体组成来判断水泥的质量。
4. 显微镜观察法：用显微镜观察水泥样品的结构、形貌和显微组织，以评估其性能。
常用的方法有光学显微镜观察、电子显微镜观察等。
5. 热分析法：通过对水泥样品在升温过程中物理和化学性质的变化进行分析，以评估其热稳定性和热传导性能。
常用的方法有差热分析法、热失重法等。
6. 硬度测试法：通过对水泥样品的硬度进行测试，来评估其强度和耐磨性能。
常用的方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种常用的建筑材料，用于制作混凝土、砂浆等。
为了保障水泥的质量和性能，需要进行各种试验方法来检验其物理特性和化学成分。
下面将介绍一些常见的水泥试验方法。
1.水泥化学成分分析试验：这是通过化学方法来测定水泥中的各种化学成分的含量，包括主要的氧化物成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3等以及辅助氧化物成分如CaO、MgO等。
这个试验方法可以通过石化分析仪来进行，精确测定水泥的成分。
2.水泥物理特性试验：这包括水泥的比重、表面积、孔隙率等物理性质的试验。
比重试验可以通过称量具有不同密度的水泥样品，来测量其密度。
表面积试验可以通过比较水泥试样的吸水量来计算其表面积。
孔隙率试验可以通过测量水泥试样的总体积和有效体积来计算。
3.水泥强度试验：这是衡量水泥质量的一个重要指标。
常见的水泥强度试验包括压缩强度试验、抗拉强度试验和抗折强度试验。
压缩强度试验是将水泥试样置于特定的试验机中，施加压力来测量其承受的最大压力。
抗拉强度试验和抗折强度试验是通过施加拉应力或弯曲应力来测量水泥的强度。
4.水泥凝结时间试验：这是测量水泥在加水后具有流动性、刚度和完全硬化所需时间的试验。
凝结时间试验可以判断水泥的凝结速度，从而确定适合的加水量和作业时间。
除了以上几种常见的水泥试验方法外，还有其他一些特定的试验方法可以用来评估水泥的性能，如水泥收缩试验、水泥耐久性试验等。
这些试验方法可以帮助工程师和建筑师选择合适的水泥品种，以满足具体工程的需求。
总之，水泥试验是保障水泥质量和性能的重要手段。
通过对水泥的化学成分、物理特性、强度和凝结时间等进行试验，可以确保水泥在实际工程中的使用安全和可靠。
水泥试验方法的应用能够提高水泥产品的质量，促进建筑行业的可持续发展。
水泥试验步骤
1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。
水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。
（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。
（1）、水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。
称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。
拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s 后停机。
（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。
（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试杆停止下沉或释放试锥30s 时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。
（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。
水泥试验方法及注意事项
水泥试验方法及注意事项水泥试验是对水泥性能进行评价和控制的重要环节，是保证水泥质量的关键。
下面将介绍水泥试验常用的几种方法及注意事项。
1.外观检查法此法是通过观察水泥外观的形状、颜色和杂质等特征，初步判断水泥的质量。
注意事项是要使用干净无杂质的平台来进行水泥观察，以减少人为因素的影响。
2.比表面积测定法比表面积测定法是用来测定水泥背后颗粒的微观结构和表面积大小，能够反映水泥的细度，进而推断出水泥活性和品质。
注意事项是在测定前要保持试验仪器的干燥和清洁。
3.初凝和终凝时间测定法初凝和终凝时间测定法是测定水泥在一定条件下开始凝结和结束凝结的时间，以判断水泥的胶凝特性和施工时间。
注意事项是要准确地配制样品、控制试验环境的温度和湿度。
4.抗压强度测定法抗压强度测定法是常用的评价水泥质量的方法之一，通过测定水泥的抗压强度来判断水泥的强度和品质。
注意事项是在试验中要严格控制试样的制备条件和试验环境，确保数据的准确性。
5.总碱测定法总碱测定法是测定水泥中碱含量的方法，因为水泥中高含量的碱会导致钢筋锈蚀和混凝土结构的腐蚀，因此对于建筑结构材料来说，低碱水泥是理想的选择。
注意事项是在试验前要保持试验仪器的干燥和清洁，并正确操作和计量。
6.水泥干缩性测定法水泥干缩性测定法是通过测量水泥试样在干燥过程中的收缩量来评价水泥的耐久性和应变能力。
注意事项是要控制试验环境的湿度和温度，并保持试样的平整和不变形。
7.比重测定法比重测定法是测定水泥样品的密度，从而推断出水泥的孔隙率和质量。
注意事项是要充分塞实试样、及时去除试样表面的气泡。
总之，水泥试验方法的选择和执行要符合相应的规范和标准，并严格遵守试验的操作规程和注意事项，以保证水泥质量的可靠性和稳定性。
同时，在进行试验过程中要注意试验环境的控制和样品制备的准确性，以确保数据的准确性和可靠性。
水泥各试验方法版
水泥各试验方法版一、水泥的外观检查首先要对水泥的外观进行检查，观察水泥的颜色、块度和一致性。
通常，优质的水泥应该是灰色或浅灰色的，块度均匀，并且有一定的流动性。
如果水泥有任何颜色的变化、大块的结块或流动性差等问题，就表明水泥质量可能存在问题。
二、凝结时间试验凝结时间试验是用来测定水泥的均匀凝结时间。
首先将一定量的水泥样品加入一定量的水中，掌握水泥的坍落度。
然后，观察并记录水泥开始凝结的时间和完全凝结的时间。
通过这个试验，可以判断水泥样品的凝结时间是否符合要求。
三、强度试验强度试验是评估水泥强度的重要方法。
常用的强度试验有三种：压缩强度试验、抗拉强度试验和抗弯强度试验。
1.压缩强度试验首先，需要将水泥和相应量的水混合，制备成一定的样品块。
然后将样品块放入压力机中，施加一定的压力，记录样品块破裂的压力值。
通过这个试验，可以得到水泥的压缩强度。
2.抗拉强度试验抗拉强度试验主要用于评估水泥在受到拉力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加拉力，记录试样破裂前的最大张力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗拉强度。
3.抗弯强度试验抗弯强度试验主要用于评估水泥在受到弯曲力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加弯曲力，记录试样破裂前的最大弯曲力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗弯强度。
四、细度试验细度试验是评估水泥颗粒大小的方法。
常用的细度试验有两种：筛余试验和比表面试验。
1.筛余试验筛余试验是通过将水泥样品通过筛网，分离不同大小的颗粒，然后称量每个粒径级别的残渣质量。
通过这个试验，可以得到水泥的筛余值，用来描述水泥的颗粒分布情况。
2.比表面试验比表面试验是通过测量水泥的比表面积来评估水泥的细度。
常用的试验方法有比气体法、比液体法和比荧光法等。
以上只是水泥试验的一部分常见方法，随着科学技术的不断进步，还会有更多更先进的试验方法被引入水泥质量控制中。
通过这些试验方法，可以更好地评估水泥的质量和性能，从而保证建筑结构的稳定性和耐久性。
水泥试验检测方法
水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一，而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。
因此，对水泥进行试验检测是十分必要的。
以下将介绍水泥常见的试验检测方法。
1.水泥外观检查：观察水泥的颜色、形态和杂质，合格的水泥应具有均匀的灰色色泽，无块状结块、蜂窝和异物。
2.水泥初凝时间测定：将水泥与一定比例的水混合，利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。
3.水泥终凝时间测定：利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。
4.水泥净浆比检测：将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合，并测量混合浆体的压缩强度，以评估水泥的流动性和胶结能力。
5.水泥强度测定：包括水泥的早期强度和28天强度。
早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定，而28天强度通常通过压缩试验来测定。
6.水泥比表面积测定：通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定，来评估水泥颗粒的细度。
7.水泥烧失量测定：将水泥样品加热至高温，然后进行质量测定，以确定水泥中的可燃物含量。
8.水泥含水量测定：通过对水泥样品进行干燥后的质量测定，以评估水泥中的含水量。
9.水泥中硅酸盐含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的硅酸
盐含量。
10.水泥中氧化物含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的氧
化物含量，如氧化铝和氧化铁。
以上是常见的水泥试验检测方法，通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标，以确保水泥质量符合标准要求。
水泥试验规范
水泥试验规范水泥试验规范1. 引言水泥是建筑材料中的重要组成部分。
为了保证水泥质量的稳定性和可靠性，需要进行一系列的试验。
本规范旨在规定水泥试验的方法和要求，以确保试验结果的准确性和可比性。
2. 试验设备2.1 毛细管流动度仪：用于测定水泥糊浆的流动特性。
2.2 压剪仪：用于测定水泥强度的抗压和抗剪强度。
2.3 细度仪：用于测定水泥的细度和比表面积。
2.4 硬度计：用于测定水泥的硬度。
3. 试验方法3.1 流动度试验：取一定质量的水泥和一定比例的水混合，通过毛细管流动度仪测量其流动性能。
3.2 抗压强度试验：将水泥制成试样，经过一定时间的固化后，在压剪仪上施加一定的压力，测定其抗压强度。
3.3 抗剪强度试验：将水泥制成试样，经过一定时间的固化后，在压剪仪上施加一定的剪应力，测定其抗剪强度。
3.4 细度测定：将水泥样品通过细度仪进行筛分，根据筛分结果计算其细度和比表面积。
3.5 硬度测定：使用硬度计对水泥样品进行测定，得到其硬度值。
4. 试验报告与评定4.1 试验报告应包括试验名称、试验目的、试验设备、试验方法、试验结果和评定等内容。
4.2 试验结果应根据相应的标准进行评定，如抗压强度应满足国家或行业标准的要求。
4.3 试验报告应由具备相应资质的人员签署，并加盖试验单位的公章。
5. 安全措施5.1 进行水泥试验时，应戴好安全眼镜和手套，以防试样喷溅伤人。
5.2 在进行压剪试验时，操作人员应严格按照操作规程进行，防止发生操作失误导致的事故。
6. 结论本规范规定了水泥试验的方法和要求，对于保证水泥质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
通过合理使用试验设备和按照规范进行试验操作，可以得到准确可靠的试验结果，为水泥的生产和应用提供科学依据。
同时，操作人员在进行试验时要注意安全，确保实验室的安全生产。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥试验方法是指对水泥进行各种性能指标的测试和评定的方法。
水泥是建筑材料中的重要组成部分，其性能直接影响着混凝土的质量和工程的使用效果。
因此，对水泥进行准确、全面的试验是非常重要的。
下面将介绍水泥试验方法的一些常用内容。
首先，水泥的化学成分是影响其性能的重要因素之一。
常用的化学分析方法有X射线荧光光谱法和原子吸收光谱法。
X射线荧光光谱法是通过激发水泥样品发出X射线，再根据不同元素的特征X射线强度来确定水泥中各元素的含量。
原子吸收光谱法则是将水泥样品溶解后，使用特定波长的光谱进行吸收测定，从而得出水泥中各元素的含量。
这两种方法都能够准确快速地测定水泥的化学成分，为水泥性能的评定提供了重要依据。
其次，水泥的物理性能也是需要进行试验的重要内容之一。
水泥的比表面积、密度、凝结时间等参数都是影响其质量和使用性能的重要指标。
常用的测试方法包括比表面积的测定、密度的测定和凝结时间的测定。
比表面积的测定可以采用比表面积仪或氮气吸附法，通过测定单位质量水泥的表面积来评定水泥的活性和细度。
密度的测定可以采用密度瓶法或气体置换法，通过测定单位体积水泥的质量来评定水泥的密实度。
凝结时间的测定则是通过观察水泥在一定条件下的凝结情况来评定其凝结时间和凝结特性。
这些试验方法可以全面地评定水泥的物理性能，为水泥的选用和使用提供了重要依据。
最后，水泥的强度是其最重要的性能之一。
水泥的强度试验是通过对水泥样品进行压缩试验、抗拉试验、抗弯试验等来评定其强度指标。
通过这些试验可以得出水泥的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等参数，从而评定水泥的力学性能。
水泥的强度试验是水泥试验方法中最为重要的一部分，也是最直接影响混凝土工程质量的内容。
综上所述，水泥试验方法涉及到水泥的化学成分、物理性能和力学性能等多个方面。
通过对水泥进行全面、准确的试验，可以为水泥的生产、选用和使用提供重要的依据，保证工程质量和安全。
因此，对水泥试验方法的研究和实践具有重要意义，也需要不断地完善和提高。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料，用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法：1.外观检查：通过目测或显微镜观察水泥的外观，检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定：用比表面积仪测定水泥的比表面积，可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定：使用比重计或密度计测量水泥的比重，以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的初凝时间，即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的终凝时间，即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的凝结时间，即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定：使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性，即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定：使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度，即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定：通过流动度试验仪，测定水泥糊体的时间流动性，即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定：将水泥糊体压入标准试样模具中，在一定时间内进行养护，然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定：将水泥糊体制成标准试样，并在一定湿度和温度条件下进行养护，然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析：使用化学分析方法，测定水泥中的化学成分，例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析：使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况，以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定：通过水化热学实验，测定水泥的水化热释放量，以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构，以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能，帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥的正常稠度用水量、凝结时间和稳定性试验方法1，引用国家标准GB/t 1346-2001 eqv iso 9597:1989 2，操作步骤1)用水泥浆搅拌机搅拌水泥浆，用湿布擦拭搅拌罐和搅拌叶片，将搅拌水倒入搅拌罐中，然后在5s -10s内小心地将称量好的500g水泥加入水中，以防止水和水泥溅出；搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停止搅拌15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮到锅中间，然后高速停止搅拌120秒2)标准稠度用水量的测定步骤混合后，立即将混合好的水泥浆放入放在玻璃底板上的试验模具中，用小刀插入，轻轻振动几次，刮掉多余的水泥浆；调平后，迅速将测试模具和底板移动到维卡仪器上，将其置于测试杆的中心，降低测试杆，直到其与水泥浆表面接触，拧紧螺旋1-2秒，然后突然放松，使测试杆垂直自由地沉入水泥浆中。
测试杆停止下沉或释放测试杆30秒。
记录测试杆和底板之间的距离。
提起测试杆后立即擦拭。
整个操作应在搅拌后 1.5分钟内完成将测试杆沉入水泥浆中且距离底板6mm±1mm的水泥浆作为标准稠度水泥浆混合水量是水泥的标准稠度用水量(p)，根据水质百分比计算3)凝结时间的测定①试件的制备:用标准稠度用水量按第7.2条配制标准稠度净浆，填充试模一次，振动数次，刮平，立即放入湿养护箱记录水泥完全加入水中的时间作为凝结时间的开始时间。
(2)初凝时间的测定:试件应在潮湿养护箱中养护至加水后30分钟后进行第一次测定。
测量时，从湿固化箱中取出测试模具，放在测试针下方，以减少测试针与泥浆表面的接触。
拧紧螺钉1s-2s后，螺钉突然松开，测试针垂直自由地沉入水泥浆中当测试针停止下沉或释放测试针30秒时，观察指针读数。
当测试针下沉到离底板4毫米1毫米时，水泥达到初始凝固状态。
从水泥完全加入水中到初凝状态的时间是水泥的初凝时间，用下式表示③终凝时间的确定:为了准确观察测试针的下沉情况，在终凝针上安装了一个环形附件在初始凝固时间测量完成后，立即将测试模具和浆料以平移方式从玻璃板上移除，翻转180度，大直径端朝上，小直径端朝下放在玻璃板上，然后放入热气体固化箱中继续固化。
水泥试验方法及步骤
水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。
c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。
d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。
e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。
2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。
c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。
d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。
3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。
c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。
d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。
4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。
c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。
d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。
5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。
c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。
需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。
以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。
水泥 试验
III.在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后 ,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
IV. 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水 量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥标准稠度用水量 (5) 试验步骤——标测准定稠度用水量测定
2、雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦 油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。 装浆时一只手轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣 数次然后抺平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至 湿气养护箱中养护24h±2h。
四、水泥安定性的测定
试验步骤-----（雷氏法）
3、沸煮
(1)调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试 件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min±5min内水能 沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A， 精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件 之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸 3h±5min。
(2)试件成型后24h脱模，脱模的试件立即放入标准养护箱中养护。到龄期的 试体，试验前15min从养护箱中取出,擦去表面的沉积物,并用湿布覆盖。
(3)将试体放入抗折夹具内，以50+10N/s的加荷速度均匀加载，直至折断，在 抗折试验机上读出抗折强度值。
(4)抗折强度后的断块应立即进行抗压强度试验。将试体放入抗压夹具内，在 抗压试验机上以2400+200N/s的加荷速度均匀加载，直至破坏。
一、水泥细度试验
(4) 数据处理
水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。 F=R/m
水泥试验
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3.1 环境条件：相对湿度不大于50%。
水泥比表面积测定方法
3.2 样品制备
水泥样品预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却室温 。 3.3 试料层体积的测定 3.3.1 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气筒略小的细长长棒往下按，直到滤纸平整地放在金属的
W= ρ V( 1- ε ）
W------需要的试样量（g），精确至0.001g ρ -------试样密度（g/c m³ ） V-------测定的试料层体积（ cm³ ） ε ------料层孔隙率 3.5 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧称取上式中 确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲筒边，使水泥表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧 紧接触筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 3.6 结果整理 比表面积的单位为m ²/kg ，精确至1（ m ²/kg） 两次试验的平均值为最终值，如两次试验结果相差2%以上时，重新试验。
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4.1 仪器设备
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
4.1.1 维卡仪：标准稠度试杆由有效长度为50mm±11mm，直径为Φ 10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。初凝试针由钢 制成，其有效长度初凝针为500mm±1mm、终凝针为30mm±1mm，直径为Φ 1.13mm ± 0.05mm。滑动部分的总质量为 300g ± 1g。与试杆丶试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 4.1.2 雷氏夹 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一 根指针的根部再挂上300g质量的砝码，两根指针针尖的 距离增加应在17.5mm ± 2.5mm范围内，即 2x=17.5mm ± 2.5mm ，当去掉砝码后针尖的距离能恢 复至挂码前的状态。 4.2 试验条件： 4.2.1 实验室温度：20℃±2℃，相对湿度不低于50%。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥的正常稠度用水量、凝结时间和稳定性试验方法1,引用国家标准GB/t 1346-2001 eqv iso 9597:1989 2,操作步骤1）用水泥浆搅拌机搅拌水泥浆，用湿布擦拭搅拌罐和搅拌叶片，将搅拌水倒入搅拌罐中，然后在5s -10s内小心地将称量好的500g水泥加入水中，以防止水和水泥溅出；搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120秒，停止搅拌15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮到锅中间，然后高速停止搅拌120秒2）标准稠度用水量的测定步骤混合后，立即将混合好的水泥浆放入放在玻璃底板上的试验模具中，用小刀插入，轻轻振动几次，刮掉多余的水泥浆；调平后，迅速将测试模具和底板移动到维卡仪器上，将其置于测试杆的中心，降低测试杆，直到其与水泥浆表面接触，拧紧螺旋1-2秒，然后突然放松，使测试杆垂直自由地沉入水泥浆中。
测试杆停止下沉或释放测试杆30 秒。
记录测试杆和底板之间的距离。
提起测试杆后立即擦拭。
整个操作应在搅拌后1.5分钟内完成将测试杆沉入水泥浆中且距离底板6mm±1mm的水泥浆作为标准稠度水泥浆混合水量是水泥的标准稠度用水量（p），根据水质百分比计算3）凝结时间的测定①试件的制备:用标准稠度用水量按第7.2条配制标准稠度净浆，填充试模一次，振动数次，刮平，立即放入湿养护箱记录水泥完全加入水中的时间作为凝结时间的开始时间。
（2）初凝时间的测定:试件应在潮湿养护箱中养护至加水后30分钟后进行第一次测定。
测量时，从湿固化箱中取出测试模具，放在测试针下方，以减少测试针与泥浆表面的接触。
拧紧螺钉1s-2s后，螺钉突然松开，测试针垂直自由地沉入水泥浆中当测试针停止下沉或释放测试针30秒时，观察指针读数。
当测试针下沉到离底板4毫米1毫米时，水泥达到初始凝固状态。
从水泥完全加入水中到初凝状态的时间是水泥的初凝时间，用下式表示③终凝时间的确定:为了准确观察测试针的下沉情况，在终凝针上安装了一个环形附件在初始凝固时间测量完成后，立即将测试模具和浆料以平移方式从玻璃板上移除，翻转180度，大直径端朝上，小直径端朝下放在玻璃板上，然后放入热气体固化箱中继续固化。
水泥检测方法和标准
水泥检测方法和标准
水泥的检测方法和标准可以根据不同的性能指标进行划分。
以下是一些常见的水泥检测方法和标准：
1. 水泥化学成分分析：通过化学方法来确定水泥中主要成分的含量，如硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
常用的检测方法有X
射线荧光光谱法、火花光谱法等。
标准可参考ISO 29581-2、GB/T 176-2008等。
2. 水泥物理性能测试：包括水泥的细度、比表面积、比重、3d、7d、28d抗压强度、凝结时间等方面的测试。
常用的检测方法
有洛斯球法、比表面积仪法、比重测量法、抗压试验等。
标准可参考GB/T 1346、ASTM C109等。
3. 水泥环境试验：包括水泥在不同环境条件下的耐久性测试，如抗硫酸盐侵蚀、抗碱膨胀等。
常用的检测方法有抗硫酸盐侵蚀试验、抗碱膨胀试验等。
标准可参考GB/T 176-2008、ASTM C1012等。
4. 水泥掺合料控制检测：针对掺合料（如矿渣、石粉等）与水泥混凝土的性能进行检测，包括掺合料的水化热、掺合料的活性指数等。
常用的检测方法有水化热试验法、活性指数试验法等。
标准可参考GB/T 14684、ASTM C1702等。
5. 混凝土中水泥含量的检测：通过对混凝土样品中水泥含量的测定，判断混凝土的质量。
常用的检测方法有浸提法、掺量标定法等。
标准可参考GB/T 50107、ASTM C1084等。
此外，各国家和地区还有许多其他具体的水泥检测方法和标准，可以根据需要选择适合的方法和标准进行检测。
水泥与水泥混凝土试验方法
水泥与水泥混凝土试验方法水泥和水泥混凝土是建筑工程中常用的材料，对其进行试验可以评估其质量和性能。
以下是一些常见的水泥和水泥混凝土试验方法。
1.水泥试验方法1.1物理性质测试1.1.1外观检查：检查水泥的颜色、凝结状态和杂质情况。
1.1.2比重测定：确定水泥的比重，可以评估其密度和成分。
1.1.3水泥熔点：测定水泥的熔点，判断其适用性和耐火性能。
1.1.4针入度测定：测量水泥糊的粘度，评估其流动性。
1.1.5吸水性测定：测量水泥吸水的能力，评估其耐久性。
1.1.6长期强度测定：评估水泥的强度性能，包括早期和后期强度。
1.2化学性质测试1.2.1成分分析：通过化学分析测定水泥中各种化学成分的含量，例如硅酸盐、氧化钙等。
1.2.2含氧量测定：测定水泥中的氧含量，评估其质量和稳定性。
1.2.3亚氯酸盐含量测定：测定水泥中的亚氯酸盐含量，判断其耐久性。
2.1压缩强度测试2.1.1立方体抗压强度：将水泥混凝土制备成立方体试样，在规定时间内施加压力，测量试样的抗压强度。
2.1.2圆柱体抗压强度：将水泥混凝土制备成圆柱体试样，在规定时间内施加压力，测量试样的抗压强度。
2.2拉伸强度测试2.2.1平面拉伸强度：将水泥混凝土制备成平面试样，在规定时间内施加拉力，测量试样的抗拉强度。
2.2.2拉伸分裂强度：将水泥混凝土制备成圆柱体试样，在规定时间内施加拉力，测量试样的抗拉分裂强度。
2.3弯曲强度测试2.3.1剪切强度：将水泥混凝土制备成剪切试样，施加剪切力，测量试样的抗剪切强度。
2.3.2曲率弯曲强度：将水泥混凝土制备成梁状试样，施加弯曲力，测量试样的抗弯曲强度。
2.4耐久性能测试2.4.1冻融循环试验：将水泥混凝土试样暴露在冻融循环条件下，评估其抗冻融性能。
2.4.2碳化深度试验：测定水泥混凝土中碳化层的深度，评估其耐久性能。
2.4.3液态比浸试验：将水泥混凝土试样浸泡在液体中，测量其重量变化，评估其耐化学侵蚀能力。
水泥试验知识点总结大全
水泥试验知识点总结大全一、水泥试验的目的水泥试验是为了评价水泥的质量和性能，确保水泥符合相关标准和规定，从而保证水泥在混凝土、砂浆等建筑材料中的应用质量。
水泥试验的目的主要有以下几个方面：1. 评价水泥的化学成分和矿物组成；2. 测定水泥的物理性能，如比表面积、密度、流动度等；3. 评估水泥的强度和硬化性能；4. 确定水泥的耐久性和抗裂性能。
二、水泥试验的常用方法水泥试验的常用方法包括化学分析、物理性能测试、力学性能测试、耐久性能测试等。
下面分别介绍几种常用的水泥试验方法。
1. 化学分析水泥的化学分析是评价水泥质量的重要方法之一，常用的化学分析方法包括X射线荧光分析法、荧光光谱分析法、原子吸收光谱分析法等。
这些方法可以测定水泥中氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁等主要化学成分的含量，评价水泥的化学成分是否符合标准要求。
2. 物理性能测试物理性能测试是评价水泥性能的重要方法之一，常用的物理性能测试方法包括比表面积测试、密度测试、流动度测试等。
其中，比表面积测试是评价水泥颗粒大小和分散性的重要方法，通常采用比表面积仪进行测试；密度测试则是评价水泥的密实性和均匀性的方法，通常采用密度瓶或气体比重法进行测试；流动度测试主要用于评价水泥砂浆的可流动性和易铺展性，通常采用扩展仪或流动度仪进行测试。
3. 力学性能测试力学性能测试是评价水泥硬化后强度和变形性能的重要方法之一，常用的力学性能测试方法包括抗压强度测试、抗拉强度测试、抗折强度测试等。
其中，抗压强度测试是评价水泥混凝土或砂浆抗压性能的主要方法，通常采用压力试验机进行测试；抗拉强度测试用于评价水泥混凝土或砂浆的抗拉性能，通常采用拉力试验机进行测试；抗折强度测试用于评价水泥混凝土或砂浆的抗折性能，通常采用弯曲试验机进行测试。
4. 耐久性能测试耐久性能测试是评价水泥耐久性和抗裂性能的重要方法之一，常用的耐久性能测试方法包括抗渗性测试、抗冻融性测试、抗硫酸盐侵蚀性测试等。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥试验方法00试验条件：试验温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
1取样及频率1.1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。
1.2 取样方法散装水泥：当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭开关，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，取样数量不少于12kg。
袋装水泥：应采用取样管连续取样，从20个以上的不同部位取等量样品，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，取样数量不少于12kg。
样品分割：样品混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。
将样品分成两份；一份按试验检测标准规定的方法进行检验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复试。
1.3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2.1准备工作维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。
2.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
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水泥试验方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致湿气养护箱的温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率1.1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。
1.2 取样方法散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。
袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上的不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样数量不少于12kg。
样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。
将样品分成两份一份按试验检测标准规定的方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1.3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2.1准备工作维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过将拌和水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。
3 凝结时间测定3.1测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准备零点。
3.2试件的制备以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3 初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s-2s 后突然放松试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用“min”表示。
3.4 终凝时间测定更换终凝针在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用“min”表示。
3.5注意事项测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防止试模受振。
4 安定性的测定4.1 试件制作将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
4.2 沸煮调好沸煮箱内的水位能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件先测雷氏夹指针尖端的的距离精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱体泠却至室温取出试件进行判别。
4.3 测试测量雷氏夹指针尖端距离A准确至0.5mm。
4.4 数据处理测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离C-A的平均值不大于5.0mm时即认为该水泥安定性合格否则判定不合格当两个试件的C-A值相差超过4.0mm时应用同一样品重做一次试验。
再如此则认为该水泥为安定性不合格。
5 胶砂强度检验5.1 配料要求水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在20℃±2℃相对湿度应不低于50%称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225mL水时滴管精度应达到±1Ml。
5.2 胶砂试件配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体每锅材料需要量如下表水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 5.3 搅拌先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂筒把水加入锅里再加入水泥把锅放在固定架上上升至固定位置。
将档位扳倒自动档然后立即开动机器。
在中间停顿的15s时间内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
然后将锅4上升到固定位置。
5.4 试件制备试模尺寸是40mm×40mm×160mm 的棱柱体。
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模装第一层时每个槽里约放300g胶砂用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平接着振捣60次。
再将入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次。
移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5.5 试件养护试件应在试件成型后20-24h之间脱模。
两个龄期以上的试件在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上的龄期内。
将做好标记的试件立即水平或坚直放在20℃±1℃标准养护箱养护水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上并彼此间保持一定距离以让水与试件的六个面应朝上。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
5.6 强度试验试体龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始计时不同龄期强度试验在下列时间里进行24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d ±8h。
5.7 试件抗折将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上试件长轴垂直于支撑圆柱根据估计试件强度让仪器横杆达到一定的仰角。
通过加荷圆柱以50±10N/s 的速度均匀的将荷载垂直地加在棱柱体的相对侧面上直至折断。
抗折强度和抗折力可以从仪器上直接读出。
抗折强度Rf以牛顿每平方毫米MPa表示按下式计算Rf=1.5Ff·L/b3Ff-------折断时施加于棱柱体中部的荷载NL-------支撑圆柱之间的距离mmb-------棱柱体正方截面边长mm。
5.8 试件抗压将抗折后的试件放入抗压夹具棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加载过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏记录破坏值Fc。
Rc=Fc/ARc 表示抗压强度MPaA表示受压面积mm240 mm×40 mm =1600 mm25.9 数据处理抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值的±10%应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。
抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%就应剔除这个结果而以剩下的五个的平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均值的±10%则这组结果作废。
6密度试验1、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后以弯月面下部为准盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在李氏瓶刻度时的温度恒温30min记下初始读数。
2、从恒温水槽中取出李氏瓶用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛再在110±5℃下烘干1h并在干燥器中冷却至室温称取水泥60g准确至0.01g。
4、用小匙将水泥样品一点点的装入6.1条的李氏瓶中反复摇动至没有气泡排出再次将李氏瓶静置恒温水槽中恒温30min记下第二次读数。
5、第一次和第二次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
6、结果计算水泥体积应为第二次读数减去第一次读数即水泥所排开的无水煤油的体积水泥密度ρg/cm3按下式计算水泥密度ρ=水泥质量g/排开的体积cm3。
结果计算至小数第三位且取整数至0.01 g/cm3试验结果取两次测定结果的平均值两次测定结果之差不得超过0.02 cm3。
7 比表面积试验7.1 试样准备水泥试样应先通过0.9mm方孔筛再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温。
将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样倒入100mL的密闭瓶内用力摇动2min将结块成团的试样振碎使试样松散。
静置2min后打开瓶盖轻轻搅拌使在松散过程中落到表面的细粉分部到整个试样中。
7.2 标定试料层体积仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积。
7.3 测定水泥密度见27.4 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体然后关闭阀门观察是否漏气。
如发现漏气可用活塞油脂加以密封。
7.5 确定孔隙率PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005其他水泥的空隙率选用0.530±0.005。
7.6 确定试样试样量m=ρV1-ε式中ρ表示水泥密度ε表示空隙率V表示试料层体积。